醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

(此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ㄎ募浒妇幪枺海┕こ堂Q：編制單位：編制人：審核人：批準人：編制日期：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u目錄 1第一節(jié)編制依據(jù)與施工目標 4一、編制依據(jù) 4二、施工目標與服務(wù)承諾 5第二節(jié)工程概況 7一、工程基本概況 7二、建筑概況： 7三、主要鋼構(gòu)件的截面形式、規(guī)格尺寸及主材型號： 8四、工程施工重點、難點分析及擬定采取的相應(yīng)對策 8第三節(jié)施工組織機構(gòu) 11一、施工組織機構(gòu)的設(shè)置 11二、主要管理人員職責 11第四節(jié)資源配置計劃 15一、勞動力配置計劃 15二、加工廠機械設(shè)備配置計劃 16三、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工設(shè)備計劃表 17四、檢測設(shè)備一覽表 19第五節(jié)材料采購 20一、原材料控制 20二、原材料質(zhì)量要求 20三、原材料質(zhì)量保證 21四、材料的使用 22第六節(jié)工廠加工制作方案 23一、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作主要規(guī)范及依據(jù) 23二、質(zhì)量目標 23三、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 23四、鋼梁的制作 35五、箱型柱的生產(chǎn)加工工藝 38第七節(jié)鋼構(gòu)件運輸方案 43一、出貨要領(lǐng)及出貨計劃 43二、運輸過程中的質(zhì)量保證措施 43三、鋼結(jié)構(gòu)裝載方法 43四、現(xiàn)場交貨及驗收 45第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 47一、安裝準備 47二、塔吊性能參數(shù) 47三、塔機平面布置圖 49四、吊裝工況分析 51五、地腳錨栓安裝 61六、吊裝準備 64七、鋼柱吊裝 65第九節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制 71一、測量準備工作 71二、施工測量 71三、測量控制 72第十節(jié)焊接施工方案 75一、工程焊接概況 75二、焊接準備 75三、焊接要求 76四、焊接工藝 78五、栓釘焊接 81六、焊接施工質(zhì)量管理 85七、焊縫缺陷返修 88第十一節(jié)工期保證措施 89一、施工進度計劃 89二、工期進度保證措施 90第十二節(jié)工程質(zhì)量管理措施 92一、工程質(zhì)量目標及承諾 92二、質(zhì)量管理體系: 92三、保證工程施工質(zhì)量的專項技術(shù)措施: 92四、季節(jié)性施工措施 99第十四節(jié)施工安全及消防管理措施 103一、安全施工目標及承諾 103二、安全管理體系 103三、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底 105四、鋼結(jié)構(gòu)施工中的安全隱患 106五、保證安全施工的專項技術(shù)措施 106六、環(huán)境管理目標及承諾 112中冶十九集團公司成都鋼構(gòu)分公司第一節(jié)編制依據(jù)與施工目標一、編制依據(jù)1、文件依據(jù)中國建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊》；中國計劃出版社出版的《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》；建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范和標準；建設(shè)部推薦重點推廣的十項新技術(shù)；建設(shè)部發(fā)布的國家級工法和我單位的企業(yè)工法；四川省人民醫(yī)院***中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙；ISO9000質(zhì)量管理標準、ISO14000環(huán)境管理標準、OSHMS18000職業(yè)安全健康管理標準，我單位質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊、程序文件及其支持性文件。。