預(yù)應(yīng)力的錨索施工作業(yè)指導(dǎo)書

某某瀾滄江里底水電站土建、機(jī)電與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程合同編號：LD/CI標(biāo)預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)指導(dǎo)書中國水電第十四工程局某某里底項目部二O一O年二月一日簽發(fā)：審查：校核：編寫：預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)指導(dǎo)書【編制目的】為了 使里底水電站主體土建工程C1標(biāo)預(yù)應(yīng)力錨索施工嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)X進(jìn)展，使現(xiàn)場施工操作程序化、規(guī)X化，確保工程質(zhì)量和施工安全，特編制本預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力錨索的施工。【適用X圍】本標(biāo)所有預(yù)應(yīng)力錨索。【編制依據(jù)】招投標(biāo)文件；里底水電站各部位開挖支護(hù)設(shè)計圖；《瀾滄江里底電站工程邊坡支護(hù)施工技術(shù)要求》；《預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)規(guī)X》等。一、工程概述里底電站邊坡覆蓋層主要采用1000kN預(yù)應(yīng)力錨索、混凝土板錨固，錨索型式有無粘結(jié)型和粘結(jié)型兩種，長度有L=15m~30m，主要布置在：左岸導(dǎo)流明渠、溢洪道與下游防護(hù)邊坡；倮打塘石料開采區(qū)邊坡；右副壩壩基、泄洪底孔與下游防護(hù)邊坡；左岸上壩公路擋墻貼坡混凝土X圍內(nèi)預(yù)應(yīng)力錨索，局部為600KN預(yù)應(yīng)力錨索〔按1000KN錨索組裝〕。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用7φ5(φ15.2mm)高強(qiáng)低松弛鋼絞線(強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa)，分別對覆蓋層或巖體進(jìn)展錨固。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)方面錨索施工前，施工隊〔班組〕必須收集和研究所有相關(guān)的技術(shù)資料—設(shè)計圖紙、各類通知單與施工規(guī)X等。明確錨索具體布置部位和設(shè)計參數(shù)與地質(zhì)情況概況，并分區(qū)域、分部位錨索編號，以方便現(xiàn)場施工與資料填寫。錨索布置由測量人員詳細(xì)標(biāo)注〔高程與樁號〕，并事先檢查其斷面是否欠挖，欠挖要事先處理。2、材料方面預(yù)應(yīng)力錨索所用材料有：鋼絞線、鋼筋、水泥、水和外加劑?！?〕本工程粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索鋼絞線采用7φ5〔φ15.2〕高強(qiáng)低松弛鋼絞線〔強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa〕；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索鋼絞線采用高強(qiáng)低松弛PE防護(hù)管鋼絞線?！?〕錨墩鋼筋按圖紙要求選用與加工?！?〕錨索注漿用；砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；漿液拌制用水為不含有害礦物和污漬的清水。本工程采用左岸壩肩EL.1850m和右岸壩肩EL.1910m水池供水，或抽用瀾滄江江水；采用的外加劑有速凝劑等，其品質(zhì)不得含有對錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成份，摻量通過試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?！?