南通某電廠筑爐及保溫油漆施工方案

筑爐及全廠保溫油漆方案1簡(jiǎn)介1.1鍋爐爐墻墻的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)：爐膛采用懸吊結(jié)結(jié)構(gòu)的膜式壁壁敷管式，水水冷壁和包覆覆爐墻外設(shè)保保溫層及外護(hù)護(hù)金屬波形板板結(jié)構(gòu)，爐膛膛下部燃燒室室內(nèi)襯耐火剛剛玉澆注料爐爐墻、后水冷冷壁拐角外內(nèi)內(nèi)襯防磨可塑塑料防磨層，旋旋風(fēng)分離器爐爐墻、返料裝裝置爐墻、出出口煙道爐墻墻、點(diǎn)火裝置置爐墻均內(nèi)襯襯耐磨耐火澆澆注料和磚砌砌式爐墻結(jié)構(gòu)構(gòu)。1.2鍋爐爐墻墻的特性：針對(duì)本爐型特點(diǎn)點(diǎn)，爐墻砌筑筑工程是非常常關(guān)鍵的工序序，必須保證證爐墻的嚴(yán)密密性和確保爐爐墻長(zhǎng)期經(jīng)受受工作條件惡惡劣、工作溫溫度高、溫度度變化復(fù)雜、粒粒子沖刷、磨磨損、振動(dòng)嚴(yán)嚴(yán)重等工況，特特別在燃燒室室、旋風(fēng)分離離器、出口煙煙道等相應(yīng)的的連接部位應(yīng)應(yīng)采取可靠的的防磨和熱膨膨脹措施，嚴(yán)嚴(yán)格按鍋爐制制造廠家圖紙紙，以防止各各爐墻結(jié)構(gòu)產(chǎn)產(chǎn)生倒塌，確確保鍋爐長(zhǎng)期期安全運(yùn)行。2編制依據(jù)：2.1《火力發(fā)發(fā)電廠耐火材材料技術(shù)條件件與檢驗(yàn)方法法》2.2《火力發(fā)發(fā)電廠熱力設(shè)設(shè)備和管道保保溫技術(shù)條件件與檢驗(yàn)方法法》2.3《火電施施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（第三篇篇）2.4DL//T50477—95《電力建設(shè)設(shè)施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（鍋鍋爐篇）2.5GB44272—92《設(shè)備及管管道保溫技術(shù)術(shù)通則》2.6《工業(yè)爐爐砌筑工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》GB503309—922.7國(guó)家電力力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火火力發(fā)電廠耐耐火、保溫材材料技術(shù)條件件》20012.8根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)地勘察的的情況。2.9鍋爐廠提提供的有關(guān)圖圖紙、說(shuō)明。2.10設(shè)計(jì)院院提供的施工工設(shè)計(jì)圖紙。2.11技術(shù)文文件2.12循環(huán)流流化床鍋爐爐爐墻砌筑以往往施工經(jīng)驗(yàn)及及有關(guān)資料。2.13其它相相關(guān)絕熱（保保溫）專業(yè)資資料。3絕熱（保溫）和和油漆原則3.1絕熱（保保溫）原則：：凡介質(zhì)溫溫度高于50度的管道、設(shè)設(shè)備及附件，待待水壓試驗(yàn)后后均予保溫，安安全閥后排汽汽管道及點(diǎn)火火排汽管道（排排汽閥后）僅僅在可能危及及人身安全的的管段作防燙燙傷保溫，保保溫后保護(hù)外外表面溫度在在環(huán)境溫度為為27度時(shí)不超過(guò)50度。全廠保保溫材料由承承包方統(tǒng)一考考慮，本工程程保溫結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)（廠房熱熱力的設(shè)備和和管道）均采采用礦物棉材材料作主保溫溫層；保溫層層金屬外殼建建議用0.5mm厚鋁皮作作保護(hù)層.3.2油漆防腐腐原則：不保溫設(shè)備和管管道的油漆和和防腐按如下下處理：室內(nèi)的設(shè)備和管管道宜先刷兩兩度防銹漆，再再刷一度調(diào)和和漆；室外的的設(shè)備和管道道宜先刷兩度度底漆，再刷刷兩度面漆。油管道先刷一度度防銹漆，再再刷兩度面漆漆。管溝中的管道先先刷一度防銹銹漆，再刷兩兩度面漆。全廠支吊架構(gòu)件件先刷兩度防防銹漆，再刷刷一度面漆。平臺(tái)扶梯先刷兩兩度防銹漆，再再刷兩度調(diào)和和漆，調(diào)和漆漆的顏色應(yīng)與與鍋爐本體、廠廠房的顏色相相協(xié)調(diào)。當(dāng)介質(zhì)溫度低于于120度時(shí)設(shè)備和和管道表面應(yīng)應(yīng)涂刷兩度防防銹漆，當(dāng)介介質(zhì)溫度高于于120度時(shí)，一般般不刷防銹漆漆。除氧器水箱內(nèi)壁壁刷兩度汽包包漆。埋地管道根據(jù)土土壤腐蝕性等等級(jí)確定瀝青青防腐層結(jié)構(gòu)構(gòu)：防腐等級(jí)防腐絕緣層結(jié)構(gòu)構(gòu)每層瀝青厚度（mmm）總厚度不少于（mmm）普通瀝青底漆+瀝青青22—3層，夾玻璃1層或2層+塑料布24或6加強(qiáng)瀝青底漆+瀝青青44層，夾玻璃璃布3層+塑料布284工程范圍根據(jù)招標(biāo)方所提提供的要求范范圍和有關(guān)文文件規(guī)定：本本次筑爐、保保溫、油漆防防腐招標(biāo)范圍圍主要是鍋爐爐、汽輪發(fā)電電機(jī)組及配套套設(shè)備；鍋爐爐本體、所有有熱力設(shè)備和和管道及附件件等均按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行砌砌筑、保溫、油油漆防腐，所所有不保溫的的設(shè)備、外露露構(gòu)件及管道道、附件等均均按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行油漆防防腐；故本次次投標(biāo)所施工工的主要筑爐爐、保溫、油油漆項(xiàng)目工程程范圍有以下下內(nèi)容組成：：4.1鍋爐廠設(shè)設(shè)計(jì)部分的鍋鍋爐爐墻砌筑筑和本體范圍圍保溫。4.2設(shè)計(jì)院設(shè)設(shè)計(jì)的熱機(jī)部部分保溫、油油漆。4.3本工程筑筑爐、保溫油油漆項(xiàng)目有以以下部分組成成：鍋爐爐墻砌筑（主主要有膜式水水冷壁和包覆覆、返料裝置置、水冷風(fēng)室室、點(diǎn)火裝置置、旋風(fēng)分離離器、出口煙煙道、各穿墻墻管處、各開(kāi)開(kāi)孔處等爐墻墻組成）。鍋爐本體保溫（主主要有鍋筒、下下降管、各集集箱和管束、爐爐頂連接管、空空氣預(yù)熱器和和鍋爐本體范范圍內(nèi)設(shè)備與與管道等保溫溫項(xiàng)目）組成成。汽水管道保溫（主主要有主蒸汽汽管、給水管管道、抽汽管管道等一些機(jī)機(jī)務(wù)部分管道道保溫）。煙風(fēng)道保溫（主主要有熱風(fēng)道道、煙道、送送風(fēng)管道等保保溫項(xiàng)目）。