除氧煤倉間框架及樓梯間施工方案

除氧煤倉間框架及樓梯間施工方案一、編制說明本施工要領(lǐng)書為吉林燃料乙醇有限責(zé)任公司60萬噸/年燃料乙醇自備電站除氧煤倉間框架及樓梯間工程的施工而編制，其主導(dǎo)工程為1、模板工程；2、鋼筋工程；3、混凝土工程共三部分。方案中規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土模板工程的材料管理、模板設(shè)計、模板預(yù)制、模板安裝的工藝技術(shù)要求；鋼鋼筋驗收、下料、加工、安裝的施工技術(shù)質(zhì)量要求，鋼筋工程的施工程序及施工方法；混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護等施工工藝技術(shù)要求，混凝土及鋼筋混凝土的施工程序。二、編制依據(jù)2.1業(yè)主提供的除氧煤倉間8m以下結(jié)構(gòu)層梁、板、柱及樓梯間施工圖。2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002；2.3建筑施工手冊；2.4模板及支承工程使用技術(shù)手冊；2.5中油吉林化建工程股份有限公司模板工程施工程序2.6鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-96；2.7工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文三、工程概況主廠房框架施工內(nèi)容包括：除氧煤倉間鋼筋混凝土框架，及樓梯間。建筑布置主廠房縱向柱距8.00m，除氧間跨度9.00m，煤倉間跨度8.00m。除氧間全長105.20m，各層標(biāo)高分別為±0.00m、4.50m、8.00m、16.00m。煤倉間全長105.20m，各層標(biāo)高分別為±0.00m、4.50m、8.00m、16.00m（局部）、19.00m、28.00m（局部）、31.50m、36.80m。結(jié)構(gòu)體系除氧煤倉間采用框排架結(jié)構(gòu)。橫向由A排柱與除氧煤倉間組成框排架受力體系，縱向各列柱與縱梁組成框架受力體系。除氧煤倉間框架采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。4.50m層、28.00m層、31.50m層樓板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱板結(jié)構(gòu)，其余各層樓板采用鋼梁、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。3、現(xiàn)場已達“三通一平”，可以進行現(xiàn)場施工。四、施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工人員已到位，測量、放線人員已給出標(biāo)高，定好軸線。鋼筋及木工加工場已搭設(shè)完成。施工技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工藍圖，提材料計劃。編制技術(shù)交底。五、施工方法1、施工程序1鋼筋砼樓板柱子放線柱子綁筋、支模粱、板支模柱砼粱板綁筋粱板砼1.2帶鋼梁砼樓板柱子放線柱子綁筋、支模柱砼框架梁安置鋼梁板支模板砼2、施工方法2.1主框架垂直運輸采用QT80A及QTZ630B型平臂吊，分別固定布置在煤倉間兩端山墻外側(cè)。2.2模板采用高強度覆塑竹膠合模板。2.3除氧煤倉間框架施工順序由下向上，分層進行。水平施工縫設(shè)置在牛腿下部、梁底、樓板上部。垂直施工縫設(shè)置在變形縫處。2.4施工現(xiàn)場布置鋼筋加工場30×10m，腳手架堆放場30×7m，模板堆放場35×7m，砌體材料堆放場25×20m，指定施工區(qū)域布置木工加工場20×10m，材料倉庫50×20m，模板由木工加工場預(yù)制后運至現(xiàn)場堆放場地，鋼筋現(xiàn)場加工。2.5砼施工：2.5.1考慮砼的實用量及一次澆筑量，砼由集中攪拌站供應(yīng)，攪拌站位于距現(xiàn)場7公里處，運至現(xiàn)場耗時約15分鐘，施工采用罐車運輸，運輸過程中隨車攪拌，且工期要求緊，故不考慮摻緩凝劑。泵車及塔吊、灰斗配合澆筑。砼澆筑以先柱后粱板為序，以防止整體位移。柱砼澆筑至梁底，待所有柱澆筑完畢后，由于梁、板砼標(biāo)號不同，先行澆筑粱，在澆板。單根柱砼澆筑需連續(xù)完成，不準(zhǔn)留施工縫,柱砼澆筑方向應(yīng)從兩端向中間進行，以防向一側(cè)傾斜。粱板澆筑宜連續(xù)施工，盡量避免施工縫，如果必留，則需按規(guī)范要求，留置于次梁跨度的中間1?3范圍內(nèi)。