XX二期鋼支撐模板專項施工方案

一、編制依據(jù)1、國家、安徽省相關施工、驗收規(guī)范及標準圖集2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—20153、《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》JGJ300-20134、《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》GB50870—20135、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666—20116、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130—2011）7、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20088、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20129、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-200310、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》GB50018—200211、《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50005-200312、《混凝土模板用膠合板》GB/T17656—200813、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號14、《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質(zhì)［2009］254號15、《建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》GB50300—201316、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-200217、本工程施工圖紙二、工程概況：序號項目內(nèi)容1工程名稱蕪湖碧桂園天門煙波二期一標段工程2工程地點安徽省蕪湖市三山區(qū)蕪湖碧桂園苑區(qū)內(nèi)3建設單位蕪湖晉智房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設計單位廣東博意建筑設計院有限公司5監(jiān)理單位浙江東億工程管理有限公司6施工單位廣東永和建設集團有限公司7結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻、框架本項目部承建工程建筑面積約10。6萬平方米,地下車庫為負一層,高度為—4。94m，地上有669#樓，17層，層高3.15m，建筑總高度54m；670#樓，18層,層高2.95m，建筑總高度53.1m；671#樓，18層層高2。95m，建筑總高度53。1m；673＃樓，28層,層高2.90m，建筑總高度81.2m;679＃樓，32層，層高2。90m，建筑總高度92.8m、680#樓樓，32層，層高2.90m，建筑總高度92。8m。本工程為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，對模板及支撐需求量較大，現(xiàn)決定縱向構(gòu)件采用鋼背楞木模板系統(tǒng)，橫向構(gòu)件采用可調(diào)絲杠底座鋼管排架方木模板系統(tǒng)。三、施工準備：(一）材料及主要機具：1。1模板、豎梁、橫梁、對接接頭、陰角/陽角、過口卡、穿墻螺桿、十字墊片、銷子、斜拉桿、釘子若干1。2支撐系統(tǒng):鋼管、扣件、墊板。1。3工具錘子、打眼電鉆、活動扳手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒等。1.4脫模劑：水質(zhì)脫模劑。1.5海綿條:2mm厚及20mm厚。（二）作業(yè)條件:2.1劃分所建工程施工區(qū)、段：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入,增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程(鋼筋、模板、砼工序)的作業(yè)量，確保工程進度。2.2按工程結(jié)構(gòu)設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。2。3根據(jù)圖紙對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸;柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、橫向拉接件的型號、間距。2。4驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上,要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。2.5軸線、模板線、門窗洞口線、標高線放線完畢,水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。2。6為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴重不平的，應先沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定的標高線準確找平。外柱的外邊根部根據(jù)標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿交圈，以保準標高準確和不漏漿。2。7設置模板(保護層）定位基準，即在柱主筋上距地面50～80mm處,根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿,以防模板的水平移位。2.8柱鋼筋綁扎完，預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊,并辦好隱檢手續(xù)。2。9模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上.2。10對于組裝完畢的模板，應按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效;并涂刷脫模劑。四、模板安裝操作工藝：（一）墻柱模板安裝流程:模板，在墻體內(nèi)外兩側(cè)同時豎起兩塊模板，模板的立邊分別固定兩根次背楞和以后的模板固定連接（也就是說每塊模板與模板的對接縫都要用一根次背楞相接）。