鋼筋工程施工方案(長城杯版)

目錄1. 編制依據(jù) 12. 工程概況 13. 施工部署 23.1 施工目標(biāo) 23.2 組織機構(gòu)及職責(zé) 23.3 進度計劃安排 23.4 資源配置計劃 23.5 施工現(xiàn)場平面布置 33.6 技術(shù)準(zhǔn)備 43.7 鋼筋的存放和運輸 44. 主要施工方法及技術(shù)措施 54.1 鋼筋加工制作 54.2 鋼筋保護層厚度及做法 64.3 鋼筋連接方法 64.4 鋼筋錨固和搭接長度要求 94.5 鋼筋代換 94.6 鋼筋綁扎 104.7 冬季施工措施 185. 質(zhì)量保證措施 185.1 質(zhì)量控制程序 185.2 鋼筋原材質(zhì)量控制 195.3 質(zhì)量控制措施 206. 安全文明施工措施 226.1 安全施工措施 226.2 環(huán)保與文明施工措施 236.3 成品保護 23編制依據(jù)北京市建筑設(shè)計研究院提供的工程設(shè)計圖紙（工程編號：2002120）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）《鋼筋滾壓剝肋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（Q/HJ08-1999）《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ/T01-69-2003）《安全操作規(guī)程》（DBJ01-62-2002）《北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)》工程概況XXX2.2.1、本工程地下為框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，地上為框架－核心筒結(jié)構(gòu)。地下室外墻厚度750mm、400mm、350mm，內(nèi)墻及核心筒墻體厚度1000、450mm、400mm、350mm、300mm、200mm；主體部分核心筒墻厚450mm、300mm、200mm；框架柱主要截面尺寸為1100×1100mm、1000×1000mm、700×700mm、600×600mm；人防層頂板厚度300mm，其它部分主要板厚為250mm、120mm、100mm。2.2.2、剪力墻鋼筋為雙排雙向（墻厚大于400mm時為三排雙向），兩層鋼筋之間設(shè)置拉筋，墻體鋼筋主要規(guī)格為Φ12、Φ14（人防層墻體鋼筋主要為Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、25、28）；暗柱和連梁主筋主要規(guī)格為Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、25；框架柱主筋主要規(guī)格為Φ22、25、28、32；頂板鋼筋主要為Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、25、28，具體詳見施工圖紙。施工部署本工程嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系運行，實現(xiàn)“過程精品”管理；鋼筋工程每一檢驗批一次性驗收通過率100％，分項工程合格率100％；確保本工程獲得北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”金獎和竣工“長城杯”，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎”。機電經(jīng)理機電部書記機電經(jīng)理機電部書記擾民協(xié)調(diào)后勤保障辦公室項目經(jīng)理物資部物資材料準(zhǔn)備商務(wù)經(jīng)理商務(wù)部工程價款核算現(xiàn)場安全管理安全總監(jiān)文明施工管理現(xiàn)場經(jīng)理工程部施工現(xiàn)場部署勞動力部署施工過程及試驗控制總工程師施工方案制定施工方案交底施工材料計劃技術(shù)部防雷接地管線預(yù)埋施工過程質(zhì)量控制質(zhì)量總監(jiān)工程質(zhì)量檢查驗收本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段為2004年11月中旬至2005年3月底，主體結(jié)構(gòu)施工階段為2005年4月初至2005年7月底。勞動力組織本工程結(jié)構(gòu)施工共劃分為A、B、C三個區(qū)，各區(qū)平行施工；各區(qū)施工隊伍須按進度計劃及施工需要及時組織人員進場，辦理各項有關(guān)手續(xù)，進行三級安全教育和專業(yè)技能培訓(xùn)。特殊工種如直螺紋連接操作需經(jīng)培訓(xùn)取證后方可上崗。各區(qū)鋼筋工程施工的勞動力投入如下表：人人數(shù)工數(shù)A區(qū)B區(qū)C區(qū)作業(yè)項目地下地上地下地上地下地上鋼筋工150150150150150150鋼筋綁扎、鋼筋施工、直螺紋套絲力工606060606060現(xiàn)場搬運鋼筋架子工152015201520配合搭設(shè)梁柱綁扎操作平臺起重工888888指揮塔吊吊運鋼筋施工機械配置序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1固定式塔吊H3/36B臺555/60米臂長2固定式塔吊F0/23B臺150米臂長3鋼筋切斷機GJ5-40臺7鋼筋切斷4鋼筋彎曲機GW-40臺7鋼筋彎曲成型5鋼筋調(diào)直機GJ6-4/8臺3鋼筋冷拉6砂輪切割機臺6粗直徑鋼筋切斷7直螺紋套絲機臺14鋼筋直螺紋套絲材料準(zhǔn)備本工程采用Ⅰ級（光圓）6、8、10，Ⅱ級12、14、16、18、20、22、25、28、32，Ⅲ級12、14、25、28、32、36鋼筋。選取國家大型鋼廠作為供貨渠道。各施工區(qū)根據(jù)工程進度計劃，提前做出鋼筋原材的進場、加工、運輸計劃，并提交材料場地占用申請。鋼筋加工計劃要細(xì)致準(zhǔn)確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全，項目部按計劃分批組織材料進場。