預(yù)制箱梁模板工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

預(yù)制箱梁模板工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路工程預(yù)制箱梁模板工程施工。2作業(yè)準備2。1內(nèi)業(yè)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開開前技術(shù)部門組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，向設(shè)計單位反饋有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準。對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底。對參加施工的操作人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。安質(zhì)部門制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。2.2外業(yè)準備制梁臺位基礎(chǔ)設(shè)施完成；模板已經(jīng)經(jīng)過進場驗收并經(jīng)過試拼裝，模板的穩(wěn)定性及各部尺寸合格。模板工程所需的各種設(shè)備工具配備安裝配備齊全。模板工程需要的各種耗材，如脫模劑,已經(jīng)進場.模板上主要的中心線，如支座板防落梁板中心線、跨中線等已經(jīng)標(biāo)識.模板工程所需要的各種成孔裝置，如吊裝孔、通風(fēng)孔、泄水孔等全部加工制作完畢。3技術(shù)要求3。1預(yù)制梁的模板按照設(shè)計圖紙的要求及外形尺寸由專業(yè)模板廠家進行加工制作，制作完成后分段進場再進行拼裝。3。2每個制梁臺座配置一套模板，包括一套底模、一套側(cè)模、一套端模和一套內(nèi)模。32m梁模板下部宜設(shè)噩反拱值為16mm,壓縮量為16mm；24m梁模板下部宜設(shè)置反拱值為4mm，壓縮量為4mm。3。3預(yù)制梁的梁型有直線有聲屏障、直線無聲屏障、曲線無聲屏障、曲線有聲屏障等多種類型,所用的錨墊板、支座板、防落梁預(yù)埋鋼板及其他預(yù)埋件的類型及布置均有所不同，因此施工前必須先確認好梁型，避免出錯。4施工程序預(yù)制箱梁的模板工程施工程序主要包括：底模拼裝→檢查并調(diào)整尺寸→打磨、涂油→安裝支座板、防落梁預(yù)埋板等預(yù)埋件;側(cè)模拼裝→檢查并調(diào)整尺寸→打磨、涂油→安裝各種預(yù)埋件及成孔裝置；拼裝端?！蚰ァ⑼坑汀惭b錨墊板；拼裝內(nèi)模→張開翼板檢查修整→打磨、涂油→收縮→卷揚機拉入梁體鋼筋籠內(nèi)→將各部位升頂?shù)轿弧惭b全部機械撐桿并檢查各部尺寸。模板拆除工程主要施工程序包括:拆除端?！鸪^墊板上的緊固螺栓→拆除端模與內(nèi)模、側(cè)模、底模上的聯(lián)結(jié)螺栓→整體拆除端模→拆除內(nèi)?！鸪L(fēng)孔、吊裝孔成孔裝置→拆除聯(lián)結(jié)螺栓→拆除支撐機械撐桿→收縮油缸→卷揚機牽引內(nèi)模出梁體.5施工要求5.1施工準備5.5.5.5.2施工工藝5。1吊入鋼筋骨架前應(yīng)檢查模板面是否平整光滑、有無凸凹變形、殘存灰渣，特別是接口處及端模凹穴內(nèi)應(yīng)清除干凈.模板連接端面、底部有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和變形，振動器支架及其模板焊縫有開裂破損，均應(yīng)及時整修合格。模板面應(yīng)仔細均勻地刷脫模劑，不得漏刷.2側(cè)模安裝前還需檢查底模是否有下沉以及反拱是否符合技術(shù)交底的要求，應(yīng)特別注意梁體的四個支座板安放處的相對高差不能大于2mm。3側(cè)模安裝:側(cè)模與制梁臺座的基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)一端鉸接，外側(cè)一端為可調(diào)螺桿連接。模板檢查合格后,側(cè)模就可以安裝了，通過調(diào)整可調(diào)螺桿使側(cè)模繞臺座上的鉸軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)模板的高度與梁體的設(shè)計高度相符合后，模板的傾斜角度也與梁體側(cè)面的設(shè)計傾角相吻合,兩側(cè)的模板與底模密貼后，再用底拉螺栓將側(cè)模與底模連接成一個整體,在模板的外側(cè)根掘需要增設(shè)相應(yīng)的支撐桿件，保證模板的整體剛度。