巫山氣化站技改工程施工方案

PAGE .1巫山氣化站技改工程施工方案編制：淡建川審核：唐必華批準(zhǔn)：牟達生施工負(fù)責(zé)人：吳興華巫山縣三峽風(fēng)天然氣有限責(zé)任公司2015年7月20日批準(zhǔn)頁2015年1月28日，巫山配氣站De200出站PE管道發(fā)生凍裂泄漏，經(jīng)過搶險維修，當(dāng)天恢復(fù)生產(chǎn)供氣。經(jīng)研究，發(fā)生這一安全事故的原因為，冬季奉巫長輸燃?xì)夤芫€供氣嚴(yán)重不足，巫山城區(qū)供氣全由LNG儲罐供應(yīng)，但現(xiàn)有兩臺2500m3空溫式氣化器高峰時汽化能力不足；造成低溫LNG無法完全汽化，對出站PE管道及站場形成重大安全隱患。因此公司決定對這一問題進行解決，增加一臺5000m3空溫式氣化器。由重慶威福工業(yè)設(shè)備安裝工程有限公司組織本項目工程的施工。施工方案主要編制：淡建川審核：唐必華依照本組織壓力管道安裝工程《質(zhì)量手冊》的規(guī)定，以及相關(guān)文件的要求，現(xiàn)已編制完成；送交審查后批準(zhǔn)實施。工程名稱巫山氣化站技改工程施工方案工程編號WS0720設(shè)計壓力1.0MPa工程范圍巫山配氣站工藝區(qū)編制淡建川標(biāo)準(zhǔn)審核唐必華審核牟達生日期2015年7月20日公司領(lǐng)導(dǎo)審核：年月日集團領(lǐng)導(dǎo)審批：年月日PAGEPAGE2目錄第一部分工程概況…………3第二部分人員計劃…………4第三部分機具、材料配置…………………5-6第四部分土建施工…………7第五部分氣化器安裝………8-9第六部分工藝管道施工……………………10-24施工概況………………10-11施工準(zhǔn)備………………12管道預(yù)制………………12-15管道支架安裝…………15管道安裝………………16附件安裝………………17-19無損檢測………………20管道吹掃、試壓………21-22管道防腐………………23管道保冷………………24靜電接地……………24第七部分質(zhì)量保證計劃……………………25-26第一部分工程概況一、工程名稱工程名稱：巫山氣化站技改工程建設(shè)單位：巫山縣三峽風(fēng)天然氣有限責(zé)任公司設(shè)計單位：重慶前沿石油天然氣工程有限公司施工單位：重慶威福工業(yè)設(shè)備安裝工程有限公司二、工程范圍1.汽化設(shè)備新增汽化能力為5000Nm3/h立式空溫式氣化器一臺。2.卸車設(shè)備卸車增壓器由立式卸車增壓器改為300Nm3/h臥式卸車增壓器。三、編制依據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33—2005《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—2011《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058《輸送流體用無縫鋼管》GB／T8163-200810、《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2002第二部分人員計劃一、組織機構(gòu)按照項目機構(gòu)設(shè)置，結(jié)合本工程的特點，保證本次技改工程的順利施工，成立工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)巫山氣化站技改工程的施工，確保工程質(zhì)量、進度和安全，現(xiàn)場施工監(jiān)管。施工領(lǐng)導(dǎo)小組具體人員及職責(zé)如下：1、總指揮：牟達生—負(fù)責(zé)本次技改總體事宜；2、現(xiàn)場指揮：唐必華—具體負(fù)責(zé)本次技改的現(xiàn)場指揮；3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：淡建川—負(fù)責(zé)本次技改的安裝工藝、資料收集；4、安全負(fù)責(zé)人：姚興連—負(fù)責(zé)本次技改的安全工作及動火監(jiān)護；5、質(zhì)量負(fù)責(zé)人：魏明堯—負(fù)責(zé)本次技改的土建、焊接質(zhì)量控制；6、材料負(fù)責(zé)人：李紫薇—負(fù)責(zé)本次技改材料供應(yīng)；7、協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人：吳興華—安排施工隊執(zhí)行本次技改工作的實施；8、施工單位：重慶威福工業(yè)設(shè)備安裝工程有限公司二、勞動力計劃1、焊工：1人（有特種作業(yè)操作證）2、起重工：1人（有特種作業(yè)操作證）3、雜工：4人第三部分機具、材料配置一、施工機具配置如下表所示:序號機具名稱單位數(shù)量型號規(guī)格備注交流電焊機臺1直流電焊機臺1電焊條烘烤箱個1電焊條保溫筒個1氣焊工具（氧乙快表）個1氬氣減壓調(diào)節(jié)器臺1砂提砂輪機臺1手提砂輪機臺1空氣壓縮機臺1二、主要材料配置如下表所示:序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格/材質(zhì)備注一主要設(shè)備1空溫式氣化器5000Nm3/h臺1/甲供2臥式卸車增加器300Nm3/h臺1/甲供二閥門1低溫長桿緊急切斷閥（不銹鋼）KDJ661F-16PDN40個106Cr19Ni10LNG管道2低溫長桿截止閥（不銹鋼）KDJ61F-16PDN40個106Cr19Ni10LNG管道3低溫長桿截止閥（不銹鋼）KDJ61F-16PDN150個106Cr19Ni10NG管道三管材1不銹無縫鋼管D48*3.5米406Cr19Ni10LNG管道2無縫鋼管D159*5.0米2820#NG管道四管件1無縫彎頭R=1.5DNDN150Ⅱ-Sch40個620#NG管道2無縫彎頭R=1.5DNDN40Ⅱ-Sch40S個306Cr19Ni10LNG管道3等徑三通DN150Ⅱ-Sch40個120#NG管道4等徑三通DN40Ⅱ-Sch40S個106Cr19Ni10LNG管道5無縫大小頭DN65×40Ⅱ-Sch40S個106Cr19Ni10LNG管道6管法蘭DN150PN16WNRFⅡ片220#7管法蘭DN40PN16WNRFⅡ片406Cr19Ni108金屬纏繞墊D1222DN150-PN16片2GB/T4622NG管道9金屬纏繞墊D1222DN50-PN16片4GB/T4622LNG管道10全螺紋螺柱GB/T9125M16×80個435CrMoANG管道11全螺紋螺柱GB/T9125M16×70個806Cr19Ni10LNG管道12大六角螺母GB/T9125M16個835CrMoA13大六角螺母GB/T9125M16個1606Cr19Ni10第四部分土建施工一、施工工程量序號施工項目單位數(shù)量備注1管溝開挖及回填米302混凝土澆筑氣化器基座平方米10含地面壓實二、施工準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)解決水電供應(yīng)，攪拌和堆料場地，工棚倉庫和消防等設(shè)施。2、根據(jù)施工設(shè)計要求計算水泥、砂、石、等的用量，并確定材料進場日期。3、按照現(xiàn)場施工平面布置的要求，對材料進行分類堆放和做必要的加工處理。三、質(zhì)量要求1、混凝土基礎(chǔ)的施工，必須根據(jù)設(shè)計文件、施工條件等不同情況，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以保證工程質(zhì)量。2、混凝土基礎(chǔ)的原材料的選用，應(yīng)貫徹因地制宜就地取材的原則，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。水泥的品種與強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，砂、石不得含有草根等雜物。3、水泥混凝土應(yīng)均勻拌制，面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。4、混凝土基礎(chǔ)外觀，不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和輪跡等現(xiàn)象。5、混凝土基礎(chǔ)的施工及驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。第五部分氣化器安裝一、氣化器吊裝1、本工程氣化器數(shù)量為2臺，分別為5000m3空溫式氣化器和300m3卸車增壓器各一臺；氣化器運輸由廠商負(fù)責(zé)運輸至巫山配氣站施工現(xiàn)場。2、對于設(shè)備的吊裝，我們將根據(jù)設(shè)備到場情況，合理安排吊裝機械，并應(yīng)根據(jù)安裝位置、規(guī)格、重量，選擇最經(jīng)濟的吊車，但大型設(shè)備必須同時到達現(xiàn)場。3、吊裝操作注意事項序號步驟操作步驟及注意事項1現(xiàn)場準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收處理吊車入場道路清場吊裝繩索及輔助機具備制2設(shè)備運入及準(zhǔn)備設(shè)備送入指定位置設(shè)備驗收吊索捆綁設(shè)備3吊車入場開至指定位置拼接桅桿、裝配重試吊演習(xí)4吊裝就位開始吊裝設(shè)備、檢查吊索吊車緩緩提升設(shè)備吊至安裝高度上轉(zhuǎn)移至安裝位置上空就位、找正、固定松鉤、吊車復(fù)位5吊車退場、轉(zhuǎn)移現(xiàn)場清理(1)設(shè)備開箱檢查清點時，不但要清點零部件等硬件，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證等技術(shù)文件。設(shè)備開箱必須由甲、乙雙方代表根據(jù)設(shè)計圖紙進行開箱清點、檢查、移交。(2)在安裝吊運過程中，應(yīng)將其外殼、零部件保護好，正確選定吊點位置，防止設(shè)備變形或損壞零部件。二、氣化器試壓、安裝1、氣化器單獨試壓應(yīng)符合JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》、ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第VIII卷中的要求。2、安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸、方位、標(biāo)高等是否符合圖紙的要求，檢查基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔與設(shè)備支座相應(yīng)地腳螺栓孔是否一致，地腳螺栓光桿部分不得有油污、氧化皮等缺陷。3、基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，并符合如下要求：麻點深度≤10；麻點密度3～5點/cm2。4、每個地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。5、經(jīng)初步找平校正后，對地腳螺孔進行灌漿，當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度時，再找平校正，一般找平時，以氣化器出口法蘭斷面或其他加水平工面為基礎(chǔ)進行測量時其水平度允許偏差：水平度：≤0.20/1000；標(biāo)高允許偏差為5；中心線允許偏差為5；6、符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，應(yīng)對每組墊鐵進行點焊固定，墊鐵與設(shè)備支座之間不得焊接，然后進行二次灌漿。