A匝道橋施工方案

第一章編制范圍、依據(jù)、原則第一節(jié)編制范圍本合同段為三淅高速公路西坪—寺灣段（豫鄂界）XSTJ-3標，路線起訖點樁號K15+000～K21+400，里程全長6.4公里。A匝道橋中心里程為AK0+628,全長679.74m。為了優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本項目施工任務，由集團公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)，在公司內(nèi)部精選了一批善于打硬仗、素質(zhì)高的專業(yè)施工隊來完成本項目各項施工任務。本著“精心規(guī)劃、精心組織、精心施工”的原則，項目經(jīng)理部專門組織工程技術人員編寫A匝道橋施工方案，其目的不僅在于在施工前對工程進行周密地統(tǒng)籌規(guī)劃，在施工過程中實施有效地控制管理，最終達到按期交工和取得最優(yōu)的技術經(jīng)濟效果，而且在于力求達到盡快申報、盡快審批、盡快開工的良好局面。第二節(jié)編制依據(jù)1、三淅高速公路西坪至寺灣段XSTJ-3《兩階段施工圖設計圖紙》。2、依據(jù)本標段投標人的施工能力、現(xiàn)有機械設備、技術實力和類似工程施工實踐積累的施工經(jīng)驗。3、由招標文件明確的交通部頒發(fā)的公路工程國內(nèi)招標文件范本、現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范及技術規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準。(1）《公路工程技術標準》（JTGB01-2003）(2）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）（3）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTJF80/1-2004）（4）《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076-95）第三節(jié)編制原則為確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本標段的施工任務，根據(jù)施工組織設計編制A匝道橋施工方案原則如下：1、根據(jù)工程的實際情況，圍繞重點工程項目，周密部署，合理安排施工順序，采用平行流水作業(yè)及均衡施工方法，運用網(wǎng)絡技術控制施工進度，保證施工工期。2、制定切實可行的施工方案、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及質(zhì)量保證措施，選擇先進、成熟的施工工藝，采用性能良好的機械設備，科學合理的配備在施工現(xiàn)場，充分發(fā)揮設備的生產(chǎn)能力，確保工程質(zhì)量。3、采用先進的施工組織管理技術，配備與工程相適應的專業(yè)施工隊伍,按業(yè)主的要求組織專業(yè)化施工。

4、合理配備生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工平面布置，減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。5、安全、文明地組織施工，確保既有公路及鄉(xiāng)村道路交通安全和暢通，盡量減少施工對居民的干擾和影響，搞好環(huán)境保護。6、組織精干、高效的項目管理機構(gòu)，選派具有多年高速公路橋梁、隧道和路基專業(yè)施工經(jīng)驗的管理人員和技術人員組成強有力的項目領導班子，就近調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗專業(yè)施工隊伍參加本合同段施工。7、統(tǒng)籌安排施工，做到均衡生產(chǎn)，提高施工機械化程度，提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度。8、根據(jù)本工程特點和施工內(nèi)容，結(jié)合我單位多年來類似工程的施工經(jīng)驗，運用科學先進施工工法，實行試驗先行。9、在本工程的實施過程中，科學規(guī)劃施工現(xiàn)場，保持施工現(xiàn)場的整潔有序，加強文明施工、環(huán)境保護的宣傳與教育，盡量減少施工對周圍居民和環(huán)境的影響。合理布置生產(chǎn)生活臨時設施，施工生產(chǎn)按標準化作業(yè)，配合業(yè)主與地方搞好關系，做到文明施工。第二章工程概況第一節(jié)工程慨況1、地理位置：三淅高速西坪至寺灣段位于河南省南陽市境內(nèi)，是中部地區(qū)崛起高速公路網(wǎng)“七縱、十九橫”布局的第七縱侯馬至十堰高速公路的重要組成部分。項目起點為三淅高速與滬陜高速交叉中心。北接擬建的三淅高速盧氏至西坪段，終點位于淅川縣寺灣鎮(zhèn)東南的鵓鴿峪，與侯馬至十堰高速公路湖北境鄖縣（鄂豫省界）至十堰城區(qū)段起點順接。設計路線全長37.5km。由我公司承擔施工的三淅高速西坪至寺灣段高速公路土建工程XSTJ-3標段位于南陽市淅川縣西簧鄉(xiāng)境內(nèi)，線路全長6.4km。本標段起點樁號K15+000，終點樁號K21+400。2、工程技術標準主要技術標準見表主要技術指標表序號指標名稱指標值1公路等級雙向四車道高速公路2設計速度80（km/h）3路基寬度整體路基24．5m，分離式路基2×12.75m4最小平曲線半徑800m5最大縱坡2.45%6橋涵設計汽車荷載公路－Ⅰ級7最小坡長600米8最大坡長1380米9設計洪水頻率大中橋、涵洞和路基1/1003、主要工程數(shù)量表序號部位工程細目單位數(shù)量備注1箱梁C40混凝土m302C50混凝土m34045.13HPB235鋼筋kg80288.54HRB335鋼筋kg765008.25HRB400鋼筋kg899106鋼絞線m3135507.97橋面附屬預制C25混凝土m398C25混凝土m31.69C30混凝土m372610C40混凝土m312.211C50混凝土m3457.512C50鋼纖維混凝土m336.613HRB235鋼筋kg4892.414HPB335鋼筋kg157775.215基礎承臺C25混凝土m31042.416HPB235鋼筋kg017HRB335鋼筋kg7362418基樁C25混凝土m32910.319HPB235鋼筋kg34302.220HRB335鋼筋kg234606.921墩臺C30混凝土m34160.222HPB235鋼筋kg45332.423HRB335鋼筋kg811098.124D6冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)kg2636.525C25混凝土m3156.3第二節(jié)自然條件1地形地貌本項目地處河南省淅川縣，屬山嶺重丘區(qū)，路線地勢的總趨勢是北高南低，南部丹江橫貫，地勢較平坦。2氣侯項目區(qū)屬亞熱帶季風區(qū)大陸性氣候，處于北亞熱帶北界，兼有南北氣候之長，氣候溫和，雨熱同季。區(qū)域內(nèi)年平均氣溫15.2℃，最冷為1月份，極端最低氣溫為-14.2℃，平均氣溫0.52℃，最熱為每年的7月份，極端最高氣溫為42℃；降雨量729～935毫米，年降雨量多集中在6月至8月份，占全年降雨量的63.1%，暴雨多為短歷時。年平均日照時數(shù)2046.7小時，全年平均無霜期228天。全區(qū)歷年最多風向為東北風，其頻率為18%，歷年平均風速1.4～3.1米/秒，平均風速最大值在4月份，平均風速4.5米/秒。3水文地質(zhì)地下水為松散巖類空隙潛水及裂隙潛水和基巖裂隙水及巖溶水。本區(qū)地下水水質(zhì)屬低礦化度淡水，其化學類型主要為重碳酸鈣型。地下水礦化度一般小于0.5g/L；總硬度3.5～20德國度，水溫一般在14.5～24℃之間，水質(zhì)總體符合引用國家標準。4地震項目區(qū)域是我國大陸地區(qū)上地震活動水平低的一個地區(qū)。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001）的劃分，本區(qū)地震動峰值加速度系數(shù)小于0.05g.按照地震動峰值加速度與地震基本烈度對照表，相對應地震基本烈度為Ⅵ度。第三節(jié)施工便道、便橋本橋施工便道使用本部修建的3#主便道，從209國道往南進入約400米到淇河，經(jīng)過加固的既有漫水橋后，往左進入A匝道橋施工貫通便道，根據(jù)對現(xiàn)場實際情況勘察，便道布置在路線右側(cè)，沿線合理有序。第四節(jié)工程特點及重難點1、A匝道橋2#～9#墩位于淇河中，必須利用枯水期突擊完成樁基、承臺施工，力爭橋梁下構(gòu)全部完成；2、本標段位于南水北調(diào)的源頭，環(huán)保、水保要求高，鉆孔泥漿排放必須經(jīng)過處理達標方可排入淇河。第五節(jié)施工現(xiàn)場布置在施工現(xiàn)場的路邊，設置“進入施工現(xiàn)場，請減速慢行”警示牌，在彎道處設置拐彎指向標志。在施工現(xiàn)場，結(jié)構(gòu)物采用展板標明里程、結(jié)構(gòu)尺寸、開完工時間、現(xiàn)場負責人等便于管理。