作業(yè)場地基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段將鋼筋加工場地放在場地北側(cè)，同時將L～N軸純地下室部分的基礎(chǔ)所在位置作為塔樓及中庭部分基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工的鋼筋加工場地；主體結(jié)構(gòu)施工階段，待地下室土方回填完成后，將L～N軸純地下室頂部作為鋼筋加工及模板堆放場地（詳見附圖一：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場平面布置圖，附圖二：主體結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場平面布置圖）。下基坑馬道設(shè)置在基坑?xùn)|北角和西北角?，F(xiàn)場作業(yè)條件準(zhǔn)備現(xiàn)場臨水、臨電、消防用水已接駁完畢。鋼筋加工機械經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試運轉(zhuǎn)正常；鋼筋綁扎、連接用手頭工具準(zhǔn)備齊全。梁、板鋼筋綁扎施工前，模板應(yīng)安裝完并辦完預(yù)檢，模內(nèi)清理干凈；墻、柱鋼筋連接、綁扎前應(yīng)搭好穩(wěn)固操作架，并鋪好腳手板。組織項目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依。施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比，做深入細(xì)致的研究，在圖紙會審的基礎(chǔ)上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標(biāo)明確，重點突出。特別需注意的部位：梁柱節(jié)點；異形部位（墻、柱變化處等）鋼筋直徑變化；坡道、樓梯間、構(gòu)造柱、圈梁的預(yù)留筋；柱、梁、板鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋、墻柱鋼筋、鋼柱的關(guān)系。收集或準(zhǔn)備相應(yīng)技術(shù)資料。實行三級交底制，即：技術(shù)部對項目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底；分包工長對班組進行技術(shù)交底。按照圖紙及相關(guān)規(guī)范進行鋼筋翻樣。施工流水段劃分：根據(jù)方便施工、資源及勞動力配置均衡原則，結(jié)合圖紙設(shè)計后澆帶，將本工程分成A、B、C三個區(qū)，各區(qū)平行施工；地下結(jié)構(gòu)施工階段共劃分為13個流水施工段，主體結(jié)構(gòu)施工階段每棟塔樓劃分為4個流水施工段（地下結(jié)構(gòu)階段及主體結(jié)構(gòu)階段施工流水段劃分平面圖詳見附圖三～附圖六）。鋼筋堆放場地須平整夯實并做混凝土硬化，并須有良好的排水措施。鋼筋存放時要用木方或預(yù)制混凝土條形基礎(chǔ)將鋼筋墊高，離地高度不小于20cm為宜，以防銹蝕或污染。鋼筋存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標(biāo)簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標(biāo)牌。標(biāo)簽和標(biāo)牌須寫有鋼筋的品種、等級、直徑、生產(chǎn)廠家、數(shù)量及檢驗狀態(tài)等。主要施工方法及技術(shù)措施鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》。《鋼筋配料單》應(yīng)注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目專業(yè)責(zé)任師審核簽字認(rèn)可后，開始加工。鋼筋加工先進行放樣，經(jīng)試驗加工合格后再批量加工。鋼筋下料調(diào)整值直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度（+接頭搭接長度）。彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度（+接頭搭接長度）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。其中：鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎鉤增加長度：半圓彎鉤增加長度6.25d,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9d（彎心直徑為2.5d，平直部分為3d）。箍筋調(diào)整值：箍筋直徑（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070鋼筋下料切斷鋼筋時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤差±10mm。采取現(xiàn)場加工，加工場地主要在北側(cè)，底板施工時一部分鋼筋加工放在基坑內(nèi)。鋼筋的彎鉤應(yīng)滿足以下要求：Ⅰ級鋼筋末端制作180°彎鉤時其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋作≤90°彎折時，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍；制作135°彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，所有箍筋端部彎成135°，彎鉤平直長度為鋼筋直徑的10倍?，F(xiàn)場對熱軋盤條鋼筋采用卷揚機進行調(diào)直時，調(diào)直冷拉率控制不大于4%。序號項目名稱墊塊類型保護層厚度（mm）1基礎(chǔ)底板高標(biāo)號細(xì)石砼墊塊402地下室外墻塑料卡外側(cè)25，內(nèi)側(cè)153內(nèi)墻塑料卡154無上部結(jié)構(gòu)的地下室頂板外側(cè)－255現(xiàn)澆梁底部水泥砂漿墊塊，側(cè)面塑料卡256現(xiàn)澆柱塑料卡307現(xiàn)澆樓板水泥砂漿墊塊158無上部結(jié)構(gòu)的地下一層頂梁和地下室外墻柱外側(cè)塑料卡35除上表要求外，混凝土保護層厚度不應(yīng)小于主筋的公稱直徑。同時要求水泥砂漿墊塊應(yīng)有足夠的強度。各部位鋼筋連接方法一覽表序號使用部位連接方式1基礎(chǔ)底板當(dāng)主筋直徑≥20mm時，采用直螺紋機械接頭，其余采用搭接。2基礎(chǔ)梁當(dāng)主筋直徑≥20mm時，采用直螺紋機械接頭，其余采用搭接。3剪力墻及核心筒墻體、暗柱當(dāng)主筋直徑≥16mm時，采用直螺紋機械接頭，其余采用搭接。4框架柱主筋采用直螺紋機械接頭。5框架梁主筋采用直螺紋機械接頭。6頂板當(dāng)鋼筋直徑≥16mm時，采用直螺紋機械接頭，其余采用搭接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接施工準(zhǔn)備根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進度確定投入直螺紋套絲機12臺，并由廠家調(diào)試檢測，使其處于完好狀態(tài)。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，將套絲機設(shè)在現(xiàn)場，并架設(shè)鋼筋套絲支架，每一支架兩端各設(shè)一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。廠家提供有效的直螺紋接頭型式檢驗報告。由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)，合格后方可正式施工。提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。鋼筋加工按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。鋼筋下料采用砂輪切割機，不得用氣割下料；要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用通規(guī)及止規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。鋼筋套絲每加工10個，要求用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次絲頭的加工質(zhì)量；絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+1P（P為螺距）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套，按規(guī)格分類堆放整齊；加工絲頭時，應(yīng)用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于零度時，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。連接鋼筋擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。用管鉗和力矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出"咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋直徑mm202225283236擰緊力矩N·m230230270300320360鋼筋連接質(zhì)量經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P，鋼筋與連接套之間無間隙，要求直螺紋連接應(yīng)有有效外露長度,且不超過2P,如發(fā)現(xiàn)有超過一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗：本工程直螺紋接頭等級為Ⅰ級。接頭檢驗：在同一施工條件下的同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一批。對于每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭作單向拉伸強度試驗，若有一個試件不合格，須再切取6個進行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有一個不合格，則該批接頭為不合格。注意事項鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷；所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。力矩扳手的精度為±5%，經(jīng)檢定合格。構(gòu)造要求鋼筋連接接頭宜設(shè)置在受力較小處，梁、頂板內(nèi)上鐵鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下鐵鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在距支座1/3跨度范圍內(nèi)。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；接頭宜避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)。同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋直螺紋接頭應(yīng)相互錯開，連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的面積百分率不得大于50%。