安陽鑫盛機床CKJ61100規(guī)格書

機床描述機型：CKJ系列數(shù)控車床CKJ系列數(shù)控車床是公司根據(jù)市場需要研制開發(fā)的具有半閉環(huán)控制功能的普及型數(shù)控車床。該機床用途廣泛，操作靈活，適宜加工各種形狀復(fù)雜的軸、套、盤類零件，如車削內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角、車螺紋等，尤其適合多品種、中小批量的輪番加工，工藝適應(yīng)性強，加工效率高，廢品率低，成品一致性好，可降低對工人技術(shù)熟練程度的要求。編程容易，操作簡單，是理想的大型機械加工設(shè)備。床身床身為整體式箱形結(jié)構(gòu),采用高標(biāo)鑄鐵（HT300）一次成型鑄造，經(jīng)過二次時效處理,穩(wěn)定性能好；導(dǎo)軌面寬（755mm），剛性好，抗振能力強；導(dǎo)軌面經(jīng)中頻淬火（硬度超過肖氏68°）并由進口導(dǎo)軌磨床進行精密磨削，保證了長壽命、高精度和良好的保持性。主軸箱箱體結(jié)構(gòu)剛性強，能適應(yīng)重切加工；齒輪經(jīng)高頻淬火并精密研磨，精度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低；主軸直徑大，由精密重負荷軸承作三點式支撐,旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，既可重切又可精車；自動強制式循環(huán)潤滑，使得傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)靈活，并能有效降溫；主軸變速為手動換檔，可獲得21級轉(zhuǎn)速。進給各滑動導(dǎo)軌副均敷有TSF軟帶,大大降低了摩擦系數(shù)，提高了伺服響應(yīng)性能；X向和Z向采用精密研磨級滾珠絲杠副，保證了很高的加工精度、定位精度及精度保持性；各運動副間由集中間歇潤滑系統(tǒng)自動潤滑。縱向（Z向）進給：由裝在溜板箱上的交流伺服電機經(jīng)一對無側(cè)隙減速齒輪帶動絲杠螺母傳動；1500-3000規(guī)格也可由裝在進給箱左側(cè)的交流伺服電機經(jīng)一對無側(cè)隙減速齒輪帶動絲杠；橫向（X向）進給是由裝在床鞍后部的交流伺服電機經(jīng)撓性聯(lián)軸器與橫向滾珠絲杠直聯(lián)；機床在出廠前采用英國RENISHAW激光檢測儀進行動態(tài)精度檢測和補償，因而機床具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。電動刀架電動刀架,免抬起，換刀快速方便；有4工位、6工位、8工位等多種刀架形式可供選擇。標(biāo)準配置為4工位立式刀架（標(biāo)準配置刀臺為300X300）。6工位、8工位臥式刀架為125或160的中心高，刀夾孔①80，配車刀40X40。尾座結(jié)構(gòu)堅固，可承受重型切削；套筒經(jīng)淬火并精密研磨；尾座為電動尾座，可實現(xiàn)自動快速移動;或者采用普通尾座，掛鉤拖動。動力主電機為22kw大功率交流電機。X向和Z向均采用大扭矩交流伺服電機，動力強勁,能適應(yīng)重負荷切削,伺服性能好?？ūP①1000標(biāo)準手動四爪卡盤；也可提供其它規(guī)格手動四爪、三爪卡盤（特殊訂貨）；還可提供液壓、氣動、電動等動力卡盤（特殊訂貨）。液壓系統(tǒng)集中控制，液壓泵為齒輪泵；一個換檔油缸和一個制動油缸。潤滑系統(tǒng)集中自動強制潤滑；主軸箱潤滑泵為齒輪泵；各滾珠絲杠副及各滑動導(dǎo)軌面均采用定量卸壓式集中稀油自動潤滑裝置潤滑。十.機床電氣數(shù)控系統(tǒng)采用國際上最知名的FANUC公司的0i-TC或西門子的802D控制系統(tǒng)（也可根據(jù)用戶要求選配其它系統(tǒng)），可手動也可通過寫入器，或者通過RS232C標(biāo)準通訊接口傳輸程序和參數(shù)?？赏瑫r控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補以及其它多種固定循環(huán)等功能，最小分辨率為0.001mm。機床除具備其全部標(biāo)準控制功能及標(biāo)準配置外，還有系統(tǒng)選擇功能及配置供用戶選擇。機床所用電氣元器件采用國內(nèi)外知名品牌的產(chǎn)品，保證了整機較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。操作面板距離地面1300mm，高度適中，符合人體工學(xué)，宜人性好，使操作者更容易操作及了解機床運轉(zhuǎn)狀況。