新產(chǎn)品開發(fā)管理流程培訓(xùn)課件

新產(chǎn)品開發(fā)管理流程培訓(xùn)

2008.08.25目錄一.概述;二.各主機廠在新產(chǎn)品開發(fā)階段的管理程序;三.術(shù)語解釋;四.項目流程計劃及職責(zé)分布;五.里程碑A---項目委托/詢價;六.里程碑B---過程粗開發(fā)的認(rèn)可;七.里程碑C---生產(chǎn)過程具體策劃的認(rèn)可;八.里程碑D---生產(chǎn)資源采購和制造認(rèn)可;九.里程碑E---批量生產(chǎn)認(rèn)可;十.里程碑F---(量產(chǎn))反饋、評定和糾正措施.P1一.概述

APQP英文全文是AdancedProductQualityPlanningandControlPlan.它是用來確定和制訂使產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法.是針對具體產(chǎn)品項目.每一具體產(chǎn)品項目都必須進(jìn)行.為保證每項產(chǎn)品計劃達(dá)到顧客滿意,引導(dǎo)資源實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo),促使早期識別質(zhì)量問題而采取預(yù)防措施、避免后期更改造成的損失,最終達(dá)到以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的.因此必須事前周密地進(jìn)行策劃,并按計劃組織實施、協(xié)調(diào)和組織有關(guān)的部門和人員,及時反饋信息,達(dá)到持續(xù)的改進(jìn).P2二.各主機廠在新產(chǎn)品開發(fā)階段的管理程序NO.標(biāo)志主機廠名稱供應(yīng)商質(zhì)量管理體系(新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理)1上海通用汽車QS-9000+特殊要求(GP9/GP12等)2重慶長安福特QS-9000+特殊要求3美國克萊斯勒QS-9000+特殊要求4上海大眾/一汽大眾VDA6.1/VDA6.3/VDA6.55天津豐田SE活動/SPTT/SQAM6廣州本田QAV2-Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ/Ⅳ/Ⅴ7東風(fēng)汽車股份有限公司A.S.G(聯(lián)合供應(yīng)商指南)8一汽集團(tuán)VDA6.1/VDA6.3/VDA6.5注:SE—SimultaneousEngineering;SPTT---SupplierPartsTrackingTeam;SQAM---SupplierQualityAssuranceManual.P3四.項目流程計劃及職責(zé)分布見附件:“敏孚企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)流程圖”&“APQP項目小組工組職責(zé)表”說明:1.任務(wù)領(lǐng)域描述項目進(jìn)行期間實施的各項基本活動，各單個任務(wù)領(lǐng)域之間的重疊，反映了產(chǎn)品和過程開發(fā)時基本的、必要的同步工程；

2.里程碑描述任務(wù)領(lǐng)域進(jìn)行期間的檢查點。

P5五.里程碑A：項目委托/詢價1.項目可行性評估

●市場調(diào)研、優(yōu)劣勢(SWOT)與市場風(fēng)險分析;

●產(chǎn)量及生命周期分析;

●產(chǎn)品價格分析/項目的投資分析;

●初始項目負(fù)責(zé)人及成員;

●項目的進(jìn)度計劃;

●項目技術(shù)要求:(1)零件技術(shù)要求（圖紙、材料規(guī)范、性能規(guī)范、試驗標(biāo)準(zhǔn)、SOR等）;

(2)產(chǎn)品和過程特性;(3)新材料、新工藝;(4)產(chǎn)能、物流、質(zhì)量目標(biāo)（PPM）、CPK指數(shù)、廠內(nèi)不良率;(5)工藝難點.