〕所有原材料都必須是經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)、進(jìn)場驗收合格的產(chǎn)品，否如此不能使用。原材料必須有足夠的儲藏量?！?〕運(yùn)輸與貯存：在運(yùn)輸中應(yīng)防止磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。存貯期間應(yīng)架空堆放，如儲存時間過長，對未鍍鋅的鋼絞線或鋼絲應(yīng)使用乳化防銹劑噴涂外表?！?〕配合比施工工前錨索注漿、錨墩頭砼配合比通過試驗確定并報監(jiān)理審批。本工程錨索注漿采用業(yè)主統(tǒng)供的42.5普通硅酸鹽水泥，水泥灰砂比1：1，水灰比0.4~0.45的水泥砂漿；外錨墩混凝土為C25W6F100。3、設(shè)備方面錨索造孔、X拉設(shè)備根據(jù)錨索參數(shù)、設(shè)計要求與布置位置的地質(zhì)條件選擇?！?〕常用設(shè)備鉆孔設(shè)備=1\*GB3①M(fèi)D系列錨固鉆機(jī)：主要用于巖石部位錨索造孔，本系列鉆機(jī)體積小，重量輕，機(jī)動靈活，適用于高邊坡和腳手架上工作。本工程主要選用某某80錨固鉆機(jī)、100B鉆機(jī)，沖擊器與釬頭分別選用110沖擊器與120釬頭。=2\*GB3②跟管鉆機(jī):主要用于覆蓋層與破碎巖石錨索造孔，本工程主要選用某某MD80A型。〔2〕注漿設(shè)備：本工程主要選用3缸注漿機(jī)與中南科學(xué)院J-II、LJ3參數(shù)自動記錄儀、MS2008中國西江灌漿記錄儀?！?〕X拉設(shè)備：=1\*GB3①錨具：預(yù)應(yīng)力錨具采用I類錨具〔OVM15-6〕,夾具、X拉設(shè)備應(yīng)相匹配。=2\*GB3②油泵與千斤頂：根據(jù)錨索型號本工程主要采用EB4-500型、2X2-400型油泵與250B、150B型千斤頂。錨索錨具、夾具、X拉設(shè)備與注漿儀表施工前進(jìn)展配套率定，并將率定資料提給質(zhì)量部與監(jiān)理審定，施工時按率定結(jié)果配套進(jìn)展使用。4、作業(yè)人員各部位錨索施工需配置以下人員：技術(shù)人員1人，作業(yè)班組長1人，熟練的鉆工、注漿、錨索X拉等專業(yè)操作人員各3-5人，其他人員假如干；作業(yè)人員需熟悉圖紙、措施。三、施工程序本工程邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工遵循“緊跟開挖面，自上而下，挖錨結(jié)合〞的原如此。邊坡巖石較好的部位，錨索鉆孔施工盡量采用蹬渣作業(yè)，或邊坡開挖成型后采用鋼管腳手架在邊坡上搭設(shè)寬2.5m的施工平臺，進(jìn)展邊坡錨索鉆孔；覆蓋層邊坡先進(jìn)展砼護(hù)板施工，再進(jìn)展錨索施工。首先根據(jù)設(shè)計圖紙(或孔位布置圖)上錨索的樁號、高程、間排距進(jìn)展錨索孔位測量放樣，并用紅油漆做好記號，申請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)展孔位驗收，砼貼坡部位預(yù)埋錨索引管在邊坡砼施工時按圖紙要求埋設(shè)，倉面驗收時一同驗收；監(jiān)理工程師同意開鉆后，鉆手根據(jù)測量放好的孔位，按設(shè)計角度進(jìn)展施鉆；鉆孔達(dá)到設(shè)計要求后用高壓風(fēng)或高壓水清洗鉆孔；清洗合格后由施工班組填寫好驗收記錄表報二檢驗收；二檢驗收合格后報項目部質(zhì)量部〔三檢〕驗收；三檢驗收合格后報監(jiān)理工程師驗收；監(jiān)理工程師驗收合格后即可進(jìn)展錨索安裝與灌注施工；錨索注漿完成后；待錨固段注漿齡期達(dá)到后進(jìn)展X拉施工。1、施工排架搭設(shè)搭設(shè)滿足施工要求、安全可靠的施工排架。搭設(shè)要牢靠，并經(jīng)監(jiān)理和安全部門驗收方可使用。