預(yù)制梁施工技術(shù)交底記錄

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程箱梁預(yù)制施工技術(shù)交底記錄編號：市政施管－10工程名稱翠幽路（觀瀾大道～五和大道）市政工程部位名稱橋梁工程分項名稱觀瀾河大橋交底日期2016.01.24交底人岳定雄交底人職務(wù)技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：1、臺座檢查臺座在使用之前必須對臺座進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括平整度、順直度、結(jié)構(gòu)尺寸等，合格后，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真的打磨臺座頂鋼板并涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，防止脫模困難。2、普通鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工鋼筋采用合格材料并經(jīng)試驗室檢驗合格，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，墊高并加遮蓋。鋼筋加工符合下列要求：鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈；鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。鋼筋接頭方法的采用：本項目鋼筋接頭規(guī)定采用電弧焊接接頭。采用搭接電弧焊的要求：鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，要盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊。施焊時兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫不小于10d（d為鋼筋直徑）。接頭位置及接頭截面積受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯開布置。（2）鋼筋安裝鋼筋在安裝過程中注意以下事項:a首先對鋼筋進(jìn)行編號，按照梁體鋼筋編號逐個進(jìn)行安裝，防止安裝遺漏、錯誤；b安裝過程中應(yīng)針對結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，講究一定的安裝順序，減少安裝難度；c安裝鋼筋過程中做好鋼筋保護(hù)，結(jié)合梁體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)做好臨時支撐措施，防止傾倒。箱梁鋼筋分兩次綁扎安裝。首先綁扎底板、腹板鋼筋，水平筋綁扎時掛線，保證其直順度。內(nèi)模安裝完畢后，再綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋筋。鋼筋數(shù)量、間距必須準(zhǔn)確，符合規(guī)范要求。鋼筋骨架按設(shè)計要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊采用同標(biāo)號水泥墊塊，按梅花型布置，間距1m左右，且要求及鋼筋綁扎牢固。3、預(yù)應(yīng)力材料加工安裝（1）波紋管加工安裝施工中分清鋼絞線所采用的波紋管型號，對照型號下料，波紋管接頭采用膠帶綁扎密封，并在外側(cè)纏繞多層寬膠帶，保證嚴(yán)密不漏漿，接頭處不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象，澆注混凝土過程中不停抽拔內(nèi)插硬塑管，并及時清孔、通孔，發(fā)現(xiàn)堵塞時及時處理。為保證鋼絞線安裝位置準(zhǔn)確，波紋管采用井字形鋼筋定位，按照圖紙給定的梁體鋼絞線曲線參數(shù)，每50厘米計算出鋼絞線離臺座頂板的距離，定出鋼絞線的中心，使井字形鋼筋中心及鋼絞線中心嚴(yán)格重合，示意圖如下：H：示意鋼絞線安裝高度。梁底面H：示意鋼絞線安裝高度。梁底面井子定位筋井子定位筋波紋管后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10（2）錨墊板安裝錨墊板、錨具符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場以后，按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗，符合要求以后方投入使用，使用中做好保護(hù)，保持清潔。