工作電源：380伏，50Hz(三相)。十一.安全防護采用半封閉結(jié)構(gòu)，有整體感，既安全實用，又新穎美觀；X向及Z向絲杠均采取了防護措施；當(dāng)機床遇到意外突然斷電或出現(xiàn)自身故障時，由于控制電路的特殊設(shè)計，機床可進行自我保護，確保了機床安全。由于機床計算機內(nèi)的控制程序已“固化”在芯片中，斷電或出故障時不會丟失計算機內(nèi)存儲的程序菜單；機床具有急停安全按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。十二.機床精度CKJ系列數(shù)控車床的制造與驗收執(zhí)行中華人民共和國國家標(biāo)準JB/T8324.1-96《簡式數(shù)控臥式車床精度》及JB/T8324.2-96《簡式數(shù)控臥式車床技術(shù)條件》。定位精度X向：W0.030啞Z向：0.045mm(1500)，0.06mm(3000)，

重復(fù)定位精度X向：Z向主軸定心軸徑的跳動加工尺寸精度0.08mm(5000)W0.012mm1500：^0.02啞0.08mm(5000)W0.012mm1500：^0.02啞3000：W0.025啞5000：W0.025啞0.015啞IT6?IT7級Ra1.6u:、CKJ系列數(shù)控車床規(guī)格參數(shù)1.主要規(guī)格：床身上最大回轉(zhuǎn)直徑刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑兩頂尖間距離最大車削長度床身導(dǎo)軌寬度兩頂尖間最大承重（加一個中心架多0.5T）主軸：主軸通孔直徑主軸孔前端錐度主軸頂尖錐度主軸前端部型式主軸轉(zhuǎn)速范圍：正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)刀架：1000mm（CKJ61100系列）1250mm（CKJ61125系列）1640mm（CKJ61160系列）630mm（CKJ61100系列）880mm（CKJ61125系列）1250mm（CKJ61160系列）3000（1500/5000）mm2800（1300/4800）mm755mm5T130mm公制140莫氏6號A215號（1:4；e285.775mm）3.15--315r/min（21級）3.5--291r/min（12級）300mmX300mm40mmX40mm520mm429400N11760N8157N3/6m/min160mm300mm莫氏6號2.1m/minAMOTIIT50SCB-B102.54MPa(25kgf/cm300mmX300mm40mmX40mm520mm429400N11760N8157N3/6m/min160mm300mm莫氏6號2.1m/minAMOTIIT50SCB-B102.54MPa(25kgf/cm2)10L/minJCB-45150W45L/min頂尖套筒直徑頂尖套筒行程頂尖套筒前孔錐度尾座快速移動速度液壓潤滑系統(tǒng)：自動潤滑裝置齒輪泵型號齒輪泵額定壓力齒輪泵流量冷卻系統(tǒng)：冷卻泵型號冷卻泵電機功率冷卻泵流量7.動力系統(tǒng):主電機型號主電機功率主電機轉(zhuǎn)速X向伺服電機扭矩X向伺服電機轉(zhuǎn)速Z向伺服電機扭矩Z向伺服電機轉(zhuǎn)速刀架電機功率刀架電機轉(zhuǎn)速主傳動三角皮帶規(guī)格主傳動三角皮帶根數(shù)油泵三角皮帶規(guī)格Y200L2-6-B322KW960r/minFANUC22N.m/SIEMENS27N.mFANUC2000r/min/SIEMENS7.動力系統(tǒng):主電機型號主電機功率主電機轉(zhuǎn)速X向伺服電機扭矩X向伺服電機轉(zhuǎn)速Z向伺服電機扭矩Z向伺服電機轉(zhuǎn)速刀架電機功率刀架電機轉(zhuǎn)速主傳動三角皮帶規(guī)格主傳動三角皮帶根數(shù)油泵三角皮帶規(guī)格油泵三角皮帶根數(shù)機床附件：四爪卡盤操縱與維修通用工具機床輪廓尺寸及重量:機床長度寬度

