石油天然氣長輸管線施工方案

石油長輸管道施工方案工程名稱：中國石油管道安裝工程施工單位（章）：中國石油管道工程局有限公司項目經(jīng)理：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制人：審核人：編制時間：2016年3月31日目錄1.1.編制依據(jù) 21.2.工程施工關(guān)鍵點、難點分析及對策 31.3.單位、分部、分項工程劃分 42.1施工重要工序控制措施 51.1.編制依據(jù)1.1.1國家與石油化工部門現(xiàn)行的施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)(見下表)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)代號1石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY0402-20002現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-983工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-974石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0552-20025石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SY/T4079-956鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-20027涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-19888涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0404-19979埋地鋼質(zhì)管道防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范SY/T4058-9310埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī)范SY/T0036-200011陰極保護管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)SY/T0086-200312埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法SY/T0023-9713石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-199914建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-200115建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-200216中華人民共和國環(huán)境保護法17建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法18文物保護法19關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相關(guān)的規(guī)定20煉油化工建設(shè)項目竣工驗收手冊21**油田公司九項高危作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.2.工程施工關(guān)鍵點、難點分析及對策1.2.1該項目施工跨距較長，交叉施工作業(yè)面較多，周圍無便利條件，且部分屬戈壁地帶，給施工組織帶來較多不便，所以合理安排施工計劃較為重要，以保證施工工期及質(zhì)量。1.2.2安全要求嚴(yán)格（因該工程屬于不停產(chǎn)作業(yè)），施工中不安全因素多，施工中要嚴(yán)格按照各項安全規(guī)定及辦法執(zhí)行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各種安全措施及安全預(yù)案嚴(yán)謹(jǐn)、合理科學(xué)，確保管線運行及施工生產(chǎn)雙安全。1.2.3該項目施工任務(wù)量大、工期短，合理安排是保證本次施工進度的難點，在施工中采取多點作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮我公司資源優(yōu)勢，使得施工全過程處于受控狀態(tài)。在施工中加強與有關(guān)單位的緊密配合，隨時調(diào)整施工計劃，確保施工進度。1.2.4動土項目，施工前必須及時與業(yè)主溝通，要注意地下有管道、電纜、光纜的設(shè)施，保證原設(shè)施的正常使用；在土方開挖前，必須在挖溝范圍內(nèi)人工挖探區(qū)，確保地下的各種設(shè)施的完整性，施工完成后還應(yīng)按原地貌進行恢復(fù)。1.2.5根據(jù)該項目特性，點多面廣，施工作業(yè)面過散的具體情況，在施工準(zhǔn)備階段，一定做好施工的準(zhǔn)備各項工作，以保證工程的順利進行1.3.單位、分部、分項工程劃分單位工程、分部工程、分項工程劃分一覽表單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱站外管道工程輸氣管道工程管溝開挖分項工程管道組對分項工程管道焊接分項工程加強級聚乙烯結(jié)構(gòu)防腐層及補口分項工程管道下溝回填分項工程回填、護坡分項工程管道穿越分項工程管道試壓、吹掃、置換分項工程外加陰極保護分項工程站內(nèi)安裝工程管道安裝工程管件、閥門檢驗及加工分項工程管道組對檢驗及加工分項工程管道焊接檢驗及加工分項工程管道安裝檢驗及加工分項工程土建工程地基及基礎(chǔ)工程挖填土方、場地平整分項工程砌筑分項工程現(xiàn)澆砼模板分項工程·鋼筋綁扎分項工程·現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)分項工程鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)制作分項工程鋼結(jié)構(gòu)安裝分項工程鋼結(jié)構(gòu)防腐分項工程2.1施工重要工序控制措施2.1.1工程難點地段及特殊地段的施工要求本次更換管線在****至****之間，地理位置社會依托較差、施工環(huán)境較為惡劣，對于管道經(jīng)過的難點和特殊地段，在施工前制定詳細(xì)的施工方案，保證管道的鋪設(shè)安全。①在測量放線時，準(zhǔn)確記錄沿線的地形地貌特征，并采用數(shù)碼相機或攝像機將典型的地貌拍攝記錄，根據(jù)現(xiàn)場情況編制具體的施工方案。②在大開挖土方時，根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場實際情況，采用現(xiàn)場先預(yù)制后開挖的方法，以保證管道的安全和加快道路臨時道路的修筑，保障施工的正常運行。③在陰極保護系統(tǒng)施工時一定選用成熟的施工隊伍，確保各項工序一次成功，并及時進行跟蹤。④光管的防腐選擇外協(xié)，根據(jù)防腐標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進行質(zhì)量驗收。同時制定嚴(yán)格的批量交貨計劃，確保管道施工需求。2.1.2管道補口、補傷質(zhì)量控制管道補口補傷的質(zhì)量直接關(guān)系到管道在運行過程中的抗腐蝕能力，也是關(guān)系到管道運行壽命的重要工序，我們將從以下幾點對管道的補口補傷進行控制：①確保材料出廠合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書等各種齊全。②確保補口材料的性能符合設(shè)計要求，到貨后要檢查包裝狀況，存放地點條件要符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。③管口的清潔、噴砂的效果、加熱的溫度要符合規(guī)范要求，絕對禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進行補口作業(yè)。④作業(yè)人員必須按照熱縮套的生產(chǎn)廠商提供的說明書進行施工作業(yè)，做到參加防腐施工人員每個人都掌握施工要求和方法。⑤作業(yè)人員按要求進行防腐層剝離試驗，及時總結(jié)外部條件對補口效果的影響。⑥要認(rèn)真進行電火花檢漏工作，要在各工序多次進行全面檢漏，在卸管時就要開始防腐層的檢查。補口時要進行全面檢漏檢查，管道下溝前進行全面檢漏，管道下溝后要在溝下進行全面檢漏，在檢查時，發(fā)現(xiàn)一處要及時處理好一處。2.1.3管道防腐層的保護成品防腐管的運輸和二次存放吊裝時，對管道防腐層的保護非常重要，主要措施有以下幾點：①防腐管運輸過程中，管車上的護欄和擋管樁一律加墊橡膠板襯墊，防腐管采取包敷橡膠圈或尼龍繩，以減少運輸中對管道防腐層的損傷。②盡量將防腐管直接運至施工現(xiàn)場，減少防腐管的二次倒運；需要設(shè)置臨時堆場時，管子禁止與地面直接接觸，采用管垛支撐，管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2～1.8米，管垛支撐4道，管垛支撐采用編織袋裝細(xì)土，編織袋與管子的接觸寬度不少于0.4米，在管垛底部防腐管外側(cè)墊楔形物防止?jié)L管，楔形物的硬度用小于防腐管的硬度。③在布管時，必須用軟土堆或填軟土的編織袋或草袋作為管墩，嚴(yán)禁使用凍土塊、硬土塊、碎石塊和石塊作為管道的支撐墩。2.1.4提高管道焊接一次合格率該工程為輸送天然氣管道，要求焊接質(zhì)量較高；針對以上焊接種類如何提高管道焊接一次合格率是業(yè)主關(guān)注的問題，也是我單位積極努力解決的重大問題，主要措施有以下幾點：①在認(rèn)真總結(jié)以往的焊接經(jīng)驗，組織做好焊工的培訓(xùn)工作，切實掌握各種焊接技術(shù)要求，嚴(yán)肅焊接工藝紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝要求。②積極宣傳本工程對企業(yè)質(zhì)量信譽的重大意義，增強參建員工的責(zé)任心，以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度做好每道工序的施工。③采用成熟、可靠的焊接工藝，手工焊施工采用技術(shù)優(yōu)秀的根焊焊工負(fù)責(zé)根焊工，是保證根焊成型的重要措施，這樣將提高焊接的一次合格率。④在管口清理組對過程中，要清除管內(nèi)雜物，管端50mm范圍內(nèi)無油污。⑤制作實用有效地防風(fēng)棚，改善影響焊接質(zhì)量的環(huán)境。⑥采用先進的弧焊機，校準(zhǔn)焊接參數(shù)儀表，保證焊接特性優(yōu)良穩(wěn)定。2.1.5管內(nèi)清潔的保障措施①對口前認(rèn)真進行管內(nèi)清掃，用人工使用柔軟材料對管內(nèi)進行全面清潔處理，達(dá)到目測無任何雜物灰塵的程度。預(yù)留頭段在每天下班前用盲板進行認(rèn)真封堵。②在管道吊裝過程中，管子保持水平狀態(tài)，嚴(yán)禁管口一側(cè)傾斜碰地，特別在石方地段，以保證管內(nèi)不進入任何雜物。2.1.6管道分段試壓和清掃管道的試壓與清掃，是小口徑輸油、輸氣管道的重要施工環(huán)節(jié)，也是檢驗管道施工是否合格和能否保證管道正常投入運行的重要方法之一，施工時要引起特別的重視。