經(jīng)過預制和穿緊穿墻螺桿，穿墻螺桿套上PVC管，PVC管尺度就是澆注混泥土的厚度，（PVC管：第一，內(nèi)外兩塊模板定尺支撐；第二，穿墻螺桿可以重復使用)，在豎梁的外側(cè)分別經(jīng)過穿墻螺桿裝配一道橫梁，橫梁外側(cè)經(jīng)過穿墻螺桿扣上十字墊片，將內(nèi)外大板固定連接。第一塊大板固定連接第二塊大板的對縫處放一根豎梁，用普通釘定好，兩個螺桿橫向間距是600mm，第三塊模板以后，依次類推，把整個房間的模板立起，并用穿墻螺桿固定好.豎梁,將豎梁抽到墻體凈高度,在大板剩余空間對縫處的那根豎梁為基準每隔250mm放一根豎梁，用普通釘固定好后,將所有豎梁布滿,依次類推，將整個房間安裝完。橫梁：第一道橫梁距地面200mm，固定在穿墻螺桿上，用十字墊片卡好，內(nèi)外墻同時進行，并用螺母固定,橫梁與橫梁之間對接用對接接頭。穿墻螺桿：每600mm固定一根穿墻螺桿，將每道橫梁上固定穿墻螺桿,用十字墊片卡住,并用螺母固定（內(nèi)外對稱）。十字墊片：使用在穿墻螺桿上的,當主背楞固定在穿墻螺桿上之后，內(nèi)外墻用弓形扣件卡住，并用螺母固定（內(nèi)外對稱）。內(nèi)墻在橫梁與橫梁之間固定時遇到拐角時用陰角相接.陰角與橫梁之間直接套接。外墻在橫梁與橫梁之間固定時遇到拐角時用陽角相接。過口卡：當墻出現(xiàn)斷面時(門口時)，用過口卡連接在橫梁上，用穿墻螺桿卡緊，并用螺母固定。(二）梁模板安裝流程1、梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核 → 搭設梁模支架 → 安裝梁底楞→安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 →安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞 → 復核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 2。1、安裝梁模支架之前，樓板上采用5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應在一條直線上;支撐間距為1000mm，在支撐之間應設縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設幾道，離地200mm處設一道，往上縱橫方向每隔2000mm左右設一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，每道縱橫梁支撐均應設置八字形剪力撐.2。2、在支撐上預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。固定梁底模板.2。3、在底模上綁扎鋼筋,安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐,其間距一般為750mm.當梁高超過600mm時,需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模.2。4、復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（三）樓板模板安裝流程1、樓板模板安裝工藝：搭設支架 → 安裝立桿底座絲杠→ 安裝橫縱木楞 → 調(diào)整樓板下皮標高及起拱 → 鋪設模板 → 檢查模板上皮標高、平整度 2。1、支架搭設前，樓層在支撐下宜鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支架的支撐應從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，立桿間距為1000mm，大龍骨的間距為900mm，小龍骨間距為300mm。在支撐之間應設縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設幾道,離地200mm處設一道，往上縱橫方向每隔2。2、支架搭設完畢后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標高線，將龍骨找平,注意起拱高度（當板的跨度等于或大于4m時,按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板模板的厚度.2。3、鋪設模板：對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊板補齊，但拼縫要嚴密;用鐵釘將模板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使多層板不移位、翹曲即可.2。4、鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進行必要的校正。梁板模板支撐體系示意圖（四）樓梯模板安裝流程樓梯模板安裝前，先在樓梯間墻上按設計標高彈出梯段及臺板的位置線.模板采用竹膠合板模板,側(cè)模三角部分用木模鑲補，見下圖：樓梯模板示意圖1、樓梯踏步模板：主要考慮踏步成型專用模板，其它模板用現(xiàn)場雙面覆膜木膠板支模，踏步板一次成型，砼原漿壓光，不再作表面處理。(五）模板支撐工程操作及保護要點1、施工操作人員必須認真核對每個房間主龍骨、副龍骨、支撐立桿的使用量，以免在施工時出現(xiàn)用料不足或者多余的現(xiàn)象。2、不得任意鋸割主龍骨、副龍骨、支撐立桿及其它各種配件.3、模板支撐工程完工后應上報項目部安全員、施工員及質(zhì)量員進行驗收，未經(jīng)驗收或經(jīng)驗收不合格的嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序.4、模板支撐拆除前應報項目技術負責人或主施工員審批,同意后方可拆除.5、每一部位、構(gòu)件的模板支撐均作好標記，翻到上層時以防攪亂,以加快施工速度。五、模板拆除操作工藝：1、模板拆除的一般要點：1。1側(cè)模拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損,方可拆除。1。2底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到下表的規(guī)定后方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需的砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m)按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—-≥1001.3已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時,必須經(jīng)核算,加設臨時支撐。1.4拆除時,應遵循先支后拆，后支先拆,先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進行。