山西某電廠空氣冷卻塔施工方案

空冷塔施工方案目錄錄(一)工程概概述…………………5.13--2(二)施工準(zhǔn)準(zhǔn)備…………………5.113-2(三)施工技技術(shù)方案……………5.13-33(四)安全防防護(hù)以及文明明施工措施…………5.113-13(五)質(zhì)量管管理目標(biāo)及保保證措施……………5.113-14(六)施工組組織機(jī)構(gòu)……………5.113-15(七)施工機(jī)機(jī)械配備一覽覽表…………………5.113-16(八)冬雨季季施工措施…………5.113-17(一))工程程概述1工程概況****電廠二二期工程設(shè)計計兩座雙曲線線自然通風(fēng)間間接空氣冷卻卻塔，其位置置布置在現(xiàn)場場A列外東北。其其中7#塔中心坐標(biāo)A=77005.00，B=709925.000，8#塔中心坐標(biāo)A=76995.00,,B=713329.000。零米標(biāo)高7號塔為674.000m，8號塔為682.000，底部直徑徑為165m?？绽渌卣鞒叽绱缛缦拢嚎绽渌叨龋?170.0mm出口半徑：52.255m進(jìn)風(fēng)口高度：224m喉部半徑：51.0mm底部直徑：1665m塔內(nèi)散熱器器平臺高度：：25.0mm地基設(shè)計要求77號塔局部超超挖換土處理理，8號塔采用灰灰土樁地基處處理。底板為鋼筋砼板板，地板上布布置有散熱器器平臺獨(dú)立基基礎(chǔ)。塔外設(shè)有人孔門門旋轉(zhuǎn)梯和上上塔頂爬梯，塔塔頂設(shè)欄桿和和避雷針。2施工準(zhǔn)備水、電、道路及及臨建房按施施工總平面布布置圖執(zhí)行，現(xiàn)現(xiàn)場二次布置置、配用,做到布置合合理。要求有有：辦公室、零零星材料庫、工工具庫、攪拌拌機(jī)棚、模板板堆放場及兩兩個電源點(diǎn)配配送的兩回電電路、環(huán)塔和和進(jìn)塔施工路路等。鋼筋采采用集中加工工廠配制?；A(chǔ)埋深5m?？湛绽渖崞髟O(shè)設(shè)在塔內(nèi)，沿沿圓周徑向布布置兩圈，各各柱基礎(chǔ)均為為現(xiàn)澆砼杯型型基礎(chǔ)，為保保證塔內(nèi)的地地面通道，梁梁下柱子布置置與筒壁的交交叉柱一一對對應(yīng)。為防空空氣短路，在在內(nèi)圈的框架架之間用鋼板板封閉。散熱熱器進(jìn)水管由由兩根直徑為為1820mmm的鋼管組組成，上面設(shè)設(shè)有切斷閥門門裝置，閥門門間共4個分別布置置在塔中心的的管道上。為保證系統(tǒng)內(nèi)的的壓力穩(wěn)定，在在塔內(nèi)還設(shè)有有穩(wěn)定裝置，布布置兩臺穩(wěn)壓壓水泵，以及及高位水箱，分分別與管道連連接在散熱器器的對應(yīng)上方方。排水系統(tǒng)統(tǒng)由地下貯水水箱充水泵，充充水管組成。貯貯水箱為鋼制制圓狀形，直直徑為3m沿塔的一一周布置。塔塔內(nèi)所用的氮氮?dú)庥呻姀S制制氫站直接引引管進(jìn)入緩沖沖罐，緩沖罐罐設(shè)在塔內(nèi)的的充氮小間里里。為解決夏季炎熱熱時期空冷塔塔過夏的問題題，對內(nèi)圈的的散熱器采用用水噴霧降溫溫。噴霧管布布置在冷卻塔塔內(nèi)環(huán)行道上上，分別接入入每個散熱器器內(nèi)。兩臺噴噴霧泵設(shè)在塔塔內(nèi)的地下泵泵房之內(nèi)，一一臺運(yùn)行，一一臺備用。另另外，空冷塔塔在運(yùn)行一段段時間后，空空氣中的塵埃埃逐漸附著在在散熱器的外外表，影響其其散熱性能，要要進(jìn)行沖洗。其其方法是設(shè)高高壓水泵一臺臺，沖洗水管管沿散熱器內(nèi)內(nèi)外圈通道布布置。