●零件生產(chǎn)地;●項目的風(fēng)險評估及風(fēng)險預(yù)防對策.2.合同評審/項目方案策劃書

根據(jù)上述可行性評估后輸出----合同評審/項目方案策劃書(一般為新工藝,新材料,新的產(chǎn)品領(lǐng)域,大項目時需形成策劃書.)3.業(yè)務(wù)向客戶競標(biāo)---OK后業(yè)務(wù)部輸出“新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書

”&“新產(chǎn)品開發(fā)基準(zhǔn)檢查清單

”.P6必須完全消化圖紙上的所有技術(shù)信息,若不足應(yīng)及時向客戶或業(yè)務(wù)提出;對于委外零件應(yīng)向供應(yīng)商提出詢價需求特別應(yīng)注意表面處理要求,很多工程師因?qū)Ρ砻嫣幚砑夹g(shù)缺乏,故經(jīng)常會將工藝搞錯通常客戶會對塑料材料提出指定要求.鋼帶允許國產(chǎn)化.公差能符合要求嗎?克服這些技術(shù)難點的資源是否已明確---委外/日本技術(shù)援助/自行研發(fā)試驗.3.跨功能小組

(1)由項目啟動會議前確定,產(chǎn)品部提出并形成書面文件;(2)產(chǎn)品部經(jīng)理或上級領(lǐng)導(dǎo)任命項目經(jīng)理或負(fù)責(zé)人,項目負(fù)責(zé)人也可由除產(chǎn)品部外的小組成員擔(dān)當(dāng);(3)項目小組成員職責(zé)無特別指定依“APQP項目小組工作職責(zé)表”;(4)項目小組成員必須對項目及顧客的信息保密,保密承諾從成立日起,在小組名單或項目啟動會議紀(jì)要中規(guī)定;

(5)小組活動形式---會議形式或會簽形成書面文件(包括會議紀(jì)要,聯(lián)絡(luò)單等).4.開發(fā)基準(zhǔn)評審

對顧客提供的產(chǎn)品基準(zhǔn)資料（包括圖紙、數(shù)模、樣件和標(biāo)準(zhǔn)等）在2個工作周內(nèi)進(jìn)行評審

.

輸出文件:

(1)“外來圖紙、標(biāo)準(zhǔn)評審表”和“基準(zhǔn)差異分析表

”;(2)對于標(biāo)準(zhǔn)樣件或CKD件或?qū)κ旨u審后要清楚標(biāo)識其狀態(tài);

(3)審過程中出現(xiàn)的差異均需得到顧客的書面確認(rèn),并形成書面確認(rèn)文件.當(dāng)圖紙/數(shù)據(jù)/樣件三者不吻合時,大多數(shù)狀況是:CKD樣件可能是正確的,圖紙其次,數(shù)據(jù)可能未更新為老狀態(tài).5.技術(shù)資料消化運用同步工程----項目小組成員同時進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)基準(zhǔn)消化,以期提早進(jìn)入開發(fā)資源準(zhǔn)備工作.

●產(chǎn)品工程師對產(chǎn)品/過程特性進(jìn)行分級和編號輸出“產(chǎn)品/過程重要特性分級表”并經(jīng)項目小組評審認(rèn)可;●產(chǎn)品工程師根據(jù)以往工藝開發(fā)經(jīng)驗和產(chǎn)能要求進(jìn)行初始工藝過程方案分析,并召集項目小組成員對工藝的合理性、快速換模、設(shè)備要求、工裝要求、自動化和防錯應(yīng)用等進(jìn)行討論---輸出過程流程圖/工程A表(工藝卡)/新產(chǎn)品生產(chǎn)能力評估表/新設(shè)備、工裝清單.P8項目成敗的重要決定因素●對總成零件進(jìn)行分解、計算出原輔材料/配件單耗量、確定供應(yīng)商（包括早期供應(yīng)商）后輸出“原輔材料/配件清單”；6.項目會議由項目負(fù)責(zé)人召集跨功能小組成員及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人對以下項目進(jìn)行檢討:

(1)新產(chǎn)品開發(fā)計劃表---該計劃應(yīng)嚴(yán)密的,可被執(zhí)行的,已考慮了產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望并運用同步工程來確定具體的策劃事項，所有小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進(jìn)度上取得一致意見;

項目計劃是動態(tài)文件，當(dāng)項目狀況發(fā)生變化或異常時必須進(jìn)行及時的更新;(2)項目計劃應(yīng)體現(xiàn)關(guān)鍵路徑：顧客要求的時間節(jié)點，項目輸入輸出，工裝開發(fā)，OTS試制，OTS送樣,

PPAP試生產(chǎn)或2TP試生產(chǎn)，PPAP提交等.

