塔式起重機安裝自檢表

塔式起重機安裝自檢表設備型號出廠編號制造廠家出廠日期工程名稱安裝單位工程地址安裝日期序號檢查項目檢查結果備注1隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告2安裝方案、安全交底記錄3塔式起重機轉場保養(yǎng)作業(yè)單或新購設備的進場驗收單序號檢查項目檢查結果備注1地基允許承載能力2基坑圍護形式3塔式起重機距基坑邊距離4基礎下是否有管線、障礙物或不良地質5排水措施（有、無）6基礎位置、標高及平整度7塔式起重機底架的水平度8行走式塔式起重機導軌的水平度9塔式起重機接地裝置的設置10其他機械檢查項名稱序號檢查項目要求檢查結果備注標識與環(huán)境1登記編號牌和產品標牌齊全2*塔式起重機與周圍環(huán)境關系尾部與建（構）筑物及施工設施之間的距離不小于0.6m兩臺塔式起重機之間的最小架設距離應保證處于低位塔式起重機的起重臂端部與另一塔式起重機的塔身之間至少有2m的距離；處于高位塔式起重機的最低位置的部件與低位塔式起重機中處于高位置部件的垂直距離不應小于2m與輸電線的距離應不小于《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定、《JGJ46-2005》規(guī)定金屬結構件3*主要結構無可見裂紋和明顯變形4主要連接螺栓齊全，規(guī)格和預緊力達到使用說明要求5主要連接銷軸銷軸符合出廠要求，連接可靠6過道、平臺、欄桿、踏板符合《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定7梯子、護圈、休息平臺符合《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定8附著裝置設置位置和附著距離符合方案規(guī)定，結構形式正確，附墻與建筑物連接牢固9附著桿無明顯變形，焊縫無裂紋機械檢查項名稱序號檢查項目要求檢查結果備注金屬結構件10在空載，風速3m/s狀態(tài)下獨立狀態(tài)塔身（或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身）塔身軸心線對支承面的垂直度≤4/100011附著狀態(tài)下最高附著點以下塔身塔身軸心線對支承面的垂直度≤2/100012連接可靠頂升機構13*平衡閥或液壓鎖與油缸連接應設平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接安全裝置14爬升裝置防脫功能15回轉限位器16*起重力矩限制器17*起升高度限位18起重量限制器靈敏可靠，限制值<額定載荷110%，顯示誤差≤±5%19強迫換速對最大變幅速度超過40m/min的起重機，在小車向外運行時，當超重力矩達到額定值的80%時，應自動轉為低速運行20行程限位器軌道式起重機的運動機構，應在每個運行方向裝設行程限位開關且可靠21幅度限位器水平臂塔機應安裝最大和最小幅度限位開關且可靠，小車幅度限位器動作后，應保證小車停車時其緩沖距離大于200mm機械檢查項名稱序號檢查項目要求檢查結果備注安全裝置22防風裝置軌道式起重機應裝設夾軌器等防風裝置23緩沖器和端部止擋24小車斷繩保護裝置雙向均應設置25小車斷軸繩保護裝置應可靠設置26小車變幅檢修掛籃連接可靠27*小車變幅限位和終端止擋裝置對小車變幅的塔機，應設置小車行程限位開關和終端緩沖裝置。限位開關工作后應保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離為200mm28動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置機構及零部件29吊鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性變形30吊鉤防鋼絲繩脫離鉤裝置應完整可靠31滑輪滑輪應轉動良好，出現(xiàn)下列情況應報廢：1.裂紋或輪緣破損2.滑輪繩槽壁厚磨損量達到原壁厚的20%；3.滑輪槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%32滑輪上的鋼絲繩防脫裝置33卷筒卷筒壁不應有裂紋，筒壁磨損量不應大于原壁厚的10%；多層纏繞的卷筒，端部應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣34卷筒上的鋼絲繩防脫裝置卷筒上鋼絲繩應排列有序，設有防鋼絲繩脫槽裝置。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%35鋼絲繩完好度見表A鋼絲繩檢查項36鋼絲繩端部固定符合使用說明書規(guī)定37鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉穿繞正確，潤滑良好，無干涉機械檢查項名稱序號檢查項目要求檢查結果備注機構及零部件38制動器39傳動裝置固定牢固，運行平穩(wěn)40有可能傷人的活動零部件外露部分防護罩齊全電器及保護41*緊急斷電開關非自動復位，有效，且便于司機操作42*絕緣電阻主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應小于0.5MΩ43接地電阻接地系統(tǒng)尖便于復核檢查，接地電阻不大于4Ω44單獨設置并有警示標志45聲響信號器完好46保護零線不得作為載流回路47電源電纜與電纜保護無破損、老化，與金屬接觸處有絕緣材料隔離，移動電纜有電纜卷筒或其他防止磨損措施48障礙指示燈塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應安裝，該指示燈的供電不應受停機影響行走式軌道49排障清軌板清軌板與軌道之間的間隙不應大于5mm50鋼軌接頭位置及誤差支承在道木或路基箱上時，兩側錯開≥1.5m；間隙≤4mm；高差≤2mm。51軌距誤差及軌距拉桿設置<1/1000且最大應<6mm；相鄰兩根間距≤6m司機室52性能標牌（顯示屏）齊全，清晰53門窗和滅火器、雨刷等附屬設施齊全，有效54*可升降司機室或乘人升降機按《施工升降機》GB26557其他55平衡重、壓重安裝準確，牢固可靠，配置與說明書相符56風速儀臂架根部鉸點高于50m時應設置鋼絲繩檢查項序號檢驗項目報廢標準實測結果備注1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實測直徑相對于公稱直徑減少7%或更多時2常用規(guī)格鋼絲繩規(guī)定長度內達到報廢標準的斷絲數(shù)鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷絲根數(shù)的控制標準參照《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB/T5972鋼絲繩檢查項序號檢驗項目報廢標準實測檢查結果備注3鋼絲繩的變形出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d范圍內，若波形幅度值達到4d/3或以上，則鋼絲繩應報廢籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴重的鋼絲繩應報廢鋼絲繩出現(xiàn)嚴重扭結、壓扁和彎折現(xiàn)象應報廢繩徑局部嚴重增大或減小均應報廢4其他情況描述檢查結果保證項目不合格項數(shù)一般項目不合格項數(shù)資料結論安裝單位（章）：檢查人員檢查日期年月日注：1、表中序號打*的為保證項目，其他為一