壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB-

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范范Codefoorconnstrucctionandaaccepttanceofcoompresssor，fananddpumppinsttallattioneengineeeringgGB502775-98主編部門：原中中華人民共和和國機(jī)械工業(yè)業(yè)部批準(zhǔn)部門：中華華人民共和國國建設(shè)部施行日期：19998年12月1日關(guān)于發(fā)布《機(jī)械械設(shè)備安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收通用規(guī)范范》等十項(xiàng)國國家標(biāo)準(zhǔn)的通通知建標(biāo)[19988]9號根據(jù)國家計(jì)委計(jì)計(jì)綜[19866]26300號文和計(jì)綜[19877]23900號文的要求求，由原機(jī)械械工業(yè)部會同同有關(guān)部門共共同修訂的《機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收通用規(guī)規(guī)范》等十項(xiàng)項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門會會審?，F(xiàn)批準(zhǔn)準(zhǔn)下列規(guī)范為為強(qiáng)制性國家家標(biāo)準(zhǔn)，自一一九九八年十十二月一日起起施行。原國國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》TJ2331及《制冷設(shè)設(shè)備安裝工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GBJ666-84同時(shí)廢止?！稒C(jī)械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收通用規(guī)規(guī)范》GB500231-998

《連續(xù)輸輸送設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB500270-998

《金屬切切削機(jī)床安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB500271-998

《鍛壓設(shè)設(shè)備安裝工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB500272-998

《工業(yè)鍋鍋爐安裝工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB500273-998

《制冷設(shè)設(shè)備、空氣分分離設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB500274-998

《壓縮機(jī)機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵泵安裝工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB500275-998

《破碎、粉粉磨設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB500276-998

《鑄造設(shè)設(shè)備安裝工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB500277-998

《起重設(shè)設(shè)備安裝工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB500278-998上述規(guī)范由國家家機(jī)械工業(yè)局局負(fù)責(zé)管理，具具體解釋等工工作由機(jī)械工工業(yè)部安裝工工程標(biāo)準(zhǔn)定額額站負(fù)責(zé)，出出版發(fā)行由建建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定定額研究所負(fù)負(fù)責(zé)組織。中華人民共和國國建設(shè)部1998年8月月27日修訂說明本規(guī)范是根據(jù)國國家計(jì)委計(jì)綜綜[19866]450號文的要求求，由原機(jī)械械工業(yè)部負(fù)責(zé)責(zé)主編。修訂訂的具體工作作由機(jī)械工業(yè)業(yè)部安裝工程程標(biāo)準(zhǔn)定額站站組織，會同同部屬合肥通通用機(jī)械研究究所、陜西鼓鼓風(fēng)機(jī)廠、沈沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠廠、沈陽水泵泵研究所和中中國機(jī)械工業(yè)業(yè)第四安裝工工程公司共同同完成。在修訂過程中，修修訂組認(rèn)真總總結(jié)了原規(guī)范范有關(guān)壓縮機(jī)機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵泵安裝工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)定貫徹執(zhí)行行以來的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，充分調(diào)查查了解了我國國壓縮機(jī)、風(fēng)風(fēng)機(jī)、泵設(shè)備備制造行業(yè)的的標(biāo)準(zhǔn)化和科科研的成果，吸吸收了壓縮機(jī)機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵泵安裝工程中中的新技術(shù)、新新材料和新工工藝，嚴(yán)格遵遵照建設(shè)部修修訂標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范的程序、步步驟和要求，最最后由我部會會同有關(guān)部門門審查定稿。本規(guī)范共五章和和四個(gè)附錄，修修訂的主要內(nèi)內(nèi)容有：1.增加了軸流流鼓風(fēng)機(jī)、軸軸流壓縮機(jī)，離離心式風(fēng)機(jī)由由中小型擴(kuò)大大到高速大型型機(jī)組；泵也也由小型整體體機(jī)組擴(kuò)大到到解體出廠大大型機(jī)組，由由常溫泵擴(kuò)大大到高溫和低低溫泵；增加加了立式軸流流泵、導(dǎo)葉式式混流泵、潛潛水泵、計(jì)量量泵和蒸汽往往復(fù)泵；擴(kuò)大大了本規(guī)范的的適用范圍；；2.按壓縮機(jī)、風(fēng)風(fēng)機(jī)、泵制造造行業(yè)近期制制訂的國際先先進(jìn)技術(shù)的等等效制造標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，修訂了相相應(yīng)的安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范；3.充實(shí)了泵附附屬設(shè)備安裝裝、管道試壓壓和試運(yùn)轉(zhuǎn)等等內(nèi)容，采用用了行之有效效的施工方法法和施工工藝藝，如齒輪副副的接觸跡線線和接觸斑點(diǎn)點(diǎn)的檢驗(yàn)與調(diào)調(diào)整、風(fēng)機(jī)和和泵的振動評評價(jià)方法，淘淘汰了落后的的施工方法和和工藝；4.計(jì)量單位、名名詞、術(shù)語等等均按國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和壓壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)機(jī)、泵的行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作了較較大的修改。5.本規(guī)范執(zhí)行行中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)需要修改或或補(bǔ)充之處，請請將意見和有有關(guān)資料寄送送機(jī)械工業(yè)部部安裝工程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)定額站《壓壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)機(jī)、泵安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》管管理組（地址址：北京市王王府井大街277號，郵政編編碼：1007440），以便今今后修訂時(shí)參參考。原機(jī)械工業(yè)部1998年8月月第一章總則第條為確保壓壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)機(jī)、泵的安裝裝質(zhì)量和安全全運(yùn)行，促進(jìn)進(jìn)安裝技術(shù)的的進(jìn)步，制訂訂本規(guī)范。第條本規(guī)范適適用于壓縮機(jī)機(jī)、風(fēng)機(jī)和泵泵的安裝及驗(yàn)驗(yàn)收。第條壓縮機(jī)、風(fēng)風(fēng)機(jī)、泵的安安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行施工。第條本規(guī)范未未包括的或具具有特殊要求求的壓縮機(jī)、風(fēng)風(fēng)機(jī)、泵，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定執(zhí)行行。第條壓縮機(jī)、風(fēng)風(fēng)機(jī)、泵安裝裝工程施工及及驗(yàn)收除按本本規(guī)范執(zhí)行外外，尚應(yīng)符合合現(xiàn)行有關(guān)國國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范的規(guī)定。第二章壓縮機(jī)機(jī)第條本章適用用于容積式的的往復(fù)活塞式式、螺桿式、滑滑片式和隔膜膜式壓縮機(jī)的的安裝。第一節(jié)整體出出廠的壓縮機(jī)機(jī)第條壓縮機(jī)安安裝時(shí)，設(shè)備備的清洗和檢檢查應(yīng)符合下下列要求：一、往復(fù)活塞式式壓縮機(jī)應(yīng)對對活塞、連桿桿、氣閥和填填料進(jìn)行清洗洗和檢查，其其中氣閥和填填料不得采用用蒸汽清洗；；

二、隔膜式式壓縮機(jī)應(yīng)拆拆卸清洗缸蓋蓋、膜片、吸吸氣閥和排氣氣閥，并應(yīng)無無損傷和銹蝕蝕。第條壓縮機(jī)的的安裝水平偏偏差不應(yīng)大于于0.20//1000，并應(yīng)在下下列部位進(jìn)行行測量：一、臥式壓縮機(jī)機(jī)、對稱平衡衡型壓縮機(jī)應(yīng)應(yīng)在機(jī)身滑道道面或其它基基準(zhǔn)面上測量量；

二、立式式壓縮機(jī)應(yīng)拆拆去氣缸蓋，并并在氣缸頂平平面上測量；；

三、其它型型式的壓縮機(jī)機(jī)應(yīng)在主軸外外露部分或其其它基準(zhǔn)面上上測量。第二節(jié)解體出出廠的往復(fù)活活塞式壓縮機(jī)機(jī)第條壓縮機(jī)組組裝前，設(shè)備備的清洗和檢檢查應(yīng)符合下下列要求：一、零件、部件件和附屬設(shè)備備應(yīng)無損傷和和銹蝕等缺陷陷；

二、零件件、部件和附附屬設(shè)備應(yīng)清清洗潔凈；清清洗后應(yīng)將清清洗劑和水分分除凈，并在在加工面上涂涂一層潤滑油油。無潤滑壓壓縮機(jī)及其與與介質(zhì)接觸的的零件和部件件不得涂油；；氣閥、填料料和其它密封封件不得采用用蒸汽清洗。第條壓縮機(jī)組組裝前應(yīng)檢查查零件、部件件的原有裝配配標(biāo)記；下列列零件和部件件應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)進(jìn)行組裝：一、機(jī)身軸承座座、軸承蓋和和軸瓦；

二、同同一列機(jī)身、中中體、連桿、十十字頭、中間間接筒、氣缸缸和活塞；

三三、機(jī)身與相相應(yīng)位置的支支承架；

四、填填函、密封盒盒應(yīng)按級別與與其順序進(jìn)行行組裝。第條在組裝機(jī)機(jī)身和中體時(shí)時(shí)應(yīng)符合下列列要求：一、將煤油注入入機(jī)身內(nèi)，使使?jié)櫥蜕林磷罡哂臀?，持持續(xù)時(shí)間不得得小于4h，并應(yīng)無滲滲漏現(xiàn)象；

二二、機(jī)身安裝裝的縱向和橫橫向水平偏差差不應(yīng)大于0.05//1000，其測量部部位應(yīng)符合下下列要求：

11.臥式壓縮機(jī)機(jī)、對稱平衡衡型壓縮機(jī)的的橫向安裝水水平應(yīng)在機(jī)身身軸承孔處進(jìn)進(jìn)行測量，縱縱向安裝水平平應(yīng)在滑道的的前、后兩點(diǎn)點(diǎn)的位置上進(jìn)進(jìn)行測量（圖圖）；2.立式壓縮機(jī)機(jī)應(yīng)在機(jī)身接接合面上測量量；

3.L型壓縮機(jī)應(yīng)應(yīng)在機(jī)身法蘭蘭面上測量。三、兩機(jī)身壓縮縮機(jī)主軸承孔孔軸線的同軸軸度不應(yīng)大于于φ0.05mmm。第條組裝曲軸軸和軸承時(shí)應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：一、曲軸和軸承承的油路應(yīng)潔潔凈和暢通，曲曲軸的堵油螺螺塞和平衡塊塊的鎖緊裝置置應(yīng)緊固；

二二、軸瓦鋼殼殼與軸承合金金層粘合應(yīng)牢牢固，并應(yīng)無無脫殼和啞音音現(xiàn)象；

三、軸軸瓦背面與軸軸瓦座應(yīng)緊密密貼合，其接接觸面面積不不應(yīng)小于70%；

四、軸瓦與與主軸頸之間間的徑向和軸軸向間隙應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定；

五、對開開式厚壁軸瓦瓦的下瓦與軸軸頸的接觸弧弧面夾角不應(yīng)應(yīng)小于90°，接觸面面面積不應(yīng)小于于該接觸弧面面面積的70%；四開式軸軸瓦的下瓦和和側(cè)瓦與軸頸頸的接觸面面面積不應(yīng)小于于每塊瓦面積積的70%；

六、薄壁瓦瓦的瓦背與瓦瓦座應(yīng)緊密貼貼合；當(dāng)軸瓦瓦外圓直徑小小于或等于200mm時(shí)，其接觸觸面面積不應(yīng)應(yīng)小于瓦背面面積的85%，當(dāng)軸瓦外外圓直徑大于于200mm時(shí)，其接觸觸面積不應(yīng)小小于瓦背面積積的70%，且接觸應(yīng)應(yīng)均勻；薄壁壁瓦的組裝間間隙應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定；瓦瓦面的合金層層不宜刮研。當(dāng)當(dāng)需刮研時(shí)，應(yīng)應(yīng)修刮軸瓦座座的內(nèi)表面；；

七、曲軸安安裝的水平偏偏差不應(yīng)大于于0.10//1000。并應(yīng)在曲曲軸每轉(zhuǎn)90°的位置上，用用水平儀在主主軸頸上進(jìn)行行測量；

八、曲曲軸軸線對滑滑道軸線的垂垂直度偏差不不應(yīng)大于0.10//1000（圖-1）；九、檢查各曲柄柄之間上下左左右四個(gè)位置置的距離（圖圖-2），其允許許偏差應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定；；當(dāng)無規(guī)定時(shí)時(shí)，其偏差不不應(yīng)大于行程程的0.10//1000；十、曲軸組裝后后盤動數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)應(yīng)無阻滯現(xiàn)象象。第條組裝氣缸缸時(shí)應(yīng)符合下下列要求：一、氣缸組裝后后，其冷卻水水路應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)，并并應(yīng)無滲漏。