(3)特殊特性;(4)工藝過程方案、生產(chǎn)設(shè)備/工裝、(5)項目成本預(yù)算等;(6)開發(fā)目標(biāo)：由跨功能小組最終確定項目開發(fā)目標(biāo);(7)開發(fā)資源--為達(dá)成項目目標(biāo)而尋求的必要開發(fā)資源;(8)小組可行性承諾：根據(jù)上述輸出文件，跨功能小組進(jìn)行小組可行性承諾評審;(9)管理者支持--項目負(fù)責(zé)人將小組可行性承諾及所需解決的未決議題形成報告提交高層管理者以獲其支持;(10)與生產(chǎn)單位技術(shù)部簽訂委托開發(fā)協(xié)議---內(nèi)容包括新零件清單、雙向職責(zé)、開發(fā)基準(zhǔn)、制程開發(fā)目標(biāo)、開發(fā)費用、開發(fā)計劃、設(shè)備/工裝規(guī)劃和項目驗收等。

P9見25項計劃七.里程碑C---生產(chǎn)過程具體策劃認(rèn)可1.產(chǎn)品試驗設(shè)備策劃●產(chǎn)品工程師根據(jù)“產(chǎn)品/過程重要特性分級表”輸出“新量（檢）具、試驗設(shè)備清單”;交由品保部,

其根據(jù)清單內(nèi)容，對自制試驗治具提出“工裝設(shè)計任務(wù)書”交工裝部，其執(zhí)行依《QA7-04-01模治具開發(fā)管理辦法》；●對通用型的試驗設(shè)備依設(shè)備采購程序進(jìn)行.2.外觀檢驗策劃

(1)培訓(xùn)有資格的檢驗人員/生產(chǎn)人員/產(chǎn)品工程師;(2)外觀標(biāo)準(zhǔn)---顧客提供的標(biāo)準(zhǔn)樣件/色板/配色表;---顧客認(rèn)可的工序外觀限樣或標(biāo)準(zhǔn)樣件;---外觀基準(zhǔn)書及有效期;(3)品保部負(fù)責(zé)按有效期進(jìn)行定期校驗;

所有的外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)均需得到顧客的認(rèn)可，除非顧客放棄，如顧客放棄則由產(chǎn)品工程師確定外觀標(biāo)準(zhǔn)和有效期.

3.產(chǎn)品試驗策劃(1)由產(chǎn)品部產(chǎn)品工程師根據(jù)顧客提供的圖紙、材料標(biāo)準(zhǔn)、性能標(biāo)準(zhǔn)或內(nèi)部確定的標(biāo)準(zhǔn)做成“試驗大綱”并提交顧客認(rèn)可（除非顧客放棄).(2)部品仕樣集約表

(3)對于任何一次影響產(chǎn)品性能的變更（如原材料、涂料、注塑設(shè)備的變更），都必須由項目工程師通知實驗工程師重新安排實驗驗證;(4)如顧客對實驗室資格有要求（包括第三方實驗室）則由品保部按顧客認(rèn)可的實驗室進(jìn)行自行或委外試驗。

通常性能試驗部分直接用OTS樣品來做,否則若用PPAP樣品做,進(jìn)度會趕不上.P10在PPAP前,OTS后申請批準(zhǔn);限樣應(yīng)有不同的缺陷,分別呈現(xiàn)4.過程FMEA■根據(jù)“產(chǎn)品/過程重要特性分級表”、“過程流程圖”以及以往同類產(chǎn)品的開發(fā)經(jīng)驗編制;■PFMEA必須在“(試)生產(chǎn)控制計劃”、工裝完成及試生產(chǎn)開始之前的質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對新的、修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析;■

PFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時，需要由跨功能小組對它進(jìn)行評審和修正，其執(zhí)行依《QA7-01-03過程FMEA管理辦法》。5.設(shè)備規(guī)劃■

將新設(shè)備/工裝清單交生產(chǎn)單位技術(shù)部門進(jìn)行會簽,通用設(shè)備由生產(chǎn)技術(shù)部自行請購和生產(chǎn)線配置，但需定期確認(rèn)其執(zhí)行狀況;■需自制或外包的專用設(shè)備則由產(chǎn)品部提出“專用機開發(fā)任務(wù)書”交工裝部，其執(zhí)行依《QA7-04-03專用機開發(fā)管理辦法》.

6.工裝規(guī)劃產(chǎn)品部根據(jù)“產(chǎn)品/過程重要特性分級表”

、“工程A表”、“過程FMEA表”、以往同類產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗和生產(chǎn)設(shè)備規(guī)格提出“工裝設(shè)計任務(wù)書”交工裝部，其執(zhí)行依《QA7-04-05工藝裝備開發(fā)管理辦法》。7.檢具規(guī)劃■產(chǎn)品部根據(jù)顧客提供的或認(rèn)可的GD&T圖提出“工裝設(shè)計任務(wù)書”交工裝部，其執(zhí)行依《QA7-04-02檢具開發(fā)管理辦法》。

■檢具的設(shè)計認(rèn)可和制造認(rèn)可是由產(chǎn)品部和工裝部共同進(jìn)行的，如顧客有要求則由工裝部提交顧客認(rèn)可。(一般SGM/SVW/HONDA/NISSA等均需設(shè)計與制造認(rèn)可.)■檢具制造完成后需進(jìn)行CMM檢測—驗證檢具的尺寸正確性;和進(jìn)行MSA分析—驗證測量的穩(wěn)定性;

P11PFMEA會有2個以上的版本;應(yīng)注意糾正與FMEA的區(qū)別.8.場地平面布置圖■確定檢測點總數(shù)、控制圖位置、限度樣品位置、返工區(qū)、原輔材料儲存區(qū)、成品儲存區(qū)、不良品區(qū)、包裝區(qū)、半成品流動儲存工具、工序編號和物流方向等■也應(yīng)包括影響產(chǎn)品品質(zhì)、員工身體健康和舒適性的各種環(huán)境因素;以上各項應(yīng)與“過程流程圖”、“過程FMEA”和“(試)生產(chǎn)控制計劃”相協(xié)調(diào)。9.試生產(chǎn)控制計劃

■由跨功能小組借助樣件制造過程獲得的經(jīng)驗、PFMEA分析結(jié)果以及同類產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗用于“(試)生產(chǎn)控制計劃”的編制;■是在試生產(chǎn)前進(jìn)行的尺寸測量、材料和功能試驗的描述，應(yīng)包括正式生產(chǎn)前要實施的附加產(chǎn)品和過程控制及全尺寸檢查，如增加檢驗次數(shù)、增加生產(chǎn)過程中的檢查和成品檢驗頻次、統(tǒng)計評價、增加產(chǎn)品審核和過程審核等;10.作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書從控制計劃中分解而來，為有效落實控制計劃為目標(biāo)，其執(zhí)行依《QA7-01-02作業(yè)指導(dǎo)書要求管理辦法》.

