管道施工質(zhì)量控制

一、材料質(zhì)量把控進(jìn)場(chǎng)的管材和管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均勻及分解變色線；管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%;管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無(wú)缺損、變形，合模縫、澆口應(yīng)平整，無(wú)開(kāi)裂。二、人員控制施工技術(shù)人員要熟悉施工圖紙，有關(guān)規(guī)范和文件，及時(shí)處理設(shè)計(jì)變更手續(xù)，參加操作的工人應(yīng)訓(xùn)練有素，關(guān)鍵工種如起重工，電焊工,電工，測(cè)量工等均需進(jìn)行專門培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作。施工前對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)交底及技術(shù)指導(dǎo)。三、經(jīng)濟(jì)措施控制建立必要的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)保證質(zhì)量作出貢獻(xiàn)的職工,對(duì)工程質(zhì)量一向過(guò)硬的班組和個(gè)人以表?yè)P(yáng)和適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)質(zhì)量事故的負(fù)責(zé)者，視損失大小,情節(jié)輕重給予經(jīng)濟(jì)上懲罰。四、施工技術(shù)控制1、路面拆除（1）路面采用破碎機(jī)拆除，破碎時(shí)應(yīng)從路的高處往低處進(jìn)行破碎，破碎搭接寬度在15cm以上，用Z型壓路碾壓破碎面時(shí)，一般振動(dòng)壓實(shí)控制在2?3遍后用鋼輪壓路機(jī)先靜壓一遍后振動(dòng)碾壓2遍，以免碾壓過(guò)多導(dǎo)致碎化表面容易出現(xiàn)粉末，若壓實(shí)前發(fā)現(xiàn)碎化路面凹面超過(guò)5cm，應(yīng)采用3~15cm碎石調(diào)平并壓實(shí)。路基除采用人工配合機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，大面積作業(yè)時(shí)，采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械配合，小面積的采用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬，電鉆的設(shè)備進(jìn)行鑿除。2、溝槽開(kāi)挖與支護(hù)溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖前，須弄清與施工相關(guān)的地下情況，并根據(jù)圖紙及相關(guān)資料提供，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)基坑的開(kāi)挖方法采用探測(cè)儀進(jìn)行探測(cè)，查明情況，每30米用人工開(kāi)挖一橫向探槽，用于查看溝槽內(nèi)有無(wú)其他地下管線，發(fā)現(xiàn)有時(shí)，立即制定保護(hù)措施，避免造成損失，同時(shí)和管線所屬單位聯(lián)系，做好開(kāi)挖準(zhǔn)備。溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工輔助修整基底，當(dāng)槽深為小于3米時(shí)，依設(shè)計(jì)坡度開(kāi)挖,直接開(kāi)挖至設(shè)計(jì)槽底，根據(jù)實(shí)際地下地質(zhì)情況，必要時(shí)做好護(hù)坡防護(hù)處理。挖出的土放置距槽邊緣不得小于lm,堆土高度不得超過(guò)2m；當(dāng)槽深為3~5米時(shí)，分層開(kāi)挖溝槽，根據(jù)施工要求第一層按設(shè)計(jì)坡度開(kāi)挖深度為1?2米，設(shè)置施工平臺(tái)。第二層按設(shè)計(jì)坡度開(kāi)挖至槽底。挖出的土放置距基坑lm以外，堆土高度不超過(guò)2m。溝槽支護(hù)鋼板樁插打前，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)整修，使其無(wú)鎖口開(kāi)裂、扭曲、局部變形及焊瘤等，鎖口縫內(nèi)涂抹黃油。鋼板樁上所有洞眼均須用鋼板電焊補(bǔ)牢，并做到鎖口內(nèi)外光潔，并成一直線，插打時(shí)注意焊縫必須錯(cuò)開(kāi)。轉(zhuǎn)角樁可根據(jù)圍堰形狀將一片鋼板樁沿長(zhǎng)度方向中線剖開(kāi)采用機(jī)械手段連接在另一鋼板樁上，現(xiàn)場(chǎng)加工成任意角度的異形樁。鋼板樁插打時(shí)，先用吊車將板樁調(diào)至插樁點(diǎn)進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖扣對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽上端加硬木墊，輕輕錘擊屬下，再正常錘打。為保證樁垂直度，板樁應(yīng)沿圍檁施打。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀邊打邊加以控制。打樁開(kāi)始，第一、二塊板樁打設(shè)位置和方向要確保精度，起導(dǎo)向板作用，每入土一米測(cè)量一次。打設(shè)到托架高度即用鋼板與導(dǎo)向定位托架臨時(shí)電焊固定。完畢后在鋼圍檁上標(biāo)出每塊鋼板樁的位置,以便隨時(shí)加以糾正。