鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據(jù) 1二、工程概況 4三、 基礎(chǔ)土建 10四、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準備 12五、 吊機選擇及安裝順序 14六、 安裝工藝流程 15七、 安全文明施工保證措施 21工程概況本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構(gòu)廠房，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預埋螺栓M39M36M30M24局部有連梁?？v向14道軸線，全長89m;橫向4道軸線，全長33m基礎(chǔ)砼強度等級C3&二、 主要施工方法一、模板工程支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。基礎(chǔ)模板采用15mrt膠合板，用50mM90mn方木做背棱，間距200?250mm模板拼裝前，施工人員應認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定經(jīng)濟合理的模板拼裝方案。4．整個模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密?；A(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理干凈。模板拼裝方法：按照已彈出的基礎(chǔ)中線及模板邊線，依次安裝就位基礎(chǔ)小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。模板加固：模板應用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm同時應與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。模板拆除應注意下列幾點：拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時碼放整齊。拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。模板拆除后應及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。二、鋼筋工程1按照施工圖、預算及工程實際進度合理組織鋼材進場，進場鋼材應有出廠合格證，進場鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時進行分類堆放、標識及復驗，復驗合格后方可使用。鋼筋使用應及時做好跟蹤記錄。嚴格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應根據(jù)施工計劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。鋼筋加工前，應仔細核對鋼筋配料計算單，無誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應潔凈、無損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0~-5mm基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然后進行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點采用逐點綁扎，中間部分鋼筋相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求，墊塊間距w1000mm柱內(nèi)拉鉤應勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°,一端135,綁扎后將90°端向內(nèi)扳至大于100。柱鋼筋交叉點應用鉛絲全部扎牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。高出基礎(chǔ)承臺的鋼筋應用鋼管搭設(shè)井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢鋼筋綁扎完畢后，應及時進行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位等有關(guān)人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。8基礎(chǔ)施工水電應作好配合施工三、 螺栓安裝詳見《預埋螺栓施工方案》。四、 砼工程本工程商品砼由新疆九州混凝土制造有限公司供應，砼所用外加劑及原材料必須有出廠合格證，復試報告等書面資料，資料驗收合格后方可使用。砼的澆筑采用52m汽車輸送泵，泵送前先用適量與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管壁。砼澆筑應提前確定施工順序，澆筑時不得留設(shè)除設(shè)計以外的任何施工縫。施工縫接搓處應將松散的石子清除干凈、鑿毛并澆水濕潤后再進行砼澆筑。砼澆筑時采用插入式振動棒振搗，振搗時砼振動棒插入下一層砼中不得小于5cm以便新舊砼結(jié)合緊密。振搗時應堅持“快插慢拔”的原則，不得漏振也不得振搗過度，特別要注意柱頭部位的振搗。砼振搗過程中，應派專人檢查模板支撐加固是否牢靠，是否有拼縫漏漿、局部漲模、鋼筋移位、螺栓偏移的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應立即停止砼澆筑，待校正好后再進行砼澆筑。特殊部位（如預埋螺栓、剪力槽）的砼振搗應避免振動棒直接接觸，以免發(fā)生移位。如發(fā)生機械故障或堵管時，施工人員應及時進行疏導排除，間斷時間不得超過2小時，以確保砼不發(fā)生初凝現(xiàn)象，并將疏導出來的砼及時妥善處理。砼澆筑過程中，現(xiàn)場施工和商品砼站值班人員必須加強通訊聯(lián)絡(luò)，密切配合，防止現(xiàn)場押車或砼供應不連續(xù)的現(xiàn)象。并應有詳細施工記錄，特別是開盤、結(jié)束、停泵、停電等間歇時間必須有記錄備查。砼澆筑中如遇到下雨的情況，必須要有防雨措施（如對澆筑部位用防雨布覆蓋等措施）。對要澆筑的部位，模板內(nèi)積水必須排完掃凈后方可進行澆筑。砼的養(yǎng)護：砼的養(yǎng)護采用覆蓋一層塑料薄膜澆水自然養(yǎng)護的方法，并派專人看管，確保砼表面始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 14天。五、常見的質(zhì)量通病及預防措施1.鋼筋加工1.1箍筋不規(guī)方現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。原因分析：沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。