每隔一一定距離留有有接口，沖洗洗時與沖洗水水槍連接。沖沖洗水泵布置置在塔內(nèi)充氮氮間。(二))施工工準(zhǔn)備1施工工水源施工水源計劃從從施工現(xiàn)場的的主管線上，就就近沿馬路邊邊，用Ф1.5″鋼管接至砼砼攪拌場和砼砼預(yù)制構(gòu)件場場，筒壁養(yǎng)護(hù)護(hù)用水，從總總閥門接到筒筒壁外側(cè)，再再用高壓水泵泵打至施工平平臺之上。平平臺水管沿升升降梯垂直布布置，絲口接接頭，長度隨隨著筒壁的升升高而加長。具具體布置及數(shù)數(shù)量見“冷卻塔施工工平面布置圖圖”。2施工電源源為保證冷卻塔筒筒壁的連續(xù)施施工，以及施施工人員、材材料、器具的的安全上下。計計劃采用兩回回電源，滿足足施工需要。這這兩回電源分分別從不同的的兩個變壓器器接入，一回回運(yùn)行，一回回備用。統(tǒng)一一進(jìn)入閘箱之之內(nèi)，設(shè)兩個個刀閘裝置，可可互相切換。從從閘箱出來采采用一套裝置置，進(jìn)入砼攪攪拌場。筒壁壁的施工電源源采用兩路，布布置在塔內(nèi)的的電梯內(nèi)，隨隨著筒壁的施施工進(jìn)度而上上升。具體布布置詳見“冷卻塔施工工平面圖”。3施工道道路主要進(jìn)料道路是是利用冷卻塔塔的西南大門門口而入，然然后沿筒壁以以外10米修一條條4米寬的環(huán)形形道路，靠廠廠房的塔東側(cè)側(cè)與正式路重重合。路面采采用凝結(jié)石路路面。再從環(huán)環(huán)型主道上接接出二條支路路，分別通入入攪拌場，構(gòu)構(gòu)件予制場。具具體布置見“冷卻塔施工工平面圖”。4施工臨建建布置考慮到筒壁施工工的連續(xù)性，施施工人員244小時作業(yè)。在在冷卻塔現(xiàn)場場建兩棟工棚棚，一棟為定定型鐵皮活動動房，布置在在塔西北側(cè)的的大門口，以以滿足施工管管理人員的辦辦公、休息和和簡易的材料料器具堆放之之用。另一棟棟為磚砌攪拌拌機(jī)棚和水泥泥堆放庫。具具體見“施工平面圖”。本塔使用用的鋼筋全部部由鋼筋加工工廠集中配制制，現(xiàn)場不另另設(shè)鋼筋加工工場，現(xiàn)場采采用一臺強(qiáng)制制型攪拌機(jī)，供供應(yīng)塔筒的砼砼施工。(三)施施工技術(shù)方案案1施工順順序土方開挖——基基礎(chǔ)施工——X型交叉柱予予制吊裝———筒壁施工———塔內(nèi)構(gòu)件予予制——塔內(nèi)構(gòu)件件吊裝——塔內(nèi)管道道附屬建筑施施工。2施工技術(shù)術(shù)方案2.11土方開挖同煙囪2.2基礎(chǔ)施工工分三步進(jìn)行，先先墊層、再環(huán)環(huán)板、最后是是交叉柱的支支墩。墊層、支支墩小量的砼砼采用現(xiàn)場攪攪拌機(jī)供砼。環(huán)環(huán)板量大且必必須連續(xù)作業(yè)業(yè)，并且不宜宜多留施工縫縫，所以采用用攪拌站集中中供應(yīng)。罐車車運(yùn)輸，泵車車澆灌，機(jī)械械振搗。環(huán)基基砼屬于大體體積砼施工，所所以要嚴(yán)格按按照大體積砼砼澆灌的方法法控制，要求求兩臺泵車配配合打砼，最最少4臺罐車運(yùn)輸輸，從一點(diǎn)開開始分別沿反反向進(jìn)行推進(jìn)進(jìn)，采用趕漿漿法分層下砼砼振搗。由于于大方量砼一一次完成有困難，基基礎(chǔ)環(huán)板砼采采用分倉施工工法，整個基基礎(chǔ)6段進(jìn)行，隔隔段澆灌，以以防砼膨脹產(chǎn)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力力導(dǎo)致裂縫的的現(xiàn)象。