二、臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定；其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸線時(shí)，不得在氣缸端面加放墊片。三、立式氣缸找找正時(shí)，活塞塞在氣缸內(nèi)四四周的間隙應(yīng)應(yīng)均勻，其最最大與最小間間隙之差不應(yīng)應(yīng)大于活塞與與氣缸間平均均間隙值的1/2。第條組裝連桿桿時(shí)應(yīng)符合下下列要求：一、油路應(yīng)清潔潔和暢通；

二二、厚壁的連連桿大頭瓦與與曲柄軸頸的的接觸面面積積不應(yīng)小于大大頭瓦面積的的70%，薄壁的連連桿大頭瓦不不宜研刮，其其連桿小頭軸軸套（軸瓦）與與十字銷的接接觸面面積不不應(yīng)小于小頭頭軸套（軸瓦瓦）面積的70%；

三、連桿大大頭瓦與曲柄柄軸頸的徑向向間隙、軸向向間隙應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定；；

四、連桿小小頭軸套（軸軸瓦）與十字字銷的徑向間間隙、軸向間間隙，均應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定；

五、連桿桿螺栓和螺母母應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)文件規(guī)定定的預(yù)緊力，均均勻擰緊和鎖鎖牢。第條組裝十字字頭時(shí)應(yīng)符合合下列要求：：一、十字頭滑履履與滑道接觸觸面面積不應(yīng)應(yīng)小于滑履面面積的60%；

二、十字頭頭滑履與滑道道間的間隙在在行程的各位位置上均應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定；

三、對稱稱平衡型壓縮縮機(jī)的十字頭頭組裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)按制造廠所所作的標(biāo)記進(jìn)進(jìn)行，并不得得裝錯，以保保持活塞桿軸軸線與滑道軸軸線重合；

四四、十字頭銷銷的連接螺栓栓和鎖緊裝置置，均應(yīng)擰緊緊和鎖牢。第條組裝活塞塞和活塞桿時(shí)時(shí)應(yīng)符合下列列要求：一、活塞環(huán)表面面應(yīng)無裂紋、夾夾雜物和毛刺刺等缺陷；

二二、活塞環(huán)應(yīng)應(yīng)在氣缸內(nèi)作作漏光檢查。在在整個(gè)圓周上上漏光不應(yīng)超超過兩處；每每處對應(yīng)的弧弧長不應(yīng)大于于36°，且與活塞塞環(huán)開口的距距離應(yīng)大于對對應(yīng)15°的弧長，但但非金屬環(huán)除除外；

三、活活塞環(huán)與活塞塞環(huán)槽端面之之間的間隙、活活塞環(huán)放入氣氣缸的開口間間隙，均應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定；

四、活塞塞環(huán)在活塞環(huán)環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自自由轉(zhuǎn)動；手手壓活塞環(huán)時(shí)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全全部沉入槽內(nèi)內(nèi)，相鄰活塞塞環(huán)開口的位位置應(yīng)互相錯錯開；

五、活活塞與氣缸鏡鏡面之間的間間隙和活塞在在氣缸內(nèi)的內(nèi)內(nèi)、外止點(diǎn)間間隙應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定；

六六、澆有軸承承合金的活塞塞支承面，與與氣缸鏡面的的接觸面面積積不應(yīng)小于活活塞支承弧面面的60%；

七、活塞桿桿與活塞、活活塞桿與十字字頭應(yīng)連接牢牢固并應(yīng)鎖緊緊。第條組裝填料料和刮油器時(shí)時(shí)應(yīng)符合下列列要求：一、油、水、氣氣孔道應(yīng)清潔潔和暢通；

二二、各填料環(huán)環(huán)的裝配順序序不得互換；；

三、填料與與各填料環(huán)端端面、填料盒盒端面的接觸觸應(yīng)均勻，其其接觸面面積積不應(yīng)小于端端面面積的70%；

四、填料、刮刮油器與活塞塞桿的接觸面面積應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定；當(dāng)當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其其接觸面積不不應(yīng)小于該組組環(huán)面積的70%，且接觸應(yīng)應(yīng)均勻；

五、刮刮油刃口不應(yīng)應(yīng)倒圓；刃口口應(yīng)朝向來油油方向；

六、填填料和刮油器器組裝后，各各處間隙應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定，并應(yīng)能自自由轉(zhuǎn)動；

七七、填料壓蓋蓋的鎖緊裝置置應(yīng)鎖牢。第條組裝氣閥閥時(shí)應(yīng)符合下下列要求：一、各氣閥彈簧簧的自由長度度應(yīng)一致；閥閥片和彈簧應(yīng)應(yīng)無卡住和歪歪斜現(xiàn)象；

二二、閥片升程程應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定；

三、氣氣閥組裝后應(yīng)應(yīng)注入煤油進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性試試驗(yàn)，并應(yīng)無無連續(xù)的滴狀狀滲漏。第條組裝盤車車裝置應(yīng)符合合下列要求：：一、盤車裝置可可在曲軸就位位后進(jìn)行組裝裝，并應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定；；

二、應(yīng)調(diào)整整操作手柄的的各個(gè)位置，其其動作應(yīng)正確確可靠。第三節(jié)附屬設(shè)設(shè)備第條壓縮機(jī)的的附屬設(shè)備（冷冷卻器、氣液液分離器、緩緩沖器、干燥燥器、儲氣罐罐、濾清器、放放空罐）就位位前，應(yīng)檢查查管口方位、地地腳螺栓孔和和基礎(chǔ)的位置置，并與施工工圖相符；各各管路應(yīng)清潔潔和暢通。第條附屬設(shè)備備中的壓力容容器在安裝前前的強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)和嚴(yán)密性試試驗(yàn)，應(yīng)按國國家現(xiàn)行《壓壓力容器安全全技術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程》的規(guī)定定執(zhí)行。當(dāng)壓壓力容器外表表完好、具有有合格證、在在規(guī)定的質(zhì)量量保證期內(nèi)安安裝時(shí)，可不不作強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，但應(yīng)作嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)。第條臥式設(shè)備備的安裝水平平和立式設(shè)備備的鉛垂度偏偏差均不應(yīng)大大于1/10000。第條淋水式冷冷卻器排管的的安裝水平和和排管立面的的鉛垂度偏差差均不應(yīng)大于于1/10000；其溢水槽槽的溢水口應(yīng)應(yīng)水平。第四節(jié)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)第條壓縮機(jī)起起動前應(yīng)符合合下列要求：：一、全面復(fù)查氣氣缸蓋、氣缸缸、機(jī)身、十十字頭、連桿桿、軸承蓋等等緊固件，應(yīng)應(yīng)已緊固和鎖鎖緊；

二、儀儀表和電氣設(shè)設(shè)備應(yīng)調(diào)整正正確，驅(qū)動機(jī)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向相符；

三三、潤滑劑的的規(guī)格、數(shù)量量應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定，潤滑滑系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要要求，供油應(yīng)應(yīng)正常；

四、進(jìn)進(jìn)、排水管路路應(yīng)暢通，冷冷卻水質(zhì)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，冷卻水系系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求求；

五、進(jìn)、排排氣管路應(yīng)清清潔和暢通；；

六、各級安安全閥經(jīng)校驗(yàn)驗(yàn)、整定，其其動作應(yīng)靈敏敏、可靠；

七七、盤車數(shù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無無阻滯現(xiàn)象。第條壓縮機(jī)空空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列列要求：一、應(yīng)將各級吸吸、排氣閥拆拆下；

二、啟啟動冷卻系統(tǒng)統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)正常；

三、檢檢查盤車裝置置，應(yīng)處于壓壓縮機(jī)啟動所所要求的位置置；

四、點(diǎn)動動壓縮機(jī)，應(yīng)應(yīng)在檢查各部部位無異常現(xiàn)現(xiàn)象后，再依依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次次啟動運(yùn)轉(zhuǎn)前前檢查壓縮機(jī)機(jī)潤滑情況均均應(yīng)正常；

五五、運(yùn)轉(zhuǎn)中油油壓、油溫和和各摩擦部位位的溫度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定；

六、運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動動部件應(yīng)無異異常聲響，各各緊固件應(yīng)無無松動。第條壓縮機(jī)空空氣負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下下列要求：一、空氣負(fù)荷試試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)應(yīng)先裝上空氣氣濾清器，并并逐級裝上吸吸、排氣閥，再再起動壓縮機(jī)機(jī)進(jìn)行吹掃；；從一級開始始，逐級連通通吹掃，每級級吹掃應(yīng)不小小于30min，直至排出出的空氣清潔潔為止；二、吹掃后，應(yīng)應(yīng)拆下各級吸吸、排氣閥清清洗潔凈，如如無損壞，隨隨即裝上復(fù)原原；三、升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的的程序、壓力力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定，當(dāng)無無規(guī)定時(shí)，其其排氣壓力為為額定壓力的的1/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)1h；為額定壓壓力的1/2時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)2h；為額定壓壓力的3/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)2h；在額定壓壓力下連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于于3h；升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中中，應(yīng)在前一一級壓力下運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)現(xiàn)象后，方可可將壓力逐漸漸升高；四、壓縮介質(zhì)不不是空氣的壓壓縮機(jī)，當(dāng)采采用空氣進(jìn)行行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，其最高高排氣壓力應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定；五、運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓壓不得小于0.10MMPa，曲軸箱或或機(jī)身內(nèi)潤滑滑油的溫度不不應(yīng)大于70℃；六、各級排水溫溫度應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定。第條壓縮機(jī)在在空氣負(fù)荷試試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行下列各各項(xiàng)檢查和記記錄：一、潤滑油的壓壓力、溫度和和各部位的供供油情況；

二二、各級吸、排排氣的溫度和和壓力；

三、各各級進(jìn)、排水水的溫度、壓壓力和冷卻水水的供應(yīng)情況況；

四、各級級吸、排氣閥閥的工作應(yīng)無無異?，F(xiàn)象；；

五、運(yùn)動部部件應(yīng)無異常常響聲；

六、連連接部位應(yīng)無無漏氣、漏油油或漏水現(xiàn)象象；

七、連接接部位應(yīng)無松松動現(xiàn)象；

八八、氣量調(diào)節(jié)節(jié)裝置應(yīng)靈敏敏；

九、主軸軸承、滑道、填填函等主要摩摩擦部位的溫溫度；

十、電電動機(jī)的電流流、電壓、溫溫升；

十一、自自動控制裝置置應(yīng)靈敏、可可靠。第條壓縮機(jī)空空氣負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)清清洗油過濾器器和更換潤滑滑油。第五節(jié)無潤滑滑壓縮機(jī)第條無潤滑壓壓縮機(jī)及其附附屬設(shè)備的安安裝除應(yīng)按第第二章第一、二二、三、四節(jié)節(jié)的規(guī)定執(zhí)行行外，尚應(yīng)符符合下列要求求：一、組裝前對防防銹油封零件件應(yīng)進(jìn)行脫脂脂；氣缸鏡面面、活塞桿表表面不應(yīng)有銹銹跡存在；

二二、氣缸、填填函組裝后，其其冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)文件規(guī)定定的壓力進(jìn)行行嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，并應(yīng)無滲滲漏現(xiàn)象；

三三、填函組件件的各處間隙隙，應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定；

四四、支承環(huán)與與氣缸鏡面的的間隙、支承承環(huán)與環(huán)槽端端面的間隙，均均應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定；

五、刮刮油器的組裝裝，其刃口應(yīng)應(yīng)朝向來油的的方向，活塞塞桿上的擋油油圈應(yīng)組裝牢牢固；

六、組組裝活塞前應(yīng)應(yīng)在活塞桿表表面、氣缸鏡鏡面上涂一層層零號二硫化化鉬粉，并應(yīng)應(yīng)將表面多余余的二硫化鉬鉬粉除去；

七七、采用內(nèi)部部冷卻的活塞塞桿，其冷卻卻液進(jìn)、排管管路應(yīng)暢通，管管接頭應(yīng)裝配配牢固。第條壓縮介質(zhì)質(zhì)為氧氣及易易燃易爆氣體體的壓縮機(jī)，凡凡與介質(zhì)接觸觸的零件和部部件（活塞桿桿、填料、擋擋油圈等）、附附屬設(shè)備和管管道均應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備備安裝工程施施工及驗(yàn)收通通用規(guī)范》第第五章的規(guī)定定進(jìn)行脫脂；；脫脂后應(yīng)采采用無油干燥燥空氣或氮?dú)鈿獯蹈桑?yīng)應(yīng)將零件、部部件和管路兩兩端口作無油油封閉。第條無潤滑壓壓縮機(jī)的試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)文件規(guī)規(guī)定的介質(zhì)和和程序進(jìn)行；；無規(guī)定時(shí)，除除按本章第四四節(jié)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行空負(fù)荷與與空氣負(fù)荷試試運(yùn)轉(zhuǎn)外，尚尚應(yīng)符合下列列要求：一、運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞塞桿表面溫度度、各級排氣氣溫度，排液液溫度均應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定；無油冷卻卻液應(yīng)供應(yīng)正正常；