柱柱(基礎(chǔ)面至4.5m層梁底)4.5m層梁4.5m層板柱(4.5m至8m層梁底)8m層混凝土梁8m以下結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑程序2.5.2當(dāng)混凝土采用泵送澆筑時。放灰高度可采用泵管的軟管插入模板中，來降低放灰高度，以減小混凝土對模板的沖擊。2.5.3泵管連接后送灰前用通水濕潤。2.5.4振動棒應(yīng)快速插入混凝土，再慢慢向上提起，將混凝土振搗同時提出混凝土中所含氣泡。2.5.5振動棒的振動間距不得大于振動棒的有效影響半徑，且不得大于400mm。2.5.6混凝土振搗以混凝土泛漿、表面沒有氣泡泛出為宜。2.5.7混凝土振搗應(yīng)從較低處開始，向高出逐漸排棒進行，不得從混凝土的最高處開始向低處趕漿。2.5.8框架混凝土柱子的養(yǎng)護利用模板保留混凝土中的游離水分，使混凝土養(yǎng)護期內(nèi)混凝土內(nèi)部有足夠的水分參與水化作用。為此柱子的拆模時間為混凝土澆筑7天以后。2.5.9框架梁板混凝土的養(yǎng)護采用直接灑水養(yǎng)護，當(dāng)混凝土強度達到12kg/cm2時開始二層柱子的放線工作，彈出二層柱子底盤線后立即灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護工作應(yīng)由專人進行，保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期為7天，在二層框架施工時亦不得間斷。為能盡快拆模,可適量摻加早強劑。2.5.10現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室一間,對砼試塊進行標(biāo)養(yǎng)。同時在現(xiàn)場留置兩組砼試塊，進行同條件養(yǎng)護。2.6鋼筋工程：2.6.1根據(jù)設(shè)計要求,鋼筋接頭采用焊接接頭,焊接方法采用電渣壓力焊或電阻焊。水平鋼筋連接主要采用閃光對焊工藝，在鋼筋加工廠進行預(yù)制，工藝要求如下：對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先做對焊試驗，合格后才能成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫和鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲；焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆斷。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。豎向鋼筋采用電渣壓力焊工藝，單筋連接，其工藝程序如下：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程，采用鐵絲球引弧法，將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用0.5～1.0mm退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)垂直交叉，當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不宜控制時宜采用此法。電弧過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程，渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。擠壓過程，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時鋼筋處于熔融狀態(tài)，所需擠壓力僅為0.2～0.3kN。2.6.2鋼筋應(yīng)按照施工圖紙進行安裝，同時參照鋼筋料表執(zhí)行。2.6.3鋼筋的安裝尺寸必須滿足施工圖紙要求，圖紙不夠詳盡時，執(zhí)行相應(yīng)的施工驗收規(guī)范。2.6.4混凝土的保護層用100×100混凝土墊塊墊離混凝土墊層或模板。墊塊厚度分為15mm，25mm，35mm三種。2.6.5雙層或多層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用鐵馬架起，保證鋼筋網(wǎng)片的間距，鐵馬制作如下圖：Φ122.6.6鐵馬安裝方法如下圖：2.6.7鐵馬安裝在下層鋼筋網(wǎng)片的底層鋼筋上，鐵馬的下方安置下層鋼筋網(wǎng)片的100×100mm混凝土墊塊。2.6.8鐵馬應(yīng)成排安放，將上層鋼筋網(wǎng)片的底層鋼筋全部架起。