第七章 印后工藝

/第七章印后工藝一、表面處理工藝：㈠、分類：1、過膠：包括啞膠、光膠、UV光膠、PET光膠、亮光膠、開窗膜、珠光膜、各種鐳射膜；2、過油：光油、ＵＶ光油、ＵV啞油、吸塑油、啞油、珠光油;3、印油:印普通光油、印普通啞油、印消光油、?。眨止庥汀⒂。誚啞油；4、磨光：即光油+壓光；（是把有涂層的印刷品通過加熱的滾筒滾壓增加光澤的過程)；5、逆向UV：㈡、覆膜工藝：1、定義：①、覆膜（ｌaminaｔｉnｇ）,又稱“過塑”、“裱膠”、“貼膜”等,是指以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起保護及增加光澤的作用.②、是屬于印后加工的一種主要工藝，將涂布黏合劑后的塑料薄膜，與紙質印刷品經加熱、加壓后黏合在一起，形成紙塑合一的產品,它是目前常見的紙質印刷品印后加工工藝之一。③、覆膜工藝是印刷之后的一種表面加工工藝，又被人們稱為印后過塑、印后裱膠或印后貼膜,是指用覆膜機在印品的表面覆蓋一層０。012～0．020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產品加工技術。２、原理:先通過輥涂裝置將粘合劑涂布在塑料薄膜上，經熱壓滾筒加熱，使薄膜軟化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相壓壓合,形成紙塑合一的覆膜產品。3、特點：①、經過覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度,延長了印刷品的使用壽命，同時塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等保護作用.②、如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜產品的印刷圖文顏色更鮮艷，富有立體感,特別適合綠色食品等商品的包裝,能夠引起人們的食欲和消費欲望.③、如果采用亞光薄膜覆膜，覆膜產品會給消費者帶來一種高貴、典雅的感覺.因此，覆膜后的包裝印刷品能顯著提高商品包裝的檔次和附加值。④、覆膜可以很大程度地彌補印刷產品的質量缺陷,許多在印刷過程中出現的表觀缺陷，經過覆膜以后（尤其是覆亞光膜后)，都可以被遮蓋。⑤、用覆膜作封面可以保護紙張.紙張經覆膜后可以延長其封面壽命，特別是對學生課本類有一定好處。⑥、印痕不易被破壞。覆膜后可對彩色圖文封面起到同樣的保護作用，而不易被磨損。由于有這些優(yōu)點所以有利于出版社的美術編輯們在封面上作出各種美術設計.⑦、覆膜制作利大。覆膜制作的成本低，有賺錢，企業(yè)可以得利。4、分類：①、根據所用工藝可分為干式覆膜法、濕式覆膜法和預涂覆膜法.②、根據的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。５、工藝流程：通過輥涂裝置將粘合劑涂布在塑料薄膜上—-－經熱壓滾筒加熱,使薄膜軟化－-—涂布了底料的印刷品和薄膜相壓壓合。6、注意事項:①、要根據紙張和油墨性質的不同，運用適當的加工溫度和壓力，使粘合劑將塑料薄膜和印刷品紙張牢固粘結成紙塑合一的整體。②、覆膜產品質量標準：表面干凈、平整、不模糊,光潔度好、無皺折、不起泡，不出現紙塑分離，沒有粉箔痕.③、干燥程度適當，無粘壞表面薄膜或紙張的現象。④、覆膜后分切的尺寸準確,邊緣光滑，不出膜。無明顯的卷曲，七彎八翹的問題。⑤、在覆膜工藝過程中處理好紙張與塑料薄膜通過熱壓合機構時溫度、壓力、時間三者關系,熔合階段控制好粘合劑稠稀、膠量、烘道溫度、熱輥溫度、機械壓力、機械速度等因素，就能避免覆膜時的起泡、紙塑粘合不牢等方面問題.⑥、看清工單及樣稿,分清過什么膠，并注明后加工工藝,是否用壓紋膠水。還要識別工單與樣稿是否沖突。⑦、是精品盒、毛板外殼的產品及有擊凸，壓紋等工藝，一定用壓紋膠水.深顏色的產品一定要用壓紋膠水。⑧、產品是金、銀卡紙,或其他深色大面積顏色的產品,要少拖、擦、磨,少搬動，就近作表面處理。⑨、產品不是滿色位的，而露紙的地方太多（即白的面積太多)在過膠時，注意過膠位。⑩、過借咬口的產品,要過滿位膠位，及劃清地方，寫明照此過膠.在過精品盒面紙，毛板夾外封,圓罐面紙,毛板內頁等產品時,注意咬口過膠位,如借咬口印刷的，一定要過滿膠位,變成左右搭口過膠。毛板夾外殼、精品盒面紙，因紙較薄,一定要用油性膠且壓紋膠水且膠水要厚點,且過完膠后一定要放置4小時以上再生產、否則易產生過膠起泡。