管道分段試壓的原則：①根據(jù)招標(biāo)文件要求，本標(biāo)段采用清潔水作為介質(zhì)進行強度試壓和嚴(yán)密性試壓，以站外和站內(nèi)進行分段。②投產(chǎn)前應(yīng)進行吹掃，接收端口以不再出雜物及排除空氣為無色透明時為合格。③在施工部署中要考慮到試壓區(qū)段的整體完成，使其能達(dá)到完成一段既具備試壓條件，盡可能達(dá)到試壓與施工基本同步進行。④試壓管段的首末兩端各安裝一塊壓力表，管段壓力降讀數(shù)以壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，以保證試壓的準(zhǔn)確性。⑤試壓的封頭閥門管件，要首先進行整體試壓，確認(rèn)合格后再整體用于試壓管段上。⑥在分段試壓時，嚴(yán)格按照設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定進行。2.1.7環(huán)境保護、水土保持及地貌恢復(fù)環(huán)境保護、水土保持及地貌恢復(fù)問題，是管線建設(shè)中地方政府關(guān)注的熱點問題，是處理好沿線政府與居民關(guān)系的重要前提條件。國家基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)要造福于民，不能使沿線的生態(tài)環(huán)境遭破壞。在施工中要充分注意以下幾點：①在沿線的道路、地面植被進行保護。我們施工所用的大型車輛、施工機具運輸中要與當(dāng)?shù)卣M行協(xié)商，按指定路線行駛。②在土石方管溝作業(yè)時，要制定水土保持措施，及時下溝回填，必要時做好臨時或永久水土保持措施。③在開工前分段對地貌情況進行拍照，并以此作為地貌恢復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)；在施工中要做到管線焊接、下溝回填、地貌恢復(fù)同步進行，盡最大努力減少由于管線施工對沿途居民、單位造成的不便，對管線沿途的道路、溝渠等各種構(gòu)筑物要及時修復(fù)，及時與當(dāng)?shù)卣疁贤?lián)系，以取得當(dāng)?shù)卣⒕用竦闹С趾蛶椭?，努力滿足他們的合理要求。2.1.8施工期間的管道安全和施工安全此工程具有管道已有液化氣、凝析油管道同溝敷設(shè)，施工環(huán)境差異大、管理分散、機械化程度不高的特點，要做好管道的防護和施工人員設(shè)備的防護工作，切實保證管道施工的正常順利進行。①對所施工地段進行HSE管理風(fēng)險評價，制定可行的風(fēng)險消減措施，編制應(yīng)急反應(yīng)計劃。②每天檢查所有的施工設(shè)備、工具和標(biāo)志線，存在問題時及時修理或更換。③所有的管材存放符合安全要求，避免出現(xiàn)滑坡、塌方或滾管等事故發(fā)生。在容易出現(xiàn)滑坡、塌方等地方，存放鋼管前應(yīng)提前做好防范工作。特別在砂土區(qū)地段，溝下作業(yè)時，下溝管道要采用編織袋裝細(xì)土的方式臨時保護管道，并及時組織管溝回填。④進入施工現(xiàn)場的所有人員要穿戴必要的勞動保護用品，并服從現(xiàn)場HSE人員的指揮。⑤在溝下作業(yè)時，設(shè)專人監(jiān)護，并采取有效地措施保護管道和施工人員。⑥平原干旱地段施工時，現(xiàn)場各機械設(shè)備要配備消防設(shè)施。2.1.9管徑保證措施（測徑措施）①在管口組對前，采用管口測徑儀檢查管口的橢圓度。②任何情況下施工時，嚴(yán)禁強行組對，禁止對管口進行錘撞。③彎頭、冷彎管的彎制必須符合要求，保證彎頭、冷彎管的曲率半徑符合設(shè)計要求；冷彎管在出廠前和組對前進行橢圓度測量，彎頭在組對前進行橢圓度測量，橢圓度符合要求后進行組對。④彈性敷設(shè)時應(yīng)保證管道曲率半徑符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。⑤易塌方地段管道焊接完成后，必須及時回填，以防止溝旁塌方、滑坡?lián)p傷管道。⑥管道下溝起吊間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求，下溝時禁止管道與溝壁、其它管道發(fā)生碰擊。⑦在對整個試壓管段進行吹掃和清理過程中，采用測徑儀進行檢測。2.2站外管線施工技術(shù)措施主要施工程序測量放線便道修筑作業(yè)帶清理線路交樁運管、布管管溝開挖測量放線便道修筑作業(yè)帶清理線路交樁運管、布管管溝開挖地貌恢復(fù)試壓、吹掃管溝回填管線下溝管線焊接管線組裝地貌恢復(fù)試壓、吹掃管溝回填管線下溝管線焊接管線組裝2.2.1線路交樁線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設(shè)計單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場進行交、接樁工作。①接樁人員由施工單位項目技術(shù)部門會同施工現(xiàn)場技術(shù)人員組成。②接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關(guān)資料。③充分準(zhǔn)備野外接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活用品，以及必要的現(xiàn)場標(biāo)志物(如木樁、油漆等)、工具等。④接樁人員接收設(shè)計單所設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立臨時性、永久性的水準(zhǔn)基標(biāo)。⑤對丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)由設(shè)計單位恢復(fù)后，予以交接，交樁后發(fā)生的丟失，由施工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄予以恢復(fù)。⑥接樁人員應(yīng)做好線路接樁的原始記錄，達(dá)到指導(dǎo)放線和施工的目的。⑦施工人員應(yīng)對線路的定測資料、線路平面、斷面圖進行詳細(xì)審核，并與現(xiàn)場進行一一核對，防止失誤。⑧每段管線交樁完畢，應(yīng)填寫交樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計代表、施工代表共同會簽。2.2.2測量放線①施工單位應(yīng)對線路定測資料、線路平面和斷面圖進行詳細(xì)審核與現(xiàn)場校對，放線基準(zhǔn)點為設(shè)計單位設(shè)置的線路控制樁和線路臨時性、永久性水準(zhǔn)基標(biāo)，施工單位應(yīng)根據(jù)定測資料與施工前采用測量方法給予恢復(fù)。②在控制樁測量放線驗收合格后，應(yīng)采取必要措施對測量控制樁進行全過程保護,測量儀器采用GPS定位、TC600全站儀進行測量放線。③施工單位根據(jù)控制樁測定管道中心線，并在控制樁之間按照圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、穿越標(biāo)志樁和百米樁。各種樁可用片狀木樁或竹樁，用油漆注明類別、編號、里程等不同樁的標(biāo)注要素后，在測量儀器的指揮下定于指定位置?！羁v向變坡樁：當(dāng)縱向轉(zhuǎn)角大于2°時應(yīng)設(shè)置縱向變坡樁，并注明角度、曲率半徑、切線長度和外失距。☆標(biāo)志樁：在河流、溝渠、公路、鐵路、地下障礙物穿越段的兩端，線路站場、閥室的兩端及管線壁厚、防腐層等級變化處設(shè)置標(biāo)志樁，標(biāo)志樁上應(yīng)注明相應(yīng)的標(biāo)志參數(shù)?！畎倜讟叮壕€路直線管段每100米設(shè)置一個百米樁。☆各樁均應(yīng)注明里程、地面標(biāo)高、管底高程以及挖深等參數(shù)。④水平或豎向轉(zhuǎn)角的處理方式依照設(shè)計要求進行。⑤測量放線中加強對沿線地下建筑物等的調(diào)查，對于圖紙及定測資料已注明的地下構(gòu)筑物和施工測量中發(fā)現(xiàn)的異物，在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志，并在標(biāo)志上注明構(gòu)筑物深度和尺寸，同時作好技術(shù)交底，防止在掃線及管溝開挖中對其破壞。⑥曲線段應(yīng)采用偏角法或切線之距法測設(shè)放線。⑦隱蔽工程、防護工程處應(yīng)設(shè)樁和標(biāo)志。⑧畫線：應(yīng)采用白石灰或其它鮮明、耐久的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線。⑨移樁：在畫線完畢后，清理施工作業(yè)帶時應(yīng)保留劃線控制樁在原位，如果樁位難以保留，應(yīng)將管線樁平移至焊接一側(cè)施工作業(yè)帶邊緣占地邊界線以內(nèi)，距邊界線1米，移樁的位置應(yīng)垂直于管道中心線且至中心線的距離相等。⑩填寫測量、放線記錄并妥善保管。2.2.3作業(yè)帶清理及施工便道修筑①施工作業(yè)帶寬度一般地段為28米，丘陵山區(qū)一般地段為12～20米，特殊困難地段為12米，以測量放線的邊線標(biāo)志為準(zhǔn)，采用推土機清除施工作業(yè)帶內(nèi)所有影響施工的障礙物，作業(yè)帶坡度應(yīng)盡量控制在3°以內(nèi)，當(dāng)實際情況不允許時，管口組對應(yīng)通過管墩找平，以防止管口處應(yīng)力集中。②施工作業(yè)帶清理后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁(或平移樁)，并注明變壁厚點的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。③施工作業(yè)帶與公路連接的施工便道應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，報監(jiān)理或業(yè)主代表批準(zhǔn)后實施，施工便道應(yīng)盡量利用原有道路，以減少修筑工程量。施工便道應(yīng)平坦，且承載力大于20N/㎝2,寬度一般為6米，轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于25米。④遇有較大沖溝時，采用放坡回填的方式修筑作業(yè)帶。⑤便道修筑原則：管道距公路較遠(yuǎn)時，需修筑施工便道，以利用原有道路為原則，在原有道路不能滿足施工通道要求時，進行加寬修筑，施工便道以6米寬為宜，在與公路相接處可加寬便道寬度，以滿足車輛的轉(zhuǎn)彎要求；便道長度超過2KM時，每2KM應(yīng)設(shè)30米長、10米寬的會車道一處；施工作業(yè)帶遠(yuǎn)離公路且無可利用的原有道路時，需新修施工便道，施工便道的寬度以6米為宜，并在路面上鋪一層厚0.2米的碎石，以使道路滿足車輛的通行。2.2.4防腐管保管與二次倒運①防腐管的倒運☆按工程進度，編排不同防腐等級、壁厚管材運輸計劃，保證施工順利進行。☆防腐管裝車前，應(yīng)認(rèn)真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運輸?！罘栏苎b卸采用專用管車，管車上護欄和擋管樁一律加裝軟質(zhì)膠皮，以減少沖擊和運輸中的擦傷。☆防腐管裝卸應(yīng)使用專用吊具，與管子接觸的表面襯上橡膠并注意管口的保護，運輸彎頭、彎管應(yīng)采取有效固定措施?！罘栏苓\輸及裝卸過程中應(yīng)注意與架空電力線路的安全距離?！罘栏墁F(xiàn)場接收單位對運抵防腐管應(yīng)在卸車時逐根檢查驗收，并現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。