豎向鋼筋連接時，接頭距底板面或結(jié)構(gòu)樓面≥500mm，且大于1.2倍錨固長度，見下圖：鋼筋錨固長度（砼強度等級≥C40）鋼筋種類非抗震錨固La抗震錨固LaE一、二級抗震三級抗震d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB235（一級）20d20d23d--21d--HRB335（二級）25d27d29d32d26d29dHRB400（三級）30d33d34d38d31d34d鋼筋搭接長度鋼筋種類砼強度等級≥C40，接頭百分率＞25%、≤50%非抗震搭接Ll（d≤25）抗震搭接LlE（d≤25）一、二級抗震三級抗震HPB235（一級）25d35d32dHRB335（二級）30d41d38dHRB400（三級）35d48d44d鋼筋的級別、種類和直徑須按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，須征得設(shè)計單位同意，并須符合下列規(guī)定：不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行；當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換時須進行裂縫寬度或撓度驗算；鋼筋代換后，須滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；對重要構(gòu)件，不得用Ⅰ級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進行代換；對有抗震要求的框架，不得以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計鋼筋；預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其它鋼筋代換。鋼筋綁扎一般規(guī)定核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補。為確保鋼筋保護層的位置，對柱、墻必須加工鋼筋定位框，頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，周轉(zhuǎn)使用，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與技術(shù)部門聯(lián)系（可能涉及設(shè)計、監(jiān)理等單位）解決。直徑小于12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑大于12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎，鐵絲的長度見下表。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。綁扣絲頭均朝向砼內(nèi)部。鋼筋綁扎鐵絲長度（單位：mm）（參考）鋼筋直徑（mm）6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033035038022330350370400鋼筋綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及抗震規(guī)范要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，須符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。底板鋼筋綁扎詳見《基礎(chǔ)底板工程施工方案》。墻鋼筋綁扎墻體施工主要包括核心筒及地下室外墻。施工流程如下頁圖：責(zé)任工程師責(zé)任工程師質(zhì)量員監(jiān)理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗收隱檢下道工序機電埋管驗收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎不合格墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。注意墻體鋼筋的布設(shè)變化，按圖施工。墻筋綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線?？刂茐?nèi)水平鋼筋定位和保護層，采用放置豎向“梯子筋”的方法；地下外墻考慮防水，不采用豎向梯子筋的作法，采用加設(shè)定位支撐的方法（參見模板方案）?！疤葑咏睢笔褂帽葔畲笠灰?guī)格的鋼筋制作，間距1.5～2.0m左右布置，從墻豎向筋的起步筋后面第一根鋼筋開始設(shè)置，取代其位置上的墻筋。豎向梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，橫筋上、中、下設(shè)置三道頂模短筋，其長度為：墻厚－2mm，直接頂在模板內(nèi)側(cè)，端頭采用切割機切割并涂刷防銹漆，保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕;其它橫筋端部與墻體水平筋外皮平齊。豎向梯子筋形式見下圖：控制墻內(nèi)豎向鋼筋定位，采用在墻體上方設(shè)置一道水平“梯子筋”，該“梯子筋”位于頂板上皮以上10cm，以此保證墻體鋼筋的間距、平直。水平“梯子筋”在綁扎墻體鋼筋時就綁扎到位，直到打完頂板混凝土后拆除。水平梯子筋可重復(fù)使用。水平梯子筋形式及做法見下圖：用塑料卡控制墻體鋼筋保護層厚度，將塑料卡卡在墻外側(cè)筋上，每隔1m縱橫設(shè)置一個。墻體豎向受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)按50%相互錯開，錯開長度應(yīng)≥1.3llE，在剪力墻加強部位（一、二層）搭接接頭的錯開凈距要≥500mm，如下圖：墻水平鋼筋接頭在同一截面上按50%相互錯開，接頭搭接長度為1.2LaE，接頭錯開凈距≥500mm，如下圖：墻厚≤400時，墻體鋼筋采用雙排雙向；墻厚＞400、≤700時，墻體鋼筋采用三排雙向。各排筋之間設(shè)置拉筋，規(guī)格不小于φ6-600；底部加強部位約束邊緣構(gòu)件以外不小于φ6-400；厚度大于400的墻不小于φ8-400。墻體鋼筋構(gòu)造要求具體詳見設(shè)計圖紙《結(jié)構(gòu)總說明（二）》中“（三）核心筒及剪力墻”的相關(guān)說明。柱鋼筋綁扎工藝流程套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。框架柱在插入底板反梁時，按圖紙標(biāo)注滿足（上、中、下）三個定位箍筋，不需滿扎。柱筋上口設(shè)置一道鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確，見下圖：上圖中：A=柱寬-2mm，B=柱寬-2×保護層-2×柱主筋直徑框架柱箍筋按施工圖所示擺設(shè)。