⑾、在過膠時,要注意加工流程,是否先燙金、銀,再過膠,還是先燙金、銀,再磨光等特殊工藝。⑿、過開窗膜的產品的工藝流程：印刷－--啤窗口——-－過開窗膜——-—燙金、擊凸、啤成品、糊盒等;㈢、過油工藝：1、定義:是在印刷品表面涂(或噴、?。┥弦粚訜o色透明的涂料油，經流平、干燥后，在印刷品表面形成一層薄且均勻的透明光亮層。2、原理：在印刷品表面涂(或噴、?。┥弦粚訜o色透明的涂料油,經流平、干燥后.3、特點:①、增強印刷品的外觀效果。②、改善印刷品的使用性能。③、增進印刷品的保護性能。4、分類：①、根據油類分-吸塑油、滿版光UＶ油、印油、過油等。②、根據表面亮度分-光油、啞油、消光油等.③、根據處理方式分-印油、過油等。5、工藝流程:印品—上磨光油-紅外線干燥—晾曬—收品。6、注意事項：①、印油沒有過油效果好，保護性相對差.②、單銅、雙膠、雙銅、白板等紙張,表面做過油工藝,則要求紙張要有韌性，否則會出現爆線、爆色的現象.③、吸塑油的注意事項：每下一款吸塑油產品，一定先試紙張，過幾張吸塑油,查看是否吸塑性良好,然后再作出決定買哪種規(guī)格、品牌的紙張(注：同一品牌的紙張，每批產品都不一樣，都要試紙張）;在過吸塑油時，注意其厚薄度、表面光滑度、試吸塑油功能是否良好，確認首件;吸塑油產品有印刷反面的:一定先印反面,然后印正面，（原因：先印正面,發(fā)出過吸塑油,然后印反面,而印時會開噴粉，使其表面有粉粒隔離吸塑性能,不利于吸塑)。如只印正面也一定要控制好噴粉，使其盡量?。▏姺厶髸绊懳苄阅埽挥∷r原油墨里面不要添加各輔助劑。④、滿版UV光油的注意事項:糊盒時，一定要打磨或過ＵＶ油時留糊邊位；⑤、印油與過油時，一定注意粘花現象，盡量隔開或干燥后，再堆放一起。㈣、磨光、又叫上光、壓光:１、定義：上光（vａrnｉｓhiｎg),是在印刷品表面涂上（或噴、?。┮粚訜o色透明涂料，干後起保護及增加印刷品光澤的作用。在印刷品表面涂（或噴、?。┥弦粚訜o色透明的涂料,經流平、干燥、壓光、固化后在印刷品表面形成一種薄而勻的透明光亮層,起到增強載體表面平滑度、保護印刷圖文的精飾加工功能的工藝，被稱為上光工藝。紙印刷品的上光加工工藝,包括涂料上光、UV上光、珠光顏。２、原理：壓光是用電熱絲加熱經過拋光處理的金屬極平滑表面，在１0０—２00ｋgf／cm2的壓力下,壓印涂過上光油的印刷品表面，逐漸冷卻后形成光亮的表面膜層。3、分類：①、上光工藝按上光油的干燥方式,可分為溶劑揮發(fā)型上光、ＵV上光(紫外線上光）和熱固化上光等。②、按上光產品類型分，上光可分為全幅面上光、局部上光、消光上光及藝術上光等。③、按上光機與印刷機的關系，上光可分為脫機上光和聯機上光。④、按上光方法,上光可分為輥涂上光和印刷上光.４、特點：①、上光不僅可以增強表面光亮，保護印刷圖文，而且不影響紙張的回收再利用。②、全幅面上光的主要作用是對印刷品進行保護，并提高印刷品的表面光澤，全幅面上光一般采用輥涂上光的方法進行;③、局部上光一般是在印刷品上對需強調的圖文部分進行上光,利用上光部分的高光澤畫面與沒有上光部分的低光澤畫面相對比，產生奇妙的藝術效果，局部上光采用印刷上光的方法進行；④、消光上光采用的是UＶ啞光油,與普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光澤度，從而產生一種特殊效果，由于光澤度過高對人眼有一定程度的刺激,因此消光上光是目前較流行的一種上光方式；⑤、藝術上光的作用是使上光產品表面獲得特殊的藝術效果，如使用ＵV珠光上光油在印品表面進行上光，會使印品表面產生珠光效果，使印品顯得高貴典雅.5、工藝流程:印品—上磨光油—紅外線干燥—晾曬—壓光—收品.6、注意事項：①、紙張：紙張的絲向，只能采購與盒子糊邊相互垂直的絲向的紙張；只能用長絲纖維的紙張;不能用短絲纖維紙張；如博匯牌、亞洲漿的紙張不能用,只能用白楊牌、晨鳴牌、森博牌的紙張;只能用柔軟型的紙張，太脆的紙張不能用;②、磨光時,要順紙紋方向磨光；控制溫度與時間；盡量減少紙張嚴重失水；③、啤時，線要飽滿，彎折成型時，線不打皺；壓力不能過重,破壞紙張過大;④、粘前，盡量保持產品不要過多失水，或進行調濕處理;在粘時，注意成型時的彎折過來的力度;如果粘時，出現爆線的情況,則產品進行調濕處理或手工粘盒；⑤、磨光產品在磨光后,空白部分或淺色部分易變色。㈤、逆向UV工藝：1、定義：逆向上光是相對于傳統的局部上光而言的。采用逆向上光工藝能夠使同一印品上同時存在鏡面的高亮光效果和亞光或麻面的非高亮光效果,在亮度上形成更強的反差，使上光達到更好的效果。