②防腐管的保管☆堆管場地應(yīng)盡量設(shè)置在方便施工的地點，場地平整，堆管場的尺寸不大于15×25米。☆管子與地面的最小距離為0.2米，干線防腐管堆管高度不宜超過2層；管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管端距端部的距離為1.2～1.8米，管垛支撐4道，管垛支撐采用砂袋或填充軟質(zhì)物的編織袋，支撐物與管子的接觸寬度不少于0.4米?！钋鹆晟絽^(qū)、沖溝地段管子堆放應(yīng)穩(wěn)固，避免滾管、滑管和山水沖刷。2.2.5管線布管①現(xiàn)場施工技術(shù)要求☆參加布管的技術(shù)人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的設(shè)計圖紙，明確控制樁的位置。布管前應(yīng)確認(rèn)管材規(guī)格、數(shù)量、外防腐類型等符合設(shè)計圖紙的要求?！罡鶕?jù)本工程特性采用25噸吊車及人工布管的方法施工?！钤诓脊芮?，在每根管材劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。☆布管應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進行?！顪仙喜脊芮?，先在布管中心線上打好管墩，每根管子下面設(shè)置2個管墩，鋼管放在管墩上?！畈捎脝味吠诰驒C打管墩，管墩頂部放置裝有細(xì)土的編織袋，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全。管墩壓實后高0.6米，頂長2米、頂寬1米，兩管墩中心間距6～7米?！畹豕懿脊軙r，單根吊運采用尼龍吊帶，以防止損壞管口和防腐層。行走時要有專人牽引管材，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體。☆在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放。管子懸空時應(yīng)在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管?！畈脊軙r管與管應(yīng)首尾相接，成鋸齒形擺放，相鄰兩管口錯開500mm?！顪仙喜脊芗敖M裝焊接時，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道邊緣至管溝邊緣的安全距離表土壤類別干燥硬石土潮濕軟土安全距離（米）≥1.0≥1.5☆布管后，不同材質(zhì)、不同防腐等級與設(shè)計圖紙要求相符。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后方可進行下道工序的施工。②管墩形式、大小及布置的選擇☆管墩間距：為保證每根管子下面設(shè)置2個管墩，相鄰兩管墩中心間距為6～7米?！罟芏枕旈L2米（保證相鄰兩管口錯開0.5米），高度0.6米，頂寬1米。6～7米6～7米管墩布置示意圖③專用吊具及起吊角度☆防腐管裝卸使用專用吊鉤，為防止損壞管端和防腐層，在與管端口接觸面上襯膠皮?！畹蹉^與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度?！钇鸬踅嵌炔恍∮?5o，施工中應(yīng)盡量加大，以減少管口受力?！钛b卸過程中應(yīng)注意保護管口。2.2.6管溝開挖①管溝開挖前，應(yīng)編制管溝開挖計劃，報有關(guān)部門審核后實施。②管溝開挖前對開挖段所有控制樁及管溝灰線進行核對和驗收，確認(rèn)無誤后才能進行管溝開挖。③在管溝開挖前應(yīng)進行移樁，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分移動，其余軸線樁應(yīng)平移至堆土一側(cè)施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于200㎜處。對移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來確定原位置。④管溝的開挖宜采用人工和機械相結(jié)合的方法（本工程采用人工開挖），一般管道預(yù)埋深1.5米；石方段管溝應(yīng)比管底設(shè)計標(biāo)高超挖0.2米，卵石地段的管溝應(yīng)超挖0.1米，在管子下溝前用細(xì)土回填超挖部分；管道經(jīng)過戈壁沖溝時，管溝挖深應(yīng)加大挖深，比一般地段深0.5米。⑤管溝底寬按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的寬度進行開挖，邊坡比根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范中的要求；當(dāng)溝深大于3米小于5米時溝底可適當(dāng)加寬，彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎處管溝應(yīng)加寬0.2～0.5米。⑥有地下障礙物時，障礙物兩側(cè)各3米范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖。對重要設(shè)施應(yīng)征得業(yè)主代表的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。⑦管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于1米。⑧管溝開挖應(yīng)按施工規(guī)范要求進行，允許偏差見下表。管溝開挖允許偏查表檢查項目檢查數(shù)量檢驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)外觀全部觀察檢查施工紀(jì)錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求管溝中心線偏移每千米不少于5處用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應(yīng)小于100mm溝底寬度全部用尺檢查允許偏差為±100mm溝底標(biāo)高每千米不少于5處用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為+50-100mm變坡點位移全部用尺檢查允許偏差應(yīng)小于100mm深度在5m內(nèi)的管溝最陡邊坡坡度（不加支撐）土壤類別最陡邊坡坡比地段坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡有動載荷1：1.51：21：3注1：靜載指推土和材料等，動載指機械挖土或汽車運輸作業(yè)等。靜載或動載應(yīng)距挖方邊緣0.8m以外，推土或材料高度不宜超過1.5m。溝底加寬裕量K值表（單位：m）條件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下半自動焊接處管溝溝下焊接彎頭彎管及碰口處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭冷彎彎管處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深3～5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注：1、當(dāng)采用機械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度，則溝底寬度按挖斗寬。2、溝下焊接彎頭、連頭及半自動焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點兩側(cè)各1m。2.2.7管道組對①管口組對前人工將管內(nèi)雜物清除干凈，清掃時要注意對管內(nèi)的保護，管口組對應(yīng)按施工規(guī)范要求進行。②在管道組對焊接起始端，每天管道組焊末端及待連接頭的管口必須在開口端裝上密封式防水帽，管帽不允許焊在管子上。③嚴(yán)禁采用錘擊方法強行管口矯正，連頭時不得強行組對焊接。2.2.8管道焊接詳見“工藝管道施工技術(shù)措施”2.2.9防腐補口、補傷①管道環(huán)焊縫補口：管道環(huán)焊縫補口采用帶配套環(huán)氧底漆的輔射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶防腐結(jié)構(gòu)。其組成為；配套環(huán)氧底漆（120um）＋膠層（≥1.0mm）＋基材（≥1.2mm）。②管道補傷：當(dāng)管道防腐層損傷處直徑≤30mm時。補傷可采用輔射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補；當(dāng)損傷處直徑﹥30mm時。應(yīng)先在孔洞部位填滿與傷補傷片配套的膠粘劑，再用補傷片進行補傷，最后在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補傷片的兩邊至少各大50mm.③環(huán)焊縫補口☆補口前，必須對補口部位進行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級。焊縫處的焊渣，毛刺等應(yīng)清除干凈?！罱饘俦砻嫣幚砗细窈螅串a(chǎn)品說明書的要求涂刷配套底漆，涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求（120um）。待涂層表干后根據(jù)產(chǎn)品要求包覆聚乙烯熱收縮帶?！钛a口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打麼至表面粗糙，燃后用火焰器對補口部位進行預(yù)熱，應(yīng)按熱收縮帶產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度?！顭崾湛s帶與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于100mm，應(yīng)采用固定片固定，其周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm?！畎础堵竦劁撡|(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009的要求，應(yīng)對補口進行包括外觀，厚度，漏點及粘結(jié)力等內(nèi)容的質(zhì)量檢驗。外觀目測檢驗——熱收縮帶表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等漏點電火花檢驗——采用在線電火花檢漏儀檢查，檢查電壓為15KV,無漏點為合格。厚度檢驗——采用磁性測厚儀測儀測量鋼管園周方向均勻分布的四的熱收縮帶的厚度，其結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定。粘結(jié)力檢驗——按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009中附錄J的方法，通過測定剝離強度來進行熱收縮的粘結(jié)力檢驗，其結(jié)果應(yīng)不低于50N/Cm。④補傷：對補傷質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀，漏點及粘結(jié)力三項內(nèi)容。☆補傷后的外觀應(yīng)逐個檢查，表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等?！