二、運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿桿表面的刮油油情況應(yīng)良好好，曲軸箱和和十字頭的潤潤滑油嚴(yán)禁帶帶入填函和氣氣缸內(nèi)；

三、在在逐級升壓過過程中，應(yīng)待待排氣溫度達(dá)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)、填函密封封良好、無卡卡阻等現(xiàn)象后后，方可將壓壓力逐級升高高。第條施工完畢畢或試運(yùn)轉(zhuǎn)暫暫停期間，應(yīng)應(yīng)在吸氣管內(nèi)內(nèi)通入無油干干燥氮?dú)?，并并緩慢轉(zhuǎn)動壓壓縮機(jī)，經(jīng)放放空閥排出，使使氮?dú)獯当M氣氣缸內(nèi)的水分分，然后關(guān)閉閉吸、排氣管管閥門，并應(yīng)應(yīng)防止生銹；；氣缸夾套內(nèi)內(nèi)的剩水應(yīng)放放空，并應(yīng)防防止銹蝕和凍凍裂。第六節(jié)螺桿式式壓縮機(jī)第條壓縮機(jī)安安裝時(shí)設(shè)備清清洗和檢查應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：一、主機(jī)和附屬屬設(shè)備的防銹銹油封應(yīng)清洗洗潔凈，并應(yīng)應(yīng)除盡清洗劑劑和水分；

二二、設(shè)備應(yīng)無無損傷等缺陷陷；工作腔內(nèi)內(nèi)不得有雜質(zhì)質(zhì)和異物；

三三、壓縮介質(zhì)質(zhì)為氧氣及易易燃易爆氣體體的壓縮機(jī)，凡凡與介質(zhì)接觸觸的零件和部部件、附屬設(shè)設(shè)備和管路均均應(yīng)按現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收通用規(guī)規(guī)范》第五章章有關(guān)的規(guī)定定進(jìn)行脫脂；；脫脂后應(yīng)采采用無油干燥燥空氣吹干。第條整體安裝裝的壓縮機(jī)在在防銹保證期期內(nèi)安裝時(shí)，其其內(nèi)部可不拆拆卸清洗。第條整體安裝裝的壓縮機(jī)縱縱向和橫向安安裝水平偏差差不應(yīng)大于0.20//1000，并應(yīng)在主主軸外露部分分或其它基準(zhǔn)準(zhǔn)面上進(jìn)行測測量。第條當(dāng)無公共共底座機(jī)組找找正時(shí)，應(yīng)以以驅(qū)動機(jī)或變變速箱的軸線線為基準(zhǔn)，其其同軸度應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定；當(dāng)無規(guī)定定時(shí)，其聯(lián)軸軸器的連接應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械械設(shè)備安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收通用規(guī)范范》第五章的的規(guī)定執(zhí)行。第條壓縮機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢查并符符合下列要求求：一、在潤滑系統(tǒng)統(tǒng)清洗潔凈后后，加注潤滑滑劑的規(guī)格和和數(shù)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定；；

二、冷卻水水系統(tǒng)，進(jìn)、排排水管路應(yīng)暢暢通，無滲漏漏；冷卻水水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；供供水應(yīng)正常；；

三、油壓、溫溫度、斷水、電電動旁通閥、過過電流、欠電電壓等安全聯(lián)聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)調(diào)試合格；

四四、壓縮機(jī)吸吸入口處應(yīng)裝裝設(shè)空氣過濾濾器和臨時(shí)過過濾網(wǎng)；

五、應(yīng)應(yīng)按規(guī)定開啟啟或拆除有關(guān)關(guān)閥件。第條壓縮機(jī)空空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列列要求：一、啟動油泵，在在規(guī)定的壓力力下運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)應(yīng)小于15min；

二、單獨(dú)啟啟動驅(qū)動機(jī)，其其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)應(yīng)與壓縮機(jī)相相符；當(dāng)驅(qū)動動機(jī)與壓縮機(jī)機(jī)連接后，盤盤車應(yīng)靈活、無無阻滯現(xiàn)象；；

三、啟動壓壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2～3min，無異常現(xiàn)現(xiàn)象后其連續(xù)續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不不應(yīng)小于30min；當(dāng)停機(jī)時(shí)時(shí)，油泵應(yīng)在在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)15min后，方可停停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停停泵后應(yīng)清洗洗各進(jìn)油口的的過濾網(wǎng)；

四四、再次啟動動壓縮機(jī)、應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹吹掃，并不應(yīng)應(yīng)小于2h，軸承溫度度應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。第條壓縮機(jī)空空氣負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下下列要求：一、各種測量儀儀表和有關(guān)閥閥門的開啟或或關(guān)閉應(yīng)靈敏敏、正確、可可靠；

二、啟啟動壓縮機(jī)空空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不不應(yīng)少于30min；

三、應(yīng)緩慢慢關(guān)閉旁通閥閥，并按設(shè)備備技術(shù)文件規(guī)規(guī)定的升壓速速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間，逐級升升壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，使使壓縮機(jī)緩慢慢地升溫；在在前一級升壓壓運(yùn)轉(zhuǎn)期間無無異?，F(xiàn)象后后，方可將壓壓力逐漸升高高；升壓至額額定壓力下連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)時(shí)間不應(yīng)小于于2h；

四、在額定定壓力下連續(xù)續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)應(yīng)檢查下列項(xiàng)項(xiàng)，并應(yīng)每隔隔0.5h記錄一次：：

1.潤滑油壓力力、溫度和各各部分的供油油情況；

2.各級吸、排排氣的溫度和和壓力；

3.各級進(jìn)、排排水的溫度和和冷卻水的供供水情況；

44.各軸承的溫溫度；

5.電動機(jī)的電電流、電壓、溫溫度。第條壓縮機(jī)升升溫試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。第條壓縮機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后后，應(yīng)徹底清清洗潤滑系統(tǒng)統(tǒng)，并應(yīng)更換換潤滑油。第三章風(fēng)機(jī)第一節(jié)一般規(guī)規(guī)定第條本章適用用于離心通風(fēng)風(fēng)機(jī)、離心鼓鼓風(fēng)機(jī)、離心心壓縮機(jī)、軸軸流通風(fēng)機(jī)、軸軸流鼓風(fēng)機(jī)、軸軸流壓縮機(jī)、羅羅茨鼓風(fēng)機(jī)和和葉氏鼓風(fēng)機(jī)機(jī)的安裝。第條風(fēng)機(jī)的安安裝應(yīng)檢查其其基礎(chǔ)、消音音裝置和防震震裝置并應(yīng)符符合工程設(shè)計(jì)計(jì)的有關(guān)要求求。第條風(fēng)機(jī)的開開箱檢查應(yīng)符符合下列要求求：一、應(yīng)按設(shè)備裝裝箱單清點(diǎn)風(fēng)風(fēng)機(jī)的零件、部部件和配套件件并應(yīng)齊全；；

二、應(yīng)核對對葉輪、機(jī)殼殼和其它部位位的主要安裝裝尺寸，并應(yīng)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符符；

三、風(fēng)機(jī)機(jī)進(jìn)口和出口口的方向（或或角度）應(yīng)與與設(shè)計(jì)相符；；葉輪旋轉(zhuǎn)方方向和定子導(dǎo)導(dǎo)流葉片的導(dǎo)導(dǎo)流方向應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定；

四、風(fēng)機(jī)機(jī)外露部分各各加工面應(yīng)無無銹蝕；轉(zhuǎn)子子的葉輪和軸軸頸、齒輪的的齒面和齒輪輪軸的軸頸等等主要零件、部部件的重要部部位應(yīng)無碰傷傷和明顯的變變形；

五、整整體出廠的風(fēng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口口和排氣口應(yīng)應(yīng)有蓋板遮蓋蓋，并應(yīng)防止止塵土和雜物物進(jìn)入。第條風(fēng)機(jī)的搬搬運(yùn)和吊裝應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：一、整體出廠的的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和和吊裝時(shí)，繩繩索不得捆縛縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)機(jī)殼上蓋或軸軸承上蓋的吊吊耳上；

二、解解體出廠的風(fēng)風(fēng)機(jī)繩索的捆捆縛不得損傷傷機(jī)件表面；；轉(zhuǎn)子和齒輪輪的軸頸、測測振部位均不不應(yīng)作為捆縛縛部位；轉(zhuǎn)子子和機(jī)殼的吊吊裝應(yīng)保持水水平；

三、當(dāng)當(dāng)輸送特殊介介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)內(nèi)涂有保護(hù)層層時(shí)，應(yīng)妥善善保護(hù)，不得得損傷；

四、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和齒輪不不應(yīng)直接放在在地上滾動或或移動。第條風(fēng)機(jī)組裝裝前應(yīng)按下列列要求進(jìn)行清清洗和檢查：：一、設(shè)備外露加加工面、組裝裝配合面、滑滑動面、各管管道、油箱各各容器等應(yīng)清清洗潔凈；出出廠已裝配好好的組合件可可不拆洗。清清洗的方法及及清潔度的檢檢查應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備備安裝工程施施工及驗(yàn)收通通用規(guī)范》的的規(guī)定；二、介質(zhì)為氫、氧氧氣等易燃易易爆氣體的壓壓縮機(jī)，凡與與介質(zhì)接觸的的零件、部件件和管道應(yīng)按按現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)設(shè)備安裝工程程施工及驗(yàn)收收通用規(guī)范》第第五章的規(guī)定定進(jìn)行脫脂；；脫脂后應(yīng)采采用干燥空氣氣或氮?dú)獯蹈筛?，并?yīng)將零零件、部件和和管件兩端管管口做無油封封閉；三、潤滑、密封封、液壓和冷冷卻系統(tǒng)的管管道應(yīng)進(jìn)行清清洗，并應(yīng)按按有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性試試驗(yàn)，不得有有滲漏現(xiàn)象。第條風(fēng)機(jī)機(jī)組組軸系的找正正應(yīng)首先選擇擇位于軸系中中間的或重量量大、安裝難難度大的機(jī)器器作為基準(zhǔn)機(jī)機(jī)器進(jìn)行調(diào)平平；其余非基基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以以基準(zhǔn)機(jī)器為為基準(zhǔn)找正調(diào)調(diào)平，使機(jī)組組軸系在運(yùn)行行時(shí)成為兩端端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)牡倪B續(xù)曲線。機(jī)機(jī)組軸系的最最終找正應(yīng)以以實(shí)際轉(zhuǎn)子通通過聯(lián)軸器進(jìn)進(jìn)行并達(dá)到上上述要求。第條風(fēng)機(jī)的進(jìn)進(jìn)氣、排氣管管路和其它管管路的安裝，除除應(yīng)按現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《工工業(yè)金屬管道道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)執(zhí)行外，尚應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：一、風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣氣、排氣系統(tǒng)統(tǒng)的管路、大大型閥件、調(diào)調(diào)節(jié)裝置、冷冷卻裝置和潤潤滑油系統(tǒng)等等管路均應(yīng)有有單獨(dú)的支承承，并與基礎(chǔ)礎(chǔ)或其它建筑筑物連接牢固固；

二、與風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和和排氣口法蘭蘭相連的直管管段上，不得得有阻礙熱脹脹冷縮的固定定支撐；

三、各各管路與風(fēng)機(jī)機(jī)連接時(shí)，法法蘭面應(yīng)對中中并平行；

四四、氣路系統(tǒng)統(tǒng)中補(bǔ)償器的的安裝，應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行；

五、管管路與機(jī)殼連連接時(shí)，機(jī)殼殼不應(yīng)承受外外力；連接后后，應(yīng)復(fù)測機(jī)機(jī)組的安裝水水平和主要間間隙，并應(yīng)符符合要求。第條潤滑、密密封、控制和和冷卻系統(tǒng)以以及進(jìn)氣、排排氣系統(tǒng)的管管路除應(yīng)進(jìn)行行除銹、清洗洗潔凈保持暢暢通外，其受受壓部分應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定做做嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)。第條風(fēng)機(jī)傳動動裝置的外露露部分、直接接通大氣的進(jìn)進(jìn)口，其防護(hù)護(hù)罩（網(wǎng)）在在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)應(yīng)安裝完畢。第二節(jié)離心通通風(fēng)機(jī)第條離心通風(fēng)風(fēng)機(jī)的清洗和和檢查應(yīng)符合合下列要求：：一、應(yīng)將機(jī)殼和和軸承箱拆開開并清洗轉(zhuǎn)子子、軸承箱體體和軸承；但但葉輪直接裝裝在電動機(jī)軸軸上的風(fēng)機(jī)可可不拆卸；