施工排架搭設(shè)方法與施工要求詳見《腳手架施工作業(yè)指導(dǎo)書》2、無粘結(jié)錨索施工工藝流程按規(guī)X要求提交竣工驗收資料聯(lián)檢合格后，方可封口整理預(yù)應(yīng)力錨索施工各工序質(zhì)量檢查表按規(guī)X要求提交竣工驗收資料聯(lián)檢合格后，方可封口整理預(yù)應(yīng)力錨索施工各工序質(zhì)量檢查表或進(jìn)展補(bǔ)償X拉施工準(zhǔn)備錨索制作造孔錨索安裝錨索整體灌漿錨墩澆筑X拉封錨與孔口保護(hù)竣工驗收沖洗固壁施工措施報批與設(shè)備人員清單(工藝試驗已通過〕執(zhí)行混凝土澆筑工程質(zhì)量管理程序提交X拉設(shè)備配套率定資料填寫質(zhì)量綜合評定表驗收執(zhí)行灌漿工程管理程序按規(guī)X要求提交竣工驗收資料聯(lián)檢合格后，方可封口整理預(yù)應(yīng)力錨索施工各工序質(zhì)量檢查表或進(jìn)展補(bǔ)償X拉施工準(zhǔn)備錨索制作造孔錨索安裝錨索整體灌漿錨墩澆筑X拉封錨與孔口保護(hù)竣工驗收沖洗固壁施工措施報批與設(shè)備人員清單(工藝試驗已通過〕執(zhí)行混凝土澆筑工程質(zhì)量管理程序提交X拉設(shè)備配套率定資料填寫質(zhì)量綜合評定表驗收執(zhí)行灌漿工程管理程序孔口回填灌漿孔口回填灌漿3、無粘結(jié)錨索施工方法〔1〕鉆孔=1\*GB3①造孔鉆頭選用Φ125mm，導(dǎo)向排架或施工排架搭設(shè)要結(jié)實，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確，水平孔須用2mm/m精度的水平尺校核鉆機(jī)鉆桿水平，測量儀測定鉆進(jìn)方向角。調(diào)整好孔向再牢靠固定鉆機(jī)。=2\*GB3②開孔鉆進(jìn)要低轉(zhuǎn)速，低壓推進(jìn)，當(dāng)成孔約50cm，需再次校核孔向，與時調(diào)整鉆機(jī)。在鉆進(jìn)過程中假如孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理認(rèn)可為止。對于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，對錨孔進(jìn)展灌漿處理。=3\*GB3③鉆進(jìn)過程中認(rèn)真記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進(jìn)速度等數(shù)據(jù)。造孔過程中應(yīng)做好錨固段始末兩處的巖粉采集，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。鉆孔完畢時，應(yīng)連續(xù)不斷地用壓力徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才能安裝錨索。在安裝錨索前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。=4\*GB3④在鉆進(jìn)時采用導(dǎo)向儀控制斜度，與時測斜、糾偏。鉆孔完畢后，應(yīng)測量孔斜、方位角與孔深，不符合設(shè)計要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注M25水泥砂漿回填后重鉆。=5\*GB3⑤特殊地質(zhì)段造孔與處理A、覆蓋層段造孔：由于覆蓋層成孔困難，造孔選擇某某80型跟管鉆機(jī)跟管鉆進(jìn)。為了保證跟管拔管容易和重復(fù)利用，跟管采用巖芯管，跟管成孔后檢查孔位參數(shù)并進(jìn)展清孔處理，在下索完成后利用自制拔管器緩緩拔出跟管。B、預(yù)應(yīng)力錨索的錨固應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，假如孔深已達(dá)到圖紙預(yù)定的深度，面仍位于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理認(rèn)可為止。C、在強(qiáng)卸荷巖體的造孔過程中塌孔或漏風(fēng)嚴(yán)重的裂隙必須采取有效的堵漏措施。D、對于破碎帶或滲水較大的圍巖，在安裝錨索前，采取固壁灌漿處理，對于特殊部位按設(shè)計圖和監(jiān)理指示進(jìn)展固結(jié)灌漿后再進(jìn)掃孔鉆進(jìn)，確保鉆孔質(zhì)量。錨孔固壁灌漿可根據(jù)鉆孔巖石情況采有以下灌漿方法：a、采用自下而上高壓泵送濃砂漿的注漿方式灌漿，錨固段段長不宜大于6m~7m，X拉段不宜大于8m，灌漿壓力0.3~0.5MPa。