2.6.9當(dāng)鋼筋網(wǎng)片為多層時，鐵馬應(yīng)上下對齊重疊安放。2.6.10鋼筋網(wǎng)片安裝接頭采用搭接的方法。2.7模板工程：2.7.1模板采用10 mm2.7.2竹模應(yīng)分包堆放，地面應(yīng)用木方墊起，以免受潮。2.7.3模板的邊框和木肋采用50×100mm木方，木方材質(zhì)紅松或白松，等級不得低于二級。2.7.4木方用壓刨壓成，以保證模板厚度的一致。2.7.6模板制作在模板預(yù)制平臺上進行，模板木框用4″圓釘釘牢，每個節(jié)點兩根圓釘。2.7.7模板面板用2″圓釘釘在模板木框上，圓釘間距200mm。2.7.8模板制作方法如下圖：2.7.9框架柱模板的安裝,首先在基礎(chǔ)或樓面板上用墨線彈出柱子底盤線。按照柱子底盤線安裝柱子模板，柱子的角部使用兩面膠膠條封住,以免跑漿.2.7.10柱子模板采用100H型鋼柱卡具加固，鋼管腳手架找正。柱子模板安裝見附圖。2.7.11柱子模板安裝前在柱子的箍筋上綁扎混凝土墊塊，以保證柱子鋼筋的混凝土保護層厚度。2.7.12選擇長度合適的鋼管，綁扎框架模板支承體系的架子，架子的立桿必須垂直。2.7.13由于地面為回填土,故基底松軟需在每一根鋼腳手下面鋪設(shè)道木,防止腳手架下沉.2.7.14在梁底大楞上安裝梁底橫擔(dān)木方，鋪設(shè)梁底模板，安裝梁側(cè)模板。2.7.15依次安裝小頂、夾木、托木并用圓釘釘牢。2.7.16找正梁側(cè)模板，用斜拉板固定在梁底橫擔(dān)木方上。2.7.17由于7.95平面次梁為鋼梁，故需先澆筑框架梁。再由測放人員定出鋼梁位置，然后再利用塔吊吊裝到位。待檢查無誤后，再進行樓板支模。（詳見附圖、計算見附頁）2.7.18樓梯模板的支承體系采用100×100mm木方作為模板的豎直支承，用50×100mm木方作為支承體系的水平拉結(jié)和斜拉結(jié)（支撐間距1ｍ）。2.7.19樓梯踏步模板應(yīng)采用25mm2.7.20樓梯模板的安裝方法如下圖所示：.7.21樓梯模板的側(cè)面模板必須通過放樣下料，以保證幾何尺寸的準(zhǔn)確性。2.7.22在梁角部需用兩面膠膠條進行密封，防止跑漿。2.8本工程鐵件數(shù)量多，預(yù)制量大，要求精度高，鐵件加工需采用剪板機裁剪。鐵件安裝時，需先由測放人員定出位置再由施工人員安裝。鐵件先再四角鉆四個小孔，后用8＃鐵線固定在模板上，防止位移。2.9腳手架工程腳手架是建筑工程中堆放材料和工人進行操作的臨時設(shè)施，在本工程中同時承擔(dān)著模板的支承與固定的任務(wù)。本工程選用扣件式鋼管腳手架，與木腳手相結(jié)合。選用ф48mm、厚3.5mm的焊接鋼管。立柱底端立于底座上，以傳遞荷載到地面上。腳手板采用鋼腳手板。2.9.1由于地面土層為松填土，為滿足腳手架承載力要求，保證腳手架不下沉，采取如下措施：2.9.1.1推土機進入框架間對松填土層進行反復(fù)碾壓,提高土層承載力。2.9.1.2局部推土機碾壓不到的地方用沖擊夯夯實。5.2.9.1.3主梁腳手架立桿間加設(shè)木支撐,木支撐采用100×100木方。主梁主梁鋼管腳手架木支撐主梁底模支撐示意圖2.9.1.4鋼管及木支撐底部墊設(shè)道木，加大接觸面積，減小對土層壓力。（對土層壓力計算見附頁）2.9.2鋼腳手縱向水平桿布置縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置；其長度不宜小于2跨，兩根縱向水平桿的對接接頭必須采用對接扣件連接。該扣件距立柱軸心線的距離不宜大于跨度的1/3；同一步架中，內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)盡量錯開一跨；上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接接頭也應(yīng)盡量錯開一跨，錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm；凡與立柱相交處均必須用直角扣件與立柱固定。2.9.3橫向水平桿布置凡立柱與縱向水平桿的相交處均必須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除。該桿距立柱軸心線的距離不應(yīng)大于150mm；跨度中間的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置；雙排腳手架的橫向水平桿，其兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。a200≤2a≤a200≤2a≤300aa2a≥200（a）腳手板對接（b）腳手板搭接2.9.3支撐驗算詳見附頁.