二二、軸承的冷冷卻水管路應(yīng)應(yīng)暢通，并應(yīng)應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行試壓，試試驗(yàn)壓力應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。當(dāng)設(shè)備技技術(shù)文件無規(guī)規(guī)定時(shí)，其壓壓力不應(yīng)低于于0.4MPPa；

三、調(diào)節(jié)機(jī)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔潔凈，其轉(zhuǎn)動動應(yīng)靈活。第條軸承箱的的找正、調(diào)平平應(yīng)符合下列列要求：一、軸承箱與底底座應(yīng)緊密結(jié)結(jié)合；

二、整整體安裝的軸軸承箱的縱向向和橫向安裝裝水平偏差不不應(yīng)大于0.10//1000；并應(yīng)在軸軸承箱中分面面上進(jìn)行測量量，其縱向安安裝水平也可可在主軸上進(jìn)進(jìn)行測量；

三三、左、右分分開式軸承箱箱的縱向和橫橫向安裝水平平，以及軸承承孔對主軸軸軸線在水平面面的對稱度應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：

1.每個(gè)軸承箱箱中分面的縱縱向安裝水平平偏差不應(yīng)大大于0.04//1000；

2.每個(gè)軸承箱箱中分面的橫橫向安裝水平平偏差不應(yīng)大大于0.08//1000；

3.主軸軸頸處處的安裝水平平偏差不應(yīng)大大于0.04//1000；

4.軸承孔對主主軸軸線在水水平面內(nèi)的對對稱度偏差不不應(yīng)大于0.06mmm（圖），可可測量軸承箱箱兩側(cè)密封徑徑向間隙之差差不應(yīng)大于0.06mmm。第條具有滑動動軸承的通風(fēng)風(fēng)機(jī)，除應(yīng)符符合本規(guī)范第第3.2.2條的規(guī)定外外，尚應(yīng)使軸軸瓦與軸頸的的接觸弧度及及軸向接觸長長度、軸承間間隙和壓蓋過過盈量均符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定，當(dāng)當(dāng)不符合規(guī)定定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行修刮和調(diào)整整。當(dāng)無規(guī)定定時(shí)，宜符合合下列要求：：一、軸瓦表面與與軸頸接觸應(yīng)應(yīng)均勻；接觸觸弧面不應(yīng)小小于60°；接觸面與與非接觸面之之間不應(yīng)有明明顯的界限。軸軸向接觸長度度不應(yīng)小于軸軸瓦長度的80%；

二、軸承推推力瓦與主軸軸推力盤的接接觸應(yīng)均勻，其其接觸面面積積不應(yīng)小于止止推面積的70%；

三、軸瓦與與軸頸之間的的徑向總間隙隙宜為軸頸直直徑的2/10000～3/10000；

四、軸瓦與與壓蓋之間的的過盈量宜為為0.03～0.06mmm。第條機(jī)殼組裝裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸線為基基準(zhǔn)找正機(jī)殼殼的位置；機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或或密封圈與葉葉輪進(jìn)口圈的的軸向插入深深度S1和徑向間隙S2應(yīng)調(diào)整到設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件規(guī)定的范圍圍內(nèi)（圖3.2.4），同時(shí)尚尚應(yīng)使機(jī)殼后后側(cè)板軸孔與與主軸同軸，并并不得碰刮。當(dāng)當(dāng)設(shè)備技術(shù)文文件無規(guī)定時(shí)時(shí)，軸向插入入深度應(yīng)為葉葉輪外徑的10/10000；徑向間隙隙應(yīng)均勻，其其間隙值應(yīng)為為葉輪外徑的的1.5/11000～3/10000（外徑小者者取大值）。高高溫風(fēng)機(jī)尚應(yīng)應(yīng)預(yù)留熱膨脹脹量。第條電動機(jī)與與離心通風(fēng)機(jī)機(jī)找正時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：一、兩半聯(lián)軸器器之間的間隙隙應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。對具具有滑動軸承承的電動機(jī)，應(yīng)應(yīng)在測定電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力力中心位置后后再確定聯(lián)軸軸器間的間隙隙；

二、聯(lián)軸軸器的徑向位位移不應(yīng)大于于0.0255mm；軸線傾斜斜度不應(yīng)大于于0.2/11000。第條風(fēng)機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合合下列要求：：一、軸承箱應(yīng)清清洗并應(yīng)在檢檢查合格后，方方可按規(guī)定加加注潤滑油；；

二、電機(jī)的的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相相符；

三、盤盤動轉(zhuǎn)子，不不得有碰刮現(xiàn)現(xiàn)象；

四、軸軸承的油位和和供油應(yīng)正常常；

五、各連連接部位不得得松動；

六、冷冷卻水系統(tǒng)供供水應(yīng)正常；；

七、應(yīng)關(guān)閉閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門門。第條風(fēng)機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下下列要求：一、點(diǎn)動電動機(jī)機(jī)，各部位應(yīng)應(yīng)無異?，F(xiàn)象象和摩擦聲響響，方可進(jìn)行行運(yùn)轉(zhuǎn)；

二、風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到到正常轉(zhuǎn)速后后，應(yīng)首先在在調(diào)節(jié)門開度度為0°～5°之間的小負(fù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待待達(dá)到軸承溫溫升穩(wěn)定后連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間不應(yīng)小于20min；

三、小負(fù)荷荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后后，應(yīng)逐漸開開大調(diào)節(jié)門但但電動機(jī)電流流不得超過額額定值，直至至規(guī)定的負(fù)荷荷為止，連續(xù)續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不不應(yīng)小于2h；

四、具有滑滑動軸承的大大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h后應(yīng)停機(jī)檢檢查軸承，軸軸承應(yīng)無異常常，當(dāng)合金表表面有局部研研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修整，再再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不不應(yīng)小于6h；

五、高溫離離心通風(fēng)機(jī)當(dāng)當(dāng)進(jìn)行高溫試試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其其升溫速率不不應(yīng)大于50℃/h；當(dāng)進(jìn)行冷冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)，其電機(jī)不不得超負(fù)荷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；

六、試試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾滾動軸承溫升升不得超過環(huán)環(huán)境溫度40℃；滑動軸承承溫度不得超超過65℃；軸承部位位的振動速度度有效值（均均方根速度值值）不應(yīng)大于于6.3mmm/s，其振動速速度有效值的的測量及方法法應(yīng)符合附錄錄一的要求。第三節(jié)軸流通通風(fēng)機(jī)第條軸流通風(fēng)風(fēng)機(jī)的清洗和和檢查除應(yīng)按按本規(guī)范第3.2.1條的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行外，尚應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：一、葉片根部應(yīng)應(yīng)無損傷；葉葉片的緊固螺螺母應(yīng)無松動動，可調(diào)葉片片的安裝角度度應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的要求；

二、立立式機(jī)組應(yīng)清清洗變速箱、齒齒輪副或蝸輪輪副。第條整體出廠廠機(jī)組的安裝裝水平和鉛垂垂度應(yīng)在底座座和風(fēng)筒上進(jìn)進(jìn)行測量，其其偏差均不應(yīng)應(yīng)大于1/10000。第條解體出廠廠的機(jī)組組裝裝時(shí)應(yīng)符合下下列要求：一、水平剖分機(jī)機(jī)組應(yīng)將主體體風(fēng)筒下部、軸軸承座和底座座等在基礎(chǔ)上上組裝后再調(diào)調(diào)平；

二、垂垂直剖分機(jī)組組組裝應(yīng)符合合下列要求：：

1.應(yīng)將進(jìn)氣室室放在基礎(chǔ)上上，用成對斜斜墊鐵調(diào)平后后安裝軸承座座，其軸承座座與底座平面面應(yīng)接觸均勻勻；

2.以進(jìn)氣室密密封圈為基體體、將主軸裝裝入軸承中，主主軸和進(jìn)氣室室的同軸度不不應(yīng)大于φ2mm；

3.應(yīng)依次裝上上葉輪、機(jī)殼殼、靜子和擴(kuò)擴(kuò)壓器；

三、水水平剖分機(jī)組組和垂直剖分分機(jī)組的縱向向和橫向安裝裝水平偏差均均不應(yīng)大于0.1/11000，并應(yīng)分別別在主軸和軸軸承座中分面面上進(jìn)行測量量；對左、右右分開式軸承承座的風(fēng)機(jī)，兩兩軸承孔與主主軸頸的同軸軸度不應(yīng)大于于φ0.1mm；

四、立式機(jī)機(jī)組的安裝水水平偏差不應(yīng)應(yīng)大于0.10//1000，且應(yīng)在輪輪轂上進(jìn)行測測量；具有減減速器的立式式機(jī)組安裝水水平偏差不應(yīng)應(yīng)大于0.1/11000，且應(yīng)在減減速器加工面面上進(jìn)行測量量。第條各葉片的的安裝角度應(yīng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定進(jìn)行復(fù)查和和校正，其允允許偏差為±2°，并應(yīng)鎖緊緊固定葉片的的螺母；拆、裝裝葉片均應(yīng)按按標(biāo)記進(jìn)行，不不得錯裝和互互換；更換葉葉片應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定執(zhí)行。第條轉(zhuǎn)子和軸軸承的組裝應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。第條風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子子部件的連連接螺栓應(yīng)應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件規(guī)定的的力力矩?cái)Q緊。第條可調(diào)動葉葉片在關(guān)閉閉狀態(tài)下與與機(jī)機(jī)殼間的徑徑向向間隙應(yīng)符符合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)定定。當(dāng)當(dāng)無規(guī)定時(shí)時(shí)，其其間隙的算算術(shù)術(shù)平均值宜宜為為轉(zhuǎn)子直徑徑的的1/10000～2/10000；其最小間間隙不應(yīng)小小于于轉(zhuǎn)子直徑徑的的1/10000。第條電動機(jī)軸軸與風(fēng)機(jī)軸軸找正時(shí)應(yīng)應(yīng)符符合下列要要求求：一、無中間傳動動軸軸機(jī)組的聯(lián)聯(lián)軸軸器找正時(shí)時(shí)，其其徑向位移移偏偏差不應(yīng)大大于于0.0255mm；兩軸軸線傾斜度度偏偏差不應(yīng)大大于于0.2/11000；

二、具有中中間傳動軸軸的的機(jī)組找正正時(shí)時(shí)應(yīng)符合下下列列要求：

1.應(yīng)計(jì)算并留留出中間軸軸的的熱膨脹量量，同同時(shí)使電動動機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子位于于電電動機(jī)所要要求求的磁力中中心心位置上，然然然后，再穩(wěn)穩(wěn)定定兩軸之間間的的距離；

2.測量同軸度度時(shí)轉(zhuǎn)動軸軸系系應(yīng)每隔90°分別測量中中間軸兩端端每每對半聯(lián)軸軸器器兩端面之之間間四個(gè)位置置的的間隙差，其其其差值應(yīng)控控制制在圖的范范圍圍內(nèi)。第條可調(diào)葉片片及其調(diào)節(jié)節(jié)裝置在靜靜態(tài)態(tài)下應(yīng)檢查查其其調(diào)節(jié)功能能、調(diào)調(diào)節(jié)角度范范圍圍、安全限限位位的可靠性性和和角度指示示的的準(zhǔn)確性。各各各供油系統(tǒng)統(tǒng)和和液壓控制制系系統(tǒng)應(yīng)無泄泄漏漏現(xiàn)象。第條進(jìn)氣室、擴(kuò)擴(kuò)壓器與與機(jī)殼之間間，進(jìn)進(jìn)氣室、擴(kuò)擴(kuò)壓壓器與前后后風(fēng)風(fēng)筒之間的的連連接應(yīng)對中中，并并貼平。各各部部分的連接接不不得使機(jī)殼殼（主主風(fēng)筒）產(chǎn)產(chǎn)生生葉頂間隙隙改改變的變形形。第條軸流通風(fēng)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合合下下列要求：：一、電動機(jī)轉(zhuǎn)向向應(yīng)應(yīng)正確；油油位位、葉片數(shù)數(shù)量量、葉片安安裝裝角、葉頂頂間間隙、葉片片調(diào)調(diào)節(jié)裝置功功能能、調(diào)節(jié)范范圍圍均應(yīng)符合合設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件件的規(guī)定；；風(fēng)風(fēng)機(jī)管道內(nèi)內(nèi)不不得留有任任何何污雜物；；

