壓力管道吹掃與清洗施工工藝

編碼受控非受控企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力管道吹掃與與清洗施工指指導(dǎo)書2006-1目錄1.總則2.引用標(biāo)準(zhǔn)3.術(shù)語(yǔ)4.吹掃與清洗洗4.1吹掃與清清洗工藝流程程4.2吹掃與清清洗前的準(zhǔn)備備工作4.3吹掃與清清洗的一般要要求4.4水沖洗方方法及要求4.5空氣吹掃掃方法及要求求4.6蒸汽吹掃掃方法及要求求4.7油清洗方方法及要求4.8管道脫脂脂方法及要求求附錄一附錄二1.總則1.1為提高公公司壓力管道道的安裝質(zhì)量量，特制定本本工藝指導(dǎo)書書。1.2本指導(dǎo)書書適用于GB502235-977、CJJ333-89、CJJ663-95、CJJ28-899、SYJ4400-900規(guī)范的工藝藝管道。2.引用標(biāo)準(zhǔn)2.1.現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金金屬管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》(GB502235-977)2.2.現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《長(zhǎng)輸管管道線路工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》(SYJ4400-900)2.3.現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯烯燃?xì)夤艿拦すこ碳夹g(shù)規(guī)程程》(CJJ63-955)。2.4.現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《城市供供熱管網(wǎng)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（CJJ228-89）。2.5.現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃燃?xì)廨斉涔こ坛淌┕ぜ膀?yàn)收收規(guī)范》（CJJ333-89）。3術(shù)語(yǔ)3.1吹掃———指采用氣體體或蒸汽進(jìn)行行清理稱為吹吹掃。3.2清洗———指采用液體體介質(zhì)進(jìn)行清清理稱為清洗洗。3.3吹洗———指吹掃與清清洗稱吹洗。4.吹掃與清洗洗4.1吹掃與清清洗工藝流程程吹掃或清洗中間檢查吹掃與清洗前的準(zhǔn)備工作吹掃或清洗吹掃或清洗中間檢查吹掃與清洗前的準(zhǔn)備工作吹掃或清洗填寫吹掃與清洗記錄拆除臨時(shí)管道及壓力表管道復(fù)位工作填寫吹掃與清洗記錄拆除臨時(shí)管道及壓力表管道復(fù)位工作4.2吹掃與清清洗前的準(zhǔn)備備工作裝設(shè)臨時(shí)管線接接通,連通吹掃或或清洗系統(tǒng),裝設(shè)空氣排排放閥，應(yīng)考考慮管道支、吊吊架的牢固程程度，對(duì)管道道進(jìn)行臨時(shí)加加固。水源或氣源進(jìn)口口裝設(shè)壓力表表,吹洗用的壓壓力表經(jīng)校驗(yàn)驗(yàn),并在周檢期期內(nèi),其精度不得得低于1.5級(jí),壓力表指示示盤應(yīng)被操作作人員和檢查查人員看到。不允許吹掃或清清洗的設(shè)備及及管道與吹掃掃或清洗系統(tǒng)統(tǒng)用盲板隔開開。拆除管道上的安安全閥，流量量孔板、流量量計(jì)、減壓閥閥、調(diào)節(jié)閥閥閥芯、節(jié)流閥閥、及儀表元元件，對(duì)于焊焊接的上述閥閥門和儀表，接接臨時(shí)旁路。吹掃或清洗方案案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)準(zhǔn)，并進(jìn)行技技術(shù)交底。