預防措施：當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。1.2成型尺寸不準現(xiàn)象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。原因分析：下料不準確，角度控制沒有采取保證措施。預防措施：加強鋼筋配料管理工作；下料前應在鋼筋原材上用粉筆標出下料長度；為保證彎曲角度，可在成型案上畫出角度準線或采取扒釘做標志的措施。2.砼外觀2.1麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。原因分析：模板表面清理不干凈，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。模板接縫拼裝不嚴密，澆筑砼時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點預防措施：模板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑或涂抹少量機油。模板縫拼接嚴密，縫隙處粘貼膠帶或海綿條。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層砼均應振搗至氣泡排除為止。2.2露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋或箍筋等，沒有被砼包裹而外露。原因分析：鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。拆模過早，拆摸時缺棱掉角，造成露筋。預防措施：澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，要注意固定好墊塊，每隔不大于一米的間距在鋼筋上綁一個墊塊。嚴禁振動棒撞擊鋼筋。拆模時間根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模；拆摸時要注意成品保護。2.3蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：砼配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。砼一次下料過多，沒有分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振而造成蜂窩。模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。預防措施：應要求商品砼供應單位在砼攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。在施工現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)砼離析或塌落度過大應立即停止使用。砼分層搗固，插入式振動棒移動間距不應大于其作用半徑的 1.5倍。為保證上下層砼結(jié)合良好，振動棒應插入下層砼5cm。澆筑砼時，應經(jīng)常檢查模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在砼凝結(jié)前修整完好。2.4砼干縮裂縫現(xiàn)象：砼干縮裂縫為表面裂縫，其走向縱橫交錯，縫隙較為細微。原因分析：砼澆筑后，養(yǎng)護不當，受到風吹暴曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，從而引起砼表面開裂。砼經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。預防措施：加強砼早期養(yǎng)護，始終保持砼面濕潤；砼初凝后、終凝前，進行二次抹壓，以減少收縮量。清除浮漿層。六、 安全保證措施施工區(qū)域內(nèi)施工作業(yè)人員必須佩戴安全帽。拆模時嚴禁硬砸猛撬，拆除的模板應及時清理并碼放整齊，模板及方木上釘子應及時清理以防扎腳傷人。帶電機具的維修應先斷電后維修；施工用電由專業(yè)電工操作，嚴禁私拉電線。現(xiàn)場用電機具必須安裝觸電保護器，并做到一機一臺。夜間施工應有良好的照明?，F(xiàn)場施焊人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，做到持證上崗。其它未盡事宜參見工長的安全技術(shù)交底。七、 文明施工保證措施1．各項工序務必做到工完料凈場地清，現(xiàn)場材料堆放應整齊、有序。2．杜絕長流水和長明燈現(xiàn)象。3．認真保護測量標志和文明施工標志。4．嚴禁在拆除模板后的砼構(gòu)件上亂寫亂畫。5.應做好成品保護工作，實行區(qū)域施工班組負責制。八、 施工進度計劃見施工進度計劃圖九、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝：1、放樣：1）制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗以，確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。2）工程中復雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應通過計算機放樣方法確定，放樣應嚴格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進行，必要時要核對設(shè)計圖。放樣所用量具應按計量規(guī)定定期檢定，并要與標準進行核對。3）放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報驗。報驗合格后，根據(jù)具體要求，準備必要的放樣下料草圖或制作號料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標明產(chǎn)品編號、件號、材料號、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放置以防止變形或損壞。2、號料：1）號料所用的儀器、量具應按計量規(guī)定定期檢驗。號料前應確定材料已經(jīng)驗收合格并核對牌號、規(guī)格、爐批號及材料表面質(zhì)量，號料所用鋼材應平直并墊放平整，不應有影響號料及切割質(zhì)量的銹跡油污等，否則需矯正、清理。2）號料操作者應經(jīng)過相關(guān)的理論及實踐培訓，具有必須的號料知識。號料應該核對下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應及時反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確后才能號料。3）號料場地應平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。