二二、葉片角角度度可調(diào)的風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)，應(yīng)將可可調(diào)調(diào)葉片調(diào)節(jié)節(jié)到到設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件規(guī)定的的啟啟動角度；；

三三、盤車應(yīng)應(yīng)無無卡阻現(xiàn)象象，并并關(guān)閉所有有人人孔門；

四、應(yīng)應(yīng)啟動供油油裝裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)2h，其油溫和和油壓均應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定定。第條風(fēng)機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符符合下列要要求求：一、啟動時(shí)，各各部部位應(yīng)無異異常常現(xiàn)象；當(dāng)當(dāng)有有異?，F(xiàn)象象時(shí)時(shí)應(yīng)立即停停機(jī)機(jī)檢查，查查明明原因并應(yīng)應(yīng)消消除；

二、啟啟動后調(diào)節(jié)節(jié)葉葉片時(shí)，其其電電流不得大大于于電動機(jī)的的額額定電流值值；；

三、運(yùn)行時(shí)時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)嚴(yán)禁禁停留于喘喘振振工況內(nèi)；；

四四、滾動軸軸承承正常工作作溫溫度不應(yīng)大大于于70℃，瞬時(shí)最高高溫度不應(yīng)應(yīng)大大于95℃，溫升不應(yīng)應(yīng)超過55℃，滑動軸承承的正常工工作作溫度不應(yīng)應(yīng)大大于75℃。

五、風(fēng)機(jī)軸軸承的振動動速速度有效值值不不應(yīng)大于6..3mm//s；軸承箱安安裝在機(jī)殼殼內(nèi)內(nèi)的風(fēng)機(jī)，其其其振動值可可在在機(jī)殼上進(jìn)進(jìn)行行測量；

六、主主軸承溫升升穩(wěn)穩(wěn)定后，連連續(xù)續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間間不應(yīng)少于6h，停機(jī)后應(yīng)應(yīng)檢查管道道的的密封性和和葉葉頂間隙。第四節(jié)羅茨和和葉葉氏鼓風(fēng)機(jī)機(jī)第條羅茨和葉葉氏鼓風(fēng)機(jī)機(jī)的清洗和和檢檢查應(yīng)符合合下下列要求：：一、清洗齒輪箱箱及及其齒輪；；

二二、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動應(yīng)靈活；；機(jī)機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)應(yīng)無無臟物和雜雜物物；

三、清洗洗潤滑系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)應(yīng)清潔，并并暢暢通。第條風(fēng)機(jī)的縱縱向和橫向向安裝水平平應(yīng)應(yīng)在主軸和和進(jìn)進(jìn)氣口、排排氣氣口法蘭面面上上進(jìn)行測量量，其其偏差均不不應(yīng)應(yīng)大于0.2/11000。第條風(fēng)機(jī)安裝裝時(shí)，應(yīng)檢檢查正、反反兩兩個(gè)方向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子與轉(zhuǎn)子間間、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼殼間間、轉(zhuǎn)子與與墻墻板間以及及齒齒輪副側(cè)的的間間隙，其間間隙隙值均應(yīng)符符合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)定定。第條電動機(jī)與與風(fēng)機(jī)兩半半聯(lián)軸器連連接接時(shí)，徑向向位位移不應(yīng)大大于于0.0255mm；兩軸軸線傾斜度度不不應(yīng)大于0.2/11000。第條風(fēng)機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符符合下列要要求求：一、加注潤滑油油的的規(guī)格、數(shù)數(shù)量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的規(guī)定；；

二二、接通冷冷卻卻系統(tǒng)的冷冷卻卻水；

三、全全開鼓風(fēng)機(jī)機(jī)進(jìn)進(jìn)氣和排氣氣閥閥門；

四、盤盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)應(yīng)應(yīng)無異常聲聲響響；

五、電動動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)應(yīng)與與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向向相相符。第條風(fēng)機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合合下列要求求：：一、進(jìn)氣和排氣氣口口閥門應(yīng)在在全全開的條件件下下進(jìn)行空負(fù)負(fù)荷荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得得小小于30min；

二、空負(fù)荷荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常常后后，應(yīng)逐步步緩緩慢地關(guān)閉閉排排氣閥，直直至至排氣壓力力調(diào)調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)計(jì)升升壓值時(shí)，電電電動機(jī)的電電流流不得超過過其其額定電流流值值；

三、負(fù)荷荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中中，不不得完全關(guān)關(guān)閉閉進(jìn)氣、排排氣氣口的閥門門，不不應(yīng)超負(fù)荷荷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)應(yīng)在在逐步卸荷荷后后停機(jī)，不不得得在滿負(fù)荷荷下下突然停機(jī)機(jī)；；

四、負(fù)荷試試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸軸軸承溫度不不應(yīng)應(yīng)超過95℃；潤滑油溫溫度不應(yīng)超超過過65℃；振動速度度有效值不不應(yīng)應(yīng)大于13mmm/s；

五、當(dāng)軸承承溫升在半半小小時(shí)內(nèi)的溫溫度度變化不大大于于3℃時(shí)，連續(xù)負(fù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間不應(yīng)小小于于2h。第五節(jié)離心鼓鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)和離心心壓壓縮機(jī)第條離心鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)和離心心壓縮機(jī)的的清清洗和檢查查應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：一、各機(jī)件的附附屬屬設(shè)備應(yīng)清清洗洗潔凈；當(dāng)當(dāng)有有銹蝕時(shí)應(yīng)應(yīng)清清除，并應(yīng)應(yīng)防防止安裝期期間間再產(chǎn)生銹銹蝕蝕；

二、機(jī)殼殼垂直中分分面面不應(yīng)拆卸卸清清洗；筒型型結(jié)結(jié)構(gòu)機(jī)器的的清清洗應(yīng)按設(shè)設(shè)備備技術(shù)文件件的的規(guī)定執(zhí)行行。擴(kuò)擴(kuò)壓器和回回流流器組裝成成一一體的隔板板、與與機(jī)殼固定定在在一起的軸軸承承箱等在清清洗洗時(shí)不應(yīng)折折卸卸；帶調(diào)整整墊墊結(jié)構(gòu)的組組件件拆洗時(shí)應(yīng)應(yīng)做做好標(biāo)記，并并并不得互換換組組別或位置置；；

三、潤滑系系統(tǒng)、密封封系系統(tǒng)中的油油泵泵、過濾器器、油油冷卻器和和安安全閥等應(yīng)應(yīng)拆拆卸清洗、油油油冷卻器應(yīng)應(yīng)作作嚴(yán)密性試試驗(yàn)驗(yàn)；

四、氣體體冷卻器應(yīng)應(yīng)拆拆卸清洗潔潔凈凈后，再作作嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，氣氣體管路的的閥閥門和調(diào)節(jié)節(jié)裝裝置應(yīng)清洗洗潔潔凈，當(dāng)無無特特殊要求時(shí)時(shí)，可可不作嚴(yán)密密性性試驗(yàn)。第條機(jī)組安裝裝前墊鐵和和底座應(yīng)符符合合下列要求求：：一、應(yīng)按機(jī)組體體積積的大小選選擇擇成對斜墊墊鐵鐵；對于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速超過3000rr/min的機(jī)組，各各塊墊鐵之之間間和墊鐵與與底底座之間的的接接觸面面積積均均不應(yīng)小于于接接合面的70%，局部間隙隙不應(yīng)大于于00.05mmmm；

二、座漿法法平墊鐵的的安安裝水平偏偏差差不應(yīng)大于0.10//1000，同時(shí)對各各部分的平平墊墊鐵應(yīng)保持持在在同一標(biāo)高高位位置上，其其標(biāo)標(biāo)高的允許許偏偏差為±1mm；無墊墊鐵安裝法法埋埋設(shè)的臨時(shí)時(shí)墊墊鐵安裝水水平平偏差不應(yīng)應(yīng)大大于0.2/11000，其標(biāo)高允允許偏差為±2mm；采用用壓漿法施施工工時(shí)，應(yīng)及及時(shí)時(shí)檢查墊鐵鐵之之間的間隙隙；；

三、應(yīng)檢查查軸承座與與底底座之間未未擰擰緊螺栓時(shí)時(shí)的的間隙，其其間間隙不應(yīng)大大于于0.05mmm；

四、底座上上的導(dǎo)向鍵鍵與與機(jī)體間的的配配合間隙應(yīng)應(yīng)均均勻，并應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定定。當(dāng)無規(guī)規(guī)定定時(shí)，其水水平平導(dǎo)向鍵在在固固定鍵槽內(nèi)內(nèi)的的過盈G宜為0～0.03mmmm；在滑動鍵鍵槽內(nèi)的兩兩側(cè)側(cè)總間隙（c1+c2）宜為0.03～0.06mmmm；頂間隙c宜為0.5～1.0mm；埋埋頭螺栓與與鍵鍵頂面的距距離離a應(yīng)等于或大大于0.3mmm；垂直導(dǎo)導(dǎo)向鍵的軸軸向向間隙s1和s2應(yīng)等于或大大于3mm（見圖圖）。第條機(jī)組中基基準(zhǔn)設(shè)備找找正、調(diào)平平時(shí)時(shí)，應(yīng)符合合下下列要求：：一、設(shè)備中心的的標(biāo)標(biāo)高和位置置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求，其允允許許偏差為±2mm；

二、當(dāng)以鼓鼓風(fēng)機(jī)或壓壓縮縮機(jī)為基準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)，其縱向向安安裝水平偏偏差差不應(yīng)大于0.05//1000，并應(yīng)在主主軸上進(jìn)行行測測量；橫向向安安裝水平偏偏差差不應(yīng)大于0.10//1000，并應(yīng)在機(jī)機(jī)殼中分面面上上進(jìn)行測量量；；

三、當(dāng)以增增速器為基基準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)，其縱縱向向和橫向安安裝裝水平偏差差均均不應(yīng)大于0.05//1000；橫向安裝裝水平應(yīng)在在箱箱體中分面面上上進(jìn)行測量量，縱縱向安裝水水平平應(yīng)在大齒齒輪輪軸上進(jìn)行行測測量。第條機(jī)組中非非基準(zhǔn)設(shè)備備的找正、調(diào)調(diào)調(diào)平應(yīng)符合合下下列要求：：一、縱向安裝水水平平應(yīng)以基準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行行找正調(diào)平平；；橫向安裝裝水水平應(yīng)按規(guī)規(guī)范范第條的規(guī)規(guī)定定執(zhí)行；

二、兩兩個(gè)半聯(lián)軸軸器器之間的端端面面間隙應(yīng)符符合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)定定；；對具有滑滑動動軸承的電電動動機(jī)，其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子應(yīng)在磁力力中中心位置上上，并并確定聯(lián)軸軸器器端面間隙隙。第條在電動機(jī)機(jī)、汽輪機(jī)機(jī)、燃汽輪輪機(jī)機(jī)與增速器器、鼓鼓風(fēng)機(jī)、壓壓縮縮機(jī)之間進(jìn)進(jìn)行行找正時(shí)，其其其同軸度應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定定。第條鼓風(fēng)機(jī)或或壓縮機(jī)找找正、調(diào)平平時(shí)時(shí)，軸承座座和和下機(jī)殼與與底底座之間的的接接合應(yīng)符合合下下列要求：：一、軸承座與底底座座之間或機(jī)機(jī)殼殼錨爪與底底座座之間的局局部部間隙不應(yīng)應(yīng)大大于0.055mm；

二、有導(dǎo)向向鍵的軸承承座座或機(jī)殼錨錨爪爪與底座之之間間的連接螺螺栓栓的固定應(yīng)應(yīng)有有利于機(jī)殼殼熱熱膨脹，螺螺栓栓與螺栓孔孔的的間隙和螺螺母母與機(jī)座間間的的間隙，應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定定。當(dāng)無規(guī)規(guī)定定時(shí)，螺栓栓在在螺栓孔內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)為偏心放放置置，其螺母母與與機(jī)座間的的間間隙宜為0.03～0.06mmmm（見圖）。第條徑向軸承承與軸頸的的接觸要求求和和頂間隙、側(cè)側(cè)側(cè)間隙，推推力力軸承與止止推推盤的接觸觸要要求和軸向向間間隙，軸承承與與軸承蓋的的過過盈量均應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定定。當(dāng)不符符合合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整整。可可傾瓦軸承承組組裝后，每每塊塊瓦應(yīng)能自自由由擺動，無無卡卡阻現(xiàn)象。第條轉(zhuǎn)子各部部位的軸向向和徑向跳跳動動以及與氣氣密密體之間的的氣氣密間隙均均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技技術(shù)文件的的規(guī)規(guī)定。第條軸端密封封裝置應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)定定進(jìn)進(jìn)行組裝。其其其中，浮環(huán)環(huán)密密封的安裝裝應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：一、密封元件①①及及密封軸或或軸軸套表面，應(yīng)應(yīng)應(yīng)無毛刺和和軸軸向溝槽，并并并應(yīng)清洗潔潔凈凈；