畈捎迷诰€電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為15KV，無漏點為合格。☆按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009中附錄J的方法，通過測定剝離強度來進行熱收縮帶的粘結(jié)力檢驗，其結(jié)果應(yīng)不低于50N/cm。每100個補傷處抽查一個，如不合格應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補傷應(yīng)全部返修。⑤防腐補口、補傷施工技術(shù)措施☆補口人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得培訓(xùn)合格后方可上崗。☆防腐補口考核，前30道防腐補口每10道抽1道口進行檢測?！钛a口前對熱縮套進行檢驗，熱縮套表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋、氧化變質(zhì)等情況，膠層無裂紋，內(nèi)襯薄膜應(yīng)良好。☆用火焰噴槍對管口部位加熱，并應(yīng)用數(shù)字測溫儀測溫，加熱溫度達(dá)到要求后，才可涂刷底漆，絕對禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進行補口作業(yè)?！钛a口收縮套安裝工作由二個人分別在管口兩側(cè)操作。☆按要求進行管口火焰加熱，加熱要均勻，溫度要一致。經(jīng)測溫合格后立即安裝熱縮套管，熱縮套管的安裝應(yīng)滿足下列要求：軸向搭接≥100mm，然后用火焰由中間向兩端均勻加熱，邊收縮邊用棍子擠壓，將氣泡擠出。加熱過程要均勻擺動火焰，不允許長時間加熱一點，以免收縮套燒焦炭化?！钍湛s套管全部收縮后軸向搭接處應(yīng)緊緊貼合，并有膠均勻溢出?！罟芏蜗聹锨皯?yīng)對管道進行電火花檢漏和管段補傷工作，補傷前清除損傷部位的泥土、油污等，將補口處的防腐層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣延伸150mm以上，用火焰加熱器加熱清理好的損傷表面，直徑≤30mm的損傷，采用補傷片補傷；直徑>30mm的損傷，先用補傷片補傷，然后用兩層結(jié)構(gòu)收縮帶包裹?！瞵F(xiàn)場補口補傷工作在雨天、雪天、風(fēng)沙天應(yīng)采取有效的防護措施，否則停止作業(yè)?！钛a口補傷工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制檢漏及補口補傷施工質(zhì)量，工作完畢填寫施工記錄及質(zhì)量檢查記錄。☆由于是在野外地區(qū)施工，環(huán)境溫差及風(fēng)力變化較大，要隨時進行監(jiān)控。噴砂除銹時，管口應(yīng)進行除潮處理。噴砂與補口連續(xù)進行，并重視管道防腐補傷工作。2.2.10管線下溝①管溝清理檢查☆清理溝內(nèi)塌方，預(yù)先在溝底回填200mm厚細(xì)土，細(xì)土的最大粒直徑不得超過10mm。☆對于塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進行復(fù)測，以保證管溝達(dá)到設(shè)計深度。②管道下溝☆管道下溝前，應(yīng)將溝內(nèi)平整清除干凈，檢查端面符合端面圖和橫斷面圖的要求?！钇鸬踝詈糜媚猃埖鯉Щ蛳鹉z滾輪吊籃，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷?！罟艿老聹蠒r，應(yīng)輕輕放置溝底，吊車等不得排空檔下落?！钋€段管道下溝時，應(yīng)使用滾輪位于管溝弧形的頂點附近，以保證管道下溝過程中不碰撞溝壁?！罟艿老聹蠒r，首先采用至少4臺25噸以上起吊設(shè)備同時將管線吊起放置在管中心位置，各點間距10米以內(nèi)，將管線緩慢降至管溝底設(shè)計位置就位。③下溝后檢查☆管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于250mm，否則應(yīng)進行調(diào)整，直至符合要求?！罟艿老聹贤戤吅髴?yīng)對管頂標(biāo)高進行測量：在豎向曲線段還應(yīng)對曲線的始點、中點和終點進行測量；在公路穿越段兩端應(yīng)進行高程測量。標(biāo)高測量的允許偏差在－100～0mm間。☆管道下溝后應(yīng)與溝底吻合，管道應(yīng)緊貼溝底，在不受外力的情況下妥善就位，管底最大懸空高度應(yīng)小于100mm，連續(xù)懸空長度不得超過5米，若有懸空部分必須填實。2.2.11管溝回填①管溝回填前，回填前應(yīng)及時做好隱蔽工程檢查記錄，必須經(jīng)過業(yè)主或監(jiān)理檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求時，方可進行回填工作。②管道下溝檢查完畢后應(yīng)在10天內(nèi)盡快回填，管溝回填土高出地面0.3米，其寬度為管溝上口坡度，并做成邊坡比不少于1：1的梯形。③在下溝管道兩端應(yīng)預(yù)留一定的管段不回填，待接頭后再回填。④回填前，如溝內(nèi)有積水，應(yīng)排除后立即回填。當(dāng)?shù)叵滤惠^高，溝內(nèi)積水無法完全排凈時，應(yīng)制定保證管道埋深的隱管措施。⑤一般地段回填：在管頂0.2米以下回填過程中，應(yīng)保證均為細(xì)土或細(xì)砂，細(xì)土的最大粒直徑不應(yīng)超過10mm，管頂0.3米以上可以回填原狀土，但石頭最大粒直徑不應(yīng)超過250mm。⑥特殊地段回填☆管道與埋地電（光）纜、其它埋地管道或地下設(shè)施交叉時，管道與其垂直間距不小于0.5米?！钤诠軠洗┻^河床、溪流、灌溉或排水渠等地段，應(yīng)按設(shè)計圖紙中的要求步驟將回填材料夯實?！罟軠匣靥罟ぷ鹘Y(jié)束后，應(yīng)及時恢復(fù)地形地貌，地貌恢復(fù)應(yīng)按業(yè)主的要求進行。2.2.12地面檢漏管溝回填土自然沉降密實后，應(yīng)進行地面檢漏，漏點數(shù)量小于設(shè)計規(guī)定為合格。2.2.13管道試壓、吹掃詳見“管道試壓、吹掃施工技術(shù)措施”2.2.14干線閥井①施工中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求做好地基處理及防滲處理，交叉施工時應(yīng)采取保護管道和閥門措施。②干線閥井施工應(yīng)按設(shè)計及站場施工規(guī)范要求進行。2.2.15陰極保護詳見“陰極保護施工技術(shù)措施”2.2.16線路標(biāo)志樁①工程所有材料應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)具有完整的質(zhì)量鑒定報告，到場材料經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理確認(rèn)，方準(zhǔn)使用。②施工時應(yīng)重視特殊地段的臨時水工保護措施，并與設(shè)計結(jié)合，及時完成永久性水工保護。③線路標(biāo)志樁及水工保護施工應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行。2.2.17地貌恢復(fù)①管溝回填土按設(shè)計要求進行，若設(shè)計無要求時，管溝回填土應(yīng)高出地面300mm以上，用來彌補土層沉降的需要。覆蓋土要與管溝中心線一致，其寬度為管溝上口寬度，并做成梯形。②沿線施工破壞的路面及其它構(gòu)筑物，回填后按原貌恢復(fù)。③設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復(fù)，根據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)。④要盡可能把作業(yè)帶、通行道路和其它土壤曾經(jīng)被破壞的，與項目有關(guān)的地區(qū)恢復(fù)到其原來地貌和坡度，保護水資源和土壤，盡可能恢復(fù)受擾地區(qū)的原有狀況和使用情況。⑤在陡坡和丘陵山區(qū)回填完成后，作業(yè)帶區(qū)應(yīng)重新平整到大體上接近原來的地形。在最終平整后，應(yīng)讓土表保持留有土塊的粗荒狀態(tài)以減輕土壤被沖刷的潛能和為種子發(fā)芽提供一個較好的條件。⑥平原地段在施工結(jié)束后，在作業(yè)帶內(nèi)恢復(fù)卵石層為主要的治理措施，防治開挖擾動引起的風(fēng)沙危害。⑦鹽堿化平原荒漠地段，管道施工完成后，為保護下層松散、顆粒細(xì)微的土層不受風(fēng)蝕，要盡快下溝、盡快回填的措施。2.3線路施工測量放線技術(shù)措施本工程管道沿線多為戈壁平原，地形地貌較復(fù)雜；測量放線的精度高低，將會直接影響到管道的施工進度、工程造價，造成應(yīng)力集中，進而給管道的安全運營帶來隱患。因此，必須提高測量放線的精度、施工水平。2.3.1水平彈性敷設(shè)段線路的定位與放線為保證管道彈性敷設(shè)段能夠正常下溝以及避免應(yīng)力集中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖給定的數(shù)據(jù)進行定位與放線。①轉(zhuǎn)角較小時可通過“工兵法”進行測量放線。②轉(zhuǎn)角較大，地形開闊平坦時可通過“坐標(biāo)法”進行測量放線。③轉(zhuǎn)角較大，地形比較復(fù)雜時可通過“總偏角法”進行測量放線。2.3.2縱向彈性敷設(shè)段線路的定位與放線①按設(shè)計的縱斷面圖，在現(xiàn)場根據(jù)斷面地形特點和里程，找到曲線上的起點M、中點O和末點N及其他控制點的實地位置。②在各點上設(shè)樁，并注明變坡位置、角度、曲率半徑、切線長度、標(biāo)高、挖深、外失距。并與設(shè)計斷面圖點相一致。2.3.3彎管段線路的定位與放線當(dāng)采用冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時，應(yīng)在曲線的始點、終點上設(shè)樁，應(yīng)注明曲線半徑、角度、切線長度和外失距。①平面轉(zhuǎn)角時，放出曲線起、終點樁，并用白灰放出圓弧曲線。②縱向轉(zhuǎn)角時，放出起、中、終點樁，并注明各點深度。2.3.4疊加曲線段線路的定位與放線疊加曲線放線時應(yīng)分兩步進行：先按水平曲線各元素放出水平曲線，再按設(shè)計縱斷面圖確定各點設(shè)計管底標(biāo)高和挖深。2.4工藝安裝施工技術(shù)措施2.4.1施工概述本工程管線的主要材質(zhì)為碳鋼（20#），工藝管線內(nèi)為易燃、易爆介質(zhì)的天然氣，且與原系統(tǒng)連接，因此嚴(yán)格要求工藝管線的安裝和焊接工作。施工期間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工。施工前對參加技術(shù)人員和施工人員應(yīng)根據(jù)工程特點進行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工前應(yīng)繪制管段圖，嚴(yán)格按照公司頒布的《工業(yè)管道圖施工管理標(biāo)準(zhǔn)》組織施工，實行無損檢測日委托反饋制度，加強現(xiàn)場標(biāo)識管理，確保“管線號、焊道號、焊工號及無損檢測底片號”四號對應(yīng)。