2、規(guī)范依據(jù)編號名稱編號1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017—20032《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20023《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》GB50300-20014《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-985《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-20016《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20027《鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》YB9082-20068《低合金鋼高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-20089《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板和鋼帶》GB/T3274-200710《鋼管混凝土疊合柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS188：200511《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-8512《碳鋼焊條》GB/T5117-9513《低合金鋼焊條》GB/T5118-9514《熔化用焊絲》GB/T14957-9415《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-200816《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-199917《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470-9018《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》GB11345-8919《圓柱頭焊釘》GB10433-200220《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200121《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9122《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005二、施工目標與服務(wù)承諾1、施工目標為加強施工控制，積極配合整體單位工程，我司特別針對工程質(zhì)量、施工進度、安全及文明施工、環(huán)境保護、科技、服務(wù)、工程資料管理等控制要素制訂了施工目標。。質(zhì)量目標鋼結(jié)構(gòu)分部工程確保本工程達到中華人民共和國《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的合格標準。。鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格率達到100%，確保一次通過竣工驗收。。進度目標按照總體工期計劃，我們將做到：提前準備，及時插入，按期交付工作面，同時精心組織施工，實施立體交叉、水平流水作業(yè)，發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢，全力滿足合同要求的工期目標，確保在合同工期內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)工程的全部工作內(nèi)容。。安全及文明施工目標以人為本，關(guān)愛生命健康杜絕重大安全事故，力爭無安全事故發(fā)生；環(huán)境保護目標我單位在施工管理過程中，堅持“保護環(huán)境，營造綠色建筑；追求人居、社區(qū)和施工環(huán)境的不斷改善”的環(huán)境管理方針，為工程周邊創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。?？萍寄繕顺浞职l(fā)揮公司優(yōu)勢，大力推廣大空間鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)和高層鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)；加強與設(shè)計單位的緊密合作，對主要施工工況進行準確驗算，確定最佳安裝程序，確保滿足設(shè)計要求。。工程資料管理目標鋼結(jié)構(gòu)工程資料的收集整理按照GB/TI1822-2000《科學技術(shù)檔案案卷構(gòu)成的一般要求》和四川省《工程檔案資料管理》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，遵循國家有關(guān)檔案資料在紙張、書寫、分類、裝訂等各項規(guī)定，從原始資料開始做起，最終以符合歸檔要求的竣工資料移交業(yè)主。。第二節(jié)工程概況一、工程基本概況工程名稱四川省人民醫(yī)院***綜合大樓鋼結(jié)構(gòu)工程地點四川省成都市建設(shè)單位四川省**醫(yī)院設(shè)計單位廣州**建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位四川**建設(shè)項目管理有限公司施工單位成都**工程集團總公司二、建筑概況：本工程位于四川省成都市，地下兩層均為設(shè)備用房及車庫，地上分兩部分，主樓為23層，裙樓層數(shù)為4層及6層，建筑高度：95.4m。。1、工程基本概況：本工程裙樓為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，主樓為現(xiàn)澆鋼筋砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級一級，結(jié)構(gòu)使用年限50年，建筑抗震設(shè)防類別乙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。