1①1000mm1套6100(4600/8100)mm2185mm高度2194啞機床重量11(9,13)T12(10,14)T三、CKJ系列數(shù)控車床主機標(biāo)準配置FANUC-0i/SEMENS-802D交流伺服控制系統(tǒng)電動尾座立式四工位電動刀架①1000標(biāo)準四爪手動卡盤集中式自動潤滑系統(tǒng)標(biāo)準規(guī)定精度標(biāo)準工作燈全套切削液系統(tǒng)半封閉外防護罩電器箱熱交換器機床標(biāo)準顏色隨機技術(shù)文件隨機工、附具四、CKJ系列數(shù)控車床隨機附件序號名稱規(guī)格或標(biāo)記數(shù)量備注1.裝在主機上的附件1.1四爪卡盤01000mm1套1.2照明裝置220伏36瓦2套1.3冷卻裝置1套2.分開F放置的附件2.1地腳螺栓、墊圈和螺母M30x600GB799-88;M30GB6170-86;30GB97.1-8512(8,16)套2.2三角皮帶C2210;GB1171-745件2.3三角皮帶A1295;GB1171-741件油泵用2.4頂尖6;S25-22件2.5頂尖套2078/CW61100B1件主軸用3.分開放置的工具3.1刀架扳手17;S92-51件四工位刀架用

3.2雙頭扳手41x46S91-11件3.3卡盤扳手13011/CW61100B1件3.4反爪扳手13012/CW61100B1件3.5手搖把13011/CK611001件3.6螺絲刀9x12;S81-11件3.7內(nèi)六方扳手6;S91-71件3.8內(nèi)六方扳手8;S91-71件3.9內(nèi)六方扳手10;S91-71件3.10內(nèi)六方扳手12;S91-71件3.11彈簧擋圈鉗子1.5;S94-1A1件4.數(shù)控車床隨機技術(shù)文件4.1使用說明書1份4.2合格證1份4.3裝箱單1份4.4電氣說明書1份4.5數(shù)控系統(tǒng)說明書1套4.6電動刀架說明書1份五、CKJ系列數(shù)控車床FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)主要功能標(biāo)準功能：恒線速控制控制軸數(shù)2軸自動加減速快進:直線型;聯(lián)動軸數(shù)2軸工進:指數(shù)函數(shù)型最小設(shè)定單位0.001mm/0.001度進給速度倍率0-150%插補單位0.001mm手動連續(xù)進給最大指令值±99999.999mm主軸S功能S模擬/串行輸出定位G00恒端面速度控制直線插補G01主軸速度倍率0-120%圓弧插補G02/G03輔助M功能3位暫停刀具T功能2位螺紋切削，同步進給刀補存儲器±6位,32對返回參考點G28刀具偏置返回參考點檢測G27刀尖半徑補償快速進給速度100米/分刀具幾何形狀/磨損補償快速進給倍率25%、50%、100%紙帶代碼每分進給標(biāo)記跳躍每轉(zhuǎn)進給奇偶校驗CKJ系列規(guī)格書P13/17控制入/出程序段選擇跳過1段程序號4位順序號4位絕對/增量編程可在同一程序段內(nèi)并用小數(shù)點輸入X軸直徑/半徑指定平面選擇G17,G18,G19旋轉(zhuǎn)軸指定僅對附加軸旋轉(zhuǎn)軸的循環(huán)顯示功能僅對附加軸坐標(biāo)系設(shè)定自動坐標(biāo)系設(shè)定坐標(biāo)系偏移坐標(biāo)偏移直接輸入工件坐標(biāo)系G52,G53,G54-G59直接圖紙尺寸編程G代碼A調(diào)用子程序2重用戶宏程序A固定循環(huán)復(fù)合型固定循環(huán)指定半徑圓弧插補狀態(tài)顯示當(dāng)前位置顯示程序顯示程序名：31個文字參數(shù)設(shè)定顯示自診斷功能報警顯示實際速度顯示主軸速度及T代碼顯示伺服設(shè)定畫面英語/漢語顯示數(shù)據(jù)保護鍵公英制轉(zhuǎn)換互鎖機床鎖住急停超程存儲行程檢測1/2跟蹤伺服關(guān)斷機械手輪進給反向間隙補償存儲型螺距誤差補償自動運行（存儲器）DNC運行須有閱讀機/穿孔機接口MDI運行程序號檢索順序號檢索緩沖寄存器試運行單程序段JOG進給手動返回參考點手動手輪進給手動手輪進給速度增量進給JOG與手動手輪同時工作零件程序存儲長度320米存儲程序個數(shù)200個紙帶編輯程序保護閱讀機/穿孔機接口通道1外部數(shù)據(jù)輸入外部工件號檢索15個外部程序號檢索1-9999狀態(tài)輸出信號9”單色LCD顯示PLC內(nèi)裝I/O卡選擇功能偏移量程序輸入G10雙刀架鏡像菜單編程自動刀具偏移螺紋切削中的回退連續(xù)螺紋/變導(dǎo)程螺紋切削時鐘功能運行時間和零件數(shù)顯示圖形顯示軟操作面板3-4軸（聯(lián)動）控制1/10最小輸入單位用機械擋塊設(shè)定參考點位置手動中斷重放I/O設(shè)備的外部控制外部鍵輸入程序顯示程序錯誤顯示參數(shù)顯示操作錯誤顯示報警顯示伺服設(shè)定顯示主軸顯示自診斷功能狀態(tài)信號輸出（NC就緒，驅(qū)動就緒，自動方式等）刀具補償長度和半徑補償?shù)毒吖芾?2把刀具64組刀具參數(shù)平面刀具偏置加工區(qū)域干涉監(jiān)控刀尖半徑補償?shù)毒?/p>