切割采用專用機械切割機進亍，須考慮切割余量、切割時零件之間留切口量2伽，鋼料毛邊不應在號料范圍內(nèi)4）盡可能采用套料法號料以提高鋼材利用率。凡對稱零件一律對稱號料。號料劃線的線條應清晰、連續(xù)、其寬度符合技術(shù)標準。5）根據(jù)號料圖紙、樣板及號料精度要求正確號料，同時按統(tǒng)一的號料工藝符號，清晰地寫明該零件的產(chǎn)品號、分段號、零件號，并標明上下、左右、內(nèi)外等本標志及余量、加工、切割坡口要求等符號。6）主要結(jié)構(gòu)件應做好號料記錄，把所有鋼板的爐批號正確登記在冊，重要特殊零件應按要求做好爐批標記。剩余的鋼料必須標明鋼材的牌號。7）號料結(jié)束后，要進行自檢。做到‘五復一看'：復鋼板厚度、牌號；復結(jié)構(gòu)尺寸、坡口；復零件數(shù)量；復加工度管理補償量?？翠摪灞砻尜|(zhì)量。3、下料切割：1）下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人員鑒證，應確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應的措施。可以放加工余量在剪切后進行刨邊或者用自動割刀加工。2）切割表面應清潔、無油污，鋼料應墊放平整，割縫下面應留有空隙，檢查確認號料零件各類標記的正確性。切割前應對設(shè)備、工具進行檢查，確認完好、可靠。避免切割過程的中斷，切割時應保持均速。3）切割后割縫隙溶渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求。機械切割，切割時應頂緊靠模。切割面垂直度偏差不應大于零件厚度的5％，且不應大于2mm。4、 零部件的邊緣加工，應優(yōu)先選用精密切割。精密切割，其表面質(zhì)量及允許偏差應符合有關(guān)要求。邊緣加工后，必須將邊緣刺清除干凈，割去飛刺，掛渣及波紋，還應將崩坑等缺陷部位割修均順。5、 制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。6、 矯正：1）矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形故，如果第一次矯正沒有達到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。2） 零件矯正后允許偏差應符合有關(guān)的規(guī)定。鋼板應在切割后矯正，矯正前，切割的掛渣要鏟凈。矯正后應無明顯凹痕及其它損傷，應盡量避免用錘擊方法矯正，若需要時，必須在工件處于室溫時且在其上放置墊板普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在低于16°C低合金結(jié)構(gòu)多在低于-12°C時，不得作冷矯正或彎曲。3） 熱矯加工就根據(jù)工件厚度和成型要求選擇合理的加熱規(guī)范，并在工件上劃出加熱線的位置、長度，以便掌握加熱位置和加熱面積,熱矯溫度應不得超過900C（用測溫筆測定）7、部件組裝：1）下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50M焊縫不大于設(shè)計焊縫的2/3,斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準正式焊接。2）主鋼構(gòu)件，在廠內(nèi)加工完成，標高位置按設(shè)計圖提供。部件組裝，相鄰端頭板鋼板連接接觸面禾沿焊縫每邊30-50伽范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等清理干凈。焊接連接的組裝允許偏差曲合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范〉標準中的上表的規(guī)定。8、 焊接與再矯正：寸要采用門式埋弧焊機對組立的H型鋼等進行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。〉該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條使，用前應仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用o型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導致焊接應力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應進行矯正，矯正在矯正機上進行。9、 噴丸除銹：構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應在ST2.0級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。10涂裝工藝：1）涂裝及編號：構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原度應符合設(shè)計要求。涂裝時應對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各00mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應進行保護。涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定位標記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。2） 涂裝施工必須按油漆說明書要求或工程師的指導進行構(gòu)。件表面應避免有油污、雜物水污等。最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進行，嚴禁雨天作業(yè)。構(gòu)件表面應清潔、干燥；構(gòu)件表面最低溫度不低于5C。3） 鋼結(jié)構(gòu)表面：要求無銹、清潔、干燥。用動力角磨機除去表面可能有的毛刺、邊角等尖銳處，并除凈焊渣。4） 涂裝前準備，首先要仔細閱讀產(chǎn)品說明書和施工工藝，了解清楚產(chǎn)品的性能、使用方法、注意事項以及技術(shù)質(zhì)量等。施工前要準備好相應的物料，注意檢查包裝是否完整、是否在保質(zhì)期內(nèi)，并仔細對產(chǎn)品的標簽標識，以免用固化劑、稀釋劑、大意搞錯配比。5） 開桶時，注意不要將雜質(zhì)帶入基料，先用動力工具將漆料攪拌均勻、靜置熟化一段時間（視環(huán)境溫度情況，一般為5-20分鐘。溫度越高熟化時間越短）。施工前，根據(jù)所用涂裝方法，加入適量稀釋劑，調(diào)整到合適的施工粘度（。一般情況下，稀釋劑加量0-20％，無氣噴涂法及刷、滾涂法施工粘度為T-4杯30-40S。但不可過度稀釋，以免涂料性能下降。7）施工現(xiàn)場要遠離火源，防止火情發(fā)生，保持通風良好，施工人員要穿戴好防護用具包括護眼鏡。注意不要將漆料濺到皮膚上，如濺入眼中要馬上用清水沖洗，并及時送醫(yī)院救治。8）調(diào)好氣、漆量、扇面、均勻走槍，不要出現(xiàn)流掛、露底等。