補充-點:在編制下列文件時,盡可能利用圖片來說明.(1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書----根據(jù)材料工藝參數(shù)、以往類似材料/零件工藝參數(shù)和工裝設(shè)計任務(wù)書制定;--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書必須在試制或試生產(chǎn)中不斷修正和完善以確保文件與過程的一致性；(2)檢驗規(guī)格

---根據(jù)“產(chǎn)品/過程重要特性分級表”制訂（包括總成零件和子零件）;--作為零件的驗收標(biāo)準(zhǔn)必須與提交顧客的要求是一致的;(3)檢具使用說明--根據(jù)產(chǎn)品GD&T圖和“工裝設(shè)計任務(wù)書”來制定;(4)過程控制文件---生產(chǎn)首末件確認(rèn)單/制程檢驗記錄表&工藝查檢表/成品檢驗報告;

必須對工藝參數(shù)公差進(jìn)行驗證P12從進(jìn)料到出貨各個工序的品質(zhì)過程控制的描述---包括儲存/周轉(zhuǎn)器具/包裝/模夾具的管理,文件要具有可執(zhí)行性.11.包裝策劃■任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品特性在包裝、搬運、運輸和開箱流轉(zhuǎn)過程中保持完好，包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置包括叉車、機器人相匹配，這包括顧客的物流要求.■適用時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般的包裝要求，具體做成“包裝規(guī)格”，如顧客有要求則提交顧客認(rèn)可。12.產(chǎn)品或過程變更（包括顧客變更和內(nèi)部變更）■變更時填寫“圖面資料變更通知（申請）單”并做成“過程變更履歷表”，以確保質(zhì)量策劃每一階段技術(shù)文件處于最新狀態(tài)，在質(zhì)量策劃階段的過程變更必須經(jīng)產(chǎn)品部經(jīng)理及上級領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)才可實施，其執(zhí)行依《QA4-04-02變更管理辦法》?！鰣D面資料變更通知（申請）單應(yīng)優(yōu)先分發(fā)各相關(guān)部門.13.工裝樣品(OTS)采用生產(chǎn)用模具、夾具模擬生產(chǎn)工藝，不一定采用量產(chǎn)用的設(shè)備，不按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，但經(jīng)檢測合格的零部件，用來初步驗證產(chǎn)品和過程策劃的有效性;■其執(zhí)行依《QA7-01-06OTS管理辦法》。---輸出文件:14.試生產(chǎn)培訓(xùn)

■范圍:試生產(chǎn)人員,項目工程師,檢驗人員;■形成試生產(chǎn)培訓(xùn)紀(jì)要;

■對培訓(xùn)的效果應(yīng)進(jìn)行評價---現(xiàn)場作業(yè)確認(rèn),口試等;P13我們大概有90%以上的新產(chǎn)品再量產(chǎn)初期還在出現(xiàn)問題,導(dǎo)致產(chǎn)品報廢或退貨也包括整個生產(chǎn)物流規(guī)劃八.里程碑D---生產(chǎn)資源采購和制造認(rèn)可1.原材料、配件開發(fā)依據(jù)“原輔材料/配件清單”提出“原材料/配件開發(fā)需求表”交采購部執(zhí)行.2.原輔材料/配件的技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品部負(fù)責(zé)原材料標(biāo)準(zhǔn)、配件圖紙和檢驗標(biāo)準(zhǔn)等制訂;采購部和供應(yīng)商對任何有疑問的部分應(yīng)與產(chǎn)品工程師協(xié)商并取得一致意見。3.供方的開發(fā)

采購部會同產(chǎn)品部、品保部進(jìn)行潛在供方評審及選擇，其執(zhí)行依《QP7-07供應(yīng)商開發(fā)、管理和監(jiān)控程序》，最終由總經(jīng)理批準(zhǔn)。4.技術(shù)協(xié)議包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)可方式、物流的要求、生產(chǎn)設(shè)備要求、產(chǎn)能、檢驗和試驗、滿足產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的規(guī)定（如過程審核要求）、工裝的技術(shù)要求、技術(shù)資料的保密等.

