互換性與技術(shù)測(cè)量復(fù)習(xí)提綱

...相關(guān)作業(yè)：P927,82--9測(cè)量器具的選擇由A值決定驗(yàn)收極限〔P88頁圖2－50*選用儀器的基本過程歸納：由A值決定驗(yàn)收極限〔P88頁圖2－50A、uA、u1值查表2-28工件公差由u1值選計(jì)量器具〔P91頁表2-29、30由u1值選計(jì)量器具〔P91頁表2-29、30相關(guān)作業(yè)：P939；第三章形狀和位置公差1、形位公差評(píng)定項(xiàng)目及其符號(hào)、公差帶形狀〔P99表3-12、最小條件與最小區(qū)域─形狀誤差的評(píng)定原則〔1、最小條件〔minimumcondition〔P100中部─被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的最大變動(dòng)量為最小。此時(shí)對(duì)被測(cè)實(shí)際要素評(píng)定的誤差值為最小?！睵101圖3-5〔2、最小區(qū)域<minimumzone>〔P100,下部─用符合最小條件的理想要素包容實(shí)際被測(cè)要素時(shí),具有最小寬度f或直徑φf的包容區(qū)域〔其形狀分別與各自的公差帶形狀一致,該包容區(qū)域的寬度或直徑為誤差值。3、直線度誤差的測(cè)量、用最小區(qū)域法評(píng)定〔P133§3-7直線度誤差評(píng)定的最小條件準(zhǔn)則：①誤差曲線全部位于兩平行直線之間②兩平行直線與誤差曲線成高、低相間三點(diǎn)接觸〔如P159頁練習(xí)題5<2>4、采用獨(dú)立原則、最大實(shí)體原則或包容原則時(shí),各自遵守的邊界,邊界的尺寸是多少,在最大實(shí)體狀態(tài)允許的形位誤差的極限值和最小實(shí)體狀態(tài)時(shí)允許的形位誤差的極限值是多少？〔如P159頁練習(xí)題3、45、會(huì)在設(shè)計(jì)圖樣上按要求標(biāo)注形位公差〔如P159頁練習(xí)題2〔1、〔2、〔3第四章表面粗糙度理解取樣長(zhǎng)度的定義、目的、要求定義：用以判別和評(píng)定具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度<P163>目的：限制和削弱表面波紋度和形狀誤差對(duì)粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響<P162最下一行要求：在輪廓總的走向上量取,一個(gè)取樣長(zhǎng)度一般應(yīng)包括5個(gè)以上的輪廓峰和谷。*取樣長(zhǎng)度應(yīng)與粗糙度要求適應(yīng)〔P170表4-52、理解評(píng)定長(zhǎng)度的定義、目的、要求定義：測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度所必需的一段表面長(zhǎng)度目的：客觀全面地反映表面質(zhì)量。加工表面的均勻程度不同,若按同一取樣長(zhǎng)度依次測(cè)量幾段輪廓,可得到不同的粗糙度值。〔P163<4>>要求：根據(jù)粗糙度要求來確定。〔P170表4-5一般情況下,取ln＝5l3、理解高度評(píng)定參數(shù)Ra、Rz、Ry及其計(jì)算方法〔1輪廓算術(shù)平均偏差Ra在取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值〔2微觀不平度十點(diǎn)高度Rz指在取樣長(zhǎng)度內(nèi),5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與5個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和〔3輪廓最大高度Ry指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。<如P176練習(xí)題1>4、理解間距參數(shù)Sm、S、及其計(jì)算方法<如P176練習(xí)題1><1輪廓微觀不平度的平均間距Sm指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓微觀不平度間距的平均值輪廓微觀不平度間距指一個(gè)輪廓峰與相鄰輪廓谷間包含的一段中線長(zhǎng)度。<2>輪廓單峰平均間距S在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)輪廓單峰間距的平均值。輪廓單峰間距Si,是指兩個(gè)相鄰輪廓單峰的最高點(diǎn)在中線上的投影長(zhǎng)度。