全廠設(shè)備保溫（主主要有一、二二次風(fēng)機(jī)、引引風(fēng)機(jī)、輸煤煤機(jī)、除氧器器及水箱、箱箱類容器等保保溫項(xiàng)目）。汽輪機(jī)本體保溫溫（主要有汽汽缸、汽封管管路、本體疏疏水管路等保保溫項(xiàng)目）。廠區(qū)部分保溫和和油漆部分：：除灰系統(tǒng)廠區(qū)設(shè)設(shè)備及管道保保溫油漆（車車間內(nèi)設(shè)備、管管道發(fā)裝除外外）?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)統(tǒng)的廠區(qū)設(shè)備備及管道保溫溫油漆（車間間內(nèi)設(shè)備、管管道安裝除外外）。4.4油漆項(xiàng)目目（主要有鍋鍋爐鋼架及平平臺(tái)扶梯等外外露構(gòu)件，冷冷風(fēng)道，油管管路，工業(yè)水水管，疏水箱箱，煤系統(tǒng)及及各種管道的的一些不保溫溫管道及設(shè)備備、全廠支吊吊托架等油漆漆）。4.5防腐項(xiàng)目目：供水系統(tǒng)統(tǒng)防腐。5各爐墻砌筑和和全廠保溫的的工藝要求5.1膜式水冷冷壁爐墻水冷壁和包覆爐爐墻壁面清理→焊接接保溫鉤釘（間間距為按圖紙紙錯(cuò)列布置）→鋼性梁內(nèi)保保溫散堵塞→主保溫層敷敷設(shè)→鐵絲網(wǎng)敷設(shè)→抹面→金屬護(hù)殼板板安裝開(kāi)孔處爐墻門框四四周處采用直直徑為Φ6—Φ8mmCr13或滲鋁Q235—A.F鋼筋敷設(shè)，支支模后按圖紙紙尺寸澆注不不定型耐火注注料，在支架架內(nèi)用輕質(zhì)保保溫澆注料或或保溫散棉堵堵塞；門孔內(nèi)內(nèi)用保溫板壓壓實(shí)。水冷壁防磨層爐爐墻按圖紙紙要求在水冷冷壁需要澆注注防磨層處，用用耐磨耐火可可塑料內(nèi)襯，其其厚度按圖紙紙要求。鋼性梁處采用硅硅酸鋁纖維棉棉摻加高溫膠膠泥混合堵塞塞，填充密度度應(yīng)達(dá)到150—180kg//m3各穿墻管爐墻所有穿穿過(guò)耐火澆注注料處必須涂涂刷瀝青漆，穿穿過(guò)密封及保保溫澆注料處處不得涂刷瀝瀝青漆。待瀝瀝青漆涂刷干干燥后按圖紙紙要求用耐火火澆注料澆注注和填充硅酸酸鋁纖維棉。5.2點(diǎn)火裝置置爐墻前端（直段）處處先采用用絕熱（保溫溫）弧形磚敷敷設(shè)，然后分分別采用凹凸凸形狀耐磨耐耐火弧形磚相相扣砌置，材材料和厚度按按圖紙要求進(jìn)進(jìn)行。點(diǎn)火器末端處要求先先砌置下部異異形耐磨耐火火磚，后進(jìn)入入上部，外設(shè)設(shè)絕熱（保溫溫）磚，材料料和厚度按圖圖紙要求進(jìn)行行。5.3返料裝置置爐墻根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)先先采用一層耐耐高溫硅酸鋁鋁纖維板用高高溫膠泥粘貼貼到返料裝置置的內(nèi)壁，然然后敷充一層層絕熱（保溫溫）磚；最后后用高強(qiáng)度耐耐磨耐火澆注注料。澆注料料施工時(shí)應(yīng)保保證圖紙要求求尺寸內(nèi)徑；；管段的法蘭蘭連接處應(yīng)墊墊陶瓷纖維板板。材料和厚厚度按圖紙要要求進(jìn)行。5.4水冷風(fēng)室室爐墻壁面清清理后，在風(fēng)風(fēng)室內(nèi)壁的底底部和立面先先焊接和安裝裝“V”形釘，其間間距按圖紙要要求錯(cuò)列布置置；然后澆注注一層耐火澆澆注料。在頂頂面易脫落部部位建議采用用性能較好的的高強(qiáng)度耐火火澆注料。使使用材料與厚厚度應(yīng)按圖紙紙或有關(guān)國(guó)家家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求進(jìn)行。5.5燃燒室爐爐墻在底部部風(fēng)帽處先采采用一層保溫溫澆注料，然然后采用一層層高強(qiáng)度耐磨磨耐火澆注料料，在澆注高高強(qiáng)度耐磨澆澆注料前，先先在水冷壁管管四周填塞一一層硅酸鋁纖纖維板；風(fēng)帽帽四周在澆注注前先涂刷一一層瀝青漆。在在爐膛下部（制制造廠家原焊焊有銷釘區(qū)域域水冷壁）澆澆注一層剛玉玉耐磨耐火澆澆注料。5.6旋風(fēng)分離離器爐墻旋風(fēng)分離器下錐錐體爐墻先采用一層硅酸酸鋁纖維板用用高溫膠泥粘粘貼于旋風(fēng)分分離器下錐體體內(nèi)壁，然后后澆注一層輕輕質(zhì)保溫澆注注料，再澆注注一層高強(qiáng)度度耐磨耐火澆澆注料；伸縮縮節(jié)處內(nèi)襯耐耐火陶瓷纖維維板。使用材材料和厚度應(yīng)應(yīng)按圖紙要求求進(jìn)行。直筒立面處待下錐錐體組裝砌筑筑后，按圖紙紙要求標(biāo)高焊焊接和安裝托托架、耐火耐耐磨異形磚塊塊；在內(nèi)壁用用硅酸鋁纖維維板用高溫膠膠泥粘貼，每每砌完一皮磚磚后內(nèi)襯輕質(zhì)質(zhì)保溫澆注料料，中間段分分別用耐磨耐耐火錐形異形形磚砌置。磚磚與磚之間應(yīng)應(yīng)有凹凸形狀狀相扣砌置，要要求立放，縫縫隙用高溫膠膠泥。旋風(fēng)分離器頂面面爐墻此頂面面要求在地面面預(yù)砌筑后再再進(jìn)入起吊組組裝。先把旋旋風(fēng)分離器在在地面翻身后后，焊接和安安裝“V”形釘，材質(zhì)質(zhì)為1Cr188Ni9Tii，其間距按按圖紙尺寸錯(cuò)錯(cuò)列布置；然然后澆注一層層輕質(zhì)保溫澆澆注料，再澆澆注一層耐磨磨耐火澆注料料。在地面澆澆注前應(yīng)事先先考慮到在爐爐上與直筒立立面處（在頂頂面的邊緣應(yīng)應(yīng)留出適當(dāng)間間距便于將后后接口），并并留有適當(dāng)間間隔（一般為為20mm厚）的錯(cuò)錯(cuò)形膨脹縫，縫縫內(nèi)用20mm厚硅酸鋁鋁板敷設(shè)。5.7出口煙道道5.1立筒體事先采用一層硅硅酸鋁纖維板板用高溫膠泥泥粘貼，然后后澆注一層輕輕質(zhì)保溫澆炷炷料，再澆注注一層高強(qiáng)度度耐磨耐火澆澆注料。5.2頂面此頂面面要求在地面面預(yù)砌筑后再再進(jìn)入起吊組組裝。先把出出口煙道放在在地面翻身后后，焊接和安安裝“V”形釘，材質(zhì)質(zhì)為1Cr188Ni9Tii，其間距按按圖紙尺寸錯(cuò)錯(cuò)列布置；然然后澆注一層層輕質(zhì)保溫澆澆注料，再澆澆注一層耐磨磨耐火澆注料料。在地面澆澆注前應(yīng)事先先考慮到在爐爐上與直筒立立面處（在頂頂面的邊緣應(yīng)應(yīng)留出準(zhǔn)確的的間距便于將將后接口），并并留有（一般般規(guī)定為20mm厚）錯(cuò)形形膨脹縫，縫縫內(nèi)用硅酸鋁鋁板敷設(shè)。5.3底面焊接和安裝“VV”形鉤釘，材材質(zhì)為1Cr18NNi9Ti，其其間距按圖紙紙尺寸要求錯(cuò)錯(cuò)列布置；然然后澆注一層層輕質(zhì)保溫澆澆注料，再澆澆注一層耐磨磨耐火澆注料料。5.4出口煙道道與水冷壁接接口處爐墻按設(shè)計(jì)計(jì)要求焊接和和安裝“V”形鉤釘，材材質(zhì)為1Cr18NNi9Ti，其其間距按圖紙紙尺寸要求錯(cuò)錯(cuò)列布置。