所有機械設備擺放有序，懸掛安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場各種防火、防高空墜落、安全帽等安全標識牌按照國家有關規(guī)定統(tǒng)一制作，懸掛于工地醒目位置。第三章人員、機械、材料組織計劃第一節(jié)人員組織計劃進場施工技術人員根據(jù)施工現(xiàn)場開工的順序組織先后進場，施工人員已滿足現(xiàn)場施工要求為準。人員組織計劃表中鐵十二局施工人員計劃管理人員技術人員技術工普通工合計項目經(jīng)理部1818201068鉆機隊64162450橋梁四隊8104060118制梁二隊46304080架梁隊44152043總計4042121154359投入本橋管理（技術）人員表序號姓名性別年齡職務學歷專業(yè)職稱專業(yè)年限備注1杜世文男42項目經(jīng)理本科交通土建高級172劉安民男36項目總工本科采礦工程高級153王喜男38工程部長本科交通土建高級154裴明男44安質(zhì)科長專科鐵道工程高級215張志生男42試驗室副主任本科建筑材料工程師216劉云山男43測量隊長本科工程測量工程師177王衛(wèi)紅男44結(jié)構(gòu)工程師本科橋梁工程高級208申智杰男45設備部長本科起重運輸與工程機械高級209秦金亮男37物資部長?？?5第二節(jié)施工隊劃分及任務1、鉆孔樁隊負責本橋樁基施工，橋梁四隊負責本橋承臺、系梁、墩臺身、蓋梁、支座墊石、橋面系及附屬施工，制梁二隊負責本橋預制箱梁施工，架梁隊負責本橋架梁施工。2、拌和站：全線砼采用集中拌合運輸，拌和站設置梅池村附近負責全線砼拌合運輸任務。第三節(jié)施工材料組織計劃水：路線與淇河基本平行，河內(nèi)有水流，水質(zhì)潔凈、無污染，可用于引用及工程建設。電：沿線有電網(wǎng)分布，可與當?shù)仉娏Σ块T協(xié)商解決用電。砂、碎石：項目所在地砂料、石料等地產(chǎn)材料豐富，運輸便利。水泥、外加劑、鋼材、燃料：水泥、外加劑、鋼材由招標確定的廠商供應，燃料就近采購，汽車運至現(xiàn)場。第四章施工進度安排第一節(jié)工期目標本橋工期為365天。以滿足業(yè)主對本工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保和文明施工要求為總目標，按照“技術領先、方案可靠、施工科學、組織合理、措施得力、成本節(jié)約”的指導思想組織施工，優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本合同段工程。質(zhì)量目標：實施精品戰(zhàn)略，確保優(yōu)良工程，全部施工項目的各分項工程一次交驗合格率100%。第二節(jié)分項工程施工進度計劃表序號工程名稱開工時間完工時間工期（天數(shù)）主要工程量及投入設備1樁基2012.122013.05180共計72根樁基，挖掘機1臺，裝載機1臺、鉆機4臺。2立柱2013.032013.08180共計52根立柱，吊車1臺，挖掘機1臺3蓋梁2013.042013.08150共計19個蓋梁4箱梁預制2013.032013．08150預制25m箱梁60片，龍門吊1套、運梁車2臺5箱梁現(xiàn)澆2013.062013.089012跨6橋面施工2013.092013.1160架橋機1臺，吊車2臺第五章施工方案、施工工藝和方法第一節(jié)樁基礎基礎為鉆孔樁，鉆孔樁施工擬采用沖擊鉆機成孔或人工挖孔，導管法灌注水下砼。1沖擊鉆鉆孔（1）沖擊鉆機鉆孔施工工藝見圖5-1。排渣、測指標排渣、測指標鑿樁頭鉆機就位鉆進中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注砼泥漿制備測孔深、泥漿指標、鉆進速度測孔深、孔徑、傾斜度測泥漿性能指標監(jiān)理工程師簽字認可監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿指標及沉渣厚度制作砼試件水密性試驗測孔深、孔徑鋼筋籠及檢測管制安埋設鋼護筒、護樁場地整平鋼護筒加工測量放樣樁基檢測圖5-1沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程圖（2）沖擊鉆施工①施工準備鉆孔場地應根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標高等情況結(jié)合施工技術的要求，須做準備工作如下：(一)有關技術文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核批準。（二）具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，施工人員與設備已全部到位，并進行技術交底，明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場并通過檢驗。（三）施工放樣已完成，且報驗合格，精度滿足規(guī)范要求。（四）泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經(jīng)檢驗符合規(guī)范要求。（五）按照設計資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿；鉆機就位前，應對施工場地與鉆機座落處進行平整和加固，并對主要機具的安裝，配套設備的就位及水電供應的接通等鉆孔各項準備工作進行檢查。（六）鋼筋籠加工機具、班組已到位并完成現(xiàn)場鋼筋籠制作技術交底。（七）砼施工配合比已調(diào)配完成，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時供應砼。（八）沿橋走向設置一條施工便道，每個墩位設一工作平臺，須能滿足鉆機就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運送要求。（九）對于特殊地區(qū)（如巖溶區(qū)）的樁基施工應完成專項方案并獲得審批。②施工技術（一）施工場地或工作平臺應充分考慮施工期間當?shù)氐暮樗闆r，淺水區(qū)域圍堰高出最高水位至少1.0m，并有穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。（二）陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護樁；筒埋設后應核對位置，護筒位置偏差不大于5cm，傾斜度的偏差不大于1%。（三）鋼護筒使用8mm厚的鋼板制作；為增加剛度，采用不小于12mm的鋼板，在護筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋。（四）當護筒長度內(nèi)徑必須大于樁徑30cm，護筒長度根據(jù)本橋段地質(zhì)情況應控制在1.5m左右。（五）旱地或淺水區(qū)域，對于砂類土可將護筒周圍0.5m～1.0m范圍內(nèi)土挖除，夯填至護筒底0.5m以下，本橋段護筒埋置深度控制在2m以上；護筒頂一般要露出地面0.3m，本橋段控制在0.3～0.5m。（六）泥漿a泥漿的比重應根據(jù)鉆進方法、土層情況適當控制，沖擊鉆孔一般底層控制在1.1～1.2相對密度，易塌底層控制在1.2～1.4相對密度，尤其要控制清孔后的泥漿指標。泥漿的具體性能指標參照規(guī)范（JTG/TF50-2011公路橋涵施工技術規(guī)范）。b泥漿用水必須使用不純物含量少的水，現(xiàn)場可使用干凈的河水。c在護筒底下的復雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時，選用泥漿應根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機性能、施工經(jīng)驗等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑。d陸地樁基施工時循環(huán)泥漿池采用挖機挖坑；水上樁基施工時采用鋼護筒作為泥漿池;泥漿池與樁基孔距離不少于2m。施工工藝(一)泥漿的循環(huán)和凈化處理a河流中泥漿循環(huán)、凈化方法：在岸上設粘土庫、泥漿池，制造或沉淀凈化泥漿。b旱地泥漿循環(huán)、凈化方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，及時清理池中沉淀，運至指定的位置。（二）鉆孔a安裝鉆機安裝鉆機時要求底部應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，錘頭中心與護筒中心偏差不得大于20mm。護筒埋設完畢及時測量護筒頂標高，并四周打設護樁，以便及時復核當前鉆孔深度和護筒中心位置。在鉆機就位后，把相應的鉆機銘牌、所施工的樁號、日期、負責人等填寫完善，掛在鉆機旁。b鉆進開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應慢速沖擊，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。至刃腳下1m后，可以正常速度沖擊。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起錘頭，向孔中倒入粘土，重新沖擊進行造漿，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底錘頭、控制進尺、稠泥漿錘進。