沖孔灌注樁施工技術(shù)交底

沖孔灌注樁施工技術(shù)交底

沖孔灌注樁施工技術(shù)交底

編號：市政施管—10

工程名稱

橫琴新區(qū)市政基礎(chǔ)設(shè)施BT項(xiàng)目非示范段主、次干路市政道路工程

分部名稱

環(huán)島東路中段綜合管溝基坑工程

分項(xiàng)名稱

沖孔灌注樁支護(hù)

交底日期

年月日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

1.現(xiàn)場配置相應(yīng)的施工技術(shù)人員。

2.現(xiàn)場技術(shù)員及施工員要熟悉圖紙、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及技術(shù)交底施工。

材料及機(jī)械準(zhǔn)備

1.材料：Φ10、18、20、22鋼筋、商品混凝土等。

2.機(jī)械：沖孔鉆機(jī)、沖錘、泥漿泵、導(dǎo)管、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)、鋼導(dǎo)管等。

二、作業(yè)條件

1.土方開挖后，基槽坡面清理平整。

2.主要鋼筋等材料需經(jīng)檢驗(yàn)。

3.對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底。

三、操作工藝

支護(hù)概況：

本工程沖孔灌注樁樁身以強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化花崗巖為持力層，據(jù)地質(zhì)資料顯示：灌注樁支護(hù)范圍深度內(nèi)的土層分為主要工藝參數(shù)：

本工程沖孔灌注樁采用沖擊鉆鉆孔，泥漿護(hù)壁成空。灌注樁樁徑800、1000mm；樁長12～14m；樁間距為1m、；樁身砼強(qiáng)度C30；主筋凈保護(hù)層厚度為70mm；清孔后泥漿比重不

大于；混凝土均采用C30的水下商品混凝土，坍落度宜為180～220mm；導(dǎo)管埋深為2～6米。

工藝流程：

主要施工方法

施工準(zhǔn)備工作

修筑便道后采用挖機(jī)履帶碾壓，再進(jìn)行鋪一層50cm碎石層，12T壓路機(jī)靜壓三遍，以保障便道滿足樁機(jī)進(jìn)場的穩(wěn)定性。

測量放樣

采用全站儀對樁中心位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用木樁上釘小米釘標(biāo)示各孔位中心，設(shè)置樁中心的十字護(hù)樁并記錄各護(hù)樁至樁中心的平距；并用水準(zhǔn)儀測量地面高程，確定鉆孔深度，測好放入樁位必須復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)，并將計(jì)算資料和放樣資料保存完好，以備核查。

埋設(shè)護(hù)筒

鉆孔用護(hù)筒采用δ=4~8㎜鋼板制作，護(hù)筒的內(nèi)徑需比樁徑大~，連接處要求筒內(nèi)無突出且耐拉、壓、不漏水。護(hù)筒埋深根據(jù)樁基所處位置的地質(zhì)情況而定，一般埋深宜為~3m，需高出施工地面不少于，并應(yīng)采取穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。

護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)1～2個(gè)溢漿口，并高出地面250～350mm。護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開始，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒腳底是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對正測量標(biāo)定的樁中心，其偏差不得大于3cm，豎直線偏差不大于1%。

在埋護(hù)筒時(shí)，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80cm~100cm的圓坑。然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土,分層夯實(shí),以備安設(shè)護(hù)筒。

在粘土中挖埋時(shí),坑的直徑與上述相同,找出護(hù)筒的圓心位置,用十字線定在護(hù)筒頂部或底部,然后移動(dòng)護(hù)筒,使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。水平尺或垂球檢查,使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土。要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。

沉淀池設(shè)置：用挖土機(jī)挖掘3級沉淀池，且用采條布墊好，并用砂包圍好，保護(hù)好周邊環(huán)境。樁基鉆孔施工完畢，用汽車將泥漿外運(yùn)至環(huán)保單位指定地點(diǎn)棄置。

泥漿制備

A、泥漿的制備

泥漿是用以水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為材料，但應(yīng)盡量就地取材。制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿的質(zhì)量。