安裝錨墊板注意位置、角度、方向準(zhǔn)確，保證張拉過程中工具錨、工作錨、千斤頂及錨墊板相互之間嚴(yán)密結(jié)合。錨墊板后端的普通鋼筋視情況做適當(dāng)加強(qiáng)，防止受局部壓應(yīng)力作用而產(chǎn)生裂縫或混凝土局部下陷等現(xiàn)象。（3）鋼絞線加工安裝鋼絞線質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場以后，按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗，符合要求以后方投入使用，使用中做好保護(hù)，保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，如進(jìn)場后存放時間長，必須安排定期外觀檢查，若在倉庫中保管時，倉庫干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)，在室外存放的時間不能超過6個月，必須墊好枕木并采取措施覆蓋好。鋼絞線下料長度通過計算確定，計算長度時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮量、張拉伸長值和外露長度等因素，對于成捆鋼絞線在施工使用過程中注意安全，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。下料完畢之后逐根理順，每50厘米將鋼束綁扎牢固，防止互相纏繞，影響張拉質(zhì)量。穿束前將鋼絞線端頭采用塑料膠膜纏繞，并采用Φ6鋼筋作為引線，由一頭向另一頭牽引拉順。4、模板安裝（1）模板試拼模板進(jìn)場之后，必須進(jìn)行試拼，主要檢查模板之間的連接縫、大面積模板的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸等，不符合要求及時進(jìn)行修整，并進(jìn)行編號，合格后方可正式投入使用。（2）模板安裝模板經(jīng)打磨后先用肥皂水清洗擦干，將脫模劑均勻涂抹在模板上。模板按順序分型號編號以便識別及順序安裝。外模標(biāo)高采用三角木塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，螺栓整體連接；內(nèi)模在場地分兩段安裝成后整體吊裝至鋼筋骨架上再行安裝以加快施工進(jìn)度。端頭模板安裝時需嚴(yán)格控制垂直度，對模板及臺座接觸面采用橡膠皮帶密貼，保證嚴(yán)密不漏漿，外模外側(cè)采用泡沫膠封堵以免漏漿，翼緣板側(cè)面處采用牛皮膠帶密貼在翼緣板側(cè)模處，此法能有效防止?jié)仓艜r漏漿，并經(jīng)試驗檢測其密封性良好，外觀優(yōu)美。梁體內(nèi)模采用全封閉式，為防止?jié)仓^程中內(nèi)模上浮，頂板上方間距2.0m布置20工字鋼及側(cè)模鉚接，提高其整體性。5、混凝土澆筑鋼筋、模板工序完成之后，進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查支座預(yù)埋件，伸縮縫預(yù)埋鋼筋是否預(yù)埋，自檢合格后向駐地監(jiān)理報驗經(jīng)驗收批準(zhǔn)方可進(jìn)行混凝土澆注，混凝土入模采用龍門吊提升，鋼制混凝土專用料斗布料。（1）澆筑砼采用分層連續(xù)澆筑法，澆筑方向是從梁的一端循序推進(jìn)至另一端。每片梁砼分層澆筑，采用斜向分臺階施工方法施工。砼澆筑完，表面要用木抹子收漿、抹平、拉毛?；炷灵_盤后，要認(rèn)真做好塌落度、和易性等混凝土性能指標(biāo)檢測，嚴(yán)禁使用不合格混凝土澆筑梁體，攪拌站開盤后要做好每盤混凝土的標(biāo)養(yǎng)試塊和制梁現(xiàn)場入模混凝土的同期標(biāo)養(yǎng)試塊制作，攪拌站制作試塊及時送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)；制梁現(xiàn)場同期標(biāo)養(yǎng)試塊必須擱置在澆筑完畢的梁板上，同期覆蓋、養(yǎng)生。（2）振搗砼內(nèi)部采用50型和30型插入式振動器，以50型振動器振搗為主。在腹板空隙小、不易振動處采用附著式振搗器。砼振動厚度不超過30cm，在腹板部位要對稱振搗，防止內(nèi)模偏移。振動棒要均勻布點(diǎn)，振動點(diǎn)間距不大于1.5倍（30型振動器不大于45cm；50型振搗器不大于75cm）的振動半徑，振動棒要快插慢拔，插入下層砼10cm。振動時間不能不足或過長，以砼表面泛漿、不下沉和不冒氣泡為宜，避免砼因過振或少振而出現(xiàn)蜂窩、麻面、流砂和氣泡現(xiàn)象。振動時嚴(yán)禁振動鋼筋、模板和波紋管，以免其位置發(fā)生偏移或?qū)⒉y管振破、振變形而影響后序施工。