箍筋彎鉤角度為135°，平直長度≥10d。柱受力鋼筋保護層厚度為30mm。當(dāng)柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則上層柱筋要重新下插1.5laE。柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。為了保證在澆筑板混凝土?xí)r柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復(fù)測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。為防止污染，澆筑混凝土?xí)r在柱筋上套上塑料（PVC）套或包裹塑料布。梁鋼筋綁扎工藝流程支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求（框架梁寬度大于柱寬時，縱橫梁相交處箍筋可作成開口箍及拉筋）。在主次梁或次梁間相交處，梁箍筋可單向滿綁扎，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；當(dāng)梁一側(cè)與柱或墻一側(cè)平齊時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。在梁箍筋上加設(shè)塑料墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度?？蚣芰汗拷畎丛O(shè)計要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。梁鋼筋構(gòu)造要求具體詳見設(shè)計圖紙《結(jié)構(gòu)總說明（二）》中“（四）框架梁、柱”的相關(guān)說明。樓板鋼筋工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→水電配管→綁上層鋼筋。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。板上鐵間距板上鐵（馬凳鐵正面示意圖）板上鐵間距板上鐵（馬凳鐵正面示意圖）（馬凳鐵側(cè)面示意圖）板下鐵當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用水泥砂漿墊塊橫縱每間隔800mm設(shè)置一個，放置在樓板最下部鋼筋下，并放置在縱橫鋼筋交叉點處。板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置。板下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）；上部鋼筋錨入支座不少于30d。板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置；截面面積不小于單位長度上受力鋼筋截面面積的15%，且不小于該方向上板截面面積的0.15％，且不小于φ6＠250。板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接。樓板鋼筋采用綁扎接頭時，鋼筋受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。板的下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。樓梯鋼筋工藝流程：鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓拧Ｔ跇翘荻蔚啄Ｉ袭嬛鹘詈头植冀畹奈恢镁€。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。在澆筑墻砼先在休息平臺梁位置處預(yù)留梁豁，不得將樓梯梁施工縫留在梁根部。洞口處鋼筋綁扎鋼筋混凝土抗震墻門洞連梁不同情況下配筋構(gòu)造詳下圖：鋼筋混凝土墻上非連續(xù)的小洞，洞口每側(cè)附加鋼筋的面積不得小于洞口切斷鋼筋面積的1/2，且每邊不得小于212，鋼筋伸過洞邊兩側(cè)≥laE；墻體連梁上開洞時，做法如下圖：框架梁上預(yù)留套管時，其洞邊加筋的構(gòu)造做法按下圖施工：樓板上開洞時，洞口每側(cè)附加鋼筋的面積不得小于洞口切斷鋼筋面積的1/2，且每邊不得小于212，鋼筋伸過洞邊兩側(cè)≥la。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，嚴(yán)禁進行鋼筋焊接連接，嚴(yán)禁對鋼筋進行冷拉調(diào)直。雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過3級風(fēng)時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設(shè)防風(fēng)架，外罩苫布，遮蔽風(fēng)雪。環(huán)境溫度低于0℃時，水溶性切削潤滑液中應(yīng)摻入防凍劑。質(zhì)量保證措施準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作技術(shù)交底現(xiàn)場綁扎安裝質(zhì)量評定資料整理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和施工規(guī)范書面交底鋼材合格證、做復(fù)試檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表操作人員參加鋼筋、砼工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看鋼筋鋼筋材質(zhì)單執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)按不同型號掛牌自檢中間抽查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件不合格的處理（返工）檢驗批驗收記錄隱蔽驗收記錄自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋接頭、原材復(fù)試報告分項工程驗收記錄質(zhì)量問題處理記錄辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