4端模的安裝：側(cè)模安裝完成后就可以進行整體鋼筋骨架的吊裝，安放調(diào)整完成后，就可以進行端模板的安裝工作。端模板做成一整塊方便安、拆，安裝模板時首先應(yīng)將成孔的橡膠管穿人相對應(yīng)的端模孔位，端模安裝到位后要由人工在端模的外側(cè)拉直,檢查橡膠管道在端部不能有彎曲的現(xiàn)象，使用螺栓和撐桿將端模與側(cè)模、內(nèi)模（等內(nèi)模就位后）連接在一起.安裝端模之前，需要將錨墊板安裝在端模上.安裝之前必須先確認每個錨穴位置對應(yīng)的錨墊板型號，避免裝錯；錨墊板與端模之間需貼密封膠條，避免漏漿。安裝錨墊板之前在端模上貼密封膠條5內(nèi)模的安裝：內(nèi)模為全液壓外力牽引整體型式。在內(nèi)模托架上,依靠卷揚機將收縮狀態(tài)的內(nèi)模拉入臺座位置，然后油缸驅(qū)動，模板張開到設(shè)計尺寸后,安裝好機械螺桿.然后，安裝通風(fēng)孔成孔器、泄水管及固定裝置、預(yù)留孔成孔器等預(yù)埋件。為保證腹板厚度，防止灌筑混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動,將內(nèi)模與外模（在通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模的支撐通過底模上泄水孔里放置支墩的形式實現(xiàn)。6在模板、鋼筋骨架安裝過程中應(yīng)同時安裝預(yù)埋裝置，主要包括：支座板、防落梁預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱（下錨支柱、下錨拉線）的預(yù)埋鋼板、各種成孔裝置（腹板的通風(fēng)孔、底板、頂板的泄水孔、頂板的吊裝孔以及梁端電纜槽預(yù)留孔等)。7模板全部安裝完畢后，必須按標(biāo)準進行最終調(diào)整，各部位尺寸等都達到要求后，按橋梁模板檢查表項目內(nèi)容，填入檢查數(shù)據(jù).灌筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專人值班，負責(zé)檢查模板、聯(lián)結(jié)螺栓及扣件，如有松動隨時緊固。當(dāng)模板拼裝完后應(yīng)對模板進行全面的檢查。檢查標(biāo)準如表5.表5.序號檢查項目要求檢查方法1模板全長±10mm尺量2底模板全長±5mm尺量2底模板寬+5mm，0尺量3底、腹板厚度＋10mm、0尺量4頂板厚度＋10mm、0用水平儀測量5模板傾斜度偏差≤3‰經(jīng)緯儀定中線后掛線測量6橋面板、板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm定中線測量7底模不平整度2mm/m平整度尺8橋面板寬±10mm尺量9底模板中心線與設(shè)計位置偏差≤2mm定中線測量10端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置3mm定中線測量11支座板四角高差≤1600mm水平尺12支座板套筒中心位置偏差≤1直角尺13支座板平整度≤2水平尺、塞尺5。1模板的拆卸，先拆除端模，再拆除內(nèi)模，側(cè)模和底模固定不動.2當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的33。5MPa以上,梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃時可以拆模，但氣溫有明顯下降超過15℃時不宜拆模.3當(dāng)混凝土的強度達到33.5MPa以上時，質(zhì)量部混凝土質(zhì)檢員根據(jù)試驗室的試驗結(jié)果.下發(fā)《拆模通知單》.施工作業(yè)隊可以進行混凝土的拆模工作,首先拆除通風(fēng)孔成孔件,收縮內(nèi)模，拆除內(nèi)模與端模的聯(lián)結(jié)螺栓,啟動內(nèi)模液壓系統(tǒng)，收縮內(nèi)模；然后拆除端模,把端模上的所有緊固螺栓全部拆除，用龍門吊吊住該端模然后用千斤頂頂端模上的反力架使端模與梁體脫離.施工時不能硬拉硬撬，以防止端模變形。端模拆除完成后要放置在開闊的地方進行端模的檢查，同時要進行清灰、涂油處理，以便下次使用.4內(nèi)模的拆卸：混凝土的拆模強度達到設(shè)計要求后，松開內(nèi)模與側(cè)模、內(nèi)模與底模在對應(yīng)通風(fēng)孔、泄水孔的緊固連接件，再把內(nèi)模酌內(nèi)腔中的支撐螺桿全部松開，并運到內(nèi)模的外部放好,利用內(nèi)模的白動收縮系統(tǒng)把內(nèi)模收縮到原始狀態(tài)。