同時,因為非高亮光部位用的是膠印方式印刷，所以套印非常準確，也保證了高亮光部位圖文的印刷精度。２、原理:光油與逆向上光墨接觸區(qū)域產生內聚反應而形成小顆粒狀墨膜,逆向上光區(qū)域則形成鏡面。3、特點：①、局部上光和局部磨砂相結合的上光模式，以實現局部圖文的高反差效果，因此,上光與印刷的套印精度成為上光工藝的關鍵。②、采用逆向上光工藝，增強油墨的耐光性能,增加油墨防熱、防潮的能力,起到保護印跡,美化產品，代理覆膜的作用.使印刷品可以呈現兩種光澤不同加工，印刷技術領域：宣傳品、禮品、掛歷、工藝品、煙盒、酒盒、食品盒等各種產品包裝應用.4、工藝流程：①、上光前必須先完成常規(guī)印刷，且確定油墨已徹底干燥或固化；②、然后,以連線或離線方式將設計稿上非高亮光部位以膠印方式印上透明的逆向墨；③、再連線，以滿版方式在印刷面涂布UV光油并固化。④、光油與先前上的逆向墨相接觸，產生內聚反應，在非高亮光部位形成小顆粒狀墨膜，達到亞光或麻面的效果。而未上逆向墨的高亮光部位則形成鏡面的高亮光效果⑤、采用逆向上光工藝能夠使同一印品上同時存在鏡面的高亮光效果和亞光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更強的反差，使上光達到更好的效果.同時,因為非高亮光部位用的是膠印方式印刷,所以套印非常準確,也保證了高亮光部位圖文的印刷精度。5、注意事項：①、印刷品必須完全干燥或固化，OP油必須完全固化。②、平滑度：選用表面平滑度較高的紙張,紙張質量或表面粗糙，吸油量大，會降低印刷品表面的光澤度,使上光效果不明顯。③、噴粉量:如選用普通油墨印刷文件時,建議聯機上光處理不使用噴粉,也可以脫機涂布水性光油。印刷品噴粉太多,影響到光油上光形成鏡面和顆粒沒有反差,效果不強.④、油墨干燥：印刷必須充分干燥的情況下，進行表面處理，在墨層未干的情況下可能就會造成光油固化不徹底,沒有效果。⑤、印前制作：需要對圖案進行選取處理，將出磨砂效果的部分選取出來，填實底色，亮光的地方空出來，在出菲林和出版單出.⑥、菲林輸出注意事項：做文件時需要做補露白處理，磨砂文件需做大0.3mm（主要看設備的精度）。不要選擇小文字、小圖案。字體極小易糊版，字體不小于1０號字。線條大于2ｍm.反白線條必須大于0。5mm；反白字體大于6號字體、黑體;⑦、逆向UV工藝產品,材料一定用PＥＴ光金銀卡,不可用鋁箔型的金銀卡，因為鋁箔金銀卡啤成型時，爆鋁箔膜。材料ＰET光金銀卡,要求其表面一定要平整，因為平整效果越好則逆向UV工藝效果越好，逆向紋理越細膩。⑧、逆向UＶ工藝產品，設計時，分啞面與光面，則啞面是印刷座印刷,要用PS版,則要做好文件,處理逆向UV工藝，但是注意細線條的大小，一般要超過0．15mｍ以上的線條.光面是滿版UV油，不用做菲林?？梢栽O計各種花紋、折光效果與防偽效果。⑨、逆向ＵＶ工藝產品，一般少做燙金工藝，如果做燙金工藝，那么一定要先燙金再逆向UＶ工藝;但是燙金時,一定要測試燙金紙的附著力，用３mm膠粘拉測試與上印刷機空壓檢測燙金紙的附著力，如果拉掉則不行，必須做到不能拉掉金現象發(fā)生。此時出現拉金現象,則更換燙金紙或加重壓力凹下，印刷則不會造成拉掉金的現象發(fā)生。⑩、逆向ＵV工藝產品，一般少加ＵＶ固化劑，不超過1%的量，不利于逆向UV效果；如果有燙金工藝,則要先燙金再逆向ＵV工藝。印刷時，一定添加UV固化劑，并要有滑的感覺,燙金時才不會出現刮花、粘花現象發(fā)生，但是逆向ＵＶ工藝光面則做不好或做不出光面效果,此時一定添加絲印光UV工藝。⑾、逆向ＵV工藝產品，糊邊時，一定要選擇好膠水；糊邊或加齒刀,但是只能半穿；或露糊邊沒有逆向UV油,此露糊邊,逆向UV時,要求一般難做到，要做就是割橡皮布或橡皮布墊紙,但是很難搞準，拼版時，糊邊盡量做在一條線上；或打磨后再上膠水；或選擇好UV膠水,一定測試好再生產，同時增加壓粘時間，利用粘貼好;最好用熱溶膠，但是操作生產時,時間要快,恰到好處.⑿、逆向UV產品,不能做自扣底式結構或封蓋式結構，不便于粘膠水，目前沒有那種膠水可以粘牢。二、壓紋工藝:㈠、壓紋分類:1、根據壓紋方式不同分:滿版壓紋、折光壓紋、深壓紋等.2、根據紋理效果不同分:滿版紋理壓紋、磨砂壓紋、折光壓紋、防偽壓紋等。㈡、滿版壓紋工藝:１、定義：壓紋是一種常見印刷工藝。壓紋工藝是使用凹凸模具，在一定的壓力作用下使用印刷品產生塑性變形,從而對印刷品表面進行藝術加工的工藝.2、原理：使用凹凸模具,在一定的壓力作用下使用印刷品產生塑性變形。