制漿有機(jī)械攪拌、人工攪拌和鉆錐攪拌三種方法。本工程樁基使用沖擊錐進(jìn)行攪拌。先將粘土直接投入鉆孔內(nèi)加水，利用鉆錐沖擊制造泥漿。

在粘土地層中鉆進(jìn)，可先采用清水護(hù)壁，待陸續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)的清水同鉆錐切削下來的粘土，在鉆錐沖擊攪動(dòng)下，自然形成泥漿。但如粘土含砂多，則這樣制成的泥漿質(zhì)量可能不符合要求，需要加以凈化改進(jìn)。若粘土層很厚，泥漿中的粘土含量將逐漸增加，故在鉆進(jìn)中，要及時(shí)加水稀釋泥漿，使它符合要求的相對密度、粘度和其它性能指標(biāo)。制出的泥漿可貯于它處備用。

沖擊鉆錐攪拌時(shí)，將粘土原料投入孔底，利用沖擊錘上下沖擊，攪拌成泥漿。

B、泥漿的性能要求

根據(jù)鉆孔方法和土層情況，調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標(biāo)可參考下表

泥漿性能指標(biāo)選擇表

鉆孔

方法

地層

情況

泥漿性能指標(biāo)

相對密度

粘度()

含砂率（％）

膠體率（％）

失水率（mL/30min）

泥皮厚（mm/30min）

靜切力（pa）

酸堿度（pH）

推鉆

沖抓

一般地層

~

18~24

≦4

≧95

≦20

≦3

1~

8~11

沖擊

易坍地層

~

22~30

≦4

≧95

≦20

≦3

3~5

8~11

注：①、地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；

②、若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)土，遠(yuǎn)運(yùn)膨潤土亦很困難，調(diào)制不出合格泥漿時(shí)，可摻用添加劑改善泥漿性能。

③、對遇水膨脹或易坍塌的地層如泥頁巖等，其失水率應(yīng)<（3mL~5mL）/30min。

④、相對密度是泥漿密度與4℃純水密度之比（比重）。

樁機(jī)就位

樁機(jī)在就位前要檢查鉆頭，其鉆頭直徑不得小于樁徑。樁機(jī)采用拖拉就位，人工配合用枕木墊穩(wěn)，且作業(yè)臺需平穩(wěn)，樁基就位后要栓好纜風(fēng)繩。并根據(jù)測量好的四個(gè)護(hù)樁將沖擊錐的鋼絲繩校正于樁位中心。

拼裝好的鉆機(jī)拖拉就位后,將鉆頭對準(zhǔn)鉆孔樁位,并與鉆架上起吊滑輪在同一鉛垂線上中心成一直線，偏差控制在30㎜以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度≤1%及孔位中心<100mm的要求。鉆機(jī)定位,底座做到平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。

沖擊鉆機(jī)成孔

沖擊鉆孔前檢查泥漿比重測試儀和含砂率檢測儀是否完好，檢測儀器能滿足試驗(yàn)檢測要求。

開鉆時(shí)應(yīng)泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，按上表辦理。

開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位~，并低于護(hù)筒頂面m以防溢出，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。

護(hù)筒底腳在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2~3次。

開孔或鉆進(jìn)遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石的比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。

沖孔過程中應(yīng)隨時(shí)做好沖孔記錄，隨時(shí)注意地質(zhì)變化是否與勘察地質(zhì)情況相符，當(dāng)進(jìn)入巖質(zhì)時(shí)，應(yīng)取出巖樣保存好，并標(biāo)明所取樣品的標(biāo)高位置。

應(yīng)注意的事項(xiàng)

a、沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用高沖程（100cm），在通過松散砂礫類土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中沖程（約75m）。沖程過高，對孔底振動(dòng)大，易引起坍孔。在通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。

b、在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字型鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。

c、要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm~8cm,在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3~5cm。注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載遭受損失。松繩過多則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。

掏渣

破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，應(yīng)將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。管錐本身兼作掏渣筒，無需另換掏渣筒。

當(dāng)鉆渣太厚時(shí)，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土（巖）層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險(xiǎn)，故必須按時(shí)掏渣。

一般在密實(shí)硬土層每小時(shí)鉆進(jìn)小于5cm~10cm、松軟地層每小時(shí)鉆進(jìn)小于15cm~30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行掏渣。或每進(jìn)尺~時(shí)掏渣一次,每次掏4~5筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復(fù)正常為止。

在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進(jìn)4m~5m后再掏渣。正常鉆進(jìn)每班至少應(yīng)掏一次。