5.外購原材料、配件的認(rèn)可◆對于原材料--鋼帶/塑料需事先進(jìn)行工藝試驗,驗證加工設(shè)備的匹配性/外觀符合性,不僅僅認(rèn)可其物理和化學(xué)性能;◆原輔材料/配件認(rèn)可證---需對供應(yīng)商進(jìn)行PPAP評審,針對其產(chǎn)品及過程進(jìn)行評審;P15明確采購的最低價格6.質(zhì)量協(xié)議在“原輔材料/配件認(rèn)可證”批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)工廠品保部負(fù)責(zé)與供方簽訂“質(zhì)量協(xié)議”。

7.量產(chǎn)管理由生產(chǎn)工廠采購部和品保部負(fù)責(zé)對移交后量供產(chǎn)品的交付管制和持續(xù)改善，其執(zhí)行依《QP7-07供應(yīng)商開發(fā)、管理和監(jiān)控程序》。P16補充事項:原材料/配件在項目策劃初期時特別針對采購周期長的項目應(yīng)及早提出請購單,并且請購單上可以按不同時間階段OTS/試生產(chǎn)/初期量產(chǎn)請購不同數(shù)量;但是應(yīng)注意設(shè)變時及時通知采購.4.生產(chǎn)確認(rèn)試驗

針對OTS樣品(材料到PPAP階段未改變過,否則必須重新取試片)或PPAP樣品進(jìn)行功能性試驗,對于試驗中不合格項應(yīng)作出糾正措施;考慮到部分試驗周期較長(2~4個月),故在材料/粘結(jié)膠水選擇時務(wù)必正確,否則會影響整個PPAP認(rèn)可.5.工裝驗收和確認(rèn)評價工裝是否符合產(chǎn)品特性及生產(chǎn)性要求，產(chǎn)品部和生產(chǎn)技術(shù)部分別負(fù)責(zé)OTS階段和PPAP階段（即項目移交時）的工裝驗收并記錄在“工裝驗收記錄表”中，其執(zhí)行依《QA7-04-07工藝裝備驗收移交管理辦法》；6.包裝評價●產(chǎn)品部包裝工程師組織項目小組在OTS提交前進(jìn)行，所有的試裝運和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品承受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除小組對包裝的評價；●輸出包裝評價表.7.生產(chǎn)控制計劃是“(試)生產(chǎn)控制計劃”的邏輯擴展，用于正常生產(chǎn)的品質(zhì)控制;“(試)生產(chǎn)控制計劃”是一種動態(tài)文件，生產(chǎn)工廠品保部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗、過程能力評價和質(zhì)量反饋來進(jìn)行定期更新，其執(zhí)行依《QA7-01-07控制計劃管理辦法》；P18建議:在工裝制造過程或?qū)⑼瓿呻A段提出評價,有利于問題的盡早解決,這取決于工程師的經(jīng)歷.但是最重要的還是策劃階段的工裝任務(wù)書正確與否.重點8.產(chǎn)品及過程整改

應(yīng)對裝車FE/OTS階段及預(yù)試生產(chǎn)的遺留問題進(jìn)行整改,直至關(guān)閉.----廣本03款品確艤裝問題&廣本03款門飾條沖模問題&嘉興敏惠SAAB項目總結(jié)9.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)驗證試生產(chǎn)的產(chǎn)品和過程是否符合生產(chǎn)件的要求，其執(zhí)行依《QP7-05生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》。PPAPChecklist

(1).零件提交保證書(2).經(jīng)批準(zhǔn)的外觀批準(zhǔn)報告(3).產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的裝配圖,如果需要(4).產(chǎn)品工程的工程更改清單,如果需要(包括其他差異有確認(rèn)過的書面文件)(5)對所有零件尺寸檢查標(biāo)識----包含裝配或分裝零件

(注意:圖紙上沒有標(biāo)注尺寸請在PPAP前與客戶工程部確認(rèn))(6).和尺寸檢驗標(biāo)識對應(yīng)的尺寸報告(7).檢具清單(8).材料測試結(jié)果總結(jié)報告,包括所有分零件,并附原始報告(9a).功能/性能測試結(jié)果總結(jié)報告,并附原始報告(9b).耐久性測試結(jié)果總結(jié)報告,并附原始報告(10).過程流程圖