泥漿補充與凈化：開始前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工原始記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，并設置渣樣盒。及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記錄以便與地質(zhì)剖面圖核對。(三)成孔與終孔a鉆孔過程應詳細記錄施工進展情況，包括時間、標高、檔位、鉆頭、進尺情況等。b每鉆進2m（接近設計終孔標高時，應每0.5m）或地層變化處，應在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進專用袋內(nèi)保存，標明土類和標高。c鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查，使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑4～6倍?？咨?、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設計孔深，并進入設計巖層(本標段設計要求為嵌入中風化巖層2.5D，D為樁身直徑)；孔徑不小于設計孔徑；傾斜度小于等于1%孔深。d樁基終孔原則1)在樁基施工前應認真閱讀設計圖紙及工程地質(zhì)勘察報告，掌握設計的終孔原則和熟悉橋梁樁基的地質(zhì)情況。2)在樁基施工時，鉆進深度到達巖層、中風化層及終孔前均要求報告監(jiān)理工程師。3)樁基鉆孔是否進入中風化巖層以監(jiān)理工程師（駐地監(jiān)理工程師或橋梁專業(yè)監(jiān)理工程師）判斷為準；如果對監(jiān)理工程師的上述判斷有異議，應及時通知業(yè)主和設計單位四方聯(lián)合討論確定。4)進入中風化巖層后，必須清孔一次，以提高根據(jù)渣樣判斷巖性的可靠度。e樁基終孔簽認程序1)當摩擦樁樁位處有地質(zhì)勘探資料且與現(xiàn)場地質(zhì)情況相符時，且實際終孔標高達到設計標高，可由監(jiān)理工程師（駐地監(jiān)理工程師或橋梁專業(yè)監(jiān)理工程師）現(xiàn)場確定樁基終孔，并在現(xiàn)場施工記錄表上簽認；2)嵌巖樁均要求施工單位通知監(jiān)理、設計和業(yè)主到現(xiàn)場進行終孔，監(jiān)理工程師、設計代表和業(yè)主簽認；3)當樁基類別（如支承樁變?yōu)槟ゲ翗兜龋┌l(fā)生變更時均須經(jīng)設計單位書面認可后方可實施。4)當樁位處有地質(zhì)勘探資料且與現(xiàn)場地質(zhì)情況不符時，施工單位應立即報告監(jiān)理和業(yè)主，由業(yè)主安排補充地質(zhì)鉆探。(四)清孔孔深、孔徑、傾斜度等進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔禁止采用掏碴筒,建議采用換漿法。清孔標準符合設計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1(沖擊成孔的樁你講比重不大于1.15)，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前嵌巖樁孔底沉渣厚度不大于5cm，摩擦樁孔底沉渣厚度不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。2人工挖孔（1）人工挖孔樁施工工藝流程見圖5-2.（2）人工挖孔①人工挖孔工藝要求1)挖掘時，可不必將孔壁修成光面，孔壁可以稍有凹凸不平,但必須保證足夠的樁孔直徑。2)在挖孔過程中，每2m檢查復核樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況。如發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，孔徑、孔深必須符合設計要求。3)挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水對孔壁浸泡造成坍孔。滲水應設法排除。滲水較大時，增加抽水設備以加大排水能力。4)樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停止，以防坍孔。5)挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌碎石環(huán)圈，或小導管帷幕注漿止水。6)挖孔達到設計深度后，應進行混凝土封底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。7)如地質(zhì)復雜，應釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設計要求，否則應與監(jiān)理、設計單位研究處理，距孔底最后50cm不采用爆破開挖。8)上下護壁之間的搭接長度不得小于5cm。場地平整場地平整放線定位及設置水準點放線定位及設置水準點開挖第一節(jié)樁孔土方開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板、澆筑第一節(jié)護壁砼支護壁模板、澆筑第一節(jié)護壁砼在護壁上投測標高及樁位十字軸線在護壁上投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、提升架、提升設備、吊桶、排水、爬梯、通風照明設施安裝活動井蓋、提升架、提升設備、吊桶、排水、爬梯、通風照明設施開挖第二節(jié)樁孔土方開挖第二節(jié)樁孔土方清理樁孔護壁、核孔垂直度和樁徑清理樁孔護壁、核孔垂直度和樁徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆筑第二節(jié)砼護壁拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆筑第二節(jié)砼護壁檢查樁位軸線、重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度檢查樁位軸線、重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度檢查持力層檢查持力層樁孔、樁底檢查驗收（清除余水、渣土）、澆筑封底混凝土樁孔、樁底檢查驗收（清除余水、渣土）、澆筑封底混凝土鋼筋籠檢查驗收收制作鋼筋籠、安裝聲測鋼筋籠檢查驗收收制作鋼筋籠、安裝聲測管吊放鋼筋籠就位位留置試塊澆筑樁身砼及養(yǎng)護留置試塊澆筑樁身砼及養(yǎng)護樁體質(zhì)量驗收及承載力測試樁體質(zhì)量驗收及承載力測試試圖5-2人工挖孔樁施工工藝流程圖②人工挖孔試樁在大面積施工前，為總結(jié)施工經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)施工問題，為施工質(zhì)量，安全問題做好預防措施，在大面積施工前先進行挖孔樁試樁。試樁開挖完成后進行總結(jié)，評定，并對存在的問題進行整改后進行大面積施工。挖掘施工質(zhì)量要求a、樁徑挖掘施工要連接作業(yè)，隨挖掘一層孔壁支護一層。b、挖孔過程中，對孔的尺寸、中心位、孔壁垂直度每層要進行檢查核對，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。c、樁孔內(nèi)護壁內(nèi)徑不得小于樁直徑。d、樁基入嚴要由地質(zhì)工程師和監(jiān)理工程師現(xiàn)場判別，并保留入巖照片。e、終孔檢查：挖孔進入中風化巖層不小于2.5倍樁徑，可向業(yè)主代表、設計、監(jiān)理進行終孔檢查，終孔孔底無松渣，嵌巖深度、孔徑、孔深、垂直度等符合設計要求。=3\*GB3③一般規(guī)定1)人工挖孔施工制訂專項施工技術方案，并根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，因地制宜的選擇孔壁支護方式。2)孔口處設置高出地面不小于30cm的護圈，并設置臨時排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。3)挖孔施工時相鄰兩樁孔不得同時開挖，宜間隔交錯跳挖。4)混凝土護壁必須挖一節(jié)澆筑一節(jié)，護壁的節(jié)段高度必須按專項施工方案執(zhí)行，嚴禁只挖不及時澆筑護壁的冒險作業(yè)。護壁外側(cè)與孔壁間應填實，不密實或有空洞時，應采取相關措施進行處理。5)挖孔的棄土及時轉(zhuǎn)運，孔口四周作業(yè)范圍內(nèi)不得堆積棄土及其他雜物。6）砼灌注方案的選定：從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（小于6mm/min）時，可直接采用串筒干灌；當孔底滲入的地下水上升速度較大時（大于6mm/min），應視為水樁，按水下砼灌注法灌注。3鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋原材的質(zhì)量要求①鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。②鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。