5、理解輪廓支承長(zhǎng)度率tp及其計(jì)算方法<如P176練習(xí)題1>輪廓支承長(zhǎng)度率tp輪廓支承長(zhǎng)度p與取樣長(zhǎng)度l之比6、會(huì)在設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注要求的表面粗糙度參數(shù)以及會(huì)解釋表面粗糙度標(biāo)注中各字符的含義<如P176練習(xí)題2>第六章圓柱齒輪傳動(dòng)的互換性齒輪傳動(dòng)的使用要求〔1傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性—運(yùn)動(dòng)精度要求〔2傳動(dòng)的平穩(wěn)性—工作平穩(wěn)性精度要求〔3載荷分布均勻性—接觸精度要求〔4傳動(dòng)時(shí),非工作面間隙適當(dāng)—齒側(cè)間隙要求齒輪運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的評(píng)定指標(biāo)齒輪運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性的評(píng)定指標(biāo)載荷分布均勻性的評(píng)定指標(biāo)齒輪副側(cè)隙的評(píng)定指標(biāo)運(yùn)動(dòng)精度運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性精度載荷分布均勻性〔接觸精度齒側(cè)間隙第I公差組控制長(zhǎng)周期誤差第II公差組控制短周期誤差第III公差組控制制造誤差控制安裝誤差控制制造誤差控制安裝誤差Fi’Fi’’FpFrFwfi’fi"ff±fpb±fptFβFb±FpxfxfyEss、EsiEwms、EWmi±fa接觸斑點(diǎn)圓周側(cè)隙jt、法向側(cè)隙jn齒輪的標(biāo)注7、實(shí)驗(yàn)中各項(xiàng)齒輪誤差、偏差測(cè)量所用的儀器、測(cè)量方法、齒距偏差及齒距累積誤差實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理。第七章尺寸鏈理解封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)、減環(huán)的概念環(huán)尺寸鏈中的每一尺寸都稱為環(huán)。從尺寸鏈形成看"環(huán)"可分成：①封閉環(huán)〔A0,Closinglink——尺寸鏈中在裝配過程或加工過程中最后形成〔或自然獲得的一環(huán)。注：a任何尺寸鏈都有,且僅有一個(gè)封閉環(huán)；b通常零件圖上是不標(biāo)注封閉環(huán)的尺寸的；c工藝過程不同則封閉環(huán)也不同。只有確切知道加工〔或安裝的安排后,才能確定封閉環(huán)。②組成環(huán)〔Ai,componentlink——尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。這些環(huán)中的任一環(huán)的變動(dòng)必能引起封閉環(huán)的變動(dòng)。增環(huán)尺寸鏈中的組成環(huán),由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)。減環(huán)尺寸鏈中的組成環(huán),由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)反向變動(dòng)。掌握尺寸鏈〔直線尺寸鏈簡(jiǎn)圖的畫法<1>將互相關(guān)聯(lián)的尺寸聯(lián)接成封閉的回路；<2>判斷封閉環(huán)————根據(jù)尺寸鏈的形成判斷〔加工或裝配過程；<3>畫出尺寸鏈簡(jiǎn)圖從封閉環(huán)的某一尺寸界限開始,依次畫出組成環(huán),環(huán)環(huán)相連不間斷,最后到達(dá)封閉環(huán)的另一尺寸界限,并畫出封閉環(huán)<用單箭頭表示作圖方向>。<4>判斷增環(huán)和減環(huán),在尺寸鏈簡(jiǎn)圖上標(biāo)明增環(huán)與減環(huán)——和封閉環(huán)箭頭同向?yàn)闇p環(huán),反向?yàn)樵霏h(huán)。會(huì)用完全互換法計(jì)算尺寸鏈〔如練習(xí)題1、2、3、4、5〔1<1>基本計(jì)算公式①封閉環(huán)的基本尺寸：<7－2>②封閉環(huán)的極限尺寸：<7－3><7－4>③封閉環(huán)的極限偏差：<7－5><7－6>④封閉環(huán)的公差；<7－7><2