３、特點：經壓紋后的印刷品表面呈現出深淺不同的圖案和紋理,具有明顯的浮雕立體感,增強了印刷品的藝術感染力。４、工藝流程：壓紋準備一裝壓紋滾筒一調整壓紋工藝參數一試壓一簽樣一正式壓紋。5、注意事項：①、會使紙張伸縮率很大，一般建議順紙紋方向壓紋為好。一般用直紋紙張.②、一定先壓紋后做啤板,并每張產品會有誤差。③、一定先壓紋,后做各種ＵＶ工藝、燙金銀工藝、擊凸工藝等.④、最好建議不要擊印刷的圖文和字體,只能擊后做的燙金、UV等工藝的地方。⑤、一般模數太多的產品會不準，即死色位無法啤準。⑥、會使產品承印物的厚度變薄好幾個絲，并根據其密度而定。故一般比原承印物薄、挺度也變軟.⑦、會破壞其產品表面呈色、呈像現象。⑧、有各種圖文，一定拿樣品對,再生產。㈢、折光壓紋工藝：1、定義：紙張經過印版滾筒和壓印滾筒對壓，而產品出現各種紋路（使產品表面出現凹凸不平的各種形狀的紋路）的一種后加工工藝。2、原理：在印版滾筒表面裝制不銹鋼光紋版，在加熱后經過壓印將光紋版上的圖案準確套印到金卡、銀卡或白板紙上，形成各種花紋圖案.3、特點:①、產品具立體感，色彩更絢麗,圖紋能活動等功能；②、生產時無需油墨,綠色環(huán)保,局部壓紋，套印準確；③、是加熱后經過壓印將光紋版上的圖案準確套印到金卡、銀卡紙上；④、適用于高檔煙、酒、食品、藥品、化妝品等包裝和年畫、掛歷、廣告宣傳畫等工藝品印刷；4、工藝流程：是通過全自動輸紙，經前規(guī)、拉規(guī)定位,由印版滾筒和壓印滾筒對壓，最后由收紙裝置輸出。5、注意事項：①、一般是壓在金卡或銀卡紙上,并建議用鋁箔光金卡或鋁箔光銀卡和淋膜式的光金卡或光銀卡;但PＥT式的光銀卡與光金卡生產無明顯效果;②、一般要求的產品,用鋁箔光銀卡或光金卡；如果要求品質高、嚴,細線條,細圖案的產品，則建議用淋膜式的光銀卡和光金卡；③、一般是先壓紋，再過膠等工藝,但不能做磨光等工藝;④、壓紋的產品，會使紙張伸縮，則建議不要在印刷品文字、圖文等上面做擊凸（凹)等后加工工藝,最后先壓紋后在其光UV、燙金銀其上做擊凸（凹)工藝；⑤、一定先壓紋，后做啤板，并每次有細微的誤差；⑥、一定先壓紋，后做各種UV工藝,燙金銀等擊凸工藝；⑦、如果印刷文字、圖案做擊凸（凹)工藝的，先擊后壓紋;⑧、啤成品時會有細微不準，在設計生產時，盡量少做死色位；⑨、一定注意紙張的方向，紋路方向盡量是橫紋方向,即一般用橫紋紙張.㈣、深壓紋工藝：1、定義：是用凹凸模具,在一定的壓力作用下使用印刷品產生塑性變形，從而對印刷品表面進行藝術加工的工藝。2、原理:使用凹凸模具,在一定的壓力作用下使用印刷品產生塑性變形。３、特點：具有明顯的浮雕立體感,增強了印刷品的藝術感染力。4、工藝流程:深壓紋準備一裝壓紋版一墊版一調整壓紋工藝參數一試壓一簽樣一正式深壓紋.５、注意事項：①、會破壞其產品表面呈色、呈像現象。②、一定先壓紋后做啤板，并每張產品會有誤差.③、一定先壓紋,后做各種UV工藝、燙金銀工藝、擊凸工藝等.④、最好建議不要擊印刷的圖文和字體，只能擊后做的燙金、UV等工藝的地方。⑤、一般模數太多的產品會不準,即死色位無法啤準。⑥、有各種圖文，一定拿樣品對,再生產。三、絲印工藝:㈠、絲印定義：1、在各種不同的承印物表面,采用絲網印刷工藝手段將ＵＶ油墨或各種UV油,印在其表面上，經紫外線干燥設備光照處理后或自然干燥，產生一種感覺別具一格的視覺效果，顯得高雅、莊重、華貴。2、絲網印刷是孔版印刷術中的一種主要印刷方法。印版呈網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。3、在絲網印刷中，發(fā)揮根本作用的就是絲網,沒有它就沒有絲印刷。它的作用是承載網版圖像并調節(jié)油墨流和油墨附著。絲網印刷的質感較強,容易套準.㈡、分類：1、絲印包括ＵV磨砂、UV冰花、ＵV發(fā)泡、UＶ皺紋、UV凸字、UV折光、UV寶石、ＵV光固色墨、雪花UV、ＵV上光油、閃粉、刮刮卡等.2、磨砂UV又分：細磨砂UV、中磨砂UV、粗磨砂ＵV等；３、UＶ凸字又分:光凸字UV、七彩凸ＵV等;4、雪花UV又分:細雪花ＵＶ與粗雪花UV等；５、光UV油又分:過膠光ＵＶ油、紙張光UＶ油、不滲透光UＶ等;6、絲網印刷機有手動絲網印刷機、半自動絲網印刷機、全自動絲網印刷機。還有揭書式、工作臺升降式、滑臺式、滾筒工作臺式、弧形工作臺式、曲面式、滾筒網版式、雙滾筒式等絲網印刷機。㈢、原理：在各種不同的承印物表面，采用絲網印刷工藝手段將ＵV油墨或各種UV油,印在其表面上，經紫外線干燥設備光照處理后或自然干燥。㈣、特點：、適應性廣：絲網印刷幅面可大可?。?