在松軟土層，用十字型沖擊錐鉆孔快，故掏渣應(yīng)較勤。一般樁孔內(nèi)裝滿鉆渣后，應(yīng)立即提錐掏渣。管錐裝滿狀態(tài)，可根據(jù)實(shí)際測定。

掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。

粘土來源困難的地方，為節(jié)約粘土，可將泥漿去渣凈化后，再回流入孔中循環(huán)使用。泥漿去渣凈化方法，在前面以作詳細(xì)介紹，較簡單方法如下：

（1）掏渣筒提出孔外后，放一細(xì)孔篩在孔口，使泥漿經(jīng)過篩子漏回孔中，然后倒掉遺留在篩子的鉆渣。

（2）在孔口放一盛渣盤，下接溜槽，盛渣盤和溜槽與水平成不小于10°的傾角。將掏渣筒提到盛渣盤上，使渣漿流到盤中，鉆渣沉淀后，泥漿越過擋板，經(jīng)溜槽流回孔中再用。

成孔報(bào)驗(yàn)

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即用檢孔器對孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，待認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時(shí)，應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊放。

當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度,或大繩（拉緊時(shí)）位置偏移護(hù)筒中心時(shí),考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況,如不嚴(yán)重時(shí)可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。不得用鉆錐修孔,以防卡鉆。

沖孔灌注樁清孔

清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿,清除鉆渣和沉淀層,盡量減少孔底沉淀厚度,防止樁存留過厚沉淀土而降低樁承載力。其次,清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件,使探測正確,灌注順利。

終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停閉過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。

A、清孔的方法

沖擊鉆進(jìn)過程中，沖碎的鉆渣一部分連同泥漿被擠入孔壁，大部分則靠掏渣筒清除。要求用手摸泥漿中無2~3mm大的顆粒為止，并使泥漿比重減少到~。對沖擊鉆進(jìn)，可在清渣前，投入水泥1~2袋，通過沖錐低沖程的反復(fù)沖拌數(shù)次，使孔底泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后以掏渣工具掏出。

降低泥漿比重方法是在掏渣后，用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出。達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，可停止注水清孔。對嵌巖樁宜以抽漿法清孔，并宜清理至吸泥管出清水為止。

B、清孔注意事項(xiàng)

a)、不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

b)、孔底沉淀土的厚度：對于嵌巖樁基，孔底沉淀土的厚度≤50mm。清孔后泥漿性能指標(biāo)：含砂率2%，相對密度～，粘度17～20s。泥漿指標(biāo)以孔流出的泥漿測量值為準(zhǔn)。

c)、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

成孔檢查

鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。成孔后需再次復(fù)測樁孔的平面位置。終孔后及時(shí)通知業(yè)主、設(shè)計(jì)院、地質(zhì)部門及監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收。

成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表

項(xiàng)目

允許偏差

孔中心位置(㎜)

≤50

孔徑(㎜)

≥設(shè)計(jì)樁徑

傾斜度

≤1%孔深

孔深

≥設(shè)計(jì)規(guī)定

沉淀厚度(㎜)

≤50

清孔后泥漿指標(biāo)

泥漿比重:≤

鉆孔事故的預(yù)防處理

a、坍孔原因及預(yù)防和處理

各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)蜜的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。

（一）坍孔原因

①、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。

②、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。

③、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。

④、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。

⑤、水頭太高，使孔壁滲透漿或護(hù)筒底形成反穿孔。

⑥、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。

⑦、清孔操作不當(dāng)供水管嘴直接沖刷孔壁，清孔時(shí)間太久或清孔后停頓時(shí)間過長。

⑧、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。

（二）坍孔的預(yù)防和處理

①、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。沖擊鉆成孔時(shí)投入粘土，摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。

②、汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí)，應(yīng)采用升高護(hù)筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。

③、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。

④、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

⑤、嚴(yán)格控制沖程高度。

⑥、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過～倍鉆孔中水柱壓力。

⑦、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。

b、鉆孔偏斜的預(yù)防和處理

安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平，起重滑輪緣、卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。

在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)或回填片石、卵石沖平后再鉆進(jìn)。

用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，應(yīng)回填砂礫石和黃土待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。偏斜嚴(yán)重的可在開始偏斜處用砂類土和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。

c、掉鉆落物的預(yù)防措施及處理方法

（一）預(yù)防措施

①、開鉆前清除孔內(nèi)落物，零星鐵件用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，然后在護(hù)筒口加蓋。