（3）模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，進(jìn)行側(cè)模、端頭和負(fù)彎矩區(qū)模板的拆除；內(nèi)模在施工后12小時內(nèi)在保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時拆除。拆模時間不宜過早，防止碰壞混凝土。拆除模板時不允許猛烈地敲打和強(qiáng)扭，嚴(yán)禁拋扔。模板支架拆除后，要維修整理保養(yǎng)，按編號分類存放保管。模板拆除后應(yīng)對梁體進(jìn)行編號噴漆，按照其施工順序編號存放（包括該橋梁名稱、梁體編號、施工日期、張拉日期、壓漿日期）。（4）養(yǎng)護(hù)梁體澆注完成以后，頂板要進(jìn)行二次收漿，收光、拉毛，砼澆筑后立即覆蓋灑水，操作時不得使梁體受到污染和損傷。不允許抽水漫流，以免流水在砼表面上留下水流痕跡。箱梁內(nèi)部采用蓄水及旋轉(zhuǎn)管噴淋養(yǎng)護(hù)，腹部及內(nèi)部同樣設(shè)噴淋管網(wǎng)噴淋養(yǎng)護(hù)，頂板采用覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)，模板拆除前保持濕潤，在預(yù)制場設(shè)置蓄水池，保證養(yǎng)護(hù)用水。保濕養(yǎng)生時間為14d，當(dāng)濕度小于60%時，養(yǎng)護(hù)周期不小于28d。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉（1）張拉準(zhǔn)備工作錨具和夾片：錨具安裝前，要將錨墊塊表面雜物清除干凈，劃出錨具的外輪廓線，其中心要及孔道中心重合；每套錨具必須用錐度儀檢驗錐度，每孔合格后才能使用。錨具安裝時，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免相交叉打絞，錨具要貼住錨墊塊，并對中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具及錨墊板密貼。安裝千斤頂：千斤頂使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，按標(biāo)定結(jié)果的回歸方程計算出張拉力及壓力表的對應(yīng)數(shù)據(jù)，將張拉所需的控制數(shù)據(jù)標(biāo)明、寫清。千斤頂安裝前檢查液壓油的數(shù)量、油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油管油路、油管及千斤頂?shù)慕宇^、千斤頂及壓力表的編號、工具錨和工具夾片的質(zhì)量，檢查無誤后安裝千斤頂，并調(diào)整其位置，使其軸心及孔道中心線吻合，最后安裝工具錨，敲緊工具夾片。（2）張拉梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%后，彈模達(dá)到設(shè)計彈模90%以上且混凝土齡期不小于7d方可張拉。張拉采取兩端同時張拉工藝，錨下控制應(yīng)力為σcon=0.75fpk=1395MPa。張拉力和鋼絞線伸長量雙向指標(biāo)控制。小箱梁張拉順序：按鋼束編號順序張拉腹板束由上到下，底板束先內(nèi)束后外束依次張拉；空心板梁張拉順序：先N2再N1，對稱張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉力σk（KN）σk=Ap×σcon×nσk——張拉力（KN）Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）σcon——錨下控制應(yīng)力（KN）n——每束鋼絞線根數(shù)預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值△L（mm）△L=PPL/APEPPP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）Pp=P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取0.0015.μ—預(yù)應(yīng)力筋及孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.17.張拉程序為：0→初應(yīng)力(0.15σk)→0.3σk→張應(yīng)力(1.0σk)持荷5minσk(錨固)具體步驟為：①需張拉的鋼束編號經(jīng)核對無誤后，開動油泵，開始張拉。張拉兩端統(tǒng)一指揮，張拉過程千斤頂保持同步，以控制張拉速度。