錨孔固壁灌漿要求采用濃砂漿漿液，并摻入速凝劑，以迅速封閉錨孔周邊裂隙；水灰比選擇0.35：1~0.4：1,水泥強(qiáng)度等級采用42.5級。b、鉆孔固壁灌漿必須采用單鉆單灌，逐個灌漿，并嚴(yán)格控制灌漿壓力，注意觀測周邊巖體有無漏漿情況，嚴(yán)防產(chǎn)生拉裂與傾倒破壞。c、掃孔作業(yè)宜在灌漿完畢1~2天進(jìn)展，掃孔不得破壞縫內(nèi)充填好的水泥結(jié)石；掃孔工藝程序按造孔程序執(zhí)行，要達(dá)到設(shè)計孔位、傾角與孔深要求；掃孔后應(yīng)用高壓風(fēng)清孔，孔內(nèi)不得殘留廢碴、巖芯。F、其它鉆孔機(jī)具應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，所選鉆機(jī)應(yīng)適合打各種角度的孔，鉆孔深度滿足設(shè)計圖紙規(guī)定。鉆頭選用硬質(zhì)合金鉆頭或金剛石鉆頭。鉆孔孔徑應(yīng)大于錨索直徑的40mm以上，且不得小于圖紙要求的孔徑；孔位偏差不大于20cm；終孔孔軸偏差不大于3%，臨近洞室等部位有特殊要求時不大于1%；方位角偏差不大于±1.0°；有效孔深不得欠深，終孔孔深不大于設(shè)計孔深20cm；鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深時孔內(nèi)殘留物不超過10cmG、布置在混凝土護(hù)坡部位的錨索在鉆孔完畢后，先進(jìn)展護(hù)坡混凝土施工，并要求預(yù)埋φ120mm鋼管〔覆蓋層邊坡或破碎巖石部位需跟管鉆機(jī)造孔的部位，采用φ140mm〔3〕錨索制作運(yùn)輸與安裝本工程邊坡錨索選擇在工作面附近制作，人工利用手拉葫蘆安插錨索。=1\*GB3①錨索制作按施工圖紙所示的尺寸下料。下料前仔細(xì)檢查鋼絞線的外表，沒有損傷的鋼絲或鋼絞線才能使用。無粘結(jié)型錨索選用帶PE防護(hù)管的鋼絞線，鋼絞線采用切割機(jī)下料，設(shè)計長度一樣的錨索，其鋼絞線下料長度應(yīng)一樣，長度誤差不大于-0～+10cm。=2\*GB3②無粘結(jié)錨索編索前，將錨固段與錨頭PE套管剝?nèi)ィ褂们鍧崉┏ビ椭⑻咨现褂妥o(hù)套，并對裸露鋼絞線進(jìn)展防護(hù)。=3\*GB3③錨索的鋼絞線應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)展綁扎制作成束。內(nèi)錨固段組裝成棗核狀，量出內(nèi)錨固段的長度并做出標(biāo)記，在此X圍內(nèi)穿對中隔離支架間距1m，兩對中隔離支架之間設(shè)收縮節(jié)一道；隔離支架應(yīng)能使鋼絞線可靠別離，使每根鋼絞線之間的凈距≥5mm，且使隔離支架處錨索體的注漿厚度大于10mm。編束時一定要把鋼絞線理順后再進(jìn)展綁扎，最后在內(nèi)錨固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽，并與索體連接結(jié)實可靠。隔離支架應(yīng)選用I級鋼〔塑料定型〕隔離支架。X拉段每隔1m設(shè)置一道對中支架，對中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm。=4\*GB3④錨固段的進(jìn)、出漿管按設(shè)計編入索體?？拷椎椎倪M(jìn)漿管出口至錨索端部距離不大于200mm；鋼絞線和管體之間用支架別離；止?jié){環(huán)安裝位置符合設(shè)計要求，尺寸誤差不大于±50mm，并將止?jié){環(huán)與索體密封固定。=5\*GB3⑤錨索制成后，經(jīng)檢驗合格后簽發(fā)合格證，并進(jìn)展編號、掛標(biāo)識牌，注明生產(chǎn)日期、使用部位、孔號；合格錨索應(yīng)按編號整齊、平順的存放距地面20cm的支架或墊木上，不得疊壓存放。支架間距1.0m～1.5m，并進(jìn)展臨時保護(hù)。=6\*GB3⑥錨索在搬運(yùn)和裝卸時慎重操作，嚴(yán)禁與硬質(zhì)物體摩擦，以免損傷PE套管；施工現(xiàn)場待安裝的錨索，應(yīng)按序號順直存放在距地面20cm以上的承索架〔臺〕上，并采取必要的防污染措施；高差較大時，安裝要采用吊車或手拉葫蘆配合進(jìn)展。