5.8集箱和管管束、汽包、空空氣預(yù)熱器、本本體范圍內(nèi)各各種管道保溫溫采用11層或多層硅硅酸鋁纖維氈氈保溫，外設(shè)設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)網(wǎng)加20mm厚抹面層層。本體范圍圍內(nèi)各種管道道根據(jù)管徑大大小分別采用用硅酸鋁纖維維或巖棉等礦礦物棉管殼，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工參照照設(shè)計(jì)院統(tǒng)計(jì)計(jì)（絕熱面積積統(tǒng)計(jì)表）內(nèi)內(nèi)容要求進(jìn)行行施工。6施工準(zhǔn)備條件件6.1施工部位位的鋼結(jié)構(gòu)、受受熱面、爐墻墻零件及其他他需保溫油漆漆裝置項(xiàng)目等等的組合或安安裝工作（包包括安裝焊縫縫的嚴(yán)密性檢檢查、試驗(yàn)）經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格；；6.2各施工部部位的臨時(shí)設(shè)設(shè)施，應(yīng)全部部清除，并經(jīng)經(jīng)檢查合格。6.3所有耐火火、保溫材料料各理化性能能指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)符合要求。材材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后生產(chǎn)廠家家必須提供材材料合格證書(shū)書(shū)，施工前批批量材料送到到現(xiàn)場(chǎng)后需組組織三方（供供貨方、業(yè)主主、施工方）在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽抽樣并按要求求制作試塊，送送往正規(guī)的有有權(quán)威檢測(cè)檢檢驗(yàn)單位來(lái)評(píng)評(píng)估檢測(cè)，各各種理化性能能指標(biāo)均符合合要求后，方方可進(jìn)行施工工，施工中應(yīng)應(yīng)抽樣并按要要求制作二組組試樣，一組組送檢，另一一組作留查。6.4根據(jù)各施施工圖和技術(shù)術(shù)資料及原積積累的資料及及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，做做好施工預(yù)算算的編制工作作，并提出合合理備料計(jì)劃劃，注明詳細(xì)細(xì)規(guī)格、牌號(hào)號(hào)、技術(shù)要求求、需用數(shù)量量，應(yīng)用位置置及交貨時(shí)間間。6.5制訂工程程綜合進(jìn)度時(shí)時(shí)，根據(jù)鍋爐爐各組件的具具體情況應(yīng)事事先考慮到地地面預(yù)制部分分和爐上施工工部分并與機(jī)機(jī)務(wù)吊裝穿插插件互相配合合，及時(shí)確定定各組件的仰仰、俯制的施施工工藝要求求；并根據(jù)組組件安裝起吊吊的先后程序序安排好組合合件的平面布布置。對(duì)地面面預(yù)砌筑部件件，待澆注完完畢后常溫72—96小時(shí)自然保保養(yǎng)進(jìn)行吊裝裝，強(qiáng)度必須須達(dá)到70%以上，方可可起吊。但事事先做好防止止碰撞的保護(hù)護(hù)措施。6.6材料堆放放場(chǎng)地晝接近近施工現(xiàn)場(chǎng)，以以便于裝卸搬搬運(yùn)，避免材材料二次搬運(yùn)運(yùn)。6.7材料堆放放場(chǎng)地和組合合件場(chǎng)地應(yīng)保保持平整、整整潔和道路進(jìn)進(jìn)出通行方便便。6.8應(yīng)設(shè)置可可靠的水源、電電源、防止耐耐火、保溫格格料在澆注和和保溫施工時(shí)時(shí)能順利進(jìn)行行，保證工程程質(zhì)量。6.9鍋爐爐墻墻砌筑保溫工工程量較大，技技術(shù)員在開(kāi)工工之前將各種種規(guī)格的材料料進(jìn)行全面、細(xì)細(xì)致的統(tǒng)計(jì)，具具體進(jìn)貨時(shí)間間按工程施工工的實(shí)際情況況分批進(jìn)貨發(fā)發(fā)放至現(xiàn)場(chǎng)。6.10安排工工程綜合進(jìn)度度時(shí)，應(yīng)考慮慮到爐墻施工工的季節(jié)性，應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同季季節(jié)采取防雨雨、防水、防防凍技術(shù)措施施。6.11應(yīng)設(shè)置置可靠的水源源、電源，尤尤其是水源應(yīng)應(yīng)有適當(dāng)備用用，便于防止止?jié)沧?、耐火火混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)水源中斷，影影響工程質(zhì)量量。7爐墻砌筑總體體說(shuō)明1施工平面布置置：在鍋爐右側(cè)平臺(tái)臺(tái)外側(cè)設(shè)一臺(tái)臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升升料吊籠，用用于材料運(yùn)輸輸、廢料回收收，此料斗亦亦可用于其他他項(xiàng)目施工使使用。卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)操作、維護(hù)護(hù)設(shè)一名機(jī)械械操作工。各各作業(yè)面范圍圍內(nèi)管子鉤釘釘已焊接完畢畢，檢查合格格，鍋爐水壓壓已經(jīng)結(jié)束，檢檢驗(yàn)合格；爐爐內(nèi)照明設(shè)施施已裝設(shè)完畢畢，檢查合格格，施工作業(yè)業(yè)區(qū)腳手架搭搭設(shè)完畢，檢檢查合格。2筑爐前檢查：：爐墻施施工時(shí)必須與與鍋爐本體、爐爐板及密封、爐爐墻金屬件等等相關(guān)部件配配合進(jìn)行。并并檢查各接口口部件（下料料管、回料管管、二次風(fēng)管管、排渣口、開(kāi)開(kāi)孔、各穿墻墻管密封件）等等是否安裝完完畢。3資料準(zhǔn)備：爐墻砌筑各部位位用材嚴(yán)格按按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行，各各爐墻接口和和密封及本體體部分保溫均均按制造廠施施工圖紙要求求進(jìn)行，并結(jié)結(jié)合我公司安安裝的各種大大、中、小型型電廠機(jī)組的的鍋爐爐墻砌砌筑、保溫施施工經(jīng)驗(yàn)組織織施工。4地面預(yù)筑爐要要求：鍋爐各各組件的地面面預(yù)砌筑組件件（如燃燒室室爐墻內(nèi)襯、出出口煙道爐墻墻內(nèi)襯、水冷冷風(fēng)室項(xiàng)面爐爐墻等），應(yīng)應(yīng)事先考慮到到地面預(yù)制部部分和爐上施施工部分與機(jī)機(jī)務(wù)吊裝穿插插件互相配合合，及時(shí)確定定各組件的仰仰、俯制的施施工工序；根根據(jù)組件安裝裝起吊的先后后程序安排好好組合件的平平面布置。