③鋼筋、焊條等原材料必須具備出廠合格證，并在檢測合格后方可使用。（2）鋼筋加工與焊接①鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。②鋼筋籠在加工車間下料，分節(jié)同槽制作。根據(jù)樁長、運輸、起重設備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長度。上、下節(jié)鋼筋籠主筋接頭套筒連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。每個斷面接頭數(shù)量不大于50％，相鄰接頭斷面間距不小于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號堆存。③鋼筋骨架主筋的凈保護層厚度為6cm,采用焊接定位鋼筋，定位筋見下圖5-3。設置密度沿鋼筋籠每隔2m設置一道，同一截面沿圓周布置4處。為防止鋼筋籠吊安運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強箍筋處用Ф16鋼筋加焊三角防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。4.44.415710710定位鋼筋尺寸圖5-3④鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周均勻設置3或4根通長熱軋無縫鋼管作為超聲波檢測管，熱軋無縫鋼管為φ54*1.4mm，管底封閉，并綁扎固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)并等距離分布。為確保混凝土灌注后管道暢通，檢測管安裝后，在檢測管內(nèi)注水，其上端口加蓋密封，嚴禁泥漿或水泥漿進入管內(nèi)。（3）鋼筋籠吊裝①鋼筋籠制作好后，用平車運至各樁位，骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行套接，接頭安裝好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。②鋼筋籠吊裝入孔后不能及時灌注混凝土時應該將鋼筋籠提出孔外，重新放置時應對孔的完整性、沉渣厚度等檢驗項目進行檢查。=3\*GB3③鋼筋籠吊裝時、入孔后要準確、牢固定位，為保證骨架的就位，在鋼筋籠頂部增設加一道加強內(nèi)筋及支撐架，骨架下落至設計標高后，根據(jù)護樁樁恢復樁位的中心點，校正鋼筋骨架的中心后用定位筋和吊筋焊吊固定在鋼護筒上，防止骨架的偏位和上浮。=4\*GB3④為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮，除設置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應對準中線，同時當灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時應降低混凝土灌注速度。當混凝土拌合物上升到距鋼筋籠底口4米以上時提升導管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢復正常灌注速度。4砼澆筑施工（1）水下砼施工導管安裝①導管水密性試驗水下混凝土采用鋼導管灌注，導管內(nèi)徑為250～300mm，視樁徑大小而定。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力P的1.3倍，P可按下式計算：P=rchc-rwHw （1）P：導管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；（2）rc：混凝土拌和物的重度(取24kN／m3)；（3）hc：導管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，以導管全長或預計的最大高度計；（4）rw：井孔內(nèi)水或泥漿的重度(11kN／m3)；（5）Hw：井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。試驗方法是把拼裝好的導管先灌注入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入計算風壓力，然后滾動數(shù)次，15min不漏水即為合格。②導管安裝導管分節(jié)長度應便于拆裝和搬運、并小于導管提升設備的提升度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至4～6m，漏斗下可配長約1m或0.5m的上端節(jié)導管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。導管之間采用絲扣式。水下混凝土灌注灌注水下砼是樁基施工的重要工序，應特別注意?？讟痘A應經(jīng)驗孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。樁基混凝土采用集中拌合拌合混凝土，罐車運輸配合導管灌注。①首批灌注砼數(shù)量的確定首批混凝土按下式計算確定：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導管底口與孔底的距離為40cmH1——表示砼樁底到導管底口的高度H2——表示首批灌注砼的最小深度（導管底口到砼面的高度）1m，h1——表示泥漿底部到砼面的高度，保證導管埋入砼中的深度不小于1m。②混凝土灌注的步驟a、灌注前對孔底沉淀層厚度應再次測定。b、打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。c、灌注開始后，應緊湊地，連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。致使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止工具等掉入孔中注意安全。d、在灌注砼過程中，當導管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度。增加高度1m控制。③灌注砼過程測深圖圖5-4隔水球式導管法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)孔深采用重錘法進行量測，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之停留在砼表面（或表面下10～20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于上層浮漿的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。④導管埋深控制灌注砼時，導管埋入砼的深度，一般宜控制在2～6m較好。大于6m以上時，易發(fā)生埋管事故。因此控制導管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細測探砼面深度，用測深錘測孔時，采用三點測法，防止誤測。⑤灌注混凝土應注意的事項a、澆筑水下混凝土前，首先將挖孔樁內(nèi)灌滿清水，然后立即澆注水下混凝土。b、計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，能把導管下口埋入混凝土不小于1m深，足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開。在灌注過程中，導管的埋置深度應控制在2～6m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深?；炷凉嘧⑦^程中應嚴格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導管進水。剪球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，致使測探不準確。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管接頭掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當導管提升到接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。i、在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過??；當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按實際需要數(shù)量拌制，以免造成浪費。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取2組試件，樁長20米以上者不少于2組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于3組。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。澆注連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min。