、墨色厚實:在所有印刷工藝中，絲網印刷墨層最厚,飽和度高，專色印刷效果更佳；、成本低:絲網印刷制版容易，印刷工藝簡單；、印刷品質量穩(wěn)定;、生產效率低：絲網印刷速度慢，不適合聯機生產;⑥、圖像精度低：絲網印刷分辨率不高，常規(guī)加網線數24線／厘米~３2線/厘米。⑦、絲網印刷具有墨層厚、圖文層次豐富、立體感強、承印材料廣等特點。㈤、工藝流程:㈥、特殊絲網印刷方法：?①、UＶ仿金屬蝕刻：UV（紫外線）仿金屬蝕刻印刷是在有金屬鏡面光澤的承印物上印上一層凹凸不平的半透明油墨以后,通過紫外線固化，產生類似于光亮金屬表面經過蝕刻或磨砂的效果.印品高雅、華貴,用于高檔精美包裝。這種印刷方法使用UＶ固化仿金屬蝕刻油墨，承印物為金卡紙、銀卡紙或復合材料，使用70目／厘米~１０0目／厘米絲網。②、ＵＶ皺紋:UＶ皺紋花樣墨印刷是用ＵＶ皺紋墨印于承印物表面后，經過紫外線固化，形成特別皺紋花樣裝飾效果。這種印刷方法使用４0目/厘米~60目／厘米絲網，墨膜厚2０μ~３0μ，厚度大效果更好。③、冰花效果：冰花效果印刷是在具有金屬光澤的承印物表面，用絲印將冰花油墨印在其上，經紫外線固化后，呈現冰花狀。這種印刷方法的承印物為金銀卡紙，使用60目/厘米～100目/厘米絲網。④、發(fā)泡印刷：是采用微球發(fā)泡油墨，用絲網在紙張或其它承印物上印刷，圖文隆起，廣泛用于書籍裝幀、盲文、地圖、包裝裝潢的印刷.這種印刷方法使用3０目/厘米～50目/厘米絲網。絲網還可以進行香味油墨絲網印刷、珠光油墨絲網印刷、液晶油墨絲網印刷、磷光油墨絲網印刷、熒光油墨絲網印刷、結晶體光澤絲網印刷等。㈦、折光UV的注意事項：①、適用于金、銀卡紙的印刷，印品可獲得強烈的折光效果，隨視角的變化而變化。②、技術參數:網目：３5０－420目;光固化條件:５．6KW中壓UV燈（80W/cm)２支;固化速度:50-６0m／ｍi③、菲林和網版的制作十分重要，要獲得滿意的折光效果，須確保網版的制作質量。④、折光UＶ工藝做法有兩種,一種是出UV菲林時，做折光圖文,用光油ＵV油墨，并可以同時與光油UV一起生產；另外一種是用折光油生產,一般是過光膠,做在金、銀卡紙上，跟光油性質差不多。

㈧、磨砂UV工藝的注意事項:①、可以直接在油墨上做，也可以在啞膠或UV光膠上做；可以做在任何材料上；②、不要做套印，特別是小字體或圖片；③、與白墨不做套印，做直踩,但是字體不能太小,會出現不清晰；④、與金色或銀色不做套印，做直踩，但是字體不能太小，會出現不清晰；⑤、磨砂UV工藝直踩底色或紙張表面，UV片上的反白字體，注意字形與字號（特別是筆畫肥瘦）;⑥、與深色字體或黑色字體不做套印,做直踩,但是字體不能太小,會出現不清晰；磨砂ＵＶ工藝可以滿版，但是要做首件確認（看壓線或刀線），上啤機打樣確認，不能爆線、脫皮、掉色;⑦、磨砂UV工藝上可以直接做擊凸或擊凹工藝、可以做其他UＶ工藝，不能做燙金銀工藝；⑧、是用磨砂UV油墨加工；柔性差，也易碎;表面看起來是細顆小粒的現象,摸起來是有點磨砂的感覺。㈨、皺皮UＶ的注意事項:①、皺皮UＶ是用皺皮ＵV油墨加工的，并是堆積生產出來的。②、柔性差，易碎。③、表面看起來是皺皮效果，并摸起來是起伏不平的現象。㈩、閃粉的注意事項:①、注意閃粉的位置（比原圖爆大些）、套印；②、注意閃粉的比例,份量，類型(七彩、紅藍等有色粉、金銀粉、珠光片）;③、注意閃粉的顏色，要跟樣板;④、注意閃粉的附著力,不能有掉粉的現象發(fā)生；⑤、紅色閃粉、藍色閃粉易過底,生產時一定晾起來；⑥、閃粉是用膠水還是用UＶ油；紅色、藍色、金銀色等深色要用膠水，但是生產時一定要晾起來；⑦、網版的網目（絲印膠水是80-100目、絲印水晶油是100—１20目、油與粉參在一起的是40—５0目）；網布；⑧、珠光片要用膠水，閃珠光片時，要手工閃,并用PＯ膜滾動表面，但是生產時一定要晾起來；⑨、閃粉品質要求：跟準樣板，閃粉顆粒大小與樣板一致,不能有雜質,閃粉過多或過少,閃粉表面上有刮痕，閃粉套印不準，閃粉距離壓線與刀線1mm;⑩、燙金工藝與閃粉工藝同時存在，則先燙金后閃粉;同一種產品上，不能同時做兩種閃粉工藝；閃粉工藝流程：先刮水晶油或膠水，再撒粉其上，然后過UＶ燈固化,即生產過程完成；(十一）七彩UV的注意事項：①、附著力差、易碎、易掉，一般面積是點、字體的地方。②、大面積七彩UV,易掉.③、在其上面擊凸、易掉。④、時間保存短,一般是３個月以內.⑤、七彩UV圖文不能過小，網目一般為80目.⑥、七彩UV在操作時易流動.⑦、表面是磨光的工藝，在其上做七彩ＵＶ沒有效果。⑧、一般表面做七彩UＶ工藝的產品，是過啞膠，如果過光膠,則用UV光膠膜,并價格昂貴,效果不是那么明顯。(十二）光UV工藝的注意事項:①、了解上光油的種類、性質、效果及與其他溶劑配制時的變化情況。?②、要針對承印物的基材和油墨表面性能選擇適合性能的光油。?③、要注意上光油的干燥性能，其干燥溫度范圍和干燥時間長短是不是對承印物有影響。