在在地面府制的的預(yù)砌筑爐墻墻部分，應(yīng)根根據(jù)機(jī)務(wù)組裝裝和吊裝的先先后順序進(jìn)行行，并在施工工前正確計(jì)算算完各組裝件件在地面預(yù)砌砌筑后的重量量，及時(shí)提供供給機(jī)務(wù)、機(jī)機(jī)具吊裝等有有關(guān)部門；等等預(yù)砌筑完畢畢后經(jīng)常溫72—96小時(shí)自然保保養(yǎng)進(jìn)行吊裝裝，強(qiáng)度必須須達(dá)到70%以上，方可可起吊。但事事先做好防止止碰撞的保護(hù)護(hù)措施。5其它要求：對(duì)各種不定形耐耐火澆注材料料施工時(shí)，一一方面按照電電力建設(shè)有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，另另一方面必須須按照生產(chǎn)廠廠的“產(chǎn)品說(shuō)明及及施工技術(shù)要要求”進(jìn)行。8筑爐、保溫、金金屬護(hù)殼、油油漆等施工工工藝要求8.1爐墻砌筑筑施工工藝耐火澆注料施工工a．材料檢查：：運(yùn)至工地的不定定形耐火材料料，應(yīng)具有現(xiàn)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《不定形形耐火材料（致致密和隔熱）分分類》所規(guī)定定的完整牌號(hào)號(hào)。運(yùn)至工地地的不定形耐耐火材料應(yīng)檢檢查澆注料產(chǎn)產(chǎn)品合格證，質(zhì)質(zhì)量保證書(shū)。材材料包裝應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一，無(wú)破損損，粉料無(wú)結(jié)結(jié)塊，按規(guī)定定制作試塊，進(jìn)進(jìn)行材料性能能試驗(yàn)。如包包裝破損物料料明顯外泄、受受到污染或潮潮濕變質(zhì)時(shí)，該該包不應(yīng)使用用。b．澆注條件澆注部位的結(jié)構(gòu)構(gòu)、零部件及及其它裝置等等已組合或安安裝完畢，驗(yàn)驗(yàn)收合格。已已辦理中間工工序交接手續(xù)續(xù)和隱蔽工序序交接手續(xù)。c．澆注方法：：一般澆注料施工工采用機(jī)械攪攪拌，人工振振搗。耐火澆注料工藝藝要求：1）耐火澆注料料采用的鋼筋筋材質(zhì)和規(guī)格格符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定，鋼筋和和埋入耐火澆澆注料內(nèi)的鐵鐵件應(yīng)清除油油污及灰漬。堆堆放耐火預(yù)制制構(gòu)件時(shí)，支支承的位置和和方法，應(yīng)符符合構(gòu)件受力力情況，不應(yīng)應(yīng)使預(yù)制構(gòu)件件產(chǎn)生超應(yīng)力力和損傷。2）模板表面應(yīng)應(yīng)光滑，接口口嚴(yán)密，平面面度偏差≯2.5mmm/m，全長(zhǎng)不大于10mm；模板需需涂刷潤(rùn)滑油油。3）在施工中不不得任意改變變不定形耐火火材料的配合合比；不應(yīng)在在攪拌好的不不定形耐火材材料內(nèi)任意加加水或其他物物料；嚴(yán)格控控制耐火澆注注料的水灰比比；機(jī)械振搗搗時(shí)，塌落度度為30mm—40mm，人工振振搗時(shí)50mm—60mm；耐火澆澆注料的水灰灰比嚴(yán)格按材材料廠家要求求配比。4）澆注時(shí)均勻勻撒料，模板板根部、孔洞洞根部、角部部填充密實(shí)，膨膨脹縫部位應(yīng)應(yīng)先將填充材材料擠壓牢固固。振搗時(shí)一一邊布料一邊邊振搗，振搗搗棒不得碰撞撞模板，兩次次振搗的區(qū)域域邊緣應(yīng)重疊疊。振動(dòng)棒、搗搗錘等金屬搗搗實(shí)工具，不不得直接作用用于錨固磚或或吊掛磚上。必必要時(shí)，應(yīng)墊墊以木板。5）澆注體一般般應(yīng)連續(xù)振搗搗兩遍以上，直直至表面返漿漿，排氣較少少和不沉降為為止。6）合格后的澆澆注料表面應(yīng)應(yīng)迅速找平壓壓光，不得有有孔洞溝痕。7）不定形耐火火材料內(nèi)襯的的允許尺寸誤誤差，可參照照對(duì)耐火磚內(nèi)內(nèi)襯的要求確確定。8）攪拌耐火澆澆注料用的水水，應(yīng)采用潔潔凈水。沿海海地區(qū)攪拌水水，應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)驗(yàn)，基氯離子子（C1）=含量不應(yīng)大大于300ppmm。9）澆注用的模模板應(yīng)有足夠夠的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度，支模尺尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并并防止在施工工過(guò)程中變形形。模板接縫縫應(yīng)嚴(yán)密，不不漏漿。對(duì)模模板應(yīng)采取防防粘措施。與與澆注料接觸觸的隔熱砌體體的表面，應(yīng)應(yīng)采取防水措措施。10）各種耐火火澆注料宜用用強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)攪拌。變變更用料牌號(hào)號(hào)時(shí)，攪拌機(jī)機(jī)及上料斗、稱稱量容器等均均應(yīng)清洗干凈凈。11）攪拌好的的各種耐火澆澆注料應(yīng)在3min內(nèi)澆注注完。已初凝凝的澆注不得得使用。12）澆注料中中鋼筋或金屬屬埋設(shè)件，應(yīng)應(yīng)設(shè)在非受熱熱面。注：普普通鋼筋的使使用溫度不應(yīng)應(yīng)超過(guò)350度。本工程程各種澆注料料中所采用的的鋼筋或金屬屬埋設(shè)件應(yīng)根根據(jù)圖紙要求求進(jìn)行。13）整體澆注注耐火內(nèi)襯膨膨脹縫的設(shè)置置，應(yīng)由設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。對(duì)于于各類不同的的耐火澆注料料，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)對(duì)膨脹縫數(shù)值值沒(méi)有規(guī)定時(shí)時(shí)，每米長(zhǎng)的的內(nèi)襯膨脹縫縫的平均數(shù)值值，可采用下下列數(shù)據(jù)：——粘土耐火澆澆注料為4—6mm；——高鋁高強(qiáng)度度耐火澆注料料為6—8mm；——磷酸鹽耐火火澆注料為6—8mm；——水玻璃耐火火澆注料為4—6mm；——硅酸鹽水泥泥耐火澆注料料為5—8mm。14）各種耐火火澆注料應(yīng)振振搗密實(shí)。振振搗機(jī)具宜采采用插入式振振搗器或平板板振動(dòng)器。在在特殊情況下下可采用附著著式振動(dòng)器或或人工搗固。當(dāng)當(dāng)用插入式振振搗器時(shí)，澆澆注層厚度不不應(yīng)超過(guò)振搗搗器作用部分分長(zhǎng)度的1.25倍；當(dāng)用平平板振動(dòng)器時(shí)時(shí)，其厚度不不應(yīng)超過(guò)200mm。