在整個澆注過程中，及時提升導管，控制導管的埋深，導管在混凝土埋深2~6m?？紤]樁頂含有浮渣，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設計高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。（2）挖孔樁干法灌注①砼灌注從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度（<6mm/min）時，可采用在干法灌注的方法。開始樁基澆筑時，孔底積水深不宜超過5cm。砼坍落度控制為7～9cm，當混凝土下落高度≥2m時，砼必須通過串筒下落防止產(chǎn)生離析，灌注速度應盡可能加快，使混凝土對孔底（壁）壓力大于滲水壓力。施工中采用插入式振搗器將砼振搗密實?？變?nèi)砼應一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應按一般砼施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設置上下層的錨固鋼筋。砼灌注至樁頂以后，應將已離析的混合物及水混涂漿清除干凈。樁的檢測和質(zhì)量要求在監(jiān)理工程師旁站的情況下，對100%樁采用監(jiān)理認可的無破損的方法進行檢測。采取聲測方法檢測。樁基質(zhì)量要滿足規(guī)范要求。樁頭破除①、灌注樁有一定強度才能開始破除樁頭，禁止樁頭爆破破除?；娱_挖——高程測量——無齒鋸環(huán)切（樁頂高程+2cm）——剝出鋼筋——斷樁頭——吊車吊出——樁頭清理。②、環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15度角。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低），在破樁頭過程中，要保護好聲測管。③、嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。（3）挖孔樁安全保證措施挖孔樁是以人工挖掘為主進行成孔作業(yè)的，因此施工安全問題尤為重要。挖孔樁施工除遵守一般安全規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：a根據(jù)樁徑大小、截面形狀和地質(zhì)條件，采取可靠的施工方法和技術措施保持孔壁的穩(wěn)定。b孔口工作平臺要自成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，防止在護壁下沉時被拉垮。c開挖前要掌握現(xiàn)場地質(zhì)情況，錯開樁位開挖，每節(jié)高度要適當，操作進程要緊湊，以避免塌孔。d孔內(nèi)要設應急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩(wěn)定；不得腳踏井壁上下。e電動葫蘆、卷揚機等提升設備、工具要配有保險裝置，使用前必須檢驗其起吊、承載能力和完好情況。f孔深超過10m時要向井下送風，送風管直徑不小于10cm，風量不得少于25L/s，出風管口距操作人員不大于2mg每班開工前，必須檢測井下有無有毒、有害氣體，并有安全防護措施，防止有害氣體中毒和缺氧情況發(fā)生。h孔口設活動蓋板，孔口四周必須設置護欄；吊桶提出孔口后立即蓋好蓋板，需要升降吊桶時再打開；無關人員不得靠近孔口。i孔內(nèi)人員戴安全帽，地面人員系好安全帶。地面人員要隨時注意井下人員的情況，有井上井下人員相互聯(lián)絡、報警的訊號裝置。j挖出的土渣要及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2m范圍內(nèi)。k機動車輛不得影響井壁安全，孔口四周5m范圍內(nèi)禁止8t以上的車輛通行。l施工現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設備必須有可靠的漏電保護裝置，孔內(nèi)照明采用24V以下的安全電壓和防水安全礦燈，并嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定。m挖土盡量在抽干積水的情況下進行，抽水時要注意觀察樁孔附近的地面和建筑物的變化，發(fā)現(xiàn)有下沉、裂縫等現(xiàn)象時要立即停止抽水和開挖作業(yè)。n挖孔作業(yè)中，設專職安全員巡視各孔的施工情況，在施工前和施工中進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。o進行挖孔的作業(yè)人員必須是身體健康的正常人，并經(jīng)安全技術培訓考核合格；每班作業(yè)人員不得少于二人，嚴格按照作業(yè)流程施工。（4）挖孔樁常見質(zhì)量問題及預防、處理辦法人工挖孔樁常見的質(zhì)量問題有由于地質(zhì)條件引起的涌砂、涌泥、樁端基巖有夾層；由于施工工藝原因造成的有沉渣過厚、樁身混凝土質(zhì)量不佳、樁孔偏斜等。針對以上的問題的預防、處理方法見下表。常見質(zhì)量問題及其預防、處理方法常見質(zhì)量問題產(chǎn)生原因預防、處理方法涌砂、涌泥1.地下水位高、土層中加有粉細砂或淤泥質(zhì)土層。2.護壁方案選擇不合理。1.人工降低地下水位至設計樁底標高以下。2.采用鋼套管護壁方案。沉渣厚度大于設計厚度1.地下水位高，降低水位不夠，致使清孔后地下水滲入時夾帶泥砂。2.安裝鋼筋籠時或下澆注導管時碰撞孔壁，使孔底沉渣增厚。1.降低地下水位至設計樁底標高以下。2.混凝土澆注前再次清孔。樁端基巖有夾層地質(zhì)條件較復雜，在較薄的微風化下面有破碎帶或夾有中風化夾層。進一步核實地質(zhì)資料，在挖至終孔面時立即鉆探4.5m，取樣檢驗。樁身混凝土質(zhì)量不佳1.澆注混凝土時跌落高度大于2m，造成混凝土離析。2.孔內(nèi)有地下水滲出，而澆注混凝土又不連續(xù)，量少且間隔時間長。3.混凝土配合比不當。4.混凝土振搗不密實或漏振。1.采用串筒或?qū)Ч軡沧ⅲ驳南驴诰酀沧⒚娌淮笥?m。2.混凝土攪拌要有足夠的供料能力，保證混凝土澆注的連續(xù)性。3.孔底積水盡量抽排干凈，無法抽干時采用水下混凝土澆注方法。4.混凝土配合比滿足設計要求。5.保證混凝土的振搗，不漏振。樁孔歪斜1.挖孔時未嚴格控制垂直度。2.成孔后未及時澆注混凝土，停止時間過長，孔壁變形。1.挖孔時嚴格控制樁位及垂直度，發(fā)現(xiàn)歪斜及時修正。2.成孔后及時檢驗，并及時澆注混凝土。（5）挖孔樁文明施工與環(huán)境保護措施=1\*GB3①嚴格按規(guī)劃布設臨建和施工機具，堆放材料，成品、半成品，埋設臨時管線和電路，未經(jīng)審核不得任意變更。對于散、碎材料適當灑水或用篷布覆蓋，防止粉塵污染環(huán)境。=2\*GB3②根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》和當?shù)卣块T頒布的有關環(huán)境保護規(guī)定，在工程施工中，認真落實各項環(huán)保措施。=3\*GB3③成立環(huán)境保護領導機構(gòu)，全面負責該工程施工期間的環(huán)境保護工作，實現(xiàn)標準化文明施工工地。=4\*GB3④廣泛深入地進行環(huán)境保護和環(huán)境法制教育，使做好環(huán)境保護工作和堅持文明施工成為每個職工的自覺行動，加強職工教育，夜間嚴禁猛烈敲打和大機械的移動而產(chǎn)生噪聲擾民，確需夜間施工時，先報當?shù)赜嘘P部門批準，并對附近村民進行公告后，再進行夜間施工。=5\*GB3⑤以醒目的標志封閉施工區(qū)域，并在區(qū)界掛以醒目整潔的環(huán)保標語和企業(yè)精神等標牌。=6\*GB3⑥現(xiàn)場材料堆放原材料、半成品要堆放整齊，分類、分規(guī)格標寫清楚，不占用施工道路和作業(yè)區(qū)。=7\*GB3⑦安全標志、防火標志和宣傳牌要明顯醒目，使用嚴肅認真，施工現(xiàn)場按規(guī)定配消防器材。=8\*GB3⑧堅持文明施工、節(jié)水節(jié)電。做好與建設單位、監(jiān)理單位的團結(jié)、協(xié)調(diào)，處理好與周圍群眾的關系，為本工程的順利實施創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。第二節(jié)承臺、系梁、墩臺身、蓋梁和支座墊石1承臺及系梁施工工藝（1）施工系梁和承臺時，采用風鎬鑿除樁頭多余部分，達到系梁或承臺底設計標高，如鑿除至設計標高后外露面為浮漿時，必須繼續(xù)向下開鑿，直至外露新鮮石子無浮漿為止。樁基經(jīng)檢測合格后，方能進行下一道工序施工。（2）在基坑底澆注10cm厚C10混凝土墊層，以避免鋼筋在安裝時被污染和銹蝕，確保系梁和承臺鋼筋混凝土的質(zhì)量，在澆注墊層混凝土時，要注意控制頂面標高，其偏差不得大于系梁或承臺底面標高允許誤差范圍。安裝鋼筋前將樁頭和墊層混凝土表面沖冼干凈。（3）施工墩柱時，要對墩柱范圍內(nèi)的系梁或承臺頂面進行鑿毛，并處理接合面，清除松散混凝土渣及其他雜物。（4）用全站儀精確放樣定出墩柱中心位置和系梁或墩臺的縱橫軸線。（5）樁頭、基坑經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，即可進行模板安裝和鋼筋綁扎、安裝施工。