④、要考慮上光材料的后加工適應性,如燙印性能，耐用摩擦性、凹凸壓痕模切時的耐壓性等.

⑤、應選用透明度高、氣味小的上光油。⑥、光澤不好,亮度不夠，UV光油除要求有特定的啞光,平光等效果外，一般要求UV光油的光澤度越高越好。⑦、

UＶ光油分冬天型和夏天型兩種不同的配方；UV光油使用前應充分攪拌均勻。⑧、光UV油有好多種類型，分光膠UV油、啞膠UV油、紙張UV油、不滲透UV油等。又分韌性油與普通型油。如果是冰白珠光紙張或雙膠紙張產品，一定用不滲透油；如果是產品刀壓線上有UＶ油，則用韌性油，并要啤壓檢查是否可以用此油。⑨、它的面積可大、可小；有韌性；網目一般為3０0至400目;可以在壓線上,但是要薄;在顏色鮮艷的地方，效果好;在顏色深的地方，效果好；如果UV在顏色淡的地方或白色地方,效果基本沒有。⑩、一般表面做ＵV工藝的產品，是過啞膠,如果過光膠，則是用UV光膠膜，并價格昂貴,效果也不是那么明顯.四、燙金工藝：㈠、分類：１、根據顏色分類：紅金、藍金、綠金、紫金、粉紅金、白金、黑金、黃金、咖啡金等;２、根據表面效果分類：光金、啞金、光柱金、各種鐳射金、紋理金、折光金、防偽金等;3、根據燙金方式分類：分冷燙金與熱燙金；熱燙金又分普通燙金、立體燙金、全息燙金等；㈡、燙金：1、定義:亦作“燙印".一種印刷裝飾工藝。將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。2、原理:電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。3、特點:①、圖案清晰、美觀,色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標上，燙金工藝的應用占８5%以上。②、在平面設計上燙金，可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用,特別是用于商標、注冊名上，效果更為顯著。③、表面裝飾，可提高產品的附加值。燙金與壓凹凸工藝等其他加工方式相結合，更能顯示出產品強烈的裝飾效果。④、賦予產品較高的防偽性能，如采用全息定位燙印商標標識等。４、工藝流程：燙印準備一裝版一墊版一調整燙印工藝參數一試燙一簽樣一正式燙印。5、注意事項:①、必須根據被燙物的不同品種,選擇合適的燙印箔。燙印時必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據燙印材料、燙印面積的不同而有所區(qū)別。②、電化鋁燙印箔應選用屬性適合的紙張、油墨（特別是黑油墨)、煤油、復合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷.③、一般的包裝為：6４CＭ×１20M一卷,每１0卷一盒；可定制寬度為6４CM,長度為1２０M或360m大卷或其它特殊規(guī)格(1。5米寬10０0米或者3000米長）。④、儲存時要立放、防壓、防潮、防熱、防曬,放于陰涼通風處.⑤、當產品上要燙金、銀圖文、字體時,輸出菲林時,則要填實燙金、銀的地方,不能做套印，否則由于紙張伸縮,造成套燙不準。做不同大小的圖文、線條字體時,根據情況是否做加厚版、普通版,還是做銅版。⑥、根據產品的要求不同，是否用進口金銀紙還是普通的紙；根據產品表面處理工藝,用什么性質的燙金、銀紙；燙金銀紙分大面積和字體線條燙金紙.⑦、燙金銀后，再擊凸產品，燙金銀紙一定用質量好的。⑧、素面鐳射金銀，分有版線與無版線之分;有版線的有５2ｃm或６1ｃm處有一條線。⑨、燙細小的字體,一般要求不做燙，易糊掉，特別是反白字體的，更加易糊掉，字體小、線條小的產品,燙金版必須做進口加厚版，但不能把線條小與線條大的一起燙印，會出現質量問題.㈢、立體燙金:（也稱凹凸燙、三維燙、浮雕）1、定義:立體燙即是燙印加工成的圖文有明顯的高度立體層次,突兀于印刷品表面之上。立體燙金技術是燙金技術和凹凸壓印技術相結合的一種復合技術,也可以看成是“燙金+凹凸”組合工藝,是利用腐蝕或雕刻技術將燙金和壓凹凸的圖文制作成一個上下配合的陰模凹版和陽模凸版,實現燙金和凹凸壓印技術一次完成的工藝過程。