=7\*GB3⑦錨索應(yīng)一次放索到位，防止安裝過程中反復(fù)拖動索體；下索牽引力點作變動時，要對外露索體用軟繩作可靠臨時加固，防止索體變形〔或滑脫〕、損壞，要始終保持索體的整體性?！?〕注漿=1\*GB3①注漿配合比錨索砂漿配比根據(jù)試驗確定，漿液水灰比0.40～0.45，灰砂比1：1。為加快施工進(jìn)度和確保注漿質(zhì)量，漿液中摻入一定量的膨脹劑與早強(qiáng)劑，其7天的粘結(jié)強(qiáng)度不低于設(shè)計要求或30MPa。=2\*GB3②注漿施工A、分序用壓力風(fēng)沿一次注漿管吹洗排除孔內(nèi)滲水，檢查管道是否通暢和封堵裝置的密封性；錨固段灌漿長度應(yīng)符合要求，阻塞器位置應(yīng)準(zhǔn)確，不論錨索孔的方向如何，在注漿時均采用排氣法注漿。對下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣由止?jié){環(huán)處的排氣管排出；對上傾錨索，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管排出孔外。B、連續(xù)緩慢灌注漿液，當(dāng)灌漿量大于理論吸漿量，回漿量比重不小于進(jìn)漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進(jìn)、排漿量一致，方可完畢。C、注漿完畢，在漿液初凝前，要進(jìn)展不少于2次補(bǔ)灌。在漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力進(jìn)展閉漿。補(bǔ)灌過程中如有滲水，要用灌漿機(jī)按固結(jié)灌漿要求灌注。灌漿采用灌漿自動記錄儀。D、錨固段和自由段一次灌漿形成。錨固段灌漿壓力0.3MPa～0.5MPa，排氣管回濃漿后即以0.5MPa的壓力閉漿，閉漿時間30min。自由段灌漿壓力不小于0.8MPa?！?〕外錨墩施工本工程預(yù)應(yīng)力錨索外錨墩型式多為暗式〔在邊坡砼護(hù)板內(nèi)布置暗梁或布設(shè)加強(qiáng)筋，與邊護(hù)坡砼形成整體、不外露〕，個別錨墩頭采用獨立砼錨墩或鋼錨墩。暗式外錨墩結(jié)合邊坡砼護(hù)板，在錨索造孔施工前或后進(jìn)展施工，砼護(hù)板內(nèi)預(yù)埋錨索孔引管；獨立砼錨墩頭采用現(xiàn)澆，鋼錨墩采用提前加工，在錨索造孔、下索與內(nèi)錨段注漿完成后〔無粘結(jié)型錨索可在內(nèi)錨段與X拉段注漿完畢后〕進(jìn)展施工。錨索孔引管安裝應(yīng)保證引管方向與錨索孔一致，對于先安裝引管，后造孔的錨索，還應(yīng)保證管徑滿足鉆孔要求。錨墩頭承壓板應(yīng)與錨索孔垂直，以保證錨索X拉后受力均勻。獨立式鋼筋砼錨墩頭施工，先按設(shè)計配筋圖進(jìn)展錨墩鋼筋安裝，然后用定形模板或小鋼模封模，施工排架支撐，對拉加固，視情況局部加固牢靠，以免整體變形，引起孔口管方向不正，影響錨固效果。錨墩混凝土在左岸混凝土拌和系統(tǒng)拌制，6m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，HBT60A混凝土拖泵或溜槽入倉，人工持插入式振搗器振搗密實，〔6〕X拉鎖定=1\*GB3①錨索X拉采用以X拉力控制為主，伸長值校核的雙控操作方法。假如實測伸長值與理論伸長值相差超過+10%或小于-5%時，應(yīng)停機(jī)檢查，待查明原因并采取相應(yīng)措施后，方可恢復(fù)X拉。X拉加荷與卸荷應(yīng)緩慢平穩(wěn)，加荷速率每分鐘不宜超過0.10σcon；卸荷速率每分鐘不宜超過0.20σcon。松弛損失一般為鎖定X拉力的3%～4%，在補(bǔ)償X拉前，應(yīng)注意檢查。假如發(fā)現(xiàn)異常X拉力時要查明原因進(jìn)展處理。=2\*GB3②=3\*GB3③X拉力逐級增大，X拉過程：預(yù)緊→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→穩(wěn)壓鎖定噸位，其穩(wěn)壓鎖定噸位為錨索設(shè)計荷載的1.05～1.1倍，前四次穩(wěn)壓5min，最后一次加荷持續(xù)30min后鎖定。設(shè)置在砂礫石邊坡上的錨索X拉值可鎖定值可控制在0.45P~0.60P，具體按設(shè)計圖或相關(guān)文件執(zhí)行。