利用卷揚機把內(nèi)模拉出來放到內(nèi)模存放支架上，進行模板清理、檢查以及涂油的工作以備下次使用。模板拆完后,應(yīng)及時清除模板表面和接縫處的灰渣、雜物，并均勻涂刷脫模劑。同時,還要清點和維修保養(yǎng)、保管好模板零星部件，有缺損及時補充，以備下次使用。5.2。1對于梁體所有的預(yù)埋件要求位置準確，外露部分按照圖紙要求進行防銹處理。2鋼配件包括:支座板、防落梁預(yù)埋板、一般接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋板、下錨拉線預(yù)埋板、剪力齒槽及側(cè)向擋塊預(yù)埋套筒、綜合接地螺母等。3支座板加工時,套筒與底鋼板焊接時應(yīng)先用螺栓將其與鋼板連接，校準位置后再將其用電焊焊牢，并保證套筒與底鋼板垂直.4支座板的套筒尺寸的制作誤差必須嚴格控制，其尺寸偏差≤2mm5支座板螺母套筒與板面垂直焊接，對角線尺寸偏差≤2mm，每塊四角高差≤l6支座板及防落梁預(yù)埋鋼板與鋼模板采用焊接方式固定，每塊板焊接四點，尺寸為3mm。預(yù)埋鋼板四周粘貼厚37鋼配件在搬運過程中，嚴禁摔砸與翻倒，以免變形，影響安裝及使用。8鋼配件由固定廠家生產(chǎn)，由質(zhì)檢人員進行進場檢驗，并報現(xiàn)場監(jiān)理進行檢驗。6勞動組織6.1勞動力組織方式:采用架子隊組織模式。6。2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表6。2每個作業(yè)隊人員配備表負責(zé)人1人技術(shù)主管1人專、兼職安全員1人工班長4人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人員4人普工30~50人其中負責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。6。3主要管理人員及技術(shù)人員崗位職責(zé)6.1協(xié)調(diào)模板施工作業(yè)上下工序的銜接工作；2負責(zé)落實模板質(zhì)量問題的整改措施；3參與一般質(zhì)量事故調(diào)查、分析工作；4參加梁場組織的模板制安技能培訓(xùn)工作；5負責(zé)提供模板工程所需要的一切基本生產(chǎn)資料。6.1負責(zé)對模板作業(yè)隊的操作工人進行技術(shù)交底；2參與QC小組活動；3參加模板質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處埋工作；4參加梁場組織的模板制安技能培訓(xùn)工作；5負責(zé)與梁場職能部門溝通聯(lián)系，確保各種信息的及時上傳下達。6。1做好模板安裝、拆除、檢驗批的質(zhì)量白檢和報檢工作;2負責(zé)模板安裝及拆除質(zhì)量保證體系的運行工作；3落實模板質(zhì)量監(jiān)控檢查的整改要求；4參加模板質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處理工作；5參與開展QC小組活動。7材料要求7.1鋼配件鋼配件材質(zhì)選用普通碳素鋼或圖紙要求的其他材質(zhì)，其性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700—2006）的規(guī)定,并滿足圖紙要求。支座板根據(jù)地震動參數(shù)以及二期恒載選擇相匹配的支座板。為保證結(jié)構(gòu)的耐久性,應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件所處的位置進行相應(yīng)的防腐處理。7。7.1.可樂+封閉層處理。7.所有的防腐處理均為三級防護，滲層厚度≥50pdm,達可樂涂層厚度6～8pdm，封閉層厚度為5~8pdm。防腐涂層工藝以及檢驗方法滿足《鋼鐵制件粉末滲鋅》(JB/T5067-99）、《鋼鐵構(gòu)件多元合金共滲》(Q/SOJC4-2005）、《鋅鉻涂層技術(shù)條件》（GB/T18684-2002）、《磁性金屬基體上磁性覆蓋層厚度測量磁性法》（GB/T4956-1985）．《人造氣氛中的腐蝕試驗鹽霧試驗》（GB/T10125—1997)。8設(shè)備機具工裝配置制梁場分為兩個模板作業(yè)隊,每個作業(yè)隊的設(shè)備機具工裝配置如表8.