2、原理:立體燙印即燙印與壓凹凸一次完成:使用燙金版、底模,在一定的壓力和溫度作用下，使印刷品基材發(fā)生塑性形變，同時使電化鋁箔印到印刷品或其他承印物上發(fā)生塑性變形的部位，從而對印刷品表面進行藝術加工。3、特點：它能夠同時完成燙印和壓凹凸，減少了加工工序和因套印不準產生的廢品量,提高了生產效率和產品質量.產品具有燙金飽滿、圖文精細、美觀、無壓凸歪斜的特點.4、工藝流程：燙印準備一裝版一墊版一調整燙印工藝參數一試燙一簽樣一正式燙印。５、注意事項:①、電化鋁。應選用凹凸燙印專用電化鋁，不能用普通電化鋁。②、溫度、壓力、速度。凹凸燙印要一次完成燙印和壓凹凸出版,因此對燙印溫度的要求很高，通常在11０~140℃才能完成，但溫度過高除了會引起糊版、電化鋁變色等問題外，還會使凹印燙印版膨脹過多，不能與底版精確配合,出現燙印不良現象。可以說，燙印溫度是決定凹凸燙印成敗的首要因素.凹凸燙印除了要求電化鋁能順利轉移到印刷品表面外，還要體現明顯的凹凸效果，因此所需的燙印壓力要比普通平面燙印更大。燙印速度決定了待燙印刷品與電化鋁的接觸時間,即電化鋁的受熱時間。③、該工藝的關鍵在于制版，燙印版的圖文部分應該是圓角線條，與普通的平面燙印版的直角線條不同，所以，立體燙印版在腐蝕后需要二次加工,技術難度較大。④、由于立體燙金形成的產品效果是呈浮雕狀的立體圖案,不能再在上面進行印刷，因此必須采用先印后燙的工藝設計,同時由于它的高精度和高質量要求，不太適合采用冷燙印技術生產.㈣、全息防偽燙金：１、定義：指在燙印設備上通過光電識別將全息防偽燙印電化鋁上特定部分的全息圖準確燙印到產品的特定位置上。2、原理：是在燙印設備上通過加熱的燙印模頭將全息燙印材料上的熱熔膠層和分離層加熱熔化，在一定的壓力作用下，將燙印材料的信息層全息光柵條紋與PET基材分離,使鋁箔信息層與承燙面粘合,融為一體，達到完美結合。3、特點：其利用電化鋁上的防偽圖案，不僅可以大大提高產品的防偽性能，還能提高產品的檔次，主要用于各種需要防偽功能的紙盒包裝。4、工藝流程：燙印準備一裝版一墊版一調整燙印工藝參數一試燙一簽樣一正式燙印。5、注意事項:①、燙印過程中,有時會遇到因印刷品進行了UV上光而一直燙印不上的現象,這是由于電化鋁和ＵV光油不相容造成的。這時，就要采取先燙印后UV上光的方法。②、如果待燙印刷品還需要進行鐳射壓印轉移加工，這時就不能采用先燙印后鐳射壓印轉移的方法了，必須先鐳射壓印轉移后燙印.㈤、冷燙金工藝：1、定義：是在冷壓狀態(tài)下完成電化鋁箔的轉移。2、原理：冷燙金所使用的是特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上，轉移時,在粘合劑的作用下，電化鋁附著在印刷品表面。３、特點:①、與傳統燙金工藝相比，冷燙金工藝速度快，節(jié)省能源：材料適用面廣，可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進行冷燙金。②、使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本和周期，同時減少了金屬版腐蝕過程中的污染。③、印品冷燙金后必須上光或覆膜，用以保護燙金圖紋，增加了成本和工藝的復雜性。④、由于UＶ粘合劑流平性差,所以干燥后的表面平滑性差，而導致轉移在其上面的金屬箔表面亮度差,有漫反射現象，效果不如傳統的熱燙金工藝.４、工藝流程：冷燙金工藝首先印刷ＵＶ油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位再印刷特種UV固化粘合劑；再經過UV干燥裝置將粘合劑中的水分蒸發(fā)并形成一層高粘度的薄壓敏膠層.然后，在一對金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間的粘結力大,所以排廢時,鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統燙金一樣排廢，從而完成燙金技術的前一部分。5、注意事項：①、轉移在印刷品上的鋁箔圖紋浮在印刷品表面,牢固度較差，所以必須在印刷品表面上光或覆膜，以保護鋁箔圖紋。②、冷燙工藝不適合應用在有收縮特性的PVC、PE等薄膜材料上。㈥、先燙后印工藝：1、定義:為了突出表現煙包上特定的圖案和標識，印刷廠推出了先燙印電化鋁,然后再在電化鋁上印刷圖案的新工藝。２、原理：是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。