②張拉至0.15σk時，要快速、準(zhǔn)確測量鋼絞線初始伸長量，并作好記錄，作為消除松弛計算值。③繼續(xù)加壓張拉至0.3σk后，準(zhǔn)確測量鋼絞線伸長量，并作好記錄。④繼續(xù)加壓張拉至1.0σk后停止送油，穩(wěn)定壓力，同時測量鋼絞線伸長量，持荷5min。在此過程中要注意觀察梁體起拱、偏位情況，如有異常，則立即停止張拉。⑤持荷5min后，油泵回油，張拉力回至σk時，測量錨具變形量和鋼絞線伸長量，并計算鋼絞線伸長量實際及理論的差值，如誤差在±6%以內(nèi)，即可錨固，否則應(yīng)檢查設(shè)備及材料，查明原因重新張拉。頂錨兩端要有先后，頂錨過程中張拉力值要穩(wěn)定在σk，如有下降，則要加壓補(bǔ)足。頂錨力根據(jù)千斤頂?shù)那闆r，控制在0.5～0.55σk以內(nèi)。⑥錨固完畢后，千斤頂即可回零、卸落，準(zhǔn)備張拉下一孔鋼束。張拉完后夾片表面要平整，并在鋼絞線上作標(biāo)記，以便測量鋼絞線的滑移量。⑦張拉結(jié)束后，測量梁體拱度。在壓漿前嚴(yán)禁劇烈振動梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。⑧張拉注意事項：A、張拉過程中，張拉端前方不允許有人逗留或通過。B、油泵液壓油要一致，嚴(yán)禁混用，并根據(jù)季節(jié)更換合適型號的液壓油。C、張拉結(jié)束后，壓力表要卸除妥善保管，千斤頂和油泵要小心移動。后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項目及控制數(shù)鋼絲束、鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1％螺紋鋼筋斷筋或滑移不容許7、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在24h以內(nèi)完成，避免鋼絞線生銹。后張法預(yù)應(yīng)力孔道宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的水泥漿進(jìn)行壓漿。按設(shè)計要求，進(jìn)場性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，外加劑應(yīng)及水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽和其他對預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的成分。膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。壓漿材料中的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%，比表面積應(yīng)不大于350m2/kg，三氧化硫含量不應(yīng)超過6.0%。結(jié)合試驗設(shè)計壓漿配合比，調(diào)配水泥漿，并做好檢測試驗，保證滿足設(shè)計要求。（1）壓漿前的準(zhǔn)備工作①封錨：錨具及其外面的鋼絞線間隙用水泥砂漿封嚴(yán)，以免冒漿而損失灌漿壓力。壓漿孔、排氣孔用海棉或木頭塞住，避免雜物掉進(jìn)堵塞孔道。②壓漿設(shè)備就位：壓漿用的水泥漿采用拌漿機(jī)拌制。壓漿泵和拌漿機(jī)的位置要根據(jù)壓漿管長度確定，要保證壓漿時壓漿管不出現(xiàn)銳角彎曲。壓漿泵和振動篩使用前要清洗干凈，保證壓漿料斗內(nèi)沒有顆粒狀物體。③沖洗孔道：在壓漿料斗內(nèi)加入干凈水，在壓漿孔和出漿孔安裝上控制閥門，開動壓漿泵對孔道進(jìn)行沖洗、濕潤?？椎罌_洗順序為從低到高。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)象，要判明串孔數(shù)量，以便在對串孔進(jìn)行同時壓注時作好水泥漿的備制和其它應(yīng)急準(zhǔn)備工作。④水泥漿制備：壓漿前要至少準(zhǔn)備一個孔道的水泥漿。水泥漿的稠度控制在14～18s。水泥漿拌制時要先下水后下水泥，拌和時間不小于1min，水泥漿進(jìn)入壓漿料斗后要慢速攪拌，并開動壓漿泵循環(huán)，防止其沉淀堵管。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的間隔時間不超過40min。每一工班應(yīng)制作留取不少于三組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。（2）壓漿采取一次壓漿工藝。壓漿前要測水泥漿的稠度（初始稠度在10－17s之間才可壓漿），然后洗凈壓漿管管口，及壓漿孔上的控制閥聯(lián)接牢固，并安放支撐架固定，開動壓漿泵，開始壓漿。壓漿過程