（6）模板工程①模板安裝前，先將基坑混凝土墊層頂面和樁頭沖洗干凈，將系梁或承臺模板安裝線在墊層表面進行標示，并采用φ10圓鋼作為定位鋼筋焊接于樁頭鋼筋上，與模板接觸面必須磨尖。②對模板表面進行清理、除銹、修正，并均勻涂刷專用混凝土脫模劑或新機油后，即可進行模板安裝。在安裝模板時，先安裝圓端模板，再進行側(cè)模安裝，側(cè)面模板在豎向均衡布置兩排對拉桿，在橫向每間隔0.5m上下呈梅花狀布設，對拉桿采用φ12mm的圓鋼制成，襯套采用φ③模板安裝完成后，采用升降螺桿在模板外側(cè)進行支撐加固處理，以避免模板在灌注混凝土過程中出現(xiàn)偏位、跑模現(xiàn)象，同時確保模型的幾何尺寸和垂直度符合圖紙設計要求。④模板安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，既可進行下一道工序施工。（7）鋼筋工程1）一般要求鋼筋采用符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的HRB335鋼筋和符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的R235鋼筋；焊接鋼筋均應滿足可焊要求。進入現(xiàn)場的鋼筋均應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場試驗后才使用。2）鋼筋的貯存與加工①進入現(xiàn)場的鋼筋貯存距地面0.②鋼筋的制作場地平整，并且硬化處理，特別是骨架鋼筋，先在已硬化好的場地上畫出大樣圖，再根據(jù)大樣圖對各鋼筋的長度、位置進行精確下料和加工。③鋼筋的焊接。對于鋼筋的焊接接頭采用雙面搭接焊，必須使用“5”a、被焊接的兩根鋼筋的軸線應位于同一直線上，即將兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)；b、采用綁條焊接時，兩綁條的軸線與被焊接的兩鋼筋軸線處于同一平面內(nèi)，同時綁條鋼筋的鋼種和直徑應與被焊接鋼筋相同；c、采用搭接或綁條電弧焊接時，應盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫，搭接長度為雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d（d為被焊接鋼筋直徑）；d、接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d（d為被焊接鋼筋直徑），亦不大于3mm；e、焊縫高度為0.25d（d為被焊接鋼筋直徑），且不小于4mm；焊縫寬度為0.7d（d為被焊接鋼筋直徑），且不小于10mm；f、鋼筋接頭外觀檢查和抗拉試驗要求：焊縫表面平順、無缺口、凹陷、氣孔和焊瘤；抗拉極限強度應不小于被焊接鋼筋的抗拉極限強度。3）鋼筋的綁扎和安裝①在安裝鋼筋之前，應詳細檢查模板各部尺寸是否符合圖紙設計要求，并檢查模板有無歪斜、裂縫及變形等，所有變形和尺寸不符之處必須在安裝鋼筋之前予以修正，并報檢監(jiān)理工程師確認后，方可進行鋼筋安裝。②按規(guī)范綁扎和安裝加工成型的鋼筋，系梁和承臺必須按設計同樁基鋼筋進行連接，系梁要預埋墩柱鋼筋，承臺要預埋橋臺肋板和橋臺帽梁鋼筋。綁扎和安裝鋼筋時采取以下方法進行：a、所有鋼筋均按設計圖紙準確綁扎和安裝，對于箍筋與主筋之間的交叉點均進行綁扎或點焊，確保鋼筋骨架的穩(wěn)定性和牢固性，避免在澆筑混凝土過程中鋼筋骨架松散和變形。在點焊時，注意不得連續(xù)施焊，而應錯位焊接（即跳焊）。b、為了保證混凝土保護層的必需厚度，應在鋼筋與模板和鋼筋與混凝土墊層之間均要設置混凝土或塑料墊塊，墊塊應錯位布置，其間距按圖紙設計和技術規(guī)范布置，并與鋼筋扎緊。c、為保證鋼筋骨架的剛度，可增設架立鋼筋進行加強處理，而對于保證同一斷面上鋼筋網(wǎng)的間距，采用短鋼筋進行扎結(jié)固定。鋼筋安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，即可進行混凝土澆注施工。（8）砼澆筑混凝土入模采溜槽入模，當無法使用溜槽的可采用吊車吊裝入模。①混凝土的澆注對于其結(jié)構(gòu)的密實性、整體性和構(gòu)件的尺寸準確性都起著決定性的作用。所以在澆注混凝土前，必須再次檢查模板的標高、幾何尺寸、強度和剛度是否滿足設計要求，模板接縫是否嚴密；檢查鋼筋及預埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格擺放位置和保護層厚度等是否都符合圖紙設計及相關技術規(guī)范要求。再一次清理模板內(nèi)的雜物，同時向混凝土接觸面灑水，促使混凝土表面保持濕潤以保證新老混凝土的聯(lián)接質(zhì)量。向模板內(nèi)施放混凝土時，垂直自由傾落高度不得大于2m，且要做到均勻連續(xù)，以避免造成混凝土發(fā)生離析，當傾落高度大于2m時，要加設溜槽、串筒等減速裝置，以確?；炷恋臐沧①|(zhì)量。③澆注混凝土時采用分層澆注、分層振搗，每層厚度以30cm，采用插入式振搗棒振搗，振搗時插入點要均勻，其間距以振搗棒作用半徑的1.5倍（作用半徑一般為40～50cm）；在振搗上一層混凝土時應將振搗棒插入下層3～5cm，以消除上下層之間的接觸面。振搗時要做到快插慢拔，尤其要注意沿模板邊沿的振搗，以混凝土不再下沉、不再產(chǎn)生氣泡、水泥砂漿開始上浮、表面平整為準。④混凝土澆注應連續(xù)進行，避免間隔時間過長造成表面出現(xiàn)工作縫而影響外觀質(zhì)量且分層振搗。每層澆注厚度以30cm為宜。并派專人進行振搗，振搗按照從中間到四周的順序均勻振搗密實；在振搗上一層混凝土時應將振搗棒插入下層3～5cm，以消除上下層之間的接觸面。在通常情況下，在澆注混凝土時，控制其頂面標高應比設計頂標高高出2～3cm為宜。（9）混凝土的養(yǎng)護①在混凝土終凝后，及時采用濕麻袋、草簾或濕砂將其頂面遮蓋，并經(jīng)常灑水，確保混凝土表面保持濕潤。在常溫下，灑水養(yǎng)生不得少于7天，當氣溫低于+5℃混凝土在硬化初期（澆注后的2～3天），不得使其受到振動和承受荷載。（10）模板與支架的拆除根據(jù)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護的混凝土試件的強度試驗結(jié)果為依據(jù)，在混凝土強度達到拆模要求后，進行模板和支架的拆除。在拆除模板和支架時應做到支點對稱、均勻拆除；先進行側(cè)面模板的拆除，再拆除承重模板。系梁和承臺模板拆除后，繼續(xù)對其頂面覆蓋、灑水養(yǎng)護，直到符合規(guī)范要求的養(yǎng)護期為止。2墩臺施工工藝圓柱墩、方柱墩施工工藝（1）定位放樣無系梁的墩柱在樁基檢測完畢之后，及時清理樁頭，調(diào)直樁頂預留搭接鋼筋，準確測量放出橋墩柱中心點，并標于樁頂面上。對樁頂混凝土進行鑿毛處理，同時保護好已放出的中心點。有系梁的墩柱在系梁混凝土強度達到75%設計強度后，對系梁與墩柱連接處及時進行鑿毛，同時準確測量放出橋墩柱的中心點，并標于混凝土面上。橋臺肋板在承臺混凝土強度達到75%設計強度后，對承臺與肋板鏈接處及時進行鑿毛，同時準確測量放出肋的四角點，并標于混凝土面上，根據(jù)放樣點彈出模板安裝墨線。（2）施工平臺的搭設為了方便墩柱、肋板的鋼筋安裝和模板安裝以及提供澆筑砼工作平臺，必須搭設施工工作平臺。對樁位周邊的地面進行清理平整，如果是土質(zhì)地基還必須整平壓實，直至地基承載力達到（200kpa）。場地平面平整完后，上鋪10cm厚石屑后，即可進行支架的搭設工作。支架搭設采用鋼管扣件腳手架（或門式腳手架）。腳手架的搭設是安全施工重點控制工序。支架具體搭設要求如下：a、施工場地應壓實處理，經(jīng)基礎檢驗合格后，按施工組織設計的要求放線定位。b、腳手架必須配合施工進度搭設。一次搭設高度不應超過相鄰聯(lián)墻件以上兩步。c、每搭設完一步腳手架后，及時對步距、縱距、橫距及立桿的垂直度進行校正。d、立桿、縱向和橫向水平桿按照有關規(guī)定進行搭設。e、剪刀撐、橫向斜撐、聯(lián)墻件等按照有關規(guī)定進行搭設。并隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。f、腳手板、欄桿、檔腳板的搭設應滿足規(guī)范要求。g、腳手架的拆除首先應進行拆除安全技術交底。按照規(guī)范要求進行拆除，由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。h、聯(lián)墻件必須隨腳手架逐層拆除。嚴禁先將聯(lián)墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于兩步。如高差大于兩步，應增加聯(lián)墻件加固。i、各構(gòu)配件嚴禁拋扔至地面，及時檢查、整修與保養(yǎng)好，并按品種規(guī)格堆放好。j、腳手支架應設置斜道或爬梯供作業(yè)人員上下，不允許任何人攀登腳手架作為上下通道。（3）鋼筋工程(圓柱墩、方柱墩)1）一般要求鋼筋采用符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的HRB335鋼筋和符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的R235鋼筋；焊接鋼筋均應滿足可焊要求。進入現(xiàn)場的鋼筋均應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場試驗后才使用。