=4\*GB3④補(bǔ)償X拉：鎖定后的48h內(nèi)，假如錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值90%以下進(jìn)展補(bǔ)償X拉。=5\*GB3⑤錨索X拉鎖定后夾片錯牙不大于2mm，否如此應(yīng)退錨重新X拉；錨索每級加載后同步量測其伸長值，鎖定后量測預(yù)應(yīng)力鋼絞線的滑移量。=6\*GB3⑥各級別的錨索X拉長度不一，需計算理論伸長值，與實際伸長值對照，判斷理論伸長值與實際伸長值相差率。X拉錨索伸長值理論計算，計算公式：P*L△L=———Ay*EgP—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均拉力(KN)[P=X拉力-預(yù)緊力]L—L=L1+L2+L3[L1=X拉段長度，L2=外墩頭厚度，L3=限位板厚度+千斤頂厚度]Ay—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積〔mm2〕[單根鋼絞線截面面積*鋼絞線根數(shù)，]Eg—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量〔KN/mm2〕[根據(jù)產(chǎn)品銘牌查得數(shù)據(jù)]每根錨索的理論伸長值均在X拉前計算好，并在施工現(xiàn)場X貼標(biāo)識，以指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。=7\*GB3⑦其它錨束X拉的設(shè)備和儀器應(yīng)進(jìn)展定期配套標(biāo)定，其間隔期不得超過6個月。超過標(biāo)定間隔期的設(shè)備和儀器或遭猛烈碰撞的儀表，必須重新標(biāo)定后才能使用。錨固段的固結(jié)漿液、承壓墊座混凝土的承載強(qiáng)度未達(dá)到施工圖紙的規(guī)定時，不得進(jìn)展X拉。根據(jù)監(jiān)理的指示進(jìn)展試驗束的X拉，試驗束的數(shù)量和位置由監(jiān)理確定。在進(jìn)展錨束試驗時，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以與試驗束在不同X拉噸位時的伸長值，記錄成果與時報送監(jiān)理。每次進(jìn)展試驗束X拉，需有監(jiān)理旁站。4、粘結(jié)型錨索施工粘結(jié)型預(yù)應(yīng)力錨索除鋼絞線選用、索體制作與灌漿施工不同于無粘結(jié)性錨索外，其它施工工藝同無粘結(jié)性預(yù)應(yīng)力錨索。〔1〕鋼絞線選材：粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索選用7Φ5(φ15.2mm)高強(qiáng)低松弛鋼絞線。〔2〕索體制作：索體按圖紙要求編排并綁扎成束，沿軸線方向每隔1m設(shè)置隔離架。錨索錨固段和X拉段之間設(shè)置定位止?jié){段〔采用土工布制做止?jié){袋，長80cm〕，止?jié){袋必須能承受大于0.5MPa的注漿壓力不漏漿，止?jié){袋與鋼絞線做好密封。〔3〕止?jié){袋制作：止?jié){袋分兩層制作，內(nèi)層采用土工布，滲水不滲漿；外層采用細(xì)帆布，防止在下索過程中止?jié){袋被不光滑孔壁劃破。按圖紙要求錨固段長度為5m、7m，施工時交織布置。對編制好的索體進(jìn)展標(biāo)記，且避雨放置，防止銹蝕。其它方法與須知事項同無粘結(jié)型錨索制作?！?〕灌漿：粘結(jié)型錨索灌漿分錨固段灌漿和X拉段灌漿兩局部，錨固段灌漿在錨索入孔后即可進(jìn)展，X拉段灌漿如此在錨索X拉鎖定后進(jìn)展。錨固段灌漿壓力0.3MPa~0.5Ma，排氣管回濃漿后即以0.5Mpa的壓力閉漿，閉漿時間30分鐘。為給錨索X拉提供依據(jù)，在錨固段灌漿時，對錨索的灌漿漿液取樣做抗壓驗收試驗；并要求在進(jìn)展X拉時水泥砂漿的強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的85%。灌漿材料選用、灌漿方法、錨索X拉與其他須知事項同無粘結(jié)錨索灌漿。