管道安裝工程及施工及驗收執(zhí)行《石油化工、劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》（SHJ3501-97）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）及《現(xiàn)場設(shè)備工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）及設(shè)計要求執(zhí)行的其他規(guī)范。2.4.2工程特點施工有效工期短，任務(wù)量大；管道介質(zhì)為易燃、易爆的天然氣介質(zhì)；管道的氣體泄漏性試驗難度大；對站場安全等級要求高，施工期間站場還在繼續(xù)生產(chǎn)，施工過程中對安全要求嚴(yán)等給施工帶來一定的難度。2.4.3難點分析及對策☆工藝管道與原系統(tǒng)連接安裝精度高、難度大。為確保安裝的精度和質(zhì)量，我公司將抽調(diào)有專業(yè)施工經(jīng)驗的管工班及責(zé)任工程師，組成一支強兵精將的工藝安裝隊伍，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”確保工藝管線的質(zhì)量和要求?！罟に嚬艿篮附淤|(zhì)量要求高，對焊接人員進行技術(shù)交底，作好焊接工藝的評定工作，讓焊接更加熟練該環(huán)境下的焊接，焊接期間作好防風(fēng)的保護工作。☆在管道預(yù)制時要保護好管道的清潔度，特別在預(yù)制完后及時用塑料和膠帶密封完好，并且在安裝時應(yīng)有專人檢查管道的清潔度。☆采用專用機械加工、加大管道預(yù)制深度、減少現(xiàn)場焊口數(shù)是保證質(zhì)量和安裝進度的關(guān)鍵。確保管道與原系統(tǒng)管線在自由狀態(tài)下相連且固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備進出口是配管的技術(shù)關(guān)鍵?！罟艿涝囼炿y度大，給施工帶來很大難度。我公司可采用租用的氮氣壓風(fēng)車來完成管道氣體泄漏性試驗及氮氣置換工作?！钣捎谑┕み^程是在原裝置不停產(chǎn)的情況下進行的，不安全隱患多；所以在施工中要嚴(yán)格按照工藝管道施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審圖紙會審設(shè)備維護現(xiàn)場規(guī)劃焊工培訓(xùn)材料核算設(shè)備維護現(xiàn)場規(guī)劃焊工培訓(xùn)材料核算設(shè)備布置工序交接材料驗收焊工考試設(shè)備布置工序交接材料驗收焊工考試措施編制措施編制單線圖繪制審核單線圖繪制審核技術(shù)交底技術(shù)交底準(zhǔn)備階段管線號、焊縫號標(biāo)識管子、管件預(yù)制、組對管線號、焊縫號標(biāo)識管子、管件預(yù)制、組對焊工號標(biāo)識管道焊接焊工號標(biāo)識管道焊接不合格返工底片號標(biāo)識焊縫檢驗預(yù)制階段不合格返工底片號標(biāo)識焊縫檢驗支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗收支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗收管線號、焊縫號標(biāo)識預(yù)制件安裝、就位管線號、焊縫號標(biāo)識預(yù)制件安裝、就位焊工號標(biāo)識固定焊口焊接焊工號標(biāo)識固定焊口焊接不合格返工底片號標(biāo)識焊縫檢驗安裝階段不合格返工底片號標(biāo)識焊縫檢驗質(zhì)量檢查確認(rèn)質(zhì)量檢查確認(rèn)管線壓力試驗管線壓力試驗管線吹掃、清洗管線吹掃、清洗管線泄露性試驗試驗交工管線泄露性試驗階段防腐、保溫防腐、保溫竣工驗收、資料整理竣工驗收、資料整理圖紙施工，每根拆除和焊接的管線均應(yīng)特別仔細(xì)，動火時應(yīng)在甲方的現(xiàn)場監(jiān)護下方可施工，并配備足夠的消防設(shè)施?！钤谡麄€施工過程中，應(yīng)及時和站內(nèi)技術(shù)、設(shè)備、安全負(fù)責(zé)人進行協(xié)調(diào)和溝通，聽從安排，對于不能施工的區(qū)域，嚴(yán)格按照站內(nèi)要求進行部署。管線拆除必須得到有關(guān)安全部門的書面通知后方可進行。2.4.4施工總體原則：本工程項目施工作業(yè)面較多，必須按先預(yù)制，后安裝；拆除安裝采用汽車吊車配合拆除、安裝。2.4.5施工準(zhǔn)備①熟悉現(xiàn)場☆施工前熟悉維修項目及內(nèi)容、施工規(guī)范，熟悉工藝、材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向，做到心中有數(shù)?！钭屑?xì)對維修項目等有無錯、漏、碰、不一致或不清楚的地方。②編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗計劃☆施工前由技術(shù)人員編制維修安裝和焊接技術(shù)措施的質(zhì)量檢驗計劃，上報有關(guān)單位和監(jiān)理審?！罡鶕?jù)施工規(guī)范編制可操作的施工作業(yè)指導(dǎo)書?！钍┕ぜ夹g(shù)人員熟悉現(xiàn)場實際條件，對施工全過程的質(zhì)量進行嚴(yán)格控制和追蹤，同時提出準(zhǔn)確的材料計劃。③焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試☆對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可?！顚τ趨⒓颖竟こ毯附拥暮腹?，施工前需進行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。④技術(shù)交底☆由技術(shù)人員對施工班組進行施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其他注意事項等內(nèi)容。⑤材料檢驗：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對規(guī)格和材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無損檢測→標(biāo)識→入庫保管2.4.5原材料的檢查驗收①所有材料必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書。②管材、閥件等原材料到貨后，做好檢查驗收工作，根據(jù)定貨合同及裝箱單核實其規(guī)格、數(shù)量，并檢查其外觀質(zhì)量。對于管材應(yīng)檢查其表面是否有裂紋、重皮、結(jié)疤等缺陷。對于閥門應(yīng)檢查閥體外面的無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。檢查閥體配帶螺栓堅固程度，手輪是否轉(zhuǎn)動靈活。③材料表面應(yīng)光滑、無裂紋、剝離層、毛刺以及其他影響材料強度和密封的缺陷。檢查螺栓孔位置，孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設(shè)備、容器相配套。檢查螺栓、螺帽的螺紋應(yīng)該是完整，無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷，螺栓端面平整，與中心線垂直螺栓彎曲度≤4/1000。④到貨墊片材質(zhì)、強度應(yīng)滿足介質(zhì)溫度及壓力要求，并符合設(shè)計規(guī)定，墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃痕等缺陷，滿足上述要求方可使用。⑤原材料等檢查表面光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷。⑥各種材料到貨按規(guī)范檢查驗收合格后分類存放在指定地點，做出明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)保護措施，妥善保管。2.4.6閥門試驗①本裝置的主要介質(zhì)為易燃、易爆，為了保證管線的嚴(yán)密性所有閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封性試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查，所有此項工作在我公司預(yù)制場建立閥門試壓站進行。②閥門強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性實驗壓力為閥門公稱壓力的1.15倍，穩(wěn)壓時間5分鐘。檢查閥體、填料及密封面無滲漏為合格。③閥門試驗時在開、關(guān)兩種狀態(tài)下進行試驗，確定殼體及填料等有否滲漏，閥門能否關(guān)閉嚴(yán)。④閥門檢驗設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）和不合格區(qū)。⑤閥門抽檢同規(guī)格、同型號每批應(yīng)抽查10%且不少于1個；密封性試驗不合格的，必須解體檢查，組裝后重新試驗。⑥試壓合格的閥門，及時排除內(nèi)部積水，清除污物，并關(guān)閉閥門，封閉出口，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，填寫相應(yīng)的《閥門試驗記錄》，做好標(biāo)記。解體或光譜分析檢試驗場地設(shè)置解體或光譜分析檢試驗場地設(shè)置檢試驗人員取證嚴(yán)密性試驗外觀檢查強度試驗檢試驗人員取證嚴(yán)密性試驗外觀檢查強度試驗閥門試壓站認(rèn)證成品交付檢試驗標(biāo)識閥門試壓站認(rèn)證成品交付檢試驗標(biāo)識2.4.7工藝管段的預(yù)制①根據(jù)工程施工特點，為保證工程質(zhì)量和工期，提高經(jīng)濟效益，工藝安裝提高預(yù)制化程序，減少高空、地下作業(yè)，并使安裝的最后一個組對口易于調(diào)整，預(yù)制時使組合件便于搬運和吊裝，幾何尺寸與重量與現(xiàn)場吊裝能力相適應(yīng)，組合件有足夠的鋼度以免產(chǎn)生永久性變形。②根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場情況設(shè)置管道預(yù)制平臺，加大預(yù)制深度，力爭達(dá)到80%以上。③管道下料：☆管道采用等離子或氧氣切割，磨光機打磨氧化皮，并保證尺寸正確和表面平整?！钋锌诒砻嫫秸?，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵渣等?！钋锌诙嗣鎯A斜偏差不大于管口外徑的1%，且不得超過2mm?！钇驴谛泵婕扳g邊端面不平度不大于0.5mm，坡口角度的形式和尺寸見焊接方案。④預(yù)制完的管道內(nèi)用壓縮空氣吹掃干凈，并將兩端管口封閉。2.4.8工藝配管①管材、閥門等分規(guī)格、型號用卡車（或推車）拉運至施工現(xiàn)場，用25T吊車配合裝卸。所用的吊帶用尼龍吊帶。②管線組對前保證管道清潔性非常重要，組對前用自制的清管器在每根管子里面往復(fù)拖拉，清凈里面的灰土和雜質(zhì)，清管完的管端口必須用塑料布捆扎好。每天下班前用臨時堵板將末組對完的管道封堵，避免進入雜物。③管道組對前，將管口30mm范圍內(nèi)溶渣、鐵屑、油污鐵銹等其它雜物清理干凈，并且對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進行外觀質(zhì)量檢查，合格后再進行組對。