注意遮蓋防止漆霧污染。對于小面積、局部修補、形狀復雜的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底，但也要注意刷子的性能及性能及質(zhì)量，另外，要注意刷涂均勻，不要露底，刷痕過重等。11、鋼檁條和板材制作：該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙并，由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗的工人對其進行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符生，產(chǎn)時必須先試車，檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。10、鋼構(gòu)件驗收：出廠前必須對鋼構(gòu)件進行驗收，出廠的成品構(gòu)件應具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進行預拼裝，檢查是否符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。12、成品的堆放及裝運：鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構(gòu)件應堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應有明顯標識。像拉條等細長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運構(gòu)件時務使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應成套，以免影響安裝進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為.5m構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。13、螺栓預埋施工要點：當基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點，并根據(jù)中線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測的中心點，把地腳螺栓安放在設(shè)計位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位（，也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線）。地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，應進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應立即通知施工人員及時處理。十、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準備：1、施工場地：工程開工前做好三通一平，了解場地情況，辦好手續(xù)，處理好影響正常開工的所有工作，解決有關(guān)影響工程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患。2、定位軸線及標高復核：復測由土建提供的軸線，控制網(wǎng)和各控制點是否符合要求，如符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準點，按圖紙要求確定各部控制點，并確定好各個定位軸線。①放線測量的量具要一致，放線完畢做好標記并做保護措施。②與土建方配合好軸線定位情況，做好施工前的準備工作及安全措施用具等。3、運料計劃：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求，結(jié)合我公司及施工現(xiàn)場實際情況和安裝進度，安裝前做好運料計劃。以不影響現(xiàn)場安裝及場地為原則。4、構(gòu)件運輸：在構(gòu)件運輸存放過程中，做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)е屡鰮p的有效保護措施，按照施工順序及進度計劃備料，采用20T平板車按所安排的運料計劃，陸續(xù)運往施工現(xiàn)場。構(gòu)件運輸流程:制定安裝進度計劃t核查構(gòu)件及做好標記t制定運料計劃t按計劃安排車輛的數(shù)量及時間T裝車運輸T按安裝順序現(xiàn)場卸車倒料T檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進行矯正T構(gòu)件運往現(xiàn)場T按照施工平面布置圖T確定各個構(gòu)件堆放點T并做好標記。5、構(gòu)件檢查及成品驗收：構(gòu)件檢查：將現(xiàn)場堆放好標記的構(gòu)件，進行現(xiàn)場自檢，對合格的構(gòu)件報送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進行復檢，并配以下附件：A、原材料的報檢1） 鋼材（板）、高強螺栓、焊條、焊絲、焊劑的出廠合格證，鋼材的品種規(guī)格，性能符合設(shè)計要求。2） 對要求有復驗的材料，在生產(chǎn)廠內(nèi)抽樣送到有資質(zhì)的試驗單位進行材料力學試驗和焊接工藝檢驗。B構(gòu)件成品的驗收：1） 鋼構(gòu)件的出廠合格證2） 構(gòu)件零部件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表3） 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄4） 鋼材的力學性能實驗報告和鋼材焊接工藝性能檢驗報告5） 構(gòu)件組裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。C構(gòu)件的檢查：1） 構(gòu)件的材料幾何尺寸必須符合設(shè)計要求。2） 構(gòu)件本身的截面尺寸3） 構(gòu)件的扭曲情況4） 焊縫質(zhì)量的外觀檢查情況6、施工滿足條件：1）預埋基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗收合格，并達到規(guī)定的強度要求（軸線及立柱定位板基礎(chǔ)中心線經(jīng)復測，驗收合格、標高、柱距、跨距達到規(guī)范要求及砼達到規(guī)定強度。）2）施工區(qū)域內(nèi)場地符合“三通一平”要求。3）主要吊裝機械經(jīng)負荷試驗合格，具備使用條件4）施工用氣（氧氣、乙炔等）設(shè)施已準備完畢，并辦理相關(guān)責任文件及動火證即可投入使用5）使用的電動、風動扭力扳手準備齊全，且經(jīng)過校驗合格，對操作人員經(jīng)過培訓考試，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗合格證，技術(shù)檢驗資料齊備。