2）鋼筋的貯存鋼筋必須按照不同鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應進行標識。鋼筋在運輸和存放過程中，應避免銹蝕和污染，鋼筋堆放在鋼筋加工棚的原材料堆放區(qū)。3）鋼筋制作及安裝鋼筋加工采用機械成形，人工操作方法進行加工。加工焊接采用機械連接（鋼筋直徑超過25mm以上的連接不能采用焊接，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機械連接）或電弧焊。墩柱縱向鋼筋采用機械連接或幫條焊，機械連接的操作要遵守相關的操作規(guī)程，接頭質(zhì)量要符合設計和規(guī)范要求。應避免最大應力處設置接頭。箍筋和加強箍筋的制作焊接按設計要求采用雙面電弧焊，搭接長度不小于5d。鋼筋的焊接接頭面積在同焊接長度區(qū)段內(nèi)不大于面積的50%（焊接區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）。箍筋和縱向鋼筋采用點焊。確保鋼筋安裝位置、數(shù)量、截面尺寸、連接工藝符合設計和規(guī)范要求。每道工序完成后須多次復核及驗收，做到準確無誤后才能進入下道工序施工。安裝受力鋼筋時應檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、骨架變形、焊縫是否符合設計要求。鋼筋外觀表面應潔凈，鋼筋加工前對表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋根據(jù)圖紙設計尺寸及澆注長度采用鋼筋切割機切斷下料，先分別加工縱向鋼筋和箍筋，縱向鋼筋要留出模板頂?shù)念A留長度，便于和下一模墩柱鋼筋搭接。鋼筋安裝時，采用吊車配合，將縱向鋼筋與上一模鋼筋連接，通過加強筋連接成形，再固定在腳手架上焊接箍筋，制作完畢后通過吊車調(diào)整鋼筋籠中心位置；肋板鋼筋采用在鋼筋加工棚內(nèi)加工成半成品，然后現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋正式焊接時，應根據(jù)施工條件進行試焊。合格后方可正式施焊。焊接嚴格按雙面搭接焊工藝要求操作，焊工必須持有上崗證，并指定二名焊工負責焊接，按規(guī)定頻率取樣進行接頭拉、彎性能試驗。鋼筋的焊接接頭采用雙面搭接焊，必須使用“5”①被焊接的兩根鋼筋的軸線應位于同一直線上，即將兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)；②采用綁條焊接時，兩綁條的軸線與被焊接的兩鋼筋軸線處于同一平面內(nèi)，同時綁條鋼筋的鋼種和直徑應與被焊接鋼筋相同；③采用搭接或綁條電弧焊接時，應盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫，搭接長度為雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d（d為被焊接鋼筋直徑）；④接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d（d為被焊接鋼筋直徑），亦不大于3mm；⑤焊縫高度為0.25d（d為被焊接鋼筋直徑），且不小于4mm；焊縫寬度為0.7d（d為被焊接鋼筋直徑），且不小于10mm；⑥鋼筋接頭外觀檢查和抗拉試驗要求：焊縫表面平順、無缺口、凹陷、氣孔和焊瘤；抗拉極限強度應不小于被焊接鋼筋的抗拉極限強度。鋼筋籠安裝完成后在，鋼筋籠上間隔1m梅花形綁扎高強度混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度滿足設計及規(guī)范要求。（4）模板工程模板主要采用定型整體定型鋼模，由專業(yè)廠家設計和制造，現(xiàn)場安裝。圓柱模板每節(jié)高度為2m，同時配少量0.5m高、1m高的模板用于調(diào)節(jié)，模板鏈接采用高強度法蘭螺栓鏈接，可任意調(diào)節(jié)到滿足施工要求的高度。模板鏈接處設置一定數(shù)量的定位銷，確保模板拼裝后無錯臺。圓柱墩模板通過法蘭螺栓連接固定加固，方柱墩、肋板通過螺栓連接，并用對拉桿連接加固。1）模板的幾何尺寸以能保證墩身、肋板的設計規(guī)格尺寸為準。鋼模加設橫帶及豎帶，保證其牢固性。模板安裝前，先將用高強度砂漿找平系梁或樁基頂面（模板接觸面），將并采用φ10圓鋼作為定位鋼筋焊接于鋼筋籠上，與模板接觸面必須磨尖。對模板表面進行清理、除銹、修正，并均勻涂刷專用混凝土脫模劑或新機油后，即可進行模板安裝。模板安裝完成后，采用升降螺桿在模板外側(cè)進行支撐加固處理，以避免模板在灌注混凝土過程中出現(xiàn)偏位、跑?，F(xiàn)象，同時確保模型的幾何尺寸和垂直度符合圖紙設計要求。模板安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，既可進行下一道工序施工。（5）砼施工①混凝土拌和混凝土采用自動計量拌和站集中機械拌和，混凝土攪拌車運輸。坍落度控制在70～90mm。對于混凝土的質(zhì)量，采用以下措施進行控制：a、按批次和數(shù)量對原材料：水泥、砂、碎石、水進行檢驗，杜絕不合格材料進場；b、混凝土拌和前，對砂、碎石進行含水量試驗，調(diào)整施工配合比并報檢試驗監(jiān)理工程師批準；c、拌和過程中對材料數(shù)量嚴格進行電子計量，并由專人控制電子計量拌和系統(tǒng)，嚴格按施工配合比拌制砼；d、若運送距離過遠或溫度過高，可適當調(diào)整拌和時混凝土的坍落度，以保證到達現(xiàn)場的混凝土坍落度符合設計要求。每次現(xiàn)場制取試件三組。e、施工過程中不定時對混凝土的坍落度進行檢查，不合格的混凝土不得繼續(xù)使用。②澆注混凝土a、混凝土的澆注對于其結(jié)構(gòu)的密實性、整體性和構(gòu)件的尺寸準確性都起著決定性的作用。所以在澆注混凝土前，必須再次檢查模板的標高、幾何尺寸、強度和剛度是否滿足設計要求，模板接縫是否嚴密；檢查鋼筋及預埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格擺放位置和保護層厚度等是否都符合圖紙設計及相關技術規(guī)范要求；做好隱蔽工程。再一次清理模板內(nèi)的雜物，同時向混凝土接觸面灑水，促使混凝土表面保持濕潤以保證新老混凝土的聯(lián)接質(zhì)量。b、向模板內(nèi)施放混凝土時，垂直自由傾落高度不得大于2m，且要做到均勻連續(xù)，以避免造成混凝土發(fā)生離析，當傾落高度大于2m時，要加設溜槽、串筒等減速裝置，以確保混凝土的澆注質(zhì)量。c、澆注混凝土時采用分層澆注、分層振搗，每層厚度以30cm為宜，采用插入式振搗棒振搗，振搗時插入點要均勻，其間距以振搗棒作用半徑的1.5倍為宜（作用半徑一般為40～50cm）；在振搗上一層混凝土時應將振搗棒插入下層3～5cm，以消除上下層之間的接觸面。振搗時要做到快插慢拔，尤其要注意沿模板邊沿的振搗，以混凝土不再下沉、不再產(chǎn)生氣泡、水泥砂漿開始上浮、表面平整為準。d、墩柱混凝土澆注必須要一次到頂，防止因分段澆注造成周邊掛裙、錯臺；澆注速度控制在2～3m/h之間，混凝土澆注應連續(xù)進行，避免間隔時間過長造成墩柱表面出現(xiàn)工作縫而影響外觀質(zhì)量且分層振搗。每層澆注厚度以30cm為宜。并派專人進入柱模內(nèi)進行振搗，振搗按照從中間到四周的順序均勻振搗密實；在振搗上一層混凝土時應將振搗棒插入下層3～5cm，以消除上下層之間的接觸面。e、在通常情況下，在澆注墩柱混凝土時，控制其頂面標高應比墩柱設計頂標高高出2～3cm為宜。③混凝土的養(yǎng)護a、在混凝土終凝后，及時采用濕麻袋、草簾或濕砂將其頂面遮蓋，并經(jīng)常灑水，確?；炷帘砻姹３譂駶櫋Ｔ诔叵?，灑水養(yǎng)生不得少于7天，當氣溫低于+5℃混凝土在硬化初期（澆注后的2～3天），不得使其受到振動和承受荷載。（6）模板與支架的拆除根據(jù)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護的混凝土試件的強度試驗結(jié)果為依據(jù)，在混凝土強度達到拆模要求后，進行模板和支架的拆除。在拆除模板和支架時應做到支點對稱、均勻拆除；先進行側(cè)面模板的拆除，再拆除承重模板。系梁和承臺模板拆除后，繼續(xù)對其頂面覆蓋、灑水養(yǎng)護；而對于墩柱，在模板拆除后，要及時采用塑料薄膜包裹、滴灌養(yǎng)護，直到符合規(guī)范要求的養(yǎng)護期為止。3蓋梁(臺帽)施工工藝（1）施工工藝流程圖見下頁圖5-6、圖5-7。（2）施工準備蓋梁施工前須做準備工作如下：①有關技術文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核批準。②施工人員與設備已全部到位，并進行技術交底，明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場并通過檢驗。③施工放樣已完成，且經(jīng)過檢驗，精度滿足規(guī)范要求。④鋼筋加工機具、班組已到位并完成現(xiàn)場鋼筋制作技術交底。⑤砼施工配合比已調(diào)配完成，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時供應砼。