理項目物資部材料工程師填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復(fù)試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用項目物資部質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理項目物資部材料工程師填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復(fù)試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用項目物資部各種資料技術(shù)部存檔責(zé)任工程師師技術(shù)部責(zé)任師鋼筋進場計劃單結(jié)構(gòu)分包審核材料員公司采購中心收集資料驗收批量進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的規(guī)定。進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標(biāo)志。鋼筋進入加工或施工現(xiàn)場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。力學(xué)性能檢查鋼筋進場后要及時按照規(guī)范要求進行外觀檢驗和進行分批復(fù)試，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不得大于60T。如使用混合批時，必須由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成，但每批不得多于6個爐罐號，各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。對一、二級抗震的框架結(jié)構(gòu)，鋼筋的抗拉強調(diào)實測值與屈服強調(diào)實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。原材復(fù)試見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。選用大型鋼廠作為供貨商，每次進場鋼筋必須具有鋼筋原材質(zhì)量證明書。鋼筋進場后按批進行聯(lián)合驗收及原材復(fù)試，合格后方可用于工程施工。半成品鋼筋進入工地后須先核對規(guī)格、數(shù)量及使用部位等，確定無誤后再進行施工。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽記錄。底板墻柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的位置準(zhǔn)確，要把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標(biāo)注在基礎(chǔ)梁或底板的鋼筋上，柱套上定位箍筋固定，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢固，并用U型筋在兩片墻筋之間做好支撐，固定間距，并綁扎牢固。鋼筋施工須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及有關(guān)施工規(guī)范要求。鋼筋級別、種類和直徑須按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，須征得設(shè)計單位同意，并須符合施工規(guī)范規(guī)定。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均須符合設(shè)計要求。做好與上、下道工序的交接檢查工作。鋼筋施工中須密切配合水電、暖通等項目施工，留好預(yù)留孔、洞。在混凝土澆筑前須對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。對于鋼筋加工和安裝過程中易出現(xiàn)的情況須認(rèn)真檢查，要有必要的預(yù)防保證措施：5.3.12.1鋼筋綁扎施工前：放線定位，并標(biāo)出鋼筋型號。對于配筋重疊層次多的部位，事先定出鋼筋安裝的順序和步驟。施工中：嚴(yán)格按照圖紙及配筋單進行綁扎與安裝。施工完畢：檢查鋼筋間距與型號，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，不缺漏鋼筋。5.3.12.2插筋施工前：放線定位。施工中：嚴(yán)格按照放線位置進行綁扎，采用拉接筋與附加鋼筋進行點焊固定。澆筑前：鋼筋復(fù)查，如發(fā)生位移，校正后再澆筑混凝土。澆筑中：注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，由專人隨時檢查，及時校正。5.3.12.3防止漏筋5.3.13鋼筋綁扎要嚴(yán)格遵守“七不準(zhǔn)”和“五不驗”原則：七不準(zhǔn)：a、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋b、鋼筋污染清理不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋c、控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋d、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋e、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋f、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋g、鋼筋加工未通過驗收不準(zhǔn)綁鋼筋五不驗：a、鋼筋未完成不驗收b、鋼筋定位措施不到位不驗收c、鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收d、鋼筋糾偏不合格不驗收e、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施