6）施工管理組織健全，專業(yè)人員操作證件齊全，熟悉本工程特點及施工順序質(zhì)量標準，對施工工程質(zhì)量進行技術(shù)交底，并在項目經(jīng)理的安排下，由安全員對施工人員進行安全教育和安全措施的技術(shù)交底。十一、吊機選擇及安裝順序：1） 該工程系采用兩臺50t汽吊進行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉。鋼構(gòu)件由下而上進行吊裝，先吊鋼構(gòu)件柱再安裝鋼構(gòu)件桁架等；鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。2） 吊裝鋼柱過程中應當同時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構(gòu)件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mn塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的0%邊緣最大間隙不得大于0.8mm需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時應征得設(shè)計單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3） 吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進行吊裝直至完畢。4） 檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應當可以進行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。十二、安裝工藝流程：1、 各個分項與分項之間先給班組技術(shù)交底，后追蹤管理實施，先我公司自檢，后報監(jiān)理及業(yè)主復檢合格方能進入下一道工序的質(zhì)量控制流程，具體工藝流程如下：安裝工藝流程：基礎(chǔ)放線、復線——標高的復核——現(xiàn)場清理——卸車轉(zhuǎn)料到位——構(gòu)件核查——零配件核查——構(gòu)件外觀檢查復測——測標高后焊接預埋板固定夾板——復查中心定位線——吊裝鋼構(gòu)件錐型柱——校正垂直度——臨時用鋼絲繩固定——自檢復測垂直度及中心線——固定夾板擰緊插銷——吊裝鋼構(gòu)件龍骨架——焊接鋼構(gòu)件龍骨架——自檢查每層鋼構(gòu)件質(zhì)量做好每項記錄——吊裝焊接完成全部鋼構(gòu)件—自檢——初驗——主體驗收——交接下一道工序。2、 鋼柱的吊裝與校正：鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地0cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)殺車，然后將鋼柱下放到離安裝園0-100mm對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在Omn以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于m在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復核校正。4、 鋼梁的吊裝與校正：鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應設(shè)五道以上，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查待，大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、 柱底板墊塊安裝及二次灌漿：鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應包括6mn墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成以，免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應采用細石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持cm^上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。6、 高強度螺栓施工方法：該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的為先主要后次要的順序h型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標準，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時可，用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。7、 檁條及支撐系統(tǒng)的安裝：檁條及支撐系統(tǒng)應配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝支。撐應按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設(shè)計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐并，對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。8、板材安裝應當遵循：屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應逆主導風向鋪設(shè)。壓型鋼板應自墻面的一端且順風向開始依序鋪設(shè)。安裝壓型鋼板時，應邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應先安裝包角板，后安裝屋脊板。在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。9、安裝屋面板，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應留屋面板成品堆放場地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應考慮有利于本地區(qū)的主導風向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。先靠山墻邊安裝第一塊板，當?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處和檐口各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離以，保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達到平直度。