注：隔隔熱耐火澆注注料宜采用人人工搗固。當(dāng)當(dāng)采用機(jī)械振振搗時(shí)，應(yīng)防防止離析和體體積密度增大大。15）耐火澆注注料的澆注，應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在在前層澆注料料凝結(jié)前，應(yīng)應(yīng)將次層澆注注料澆注完畢畢。間歇超過(guò)過(guò)凝結(jié)時(shí)間，應(yīng)應(yīng)按施工縫要要求進(jìn)行處理理。16）各種耐火火澆注料的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按所所不同牌號(hào)規(guī)規(guī)定的方法要要求進(jìn)行。澆澆注料養(yǎng)護(hù)期期間，不得受受外力及振動(dòng)動(dòng)。17）不承重模模板，應(yīng)在澆澆注料強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不因因拆模而受損損壞或變形時(shí)時(shí)，才可拆除除；承重模板板應(yīng)在澆注料料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度70%之后，才可可拆除。熱硬硬性澆注料要要烘烤到指定定溫度之后，才才可拆模。18）每20MM3為一批留置置試塊進(jìn)行檢檢驗(yàn)。不足此此數(shù)亦作一批批檢驗(yàn)；每一一單項(xiàng)工程采采用同一牌號(hào)號(hào)或配合比多多次施工時(shí)，每每次施工均應(yīng)應(yīng)留置試塊檢檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目和技術(shù)要要求，可按現(xiàn)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《粘土質(zhì)質(zhì)和高鋁質(zhì)耐耐火澆注料》的的規(guī)定執(zhí)行。19）澆注料表表面不應(yīng)有剝剝落、裂縫、孔孔洞等缺陷。注注：可允許有有輕微的網(wǎng)狀狀裂紋。20）起吊澆注注料預(yù)制塊時(shí)時(shí)，預(yù)制塊的的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)對(duì)吊裝裝所要求的強(qiáng)強(qiáng)度。起吊不不配筋的拱頂頂預(yù)制件時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取臨時(shí)加加固措施。砌砌體縫隙的寬寬度，應(yīng)由設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。砌砌縫或預(yù)留灌灌漿孔，應(yīng)用用與其成分相相適應(yīng)的耐火火泥漿或澆注注料的填充飽飽滿，其受熱熱面應(yīng)勾縫。耐火搗打料施工工耐火搗打料搗打打時(shí)，應(yīng)分層層鋪料。如用用風(fēng)動(dòng)錘搗打打時(shí)，應(yīng)一錘錘壓半錘，連連續(xù)均勻逐層層搗實(shí)。風(fēng)動(dòng)動(dòng)錘的工作風(fēng)風(fēng)壓，不應(yīng)小小于0.5Mpaa。手動(dòng)耐火火搗打料搗打打時(shí)，將少量量散料捏成團(tuán)團(tuán)狀放入需要要部位，然后后用木錘拍打打搗實(shí)，外表表面用泥板壓壓平、修平，要要求表面光滑滑，厚度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。搗打爐底前，應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)爐基進(jìn)行行干干燥處理并并清清理干凈。采采采用風(fēng)動(dòng)錘錘搗搗打時(shí)，每每層層鋪料厚度度不不應(yīng)超過(guò)1000mm。搗打料的每層搗搗實(shí)實(shí)密度，應(yīng)應(yīng)按按規(guī)定的容容重重或壓縮比比進(jìn)進(jìn)行檢查。[注：壓縮比比（壓下量量松松鋪厚度×100%）宜為40%—45%]搗打料搗打時(shí)的的濕濕料，應(yīng)比比其其結(jié)合劑軟軟化化點(diǎn)高10度左右。耐火搗打料在搗搗打打前必須將將搗搗打料破碎碎，搗搗打時(shí)宜用用木木錘，料溫溫不不應(yīng)低于有有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定值值。耐火搗打料搗打打中中斷后繼續(xù)續(xù)搗搗打時(shí)，搗搗固固體表面應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清掃、打打打毛、涂刷刷焦焦油。搗打料如用模板板施施工時(shí)，模模板板應(yīng)具有足足夠夠的強(qiáng)度及及鋼鋼度。連接接件件、加固件件搗搗打時(shí)不得得脫脫開(kāi)。磚砌爐墻的工藝藝要要求錨固磚或吊掛磚磚的的外形和尺尺寸寸應(yīng)逐塊檢檢查查和驗(yàn)收。錨錨錨固磚或吊吊掛掛磚不得有有橫橫向裂紋。錨錨錨固磚或吊吊掛掛磚的位置置，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求，并保保持持與爐殼或或吊吊掛梁相垂垂直直。錨固磚磚、錨錨固座與錨錨固固鉤必須互互相相拉緊，但但錨錨固磚應(yīng)能能隨隨爐墻脹縮縮而而起落。錨錨固固鉤四周不不得得填料。吊吊掛掛磚與吊掛掛物物之間應(yīng)楔楔緊緊。在烘爐爐之之前，必須須拆拆除楔墊。如如如需在錨固固磚磚或吊掛磚磚澆澆注要求的的在在施工前，錨錨錨固磚或吊吊掛掛磚可預(yù)先先潤(rùn)潤(rùn)濕。碳化硅、高鋁高高耐耐磨耐火磚磚磚磚縫規(guī)定為為11.6mm，灰漿的的粒徑為0..5mm≤1%，0.074≥50%。用人工攪拌的耐耐火火、保溫灰灰漿漿應(yīng)先用水水浸浸泡1晝夜為宜，灰灰灰漿的稀稠稠粘粘度應(yīng)根據(jù)據(jù)磚磚縫來(lái)選擇擇，灰灰漿應(yīng)保持持清清潔，不得得有有雜質(zhì)及易易燃燃物。在磚砌區(qū)域的所所有有砌筑表面面，都都應(yīng)按圖紙紙尺尺寸要求砌砌筑筑，為了提提供供在各段、各各各層的安裝裝中中連續(xù)檢查查，操操作者應(yīng)在在各各段，每一一層層磚范圍設(shè)設(shè)立立若干工作作標(biāo)標(biāo)點(diǎn)以保證證砌砌筑質(zhì)量。砌磚時(shí)不允許使使用用小于整磚磚的的一半（除除非非在安裝前前得得到認(rèn)可）。砌磚時(shí)所有需切切割割的磚，必必須須用金剛鋸鋸或或砂輪切割割機(jī)機(jī)切削，不不允允許使用鏟鏟子子和錘子加加工工，切除最最小小的角不大大于于45度；加工后后磚的表面面應(yīng)應(yīng)平整、光光滑滑。