表8主要施工設(shè)備、機具及工裝配置表模板1分隊模板2分隊10工卷揚機1臺10工卷揚機1臺側(cè)模振動器控制系統(tǒng)2套側(cè)模振動器控制系統(tǒng)2套內(nèi)模活動支架2套內(nèi)?；顒又Ъ?套電焊機2臺電焊機2臺氣焊2套氣焊2套附著式振搗器100附著式振搗器100插入式振搗棒40插入式振搗棒409質(zhì)量控制及檢驗9.1模板的進場檢驗?zāi)０暹M場后,由質(zhì)檢部門進行檢查。檢查項目包括：模板的數(shù)量、長度、附屬加勁結(jié)構(gòu)、焊接質(zhì)量、表面鋼板質(zhì)量等.檢查后應(yīng)及時填寫檢查驗收記錄表，送技術(shù)部存檔。9.2模型試拼裝9。2.底模制作之前由質(zhì)檢員對底模平臺進行放線，確定臺座的縱向和橫向中心線以及周邊所有預(yù)埋件的中心線。底模進場后試拼裝主要檢查以下項目：1檢查模型的表面質(zhì)量是否平整、有無質(zhì)量缺陷；測量每塊底模的長度，計算底模拼裝后能否達到設(shè)計長度；底模長度應(yīng)將壓縮量計算在內(nèi)。2檢查底模中心線與設(shè)計中線的偏差,不得大于2mm.檢查方法:用全站儀在底模上打出3檢查底模的反拱度符合設(shè)計要求,反拱允許偏差為±0.5mm。檢查方法:以底模中心為坐標(biāo)原點，根據(jù)二次拋物4檢查底模的全長、跨度、各預(yù)留孔的位置以及支座板處的相對高差.9。量、焊接質(zhì)量、結(jié)構(gòu)形式、垂直度、長度、高度、變截面尺寸以及預(yù)留孔的間距等.外模分截制作，運進場內(nèi)再進行拼裝。外模應(yīng)保證與底模密貼。9.當(dāng)模板拼裝完后應(yīng)對模板進行全面的檢查.主要檢查項目有:頂板寬度、底腹板寬度、全長、高度、橋面中心線偏離設(shè)計位置、外模和端模的垂直度、各預(yù)留孔的間距等。模板拼裝完檢查合格后，建立模板臺賬并存檔。模板試拼后應(yīng)及時拆開，打磨模板并涂油，準備投入生產(chǎn)。9。3模板安裝模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密。模板安裝允許偏差和檢驗方法見表5.模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。質(zhì)檢員對以上兩個項目進行全檢。模板安裝后由質(zhì)檢人員對側(cè)底模板全長、底模板寬、底模板中心線與設(shè)計位置偏差、橋面板中心線與設(shè)計位置偏差、腹板中心線位置偏差、側(cè)底模板平整度、端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置等有關(guān)項目進行檢查,質(zhì)檢人員檢查完畢后，填寫相關(guān)記錄，并報監(jiān)理處，由監(jiān)理復(fù)查。監(jiān)理復(fù)查完并簽字認可后，方可灌筑混凝土。模板、支架安裝完成后，在澆筑混凝土前以及澆筑過程中,應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件及梁支座等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，并作記錄.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準有特殊規(guī)定外,其允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.3的規(guī)定。表9.3預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm)檢驗方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+10尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量9.4拆?；炷琉B(yǎng)護結(jié)束,由試驗室對同條件養(yǎng)護的試塊進行強度試驗并對梁體芯部與表層、表層與環(huán)境、箱內(nèi)與箱外溫差進行測量，達到設(shè)計要求，由質(zhì)量部出《拆模通知單》。拆模工班在接到《拆模通知單》后方可進行拆模工怍。拆模過程由質(zhì)檢員對拆模過程進行檢查.當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃之下方可拆除模板；在炎熱或者大風(fēng)干燥季節(jié)，采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水