該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應涂滿密封膏。10、墻板安裝：外層墻板原則上采用工具式的外靠移動腳手架，，而內(nèi)層墻板采用鋼管腳手架配合移動鋁管腳手架或當室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動式門型組合腳手架。無論采取何種先后工序，單獨安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常年主導風向及參考施工時之風向同。時應當注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復核之同。時應當注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。11、密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。每天退場前應清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。十三、安全文明施工保證措施1、安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中要認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全。加強職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。2、安全生產(chǎn)目標：無人身重傷及以上傷亡事故；無等級火災事故。3、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責任制，建立安全保證體系，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，各項目隊設(shè)專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責任到人。4、安全生產(chǎn)教育：1）工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習《鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細的安全生產(chǎn)措施。2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當時施工項目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。3）對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，需培訓考試合格后，持證上4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標志、警示牌，做到警鐘長鳴。5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術(shù)交底，重要工作由安全質(zhì)量部部長親自交底，并做好記錄。5、主要安全技術(shù)措施和保證制度1）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，并落實到人，各項經(jīng)濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。2）在編制施工組織設(shè)計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。3）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，持證上4）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應放置工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F(xiàn)場有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌。5）鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。6）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。7）操作平臺設(shè)安全防護欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手。8）從事高空作業(yè)人員要定期進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設(shè)明顯標志。9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設(shè)、管理，開關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)牢固，并裝有漏電保護器。10）吊機及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設(shè)警戒線，吊車起吊時大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁站人，起重機械嚴禁帶病作業(yè)，嚴禁非工作人員進入施工區(qū)。12）安全通道必須暢通。13）空中吊裝時，構(gòu)件兩端要系好風纜，構(gòu)件上嚴禁站人。14）吊裝第一榀鋼架時應搭設(shè)臨時固定裝置等形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時，才能拆除。15）移動鋼梯均應按現(xiàn)有國家標準驗收其質(zhì)量，梯腳底部堅實，不得墊高使用。梯的上端應有固定扌艷。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。16）鋼柱安裝登高時應使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。17）登高安裝梁時，在兩端設(shè)置掛籃，在梁上行走時，其一側(cè)的臨時護攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊。18）構(gòu)件運輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬。19）炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強防暑降溫工作，確保人員狀態(tài)良好。6、消防、治安措施1）施工現(xiàn)場設(shè)安全標志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行、“”嚴禁煙火”等標志，夜間設(shè)紅燈警示。