1.5每塊多層板模板拆下后，應用人工將其運托放至地上，嚴禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面.1.6拆除跨度較大的梁支架及其模板時，應從跨中開始向兩端進行。2、樓板、梁模板拆除工藝：2。1、工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側(cè)模板 → 分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 2。2拆除工藝施工要點：2。2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連.2。2.2不可用鋼管或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面.2.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè).3、墻柱模板拆除工藝:1、工藝流程: 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉（穿墻螺栓)或柱箍 → 拆除橫楞→ 拆除豎楞，自上而下拆模板 → 模板及配件運輸維護 2、柱模拆除要點：2。1.1分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除.拆除第一層時，用木錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。六、質(zhì)量標準:1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積.2、接縫寬度不得大于1.5mm.3、模板表面清理干凈,并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積,柱、梁應不大于400cm2。4、模板安裝允許偏差項目，見下表。模板安裝的允許偏差允許偏差(mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模測量墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查標高±4+2-4±4±4用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+3-4+2-4±2±2尺量檢查每層垂直度6633用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺檢查七、成品保護：1、安裝完畢的平臺模板、梁模板不可臨時堆料和當作業(yè)平臺，模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形,防止模板的變形、標高和平整度產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，防止門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、保持模板本身的整潔及配套構(gòu)件的齊全,放置合理，保證板面不變形。5、模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋.用撬棒調(diào)整模板時，撬棒下要支墊木方。八、質(zhì)量注意事項：（一）梁、樓板模板：梁、樓板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是,梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度.作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱.梁模板上下口應設銷口楞,再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形.（二）墻柱模板：6.2.1漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是,根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。6.2。2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐，吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等,即使柱模不扭向.6.2.3軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。(三）模板在使用過程中應加強管理：模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時應輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時,應及時修理。模板應分類、分規(guī)格碼放，對于板的側(cè)面、切割面、孔壁應封邊，以最大限度地增加周轉(zhuǎn)次數(shù).九、模板計算書(一)梁、樓板模板計算書現(xiàn)澆鋼筋砼樓板,沿梁方向梁下立桿間距為800mm，施工采用Ф48×3.5mm鋼管搭設滿堂腳手架做模板支撐架,樓板底立桿縱距、橫距相等，即la＝lb＝1000mm，步距為1。5m，模板支架立桿伸出頂層橫桿或模板支撐點的長度a＝100mm。剪刀撐腳手架除在兩端設置,中間隔12m－15m設置.應支3－4根立桿，斜桿與地面夾角450－600。搭設示意圖如下：二、荷載計算：1.靜荷載樓板底模板支架自重標準值：0。5KN/m3樓板木模板自重標準值：0.3KN/m2樓板鋼筋自重標準值：1。1KN/m3澆注砼自重標準值：24KN/m32。動荷載施工人員及設備荷載標準值：1.0KN/m2掁搗砼產(chǎn)生的荷載標準值：2.0KN/m2架承載力驗算：大橫向水平桿按三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下:q作用大橫向水平桿永久荷載標準值：qK1=0.3×1＋1.1×1×0。16＋24×1×0.16＝4.32KN/m作用大橫向水平桿永久荷載標準值：q1＝1。2qK1＝1.2×4。32＝5。184KN/m作用大橫向水平桿可變荷載標準值:qK2＝1×1＋2×1＝3KN/m作用大橫向水平桿可變荷載設計值：q2＝1.4qK2＝1。4×3＝4。2KN/m大橫向水平桿受最大彎矩M＝0。1q1Ib2+0.117q2Ib2=0.1×5。184×12+0。117×4。2×12=1。01KN/m抗彎強度：σ＝M/W＝1。01×106/5。08×103＝198。82N/m2＜205N/m2＝f滿足要求撓度：V＝14×(0.667q1＋0.99qK2)/100EI＝14×(0.667×5.184＋0。99×3）/100×2。06×105×12。19×104＝2.6mm＜5000/1000＝5mm滿足要求3?？奂够τ嬎愦髾M向水平桿傳給立桿最大豎向力R=1。1q1Ib＋1。2q2Ib＝1。1×5。184×1＋1。2×4。