六、施工技術(shù)組織措施計劃1、質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施1.1質(zhì)量要求:創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)質(zhì)量工程,達到電力建設(shè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（優(yōu)良級）.1.2保證質(zhì)量的措施1.2.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.2.1.1合同文件中有關(guān)圖紙要求和設(shè)計。1.2.1.2合同文件技術(shù)規(guī)范中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1.2.1.3經(jīng)業(yè)主認可產(chǎn)品說明中有關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2建立質(zhì)量組織保證體系：1.2.2.1明確本工程項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人,預(yù)防為主。1.2.2.2項目組的所有成員要在項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下,分工協(xié)作負責(zé)督促檢查各工種施工質(zhì)量。1.2.3建立質(zhì)檢制度保證體系:1.2.3.1建立隱蔽工程驗收制度,未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收，不得進行隱蔽，尤其是鋼筋工程，在混凝土澆搗前務(wù)必經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收才能澆灌混凝土，混凝土施工時必須要通報監(jiān)理后才能施工。1.2.3.2堅持每道工序的自檢工作,必須堅持三級檢查驗收制度，對于不合格的部位要及時給予修正.1.2.3.3任何工序的驗收必須有文字、照片記錄,對不合格的產(chǎn)品必須提出處理報告,達到監(jiān)理工程師滿意.1.2.4工程質(zhì)量保證措施1.2.4.1任何進場材料需要有專人進行質(zhì)量檢查,提出質(zhì)量評價,并做好記錄,所有使用于本工程的新材料要有產(chǎn)品合格證及復(fù)檢報告,并需經(jīng)監(jiān)理認可后,才能用于施工.1.2.4.2嚴格控制支模尺寸和標(biāo)高,柱、梁、板模板接頭位置要準(zhǔn)確，注意平整度和垂直度，支撐要牢固。（在施工中柱子的找正必要時必須用儀器進行找正）1.2.4.3要嚴格控制鋼筋綁扎位置,注意保護層厚度和搭接長度,其鋼筋的直徑、根數(shù)都應(yīng)嚴格照要求施工，鋼筋焊接按300頭為一批不足300單設(shè)一批進行取樣測試。1.2.4.4商品混凝土進入垂直運輸前,必須先按規(guī)定做如坍落度試驗和混凝土試塊,混凝土要澆搗密實,表面光滑,避免漏振或出現(xiàn)蜂窩、麻面、爛根等現(xiàn)象。施工縫應(yīng)嚴格按規(guī)定留設(shè)（見作業(yè)指導(dǎo)書），注意樓面混凝土標(biāo)高，并保證混凝土的養(yǎng)護時間。2、質(zhì)量檢驗計劃(見附表)土建工程質(zhì)量檢驗計劃序號檢驗點檢驗項目檢驗級別檢驗方式檢驗手段、方法工作鑒證檢驗責(zé)任一、模板工程1材料驗收材料必須持有合格證、理化試驗報告。模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的要求。模板數(shù)量應(yīng)滿足施工要求。專撿材料工程師驗收實驗室試驗QC工程師檢查目測試驗材料驗收記錄材料復(fù)驗單材料工程師試驗工程師QC工程師2模板設(shè)計模板及支撐體系必須進行驗算。模板的強度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足要求。模板必須嚴密，具有良好的可拆性。審批按照工程類別劃分施工技術(shù)方案的等級，按照等級進行審批按照施工技術(shù)方案的等級逐級報批一類方案項目部二類方案及格賽技術(shù)部三類方案總工程師施工技術(shù)方案的審批簽證項目部技術(shù)經(jīng)理公司技術(shù)部責(zé)任工程師公司總工程師3模板安裝模板的尺寸必須符合施工圖的要求。模板安裝必須嚴格執(zhí)行施工技術(shù)方案。模板的垂直、平整必須符合設(shè)計要求。安裝模板的表面必須清潔。聯(lián)檢三級檢查QC工程師檢查監(jiān)理工程師確認三、鋼筋工程1.