7、安裝位置應(yīng)留有充分的空間和高度，便于操作、檢查、維修、保養(yǎng)。8、安裝時嚴(yán)禁在本設(shè)備上施焊、加壓、負(fù)重、碰撞。9、空溫式汽化器安裝場所必須有良好的通風(fēng)條件，遠(yuǎn)離高壓源、油脂火源地，保持地面清潔干凈。10、安裝場所必須有安全出口，周圍設(shè)有安全標(biāo)志。11、安裝場所應(yīng)自備滅火消防器材。12、空溫式汽化器安裝在室外，必須設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。第六部分工藝管道施工一、施工概況工程量一覽表：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格/材質(zhì)備注一LNG管道不銹無縫鋼管D48*3.5米406Cr19Ni10低溫長桿緊急切斷閥（不銹鋼）KDJ661F-16PDN40個106Cr19Ni10低溫長桿截止閥（不銹鋼）KDJ61F-16PDN40個106Cr19Ni10等徑三通DN40Ⅱ-Sch40S個106Cr19Ni10無縫大小頭DN65×40Ⅱ-Sch40S個106Cr19Ni10無縫彎頭R=1.5DNDN40Ⅱ-Sch40S個306Cr19Ni10二NG管道無縫鋼管D159*5.0米2820#低溫長桿截止閥（不銹鋼）KDJ61F-16PDN150個106Cr19Ni10無縫彎頭R=1.5DNDN150Ⅱ-Sch40個620#等徑三通DN150Ⅱ-Sch40個120#1、該工程管道主要由常溫管道和低溫管道組成。設(shè)計壓力：LNG管路（低溫管道）：1.0Mpa；最高工作壓力：0.6MPa.NG管路（常溫管道）：1.0Mpa2、工藝管道安裝施工在設(shè)備就位灌漿初步找正以后進行，此前可進行站內(nèi)管道的初步預(yù)制，管道的安裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件來確定先后順序，一般先地面后高空，先大口徑后小口徑，先無縫鋼管后不銹鋼管。3、工藝管道施工程序圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備領(lǐng)取材料領(lǐng)取材料閥門試驗管架制作管道預(yù)制閥門試驗管架制作管道預(yù)制焊縫檢查焊縫檢查管架安裝管架安裝管道、閥門等安裝管道、閥門等安裝X射線探傷X射線探傷管道吹掃管道吹掃強度試驗強度試驗氣密試驗氣密試驗防腐、保冷防腐、保冷交工驗收交工驗收二、施工準(zhǔn)備1、在開工以前，應(yīng)對參加施工的人員進行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況，工期質(zhì)量要求，施工難點及技術(shù)要求，明確施工過程中個人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對需要持證上崗的人員應(yīng)進行驗證，對所有參加施工的人員進行一次系統(tǒng)全面的安全教育，同時施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會設(shè)計意圖，明了工藝流程，管道的主要工藝參數(shù)(壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材)設(shè)計說明及施工要求等。對施工圖應(yīng)進行詳細(xì)審查，各個尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高有無錯誤(與現(xiàn)場核實)、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。2、開工以前，對所有施工需用的機具設(shè)備進行清點核實、質(zhì)量檢查和試運轉(zhuǎn)。對電動工器具還應(yīng)進行測試。計量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。3、開工以前，對施工中需要使用的材料按GB50236-2011、CJJ33-2005進行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標(biāo)識應(yīng)確保有可追溯性，如果收貨時沒有可追溯性的標(biāo)識，施工之前應(yīng)補上。三、管道預(yù)制（一）管道預(yù)制準(zhǔn)備1、焊接材料在使用前必須具有質(zhì)量保證書和質(zhì)量合格證，且在質(zhì)保期以內(nèi)。對于標(biāo)識不明出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的材料，本工程禁止使用。2、施工現(xiàn)場應(yīng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放、使用和回收制度，焊接材料的貯存場所和烘干、去污設(shè)施，以及焊接材料的庫存保管和使用過程中的管理，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3223的規(guī)定。3、焊接材料在使用前應(yīng)按焊接材料說明書的要求進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進行除油、除銹及清洗處理。4、焊機在施焊前應(yīng)進行全面檢查，對完好設(shè)備作好標(biāo)識方可進入施工現(xiàn)場，對檢驗不合格的焊機應(yīng)進行修理，達到完好設(shè)備后方可使用。（二）管道切割及坡口加工1、管道切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程鋼管預(yù)制用切割機進行切割，對大口徑的無縫鋼管，切割機無法切割時，可采用氧乙炔切割并打坡口。