注：①密封元件是是指浮環(huán)座座、內(nèi)內(nèi)外浮環(huán)等等。二、測量各密封封元元件的有關(guān)關(guān)配配合尺寸和和檢檢查軸與浮浮環(huán)環(huán)間的徑向向間間隙應(yīng)符合合設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件件的規(guī)定，當(dāng)當(dāng)當(dāng)不符合規(guī)規(guī)定定時(shí)應(yīng)進(jìn)行行修修整或更換換；；

三、內(nèi)環(huán)和和外環(huán)的位位置置不得裝錯錯；；

四、浮環(huán)安安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)在在其內(nèi)圓表表面面和端面涂涂上上透平油。第條上下機(jī)殼殼的結(jié)合面面應(yīng)貼合；；未未擰緊螺栓栓之之前其局部部間間隙，當(dāng)設(shè)設(shè)備備技術(shù)文件件無無規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：一、工作壓力小小于于或等于1MPa時(shí)，間隙值值不應(yīng)大于于00.12mmmm；工作壓力力大于1MPa時(shí)，間隙值值不應(yīng)大于于00.10mmmm；

二、當(dāng)超過過上述間隙隙值值時(shí)應(yīng)查找找原原因，并應(yīng)應(yīng)消消除內(nèi)裝件件過過盈或局部部堆堆高；當(dāng)因因機(jī)機(jī)殼變形引引起起誤差，且且在在擰緊螺栓栓后后又能消除除間間隙時(shí)，在在不不影響機(jī)器器裝裝配精度的的情情況下，可可不不作修整；；

三三、結(jié)合面面之之間，當(dāng)無無特特殊要求時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)均勻涂上上密密封涂料。第條增速器組組裝應(yīng)符合合下列要求求：：一、行星齒輪增增速速器的組裝裝應(yīng)應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定定執(zhí)行；

二、增增速器底面面與與底座應(yīng)緊緊密密貼合；未未擰擰緊螺栓之之前前應(yīng)用塞尺尺檢檢查其局部部間間隙并不應(yīng)應(yīng)大大于0.044mm；

三、軸瓦與與軸頸各部部位位配合的頂頂間間隙、側(cè)間間隙隙、接觸要要求求、軸瓦與與軸軸承壓蓋的的過過盈值等，均均均應(yīng)符合設(shè)設(shè)備備技術(shù)文件件的的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)不不符合要求求時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行調(diào)調(diào)整；

四、齒齒輪組軸間間的的中心距、平平平行度、齒齒側(cè)側(cè)間隙和齒齒面面接觸要求求均均應(yīng)符合設(shè)設(shè)備備技術(shù)文件件的的規(guī)定；

五、增增速箱中分分面面局部間隙隙不不應(yīng)大于0..06mmm；；

六、齒輪副副的接觸跡跡線線和接觸斑斑點(diǎn)點(diǎn)的檢驗(yàn)與與調(diào)調(diào)整應(yīng)符合合下下列要求：：

11.應(yīng)在大齒輪輪若干齒面面上上均勻涂上上顏顏色，將小小齒齒輪擦凈，并并并對小齒輪輪施施加一定阻阻力力。轉(zhuǎn)動大大齒齒輪數(shù)次，被被被印在小齒齒輪輪上的色跡跡，即即為靜態(tài)接接觸觸跡線，再再用用膠帶粘揭揭色色跡，該跡跡線線長度應(yīng)符符合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)定定；；

2.試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)在大齒輪輪若若干齒面上上涂涂上一層不不溶溶于油的顏顏色色；試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后后，應(yīng)根據(jù)據(jù)顏顏色的脫落落測測得動態(tài)接接觸觸斑點(diǎn)并應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定定；

3.DH型壓縮機(jī)增增速器輪齒齒靜靜態(tài)接觸跡跡線線長度不應(yīng)應(yīng)小小于齒長的65%，動態(tài)接觸觸斑點(diǎn)長度度不不應(yīng)小于齒齒長長60%。高速圓弧弧圓柱齒輪輪增增速器，其其靜靜態(tài)接觸跡跡線線長度不應(yīng)應(yīng)小小于齒長的70%，動態(tài)接觸觸斑點(diǎn)長度度不不應(yīng)小于90%；接觸位置置距齒頂?shù)牡母吒叨萮凸齒應(yīng)為0.45mmn±0.2mmn，h凹齒應(yīng)為0.75mmn±0.2mmn。漸開線齒齒輪增速器器，其其接觸斑點(diǎn)點(diǎn)長長度不應(yīng)小小于于齒長的70%，高度不應(yīng)應(yīng)小于齒高高的的50%。

注：mn為法向模數(shù)數(shù)。

4.當(dāng)輪齒接觸觸調(diào)整與齒齒輪輪軸線平行行度度發(fā)生矛盾盾時(shí)時(shí)，應(yīng)首先先滿滿足接觸的的質(zhì)質(zhì)量，其平平行行度可不作作調(diào)調(diào)整。第條管路與鼓鼓風(fēng)機(jī)或壓壓縮機(jī)不應(yīng)應(yīng)強(qiáng)強(qiáng)行連接；；當(dāng)當(dāng)連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)采用百分分表表監(jiān)控風(fēng)機(jī)機(jī)聯(lián)聯(lián)軸器的移移動動，復(fù)檢鼓鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)或壓縮縮機(jī)機(jī)的找正精精度度并調(diào)整達(dá)達(dá)到到要求。第條所有油管管潤滑點(diǎn)、密密密封、控制制和和與油接觸觸的的機(jī)器零件件和和部件，均均應(yīng)應(yīng)循環(huán)沖選選，并并應(yīng)符合下下列列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件規(guī)定定使使用的油進(jìn)進(jìn)行行沖洗；

二、沖沖洗前，潤潤滑滑點(diǎn)上游的的節(jié)節(jié)流閥應(yīng)全全部部打開，保保持持最大流速速；；

三、沖洗油油的溫度應(yīng)應(yīng)盡盡量與機(jī)組組運(yùn)運(yùn)行溫度相相同同或冷熱交交替替；

四、沖洗洗中，視油油的的清潔程度度應(yīng)應(yīng)經(jīng)常清洗洗濾濾油器，并并定定期輕敲油油管管；

五、沖洗洗時(shí)間不得得小小于24h；

六、檢查濾濾油器過濾濾網(wǎng)網(wǎng)上不得留留有有硬質(zhì)顆粒粒；；在油溫相相同同的條件下下，濾濾油器前、后后后壓差應(yīng)在5h內(nèi)保持穩(wěn)定定。第條鼓風(fēng)機(jī)、壓壓縮機(jī)的的負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先先試試驅(qū)動機(jī)、增增增速器后試試整整機(jī)。整機(jī)機(jī)的的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)先先進(jìn)行小負(fù)負(fù)荷荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，并并并將進(jìn)氣節(jié)節(jié)流流門開至10°～15°，然后進(jìn)行行負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)宜宜采用空氣氣作作為壓縮介介質(zhì)質(zhì)；當(dāng)工作作介介質(zhì)不是空空氣氣時(shí)，負(fù)荷荷試試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按按設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件件的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行行。第條鼓風(fēng)機(jī)、壓壓縮機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)應(yīng)符符合下列要要求求：一、應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定定將潤滑系系統(tǒng)統(tǒng)、密封系系統(tǒng)統(tǒng)和液壓控控制制系統(tǒng)清洗洗潔潔凈并應(yīng)作作循循環(huán)清洗；；

二二、加注潤潤滑滑油的規(guī)格格和和數(shù)量應(yīng)符符合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)定定；；

三、潤滑、密密密封和控制制等等系統(tǒng)的連連鎖鎖裝置、機(jī)機(jī)組組的防喘振振裝裝置、水路路系系統(tǒng)的調(diào)節(jié)節(jié)裝裝置等以及及閥閥門、儀表表均均應(yīng)靈敏可可靠靠，并應(yīng)符符合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)定定；；

四、具有浮浮環(huán)密封的的壓壓縮機(jī)，當(dāng)當(dāng)采采用空氣進(jìn)進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)取出浮環(huán)環(huán)座座及內(nèi)外浮浮環(huán)環(huán)，并更換換預(yù)預(yù)先準(zhǔn)備的的梳梳齒形試車車密密封；進(jìn)油油管管高位罐液液面面的氣管應(yīng)應(yīng)通通大氣；

五、主主機(jī)的進(jìn)氣氣管管和與其連連接接的有關(guān)設(shè)設(shè)備備應(yīng)清掃潔潔凈凈；

六、電動動機(jī)、汽輪輪機(jī)機(jī)和尾氣透透平平機(jī)等驅(qū)動動機(jī)機(jī)器的轉(zhuǎn)向向應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技技術(shù)文件的的規(guī)規(guī)定；

七、盤盤動主機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子應(yīng)無卡阻阻和和碰刮現(xiàn)象象；；

八、閥件和和控制裝置置應(yīng)應(yīng)處于設(shè)備備技技術(shù)文件所所規(guī)規(guī)定的使風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)為最小負(fù)負(fù)荷荷時(shí)的啟動動位位置；

九、機(jī)機(jī)組各輔助助設(shè)設(shè)備均應(yīng)按按設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件件的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行行單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)并應(yīng)合格格；；

十、各項(xiàng)安安全措施應(yīng)應(yīng)符符合要求。第條鼓風(fēng)機(jī)、壓壓縮機(jī)的的整機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下下列列要求：一、啟動潤滑、密密封和控制油油系統(tǒng)，應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。當(dāng)無規(guī)定定時(shí)，應(yīng)符合合下列要求：：1.軸承潤滑油油的進(jìn)油油溫度宜為40±5℃，啟動時(shí)的的油溫不應(yīng)應(yīng)小小于25℃；軸承的進(jìn)進(jìn)油壓力宜宜為為0.1～0.15MMPa，當(dāng)油壓小小于0.08MMPa時(shí)應(yīng)報(bào)警，并并并啟動輔助助油油泵；當(dāng)油油壓壓下降到0.05MMPa時(shí)應(yīng)停機(jī)；；2.浮環(huán)密封油油參與整整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的正常進(jìn)油油溫溫度應(yīng)為40±5℃；油壓高于于氣封壓力力的的壓差應(yīng)為50kPa；當(dāng)采用高高位罐壓差差的的系統(tǒng)時(shí)，高高高位罐液面面高高于或低于于正正常液位1550mm時(shí)應(yīng)應(yīng)報(bào)警；低低于于250mmm時(shí)應(yīng)過低報(bào)報(bào)警；低于于3300mmm時(shí)時(shí)應(yīng)停機(jī)；；3.控制油系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行調(diào)調(diào)整整；二、以電動機(jī)帶帶動動的主機(jī)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)先點(diǎn)動檢檢查查轉(zhuǎn)子與定定子子并應(yīng)無摩摩擦擦和異常聲聲響響；以汽輪輪機(jī)機(jī)帶動的主主機(jī)機(jī)在啟動時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定定分階段升升速速；三、小負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)1h后，應(yīng)停機(jī)機(jī)檢查各軸軸承承、軸頸的的潤潤滑情況，當(dāng)當(dāng)當(dāng)有磨損時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)修整整；；對有齒輪輪變變速器的機(jī)機(jī)組組，應(yīng)檢測測齒齒輪的接觸觸斑斑點(diǎn)，當(dāng)不不符符合要求時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按本規(guī)范范第第條第六款款進(jìn)進(jìn)行調(diào)整；；四、小負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)定定執(zhí)執(zhí)行。當(dāng)無無規(guī)規(guī)定時(shí)，工工作作轉(zhuǎn)速小于于或或等于3000rr/min的機(jī)組應(yīng)為4h，工作轉(zhuǎn)速速大于3000rr/min的機(jī)組應(yīng)為8h。五、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的開始階段段，主主機(jī)的排氣氣應(yīng)應(yīng)緩慢升壓壓，每5min升壓不得大大于0.1MPPa，并應(yīng)逐步步達(dá)到設(shè)計(jì)工工況；六、風(fēng)機(jī)不得在在喘喘振區(qū)域內(nèi)內(nèi)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；啟動動時(shí)時(shí)，不得在在臨臨界轉(zhuǎn)速附附近近運(yùn)轉(zhuǎn)；七、連續(xù)負(fù)荷試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間間不不應(yīng)小于24h。運(yùn)轉(zhuǎn)中，每每每隔一定的的時(shí)時(shí)間應(yīng)檢查查潤潤滑油溫度度和和壓力、冷冷卻卻水溫度和和水水量、軸承承或或軸的振動動值值和軸承的的溫溫度、進(jìn)氣氣與與排氣管路路上上各段氣體體的的溫度和壓壓力力、電動機(jī)機(jī)的的電流、電電壓壓和功率因因數(shù)數(shù)、汽輪機(jī)機(jī)、燃燃?xì)廨啓C(jī)所所要要求測量的的參參數(shù)值以及及安安全保護(hù)裝裝置置等，并應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定定和做記錄錄；；八、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，在在軸頸附近測測得的軸振動動雙振幅值（用用非接觸式測測振儀測得的的峰-峰值），應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定；若機(jī)組組中無此儀器器可采用接觸觸式測振儀在在軸承殼上檢檢測軸承振動動速度有效值值，該值應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。當(dāng)無規(guī)定定時(shí)，應(yīng)符合合表-1的規(guī)定；九、軸承溫度或或軸軸承排油溫溫度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)備備技術(shù)文件件的的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)無無規(guī)定時(shí)，宜宜宜符合表-2的規(guī)定。十、停機(jī)后200mmin或軸承回油油溫度降到到低低于40℃后，方可停停止油泵的的工工作，停機(jī)機(jī)后后的盤車應(yīng)應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)定定執(zhí)執(zhí)行；十一、試運(yùn)轉(zhuǎn)完完畢畢，應(yīng)將各各有有關(guān)裝置調(diào)調(diào)整整到準(zhǔn)備啟啟動動狀態(tài)。第六節(jié)軸流鼓鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)和軸流流壓壓縮機(jī)第條軸流鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)和軸流流壓縮機(jī)的的清清洗和裝配配應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：一、現(xiàn)場組裝時(shí)時(shí)，機(jī)機(jī)器各配合合表表面、機(jī)加加工工表面、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動部件表面面均均應(yīng)清洗潔潔凈凈；當(dāng)有銹銹蝕蝕時(shí)應(yīng)清除除，并并應(yīng)防止安安裝裝期間發(fā)生生銹銹蝕；