⑥沿橋走向設置一條施工便道，每個墩位設一工作平臺，須能滿足吊車就位和吊放鋼筋骨架的平面要求和砼運送要求。⑦蓋梁所使用的抱箍尺寸為高0.5m，抱箍在使用前在現(xiàn)場先做摩阻力實驗，將抱箍安裝在墩柱底部以上40cm；將原地面平整夯實，在地面上平放兩根10*10方木，方木上加墊d=1cm厚的鋼板，然后把兩個千斤放在鋼板上對稱均勻的給抱箍施加荷載；所加荷載=蓋梁鋼筋混凝土重量+模板（工字鋼）。實驗合格后，按照設計標高安裝抱箍到立柱相應位置上。（3）搭設腳手架腳手架采用鋼管直接搭設，在搭設之前需將所要立設的場地給予平整。施工時，先在地面上圍繞墩柱搭設腳手架，腳手架的高度超出蓋梁頂1.5米，腳手架采用步距1.8米，行距1.0米，架寬1.2米。臺帽施工不需要搭設腳手架。圖5-6墩柱蓋梁施工工藝流程圖監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收進行下一道工序拆模、養(yǎng)生安裝鋼側(cè)模并固定砼澆注施工準備安裝抱箍或扁擔安裝底模綁扎鋼筋鋼筋加工鋼筋檢驗合格砼制備運送原材料合格配合比合格砼取樣、試壓圖5-7橋臺蓋梁施工工藝流程圖監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收進行下一道工序拆模、養(yǎng)生安裝模板、固定模板砼澆注施工準備臺背回填底模砂漿墊層施工綁扎鋼筋鋼筋加工鋼筋檢驗合格砼制備運送原材料合格配合比合格砼取樣、試壓（4）圓柱墩蓋梁安裝抱箍腳手架搭設完畢后，用吊車進行抱箍安裝。安裝時先在柱頂劃出蓋梁的底水平線（用鋼卷尺測量），沿線向下量一個高度（底模板+工字鋼橫梁+工字鋼縱梁在高度的總和）作為鋼抱箍的上口線，然后在鋼抱箍的內(nèi)圈（除銹，但不能刷油）滿襯6mm厚的熟橡膠板。鋼抱箍的上緣應對準事先畫好的水平線，抱箍的螺栓接口與墩位橫橋向軸線垂直。兩片抱箍位置對準后，及時擰緊高強螺栓，防止抱箍下滑。一定要注意因鋼抱箍上不斷加載，而使鋼抱箍內(nèi)側(cè)和墩柱表面松動減少摩擦力。因此，要求施工時必須在底板鋪設完成、蓋梁混凝土澆注前、混凝土澆注一半時分三次緊固高強螺栓，以消除不規(guī)則、不均勻變形造成抱箍與墩柱間松動使摩擦力減少。抱箍的尺寸比立柱尺寸少2cm，用加強螺栓固定提供摩擦力。方柱墩蓋梁扁擔法或留墩身模板連接固定蓋梁鋼模施工扁擔法施工即在墩身預留鋼棒支撐大塊鋼模法。扁擔采用φ100mmQ235圓鋼，施工墩身混凝土時在適當標高處預埋φ110mmPVC管，以便施工蓋梁時穿插φ100mm圓鋼扁擔，然后將45#工字鋼分配梁安裝到圓鋼扁擔上，并且用對拉螺栓固定工字鋼。墩身施工至設計標高，墩身模板留1-2節(jié)不拆除，蓋梁定型鋼模與墩身所留模板通過法蘭高強度螺栓連接，進行蓋梁施工。（5）安裝橫梁鋼抱箍安裝好后，在鋼抱箍的連接板兩邊各架設單層32b工字鋼，連接形成縱梁，長12m，縱梁之間采用對拉螺桿進行固定。在縱梁上安裝橫梁，橫梁采用間距0.4m10槽鋼，橫梁長3m?？v、橫梁以及縱梁與聯(lián)接梁之間采用U型螺栓連接。（6）安裝底模底模板安裝直接采用吊車把預先拼裝好的底模吊放在橫梁上，使其正確定位，并用靠尺檢查平整度，使凹凸差在允許范圍內(nèi)。要對底模底面進行抄平，即在模板四周每隔2米進行抄平復核。若所測得的數(shù)據(jù)超出允許范圍，要將其進行調(diào)整，力爭使模板面處于施工設計的線形位置，檢測完畢后，為了易于脫模，再在模板面涂上潤滑劑。在模板拼接處設置厚5mm的泡沫密封條，防止漏漿。底模在安裝的時候需要考慮蓋梁底部的預拱度的設置（根據(jù)計算預拱度設置為2cm）。橋臺蓋梁施工底模采用C25混凝土墊層，墊層厚度5cm。當臺背回填至臺帽底標高一下5cm時，整平回填土頂面，然后在回填土上鋪設5cm厚c25混凝土墊層，墊層施工時必須將墊層表面摸平，墊層頂面不能侵入臺帽內(nèi)。（7）鋼筋骨架綁扎制作技術人員對圖紙進行復核，確認無誤后，依據(jù)設計圖紙對施工班組下發(fā)鋼筋制作技術交底，鋼筋班嚴格按交底在鋼筋加工場進行鋼筋下料及鋼筋骨架的焊接制作成半成品，然后運輸?shù)浆F(xiàn)場拼裝成型。在合適位置搭設安裝平臺，兩邊鋼管和橫向Φ100鋼棒用扣件連接，支架的高度比鋼筋骨架高度高10cm，便于骨架安裝，在支架上用粉筆劃出鋼筋骨架具體位置，對應圖紙骨架序號安裝骨架。待骨架綁扎完畢后在蓋梁鋼筋上墊保護層墊塊，然后采用吊車整體吊裝骨架至墩頂設計位置。橋臺蓋梁鋼筋骨架在鋼筋棚內(nèi)焊接，然后在現(xiàn)場分片安裝。鋼筋進場由實驗人員按實驗要求及頻率對鋼筋性能進行檢測，鋼筋要求順直、無局部彎曲，鋼筋骨架制作時要求做到橫平豎直。鋼筋在鋼筋加工場加工成形現(xiàn)場綁扎。該施工Ⅰ、Ⅱ級鋼筋采用搭接焊，Ⅰ級鋼筋采用綁扎絲綁扎。Ⅱ級鋼筋焊接采用T502或T506焊條。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證，軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋均焊接，不得采用綁扎接頭。標準接頭的最小搭接長度，執(zhí)行規(guī)定：表2.4.3鋼筋種類混凝土強度等級（高于C25）HPB23525dHRB33535d鋼筋接頭在接頭區(qū)段內(nèi)，應錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接。不管采用何種焊接，在同一根鋼筋上不得集中配置焊接接頭。搭接長度區(qū)段（35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50CM）。鋼筋骨架制作完畢后，現(xiàn)場工序工程師進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師檢查，現(xiàn)場簽認合格后方可立模。鋼筋位置及允許偏差受力鋼筋位置：±20mm橫向水平筋間距：±10mm鋼筋骨架尺寸：長±10mm鋼筋骨架尺寸：寬、高±5mm保護層厚度：±10mm(8)模板安裝側(cè)模用汽車吊配合安裝就位。模板采用拼裝式模板，由各種尺寸的標準模板利用銷釘連接并與拉桿、加勁構(gòu)件等組成蓋梁所需形狀的模板。在安裝前應先檢查模板表面的平整度，光潔度及覆膜情況，模板要求無銹，脫模劑涂刷均勻，不得污染鋼筋。所有模板按模板設計圖配好后檢查模板接縫是否嚴密，平整度，幾何尺寸是否滿足要求，合格后，全部編號，分片堆入，嚴禁亂用。安裝前測量人員應檢查基底標高，準確放出蓋梁軸線及各角位置，施工人員首先彈出墨線來控制立模，安裝時，嚴格按設計圖循序拼裝，逐塊就位，臨時支撐最后連成整體。所有對拉螺栓均應扭緊，下部采用雙螺帽。模板安裝完畢后，現(xiàn)場工程師應重點檢查模板的外部尺寸、順直度、垂直度、接縫情況及螺栓的松緊情況。模板要求穩(wěn)固、不變形，兩側(cè)模之間應設拉桿，模板外部應設置斜撐，技術人員應根據(jù)施工荷載進行模板驗算。模板自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查，現(xiàn)場簽認合格后方可澆筑砼。模板安裝的允許偏差模板標高±10mm模板內(nèi)部尺寸±20mm軸線偏位10mm模板表面平整5mm（9）鋼筋網(wǎng)、預埋件、預留孔等的安裝①橋墩蓋梁、橋臺蓋梁支座處一般均布設1～3層鋼筋網(wǎng)。為了保證各層鋼筋網(wǎng)位置正確，應在兩側(cè)模板上畫線，并加設固定鋼筋網(wǎng)的架立鋼筋和定位鋼筋，以免振搗混凝土時鋼筋網(wǎng)發(fā)生位移。②預埋件在墩、橋臺蓋梁上的外露部分要有明顯標識，澆至頂層混凝土時，要注意外露部分尺寸準確。③在已埋入墩、橋臺蓋梁內(nèi)的預埋件上施焊時，應盡量采用細焊條、小電流，分層施焊，以免燒傷混凝土。（10）砼的澆筑實驗人員對砼配合比進行設計，并報實驗監(jiān)理工程師檢查，方可用于施工。水泥及砂石料進場應按規(guī)范要求進行檢測，合格后并經(jīng)監(jiān)理同意方可用于施工。砼嚴格按照施工配合比進行拌制，采用砼運輸車運送到現(xiàn)場，砼運送到現(xiàn)場由實驗人員進行坍落度實驗，坍落度按照試驗資料控制在18～14cm,砼應分層分臺階澆筑。砼運送到現(xiàn)場后用料斗盛放再用吊車吊運入模，料斗底部距離蓋梁底應控制在2m以內(nèi)，防止砼下落離析。①混凝土拌制混凝土在拌和站集中拌制，在混凝土上拌制過程中，要始終注意坍落度的大小，嚴格控制水灰比，倘若不符合規(guī)定，應立即查明原因，予以糾正。②混凝土澆注方法：澆注方法主要從兩方面來控制，一是澆注層的厚度與澆注程序；二是良好的振搗，分層厚度不宜超過0.3M。混凝土澆注進行中不得任意中斷，并應前層混凝土結(jié)之前，將次層混凝土拌合物澆注搗實完畢。因故必須間歇時，間歇最長時間應按所用水泥凝結(jié)時間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。間歇時間一般控制見下表：混凝土入模溫度（℃）允許間歇時間（min）20-309010-191205-9150③混凝土振搗振搗器采用插入式振搗器當采用直線行列插搗式，插入間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍；交錯插搗時，不得超過振動器作用半徑的1.75倍。插入時應盡量避免碰撞鋼筋和模板，插入和拔出操作不可速度過快，在振搗新混凝土層時，應將振搗器機頭稍插入搗下層，