澆灌灌的施工縫采采用木板隔離離鋼筋不斷，所所在木板上開開口穿鋼筋，二二次澆灌時，拆拆除隔離木板板，清理干凈凈，并且砸出出新鮮石，用用水濕潤，澆澆灌時先用同同標(biāo)號砂漿鋪鋪底，砼澆灌灌完一定要復(fù)復(fù)蓋草簾澆水水養(yǎng)護(hù)，并且且派專人測溫溫觀察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題馬上處處理，嚴(yán)格控控制砼內(nèi)外溫溫差，符合要要求，不能過過大。鋼筋集中加工廠廠場供給。模模板采用鋼模模封閉，鋼管管加固施工。2.33X型交交叉柱予制吊吊裝本塔X型交叉柱柱，體積大而而重，并且構(gòu)構(gòu)件型式復(fù)雜雜，不宜水平平運(yùn)輸，所以以將X柱予制在塔塔內(nèi)。平行與與半徑按照其其支撐位置進(jìn)進(jìn)行布置，具具體見X柱予制布置置圖。底模采采用磚砌胎模模兩側(cè)鋼模，鋼鋼管封閉加固固支撐，砼采采用集中攪拌拌、泵車、罐罐車配合施工工，鋼筋集中中供應(yīng)。要求求胎模嚴(yán)格處處理，外表面面用清漆處理理，便于脫模模，以便保證證外觀工藝的的美觀。X型交叉柱平平面布置按兩兩圈考慮，采采用重迭雙層層予制。重迭迭予制要間隔隔布置，以減減少吊裝時的的二次搬運(yùn)。X型柱利用2250T履帶帶吊塔內(nèi)環(huán)型型吊裝，塔內(nèi)內(nèi)50T履帶吊吊配合，采用用鋼管斜撐臨臨時固定支撐撐，鋼管上下下部與環(huán)梁以以及支墩內(nèi)的的鐵件焊接，待待找正、驗收收合格后一并并澆灌固定。為為保證構(gòu)件的的剛度，X型柱除上部部環(huán)梁外，下下部兩柱腳還還要加固，見見X柱吊裝圖。具具體吊裝方法法說明如下：：a、從塔外修110米寬坡道道進(jìn)入塔內(nèi)，坡坡度小于144%。在塔內(nèi)的圓周上上平整一圈施施工吊裝路。b、劃線找正。提提前在X型柱上劃出出中心線，測測量控制線，以以及鋼桁架位位置線。X柱支墩內(nèi)內(nèi)劃出鋼支腿腿的中心線及及邊框線。還還要在臨時鋼鋼管支撐的柱柱基上劃出圓圓周線及對應(yīng)應(yīng)的X柱中心控制制線。鋼管柱柱基礎(chǔ)要求提提前現(xiàn)澆。其其尺寸22000mm×2200mmm，深度5000mm，底部部配制φ12＠200的雙向向受力筋。砼砼標(biāo)號為C15。基礎(chǔ)中中心予埋40040E型鐵鐵件。鋼管選選用φ299×10，長度為為12.2mm的管子。吊裝：采用三點(diǎn)點(diǎn)吊。一點(diǎn)是是主吊點(diǎn)選在在X型交叉點(diǎn)上上方1米，250TT吊車吊。選選用4股φ43（6×37+1抗拉拉強(qiáng)度1700Kg/mmm2）的鋼絲繩繩。另二點(diǎn)為為鋼支腿與砼砼柱連接處。50履帶吊輔助吊選用4股φ26（6×37+1）鋼絲繩。兩鋼絲繩之間制作一鋼扁擔(dān)（2[22焊成矩形，長度3.5m），以防止交叉柱下部砼的變形。吊裝時當(dāng)柱中心與250T吊車的中收距在15m以內(nèi)時，50T摘鉤。由250T車單獨(dú)吊裝就位。當(dāng)X柱吊裝到位時，調(diào)整柱的傾斜角度（用5T倒鏈）到71°后。用鋼斜頂柱管支撐，焊接固定。交叉柱下方鋼支腿與基礎(chǔ)埋件滿焊。X型柱吊裝就位固定后，柱和基礎(chǔ)的連接處盡快二次澆灌。柱頂之間沿圓周的鋼桁架及時就位焊成一整體。最后一榀交叉柱，吊車退到塔外吊。2.44筒壁施工筒壁施工模板采采用1.5米高的的定型鋼模加加異型可變模模板三層翻板板進(jìn)行。