材料鋼筋必須持有合格證、實驗單和復(fù)驗報告。鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)必須符合施工圖要求。進場鋼筋必須無重皮、裂紋等缺陷。進場鋼筋應(yīng)有驗收記錄。專撿材料工程師驗收實驗室試驗QC工程師檢查目測試驗材料驗收記錄材料復(fù)驗單材料工程師實驗工程師QC工程師2加工鋼筋下料必須有鋼筋料表。鋼筋應(yīng)采用機械加工。預(yù)制廠鋼筋了解宜采用閃光電阻焊接。鋼筋彎制應(yīng)采用機械加工。加工成型的鋼筋用料牌做出明顯標(biāo)識。自檢QC工程師檢查目測焊接試驗施工記錄試驗報告試驗工程師QC工程師3安裝鋼筋安裝前應(yīng)清理干凈。施工現(xiàn)場連接的鋼筋應(yīng)采用電渣壓力焊和套筒冷積壓連接技術(shù)。鋼筋保護層用混凝土墊塊墊好。雙層鋼筋網(wǎng)用鐵馬架設(shè)。池壁鋼用拉筋固定牢靠。20mm一下鋼筋用20號綁線綁扎，20mm以上鋼筋用18號綁線綁扎。鋼筋的綁扎方法應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。聯(lián)檢三級檢查施工人員自檢QC工程師檢查建立工程師確認目測實量實測焊接試驗施工記錄檢查記錄試驗報告試驗工程師QC工程師四、混凝土工程1.檢驗運搗澆注現(xiàn)場的混凝土應(yīng)進行檢驗。檢驗混凝土的稠度是否符合要求。按眼混凝土的和易性是否滿足泵送要求。檢驗混凝土的其他工作度是否符合要求按照規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求制作混凝土強度試驗和抗?jié)B試驗要求的混凝土試塊。自檢QC工程師檢查3、安全消防技術(shù)措施重點防護3.1防火:在消防關(guān)鍵部位,如模板加工區(qū)、木材堆放區(qū)布置足夠數(shù)量手提式滅火器，將臨時用水分布于各區(qū)，并留出水龍頭，由專人負責(zé)管理，嚴格控制燒焊、氣割；設(shè)立24小時地盤值班，建立防護檢查制度。3.2防高空墜落:3.2.1高空安全設(shè)施做到“逢洞必有蓋、逢邊必有欄、登高要有梯、水平要有道、四周安全網(wǎng)、上下設(shè)隔離”。3.2.3.2.3高空操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。3.3防機械事故:委以專業(yè)機械保養(yǎng)公司負責(zé)塔吊的提升、維護、保養(yǎng)、拆卸；設(shè)立地盤機械管理組，負責(zé)日常機械檢查、維修、保養(yǎng)；所有機械設(shè)置限位裝置，防止超載及操作不當(dāng)造成事故。3.4防觸電:所有用電設(shè)備設(shè)置漏電保護開關(guān),防止觸電傷亡事故.4、降低成本技術(shù)措施為保證工程質(zhì)量,加快施工進度,降低工程成本,本方案施工過程中采用如下幾項措施,用以提高和促進經(jīng)濟效益.4.1計劃的執(zhí)行,要以總控制計劃為指導(dǎo),各分項工程的施工計劃都必須在總進度計劃的限定時間內(nèi),計劃的實施要嚴肅認真,制定一定的控制點,實行目標(biāo)管理.4.2提高勞動生產(chǎn)率,實行項目承包,并層層簽定承包合同,健全承包制度,用以調(diào)動職工的勞動積極性,具體細則另定.鼓動工人多做工作,提高全員勞動生產(chǎn)效率.4.3工程質(zhì)量.采用全面質(zhì)量管理方法對施工質(zhì)量進行系統(tǒng)控制.認真貫徹有關(guān)的技術(shù)政策和法規(guī).4.4充分利用現(xiàn)有設(shè)備,提高設(shè)備的利用率,充分利用時間和空間,機械設(shè)備的完好率95%,其利用率要在70%以上,使之達到促進效益的目的.4.5壓縮精簡臨時工程費用,合理布置總平面并加強其管理,充分做好施工前的準(zhǔn)備工作.4.6三材節(jié)約指標(biāo),以限額領(lǐng)料為主要手段,加強用料管理.三材節(jié)約指標(biāo)為:鋼材2%,木材2.5%,水泥1.5%.七、資源需求計劃1、施工機具使用計劃附件1：主要施工機具計劃機具類別序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量使用時間（2002年）垂直運輸1塔吊F0/23B24月－9月2250t吊車16月－7月315t坦克吊25月－10月42t卷揚機45月－11月鋼筋鐵件1剪板機15月－9月2套絲機25月－9月3鉆床25月－9月4鋼筋切斷機GJ5－4025月－9月5鋼筋對焊機UN2－10025月－9月6鋼筋彎曲機GW－4025月－9月7鋼筋調(diào)直機GT4/1425月－9月8直流電焊機AX－320－145月－