板樁打設(shè)樁身發(fā)生傾斜時(shí)，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步邊打，逐步糾正，第一、二塊樁打插完成以后，后續(xù)鋼板樁沿前一根樁的扣槽插入至設(shè)計(jì)深度，直至形成封閉基坑的鋼板樁圍護(hù)體系；基坑轉(zhuǎn)角處用大扣方式連接，使鋼板樁連續(xù)。打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)行堵縫處理，部分鋼板樁要焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。（3）管道拆除管道拆除前，首先檢查電源是否切斷拆除后檢查設(shè)備及管道的壓力指示表有無(wú)壓力存在，在確認(rèn)無(wú)任壓力后將釋放閥漫漫放開(kāi)檢查有無(wú)有壓力氣體噴出。管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考慮局部整體進(jìn)行拆除，拆除時(shí)需要用吊車或者相關(guān)吊具對(duì)管道進(jìn)行懸吊配合，防止發(fā)生管道傾倒、滑落等砸人事故，對(duì)于使用的吊車、吊具必須具有相應(yīng)的吊裝能力。管道安裝塑料管與波紋管安裝波紋管管道連接前，應(yīng)確認(rèn)橡膠密封件安放位置及配套完好，二根管材端面中心軸對(duì)齊。接口時(shí)，先將管材承插口配合面清理干凈，然后涂上潤(rùn)滑劑。采用管道卡環(huán)和手板前蘆將管道接口安裝就位；復(fù)接管道高程和中心線。波紋管管身安裝應(yīng)緊貼在砂礫墊層上，使管涵能受力均勻?；A(chǔ)頂面坡度與設(shè)計(jì)坡度一致，并且在管身沿橫向設(shè)預(yù)拱度為管節(jié)長(zhǎng)度的0.2%?1%，以確保管道中部不出現(xiàn)凹陷或逆坡。波紋管管道與檢查井的銜接可采用預(yù)制混凝土外套環(huán)加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形式?；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，其外徑應(yīng)根據(jù)管材的外徑尺寸確定，外套環(huán)的混凝土強(qiáng)度不低于C15級(jí)，壁厚不小于50mm，厚度不小于365mm。先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進(jìn)混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。塑料管和管件顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷塑料管采用承口管時(shí)，應(yīng)對(duì)承口與插口的緊密程度進(jìn)行驗(yàn)證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的承口深度。塑料管熱熔連接時(shí)要等到熱熔工具到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作；管材切割使用管剪或切割機(jī)，切除后管材斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺；到達(dá)加熱時(shí)間后應(yīng)把管件和管材同時(shí)取下且無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線插入。2）混凝土管施工待基礎(chǔ)做完后，按照管涵中心線及管邊線人工配合吊車下管，機(jī)械下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽開(kāi)行距溝邊應(yīng)間隔1m的距離，以避免溝壁坍塌。綁管子要找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。管節(jié)下入溝槽時(shí)不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。且排管順序應(yīng)自下游排向上游，承口向上游方向?插口向下游方向，井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應(yīng)排在井的進(jìn)水入向，帶插口的應(yīng)排在井的出水力方向。管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)人管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過(guò)10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。管件接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清刷干凈，將膠圈套在插口端部。膠圈應(yīng)保持平整，無(wú)扭曲現(xiàn)象。安裝接口時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并設(shè)專人檢查膠圈就位狀況，發(fā)現(xiàn)就位不勻，應(yīng)停止頂拉，用鑿子調(diào)整膠圈均勻后，再繼續(xù)頂拉，膠圈達(dá)到承、插口工作面預(yù)定的位置后，停止頂、拉，立即用機(jī)具將接口鎖定，連續(xù)鎖定接口不得少于2個(gè)。安裝接口完成后，應(yīng)立即將管道腋下部位填實(shí)。不妨礙繼續(xù)安裝的管道，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)將管道兩側(cè)回填中砂。