鋼三三角架、鋼圍圍欄，對穿螺螺絲支撐加固固，垂直運(yùn)輸輸利用布置在在塔內(nèi)的兩座座150米雙斗斗自爬電梯進(jìn)進(jìn)行（見附圖圖）。水平運(yùn)運(yùn)輸?shù)姆椒ㄊ鞘窃谕脖谝恢苤軆?nèi)外側(cè)的三三角架上，鋪鋪專用走道板板，形成環(huán)型型通道。通道道與電梯用架架管連接成一一體，隨筒壁壁的施工高度度而升高。中中心找正，采采用懸空的圓圓盤找正器，找找正器用4根5mm鋼絲繩繩固定在筒壁壁內(nèi)模上，鋼鋼尺懸掛中央央，自由校核核半徑。中心心40m以下靠靠線錘吊中，塔塔內(nèi)布置一臺臺0.5T卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)，5mmm鋼絲繩引線線錘，以上利利用激光精緯緯儀配望遠(yuǎn)鏡鏡觀看。砼330米以下泵泵車澆灌，罐罐車運(yùn)輸，集集中攪拌站供供應(yīng)。30米以上部部分現(xiàn)場攪拌拌，機(jī)翻斗運(yùn)運(yùn)輸，電梯上上料人力小車車運(yùn)輸入模，機(jī)機(jī)械振搗，鋼鋼筋集中配制制澆灌。電梯梯垂直上料，計計劃立筋采用用電渣壓力焊焊，平臺綁扎扎成型，具體體方法見“冷卻塔施工工樣示意圖”所示。2.55塔內(nèi)構(gòu)件予予制塔內(nèi)柱子以及TT型梁的予制制，放在塔外外予制場進(jìn)行行，雙肢柱架架構(gòu)放在塔內(nèi)內(nèi)予制便于運(yùn)運(yùn)輸和安裝。塔塔內(nèi)杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)，隨著基礎(chǔ)礎(chǔ)及筒壁的進(jìn)進(jìn)度，而穿插插施工。予制制構(gòu)件底模均均采用磚砌胎胎模，新購機(jī)機(jī)油涂刷，鋼鋼模、鋼管加加固支撐，砼砼現(xiàn)場攪拌機(jī)機(jī)翻斗車運(yùn)輸輸，機(jī)振機(jī)搗搗，上面壓光光。2..6塔內(nèi)構(gòu)件件吊裝塔內(nèi)構(gòu)件吊裝包包括砼柱子、梁梁、雙肢架構(gòu)構(gòu)，三角冷卻卻散熱器、冷冷卻進(jìn)水管、穩(wěn)穩(wěn)定位置的高高位水箱以及及噴霧降溫、沖沖洗水管等裝裝置。吊裝機(jī)械采用11臺50噸履帶吊吊，2臺25T汽車吊吊施工。運(yùn)輸輸用汽車配合合。順序計劃劃從大門的頂頂端開始，分分別水平向兩兩側(cè)推進(jìn)，垂垂直方向從上上到下，依次次進(jìn)行，最后后在大門口封封閉結(jié)束。具具體方法說明明如下：a、塔內(nèi)架構(gòu)、梁梁、柱運(yùn)輸?shù)醯跹b。獨(dú)立柱和框架柱柱由于構(gòu)件長長、重量大，構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸使用用拖掛車完成成。吊裝采用用50T施工升降機(jī)使用用狀態(tài)圖履帶吊進(jìn)行。吊吊車先進(jìn)入BB、C架構(gòu)之間。沿沿圓周運(yùn)行，安安裝B、C框架柱和連連系梁，然后后進(jìn)入A、B之間安裝A圈獨(dú)立柱和和連系梁。吊吊車和運(yùn)輸車車輛均從X柱下部三角角形孔中進(jìn)出出。b、散熱器吊裝裝：（1）概況：鋼鋼制散熱器吊吊裝主要機(jī)械械選用50TT履帶吊1臺。輔助吊吊裝機(jī)械選用用50T汽車吊吊兩臺，構(gòu)件件運(yùn)輸主要選選用30T拖板車車一臺。加長長東風(fēng)車兩臺臺。推土機(jī)一一臺負(fù)責(zé)平整整場地，開通通道路。（2）吊車性能能選擇：50T履帶吊，扒扒桿角度755°時，工作半半徑7.266m，起升高高度31.44m，起重量量156.88KN。