砌磚時(shí)應(yīng)用木錘錘或或橡皮及塑塑料料頭的錘子子，才才能敲擊磚磚到到合適的位位置置，若磚的的角角部發(fā)生破破碎碎或產(chǎn)生裂裂縫縫，則不允允許許使用。砌磚施工必須由由熟熟悉的從事事過(guò)過(guò)多年砌磚磚工工業(yè)爐耐火火材材料安裝經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的磚工來(lái)來(lái)施施工，在每每斗斗個(gè)工作班班結(jié)結(jié)束時(shí)，應(yīng)應(yīng)將將磚墻表面面擠擠出來(lái)的灰灰漿漿清除干凈凈，空空隙處的灰灰漿漿填滿。砌體縫隙的寬度度，應(yīng)應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定定。砌縫或或預(yù)預(yù)留灌漿孔孔，應(yīng)應(yīng)用與其成成分分相適應(yīng)的的耐耐火泥漿或或澆澆注料填充充飽飽滿，其受受熱熱面應(yīng)勾縫縫。鍋爐的砌筑，必必須須在鍋爐經(jīng)經(jīng)水水壓試驗(yàn)合合格格和檢查驗(yàn)驗(yàn)收收后才可進(jìn)進(jìn)行行。所有砌入墻內(nèi)的的零零件、水管管和和爐頂?shù)闹еУ醯跹b置的安安裝裝質(zhì)量，均均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)和和砌筑的要要求求。10）鍋爐各部部位的砌砌體的磚縫縫厚厚度，不應(yīng)應(yīng)超超過(guò)下表的的數(shù)數(shù)值。項(xiàng)次部位各類砌體的磚縫縫允允許厚度（mmmm）IIIIIIIV1落灰斗32燃燒室（1）無(wú)水冷壁壁處2（2）有立冷壁壁處33前后拱及各類門門拱拱24折焰角35頂面（仰制部位位）36省煤器墻311）爐墻粘土土標(biāo)準(zhǔn)磚磚砌一定高高度度后，應(yīng)向向外外墻伸出1115mm長(zhǎng)的拉鉤鉤磚。拉鉤鉤磚磚在同層內(nèi)內(nèi)，應(yīng)應(yīng)間斷留設(shè)設(shè)，上上下層應(yīng)交交錯(cuò)錯(cuò)。12）砌在爐墻墻內(nèi)的骨骨架立柱、橫橫橫梁與耐火火砌砌體接觸面面，應(yīng)應(yīng)鋪貼硅酸酸鋁鋁纖維板。13）爐墻表面面與管子子之間的間間隙隙的允許誤誤差差，不應(yīng)超超過(guò)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的的數(shù)值。14）爐墻拉鉤鉤磚的拉拉鉤應(yīng)保持持水水平，拉鉤鉤應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)放放置置，不應(yīng)任任意意減少其數(shù)數(shù)量量。15）在砌體（包包手耐耐火澆注料料）中中的鍋爐零零件件和各種管管子子周圍，必必須須留設(shè)膨脹脹縫縫，其增設(shè)設(shè)的的正確程度度應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查。16）砍鑿異形形磚時(shí)，不不得削弱主主要要受力處的的強(qiáng)強(qiáng)度。在修修整整懸掛磚的的吊吊孔時(shí)，不不得得使其配合合間間隙大于5mm。輕質(zhì)澆注料的工工藝藝要求1）輕質(zhì)保溫（隔隔熱熱）澆注料料在在施工前和和施施工時(shí)均應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行容重測(cè)測(cè)定定與常溫耐耐壓壓強(qiáng)度的試試驗(yàn)驗(yàn)。以鑒定定保保溫澆注料料的的質(zhì)量，試試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)要求求規(guī)規(guī)定后，方方可可進(jìn)行施工工。2）輕質(zhì)保溫澆澆注料料應(yīng)邊攪拌拌邊邊澆注，一一般般放置時(shí)間間不不得超過(guò)60分鐘。3）輕質(zhì)保溫澆澆注料料應(yīng)搗制均均勻勻密實(shí)，表表面面平整，無(wú)無(wú)裂裂縫。4）當(dāng)輕質(zhì)保溫溫澆注注料澆注于于耐耐火澆注料料上上時(shí)。需在在耐耐火澆注料料經(jīng)經(jīng)過(guò)24小時(shí)以上的的養(yǎng)護(hù)時(shí)間間以以后方能進(jìn)進(jìn)行行。保溫澆澆注注料在保溫溫層層上時(shí)應(yīng)采采用用防水層隔隔開(kāi)開(kāi)，可采用用尼尼龍薄膜紙紙進(jìn)進(jìn)行覆蓋隔隔離離，以免保保溫溫澆注料澆澆注注后失水過(guò)過(guò)多多而降低強(qiáng)強(qiáng)度度。5）輕質(zhì)保溫澆澆注料料一般不留留膨膨脹縫，補(bǔ)補(bǔ)澆澆時(shí)應(yīng)將原原有有接縫表面面的的松散物料料清清理干凈，并并并用水澆濕濕。6）輕質(zhì)保溫澆澆注料料的養(yǎng)護(hù)制制度度應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)合合劑不同，宜宜宜與耐火澆澆注注料同樣規(guī)規(guī)定定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。7）抹面層施工工要求求：——抹面材料用用料配合合比按專業(yè)業(yè)材材料生產(chǎn)廠廠家家要求進(jìn)行行——抹面層次和和工藝要要求應(yīng)嚴(yán)格格按按照作業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)和規(guī)程程進(jìn)進(jìn)行——抹面工作應(yīng)應(yīng)壓平處處理——抹面工作應(yīng)應(yīng)按施工工溫度調(diào)整整水水灰比——施工抹面應(yīng)應(yīng)防止日日曬和雨淋淋——施工抹面應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范和要求采采用用正確的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)方法——施工抹面工工作應(yīng)有有經(jīng)驗(yàn)的技技工工進(jìn)行操作作——施工面的灰灰漿應(yīng)盡盡可能使用用機(jī)機(jī)械拌和——施工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試抹抹，檢查合合格格后才能正正式式抹面——保溫殼外一一般應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求選選用合格的的鐵鐵絲網(wǎng)綁固固——護(hù)面工一定定要使用用有經(jīng)驗(yàn)的的技技工操作——護(hù)面應(yīng)妥善善保護(hù)、防防止碰撞——護(hù)面應(yīng)在其其上部的的建筑和安安裝裝工程完工工扣扣進(jìn)行、防防止止污垢影響響護(hù)護(hù)面質(zhì)量，已已已護(hù)面工程程上上表面，宜宜進(jìn)進(jìn)行保護(hù)和和鋪鋪蓋，防止止污污垢——碰撞變形及及無(wú)法去去污垢部位位護(hù)護(hù)面應(yīng)予更更換換返工8）在砌筑各爐爐墻部部位的各種種耐耐火、保溫溫材材料時(shí)，應(yīng)應(yīng)由由材料生產(chǎn)產(chǎn)廠廠家有關(guān)人人員員的指導(dǎo)下下進(jìn)進(jìn)行；其理理化化性能指標(biāo)標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家家和和行業(yè)有關(guān)關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。