3、特點：①、工藝的關鍵是電化鋁的燙印一定要牢固，在印刷的時候電化鋁決不能被印刷油墨反拉下來.②、燙金后圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候.４、工藝流程：燙金－--印刷—－—表面處理。5、注意事項：①、反拉下來的電化鋁會很快堆積在橡皮布上，輕則造成圖像網點丟失，重則造成局部圖像印不上，隨著機器的運轉，電化鋁粉末還會傳遞到墨輥系統,加速墨輥的磨損.②、生產中除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版。③、要求燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現象。④、對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，五、擊凸工藝：㈠、定義:是印刷品表面整飾加工中一種特殊的工藝技術,它適用陰（凹)、陽（凸）模具，以機械作用施以超過印刷品基材彈性極限的壓力，在印刷品表面上進行藝術加工.㈡、原理：用陰(凹）、陽(凸）模具，以機械作用施以超過印刷品基材彈性極限的壓力。㈢、特點：增強印刷圖文的立體感。㈣、分類:1、單層凸紋：印刷品經壓印變形后,其表面凸起部分的高度是一致的,沒有高低層次之分,并且凸起部分的表面近似為平面.2、多層凸紋：印刷品經壓印變形后，其表面凸起部分的高度不一致，有高、低層次之分，而且凸起部分的表面近似于凸紋實物的形狀。3、凸紋清壓:印刷品經壓印變形后,凸起部分同印刷品凸紋不僅邊緣相吻合，中間部位的形態(tài),線條則可稍微自由一些,不必完全重合。4、凸紋套壓：印刷品經壓印變形后，凸起部分同印刷品圖文不僅邊緣相吻合,中間部分的每一個細部分也要相吻合.㈤、工藝流程：擊凸準備一裝版一墊版一調整擊凸工藝參數一試擊一簽樣一正式擊凸.㈥、注意事項：1、產品表面不要做多處擊凸，或大面積擊凸.效果不明顯、生產困難、成本高、易出現質量事故。2、產品擊線條細小或字體小。是沒有效果的，并造成擊凸套準有問題.3、產品擊凸位置靠邊，即產品主線（折線)。是沒有效果的,又易爆.４、產品擊白色字體，或對比顏色不明顯。是沒有效果的。5、產品擊大面積的圖文、字體。沒有什么效果。6、一般磨光產品不要擊凸。因紙張伸縮特別大，又容易爆。7、做擊凸版時，根據產品的材料不同,做擊凸版。如一般小彩盒，在３５0ｇ以下的紙張用一般擊凸版。做對裱產品的，則做加厚版,特別是裱坑的產品,必須做到3．０以上，否則無效果。六、裱工藝:㈠、定義：1、裱坑:是先將瓦楞原紙加工成瓦楞狀，然后用膠黏劑從兩面將表層黏合起來，使紙板中層呈空心結構，它具有較高的強度、挺度、硬度、耐壓、耐破、延伸性及彈性等.２、對裱：是兩張紙張底部對裱，底紙過膠水，經過壓印后，兩張紙張牢粘在一起的一種工藝.3、是為了增加產品的厚度、韌性、保溫、避光、防露等功能，將兩張或兩張以上的承印物黏合在一起的工藝過程.㈡、原理：利用膠水將兩張或兩張以上的承印物黏合在一起。㈢、特點：１、瓦楞紙的優(yōu)點：質量輕、結構性能好；（挺度好、厚度好）;對包裝物品是有防振、緩沖等保護功能；規(guī)格、尺寸度更易于實現，能快速適應各類物品的包裝；生產過程中可自動化作業(yè),加工簡便；廢箱易于回收利用，無公害,符合環(huán)保要求。2、具有較高的強度、挺度、硬度、耐壓、耐破、延伸性及彈性等。㈣、分類：1、根據裱的方式來分：機裱與手裱。2、根據裱的材料萊分：裱卡紙與裱坑紙。㈤、工藝流程：印張—底紙過膠水—層壓-堆放.㈥、注意事項:①、產品出現翹角現象；產品的濕度太大，特別是針對金卡的平貼,所以通常用快干膠或將產品展開置于陽光下晾曬來解決.

②、如果在空氣濕度較大的環(huán)境下，放置時間稍長會出現變黃等現象。主要是因為部分廠家采用了含堿性很大的水玻璃膠或淀粉膠所致。所以為了保證產品的質量我們應該選用質量較好的平貼和瓦楞膠。

③、包裝產品出現脫層現象:主要因為粘接劑的強度不夠所致，建議選用一些正規(guī)廠家的產品，這樣既能保證強度，減少濕度，增加挺度，又能提高包裝的產品質量和檔次.④、在印刷時,在印對裱的面紙時，要注意留位咬口與拉規(guī)邊各留３mｍ，即十字線錯開套印3mm。⑤、如產品一面過膠（正面），一面過油（反面）或兩面過膠,或兩面過油，糊邊一定要打磨處理，最好是一面過膠、一面過油處理.⑥、對裱的產品,兩面紙張一定要交叉絲向，不可訂同一絲向的紙張對裱，否則裱后會發(fā)蹺，