50T汽車吊吊，扒桿角度度75°時，工作半半徑5.7mm。起升高度度22.8mm，起重量1776.4KNN。散熱器吊吊裝時，所需需鉤下起重高高度為20mm，兩臺吊車車均能滿足吊吊裝要求。（3）鋼絲繩的的選用：散熱熱器裝卸車使使用兩根等長長鋼絲繩，雙雙股兩點(diǎn)起吊吊，4根繩受力。吊吊裝時，為使使散熱器與水水平面形成112°夾角。應(yīng)使使用不等長鋼鋼絲繩。按照照散熱器155.5KN的的重量計算。安安全系數(shù)選KK=10，選選用φ40mm6×37鋼絲繩即即可。（4）施工準(zhǔn)備備：因拖車裝裝散熱器的高高度超過X柱的交叉高高度，所以要要將進(jìn)塔路面面降低1.55m，便于車車輛進(jìn)入。為為防止散熱器器變形，起吊吊運(yùn)輸時必須須使用廠家提提供的吊裝梁梁。運(yùn)輸時因因車長不夠需需制作一個架架子，用φ24元鋼固定定在拖車橋架架上。（5）散熱器吊吊裝：（5.1）散熱熱器運(yùn)到塔內(nèi)內(nèi)卸車，先將將散熱器吊到到地面。更換換捆綁繩。在在散熱器側(cè)面面1.2m標(biāo)高高處用鋼架板板搭設(shè)走臺，便便于人員工作作。散熱器四四腳系尼龍繩繩。（5.2）將散散熱器吊離地地面150mmm時，檢查查機(jī)械及繩具具正常后，繼繼續(xù)起吊到略略高于支架的的標(biāo)高。調(diào)整整吊車，牽引引尼龍繩，使使散熱器初步步到位，緩慢慢落鉤，散熱熱器一腳著地地后用撬杠、大大錘進(jìn)行找正正，若阻力大大時，還需使使用倒鏈。（5.3）找正正完畢后松，從從走臺上拆下下連接螺栓，將將吊裝梁吊走走，進(jìn)行下一一臺散熱器的的吊裝。（5.4）為便便于就位找正正，也可在散散熱器吊裝前前，焊好一側(cè)側(cè)支腳的限位位角鋼，吊裝裝找正后再安安裝另一側(cè)支支架。c、膨脹水箱的的吊裝：在吊吊裝外圈散熱熱器的同時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行膨脹水水箱的安裝。具具體步驟：（1）測測量基礎(chǔ)標(biāo)高高及座標(biāo)尺寸寸，劃出中心心線。（2）組組合D6000支柱及小平平臺，在支柱柱頂部90°方向掛垂線線，支柱立起起來后找直。（3）用用兩根φ108×4鋼管，從900°方向?qū)⒅еc塔邊緣連連接牢靠。支支柱下部與埋埋件焊接，然然后安裝爬梯梯和欄桿。（4）小小平臺劃線、吊吊裝水箱、找找正、找直后后與平臺焊接接，然后裝水水箱與塔壁連連接的剛性支支撐。2.77塔底面、管管道以及附屬屬建筑施工待吊裝完后，再再施工塔底內(nèi)內(nèi)的管道以及及附屬建筑，管管道包括：貯貯水管，下部部進(jìn)水管等。附附屬建筑包括括：地下水泵泵房、配電間間、貯水箱、充充氮小間。最最后施工內(nèi)圈圈的框架封閉閉鋼板，管道道施工從大門門為界，由遠(yuǎn)遠(yuǎn)而近，附屬屬建筑穿插作作業(yè)，常規(guī)施施工。（四）安全防護(hù)護(hù)以及文明施施工措施1組織落實(shí)實(shí)，成立以子子項目經(jīng)理為為主的安全保保證體系，配配備有經(jīng)驗的的專業(yè)檢查人人員，全部施施工人員進(jìn)行行安全培訓(xùn)，沒沒有合格證不不能施工。2身體保證證：所有進(jìn)塔塔施工人員都都必須進(jìn)行身身體檢查，有有問題的不能能進(jìn)行施工。3措施到位位：3..1土方開挖挖必須是在降降水工作完成成合格后進(jìn)行行，開挖坡度度大于1∶0.5，嚴(yán)防防塌方事故。3..2筒壁施工工設(shè)三道防護(hù)護(hù)，即塔外330米一周，設(shè)設(shè)一圈安全隔隔離網(wǎng)，嚴(yán)禁禁閑人入內(nèi)。