粘結(jié)型預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝見下框圖：粘結(jié)型預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨索制作造孔錨索安裝錨固段灌漿錨墩澆筑X拉封錨與孔口保護(hù)竣工驗收沖洗固壁按規(guī)X要求提交竣工驗收資料施工措施報批與設(shè)備人員清單(工藝試驗已通過〕執(zhí)行混凝土澆筑工程質(zhì)量管理程序聯(lián)檢合格后，方可封口整理預(yù)應(yīng)力錨索施工各工序質(zhì)量檢查表提交X拉設(shè)備配套率定資料填寫質(zhì)量綜合評定表驗收執(zhí)行灌漿工程管理程序X拉段灌漿護(hù)坡砼施工與錨索預(yù)埋管安裝孔口回填灌漿孔口回填灌漿5、封孔回填灌漿和錨頭保護(hù)〔1〕封孔回填灌漿在錨索X拉鎖定以與補(bǔ)償X拉工作完畢后28天內(nèi)進(jìn)展，封孔回填灌漿前應(yīng)由監(jiān)理人檢查確認(rèn)錨索應(yīng)力已達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計值?！?〕封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料一樣?！?〕封孔回填灌漿應(yīng)盡量采用錨索中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管應(yīng)伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進(jìn)展，壓力不小于0.8MPa?！?〕為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前必須進(jìn)展不少于2次補(bǔ)灌，當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力進(jìn)展屏漿。屏漿時間不少于30min?！?〕認(rèn)真觀察出漿管排水、排漿情況，當(dāng)排漿濃度與進(jìn)漿濃度一樣時，方可進(jìn)展屏漿，屏漿壓力和時間與內(nèi)錨固段一樣。〔6〕灌漿完畢24h后，如發(fā)現(xiàn)孔道漿體不飽滿，應(yīng)采取必要措施進(jìn)展補(bǔ)充灌漿?！?〕灌漿完成后，錨具外的鋼絞束除留存15cm外，其余局部應(yīng)切除?！?〕外錨具或鋼鉸束端頭，應(yīng)按施工圖紙要求用混凝土封閉保護(hù)，混凝土保護(hù)的厚度應(yīng)不小于10cm。〔9〕對不同類型的外錨頭應(yīng)以不同顏色進(jìn)展標(biāo)識，達(dá)到醒目和良好區(qū)分效果。四、質(zhì)量檢查與驗收〔1〕質(zhì)量檢查預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，由項目部試驗室會同監(jiān)理人進(jìn)展以下項目的質(zhì)量檢查和檢驗：①每批鋼絲和鋼絞線到貨后的材質(zhì)檢驗；②預(yù)應(yīng)力錨索安裝前，每個錨索孔鉆孔規(guī)格的檢測和清孔質(zhì)量的檢查；③預(yù)應(yīng)力錨索安裝入孔前，每根錨索制作質(zhì)量的檢查；④錨固段灌漿前，抽樣檢驗漿液試驗成果和對現(xiàn)場灌漿工藝進(jìn)展逐項檢查；⑤預(yù)應(yīng)力錨索X拉工作完畢后，對每根錨索的X拉應(yīng)力和補(bǔ)償X拉的效果進(jìn)展檢查；上述的每項質(zhì)量檢驗和檢查均應(yīng)由項目部試驗室做好記錄和成果分析，并經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)合格后，才能進(jìn)展后續(xù)工序的施工。〔2〕驗收試驗和抽樣檢查①驗收試驗：預(yù)應(yīng)力錨索施工中，應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示隨機(jī)抽樣進(jìn)展驗收試驗，抽樣數(shù)量不應(yīng)小于3束，對高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索驗收試驗必須在X拉后與時進(jìn)展。