本工程為抗震設(shè)防工程：抗震設(shè)防烈度為8度，建筑耐火等級為一級。。2、鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)施工貫穿整個工程主體施工過程，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝總量為2800噸。鋼結(jié)構(gòu)主要分布在主樓的型鋼混凝土框架柱中的型鋼柱，型鋼柱從基礎(chǔ)到柱頂。本工程中，鋼結(jié)構(gòu)的分布位置，結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了鋼結(jié)構(gòu)在總體工程中的重要位置。。三、主要鋼構(gòu)件的截面形式、規(guī)格尺寸及主材型號：截面形式名稱規(guī)格尺寸數(shù)量樓層材質(zhì)SCZ1口700*1000*36*361基礎(chǔ)—負一層Q345BSCZ1口700*1000*30*308一層—三層SCZ1口600*1000*30*308四層—五層SCZ1口600*1000*24*248六層—十二層SCZ1口600*1000*22*228十三層—十五層SCZ1口200*500*16*168十六層—二十一層SCZ2口600*1000*28*2816基礎(chǔ)—五層Q345BSCZ2口600*1000*24*2416六層—十層SCZ2口600*1000*22*2216十一層—十五層SCZ2口200*500*16*1616十六層—十八層SCZ3口600*1000*26*264基礎(chǔ)—三層Q345BSCZ3口600*800*24*244四層—五層SCZ3口600*800*22*224六層—十層SCZ3口600*800*20*204十一層—十五層SCZ3口200*300*14*144十六層—十八層SCZ4外徑700mm,厚度為12mm2基礎(chǔ)—屋頂層Q345B鋼梁H550*380*24*30基礎(chǔ)—十五層Q345B四、工程施工重點、難點分析及擬定采取的相應(yīng)對策1、工程施工重點分析本工程的施工重點在于鋼柱的吊裝、厚板焊接，本工程焊接量大。2、建立高效的管理機構(gòu)、選派高素質(zhì)的管理人員建立高效、健全的項目管理機構(gòu)，明確崗位職責，把整個工程實施過程中的質(zhì)量、安全、進度、文明施工、協(xié)調(diào)配合等職責進行有序分解并逐項落實，制定完善的項目管理制度；選派具有實施同類型工程豐富經(jīng)驗的管理人員；工程實施前與各協(xié)作單位簽訂責任合同，實施過程中加強與業(yè)主、監(jiān)理及土建、安裝等專業(yè)的溝通，使各有關(guān)單位做到相互配合、相互理解，協(xié)同作戰(zhàn)，以確保工程順利進行。。3、充分發(fā)揮集團人才優(yōu)勢，確定最優(yōu)施工方案充分發(fā)揮我方人才優(yōu)勢，集中公司內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制安方面的專家，根據(jù)本工程的特點結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)安裝的豐富經(jīng)驗，集思廣益，并認真分析論證各方案的優(yōu)缺點及對本工程的有效性，從而確定既經(jīng)濟、合理，又安全可靠的實施方案，應(yīng)用于本工程。。4、做好深化設(shè)計工作，投入高精度制作設(shè)備充分發(fā)揮設(shè)計加工單位深化設(shè)計方面的豐富經(jīng)驗，制定構(gòu)造合理、切實可行又確保制作質(zhì)量的深化設(shè)計圖紙，投入充足、先進、精確度高的加工制作設(shè)備，有效控制制作誤差，以確保各桿件的制作質(zhì)量。。5、保障項目資金使用，提前制定材料采購計劃，與長期合作的單位簽定材料采購合同，確保本工程的所有原材料提前供應(yīng)。。6、優(yōu)選原材料，加強制作檢測工作應(yīng)用于本工程鋼結(jié)構(gòu)的原材料，使用前必須進行原材料復驗收，必須對原材料進行嚴格把關(guān)，確保原材料品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。鋼構(gòu)件材料型號規(guī)格多，在使用制作過程中必須嚴格核對，絕對不可混用，確保所用材料型號、規(guī)格與設(shè)計圖一致。制作廠在鋼構(gòu)件加工制作過程中，必須對各加工工序進行嚴格控制。嚴格將制作誤差控制在規(guī)范和設(shè)計允許范圍內(nèi)。。7、采用先進測量儀器，有效控制安裝誤差，確保安裝精度采用GPSRTK設(shè)備及高精度全站儀，保證安裝精度。先采用GPSRTK實時動態(tài)定位技術(shù)進行概略定位，其平面定位精度可達10mm，高程定位精度可達10～20mm；再用高精度全站儀進行精確定位，其精度為±1mm，可實現(xiàn)放樣點位的精確定位，滿足測量定位精度的質(zhì)量控制要求。兩種最先進測量定位技術(shù)的綜合應(yīng)用，可確保三維空間安裝定位的快速性和準確性，有效控制安裝誤差。。