二、機(jī)機(jī)器各主要要部部件、機(jī)殼殼、調(diào)調(diào)節(jié)缸、葉葉片片承缸和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子在裝配吊吊運(yùn)運(yùn)過程中，應(yīng)應(yīng)應(yīng)保持水平平，其其裝配程序序應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技技術(shù)文件的的規(guī)規(guī)定；

三、潤潤滑油系統(tǒng)統(tǒng)、動動力油系統(tǒng)統(tǒng)和和頂升油系系統(tǒng)統(tǒng)的油泵、過過過濾器、冷冷卻卻器和安全全閥閥等應(yīng)拆卸卸清清洗，冷卻卻器器應(yīng)作嚴(yán)密密性性試驗(yàn)；

四、有有預(yù)緊力要要求求的螺栓在在正正式擰緊時(shí)時(shí)，螺螺紋部分應(yīng)應(yīng)涂涂上二硫化化鉬鉬油，同時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)按規(guī)定力力矩矩或規(guī)定的的螺螺母轉(zhuǎn)動角角度度擰緊；剛剛性性連接的聯(lián)聯(lián)軸軸器螺栓應(yīng)應(yīng)按按螺栓伸長長量量控制其預(yù)預(yù)緊緊力。第條埋設(shè)底座座調(diào)整螺栓栓的支承墊墊板板時(shí)，應(yīng)符符合合下列要求求：：一、墊板的埋設(shè)設(shè)可可按現(xiàn)行國國家家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)機(jī)械械設(shè)備安裝裝工工程施工及及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范通通用用規(guī)范》附附錄錄八的規(guī)定定執(zhí)執(zhí)行；

二、墊墊板底層混混凝凝土的耐壓壓強(qiáng)強(qiáng)度不應(yīng)低低于于35MPa；厚度宜為30～50mm；每塊墊板板的安裝水水平平偏差不應(yīng)應(yīng)大大于0.3/11000；

三、每塊墊墊板的標(biāo)高高允允許偏差為±3mm。第條軸流鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)或壓縮縮機(jī)的底座座找找正調(diào)平時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：一、應(yīng)通過底座座上上的調(diào)整螺螺栓栓和地腳螺螺栓栓，調(diào)平底底座座各支撐機(jī)機(jī)殼殼的支座面面、連連接縱向鍵鍵座座的結(jié)合面面或或固定軸承承座座的結(jié)合面面，其其各支座上上平平面的縱向向和和橫向安裝裝水水平偏差均均不不應(yīng)大于0.10//1000；各結(jié)合面面上的縱向向和和橫向安裝裝水水平偏差均均不不應(yīng)大于0.05//1000；

二、擰緊底底座上的調(diào)調(diào)整整螺栓時(shí)，螺螺螺栓露出底底座座下平面的的長長度應(yīng)符合合設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件件的規(guī)定。第條機(jī)組中當(dāng)當(dāng)以主機(jī)作作為找正調(diào)調(diào)平平基準(zhǔn)設(shè)備備時(shí)時(shí)，其縱向向安安裝水平偏偏差差不應(yīng)大于0.04//1000，并應(yīng)在頸頸軸上進(jìn)行行測測量；其橫橫向向安裝水平平偏偏差不應(yīng)大大于于0.06//1000，并應(yīng)在機(jī)機(jī)殼中分面面上上進(jìn)行測量量。機(jī)機(jī)組中非基基準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)備的找找正正調(diào)平應(yīng)按按本本規(guī)范第3.5.4條的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。第條下機(jī)殼找找正調(diào)平時(shí)時(shí)應(yīng)符合下下列列要求：一、機(jī)殼的四個(gè)個(gè)支支撐面應(yīng)采采用用油石打光光，不不得留有毛毛刺刺和飛邊；；

二二、下機(jī)殼殼與與底座的支支座座連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)將支承導(dǎo)導(dǎo)向向鍵涂上二二硫硫化鉬油，并并并輕輕推入入鍵鍵槽，不得得強(qiáng)強(qiáng)行打入；；

三三、下機(jī)殼殼找找正調(diào)平應(yīng)應(yīng)按按本規(guī)范第第條條的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行行，同時(shí)應(yīng)應(yīng)使使四個(gè)支座座的的定位螺栓栓位位于孔中心心；；下機(jī)殼的的找找正、調(diào)平平可可采用更換換縱縱向?qū)蜴I鍵和和支承導(dǎo)向向鍵鍵的不同厚厚度度的墊片進(jìn)進(jìn)行行調(diào)整。第條裝配定子子部分的內(nèi)內(nèi)裝件應(yīng)按按設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件件的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行行，并必須須按按出廠要求求的的各端之間間的的距離A、B、C值，連接調(diào)調(diào)節(jié)缸和伺伺服服馬達(dá)（見見圖圖3.6.6）。第條靜葉角度度值、調(diào)節(jié)節(jié)缸位移與與靜靜葉角度曲曲線線、轉(zhuǎn)子跳跳動動值、動葉葉和和靜葉的葉葉頂頂間隙值、密密密封間隙值值、軸軸承間隙值值、軸軸承壓蓋過過盈盈值、油封封間間隙值、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子在軸承箱箱中中的軸向和和徑徑向位置尺尺寸寸、機(jī)殼中中分分面的自由由間間隙等應(yīng)按按設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件件的規(guī)定檢檢測測和調(diào)整。第條增速器的的找正調(diào)平平應(yīng)按本規(guī)規(guī)范范第3.5.3條、第3.5.4條和第3.5.5條的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。第條機(jī)組找正正前應(yīng)符合合下列要求求：：一、軸承應(yīng)安裝裝完完畢，軸承承與與軸頸的間間隙隙和接觸情情況況應(yīng)符合規(guī)規(guī)定定；

二、盤動動轉(zhuǎn)子，應(yīng)應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動靈活、無無無卡碰現(xiàn)象象；；

三、葉頂間間隙值、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子和聯(lián)軸器器的的跳動值均均應(yīng)應(yīng)符合要求求。第條機(jī)組找正正的同軸度度要求應(yīng)符符合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)定定。當(dāng)當(dāng)無規(guī)定時(shí)時(shí)，聯(lián)聯(lián)軸器的徑徑向向位移宜為0.02～0.04mmmm，軸線傾斜斜度不應(yīng)大大于于0.1/11000。第條管路的裝裝配應(yīng)符合合下列要求求：：一、機(jī)組找正調(diào)調(diào)平平后，方可可配配制并連接接進(jìn)進(jìn)氣、排氣氣和和潤滑等管管路路；

二、各管管路連接所所造造成的外加加于于機(jī)器法蘭蘭的的外力矩不不得得大于設(shè)備備技技術(shù)文件的的規(guī)規(guī)定值。管管路路連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)采用百分分表表監(jiān)控聯(lián)軸軸器器的移動。連連連接后，應(yīng)應(yīng)復(fù)復(fù)測機(jī)組的的找找正調(diào)平精精度度；

三、進(jìn)氣氣和排氣管管路路應(yīng)清理潔潔凈凈，并應(yīng)無無焊焊渣、銹皮皮和和臟物；檢檢查查合格后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)即封閉人人孔孔。第條連接剛性性的中間軸軸應(yīng)符合下下列列要求：一、應(yīng)分別連接接中中間軸的一一端端；檢查未未連連端法蘭的的徑徑向跳動值值，并并應(yīng)按下式式計(jì)計(jì)算：二、螺栓與螺母母應(yīng)應(yīng)按編號進(jìn)進(jìn)行行連接，不不得得相互混淆淆；；

三、螺栓的的擰緊程度度應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的的伸伸長量控制制其其預(yù)緊力。當(dāng)當(dāng)當(dāng)無規(guī)定時(shí)時(shí)，宜宜為計(jì)算長長度度的2/10000。擰緊螺栓栓時(shí)應(yīng)對稱稱均均勻，并應(yīng)應(yīng)分分兩次進(jìn)行行擰擰緊。第條軸流鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)或壓縮縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前前除應(yīng)符合合第第3.5.115條的規(guī)定外外，還應(yīng)將將排排氣閥關(guān)閉閉，放放空閥打開開；；靜葉角度度應(yīng)應(yīng)調(diào)整到最最小小工作角度度或或使靜葉關(guān)關(guān)閉閉的啟動狀狀態(tài)態(tài)。第條軸流鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)和軸流流壓縮機(jī)試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合合下下列要求：：一、由透平機(jī)驅(qū)驅(qū)動動的主機(jī)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按升速曲曲線線分階段升升速速，不得在在軸軸系的各臨臨界界轉(zhuǎn)速附近近停停留運(yùn)轉(zhuǎn)；；

二二、主機(jī)啟啟動動達(dá)到額定定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速后，靜靜葉葉應(yīng)盡快調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)到最小工工作作角；不應(yīng)應(yīng)在在靜葉關(guān)閉閉的的啟動狀態(tài)態(tài)下下停留運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)較較長的時(shí)間間；；

三、在未測測定和整定定防防喘振曲線線之之前，不得得靠靠近性能曲曲線線上的喘振振區(qū)區(qū)運(yùn)行；

四、主主機(jī)啟動時(shí)時(shí)，潤潤滑油的溫溫度度不應(yīng)低于于225℃；運(yùn)行中軸軸承的進(jìn)油油溫溫度應(yīng)控制制在在40±5℃；

五、運(yùn)行期期間，潤滑滑油油、動力油油的的壓力和油油過過濾器的壓壓差差應(yīng)符合設(shè)設(shè)備備技術(shù)文件件中中因果圖的的參參數(shù)要求；；

六六、試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中中，在軸頸頸附附近測得的的軸軸振動雙振振幅幅值（用非非接接觸式測振振儀儀測得的峰-峰值），應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技技術(shù)文件的的規(guī)規(guī)定。當(dāng)無無規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)按按下式計(jì)算算：：七、軸承溫度不不應(yīng)應(yīng)超過設(shè)備備技技術(shù)文件的的規(guī)規(guī)定值，當(dāng)當(dāng)無無規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按表-2的規(guī)定執(zhí)行行。第條機(jī)組的停停機(jī)應(yīng)符合合下列要求求：：一、停機(jī)前應(yīng)將將靜靜葉角度調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)到最小工工作作角或靜葉葉關(guān)關(guān)閉狀態(tài)，同同同時(shí)打開放放空空閥，關(guān)閉閉排排氣閥；