鋼管切割的質(zhì)量要求是：（1）切口表面平整，不得有裂紋、重皮，毛刺、凹凸等缺陷；（2）切割平面傾斜偏差為管子直徑的1％但不超過3mm，檢查方法是90°角尺和鋼板尺進行檢查。切割之后的鋼管應(yīng)及時在每一個管段上用油漆或記號筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明各個管段所使用的位置。2、坡口加工：應(yīng)將管子坡口表面的油、銹、氧化皮以及臟物清除干凈，對影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處應(yīng)予修整，并將坡口兩側(cè)各10～20范圍內(nèi)的氧化皮打磨干凈。對于壁厚不相同管子、管件，在組對之前應(yīng)對厚壁件加工修整以后方可組對焊接。（三）管道組對1、焊件組對時應(yīng)用專用卡具進行定位焊固定，焊口嚴(yán)禁用強力手段組對，卡具定位焊的焊接方法、焊接規(guī)范均與正式焊接相同。2、卡具應(yīng)隨焊口的施焊先后依次點固與拆除，不得使母材產(chǎn)生缺肉、凹凸、裂紋等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則應(yīng)立即鏟除重新進行定位焊。3、焊件組對前及焊接前，應(yīng)將焊接面上、坡口及其內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。4、除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。5、管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過接頭母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。（四）焊前預(yù)熱及焊后熱處理1、焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的三倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的三倍，加熱帶以外部分應(yīng)進行保溫。2、焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。測量時，記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。3、熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進行熱處理。4、管道的焊后熱處理宜采用電加熱法。在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻，加熱應(yīng)均勻。（五）管口焊接1、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊件焊接所需的溫度，并不得影響焊工的操作技能。（2）焊接時的風(fēng)速應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于8m／s。鎢極惰性氣體保護電弧焊和熔化極氣體保護電弧焊不應(yīng)大于2m／s。（3）焊接電弧lm范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：鋁及鋁合金的焊接不得大于80%。其他材料的焊接不得大于90%。（4）當(dāng)在雨、雪天氣施焊時，應(yīng)采取防護措施。2、本工程工藝管道，不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，碳鋼管采用氬電聯(lián)焊。3、在焊接管道時不允許在焊件表面引弧或試驗電流，為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在施焊時應(yīng)選擇合理的焊接順序，在焊接過程中應(yīng)確保收弧起弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層向接頭相互錯開，除工藝特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接，焊接完畢以后應(yīng)將焊接表面清理干凈。4、鎢極氬弧焊打底焊時，應(yīng)用直流焊機正接法施焊，且應(yīng)對定位焊進行適當(dāng)處理，使定位焊與打底焊的焊肉成為一體，保證它們完全熔合，并與母材焊透。不銹鋼氬弧焊時要往管內(nèi)充氬氣保護。5、氬弧焊打底時，一般氬氣流量為8L/min。焊體下側(cè)應(yīng)墊高，以便氬氣能充置換，引入氬氣體積應(yīng)大于被置換空氣容積的5～6倍。（六）焊縫檢查1、焊縫質(zhì)量檢查焊縫應(yīng)進行外觀自檢和專檢，自檢率為100%，專檢率根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行。外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求：（1）焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過渡，其寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。（2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。（3）設(shè)計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm（4）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高≤1+0.2焊縫坡口寬度，且不大于3mm。（5）焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%