建筑施工新型鋼混凝土空腹夾層板施工工法

新型鋼—混凝土空腹夾層板施工工法XX三建建筑工工程有限責(zé)任任公司XX四方結(jié)構(gòu)新新技術(shù)發(fā)展有有限公司1.前言上世紀(jì)80年代代出現(xiàn)的平板板型焊接球和和螺栓球節(jié)點點平板型鋼網(wǎng)網(wǎng)架，它具有有空間三維受受力，工廠制制造現(xiàn)場拼裝裝，用料經(jīng)濟(jì)濟(jì)等優(yōu)點，但但相應(yīng)帶來的的不足之處也也不可忽視，如如防銹、防火火性差，由于于管壁薄，所所以耐久性、抗抗腐蝕性對建建筑物的使用用壽命也值得得商榷，另一一方面我國大大量的工業(yè)廠廠房和公共建建筑90%以上，是跨跨度在12m～30m之間，其網(wǎng)網(wǎng)架的費(fèi)用更更高，由工程程院院士馬克克儉教授研發(fā)發(fā)的空腹樓板板（專利公開開號CN18111094AA）填補(bǔ)了這這項空白，這這種結(jié)構(gòu)具有有用料省、自自重小、跨度度大，外觀優(yōu)優(yōu)美等突出特特點，近幾年年在我國到大大面積的應(yīng)用用，取得了很很好的經(jīng)濟(jì)和和社會效益。XX第一建筑工工程公司和XX三建建筑工工程有限責(zé)任任公司在XX中醫(yī)藥大學(xué)學(xué)體育館工程程中的空腹夾夾層板施工中中，總結(jié)出新新型鋼—混凝土空腹腹夾層板施工工工法，經(jīng)過過全國各地多多個工程的應(yīng)應(yīng)用，證實其其減少了建筑筑工程施工過過程中模板量量的投入，簡簡化了施工方方法，達(dá)到節(jié)節(jié)約資源、縮縮短工期、降降低工程成本本的目的。2.工法特點新型鋼—混凝土土空腹夾層板板是通過對支支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行行設(shè)計計算、采采用厚壁大管管徑的無縫鋼鋼管(Φ180×110)做為豎向支支撐、普通鋼鋼管(Ф48×3..5)做為拉結(jié)的的支撐體系，厚厚壁管的布置置間距可以擴(kuò)擴(kuò)大到4000××4000mmm，比傳統(tǒng)的的普通鋼管(Ф48×3..5)支撐體系有有更大的承載載力，如采用用傳統(tǒng)的支撐撐體系，通過過計算則鋼管管的支撐間距距為300mm，施工人員員將無法在下下面操作，施施工過程中面面臨許多關(guān)鍵鍵技術(shù)，特別別是支模、拆拆模過程中的的技術(shù)，在支支模過程中，1～2層鋼柱應(yīng)上上下對齊，不不得錯位；在在拆模過程中中要遵循從上上到下逐層拆拆除，每層的的拆除順序要要從中間向兩兩邊拆除。3.適用范圍新型鋼—混凝土土空腹夾層板板施工工法適適用于工業(yè)與與民用建筑中中大跨度現(xiàn)澆澆梁板的施工工。4.工藝原理新型鋼—混凝土土空腹夾層板板的工藝原理理是利用大管管徑的無縫鋼鋼管強(qiáng)度大、剛剛度大、承載載能力高、可可承擔(dān)較大彎彎矩和剪力的的原理，該工工藝減少了傳傳統(tǒng)支撐體系系豎向支撐過過于緊密的不不足，加大了了豎向支撐的的間距，節(jié)約約了模板、木木方和支撐材材料，減少了了施工作業(yè)量量，空腹樓板板中間加柱，改改變了使用條條件下的受力力狀態(tài)，使整整體結(jié)構(gòu)跨中中臨時增加鋼鋼柱處的負(fù)彎彎矩加大，驗驗算負(fù)彎矩筋筋是否滿足；；在結(jié)構(gòu)驗算算中，對結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行Ansys建模，采用用簡化成兩層層交叉梁中間間短柱與上下下交叉梁剛接接的空間框架架模型計算方方法。在充分分理解設(shè)計意意圖的前提下下，通過細(xì)致致的計算，采采用上述支模模及拆模的方方法，能較好好的滿足設(shè)計計要求。5.施工工藝流流程及操作要要點5.1施工工藝藝流程立柱180×110mm管安裝→水平拉接48×3..5mm管安裝→立柱180×110mm管頂部水平平操作平臺安安裝安裝→U形鋼板槽臨臨時架安裝→1.5m高調(diào)節(jié)裝置置安裝→臨時支架拆拆除→U形鋼板槽及及樓面板支撐撐安裝→下弦U型板輔設(shè)鋼鋼筋、剪力鍵鍵鋼筋→下弦混凝土土澆筑→剪力鍵模板板及上弦梁板板模板安裝→剪力鍵及上上弦板鋼筋→剪力鍵及上上弦板澆筑混混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→卸荷及模板板支撐拆除→驗收。