管道對口時先在圓周上點焊3～4點，待對口的間隙、鈍邊量等符合要求后，用砂輪機清除點焊熔渣，再施焊，焊接按有關(guān)的措施及工藝評定進行。④保證鋼管焊接接頭的位置符合下列要求：相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍管道公稱直徑且不小于100mm；不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔；鋼管對接焊縫距離支架應(yīng)小于50mm；有縫鋼管對接時，應(yīng)將焊縫錯開至少100mm；管道坡口加工按照GB50236-98中有關(guān)要求進行。⑤管道組對焊接允許偏差表（mm）序號項目允許偏差1焊口平直度管壁厚度管壁厚的1/52焊縫尺寸余高0～1.53咬邊深度＜0.5連續(xù)長度≤0.5總長度≤10%L且≯100⑥管線組對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：2.4.9焊接施工技術(shù)方案根據(jù)該工程的特點，焊接質(zhì)量是確保安全投運的關(guān)鍵，必須制定嚴(yán)格科學(xué)的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按有有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進行施工；①焊接程序?qū)彶閳D紙及設(shè)計文件焊工管理材料檢驗與管理審查圖紙及設(shè)計文件焊工管理材料檢驗與管理焊接工藝評定進場復(fù)核焊接工藝評定進場復(fù)核編制焊接施工方案焊工上崗培訓(xùn)入庫儲存編制焊接施工方案焊工上崗培訓(xùn)入庫儲存焊條烘烤焊條烘烤坡口加工與組對焊工崗前考試發(fā)放使用坡口加工與組對焊工崗前考試發(fā)放使用焊前預(yù)熱（如有）簽發(fā)上崗證焊前預(yù)熱（如有）簽發(fā)上崗證焊條回收焊條回收現(xiàn)場焊接使用記錄現(xiàn)場焊接使用記錄環(huán)境條件焊接設(shè)備條件環(huán)境條件焊接設(shè)備條件返工焊縫外觀檢查返工焊縫外觀檢查焊縫無損檢測焊后表面處理焊后表面處理焊接工藝流程圖焊接資料整理焊接資料整理②焊接方法選擇焊接內(nèi)容焊接方法20#手工焊氬電聯(lián)焊（WS/D）③焊材選擇：根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)焊接工藝評定選用焊條。④焊接工藝評定：工程焊接前，根據(jù)GB50236-98、JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》及有關(guān)要求，進行焊接工藝評定，進行編制焊接工藝規(guī)程（WPS）上報業(yè)主及監(jiān)理審批。要根據(jù)材質(zhì)、壁厚等條件確定該工程焊接工藝評定項目。⑤焊接工藝⑴焊接坡口：當(dāng)管壁＜3mm時采用Ⅰ型坡口；當(dāng)管壁≥3mm時采用V型坡口。⑵定位焊要求：☆采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；☆定位焊縫的長度、厚度和間距，能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。溶入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修理便于接弧；☆在焊接根部焊道前，對定位焊進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時處理后方可施焊。⑶焊前準(zhǔn)備☆焊接施工前，派專人清除管端鐵銹、刺、油污等影響焊接質(zhì)量的污物，保證坡口內(nèi)外側(cè)各10mm范圍的露出金屬光澤。☆每名焊工配備一把焊縫檢測尺，焊前檢查管道組對質(zhì)量，組對質(zhì)量應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)卡要求，否則焊工有權(quán)停止施焊?！铧c固焊點長度為10～15mm，厚度2～4mm，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。點固焊時焊接要求與正式焊接相同。⑷焊接工藝要求：焊接工藝參數(shù)表焊接焊材焊材規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）層間溫度氬弧焊H08Mn2SiΦ2.5100～13010～136～14手工氬電弧焊E4303Φ3.290～13020～228～10＜200Φ4.0130～16024～2610～15＜200管道焊接層數(shù)及焊條直徑選用表管壁厚度mm焊接層數(shù)根部焊道焊條直徑（mm）其它焊道焊條直徑（mm）3.5～523.23.2～4.0☆與母材焊接的工卡與其材質(zhì)與母材相同或同一類別號，拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整與母材齊平?！顕?yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材?！疃鄬雍该繉雍竿旰髴?yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接?！蠲織l焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)焊接?！罘獾缀笗r，采用袖珍手電從坡口間隙檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成型質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理?！詈缚p焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫表面應(yīng)光滑且母材圓滑過度，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。☆為了檢查延遲裂紋，焊接完成24小時后才允許進行無損檢測?！詈父钙鸹↑c應(yīng)保證溶透，焊縫接頭處可以稍加打磨。根焊道內(nèi)突起的溶敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，以免產(chǎn)生夾渣。焊縫焊完后應(yīng)將表面的飛濺物、溶渣等清除干凈。⑥焊接管理⑴焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準(zhǔn)確。⑵焊工管理：☆焊工必須具有相應(yīng)的焊工合格證，進行高壓管道和中壓蒸汽管道焊接的焊工，焊前應(yīng)進行考試，考試合格后方可上崗焊接?！蠲恳环N鋼材及規(guī)定的管道焊接，都應(yīng)由相應(yīng)的焊接工藝評定。并由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)工藝評定報告，編寫焊接工藝規(guī)程，下達(dá)到各施工隊和施工班組，施工人員按工藝規(guī)程施工。⑶焊材管理☆焊材入庫要進行驗收檢查，必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書。焊材庫房應(yīng)防雨隔潮，并通風(fēng)良好。入庫的焊材應(yīng)分類堆放，離地離墻200mm以上，空氣濕度在60%以上?！铋_工前，對焊條進行質(zhì)量驗收。驗收內(nèi)容包括出廠合格證書及外觀檢測。凡外觀檢測有裂紋、變質(zhì)或皺皮、脫落現(xiàn)象的焊條應(yīng)予以作廢?！詈覆牡暮娓?、發(fā)放、回收要建立起嚴(yán)格的制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)，烘干后的焊條應(yīng)放在焊條保溫筒中加以保溫，且隨用隨取，不得超過4小時。焊條烘烤發(fā)放回收要有記錄，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。☆焊條從入庫、出庫、烘干、發(fā)放及回收，整個過程均作好記錄，焊接工程師隨時檢查監(jiān)督?！詈笚l使用前，應(yīng)按焊條說明書要求進行烘干，參照下表進行烘干。序號焊條藥皮類型烘烤溫度（℃）烘烤時間（h）待用溫度（℃）1鉻鉬低氫型350～4001100～1202鉻鎳奧氏低氫型200～2501～2100～1203氧化鐵、鈦鈣型150～200180～100⑷焊接環(huán)境要求：電弧焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s、相對濕度大于90%或雨雪天氣，應(yīng)設(shè)置防護棚，否則嚴(yán)禁施焊。⑦焊接檢驗⑴焊接前檢查☆組對前要對各零件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，應(yīng)符合規(guī)范要求?！罱M對后要檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、相對間隙等?！詈附忧耙獧z查坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量。⑵焊接中間檢查☆定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進焊接?！蠲繉雍附雍螅⒓磳娱g進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷須清除后方可進行下一層的焊接?！钪袛嗪附拥暮缚p，繼續(xù)焊接前要清理檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度方可焊接。⑶焊后檢查：管道焊接完畢后24小時，進行焊接檢驗。包括外觀檢查和內(nèi)部缺陷的無損探傷。☆焊后外觀檢查外觀檢查項目包括：焊縫寬度、焊接余高、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面未熔合、熔合性飛濺及表面凹陷，各缺陷應(yīng)控制在GBJ50235-97標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。管道焊工代號打在焊縫側(cè)100mm以內(nèi)，并用 碳鋼用鉛油標(biāo)記、不銹鋼用紅鉛油標(biāo)記。管道焊接外觀質(zhì)量要求一覽表檢查項目碳鋼焊縫外觀成型成型良好、焊縫與母材平緩過度表面裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透、飛濺、角焊縫厚度不足不允許咬邊咬邊深度≤0.5mm，咬邊連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫全長的10%。背面凹陷≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm（δ為母材厚度）余高0～1+0.2b且≤0.5mm（b為焊縫寬度）焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣1.5～2mm錯邊≤壁厚的10%，且≤2mm角焊縫焊腳不對稱≤0.1+0.1a（a為焊縫厚度）☆返修：外觀檢查及無損探傷不合格的焊縫必須進行返修，返修次數(shù)不得超過二次，返修后的焊縫重新進行焊接檢驗☆缺陷的清除采用磨光機打磨的方法?！