②、經(jīng)常檢查鉆具，鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。

③、為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。

（二）處理方法

掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔石埋住首先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。

①、打撈叉

當(dāng)大繩折斷或鋼絲繩卡環(huán)松脫，鉆錐上留有不小于2m長鋼絲繩時(shí)，可用打撈叉入入孔內(nèi)上下提動(dòng)，交鋼絲繩卡住提出鉆錐。

②、打撈鉤

打撈鉤的型式很多，打撈鉤的強(qiáng)度、尺寸應(yīng)適當(dāng)，并有一定重力，適用于設(shè)有打撈裝置的鉆錐。打撈的方法還有打撈鉗、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等等。

d、糊鉆和埋鉆

在粘土層中沖擊成孔時(shí)，由于沖程太大、泥漿粘度過高、鉆渣量大，導(dǎo)致鉆頭被糊住或被埋住。預(yù)防和處理辦法如下：

調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；減少沖程適當(dāng)控制進(jìn)尺；若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。

e、擴(kuò)孔和縮孔

擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。

縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊往鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。

f、梅花孔（或十字孔）的預(yù)防辦法

①、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修時(shí)或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。

②、選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。

③、用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。

④、出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。

g、卡錐的處理方法

處理卡錐應(yīng)先弄清情況，針對卡錐原因進(jìn)行處理。宜待沖錐有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。

①、當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。

②、卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的方法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。

③、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。

④、在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。

⑤、用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。

⑥、用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。

⑦、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。

⑧、以上方法提升卡錐無效時(shí),可試用水上爆破提錐法。將防水炸藥（小于1Kg）放于孔內(nèi)，沿錐滑槽放到錐底,而后引爆,震松卡錐,再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉,一般是能提出的。

h、鉆孔漏漿

在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失的情況，可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增加護(hù)壁。

屬于護(hù)筒漏漿的應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。

鋼筋骨架制作及安裝

A、鋼筋骨架的制作和運(yùn)輸

鋼筋骨架在場外鋼筋制作場地內(nèi)制作、存放，最后用人工抬運(yùn)至樁孔附近。本工程樁基礎(chǔ)鋼筋骨架均采用分節(jié)制作、分節(jié)吊裝。

鋼筋骨架采用加勁筋成型法制作。主筋采用雙面搭接焊，焊縫長度及質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。骨架制作時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸制作好加勁筋圈子，每隔2米設(shè)置一根Ф20的加勁箍且與主筋焊接。在加徑筋上標(biāo)出主筋位置，順主筋上標(biāo)出加勁筋位置。焊接時(shí)，使主筋對準(zhǔn)加勁筋上的標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上述方法焊好，然后套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。為使鋼筋骨架正確、牢固定位，在鋼筋骨架周圍依據(jù)設(shè)計(jì)焊接鋼筋耳環(huán)，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋骨架位置。鋼筋的搭接、綁扎、焊接等均應(yīng)滿足施工規(guī)范技術(shù)要求。

鋼筋骨架制作時(shí)，嚴(yán)格控制外形尺寸。制好的鋼筋骨架放在平整、干燥的場地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)點(diǎn)要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其已定標(biāo)高的鋼筋骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其高度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮，且不宜過多。

鋼筋保護(hù)層的設(shè)置：鋼筋保護(hù)層采用Ф16鋼筋定位筋，每隔2米設(shè)置一處，沿主筋周圍均勻布置四根，直接焊在主筋上。每個(gè)長度在59cm。這種方法實(shí)際上就是在樁骨架主筋上每隔2m距離加焊一個(gè)“耳朵”，每個(gè)斷面可對稱焊四個(gè)相互錯(cuò)位90°，地質(zhì)松軟的可增加多處。這種鋼墊環(huán)使用效果好。鋼筋籠的樁頂標(biāo)高根據(jù)第一節(jié)護(hù)壁上引測的標(biāo)高確定。

鋼筋骨架制作完成后，經(jīng)檢查各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)符合要求后再進(jìn)行運(yùn)輸、吊裝就位。鋼筋骨架的運(yùn)輸采用平車上加架進(jìn)行托運(yùn)。運(yùn)距較短時(shí)，用人工抬運(yùn)。抬運(yùn)時(shí)在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻。