爐墻砌筑注意事事項(xiàng)項(xiàng)：1）鍋爐爐墻及及管道道保溫的施施工工應(yīng)采取防防止止措施。2）在砌筑高強(qiáng)強(qiáng)度耐耐磨磚，高高溫溫高強(qiáng)度耐耐磨磨澆注料，高高高鋁耐火澆澆注注料，耐磨磨可可塑料，中中質(zhì)質(zhì)保溫澆注注料料，輕質(zhì)保保溫溫澆注料等等材材料時(shí)，應(yīng)應(yīng)在在該材料生生產(chǎn)產(chǎn)廠有關(guān)技技術(shù)術(shù)人員指導(dǎo)導(dǎo)下下進(jìn)行施工工。3）本工程的各各種人人孔、吹灰灰孔孔、測(cè)量孔孔、防防爆門、點(diǎn)點(diǎn)火火油槍等處處部部位，在澆澆注注耐火材料料前前，應(yīng)按圖圖紙紙要求的尺尺寸寸布置和焊焊接接圓鋼網(wǎng)筋筋，一一般規(guī)定其其間間距為100×11000mm。4）耐火澆注料料拆模模后，爐內(nèi)內(nèi)多多余部分應(yīng)應(yīng)剔剔除，保證證爐爐膛內(nèi)壁平平整整。所有膨脹縫均應(yīng)應(yīng)按按圖紙要求求的的規(guī)定填塞塞耐耐高溫耐火火纖纖維繩子或或耐耐高溫耐火火纖纖維板。5）冬期施工——爐墻砌筑工工程的冬冬期施工，冬冬冬期砌筑爐爐，應(yīng)應(yīng)在采暖環(huán)環(huán)境境中進(jìn)行。工工工作地點(diǎn)和和砌砌體周圍的溫度，均不不應(yīng)應(yīng)低于5℃。爐子砌筑筑完畢，但但不不能隨即烘烘爐爐投產(chǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)采取烘干干措措施，否則則砌砌體周圍的的溫溫度不應(yīng)低低于于5℃?！突鸩牧虾秃皖A(yù)制塊塊在砌筑前前，應(yīng)應(yīng)預(yù)熱至0度以上。耐耐火泥漿、搗搗搗打料、耐耐火火澆注料、耐耐耐火磚塊等等在在施工時(shí)的的溫溫度，均不不應(yīng)應(yīng)低于5℃?！突饾沧⒘狭现校徊粦?yīng)另加化化學(xué)學(xué)促凝劑?！谑┕r(shí)時(shí)，應(yīng)作作專門的施施工工記錄，其其中中應(yīng)注明外外部部空氣的溫溫度度、工作地地點(diǎn)點(diǎn)和內(nèi)襯周周圍圍的溫度、加加加熱材料的的暖暖棚內(nèi)的溫溫度度以及耐火火澆澆注料、搗搗打打料和泥漿漿在在攪拌、使使用用和養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)的的溫度。上上述述溫度應(yīng)每每隔隔4h測(cè)量一次。8.2保溫施工工工工藝保溫釘布置見(jiàn)鍋鍋爐爐廠圖紙和和規(guī)規(guī)范要求，鉤鉤鉤釘上下行行間間錯(cuò)列布置置，同同一排鉤釘釘安安裝標(biāo)高要要一一致并與保保溫溫平面垂直直。保溫釘焊接由合合格格高壓焊工工施施焊，焊接接時(shí)時(shí)不允許在在管管壁上引弧弧，焊焊縫處無(wú)咬咬邊邊，焊角高高度度符合圖紙紙要要求。保溫鉤釘在剛性性梁梁中心線上上下下300mm范圍內(nèi)可可不設(shè)置。保溫制品敷設(shè)，應(yīng)應(yīng)一層錯(cuò)縫二二層壓縫，最最大縫隙不得得大于2mm，四角保保溫應(yīng)錯(cuò)接；；鋪設(shè)表面平平整、潔凈，保保溫材料無(wú)破破損。保溫層外罩鐵絲絲網(wǎng)網(wǎng)，兩塊鐵鐵絲絲網(wǎng)應(yīng)對(duì)接接，鐵鐵絲網(wǎng)要拉拉緊緊，與鉤釘釘緊緊固牢靠，鉤鉤鉤釘壓板應(yīng)應(yīng)壓壓緊，保證證壓壓板凹進(jìn)保保溫溫層內(nèi)5—10mm，每塊壓壓板壓緊程程度度要均勻；；鐵鐵絲網(wǎng)表面面不不應(yīng)有鐵絲絲斷斷頭露出，也也也不應(yīng)有鼓鼓包包、空層等等現(xiàn)現(xiàn)象。設(shè)備、管道安裝裝結(jié)結(jié)束，嚴(yán)密密性性試驗(yàn)合格格，經(jīng)經(jīng)中間工序序交交接簽證后后，方方可進(jìn)行保保溫溫。施工現(xiàn)場(chǎng)需專門門布布置一個(gè)保保溫溫材料臨時(shí)時(shí)堆堆放點(diǎn)，并并具具有防雨、防防防潮、防風(fēng)風(fēng)的的應(yīng)急措施施。保溫施工前清除除設(shè)設(shè)備、管道道表表面的油污污、泥泥土、鐵銹銹等等其它污物物，若若設(shè)計(jì)要求求涂涂刷防腐層層時(shí)時(shí)，保溫必必須須在防腐層層完完全干燥后后方方可施工。保溫鉤釘焊接前前先先用粉線在在設(shè)設(shè)備或管道道表表面上橫平平豎豎直的劃出出鉤鉤釘布置位位置置，單位面面積積內(nèi)均勻錯(cuò)錯(cuò)列列布置且焊焊接接必須牢固固，各各被保溫部部位位的鉤釘布布置置間距按圖圖紙紙要求進(jìn)行行。保溫層厚度硬質(zhì)質(zhì)材材料超過(guò)1000mm，礦纖材材料超過(guò)800mm，或設(shè)備備、管道外外壁壁溫度高于320度時(shí)，應(yīng)分分層保溫（具具具體分層結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)按圖紙或或保保溫說(shuō)明要要求求的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行行）。主保溫層施工時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)緊貼設(shè)備備壁壁面，單層層錯(cuò)錯(cuò)縫，多層層壓壓縫且距離離不不小于材料料長(zhǎng)長(zhǎng)、寬的三三分分之一，保保溫溫材料切割割平平整、層間間嚴(yán)嚴(yán)密。管道、設(shè)備上的的銘銘牌、儀表表必必須外露，不不不得有保溫溫層層和外護(hù)板板。膨脹節(jié)、檢修門門孔孔及其他轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)部位的保保溫溫應(yīng)與殼體體保保溫分開(kāi)敷敷設(shè)設(shè)，保證設(shè)設(shè)備備的正常運(yùn)運(yùn)行行和檢修。