二、停停機(jī)后，應(yīng)應(yīng)慢慢速盤動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子，直到軸軸承承與主機(jī)排排氣氣側(cè)之間的的主主軸溫度低低于于50℃時(shí)，潤滑油油泵方可停停機(jī)機(jī)。第四章泵第一節(jié)一般規(guī)規(guī)定定第條本章適用用于離心泵泵、井用泵泵、立立式軸流泵泵及及導(dǎo)葉式混混流流泵、機(jī)動動往往復(fù)泵、蒸蒸汽汽往復(fù)泵、計(jì)計(jì)計(jì)量泵、螺螺桿桿泵和水環(huán)環(huán)式式真空泵的的安安裝。第條應(yīng)檢查泵泵的安裝基基礎(chǔ)的尺寸寸、位位置和標(biāo)高高并并應(yīng)符合工工程程設(shè)計(jì)要求求。第條泵的開箱箱檢查應(yīng)符符合下列要要求求：一、應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定定清點(diǎn)泵的的零零件和部件件，并并應(yīng)無缺件件、損損壞和銹蝕蝕等等；管口保保護(hù)護(hù)物和堵蓋蓋應(yīng)應(yīng)完好；

二、應(yīng)應(yīng)核對泵的的主主要安裝尺尺寸寸并應(yīng)與工工程程設(shè)計(jì)相符符；；

三、應(yīng)核對對輸送特殊殊介介質(zhì)的泵的的主主要零件、密密密封件以及及墊墊片的品種種和和規(guī)格。第條出廠時(shí)已已裝配、調(diào)調(diào)整完善的的部部分不得拆拆卸卸。第條驅(qū)動機(jī)與與泵連接時(shí)時(shí)，應(yīng)以泵泵的的軸線為基基準(zhǔn)準(zhǔn)找正；驅(qū)驅(qū)動動機(jī)與泵之之間間有中間機(jī)機(jī)器器連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)以中間機(jī)機(jī)器器軸線為基基準(zhǔn)準(zhǔn)找正。第條管道的安安裝除應(yīng)符符合現(xiàn)行國國家家標(biāo)準(zhǔn)《工工業(yè)業(yè)金屬管道道工工程施工及及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的的規(guī)定外，尚尚尚應(yīng)符合下下列列要求：一、管子內(nèi)部和和管管端應(yīng)清洗洗潔潔凈，清除除雜雜物；密封封面面和螺紋不不應(yīng)應(yīng)損傷；

二、吸吸入管道和和輸輸出管道應(yīng)應(yīng)有有各自的支支架架，泵不得得直直接承受管管道道的重量；；

三三、相互連連接接的法蘭端端面面應(yīng)平行；；螺螺紋管接頭頭軸軸線應(yīng)對中中，不不應(yīng)借法蘭蘭螺螺栓或管接接頭頭強(qiáng)行連接接；；

四、管道與與泵連接后后，應(yīng)應(yīng)復(fù)檢泵的的原原找正精度度，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道道連連接引起偏偏差差時(shí)，應(yīng)調(diào)調(diào)整整管道；

五、管管道與泵連連接接后，不應(yīng)應(yīng)在在其上進(jìn)行行焊焊接和氣割割；；當(dāng)需焊接接和和氣割時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)拆下管道道或或采取必要要的的措施，并并應(yīng)應(yīng)防止焊渣渣進(jìn)進(jìn)入泵內(nèi)；；

六六、泵的吸吸入入和排出管管道道的配置應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定定。當(dāng)無規(guī)規(guī)定定時(shí)，可按按本本規(guī)范附錄錄二二的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行行。第條潤滑、密密封、冷卻卻和液壓等等系系統(tǒng)的管道道應(yīng)應(yīng)清洗潔凈凈保保持暢通；；其其受壓部分分應(yīng)應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定定進(jìn)行嚴(yán)密密性性試驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)無無規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行國國家家標(biāo)準(zhǔn)《工工業(yè)業(yè)金屬管道道工工程施工及及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的的規(guī)定執(zhí)行行。第條泵的試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其其各附屬系系統(tǒng)統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)進(jìn)行行。第條泵應(yīng)在有有介質(zhì)情況況下進(jìn)行試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或或代代用介質(zhì)均均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)的的要求。第二節(jié)離心泵泵第條泵的清洗洗和檢查應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：一、整體出廠的的泵泵在防銹保保證證期內(nèi)，其其內(nèi)內(nèi)部零件不不宜宜拆卸，只只清清洗外表。當(dāng)當(dāng)當(dāng)超過防銹銹保保證期或有有明明顯缺陷需需拆拆卸時(shí)，其其拆拆卸、清洗洗和和檢查應(yīng)符符合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)定定。當(dāng)當(dāng)無規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：1.拆下葉輪部部件應(yīng)清清洗潔凈，葉葉葉輪應(yīng)無損損傷傷；

2.冷卻水管路路應(yīng)清洗潔潔凈凈，并應(yīng)保保持持暢通；

3.管道泵和共共軸式泵不不宜宜拆卸；二、解體出廠的的泵泵的清洗和和檢檢查應(yīng)符合合下下列要求：：1.泵的主要零零件、部部件和附屬屬設(shè)設(shè)備、中分分面面和套裝零零件件、部件的的端端面不得有有擦擦傷和劃痕痕；；軸的表面面不不得有裂紋紋、壓壓傷及其它它缺缺陷。清洗洗潔潔凈后應(yīng)去去除除水分并應(yīng)應(yīng)將將零件、部部件件和設(shè)備表表面面涂上潤滑滑油油和按裝配配的的順序分類類放放置；

2.泵殼垂直中中分面不宜宜折折卸和清洗洗。第條整體安裝裝的泵，縱縱向安裝水水平平偏差不應(yīng)應(yīng)大大于0.10//1000，橫向安裝裝水平偏差差不不應(yīng)大于0.20//1000，并應(yīng)在泵泵的進(jìn)出口口法法蘭面或其其它它水平面上上進(jìn)進(jìn)行測量；；解解體安裝的的泵泵縱向和橫橫向向安裝水平平偏偏差均不應(yīng)應(yīng)大大于0.05//1000，并應(yīng)在水水平中分面面、軸軸的外露部部分分、底座的的水水平加工面面上上進(jìn)行測量量。第條泵的找正正應(yīng)符合下下列要求：：一、驅(qū)動機(jī)軸與與泵泵軸、驅(qū)動動機(jī)機(jī)軸與變速速器器軸以聯(lián)軸軸器器連接時(shí)，兩兩兩半聯(lián)軸器器的的徑向位移移、端端面間隙、軸軸軸線傾斜均均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技技術(shù)文件的的規(guī)規(guī)定。當(dāng)無無規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)符符合現(xiàn)行國國家家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)機(jī)械械設(shè)備安裝裝工工程施工及及驗(yàn)驗(yàn)收通用規(guī)規(guī)范范》的規(guī)定定；；二、驅(qū)動機(jī)軸與與泵泵軸以皮帶帶連連接時(shí)，兩兩軸軸的平行度度、兩兩輪的偏移移應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行行國國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)機(jī)機(jī)械設(shè)備安安裝裝工程施工工及及驗(yàn)收通用用規(guī)規(guī)范》的規(guī)規(guī)定定；三、汽輪機(jī)驅(qū)動動的的泵和輸送送高高溫、低溫溫液液體的泵（鍋鍋鍋爐給水泵泵、熱熱油泵、低低溫溫泵等）在在常常溫狀態(tài)下下找找正時(shí)，應(yīng)應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)定定預(yù)預(yù)留其溫度度變變化的補(bǔ)償償值值。第條高轉(zhuǎn)速泵泵或大型解解體泵安裝裝時(shí)時(shí)，應(yīng)測量量轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子葉輪、軸軸軸套、葉輪輪密密封環(huán)、平平衡衡盤、軸頸頸等等主要部位位的的徑向和端端面面跳動值，其其其允許偏差差應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備、技技術(shù)文件的的規(guī)規(guī)定。第條轉(zhuǎn)子部件件與殼體部部件之間的的徑徑向總間隙隙應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技技術(shù)文件的的規(guī)規(guī)定。第條葉輪在蝸蝸室內(nèi)的前前軸向、后后軸軸向間隙、節(jié)節(jié)節(jié)段式多級級泵泵的軸向尺尺寸寸均應(yīng)符合合設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件件的規(guī)定；；多多級泵各級級平平面間原有有墊墊片的厚度度不不得變更。高高高溫泵平衡衡盤盤（鼓）和和平平衡套之間間的的軸向間隙隙，單單殼體節(jié)段段式式泵應(yīng)為0.04～0.08mmmm，雙殼體泵泵應(yīng)為0.35～1mm；推力軸承承和止推盤盤之之間的軸向向總總間隙，單單殼殼體節(jié)段式式泵泵應(yīng)為0.5～1mm，雙殼體泵泵應(yīng)為0.5～0.7mm。第條葉輪出口口的中心線線應(yīng)與泵殼殼流流道中心線線對對準(zhǔn)；多級級泵泵在平衡盤盤與與平衡板靠靠緊緊的情況下下，葉葉輪出口的的寬寬度應(yīng)在導(dǎo)導(dǎo)葉葉進(jìn)口寬度度范范圍內(nèi)。第條滑動軸承承軸瓦背面面與軸瓦座座應(yīng)應(yīng)緊密貼合合，其其過盈值應(yīng)應(yīng)在在0.02～0.04mmmm的范圍內(nèi)；；軸瓦與軸軸頸頸的頂間隙隙和和側(cè)間隙均均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技技術(shù)文件的的規(guī)規(guī)定。第條滾動軸承承與軸和軸軸承座的配配合合公差、滾滾動動軸承與端端蓋蓋間的軸向向間間隙以及介介質(zhì)質(zhì)溫度引起起的的軸向膨脹脹間間隙、向心心推推力軸承的的徑徑向游隙及及其其預(yù)緊力，均均均應(yīng)按設(shè)備備技技術(shù)文件的的要要求進(jìn)行檢檢查查和調(diào)整。當(dāng)當(dāng)當(dāng)無規(guī)定時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行國國家家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)機(jī)械械設(shè)備安裝裝工工程施工及及驗(yàn)驗(yàn)收通用規(guī)規(guī)范范》的規(guī)定定執(zhí)執(zhí)行。第條組裝填料料密封徑向向總間隙應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定定。當(dāng)無規(guī)規(guī)定定時(shí)，應(yīng)符符合合表4.2.110的要求，填填料壓緊后后，填填料環(huán)進(jìn)液液口口與液封管管應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)或使使填填料環(huán)稍向向外外側(cè)。第條機(jī)械密封封、浮動環(huán)環(huán)密封、迷迷宮宮密封及其其它它形式的軸軸密密封件的各各部部間隙和接接觸觸要求均應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定定。當(dāng)無規(guī)規(guī)定定時(shí)，應(yīng)符符合合現(xiàn)行國家家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械械設(shè)設(shè)備安裝工工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收收通用規(guī)范范》的的規(guī)定。第條軸密封件件組裝后，盤盤盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動應(yīng)靈活；；轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的軸向向竄竄動量應(yīng)符符合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)定定。第條雙層殼體體泵的內(nèi)殼殼。外殼組組裝裝時(shí)，應(yīng)按按設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件件的規(guī)定保保持持對中；雙雙頭頭螺栓擰緊緊的的拉伸量和和螺螺母旋轉(zhuǎn)角角度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。第條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前的檢查查應(yīng)符合下下列列要求：一、驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向向應(yīng)與泵的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向相符；；

二二、應(yīng)查明明管管道泵和共共軸軸泵的轉(zhuǎn)向向；；

三、應(yīng)檢查查屏蔽泵的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向；

四、各各固定連接接部部位應(yīng)無松松動動；

五、各潤潤滑部位加加注注潤滑劑的的規(guī)規(guī)格和數(shù)量量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技技術(shù)文件的的規(guī)規(guī)定；有預(yù)預(yù)潤潤滑要求的的部部位應(yīng)按規(guī)規(guī)定定進(jìn)行預(yù)潤潤滑滑；

六、各指指示儀表、安安安全保護(hù)裝裝置置及電控裝裝置置均應(yīng)靈敏敏、準(zhǔn)準(zhǔn)確、可靠靠；；

七、盤車應(yīng)應(yīng)靈活、無無異異?，F(xiàn)象。第條高溫泵在在高溫條件件下試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前前，除應(yīng)符符合合本規(guī)范第4.2.114條規(guī)定外，尚尚尚應(yīng)符合下下列列要求：一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行泵體預(yù)預(yù)熱熱，溫度應(yīng)應(yīng)均均勻上升，每每每小時(shí)溫升升不不應(yīng)