3）鋼管施工由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開(kāi)槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，是管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，因支撐的影響，宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運(yùn)至安裝位置。管道安裝時(shí)，管體的插口端在安裝時(shí)需用吊力將其輕離墊層面，以減少管子與砂層的摩擦，同時(shí)減少安裝力，管口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。且要將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，還應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，特別是管口的泥土等要清理干凈，以方便接口進(jìn)入，必要時(shí)可在管口涂洗衣粉水減小其阻力，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。鋼管彎頭焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊?？v向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。對(duì)口時(shí)外壁齊平，錯(cuò)口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強(qiáng)高滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在管內(nèi)清根進(jìn)行管內(nèi)焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節(jié)對(duì)焊時(shí)，縱縫相錯(cuò)間距不得小于300mm。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管螺紋用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊,對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)扳機(jī)。絲扣套完后，應(yīng)清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲缺絲不得超過(guò)螺紋總數(shù)的10%。連接應(yīng)牢固，根部無(wú)外露油麻現(xiàn)象，根部外露螺紋不宜多于2—3扣，螺紋外露部分防腐良好。管道與閥門等連接處均要求采用法蘭連接。法蘭盤可分為平焊法蘭，對(duì)焊法蘭等，法蘭選用成品。法蘭和管子中心線垂直，管口不得突出法蘭密封面。緊固法蘭的螺栓使用前應(yīng)刷潤(rùn)滑油，要對(duì)稱交叉進(jìn)行，分2—3次擰緊，螺桿露出長(zhǎng)度不超過(guò)螺桿直徑的1/2,螺母應(yīng)在同一側(cè)，法蘭襯墊不得突進(jìn)管內(nèi)，法蘭中間不得有斜墊和兩個(gè)以上的襯墊。焊接鋼管焊縫防腐采用三油兩布。焊接鋼管、球墨鑄鐵管內(nèi)壁采用離心涂水泥砂漿防腐；求墨鑄鐵管外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐；焊接鋼管采用除銹后用環(huán)氧煤瀝青、玻璃纖維布特強(qiáng)級(jí)防腐。檢查井施工墊層處理基坑檢驗(yàn)認(rèn)可后，恢復(fù)檢查井中軸線，定出墻身位置，即可進(jìn)行墊層施工。墊層材料采用C10細(xì)石砼，施工用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量，澆筑時(shí)必須振島密實(shí)。兩次澆筑的接縫處，應(yīng)保持粗糙干凈，不得有堆落、松散的碎石等雜物。墊層澆筑完畢并硬化后方可進(jìn)行基礎(chǔ)的澆筑，在保證基礎(chǔ)厚度和寬度的情況下基礎(chǔ)外圍采用料石圈定。2）井室模板支搭在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定，安裝井壁（墻）模板，應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）驗(yàn)收合格后面再立外模。3）井室鋼筋綁扎安裝嚴(yán)格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)在主筋上劃好，且鋼筋在相交點(diǎn)應(yīng)用火燒絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點(diǎn)可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎。4）井室混凝土澆注底板采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點(diǎn)間距不大于40cm；底板頂面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺(tái)砼澆筑時(shí)，要與底板砼澆筑有40一60min的間隔時(shí)間，以防插搗不實(shí)，澆筑井壁混凝土的同時(shí)，澆筑雨水管管座，保證雨水管在井內(nèi)的位置正確和穩(wěn)固。澆筑高度超過(guò)3m的墻體應(yīng)采取2次振搗的補(bǔ)強(qiáng)措施，即澆筑到頂后，間歇40一60分鐘進(jìn)行二次振搗，以消除一次澆筑過(guò)高而產(chǎn)生的微裂、氣泡等現(xiàn)象。5）模板拆除現(xiàn)澆井室內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%以后，方可拆除。在混凝土強(qiáng)能保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時(shí)，即可