4.3吹掃與清清洗的一般要要求4.3.1管道道在系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后，或或在氣壓嚴(yán)密密性試驗(yàn)前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行管內(nèi)清清理，以保證證管道系統(tǒng)的的內(nèi)部清潔。4.3.2吹洗洗方法應(yīng)根據(jù)據(jù)管道的使用用要求、工作作介質(zhì)及管道道內(nèi)表面的臟臟污程度確定定。公稱直徑徑大于或等于于600mm的液體或氣氣體管道，應(yīng)應(yīng)采用人工清清理；公稱直直徑小于600mm的液體應(yīng)采采用水沖洗；；公稱直徑小小于600mm的氣體管道道，宜采用空空氣吹掃；蒸蒸汽管道應(yīng)用用蒸汽吹掃；；非熱力管道道不得用蒸汽汽吹掃。4.3.3吹洗洗前，應(yīng)將系系統(tǒng)內(nèi)的儀表表加以保護(hù)，不不允許吹洗的的管件應(yīng)拆下下或用臨時(shí)短短管代替。吹吹洗工作一般般按主管、支支管、疏排管管的順序，按按系統(tǒng)分段進(jìn)進(jìn)行4.3.4吹洗洗時(shí)，管道臟臟物不得進(jìn)入入設(shè)備，設(shè)備備內(nèi)吹除的臟臟物也不得進(jìn)進(jìn)入管道。4.3.5不允允許吹洗的設(shè)設(shè)備、管道應(yīng)應(yīng)加盲板隔斷斷。4.3.6除有有色金屬管道道外，水沖洗洗、氣體吹掃掃及油清洗時(shí)時(shí)，應(yīng)用錘子子（不銹鋼管管道用木錘）敲敲打管子，對(duì)對(duì)焊縫、死角角和管底等部部位應(yīng)重點(diǎn)敲敲打。但不得得損傷管子。4.3.7管道道吹掃應(yīng)有足足夠的流量，吹吹掃壓力一般般不超過(guò)工作作壓力，流速速不低于工作作流速，且不不小于20m/s（中、低壓壓管道）。還還可先充壓至至0.4～0.5Mppa壓力，然后后快速排放。4.3.8管道道系統(tǒng)最終封封閉前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查，以以確保吹洗質(zhì)質(zhì)量。4.3.9清洗洗排放的臟物物不得污染環(huán)環(huán)境，嚴(yán)禁隨隨地排放。4.3.10吹吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置置禁區(qū)。4.3.11蒸蒸汽吹掃時(shí)，管管道上及其附附近不得放置置易燃物。4.3.12管管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)應(yīng)由施工單位位會(huì)同建設(shè)單單位共同檢查查，并應(yīng)按本本指導(dǎo)書附錄錄規(guī)定的格式式填寫“管道系統(tǒng)吹吹掃及清洗記記錄”及“隱蔽工程（封封閉）記錄”4.4水沖洗方方法及要求工作介質(zhì)為液體體的管道,一般可用水水沖洗,只有在不能能用水沖洗或或水沖洗不能能達(dá)到清潔要要求時(shí),才采用空氣氣或蒸汽吹掃掃,但應(yīng)采取必必要措施。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)內(nèi)可能達(dá)到的的最大流量或或不低于1.5m//s的流速連續(xù)續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)時(shí)，排出端的的水色、透明明度與入口處處目測(cè)一致即即為合格。水沖洗可根據(jù)管管道的工作介介質(zhì)、管道材材料選用工業(yè)業(yè)用水、澄清清水、飲用水水或蒸汽冷凝凝液。如用海水沖洗，則則需要用清潔潔水再次沖洗洗。奧氏體不不銹鋼管道不不得使用海水水或氯離子含含量超過(guò)25PPm的水進(jìn)行沖沖洗。沖洗水的排放管管道應(yīng)有足夠夠的流通截面面，以保證排排泄暢通和安安全，至少不不低于被沖洗洗管道截面的的60%。水沖洗后，應(yīng)將將水排盡，自自然干燥，必必要時(shí)可用壓壓縮空氣將管管道吹干，條條件不具備時(shí)時(shí)也可或采取取其它保護(hù)措措施。4.5空氣吹掃掃方法及要求求工作介質(zhì)為氣體體的管道，一一般采用空氣氣吹掃。忌油油管道的吹掃掃空氣不得含含油?？