塔塔身零米內(nèi)、外外斜搭一圈安安全網(wǎng)10米寬，15米高，塔塔上施工平臺臺內(nèi)外三層安安全網(wǎng)全部與與筒壁封死，防防止墜落事故故。3..3全部用電電機(jī)械采用橡橡膠軟線施工工，并設(shè)漏電電保護(hù)器，特特別是兩部上上人電梯，電電路配備兩套套，專人操作作，持證上崗崗。嚴(yán)格執(zhí)行行上下班交接接簽證制度，嚴(yán)嚴(yán)防觸電和機(jī)機(jī)械事故。3..4要求在兩兩部電梯上以以及作業(yè)平臺臺放置消防器器具，以防火火災(zāi)發(fā)生，并并要經(jīng)常檢查查，保護(hù)使用用靈活可靠。3..5其它安全全防護(hù)以及安安全要求仍執(zhí)執(zhí)行國家及公公司的有關(guān)規(guī)規(guī)定。(五))質(zhì)量管理目目標(biāo)及保證措措施1質(zhì)量管管理目標(biāo)：本塔施工要創(chuàng)全全優(yōu)，達(dá)到國國家先進(jìn)水平平，具體要求求：2保證措施施2.11質(zhì)量管理組組織落實(shí)到位位，以子項目目經(jīng)理、主任任工程師為主主建立質(zhì)量保保證體系。設(shè)設(shè)立專職質(zhì)量量員一名進(jìn)行行質(zhì)量監(jiān)督控控制。2.22把好原材料料的關(guān)口。本本塔施工用的的全部材料包包括工器具都都必須嚴(yán)格檢檢查，不合格格不進(jìn)場。2.33控制好砼攪攪拌的質(zhì)量，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行配合合比，計量準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。2.44資料管理落落實(shí)到人，各各種記錄如實(shí)實(shí)填寫，并隨隨時簽證，作作好記錄。2.55筒壁外觀工工藝控制措施施采用定型鋼模加加可變異型模模板組成，每每次模板必須須清理打磨干干凈，涂刷新新購?fù)该鳠o色色機(jī)油兩遍。豎向接縫夾海綿綿條或1mmm厚橡膠皮帶帶M12螺絲擰緊緊。模板豎向圍柃必必須是上下搭搭接不小2000mm。新新澆砼茬上留留企口槽，澆澆灌前鋪設(shè)330mm厚的的同標(biāo)號水泥泥砂漿。每層層砼澆灌標(biāo)高高必須低于模模板20~330mm。以以便保證筒壁壁的水平接縫縫質(zhì)量。筒壁砼拆模后必必須對砼的表表面進(jìn)行打磨磨處理，不留留痕跡，并且且要求用水管管隨時沖洗。筒壁模板加固予予留的螺栓孔孔要求用石棉棉水泥封死，外外面用同標(biāo)號號砂漿壓光打打平。為保筒壁顏色一一致，要求筒筒壁使用的水水泥，必須是是同廠同標(biāo)號號，不能互換換亂用。塔中心以及半徑徑嚴(yán)格控制，隨隨節(jié)驗收，并并且要每100節(jié)砼用經(jīng)緯緯儀檢查校正正一次，并記記錄。(六))施工組組織機(jī)構(gòu)成立冷卻塔施工工的子項目部部，設(shè)有子項項目部經(jīng)理一一名、副經(jīng)理理一名、主任任工程師一名名、安全員兩兩名、質(zhì)量員員一名、材料料員一名，共共7人。電工兩名、機(jī)械械工10名、試驗驗工一人、測測量工一人，共共14人。鋼筋工40名、木木工100名、起起重架子工440名、鉚焊焊工20名、砼工工60名，共計計281人。(七)施工機(jī)機(jī)械配備一覽覽表序號名稱數(shù)量備注1雙斗上料電梯兩座150米高，載載重量為2噸2攪拌機(jī)1臺新購強(qiáng)制攪拌機(jī)機(jī)3250T