在包扎玻璃纖維維涂涂塑布或石石棉棉布前，應(yīng)應(yīng)檢檢查主保溫溫層層是否平整整、貼貼牢、無(wú)破破損損、無(wú)空洞洞，各各種縫隙必必須須用保溫碎碎棉棉填塞充實(shí)實(shí)，以以防熱流從從縫縫隙處外溢溢造造成溫度過(guò)過(guò)高高而導(dǎo)致熱熱量量損失和損損壞壞外設(shè)保護(hù)護(hù)層層。主保溫層均應(yīng)鋪鋪設(shè)設(shè)20×200×0.9mmm鍍鋅鋅鐵絲網(wǎng)，鐵鐵鐵絲網(wǎng)緊貼貼主主保溫層，兩兩兩張鐵絲網(wǎng)網(wǎng)之之間必須有有一一定的重疊疊并并鉸接牢固固（一一般規(guī)定搭搭接接量為20mm）。8.3金屬護(hù)殼殼層層安裝工藝藝爐墻外部金屬護(hù)護(hù)殼殼布置根據(jù)據(jù)圖圖紙要求采采用用鍍鋅壓型型鋼鋼板保護(hù)層層，護(hù)護(hù)板緊壓在在保保溫層上，棱棱棱角處用包包角角板連接。壓壓壓型板上下下兩兩端應(yīng)采用用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角邊板壓壓在在剛性梁上上，板板與板之間間橫橫向搭接一一個(gè)個(gè)波，并采采用用自攻螺絲絲或或抽蕊鋁鉚鉚釘釘進(jìn)行固定定，間間距一般規(guī)規(guī)定定在300mm。金屬外護(hù)板表面面應(yīng)應(yīng)光潔，板板面面平整，無(wú)無(wú)彎彎曲、折角角、翹翹邊，無(wú)銹銹蝕蝕，安裝后后表表面平整，板板板間搭接方方向向一致，由由上上壓向下方方?？卓锥床课唤鸾饘賹偻庾o(hù)板，表表表面切割后后，孔孔的四周應(yīng)應(yīng)安安裝折板。管道安裝金屬護(hù)護(hù)板板時(shí)，下料料的的長(zhǎng)度需比比保保溫外圓周周長(zhǎng)長(zhǎng)加30—40mm的搭接余余量，環(huán)向向搭搭接縫應(yīng)作作成成順雨水流流向向，即環(huán)向向搭搭口朝下與與管管道的坡度度方方向一致，金金金屬護(hù)板軸軸向向搭縫采用用插插接，環(huán)向向搭搭接縫管道采采用凹凸筋筋正正、反扣結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，保溫層層外外徑大于6000mm時(shí)，軸向向搭縫做成成凸凸筋結(jié)構(gòu)，凸凸凸筋外另留5—10mm寬的直邊邊，凸筋圓圓弧弧直徑如下下表表：保溫外徑（mmm）凸筋圓弧直徑((mmm)＜1503.2150—30006＞3009管道金屬護(hù)板緊緊固固采用直徑徑為為3.2mm鉆頭在金金屬護(hù)板上上鉆鉆孔，然后后用用4×12自攻螺絲固固定，嚴(yán)禁禁用用沖孔或其其他他不適當(dāng)?shù)牡姆椒绞桨惭b自自攻攻螺絲，安安裝裝間距為2000mm左右。保保溫層外徑徑大大于600mm時(shí)安裝間間距可調(diào)整整為為250mm左右。8.4油漆防腐腐施施工工藝設(shè)備、管道、金金屬屬構(gòu)件表面面油油漆，除遵遵照照本節(jié)各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)規(guī)定外，尚尚應(yīng)應(yīng)遵守國(guó)家家頒頒發(fā)的有關(guān)關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范范的的規(guī)定。油漆工作應(yīng)在各各設(shè)設(shè)備、管道道、金金屬構(gòu)件安安裝裝結(jié)束后進(jìn)進(jìn)行行，保溫層層外外表面油漆漆應(yīng)應(yīng)在保溫材材料料干燥后方方可可施工。設(shè)備、管道、金金屬屬構(gòu)件表面面油油漆的顏色色應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)及及有關(guān)規(guī)定定，設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)明確確規(guī)規(guī)定時(shí)，可可參參照《電力力建建設(shè)施工及及驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)規(guī)范范（汽輪同同機(jī)機(jī)組篇）》的的的附錄執(zhí)行行。設(shè)備、管道、金金屬屬構(gòu)件表面面油油漆涂刷應(yīng)應(yīng)符符合下列要要求求：1）表面各種油油污、灰灰塵、鐵銹銹必必須清除干干凈凈。2）表面的涂前前處理理要根據(jù)其其質(zhì)質(zhì)量要求和和表表面的情況況進(jìn)進(jìn)行人力電電動(dòng)動(dòng)半機(jī)械除除銹銹，達(dá)到ST3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)除銹銹，如有必必要要可增設(shè)噴噴砂砂處理，去去毛毛刺焊渣或或磷磷化處理等等工工藝。3）涂刷時(shí)一次次蘸料料不宜過(guò)多多，漆漆刷要適中中，刷刷毛不宜太太軟軟、太短。在多層涂刷中，必必須注意各層層間的干燥時(shí)時(shí)間，層間結(jié)結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不不得有分層現(xiàn)現(xiàn)象。4）涂刷扣表面面的色色調(diào)應(yīng)一致致。不不得有透底底、漏漏底、斑跡跡、脫脫落、皺紋紋、流流痕下附、浮浮浮膜、咬底底、起起泡、發(fā)笑笑及及明顯刷痕痕等等缺隱。a.油漆施工必必須須在較干燥燥的的氣候條件件下下進(jìn)行，已已經(jīng)經(jīng)施工的油油漆漆表面在干干燥燥前應(yīng)防劇劇烈烈的溫度變變化化和高溫空空氣氣的侵入。b.涂刷最后的的一道油油漆時(shí)，一一般般不得在油油漆漆中摻入催催干干劑。c.用調(diào)和漆施施工時(shí)，同同一設(shè)備、管管管道或金屬屬構(gòu)構(gòu)件的最后后一一道面漆應(yīng)應(yīng)一一次刷完，不不不得分幾次次調(diào)調(diào)制油漆，以以以免影響色色彩彩。d.最后一道面面漆漆，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求的色色彩彩進(jìn)行調(diào)制制，并并先做小樣樣試試驗(yàn)，符合合要要求后，方方能能進(jìn)行正式式油油漆，并應(yīng)應(yīng)一一次完成。e.電氣設(shè)備母母線線相色油漆漆應(yīng)應(yīng)保證相序序正正確，確認(rèn)認(rèn)無(wú)無(wú)電源才能能施施工，情況況不不明不得隨隨意意油漆。f.所有油漆工工作作，應(yīng)避免免油油漆散落在在地地面或其它它設(shè)設(shè)備上。g.玻璃絲布纏纏繞繞必須拉緊緊，表表面無(wú)鄒折折和和鼓包，壓壓邊邊寬度為15—20mm，布頭搭搭接長(zhǎng)度為50—80mm。h.涂料表干后后即即可纏繞玻玻