②完工抽樣檢查：完工抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實測值不得大于施工圖紙規(guī)定值的5%，并不得小于規(guī)定值的3%。當(dāng)驗收試驗與完工抽樣檢查合并進(jìn)展時，其試驗數(shù)量應(yīng)為錨索總數(shù)量的5%。當(dāng)完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時，應(yīng)加倍擴(kuò)檢，擴(kuò)檢不合格，必須按監(jiān)理人的指示進(jìn)展處理，由此增加的費(fèi)用由承包人自理。③竣工抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實測值不得大于施工圖紙規(guī)定值〔設(shè)計X拉力〕的5%，并不得小于規(guī)定值的3%?！?〕完工驗收①單元驗收：預(yù)應(yīng)力錨索每一束為一個單元，施工人員在施工過程做好各工序的施工記錄〔詳見后附樣表〕，匯總表等作為驗收附件，每根錨索X拉完畢后可進(jìn)展單元驗收或分區(qū)域進(jìn)展單元驗收。②完工驗收：預(yù)應(yīng)力錨索工程全部完畢后，作業(yè)隊配合項目部質(zhì)量管理部按規(guī)定向監(jiān)理申請完工驗收，并提交完工驗收資料。項目部質(zhì)量管理部將各項質(zhì)量檢查記錄，試驗成果以與預(yù)應(yīng)力錨索驗收試驗記錄和抽樣檢查記錄在內(nèi)的驗收資料提交監(jiān)理審查后作為預(yù)應(yīng)力錨索工程的完工驗收資料。五、質(zhì)量保證措施〔1〕各施工隊嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)X規(guī)定組織施工?！?〕對監(jiān)理工程師和項目部質(zhì)量部、安全部所發(fā)的關(guān)于質(zhì)量安全指令必須無條件執(zhí)行?！?〕加強(qiáng)質(zhì)量管理，樹立“百年大計，質(zhì)量第一〞的質(zhì)量意識，創(chuàng)“精品工程〞?！?〕對各分項工程的驗收嚴(yán)格按照“三檢制〞的程序組織實施，首先由作業(yè)隊質(zhì)檢員自檢，并按要求填好分項工程驗收表，自檢合格后報隊級質(zhì)檢員〔二檢〕復(fù)檢，復(fù)檢合格后報請項目部質(zhì)量部組織三檢，三檢合格后由質(zhì)量部報請監(jiān)理工程師終檢。六、安全保證措施〔1〕加強(qiáng)安全管理，杜絕安全事故發(fā)生?！?〕排架上鉆孔、錨索X拉等設(shè)備擺位要平穩(wěn)，固定結(jié)實，防止掉鉆事故發(fā)生?！?〕錨索X拉過程中，操作人員不得站在X拉千斤頂后，以防斷絲傷人?！?〕處理管路堵塞前，應(yīng)消除罐內(nèi)壓力。〔5〕非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)展施工的作業(yè)區(qū)。施工中注漿管前方嚴(yán)禁站人?！?〕高空作業(yè)時，施工人員系安全帶等安全保護(hù)措施，禁止穿拖鞋、高跟鞋，硬底易滑鞋進(jìn)場作業(yè)。距地面2m以上要有防護(hù)欄桿或掛安全網(wǎng)，上下交叉作業(yè)，采取隔離措施。作業(yè)人員要集中精力、不得嬉鬧，嚴(yán)禁酒后上崗操作。七、文明施工〔1〕加強(qiáng)文明施工管理，樹立文明施工形象。〔2〕加強(qiáng)現(xiàn)場管理，各種施工材料按種類、規(guī)格分別堆放整齊，各種機(jī)械設(shè)備按整體規(guī)劃要求布置，施工用的風(fēng)、水、電等各種管線路布置嚴(yán)格按照整體規(guī)劃要求布置。各工作面施工完成后與時清理工作面，有用的材料與時回收入庫，廢渣等與時清理并運(yùn)走，確保施工現(xiàn)場整潔、有序?！?〕加強(qiáng)環(huán)保管理，遵守環(huán)保的有關(guān)法令法規(guī)和項目部安全環(huán)保的統(tǒng)一管理。錨索鉆孔記錄表工程名稱：錨索孔編號：孔口樁號：孔口高程：錨孔類型：設(shè)計噸位：X拉日期：年月日班次：項目設(shè)計值實測值誤差值孔徑〔mm〕孔深〔m〕方位角〔°〕終孔孔斜孔口傾角〔°〕孔底傾角〔°〕埋管軸兩端點偏差(mm)洗孔巖粉記錄記錄人員：現(xiàn)場技術(shù)人員：三檢人員：