支撐撐示意圖如下下：5.2操作作要點、立柱的安裝首先按施工圖放放出立柱定位位線用墨斗彈彈在混凝土樓樓面板上。用用門式腳手架架搭設(shè)4個可移動的4m高操作平臺臺用來做立柱柱水平拉接的的操作平臺，把4個平臺放在開始安裝的4個立柱附近，做到牢固可靠可操作水平拉接的安裝，立柱吊裝采用塔吊將第一根立柱吊裝到位然后用臨時支撐將第一根立柱固定支護(hù)牢固防止傾倒，然后吊裝第二根立柱同樣支護(hù)，接著從下到上將水平拉接（48×3.5mm腳手架管）安裝上，然后吊裝第三根立柱將水平拉接安裝上，接著安裝第四根立柱讓這四根立柱形成一個井字架并安裝剪刀撐。按此順序安裝直到將地下室立柱全部安裝完畢。地上一層、二層全部按此方法安裝。、安裝立柱（1180×100㎜）頂部水水平操作平臺臺1按圖紙用488×3.5mmm腳手架管搭搭設(shè)水平操作作平臺，首先先安裝D軸到S軸方向的水水平桿，然后后安裝1軸到10軸方向的水水平桿，兩個個方向的水平平桿用腳手架架扣件連接。2在所有U形鋼鋼板槽兩側(cè)各各鋪上兩條鋼鋼跳板并用8號線綁扎牢牢固以便下道道工序施工。、安裝U形鋼板板槽臨時支架架U形鋼板槽臨時時支架用Ф48×3..5mm腳手架管搭搭設(shè)，在Ф180×110㎜無縫鋼管管立柱頂部水水平管上綁扎扎Ф48×3..5mm立柱，此立立柱高出空腹腹夾層板下肋肋底面200mm左右即可，然然后按空腹夾夾層板下肋底底面標(biāo)高在Ф48×3..5mm立柱上綁扎扎與Ф180×110㎜無縫鋼管管頂部水平操操作平臺一樣樣的水平桿用用來做空腹夾夾層板下肋U形鋼板槽的的臨時支架。、安裝1.5mm高調(diào)節(jié)裝置置在U形鋼板槽安安裝完畢后經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后安裝調(diào)節(jié)裝裝置，調(diào)節(jié)裝裝置用塔吊吊吊到U形鋼板槽節(jié)節(jié)點附近用人人工將調(diào)節(jié)裝裝置安裝到位位，調(diào)節(jié)裝置置起到調(diào)節(jié)U形鋼板槽反反拱（設(shè)計說說明：起拱按按短跨的1/500）及拆除整整個支撐系統(tǒng)統(tǒng)的作用。、U形鋼板槽安安裝調(diào)節(jié)裝置安裝完完畢后拆除U形鋼板槽臨臨時支架，然然后安裝U形鋼板槽支支撐，U型板槽在十十字交叉處采采用焊接及螺螺栓連接。、鋼筋敷設(shè)鋼筋敷設(shè)按設(shè)計計及規(guī)范要求求進(jìn)行敷設(shè)，鋼鋼筋的連接采采用單面焊接接，為增加混混凝土與U型鋼板的粘粘結(jié)強(qiáng)度，在在U型板內(nèi)點焊M16的螺栓增加加錨固，同時時在U型板內(nèi)焊接U型箍筋。、U型槽混凝土土的澆筑原設(shè)計要求在336M跨留設(shè)后澆澆帶，經(jīng)與設(shè)設(shè)計者溝通確確認(rèn)取消后澆澆帶，混凝土土一次澆筑完完不留施工縫縫，為了防止止混凝土表面面產(chǎn)生收縮及及徐變產(chǎn)生的的裂縫采用在在商品混凝土土中摻加緩凝凝劑、膨脹劑劑，運(yùn)輸采用用塔吊及料斗斗，混凝土沿沿短跨方向澆澆筑。、剪力鍵及頂板板支模、綁筋筋及混凝土澆澆筑在U型板混凝土土達(dá)到強(qiáng)度后后開始支設(shè)剪剪力鍵及頂板板模板，模板板采用竹膠模模板，支撐采采用普通鋼管管支撐在鋼柱柱上的支模方方法，鋼筋綁綁扎按設(shè)計及及規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行布置；商商品混凝土對對粗細(xì)骨料的的選擇，碎石石選用5-31..5mm連續(xù)粒級，砂砂選用細(xì)度模模數(shù)不小于2.3的中砂，混混凝土的運(yùn)輸輸采用塔吊及及泵送相結(jié)合合的方式，混混凝土施工時時應(yīng)加強(qiáng)振搗搗，不宜過振振也不要漏振振，在混凝土土初凝前進(jìn)行行二次復(fù)振，方方可達(dá)到密實實，以消除沉沉縮裂縫。、混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土二次抹面面后，立即采取覆覆蓋等措施，并并澆水養(yǎng)護(hù)，澆澆水的次數(shù)應(yīng)應(yīng)能保持混凝凝土有足夠的的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為14天。、卸荷及模板支支撐拆除待混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到100％時方可拆拆除支撐。本本方案總的拆拆除順序為從從上向下逐層層拆除，每層層的拆除順序序為先中間后后兩邊。每層參照支撐拆拆除圖紙分五五步進(jìn)行：第一步先拆除副副支撐；第二步要收拾施施工平臺，搭搭設(shè)必要的跳跳板和安全欄欄桿，為卸荷荷施工做準(zhǔn)備備；第三步即按照擬擬定順序卸荷荷，循環(huán)施工工；第四步拆除1..5m高調(diào)節(jié)裝置置。第五步拆除1880×10mmm立柱及拉接接桿。其中第三步卸荷荷按如下的順順序進(jìn)行：1、本工程支撐撐按等值線分分為a、b、c、d、e、f、g、h、i、j共10組，每組又又分為20次位移直至至支撐脫離梁梁底，卸載沉降控制量量等值線圖如如下：2、每個測點下下點焊一個不不足1mm的鋼絲，鋼鋼絲一直從屋屋頂垂到地面面，并掛重物物，鋼絲上固固定一個事先先設(shè)計好的卡卡具，并與百百分表相連。卸卸載時，樓蓋蓋下?lián)?，鋼絲絲上的卡具下下移，帶動百百分表下移，二二者同步，樓樓蓋的撓度便便可通過百分分表監(jiān)測出來來。監(jiān)測示意意圖如下所示示。3、卸荷步驟和和位移控制量量統(tǒng)計表如下下：等值組號卸荷步驟a組b組c組d組e組f組g組h組i組j組第一步2020202020第二步0404040404第三步4040404040第四步0404040404第五步4040404040第六步0606060600第七步6060606060第八步0808080800第九步8080808000第十步0100100100000第十一步10010010010000第十二步0100100100000第十三步1001001000000第十四步010010000000第十五步100100000000第十六步01000000000第十七步10000000000第十八步0000000000第十九步10000000000第二十步0000000000總計7462545244423422168注：本表中單位位采用mm，雙劃線以以下區(qū)域，根根據(jù)現(xiàn)場情況況做卸載位移移量的進(jìn)一步步調(diào)整。每次次位移量不得得大于10mm。6.材料與設(shè)備備6.1材料規(guī)規(guī)格和性能新型鋼—混凝土土空腹夾層板板支撐采用Φ180×110、Ф159×8無縫鋼管、ФФ48×3..5普通鋼管、銷銷釘、U型板（6mm、8mm）、高強(qiáng)螺螺栓。6.2設(shè)備新型鋼—混凝土土空腹夾層板板選用的設(shè)備備，見下表表6.2新型型鋼—混凝土空腹腹夾層板選用用的設(shè)備序號裝備名稱額定功率（KWW）序號裝備名稱額定功率（KWW）1電弧焊機(jī)159切割機(jī)1.52交流焊機(jī)3610手電鉆0.53電焊條烘箱8.111千斤頂15T4剪板機(jī)3012倒連5T5圓鋸1.513經(jīng)緯儀6平刨1.514水準(zhǔn)儀7壓刨1.515手鋸8折彎機(jī)1516扭距扳手7.質(zhì)量控制制7.1新型鋼鋼—混凝土空腹腹夾層板依據(jù)據(jù)地方有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行行設(shè)計、施工工。7.2U型板板安裝前應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格測設(shè)控制制線，保證定定位精確，U型板安裝后后應(yīng)保證整體體的穩(wěn)定性。7.3U型板板連接通過高高強(qiáng)螺栓固定定連接板使U型板形成整整體，Ｕ型板板的支架應(yīng)具具有足夠的承承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠承承受現(xiàn)澆混凝凝土重量及施施工荷載。支支架下樓板或或地基土層應(yīng)應(yīng)具有承受上上層荷載的承承載能力。7.４新型鋼——混凝土空腹腹夾層板拆除除時混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求，當(dāng)設(shè)計無無具體要求時時，應(yīng)符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502204）相應(yīng)條款款要求。7.５新型鋼——混凝土空腹腹夾層板安裝裝的允許偏差差，見表7.５。表7.５新型鋼鋼—混凝土空腹腹夾層板安裝裝的允許偏差差項目允許偏差（mmm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺尺檢查注：檢查軸線位位置時，應(yīng)沿沿縱、橫兩個個方向量測，并并取其中的較較大值。8.安全措施施工前組織施施工人員進(jìn)行行安全教育，加加強(qiáng)施工安全全管理，嚴(yán)格格遵守各項安安全生產(chǎn)規(guī)章章制度。施工工前制定安全全施工措施，并并在施工前進(jìn)進(jìn)行交底。在拆除危險區(qū)域域設(shè)置圍欄并并設(shè)警戒標(biāo)志志牌。拆除施工，必須須在工程負(fù)責(zé)責(zé)人的統(tǒng)一指指揮和設(shè)專人人監(jiān)督下進(jìn)行行。施工中安全負(fù)責(zé)責(zé)人要隨時對對支撐體系進(jìn)進(jìn)行安全檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時糾正，以以消除隱患。裝拆模板時，上上下應(yīng)有人接接應(yīng)，隨拆隨隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)應(yīng)把活動部件件固定牢靠，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放在腳腳手板上和拋拋擲。8.0.6支撐撐拆除的順序序和方法，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計的的規(guī)定進(jìn)行，遵遵循先支后拆拆，先非承重重部位、后承承重部位以及及自上而下的的原則。9.環(huán)保措施遵守國家、地方方有關(guān)環(huán)保法法律法規(guī)，新新型鋼—混凝土空腹腹夾層板減少少了木材、鋼鋼材的使用，減減化了施工步步驟，比傳統(tǒng)統(tǒng)支撐方式節(jié)節(jié)能、環(huán)保。9.0.1正正確處理垃圾圾：合理配制制模板，減少少模板邊角料料、鋸屑等施施工垃圾的產(chǎn)產(chǎn)生，施工垃垃圾在施工區(qū)區(qū)內(nèi)集中存放放，并及時運(yùn)運(yùn)往指定垃圾圾場。運(yùn)輸車車輛要封閉良良好，保證道道路的清潔衛(wèi)衛(wèi)生，不得在在運(yùn)輸過程中中沿途丟棄、遺撒固體廢物。9.0.2提提高廢舊物再再循環(huán)利用率率：對廢舊物物本著先內(nèi)后后外、先利用用后處理的原原則管理，提提倡修舊利廢廢、節(jié)約代用用。10.效益分析析新型鋼—混凝土土空腹夾層板板施工工法是是在對比傳統(tǒng)統(tǒng)支撐方式施施工工藝基礎(chǔ)礎(chǔ)上,對其進(jìn)行改改進(jìn),減少了材料料投入，降低低了工程施工工成本。這種種工法具有顯顯著的綜合經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益，主主要表現(xiàn)在以以下幾方面：：10.1工程程造價低新型鋼—混凝土土空腹夾層板板施工工法與與傳統(tǒng)支撐施施工工藝相比比較，減少了了普通鋼管的的投入量，并并節(jié)約模板材材的使用，降降低了工程總總體成本。10.2工程程工期短新型鋼—混凝土土空腹夾層板板施工工法與與傳統(tǒng)支撐的的施工工藝相相比較，模板板安拆速度快快，可以節(jié)省省模板安拆所所占用的工時時，大大縮短短了工程工期期。同時也節(jié)節(jié)省了因延長長工期所需的的工程開支。10.3節(jié)能能環(huán)保新型鋼—混凝土土空腹夾層板板施工工法對對周圍環(huán)境污污染低，節(jié)約約了能源。滿滿足國家有關(guān)關(guān)建筑節(jié)能的的要求，使可可再生能源（木木材、竹材）在在建筑行業(yè)得得到大規(guī)模使使用。11.應(yīng)用實例例吉林省長春市吉吉林省政協(xié)禮禮堂工程屋蓋與樓蓋均采采用鋼筋混凝凝土空腹夾層層板，建筑平平面為橢圓形形短軸22m，長軸26m，網(wǎng)格2000××2000mmm，結(jié)構(gòu)高度h=7200mm，樓蓋另加50厚疊合層，設(shè)設(shè)計使用荷載載420kgg/㎡，2000年建成使用用，亦是國內(nèi)內(nèi)橢圓形平面面大跨度樓蓋蓋采用空腹夾夾層板的首例例。原貴州工業(yè)大學(xué)學(xué)邵逸夫?qū)W術(shù)術(shù)籃球館工程程籃球館屋蓋244m×30m