諝獯祾邥r(shí)，在在排出口用白白布或涂有白白漆的靶板檢檢查，5分鐘內(nèi)其上上無(wú)鐵銹、塵塵土、水分或或其它臟物為為合格。高、中壓管道的的空氣吹掃，在在系統(tǒng)入口處處的壓力不宜宜低于1MPa4.6蒸汽吹掃掃方法及要求求工作介質(zhì)為蒸汽汽的管道應(yīng)采采用蒸汽吹掃掃，對(duì)用空氣氣吹掃達(dá)不到到清潔要求的的管道也可用用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)檢檢查管道的固固定支架是否否牢固，管道道的伸縮能否否滿足膨脹要要求，管道系系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是是否能承受高高溫和熱膨脹脹的影響。蒸汽吹掃應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行升溫暖管管，升溫過(guò)程程應(yīng)緩慢，恒恒溫至少1小時(shí)后才能能開始吹掃操操作，然后降降溫至環(huán)境溫溫度，再升溫溫、暖管、恒恒溫，進(jìn)行第第二次吹掃，如如此反復(fù)，一一般不少于三三次。如系統(tǒng)統(tǒng)是保溫管道道，吹掃工作作宜在保溫后后進(jìn)行。蒸汽吹掃的排放放管應(yīng)引至室室外，管口傾傾斜朝上，并并加以明顯標(biāo)標(biāo)志以保證安安全。排汽管管應(yīng)有牢固的的支承，排汽汽管直徑不宜宜小于被吹掃掃管道的管徑徑，長(zhǎng)度也不不宜過(guò)長(zhǎng)。蒸汽吹掃的檢查查方法及合格格標(biāo)準(zhǔn)如下：：（1）一般蒸汽汽管道或其它它管道，可用用刨光的木板板軒于排汽口口處檢查。板板上無(wú)鐵銹、臟臟物為合格。（2）中、高壓壓蒸汽管道或或蒸汽透平管管道，經(jīng)蒸汽汽吹掃后應(yīng)檢檢驗(yàn)靶板，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)，其其質(zhì)量應(yīng)符合合相關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定。鋁靶板板表面應(yīng)光潔潔，寬度為排排汽管內(nèi)徑的的8%。長(zhǎng)度略大大于管內(nèi)徑，靶靶板厚度為5mm。（3）連續(xù)兩次次檢查靶板（檢檢查時(shí)應(yīng)更換換），靶板上上每次肉眼可可見的沖擊斑斑痕不多于10點(diǎn)，每點(diǎn)不不大于1mm，則蒸汽吹吹掃為合格。4.7油清洗方方法及要求4.7.1潤(rùn)滑滑、密封及控控制油系統(tǒng)，必必須在設(shè)備及及管道吹洗合合格后、系統(tǒng)統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)進(jìn)行油清洗。4.7.2清洗洗用油采用適適合于設(shè)備的的優(yōu)質(zhì)油。4.7.3油清清洗以循環(huán)方方式連續(xù)進(jìn)行行，循環(huán)過(guò)程程中每8h宜在40～70℃的范圍反復(fù)復(fù)升降油溫2～3次。4.7.4管道道油清洗的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)用濾網(wǎng)檢檢查，質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合表4.7.4的規(guī)定為合合格。油清洗合合格標(biāo)準(zhǔn)表4.7.4設(shè)備轉(zhuǎn)速r/mmin濾網(wǎng)規(guī)格目數(shù)合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)＞6000200目測(cè)濾網(wǎng)，每厘厘米濾網(wǎng)上殘殘存的污物不不多于3個(gè)顆粒，要要求特別嚴(yán)格格者，其合格格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定更更嚴(yán)，如φ50mm管濾網(wǎng)上總總計(jì)殘存微細(xì)細(xì)顆粒不得超超過(guò)3個(gè)。＜60001004.7.5油清清洗合格的管管道應(yīng)采取有有效的保護(hù)措措施，在管道道系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)換上上合格的正式式油。4.8管道脫脂脂方法及要求求4.8.1忌油油管道，如氧氧氣管道、富富氧管道，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求在氣密性試試驗(yàn)前進(jìn)行脫脫脂處理，根根據(jù)工作介質(zhì)質(zhì)、管材、管管徑、臟污情情況等選擇脫脫脂方法和溶溶劑。4.8.2油污污或銹蝕嚴(yán)重重的管子，就就先進(jìn)行蒸汽汽吹掃、噴砂砂或用其它方方法清除油跡跡、銹跡后再再進(jìn)行脫脂。4.8.3管道道脫脂可采用用有機(jī)溶劑，如如二氯乙烷、三三氯乙烯、四四氯化碳、濃濃硝酸或堿液液。脫脂用的的有機(jī)溶劑，應(yīng)應(yīng)按其含水量量油量根據(jù)表表4.8.3選用。管道脫脂用有機(jī)機(jī)溶劑的使用用規(guī)定表4.8.3序號(hào)含油量（mg/L）使用規(guī)定1＞500不得使用2500～1000粗脫脂3＜100精脫脂4.8.4管道道脫脂后應(yīng)將將溶液劑排放放干凈。4.8.5管道道脫脂的檢驗(yàn)驗(yàn)方法及合格格標(biāo)準(zhǔn)如下：：（1）直接法用潔凈干燥的白白濾紙擦拭管管道及管件內(nèi)內(nèi)壁，紙上應(yīng)應(yīng)無(wú)油脂痕跡跡。或用波長(zhǎng)3200～3800A的紫外線燈燈照射，經(jīng)脫脫脂的表面無(wú)無(wú)紫藍(lán)色的熒熒光。（2）間接法用蒸汽吹掃脫脂脂時(shí)，在器皿皿內(nèi)成少量的的吹掃蒸汽冷冷凝液，放入入粒度小于1mm的純樟腦顆顆粒，如樟腦腦不停地旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，脫脂為合合格；用有機(jī)機(jī)溶劑脫脂時(shí)時(shí)，取樣檢查查脫脂后的溶溶劑，其油脂脂含量不超過(guò)過(guò)350mgg/L為合格。常常用脫脂劑及及其適用范圍圍見表4.8.5-a常用脫脂劑表44.8.5-a序號(hào)脫脂劑名稱適用范圍附注1工業(yè)二氯乙烷（C3H4Cl2）金屬件能水解生成微量量鹽酸2工業(yè)四氯化碳（CCl4）黑色金屬、銅和和非金屬在水和金屬共同同存在時(shí)能發(fā)發(fā)生水解，生生成微量鹽酸酸，與某些灼灼熱輕金屬能能起強(qiáng)烈的分分解反應(yīng)，甚甚至爆炸3工業(yè)三氯乙烯（C2HCl3）金屬件含穩(wěn)定劑的純工工業(yè)三氯乙烯烯對(duì)一般鎢無(wú)無(wú)腐蝕498%的濃硝酸酸濃硝酸裝置的耐耐酸管件和瓷瓷環(huán)強(qiáng)氧化劑，能溶溶解或腐蝕某某些金屬5堿性脫脂液（配配方及使用條條件見表4.8.5-b）形狀簡(jiǎn)單、易清清洗的零部件件和管路不宜用于精密密件，堿性脫脂液液配方及使用用條件表4.8.5-b序號(hào)配方比例%適用范范圍1氫氧化鈉0.5～1適用一般鋼管碳酸鈉5～10硅酸鈉3～4水余量2氫氧化鈉1～2適用一般鋼管磷酸鈉5～8硅酸鈉3～4水余量3磷酸鈉0.5～1.55堿性較弱,有除除油能力,對(duì)金屬腐蝕蝕性較低,適用于鋼管管件和鋁合金金管及管件磷酸二氫鈉3～7硅酸鈉2.5～烷基苯磺酸鈉0.5～1水余量4.8.6經(jīng)過(guò)過(guò)脫脂的管道道應(yīng)及時(shí)封閉閉，以防污染染。4.8.7由于于大多數(shù)脫脂脂劑為易燃易易爆的有毒介介質(zhì)，或?yàn)楦g性極強(qiáng)、能能灼傷人的液液體，因此在在管道脫脂工工作中，必須須具有必要的的防火、防毒毒、防腐蝕和和燒傷的安全全措施和安全全用品。脫脂脂工作應(yīng)在通通風(fēng)防曬處進(jìn)進(jìn)行，脫脂劑劑應(yīng)在通風(fēng)防防曬處存放。附錄一管道系統(tǒng)吹吹掃及清洗記記錄項(xiàng)目：裝置：工號(hào)：管線號(hào)材質(zhì)吹洗化學(xué)清