B、鋼筋骨架的起吊和就位

鋼筋骨架的起吊采用汽車吊。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用一臺汽車吊兩點(diǎn)吊法，即采用一根長鋼絲繩設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，采用螺栓式U形卡扣將鋼絲繩與鋼筋骨架相連，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的最上端的箍筋處，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的三分之二點(diǎn)處。起吊前,在骨架下部內(nèi)側(cè)臨時(shí)對稱綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，汽車吊的吊鉤鉤在鋼絲繩靠近第一吊點(diǎn)的三分之一處，將緩慢骨架提起，隨著吊鉤的吊點(diǎn)不斷上升，鋼筋骨架逐漸被提起，直到骨架全部離開地面。檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁筋接近孔口時(shí)，可用鋼管或型鋼等穿過加勁筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁筋處，按上述辦法暫時(shí)支承。此時(shí)吊來第二骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。焊接采用單面幫條焊。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。為了縮短骨架接長時(shí)間，每個(gè)斷面投入焊機(jī)不得少于3臺。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。

骨架最上端定位，由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接四個(gè)定位吊環(huán)。然后在定位鋼筋骨架頂?shù)牡醯醐h(huán)內(nèi)插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應(yīng)大于30cm。其后撤下鋼絲繩，字鋼或槽鋼用枕木墊牢固，一方面可以防止導(dǎo)管或其他機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。

骨架就位焊接完畢后，核對每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯(cuò)骨架事故的發(fā)生，最后詳細(xì)檢測鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，偏差不得大于5cm。

灌注完畢的樁基混凝土達(dá)到初凝后,立即割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失

鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

1

鋼筋骨架在承臺底為防止樁基水下灌注混凝土中途停電造成斷樁現(xiàn)象，水下灌注混凝土前，提前準(zhǔn)備一臺備用柴油發(fā)電機(jī)置于灌注樁基旁，如發(fā)電機(jī)出現(xiàn)故障，立即起用備用發(fā)電機(jī)發(fā)電，確保水下灌注混凝土質(zhì)量。

A、對材料的要求

本工程灌注樁混凝土均設(shè)計(jì)為C30水下灌注砼，均采用商品混凝土。

B、導(dǎo)管埋深控制

灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼的深度一般宜控制在2m~6m范圍之內(nèi)。拔管前需仔細(xì)測試砼面深度。用測深錘測深時(shí)，需由2人用2個(gè)測錘測深并相互校對，防止誤測。

C、水下混凝土的灌注

a、灌注水下混凝土的技術(shù)要求

首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，?樁暫定首批砼為，?樁暫定首批砼為。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際泥漿比重和泥漿深度進(jìn)行調(diào)首批砼量。其計(jì)算公式如下：見圖，所需混凝土數(shù)量可參考公式()計(jì)算：

V≥πD24(H1+H2)+πd24h1

式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；

D——樁孔直徑(m)；

H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為；

H2——導(dǎo)管初次埋置深度(m)；

d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；

h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=Hwγw

/

γc

；

Hw

、

γw

、

γc

——意義同式()。

γc

——混凝土拌和物的重度(取24kN／m3)；

γw

——井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN／m3)；

Hw

——井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。

b、灌注砼施工

①、灌注前，對孔底沉渣厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3～5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批砼。開始灌注砼時(shí)，在漏斗下口處設(shè)置隔水球，導(dǎo)管下口距孔底30~40cm。首批砼儲滿漏斗后剪球開始連續(xù)灌注。

②、拔球?qū)⑹着殴嗳肟椎缀?，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。

③、灌注開始后，應(yīng)緊湊地，連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止。在灌注過程中要防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，灌注過程中，應(yīng)注意觀測管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，當(dāng)砼面高度超過規(guī)定時(shí)，要拆除導(dǎo)管。此時(shí)提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提出接口露出孔口一定高度；拆除1~2節(jié)導(dǎo)管，動(dòng)作要快，不宜超過15分鐘，然后重新安置漏斗，繼續(xù)灌注。

④、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

⑤、當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的頂砼面距鋼筋骨架底部1米左右時(shí)，應(yīng)降低砼灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架4米以上時(shí)，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使其底