2） 工地布置要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求倉庫、02C2H庫等設(shè)置遵守國家有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門批準。3） 施工運輸車輛必須嚴格遵守鐵路公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)有關(guān)規(guī)定。4） 治安消防工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導思想，加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。5） 開展法制宣傳和“四防”教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導治安保衛(wèi)工作。6） 保證施工現(xiàn)場臨時排水溝暢通，并積極配合廠方及時疏通工程周圍的既有排水系統(tǒng)，做好排水排污工作。7、安全技術(shù)檢查制度建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。定期檢查：項目經(jīng)理部每月一次安全檢查；項目隊每星期一次安全檢查；作業(yè)班組隨時注意安全檢查。每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時上報，并派專人負責解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。8、施工現(xiàn)場安全防護：1） 除工作人員外，無關(guān)人員一律禁止進入施工作業(yè)區(qū)，并掛警示牌和警戒線。2） 操作人員佩帶安錨，安全帶掛鉤處掛?8鋼絲繩，人員上下時安全帶與鋼絲繩隨著上下移動，防止高空墜落。3） 工人在上面行走時必須扣安全帶隨人走。4） 工人在上面行走時除扣安全帶行走外，不得扛有工具等重物，不能隨意從高空拋下。9、安全用電措施1） 機具設(shè)備應按其技術(shù)性能要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效嚴禁使用。機具設(shè)置按規(guī)定接地、接零、堅持一機、一閘、一漏的保護裝置。2） 機具設(shè)備定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運行情況，停止使用。機具設(shè)備作業(yè)時操作人員不得擅自離開工作崗位，或?qū)C具交給非專業(yè)人員操作。機具設(shè)備進入作業(yè)地點，施工技術(shù)人員進行施工任務安全技術(shù)交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守安全規(guī)程。3） 配電箱/開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損，不合格電器必須實行“一機、一閘、一漏的保護”嚴禁使用一個開關(guān)電器控制二臺及二臺以上用電設(shè)（備含插座）。單臺設(shè)備開關(guān)箱漏電保護器其漏電動作電流為0A額定漏電動作時間不大于0.1s。4）對司機、司索工，起重工，焊工，電工，機架工，棚工，等特種作業(yè)人員必須辦理進退場手續(xù)，檢查持證是否有效，并按其技術(shù)等級安排工作。特種作業(yè)人員必須熟悉相關(guān)工作的操作規(guī)程及規(guī)范。5）工地所有電線架設(shè)及電箱安裝必須交有合格證的電工來完成，所有電源線必架高離開地面。開工前檢查電線電纜，發(fā)現(xiàn)爛的破皮的不準使用，下班后切斷電源。6）電箱必須安裝規(guī)范，保持一漏一閘一開關(guān)，電纜線必須架空作業(yè)，嚴禁拖地和鋼構(gòu)架相連。秋高氣爽，防火至高重要，宿舍及倉庫必須設(shè)置滅火器材，焊接一定要用水將地面淋濕，并要求設(shè)置專用接火裝置和滅火器。10、焊工操作：1）氣焊工、電焊工須持特種操作證上崗，操作證過期未年審的不準施焊作業(yè)。2）電焊機外殼必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應有電工來完成，電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)要在防雨的開關(guān)箱內(nèi)，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要帶手套，雷雨時停止作業(yè)。3）作業(yè)前檢查并清除作業(yè)面周圍的易燃易爆品，作業(yè)結(jié)束應切斷焊機電源，檢查現(xiàn)場無火種后，方可離開。4）氣焊作業(yè)，乙氣瓶與氧氣瓶之間距離必須有5米以上，嚴禁平放、暴曬、發(fā)現(xiàn)漏氣禁止繼續(xù)使用，作業(yè)結(jié)束，應將氣瓶閥門關(guān)好，擰上安全罩，檢查現(xiàn)場無火種方可離開。11、獎罰制度1）工地成立安全小組，成員有4人以上，每天班前對工人安全教育，每周工人總結(jié)安全工作，提高工人安全施工覺悟。2）發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即提出批評指正，在違者一罰款處理，每次罰款50元以上，對累次違規(guī)而又不接受教育者開除處理。3）對安全施工好的工人每月選優(yōu)秀者予以獎勵，每次50元以上。12、安全文明保持措施施工現(xiàn)場設(shè)2名專職安全員。負責安全檢查、監(jiān)督、保證安全文明生產(chǎn)制度措施得到執(zhí)行實施。明確崗位安全職責，項目負責人對整個項目工程安全文明施工負責技。術(shù)負責人對安全技術(shù)負責，專職安全員負責安全監(jiān)督責任，作業(yè)組長對施工班組人員安全負責。在技術(shù)上，對設(shè)計圖紙的審查和復核，對下料單。制作單的復核，構(gòu)件成品的復核，對現(xiàn)場吊裝材料堆放復核。使吊裝前出現(xiàn)問題能得到及時處理，保證吊裝時工期順利進行。吊裝必須有經(jīng)審核的吊裝方案和安全工作保證措施。13、安全具體措施：1）進場人員必須正確佩帶安全帽，吊裝單位必須具備相應的施工資質(zhì)，出示吊車司機有效證件，并辦理完善手續(xù)，吊裝前必須明確被吊構(gòu)件的重量，嚴禁超載。2）吊裝前必須檢查所用鋼絲繩是否符合設(shè)計要求尺寸，對尺寸過小鋼絲繩需重新更換。3）所有臨時操作平臺，爬梯必須安裝牢固，并經(jīng)安全員檢查認可，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴禁高空拋扔物件。4）設(shè)備堆放場。組合吊裝必須平整牢固，特別是基礎(chǔ)四周，且有必要的排水措施。5）起重或塔吊指揮人員和吊機手