钊缬鱿铝腥我庖环N情況，必須割除整道焊口重焊：同一部位的返修、補修次數(shù)超過2次；需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；需除去根焊焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%；焊縫表面及內(nèi)部裂紋長度大于焊口周長的8%或兩處裂紋的間距小于50mm。⑧焊接要點☆焊接的關(guān)鍵在于打底焊。打底焊后，用角向磨光機進行清根后，再進行蓋面焊接。☆為避免出現(xiàn)夾渣缺陷，上層焊道修磨時，應(yīng)重點修磨焊道與坡口面形成的夾邊。☆填充焊后，應(yīng)使焊層表面低于母材管壁1～2mm，為蓋面焊道創(chuàng)造條件?！町?dāng)焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫應(yīng)始終焊出100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。若工藝管線施工階段正處于冬季施工，在管線焊接前必須做好預(yù)熱工作。采用氣焊、碘鎢燈烘烤，或在預(yù)制廠房接暖氣等方法加熱到規(guī)范要求的預(yù)熱溫度。⑨焊接質(zhì)量管理☆管線施工嚴(yán)格按我公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系運行。☆建立質(zhì)量控制點，嚴(yán)格控制好質(zhì)量（詳見后表）?！钸x用優(yōu)秀的持證焊工、管工開展此項工程，確保探傷合格率達(dá)到98%以上。☆選用氬弧焊機、管線組對用的小機具，進行精心操作?！顚覆牡暮婵竞蜌鍤獾募兌日归_檢查，做好各方面的準(zhǔn)備工作?！钍┕み^程中每個焊口要大鋼印，各工序交接要有相應(yīng)的交接單，專檢、自檢表格齊全完整?！顕?yán)格執(zhí)行我公司的獎懲制度，通過經(jīng)濟責(zé)任制考核相關(guān)人員，切實提高質(zhì)量水平?！顚嵭匈|(zhì)量巡檢、自檢、互檢、專檢的質(zhì)量評比工作，定期將結(jié)果予以公布，防患于未然。☆按照工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，焊接現(xiàn)場應(yīng)制作若干小作業(yè)防風(fēng)、防雨棚。保證焊接質(zhì)量?！钍┕み^程中，施工人員必須適時在單線圖上標(biāo)明固定口、轉(zhuǎn)動口、焊工編號等。焊接質(zhì)量控制點和要求一覽表序號檢查分項檢測項目技術(shù)要求記錄確認(rèn)記錄表格檢查方式停點要求1材料檢查材質(zhì)合格證材料代用材質(zhì)標(biāo)記齊全合格設(shè)計變更單清晰查證代用單簽字目測030031自檢專檢▲2焊接檢查焊條合格證焊工持證組對尺寸焊縫打磨焊工鋼印齊全合格齊全合格符合技術(shù)要求合格清晰查證查證記錄焊接工作記錄025709專檢專檢自檢專檢專檢▲▲▲▲2.4.10管道與其它建（構(gòu)）筑物交叉的處理方法一般情況下，管道與其它埋地構(gòu)筑物交叉原則上應(yīng)位于先建(構(gòu))筑物的下方。--與管道交叉時，兩管間凈距不小于0.3m，并在交叉位置放置絕緣層等方法將兩管道隔離；--與電纜交叉時，管道與電纜凈距不小于0.5m，與電纜交叉時，還要對電纜采取保護措施，如用角鋼圍裹住電纜，在電纜上方鋪一層磚等；--與架空高壓線交叉時，交叉點兩側(cè)各10m范圍內(nèi)的管道要采取加強防腐措施；--天然氣管道與其它管道交叉時，一般情況下天然氣管道位于下方。2.5防腐施工技術(shù)措施2.5.1防腐層保護方案站外新建天然氣管道外防腐層采用二層PE。2.5.2防腐層結(jié)構(gòu)管道采用普通級二層PE防腐層，具體結(jié)構(gòu)見下表。鋼管公稱直徑DN(mm)膠粘劑層厚度（mm）防腐層最小總厚度（mm）DN≤100≥1701.82.5.3熱煨彎管外防腐層熱煨彎管外防腐層采用配套環(huán)氧底漆的聚乙烯熱收縮帶防腐，其組成結(jié)構(gòu)為，配套環(huán)氧底漆（120um）＋膠層（≥1.0mm）＋基材（≥1.2mm）。2.5.4站內(nèi)管道防腐站內(nèi)埋地管線采用聚丙烯增強纖維防腐膠帶（1.4mm）防腐；站內(nèi)地上管線采用環(huán)氧富鋅底漆（80um）＋環(huán)氧云鐵中間漆，（90um）＋梻碳面漆（80um）的涂料防腐，總干膜厚度≥250um；站場地下管道在地面上下各500mm±20mm范圍內(nèi)纏饒一層鋁箔膠帶，以防止紫外線對涂層的破壞。2.5.5二層PE防腐層施工技術(shù)要求及質(zhì)量控制①管線防腐層預(yù)制；☆管線防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)熱后進行除銹。除銹應(yīng)答到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-1988中規(guī)定的Sa2.5級要求，緢達(dá)到50um～90um。鋼管表面的焊渣，毛刺，灰塵及磨料等應(yīng)清除干凈。☆鋼管表面處理后應(yīng)防止鋼管表面受潮。生銹或二次污染。表面處理后的鋼管應(yīng)在4h或當(dāng)出現(xiàn)返銹。表面污染時，應(yīng)重新對鋼管表面進行處理?！顟?yīng)用無污染熱源對鋼管加熱至合適的涂敷溫度?！钅z粘劑的性能指標(biāo)應(yīng)滿足《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009中表4的規(guī)定?！罹垡蚁Ｓ昧霞捌鋲褐破男阅軕?yīng)滿足《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009中表5.表6的規(guī)定。 ☆管線防腐層預(yù)制施工其他技術(shù)要求及質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》09GB/T23257-2009的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②熱煨彎頭防腐；☆熱煨彎頭在防腐必須進行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級）。焊縫處的焊渣，毛刺等應(yīng)清除干凈?！顝濐^表面處理干凈后，按涂料產(chǎn)品要求涂刷配套底漆，涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求（120um）待涂層表干后更據(jù)產(chǎn)品要求纏繞聚乙烯收縮帶?！顭崾湛s帶寬度為100mm。聚乙烯熱收縮帶采用蝦米式搭接，搭接寬度為不低于帶寬的50﹪熱煨彎頭防腐應(yīng)在防腐廠預(yù)制。③垮越、爬坡等地上管段防護層☆垮越及爬坡等地上管段防腐層外防護層宜在現(xiàn)場纏繞完成?！钤诠艿篮附友a口完成后，纏饒、繞鋁泊復(fù)合防腐膠帶，鋁泊腐膠帶寬度宜為100～150mm，纏繞時搭接寬度應(yīng)為帶寬的50﹪～55﹪，并纏繞至管線入地0.5m處。2.6管線吹掃與試壓和置換等技術(shù)措施為使****至****天然氣管線更換工程試壓吹掃安全、有效的進行，特編制本方案。2.6.1吹掃方案的確定根據(jù)流程工藝特點，如果先試壓后吹掃，則需在試壓后再次拆卸大量的管路附件，是試壓可靠性降低。而且，若不進行吹掃就先進行試壓，則管道內(nèi)的雜物易卡在閥門閥座內(nèi)，造成閥門內(nèi)漏。為此，我們采用先試壓，后通球的方案，單機試運后，再將管內(nèi)存水通球，從而保證吹掃效果及試壓的可靠性，其施工工藝流程如下：①試壓施工步驟：☆用潔凈水對各系統(tǒng)進行壓力試驗；☆試壓前管線所有施工項目完畢。②試壓方法☆分系統(tǒng)（設(shè)計工藝單元）進行試壓，利用各系統(tǒng)的容器作水儲罐，為介質(zhì)對管道進行爆破吹掃或憋壓排放；☆為縮短試壓時間，最大限度地做到一次升壓對盡可能多的管道進行壓力試驗，按試壓系統(tǒng)進行壓力試驗及泄露性試驗；☆水壓試驗用試壓泵3DSY-22/110進行。☆管道系統(tǒng)壓力試驗時，將機泵、容器等動靜設(shè)備與試壓管道用鋼板隔離，依據(jù)是：根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的制造規(guī)范GB150-1998《鋼制壓力容器》，設(shè)備的水壓試驗壓力均為1.25×P設(shè)（P設(shè)為設(shè)計壓力）；管道的試驗壓力取1.5×P設(shè)（P設(shè)為管道設(shè)計壓力），則所有容器均需要隔離，試壓系統(tǒng)管道均需在容器處臨時連通以形成試壓系統(tǒng)。2.6.2施工組織和人員設(shè)備安排①施工組織試壓、吹掃工作是工程竣工投產(chǎn)運行前非常重要的一個環(huán)節(jié)，是對工藝流程是否暢通，工程施工質(zhì)量好壞的最終檢查驗收的關(guān)鍵所在，它最終關(guān)系到整個裝置是否能安全、平穩(wěn)、正常的操作運行，為此應(yīng)選擇經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的人員成立試壓、吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組。②設(shè)備安排離心試壓泵/1臺、電動柱塞試壓泵/1臺、吊車8t/1臺、五十鈴客貨車/1臺、生產(chǎn)指揮車/1臺、電焊機/4臺。2.6.3系統(tǒng)試壓前準(zhǔn)備工作①試壓管道按設(shè)計要求安裝完畢；②管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；③焊接工作已全部完成，焊縫檢測工作完成且合格；④容器、設(shè)備等與工藝管道已進行隔離；⑤試壓用的臨時加固措施安全可高，臨時盲板加設(shè)位置正確，各種標(biāo)識明顯，并填寫相應(yīng)的盲板安裝記錄；⑥管道的標(biāo)識明顯清楚；⑦焊縫及其他待檢測部位尚未涂漆和絕熱；⑧試壓用的檢測儀表的量程、精確等級、檢查有效期符合要求；⑨吹掃時拆除的閥門、流量計等已恢復(fù)正式安裝；⑩待試管道上的安全閥及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。2.6.4管線吹掃①工藝管道施工驗收完畢后應(yīng)進行清管吹掃，吹掃介質(zhì)采用干燥壓縮空氣，空氣最小流速不得小于20m/s，吹掃壓力不大于0.3MPa。②吹掃前,必須將儀表等不允許吹掃的設(shè)備拆下用臨時短接代替,待清管完畢后復(fù)位。③吹掃時，管道中的贓物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的贓物也應(yīng)避免進入管道。④吹掃時，應(yīng)用橡皮錘敲打管子，對焊縫、彎頭、管底等部位應(yīng)進行重點敲打，但不得損壞管件。⑤在排氣口用白布進行檢查，5分鐘內(nèi)白布無鐵銹、塵土及其他贓物為合格。2.6.5管線試壓與試驗①管線試壓強度試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：試壓介質(zhì)為中性潔凈水；試壓宜在環(huán)境溫度5°C以上，否則應(yīng)采取防凍措施。②強度試壓；☆注水前打開進水口閥門，打開試壓末端高點排氣口閥門，用打壓泵注水，當(dāng)排氣口空氣排盡時，關(guān)閉排氣閥門?！顝姸仍噳菏窃O(shè)計壓力的1.5倍?！钌龎簳r，升壓速度不宜過快，試驗壓力均勻緩慢上升，分段升壓，并反復(fù)檢查，當(dāng)壓力升至1/3強度試壓壓力時，停壓15分鐘，在升壓至2/3強度試驗壓力時，停壓15分鐘，對管道進行觀察檢查，若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓到強度試驗壓力值，然后停止升壓，穩(wěn)壓4小時。