2×1＝10。74KN＞8KN，不能滿足,應采取措施,緊靠立桿原扣件下立端，增設一扣件，在主節(jié)點處立桿上為雙扣件，即R＝10。74KN＜16KN，滿足要求。4.板下支架立桿計算：支架立桿的軸向力設計值為大橫桿傳給立桿最大豎向力與樓板底模板支架自重產(chǎn)生的軸向力設計值之和,即：N＝R＋0.5×1。2＋10.74＋0.5×1。2＝11。34KN模板支架立桿的計算長度I0＝h＋2a＝1.5＋2×0.1＝1。7m取長度系數(shù)μ＝1。5λ＝I0/I＝KμI0/i取K＝1，λ＝1.5×170/1.58＝161.39＜〔λ〕＝210，滿足要求取K＝1.155λ＝1.155×1.5×170/1。58＝186.4Ψ＝0。207驗算支架立桿穩(wěn)定性，即N/ΨA＝11。34×103/0.207×489＝112．03N/mm2＜205N/mm2＝f，滿足要求5。梁下立桿強度計算（計算1。6m范圍，其下為4根立桿）荷載計算靜荷載：梁下鋼模板自重標準值：0。5KN/m2梁鋼筋自重標準值：1.1KN/m2新澆筑砼自重標準值:24KN/m2動荷載：施工人員及設備荷載標準值：1.0KN/m2掁搗砼產(chǎn)生的荷載標準值：2.0KN/m2qK1＝0。3×1.6×0.3＋1.1×1.6×0。3×2＋24×1.6×0。3×2＝0。24＋1.056＋23.04＝24。34KN/mq1＝1.2×qK1＝1。2×24。34＝29.21＝29。21KN/mqK2＝1×1。6×0。3＋2×1.6×0。3＝1。44KN/mq2＝1.2×qK2＝1.4×1。44＝2.02KN/m每根立桿受力（29。21＋2.02）/4＝7.812KN/m（2）模板支架立桿的計算長度l0＝h＋2a＝1。5＋2×0.1＝1。7m取長度系數(shù)μ＝1.5λ＝I0/i＝KμI0/i取K＝1,λ＝1×1.5×170/1。58＝161。39＜〔λ〕＝210，滿足要求取K＝1.155λ＝1.155×1。5×170/1.58＝186.4Ψ＝0。207(3）驗算支架立桿穩(wěn)定性，即N/ΨA＝7.81×103/0。207×489＝77.16N/mm2＜205N/mm2＝f，滿足要求（二）墻柱模板計算書工程參數(shù)墻體模板參數(shù)墻體厚度0.2m墻體砼澆筑高度2.95m面板15mm厚木膠合板次楞鋼背楞豎梁40×60×2.0mm，間距250mm主楞鋼背楞橫梁56×70×2。5mm，間距600mm對拉螺栓對拉螺栓直徑14mm,間距：600mm×500mm荷載參數(shù)混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載2kN/m2新澆砼對模板側(cè)壓力標準值計算依據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011》,采用插入式振動器且澆筑速度不大于10m/h，砼坍落度不大于180mm時，新澆筑砼對模板的側(cè)壓力標準值，按下列公式分別計算，并取其中的較小值：=0.28×24×5.7×1×1=38。3kN/m2=24×2。95=70.8kN/m2其中γc--混凝土的重力密度，取24kN/m3；t0——新澆混凝土的初凝時間，按200/（T+15)計算，取初凝時間為5.7小時。T：混凝土的入模溫度，經(jīng)現(xiàn)場測試，為20℃；V-—澆筑速度，為砼澆筑高度（厚度）與澆筑時間的比值,取1m/h;H—-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2。95m；β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.根據(jù)以上兩個公式計算，新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標準值取較小值38.3kN/m2。墻側(cè)模板面板驗算面板采用木膠合板，厚度為15mm,驗算跨中最不利抗彎強度和撓度。計算寬度取1000mm.面板的截面抵抗矩W=1000×15×15/6=37500mm3;截面慣性矩I=1000×15×15×15/12=281250mm4;（一）強度驗算1、面板按三跨連續(xù)板計算，其計算跨度取支承面板的次楞間距,L=0。25m。2、荷載計算新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k=38.3kN/m2，砼下料產(chǎn)生的水平荷載標準值Q2K=2kN/m2。均布線荷載設計值為：q1=（1。2×38。3+1。4×2)×1=48.76KN/mq2=（1。35×38.3+1。4×0。7×2）×1=53.665KN/m取較大值q=53。665KN/m作為設計依據(jù).3、強度驗算施工荷載為均布線荷載:M1=0。1q1l2=0。1×53.665×0.252=0.34kN·m面板抗彎強度設計值f=12.5N/mm2；σ=Mmax=0.34×106=9。07N/mm2<f=12.5N/mm2W37500面板強度滿足要求!（二)撓度驗算q=1×38.3=38。3kN/m；面板最大容許撓度值：250/250=1mm；面板彈性模量：E=4500N/mm2；ν=0。677ql4=0。677×38。300×2504=0。80mm〈1mm100EI100×4500×281250滿足要求！墻側(cè)模板次楞驗算次楞采用鋼背楞豎梁40×60×2。0mm，間距：0。25m,截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W=5886mm3;截面慣性矩I=182120mm4；（一）強度驗算1、次楞承受面板傳遞的荷載，按均布荷載作用下三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取主楞間距，L=0.6m。2、荷載計算新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k=38。3kN/m2,砼下料產(chǎn)生的水平荷載標準值Q2K=2kN/m2。均布線荷載設計值為:q1=(1。2×38.3+1.4×2）×0.25=12.19KN/mq2=（1.35×38。3+1.4×0.7×2)×0。25=13。416KN/m取較大值q=13.416KN/m作為設計依據(jù).3、強度驗算計算最大彎矩：Mmax=0。1ql2=0。1×13.416×0.62=0。483kN·m最大支座力：1。1ql=1。1×13。416×0。6=8。85kN次楞抗彎強度設計值［f]＝205N/mm2。σ=Mmax=0。483×106=82。059N/mm2<205N/mm2W5886滿足要求!（二）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值,僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如下:q=38。3×0.25=9.575kN/m；次楞最大容許撓度值=600/250=2。4mm；次楞彈性模量: