供應商質量協(xié)議(通用版)(完整版)資料

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供應商質量協(xié)議(通用版)（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）供應商質量協(xié)議協(xié)議編號：CM-PZXY-01協(xié)議雙方：需求方（甲方）公司名稱：地址：法人代表：__________________________________簽章：__________________________________日期：__________________________________供應方（乙方）公司名稱：__________________________________地址：__________________________________法人代表：__________________________________簽章：__________________________________日期：__________________________________一﹑目的為保證甲方采購乙方的所有產品符合規(guī)定要求，甲乙雙方本著相互信任、平等、互惠的原則簽訂本協(xié)議。根據本協(xié)議甲方有權利提出質量改進的要求，而乙方有義務改進甲方定購產品的質量。二﹑適用范圍適用于甲方從乙方采購的合同中明確的所有產品。本協(xié)議中所稱的“產品”：指甲方從乙方采購的所有產品。三.質量管理1.乙方應建立完善的質量管理制度，以確保提供給甲方穩(wěn)定、合格的產品，質量管理制度至少應包括原材料、外協(xié)件、外購件進廠驗收和管理制度，工序檢驗和控制管理制度，出廠檢驗和試驗管理制度，質量崗位責任制度，質量獎懲制度等等。2.乙方應不斷改進其品質，愿意配合甲方不斷提高各自的品質管理體系，達到品質目標。建議乙方參照ISO9001管理體系進行質量管理，需不需要進行認證由乙方自行決定，甲方不做強制要求，但甲方鼓勵乙方申請認證審核。3.乙方允許甲方通過審核手段，來檢驗其質量管理是否達到甲方要求。審核可以是對一個體系、或一個過程、或一個產品進行。甲方有權對乙方進行不通知的審核，乙方應積極配合，不得拒絕。四.質量問題的介定及產品質量標準1.乙方須保證所提供的產品滿足經雙方或共同方確認的圖紙及技術要求。2.乙方應嚴格按照經甲方或共同方認可的，體現(xiàn)于相應的圖紙、樣本、技術協(xié)議、國家標準及行業(yè)標準等當中的質量和技術規(guī)格要求生產或供應貨品。如有任何變動，乙方負責書面告知甲方更新有關圖紙或工程文件等，乙方需第一時間進行書面回復并嚴格跟進相關的變化。3.乙方發(fā)生如下變更時:圖紙變更,制造工藝變更等等，乙方必須進行相關檢測、實驗證明產品滿足甲方或共同方技術及質量要求后，再通知甲方并向甲方提供樣品及相關驗證報告，經甲方同意后才能正式供貨。4.甲方提出的任何質量投訴，乙方應立即采取更正行動予以改進并在24小時內反饋給甲方。五.質量管理稽核為保證乙方產品質量的穩(wěn)定性，確保乙方嚴格按照甲方的要求和國家相關的法律法規(guī)進行質量控制，甲方在如下情況下對乙方進行必要的稽核：1.當乙方產品發(fā)生重大異常時；2.甲方根據需要定期對乙方進行質量稽核。六樣品的生產及封存1.乙方必須在產品批量生產前，接到甲方采購的通知后，乙方需預先免費提供給甲方該產品的樣品及該樣品的相關資料，經甲方書面認可并封存該樣品后，乙方才能批量生產該產品.2.乙方按照本條第一款的約定向甲方提交的樣品相關資料（一式四份），必須包括以下內容（模治具零件除外）：A.原材料/輔料類：SGS報告/ROHS（ROHS管控需符合ROHS要求，若經查出供方所供物料不符合要求，所有損失由供方承擔,供方需承諾決不使用環(huán)境有害物質）.材質證明/樣件/MSDS/UL（塑膠粒子）/鹵素測試報告（塑膠粒子）塑膠件必須使用無鹵原料生產。B.沖壓件類/全尺寸報告/圖面/樣件/SGS/材質證明/PMP/包裝規(guī)范/SOP注：如物料屬甲方購買則SGS、材質證明由甲方提供.C.電鍍類樣件/圖面/電鍍制程的SGS報告/藥水的SGS/MSDS報告/電鍍試驗報告/電鍍膜厚測試報告/PMP/包裝規(guī)范/SOP可靠性測試要求:乙方有義務應甲方的要求向甲方提供相關測試檢治具.SGS（有效期一年，過有效期的前一個月需提供新的SGS報告至甲方采購部門）.ROHS管控指令(提供書面的，有效的ROHS標準).七.樣品的要求 1.所提供之樣品必須是正常制程所生產之產品.2.供應商在提交樣品時不得以正常入庫之流程入庫，需提交給品質部SQE承認.3.注塑制品一模幾穴之產品每穴至少提供10-15PCS,沖壓產品必須是生產制程穩(wěn)定，且連續(xù)生產之產品(數量根據我司采購要求)，電鍍品不限數量但必須是電鍍正常制程完成之樣品，而非手工完成之樣品，更不允許是重工品.4.樣品承認驗收，重點尺寸的公差按照圖面要求的70%加嚴管控，其余尺寸按照圖面要求.5.如首次提供之樣品不符合品質要求，如屬甲方提供材料打樣之產品，乙方需待甲方通知送樣后再進行生產，如屬供應商自供材料需在3天內重新送樣至甲方承認.6.如乙方送樣連續(xù)3次NG，甲方SQE將會通知采購立即中斷該供應商的送樣，待甲方重新針對乙方考查后再決定.7.如因乙方品質，交期問題導致延誤了甲方項目的完成或上市，根據項目具體情況或甲方損失情況進行扣款。如若導致甲方項目的中斷，甲乙雙方簽定的該項目購銷合約自動失效，甲方將不支付乙方任何費用。八.樣品的承認樣品經過甲方確認符合要求后，甲乙雙方簽字確認后應該共同封存該樣品，同時甲方采購向乙方回傳一份樣品承認書.九.甲方對乙方在產品生產過程中的質量控制要求1.乙方必須按照甲方提供的最新圖紙所提供的尺寸進行產品生產過程的控制計劃，圖紙上的關鍵尺寸必須作重點管控.2.乙方必須對產品生產過程進行有效質量管制.3.甲方可隨時對乙方的生產過程進行稽核，并提出書面意見。對于甲方提出的問題，乙方必須及時采取對策并作出書面回復.十．交期1.乙方根據同甲方約定的交貨時間，準時交貨，乙方因不可抗力因素導致交期延誤，需要提前4小時通知甲方。重新協(xié)商交期；2.無故延誤交期，每延誤4小時，向甲方支付人民幣一千五百元的違約金，乙方不得有異議：3.因不可抗力因素導致交期延誤，甲方無法接收新的交期，每延誤4小時，向甲方支付人民幣五百元的違約金，乙方不得有異議：4.乙方因交期延誤，除了支付以上違約金，對甲方造成的直接，間接損失的，由乙方全部承擔，由甲方核算，乙方不得有異議：十一．交貨1乙方的產品包裝必須滿足產品防護基本要求，甲方有特殊要求，依照甲方要求包裝；包裝必須注明供應商、客戶模號/件號/規(guī)格、材質、數量及生產日期等。2乙方應在向甲方交付產品時必須提供以下材料，否則，甲方有權拒絕接收該批貨物，拒付貨款3.乙方（電鍍）在作業(yè)及交貨時需保留原有標示，不可揭除，違反者將按照五元人民幣一張進行處罰。A.模具零件-甲方的圖紙，不得私自做任何修改；-乙方內部制作的[出貨檢驗報告]，需要加蓋乙方公司檢驗合格章；-[硬度測試報告]，需要加蓋乙方公司檢驗合格章；-[原廠材質證明]，需要加蓋乙方公司檢驗合格章；B.原材料-出廠檢驗報告-材質證明-LOT單號-SGS測試報告-鹵素測試報告（塑膠粒子）C.沖壓，塑膠，電鍍類-出貨檢驗報告-SGS測試報告-相關性能測試報告十二。驗收乙方提供給甲方的產品經甲方檢驗合格，方可視為交貨的完成；十三。售后服務1甲方發(fā)現(xiàn)乙方提供的貨物有任何質量問題，且甲方要求乙方需至甲方廠內重工時，乙方應當在接到甲方之時起4小時內到甲方所在地進行處理。逾期未到或未處理好，每超過一個小時，乙方必需支付貳百元人民幣的違約金。2.乙方逾期處理或甲方認為乙方不具備處理該問題的技術，甲方有權請第三方進行處理，因此發(fā)生的所有費用由乙方承擔。乙方還應當承擔違約責任，每發(fā)生一次，向甲方支付人民幣貳百元的違約金。3.乙方收到甲方所要求提矯正措施報告時，應當于二日內向甲方提出書面說明。其內容應當包括:原因分析，矯正及預防措施。逾期經催告乙方仍未提出說明，每延遲一天，乙方應承擔貳百元人民幣之違約金，甲方可以先行從向乙方支付的款項中扣除，如不足以支付上述違約金額的，乙方應當另行支付。4.如果遇“重大質量”問題(甲方有權認定是否屬于“重大質量問題”)，乙方應當在接到甲方通知后24小時內提出臨時對策以解決問題。并于48小時內提出矯正及預防措施，并應在甲方要求時間內解決上述問題。每延遲一小時，乙方應當向甲方支付人民幣貳百元的違約金。如因質量的重大缺失，而導致甲方損失，乙方需承擔全部賠償責任。5.乙方提供的產品如在甲方入廠驗收時被判為不合格，而因甲方生產急需，甲方有權自行決定代為返修，采購將書面通知乙方，乙方不得有異議：A.返工費用按照普通員工：40元/小時/人，技術人員：60元/小時/人，工程師人員以80元/小時/人的收費標準，需超時完成的工時費用按照40（60/80）*2元/小時/人的收費標準。由甲方核算；B.模具零件費用標準：磨床塑模零件120元/小時/人，沖壓及治具零件80元/小時/人，銑床40/小時/人乙方所供產品在甲方生產過程中被判質量不合格時，甲方根據損失向乙方索賠相應損失。因此所造成的產線停線，則按照500元/小時的標準執(zhí)行扣款。因乙方提供的物料出現(xiàn)混裝、物料與標識不符、包裝外觀破損、變形等有質量隱患的不合格，甲方有權拒收并退回乙方，所造成的甲方訂單交期影響以及運輸成本全部由乙方承擔（如需返工則依照第1條處理），甲方保留質量索賠的權利。8.因產品質量問題，給甲方造成損失，經雙方確定其相應的損失由乙方承擔（在生產、用戶使用過程中停止或生產報廢，需要返修，其停產損失費用（由甲方核算）、廢品損失（含牽連報廢損失）和返修費用，由甲方核算。9.當乙方所供產品質量出現(xiàn)異常或存在質量隱患（包括甲方檢驗、使用后、市場反饋），甲方有權對乙方產品進行封存，封存后造成的停、轉產、返工等可計算損失的由甲方核算乙方承擔，乙方并向甲方支付由此造成的相應損失。10.為防止退回乙方的不合格品混入合格品中再次送貨，如甲方發(fā)現(xiàn)乙方把退回不合格品（或其它同類不合格品）混入合格品中再次送貨或整批不合格品再次送貨時，造成的全部損失由乙方承擔，乙方并向甲方支付該批物料（再次送貨批）價值的兩倍的違約金，甲方并有權暫停乙方供貨關系。11.乙方產品在甲方發(fā)生質量或管理問題時，甲方將發(fā)出《扣款通知書》。乙方接到《扣款通知書》后應在兩個工作日簽字蓋章回傳給甲方；乙方如有異議，請務必在48小時內書面向甲方提出，甲方將進行調解處理，并出具異議回復。如乙方無異議則甲方在到達通知處理期限后直接進行扣款；12.乙方所供產品在甲方生產過程中被判質量不合格時，而因甲方生產急需，乙方可向甲方提出特采申請，甲方經試驗后，可以接收，但存在一定的品質風險，乙方需要向甲方提供品質保證書，保證因特采批物料使用后導致甲方的一切損失均由乙方承擔，另特采批需扣除5%貨款；十四，質量考核為促進乙方的產品質量的穩(wěn)定和提高，甲方按照[供應商管理程序]，根據乙方的質量情況進行考核：月考核：每月一次，甲方品保部和采購相關人員負責考核并填[供應商月評估考核表]，詳細說明1供應商的等級標準等級分數處理A95分以上（含）優(yōu)先采購，連續(xù)三次提高份額B75—95分正常采購C65—75分當月延期付款一月，連續(xù)二次，發(fā)出警告，輔導，減少份額，一年內發(fā)生五次，自動降為D級D65分以下連續(xù)兩次，暫停合格供方資格，重新評價；2.評估項目及比例分配考核項目比例公式評估單位品質55%1.品質得分=55-﹝(判退批數/總到貨批數)*55+(特采批數/總到貨批數*55)﹞2.廠內投訴確定為不良的每次扣3分；3.造成我司客戶抱怨的每次扣5分；品保異常處理及時性10%見下表A品保交期15%交期得分=10-未按時到貨批數/總到貨批數*10采購價格12%見下表B采購配合度8%見下表C采購表A異常處理及時性（10%）分數1小時內主動聯(lián)系，4小時內到達工廠，有效處理8-101小時內主動聯(lián)系，4-8小時內到達工廠處理5-7需要跟催處理2-4處理時效性很慢，8小時以上1不處理0表B價格（12%）分數有競爭力，主動配合我司COSTDOWN計劃8-12有競爭力，能接受我司COSTDOWN要求4-7價格高于對手，但能接受我司降價要求1-3無競爭力0表C配合度（8%）分數對于我司的要求積極支持6-8大部分情況下，對于我司要求積極支持3-5少數情況下，對于我司要求積極支持1-3幾乎不能接受我司定單改變的要求0十五。工程變更管理1.甲方提出工程變更時，乙方需要對甲方的變更方案進行分析，確認后開始變更，變更完成后需要重新送樣，確認完成后更新承認書及樣品。2.乙方提出工程變更時，需要經甲方確認方案可行性，確認后方可實施變更，變更完成后需要重新送樣，確認完成后更新承認書及樣品。3.如果乙方未經甲方確認擅自進行工程變更，因此而給甲方所造成的損失均有乙方承擔十六。保密甲乙雙方在未經對方許可時，不得向第三者泄露此協(xié)議一切有關資料（包括圖面，檢驗標準、測試方法、質量記錄等）的內容,若一旦發(fā)現(xiàn)均屬于違反本《質量協(xié)議》行為，我司有權終止與貴司的所有貨款結付并向法律部門提起訴訟，依法追究由此造成的一切后果。十七。協(xié)議的效力1.本協(xié)議自各方當事人或其合法授權代表簽署后生效。2.本協(xié)議自生效之日起2年內有效.2年之后如雙方未進行修改，本協(xié)議繼續(xù)有效，如需修改則以修改后雙方簽定的協(xié)議為準.3.如果本協(xié)議的任何條款或部分被有相應管轄權的法院或仲裁庭認定為非法、無效、或不可執(zhí)行的，不超過本協(xié)議的范圍之內，當事人應認定本協(xié)議項下其他條款仍然有效并可組成完整的協(xié)議。4.本協(xié)議的任何條款或條件可由相應享有該權利的一方任意依書面通知豁免對方。任何一方在行使其在本協(xié)議下的任何權利或救濟時，不得妨礙其繼續(xù)或進一步行使任何其他權利或救濟的權利。任何一方對另一方違反協(xié)議的任何條款或條件的豁免，不應該理解為該方即豁免另一方的其他違約行為。十八。法律適用本合同的訂立、變更、履行、終止等均適用中國法律。十九：爭議解決因本協(xié)議引起的或與本協(xié)議有關的任何爭議，各方當事人應通過友好協(xié)商方式在爭議發(fā)生后的30天內解決.如各方當事人不能在上述期限內通過友好協(xié)商方式解決有關爭議的，可向甲方所在地的人民法院提起訴訟。二十：協(xié)議修改本協(xié)議的任何修改，均需經各方當事人一致同意，并經各方當事人簽署書面修改協(xié)議后方可生效。有關協(xié)議未做規(guī)定的事項，由各方當事人協(xié)商解決；簽訂本補充協(xié)議時，該補充協(xié)議構成本協(xié)議不可分割的組成部分。二十一。標題本合同使用的標題僅供參考，不構成本協(xié)議的一部分，也不應影響本合同的含義或解釋。二十二：協(xié)議文本本協(xié)議正本一式二份，由各方當事人各執(zhí)一份，具有同等法律效力，并對各方當事人具有約束力.二十三：其他本協(xié)議使用中文，如有其他版本，應以中文版本為準.(本頁以下無正文)1.目的對供應商進行評定和選擇，以保證供應商能長期、穩(wěn)定地提供質優(yōu)物料。2.范圍適用于給公司提供生產所需材料或服務的供應商評定。3.定義供應商：為公司提供物料的組織。4.職責4.1采購部：負責組織采購產品供方，外協(xié)加工方的選擇，評價。4.2質量部：供應商產品質量的反饋，建立供應商的質量檔案。5.程序5.1新供應商開發(fā)采購部根據公司實際需求尋找適合的供應商，同時收集各方面資料，如質量、服務、交貨期、價格，同行業(yè)信譽作為篩選的依據，并要求供應商填寫《供方基本資料》，并向我司提供樣品。制造部，技術部及工藝部，質量部共同對樣品試用進行確認，并填寫《新材料、新試驗跟蹤記錄》。如果樣品不能通過確認，可以根據產品、服務等方面存在的缺陷要求改進糾正或者取消其資格，經過改善后需要進行再次確認。采購部對《供方基本資料》《新材料、新試驗跟蹤記錄》進行初選，會同技術部、質量部相關人員對供應商進行現(xiàn)場評審。現(xiàn)場評審適用《供方現(xiàn)場評審表》。若現(xiàn)場審核未通過可要求供方限期整改，整改后再次進行確認或者直接取消其資格。技術部，質量部，采購部對新供應商進行初步評價，適用《新供方評價表》，匯總結果報副總處，經副總批準后，采購部于7個工作日內同供方簽訂《供應商質量保證協(xié)議》，并將其納入《合格供方清單》。每種物料需保證至少一家備用供應商，由采購部負責開發(fā)備用供應商，并納入《備用供方清單》。5.2供應商評價月度評價.1質量部負責組織采購部對供方進行等級考核評估，評估依據以月度的質量、交付業(yè)績等指標進行，填寫《供方月度考核表》。.2評價時按百分制，質量表現(xiàn)占50%（質量部考核）、交期表現(xiàn)分占30%（采購部考核）、服務占10%（采購部考核）、信息反饋占5%（質量部考核）、成本優(yōu)勢占5%（采購部考核）。.3考核成績及計算方法A.質量得分X1＝【1－（進料不合格批數/總進料批數）】*30X2=20-【生產異常投訴次數*10】適用于《質量信息反饋單》X2滿分20分，扣完為止。X=X1+X2B.交期得分A＝【1－（逾期批數/總進料批數）】*30C.服務得分E=【積極配合完成次數/緊急訂單總數】*10D.信息反饋Y=【有效回復次數/需回復總次數】*5E.成本優(yōu)勢5（合理得5分、一般得3分、較高得0分).4動態(tài)業(yè)績評定A級85≤分數≤100優(yōu)秀供應商B級70≤分數＜84合格供應商C級60≤分數＜69應急備選供應商D級分數＜60不合格供應商.5采購部根據供應商動態(tài)業(yè)績進行訂單分配，依據《供方業(yè)績與訂單分配》。.6采購部將每月考核成績發(fā)往各供應商，對于D級供應商，由質量部發(fā)出《供方停用通知單》經質量部部長審核、副總批準后取消其合格供方資格，并由采購部負責從《合格供方清單》中移除。被淘汰的供方如欲再向本公供貨，需再經過供應商調查評估。.7當供方供貨質量下降、質量不穩(wěn)定或出現(xiàn)成批不合格時，質量部應立即填寫《質量整改通知》至供應商，向供方提出整改要求，由供方制定糾正措施和實施，將實施結果返回質量部驗證合格后備案。必要時質量部可采取在供方處驗證的方法以縮短整改時間，對期限內無明顯改進的供方，由質量部SQE提出更換供方建議，交副總批準，取消其合格供方資格，并由采購部及時從《合格供方清單》中剔除。.8因供方產品質量問題造成我司直接損失或間接損失的情況發(fā)生時，由采購部根據《供應商質量保證協(xié)議》向供方進行索賠，由質量部對索賠款項進行核實，適用《質量事故索賠函》，并提交復印件于財務部，財務部負責索賠金額的執(zhí)行。年度評價.1質量部根據供應商本年度各月份等級評定《供方年度考核表》。.2年度內月考核業(yè)績出現(xiàn)D級評價時，不參與年度評定。.3考核成績及計算方法單月考核業(yè)績A級得3分，B級得2分，C級得1分.4動態(tài)業(yè)績評定A級2＜分數≤3優(yōu)秀供應商B級1＜分數≤2合格供應商C級0＜分數≤1應急備選供應商5.3供方資格的取消有下列情況之一的供方取消其合共供方資格或該產品供應的資格，由質量部提出，副總批準后取消合格供方資格。出現(xiàn)重大質量問題致使我司被客戶投訴減少我司訂單的；連續(xù)3批供應產品出現(xiàn)不合格的取消該產品的供應資格；質量部要求其質量整改后無明顯改進的；連續(xù)3個月質量得分低于25的；單月業(yè)績考核為D級的；5.4供方審核例行審核針對I類供應商每年度對其進行一次例行審核。特殊情況審核有以下情況之一的I類供應商，我司將會對其進行審核。.1供應商提供的產品質量特性波動較大，經常出現(xiàn)不合格品。.2顧客對企業(yè)提供的產品有抱怨或投訴，經過分析，這些情況與供方提供的產品或服務有關。.3企業(yè)的經營有重大變化或外部市場有重大變化，需要供方進行較大的改進。.4對于我司產品質量影響較大的I類供方，動態(tài)業(yè)績?yōu)镃級時，我司應對供方進行現(xiàn)場考察評審，輔導并督促供方質量改進，改進效果通過次月《供方月度考核表》確認。5.5供應商管理控制流程圖6.相關文件6.1《供方業(yè)績與訂單分配》6.2《供應商質量保證協(xié)議》7.相關記錄7.1《合格供方清單》7.2《備用供方清單》7.3《質量整改通知書》7.4《供方月度考核表》7.5《供方年度考核表》7.6《新供方評價表》7.7《供方停購通知單》7.8《新材料、新工藝試驗跟蹤記錄》7.9《質量事故索賠函》7.10《供方現(xiàn)場評審表》7.11《質量信息反饋單》部門會審：質量部：技術部：制造部：采購部：工藝部：人事部：供應商信息資料卡供應商信息資料卡公司基本情況名稱地址營業(yè)執(zhí)照號注冊資本聯(lián)系人部門、職務E-mail信用度產品情況產品名規(guī)格價格質量可供量市場份額運輸方式運輸時間運輸費用備注供應商調查表企業(yè)名稱負責人或聯(lián)系人姓名地址企業(yè)成立時間主要產品職工總數其中技術人員人；工人人年銷量/年產值(萬元)生產能力樣機/樣品/樣件生產周期生產特點□成批生產□流水線大量生產□單臺生產主要生產設備□齊全，良好□基本齊全，尚可□不齊全使用或依據的產品、質量標準國際標準名稱/編號國家/行業(yè)標準名稱/編號企業(yè)標準名稱/編號其他工藝文件□齊備□有一部分□沒有檢驗機構及檢測設備□有檢驗機構及檢測人員，檢測設備良好□只有兼職檢驗人員，檢測設備一般□無檢驗人員，檢測設備短缺，需外協(xié)測試設備校準情況□有計量室□全部委托外部計量機構主要客戶(公司/行業(yè))主要原材料來源新產品開發(fā)能力□能自行設計開發(fā)新產品□只能開發(fā)簡單產品□沒有自行開發(fā)能力國際合作經驗□是外資企業(yè)□是合資企業(yè)□與外企業(yè)合作生產全部/部分產品□無對外合作經驗職工培訓情況□經常，正規(guī)地進行□不經常開展培訓是否經過產品或體系認證□是(指出具體內容)□否供應方企業(yè)負責人簽名蓋章:評審日期:年月日6.供應商評價報告供應商評價報告編號：填寫日期：供應商名稱供應商編號統(tǒng)計日期年月日評價人員評價項目得分比重總分審查意見經營評價30%品管評價30%工程評價40%評價總分評價等級品質主管：填表：7.供應商定期評估報告供應商定期評估報告年月日供應商名稱批合格率得分（滿分60）服務狀態(tài)得分（滿分40）總分評估結果制表：日期：日期：8.供應商評價表供應商評價表編號：企業(yè)名稱企業(yè)企業(yè)評審頻次第次評價評審方式□實地考察□文件調查業(yè)務聯(lián)系人：聯(lián)系方式：企業(yè)負責人：聯(lián)系方式：財務負責人：聯(lián)系方式：供應商生產能力評價評定項目結論產品質量囗可靠囗一般囗較差囗其他管理體系囗9001囗14001囗18001囗其他交貨情況囗很好囗一般囗較差囗其他產品防護囗很好囗一般囗較差囗其他服務態(tài)度囗很好囗一般囗較差囗其他付款條件囗很好囗一般囗較差囗其他產品價格:囗很好囗一般囗較差囗其他其他資料評價結果囗優(yōu)秀囗合格囗候選囗進一步調查囗不合格評審會簽部門意見和建議：簽名：日期:審批意見:簽名：日期:9.供應商考核表供應商考核表供應商名稱聯(lián)系人地址及/項目配分考核內容得分考核人價格30分（1）根據市場最高價、最低價、平均價，自行估價制定標準價格，設標準價格對應分數為15分（2）每高于標價格1%，標準分扣2分，每低于標準價格1%，標準分扣2分（3）同一供應商供應幾種物料，得分按平均計算品質30分（1）以交貨批退率考核：批退率=退貨批數/交貨總批數（2）得分×（1-批退率）交期20分（1）交貨延期率=延期批數/交貨總批數（2）得分×（1-延期率）（3）延期1天，加扣1分。延期造成停工待料1次，扣2分綜合配合度