③穩(wěn)壓及檢查；☆當(dāng)壓力升至強度試驗壓力值時，停止升壓，重要的是隨時注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)禁超壓?！顝姸仍噳悍€(wěn)壓期間，會同業(yè)主和監(jiān)理對管道沿線檢查，檢查管道無泄漏、無異常變形、強度試驗壓降不大于1%試驗壓力，且不大于0.1MPa為合格。④管線嚴(yán)密性試驗；☆嚴(yán)密性試驗為設(shè)計壓力，當(dāng)強度試驗達(dá)到要求后，應(yīng)通過排水管排放試驗管段內(nèi)水。☆泄壓時應(yīng)嚴(yán)密觀察壓力下降情況，排水過程應(yīng)緩慢，當(dāng)管道內(nèi)壓力降至設(shè)計壓力時，應(yīng)立即關(guān)閉排水閥。☆當(dāng)試驗管段內(nèi)壓力降至設(shè)計壓力時，進入嚴(yán)密性試驗階段，嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時間24小時，穩(wěn)壓24小時后，對全線進行詳細(xì)檢查，檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加檢查。管道無滲漏和壓降不大于1%，嚴(yán)密性試驗即為合格。☆在升壓或穩(wěn)壓期間，若發(fā)現(xiàn)泄漏或壓力變化異?，F(xiàn)象，應(yīng)首先停車或停止試驗，然后進行泄壓，將壓力降掉以后，方可進行焊接作業(yè)，絕不允許帶壓作業(yè)。⑤分段試壓合格后，拆除臨時試壓裝置，連接各管段碰頭組焊，所有連頭焊縫按規(guī)范要求進行100%射線和超聲波探傷，并按要求完成補口工作。管道試壓程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備措施編制措施編制方案審核、批準(zhǔn)方案審核、批準(zhǔn)確認(rèn)技術(shù)交底確認(rèn)技術(shù)交底臨時盲板的加置臨時管線連接臨時盲板的加置臨時管線連接確認(rèn)自檢項目檢查、報驗確認(rèn)自檢項目檢查、報驗系統(tǒng)注水系統(tǒng)注水系統(tǒng)升至強度試驗壓力系統(tǒng)升至強度試驗壓力系統(tǒng)降至嚴(yán)密試驗壓力系統(tǒng)降至嚴(yán)密試驗壓力記錄簽字系統(tǒng)檢查確認(rèn)記錄簽字系統(tǒng)檢查確認(rèn)系統(tǒng)降壓復(fù)位系統(tǒng)降壓復(fù)位交工資料存檔交工資料存檔2.6.6管線干燥：新建管道試壓、清管結(jié)束后應(yīng)進行干燥，采用氮氣吹掃的方法進行干燥。以干燥后排出的氣體水露點應(yīng)連續(xù)4h比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低5°C、變化幅度不大于3°C為合格。2.6.7管線氮氣置換該工程部分管線工作介質(zhì)為天然氣，在運行前必須將管線內(nèi)存留空氣中的氧氣置換出來，才能保證運行安全。否則液化氣與空氣中氧氣達(dá)到一定的比例就會產(chǎn)生爆炸，施工前及投產(chǎn)前必須進行氮氣置換。氮氣置換操作：向管線內(nèi)充氮氣，當(dāng)壓力表指針指到0.02MPa時,停止充氮氣,打開排氣閥門,排除管線內(nèi)空氣,(氮氣比重比氧氣大,氧氣在管道的上部)。壓力表指針指到0位時，關(guān)閉閥門，繼續(xù)充氮，壓力表指到0.05MPa時，打開排氣閥門，用氧氣測量儀,檢測氧氣含量,當(dāng)氧氣含量＜2%時為合格。合格后關(guān)閉排氣閥門，充氮置換完成，具體方案待現(xiàn)場核對后實施。本工程擬采用氮氣車進行作業(yè)。2.7．陰極保護施工技術(shù)措施2.7.1工程簡介①陰級保護方案：本工程新建天然氣管道與以建液化氣管道和凝析油管道并行敷設(shè)。對三條管道采用強至電流聯(lián)合陰極保護。②陰極保護電原設(shè)備：強制電流陰極保護電源設(shè)備選用恆電位儀，規(guī)格為30V/20A，共設(shè)置2臺設(shè)備，通過恒電位儀控制臺定期輪換使用。③陽極地床：輔助陽極采用淺埋式陽極地床。在****外的適當(dāng)位置設(shè)置1組陽極地床，具位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。④絕緣接頭：為防止保護電流流失，在管線進、主站的適當(dāng)位置和管道支線處（11.56km和11.76km）安裝絕緣裝置，絕緣裝置選用整體型絕緣接頭。為檢驗絕緣接頭保護效果，在絕緣接頭安裝處設(shè)絕緣接頭測試樁。⑤防雷擊保護裝置：為保護絕緣接頭不受高壓或強電沖擊，在每個絕緣接頭處安裝1個氧化鋅避雷器加以保護。⑥均壓線：在三條管道的并行段每隔2km設(shè)置1處均壓線。⑦電纜：陰極保護用電纜選用具有絕緣和防護雙層護套的銅芯電纜，按其功能可分為：☆陰、陽極電纜VV22-0.6/1kv1×16☆零位和參比電纜VV22-0.6/1kv1×10☆測試電纜VV22-0.6/1kv1×10☆均壓線線電纜VV22-0.6/1kv1×25電纜與管道連接采用鋁熱焊焊接。2.7.2工程特點①施工質(zhì)量要求高，施工質(zhì)量的高、低直接影響到管線的壽命。②施工技術(shù)要求高。③施工難度大，后勤依托、交通運輸較為困難。2.7.3施工技術(shù)要求①一般要求☆陰極保護系統(tǒng)應(yīng)與管道主體工程同時施工?！钫緢霾糠株帢O保護主要由恒電位儀、輔助陽極、匯流點、參比電極、測試樁、電纜、絕緣接頭等部分組成，陰極保護系統(tǒng)圖見腐-721/1。其各組成的設(shè)置、性能指標(biāo)和施工技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本說明書的規(guī)定。②恒電位儀☆恒電位儀設(shè)置在呀哈**陰極保護間內(nèi)。陰極保護輸出端分別用電纜引至管道匯流點、零位接陰、參比電極、輔助陽極，電器接線見腐-721/3.安裝時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件要求和產(chǎn)品說明書進行，陰、陽極電纜嚴(yán)禁接反，陰、陽極電纜應(yīng)設(shè)明顯區(qū)別標(biāo)志?！詈汶娢粌x的技術(shù)性能要求如下：給定電位：-0.500～-3.000V（連續(xù)可調(diào)）電位控制精度：≤±10mV輸入阻抗：≥1MΩ絕緣電阻：＞2MΩ（電源進線對地）抗交流干擾能力：≥12V耐電壓：≥1500V(電源線對機殼)滿載紋波系數(shù)：單相≤10%，三相≤8%③匯流點及參比電極☆在****陰極保護間設(shè)置一個匯流點。匯流點設(shè)在距陰極保護間最近的被保護道上。具體位置見腐-721/1?！钤趨R流點附近埋設(shè)一支長壽命埋地型硫酸銅參比電極，參比電極在土壤的穩(wěn)定性應(yīng)不大于±10mV，工作電流密度不大于5μA/㎝2。參比電極埋設(shè)位置盡量靠近管道并與管道同深。參比電極埋設(shè)時，要與土壤接觸良好，參比電極引線與參比電纜通過接線盒連接，接好后灌環(huán)氧樹脂封堵絕緣。參比電極埋好后，在其頂部埋設(shè)標(biāo)示樁。匯流點及參比電極安裝見腐-721/1。④測試樁每間隔1公里設(shè)置1支測試樁，用于測試該處的陰極保護電位。測試樁結(jié)構(gòu)及安裝詳見腐-721/2。測試樁應(yīng)盡可能設(shè)置在路邊、田埂上等易進入位置，盡量不占用農(nóng)田，也不得設(shè)置在水域內(nèi)。測試樁位置可在+20米范圍內(nèi)調(diào)整。測試樁按管內(nèi)介質(zhì)流向排列編號。⑤輔助陽極地床☆輔助陽極地床由25支高硅鑄鐵陽極組成，高硅鑄鐵陽極的型號為：Ф75×1200，陽極重量40kg，陽極采用帶焦碳填充料的整體筒狀陽極，陽極周圍的焦碳填充料厚度大于100mm，填充料的含碳量應(yīng)大于85%，最大粒徑應(yīng)小于15mm，焦碳層外用薄鐵筒，筒狀高陽極的外型尺寸為300×1400?！罡吖梃F陽極的化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。陽極引出線與陽極的接觸電阻應(yīng)小于0.01，拉脫力數(shù)值應(yīng)大于陽極自身質(zhì)量的1.5倍，接頭密封可靠，陽極表面應(yīng)無明顯缺陷，高硅鑄鐵陽極的允許電流密度為5～80A/㎡，消耗率應(yīng)小于0.5kg/（A·a）?！铌枠O地床與管道的垂直距離應(yīng)大于100m，輔助陽極排列與管線走向主方向平行。具體埋設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場情況定?！铌枠O地床應(yīng)埋設(shè)在地勢低洼潮濕，土層厚，無石塊，便于施工，對鄰近的地下金屬構(gòu)筑物干擾小的地方，陽極位置與被保護管道之間，不宜有他金屬構(gòu)筑物?！铌枠O采用水平式埋設(shè)，陽極的埋設(shè)深度必須保正陽極頂部距離地面1.5m以上，陽極安裝嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行?！铌枠O電攬的連接應(yīng)先進行鉸接，在鉸接處纏繞電工絕緣、防水膠帶5～10層，然后在接線盒內(nèi)灌滿環(huán)氧樹脂。⑥絕緣接頭☆絕緣接頭具體位置見工藝圖紙?！罱^緣接頭的材質(zhì)，規(guī)格和壓力應(yīng)與管道相同。安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的說明書進行?！罱^緣接頭在安裝前后都要做絕緣性能測試，測試方法見GB/T21246-2007《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法》?！罱^緣接頭安裝時應(yīng)注意以下幾點；絕緣接頭可埋于地下，也可地下架設(shè)，但周圍不應(yīng)有使基體表面溫度達(dá)100℃的火源；不應(yīng)將絕緣接頭作最后的焊接死口，應(yīng)將死口設(shè)于百米之外；絕緣接頭與管線接后，不允許在5m內(nèi)起吊管線，以免對絕緣接頭造成損壞；絕緣接頭不的安裝在管線埋設(shè)的低洼處；絕緣接頭的升降壓速度不得大于每分鐘0.5Mpa;絕緣接頭與管線連接后，應(yīng)按管線補口要求進行防腐，防腐作業(yè)時不準(zhǔn)使絕緣接頭表面溫度高于100℃；絕緣接頭不能安裝在立管上，離彎頭的距離不能小于20m；滿足廠家的安裝要求。⑦絕緣接頭測試樁在絕緣接頭附近安裝絕緣接頭測試樁，測量絕緣接頭兩端電位。測試樁結(jié)構(gòu)及安裝見腐-721/2⑧避雷器安裝避雷器采用YI,5-0.28/1.3型氧化鋅避雷器，避雷器電攬采用DV-21×10㎜電攬。避雷器安裝在防爆接線箱內(nèi)。避雷器接線見腐-721/4，防爆接線箱安裝見腐-721/5.⑨電連接因新建管道與已建**集中處理站至****液化氣管道和凝烯油管道并行敷設(shè)11，所以對同溝敷設(shè)的管設(shè)的管線進行聯(lián)合保護，在并行敷設(shè)段管線2Km處均壓線。⑩電纜敷設(shè)及電纜與管道連接☆電纜敷設(shè)參照全國通用電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集《35KV及以下電纜敷設(shè)》（94D101-5）施工。☆電纜與管道連接采用鋁熱焊技術(shù)。焊接好后要做好防腐密封處理，電纜與管道連接及補口方法和要求見腐-721/6☆鋁熱焊焊接工藝規(guī)程為：將電纜皮剝至合適的長度，用鋼絲刷除去污物及氧化皮；