8、利用先進的計算機技術(shù)，做好預控工作在工作實施前，對各階段在不同工況下的構(gòu)件內(nèi)力、吊裝工況結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、位移、撓度等進行理論計算，并確定理論控制值，在實施過程中做好同步監(jiān)測工作，以確保結(jié)構(gòu)安全。。9、加強質(zhì)量管理，確保一次成優(yōu)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)范要求和施工組織設(shè)計，制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標準，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量一次成優(yōu)。。10、確保厚板焊接質(zhì)量組織高素質(zhì)的持證焊工，安排合理的焊接順序，通過焊接工藝評定選擇合理的焊接工藝，在有相應(yīng)資歷、經(jīng)驗和訓練有素的焊接專家指導下進行焊接，加強現(xiàn)場焊接施工管理，保證一次合格。。第三節(jié)施工組織機構(gòu)一、施工組織機構(gòu)的設(shè)置科學合理的管理機構(gòu)是順利施工的重要保證，為此，我司結(jié)合以往大型工程施工的管理經(jīng)驗，按照“項目法施工”的模式，組建精干、高效的項目管理班子。本工程鋼結(jié)構(gòu)以鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，運用科學的管理手段，采用一系列先進生產(chǎn)工藝、施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個一流的要求，完成本工程的施工二、主要管理人員職責1、項目經(jīng)理職責貫徹執(zhí)行國家和四川省、成都市有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項制度。。向項目人員解釋和說明項目合同、項目進度計劃及配套計劃、協(xié)調(diào)程序等文件。。做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統(tǒng)。。協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預見問題，處理矛盾。。建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。。對工程的進度、質(zhì)量、安全、成本和場容等進行監(jiān)督管理、考核驗收、全面負責。。在工作中開發(fā)人才、培養(yǎng)下屬管理人員的工作能力。。組織好項目生產(chǎn)調(diào)度會、項目經(jīng)濟活動分析會等關(guān)鍵性會議。。組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責權(quán)限和各項規(guī)章制度，定期向領(lǐng)導小組報告工作。。嚴格財經(jīng)制度，加強財務(wù)、預算管理，推行項目內(nèi)部承包責任制。。按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同，嚴格履行全部合同條款。。2、項目技術(shù)負責人職責負責項目工程技術(shù)管理工作。。參加承建工程的設(shè)計交底和圖紙深化、會審，作好會審記錄，參與項目的施工組織設(shè)計的編制及修訂工作。。規(guī)劃施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施的布局。。主持“項目質(zhì)量保證計劃”的編制及修改工作。。主持處理施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。。負責項目承建工作的設(shè)計變更、材料代用等技術(shù)文件的處理工作。。核定施工方案。。負責推廣應(yīng)用“四新”科技成果，并負責資料的收集、整理、保管工作、撰寫施工技術(shù)總結(jié)。。組織主持關(guān)鍵工序的檢驗、驗收工作。。3、項目生產(chǎn)經(jīng)理職責全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，合理調(diào)配勞動力資源。。負責使項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案的實施要求。。負責項目的安全生產(chǎn)活動，管理項目的安全管理組織體系。。協(xié)調(diào)各作業(yè)隊伍之間的進度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面沖突，使現(xiàn)場施工有序合理進行。。具體抓項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制，確保項目如期施工。。進行施工現(xiàn)場的標準化管理，確保本工地達到市文明工地稱號。。4、項目施工員、工長職責參與施工方案的編制。。編制施工計劃后報項目經(jīng)理綜合平衡。。熟悉并掌握設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準和施工工藝，向班組工人進行技術(shù)交底，監(jiān)督指導工人的實際操作。。按施工方案、技術(shù)要求和施工程序組織施工，制訂專項工程的作業(yè)指導書，并負責指導實施。。合理調(diào)配勞動力，掌握工作中的質(zhì)量動態(tài)情況，組織操作工人進行質(zhì)量的自檢、互檢。。檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反工序要求和規(guī)范的錯誤行為。。參與上級組織的質(zhì)量檢查評定工作，并辦理簽證手續(xù)。。對因施工質(zhì)量造成的損失，要迅速調(diào)查、分析原因、評估損失、制訂糾正措施和方法，經(jīng)上級技術(shù)負責人批準后及時處理。。負責現(xiàn)場文明施工及安全措施的實施。。5、質(zhì)量員在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，全面負責工程的質(zhì)量管理，協(xié)助生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排，發(fā)揮生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的作用，保證月、季任務(wù)的完成。組織貫徹執(zhí)行國家、成都市有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程及公司的標準，督促檢查施工班組的質(zhì)量、計量、材料等情況。。負責組織編制工程質(zhì)量策劃；負責質(zhì)量一票否決制的貫徹與執(zhí)行；對口質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、公司工程部、技術(shù)部的全面工作，負責與業(yè)主的質(zhì)量協(xié)調(diào)。協(xié)助業(yè)主組織好竣工驗收工作。。負責現(xiàn)場材料的檢驗、設(shè)備和半成品的開箱檢查并收集相關(guān)資料向監(jiān)理報驗。負責對監(jiān)理通知的書面回復。。主持項目的質(zhì)量工作專題會議，形成書面的整改意見，并負責整改完畢。。6、安全員在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，全面負責工程的安全管理，協(xié)助生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排。組織貫徹執(zhí)行國家、成都市有關(guān)的標準、規(guī)范、規(guī)程及公司的標準，督促檢查施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)等情況。。負責安全一票否決制的貫徹與執(zhí)行。。負責項目安全生產(chǎn)情況的檢查工作，督促整改工作。。督促、收集分析每周安全資料，并形成書面報告上報主管領(lǐng)導。。負責組織編制安全方案及消防預案。。負責對安全方案和消防預案的審核工作。。7、其它各專業(yè)管理人員負責向?qū)I(yè)施工班組進行技術(shù)交底，審核專業(yè)施工班組的交底，且各項交底必須以書面形式進行，手續(xù)齊全。。參與技術(shù)方案的編制，加強預控和過程中的質(zhì)量控制把關(guān)，嚴格按照項目質(zhì)量計劃和質(zhì)量評定標準、國家規(guī)范進行監(jiān)督、檢查。。負責現(xiàn)場文明施工管理，落實各施工部位責任人，并進行現(xiàn)場達標管理。。負責現(xiàn)場勞動力、材料、機具協(xié)調(diào)工作。。嚴格工序的檢查，組織專業(yè)施工班組做好工序、分項工程的檢查驗收工作。。對工程進展情況實施動態(tài)管理、分析預測可能影響工程進度的質(zhì)量、安全隱患，提出預防措施或糾正意見。。協(xié)助安全部門對現(xiàn)場人員定期進行安全教育，并隨時對現(xiàn)場的安全設(shè)施及防護進行檢查，加強現(xiàn)場文明施工的管理。。協(xié)助物資部對進場材料及構(gòu)配件進行檢查、驗收及保護。。第四節(jié)資源配置計劃一、勞動力配置計劃結(jié)合本工程的施工特點，依據(jù)勞動定額和本工程施工進度計劃，合理配置本工程各施工階段所必需配備的勞動力。。1、勞動力安排原則勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組。。根據(jù)本工程各階段施工重點，相應(yīng)調(diào)配各專業(yè)勞動力，實行動態(tài)管理。。參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員，尤其是焊接施工人員必須持證上崗。。各施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業(yè)。。強化對外施工人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕跨省違法用工。。2、勞動力施工控制措施施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及工長做到全盤考慮，認真研究施工階段所需投入的人力，作到心中有數(shù)，以減少盲目性，避免造成需要的人力沒有或不需要的人員窩工現(xiàn)象。。用人上采取競爭上崗的制度，以確保上崗人員的質(zhì)量。。工程進入收尾階段時，要特別重視合理安排工序、交叉作業(yè)及成品保護，防止已完工的項目被損壞或污染，為此，應(yīng)組織較多的人力進行竣工驗收前的清理和保護工作。。3、施工現(xiàn)場勞動力計劃表序號工種工廠制作人員現(xiàn)場安裝人員1電焊工1042鉚工613機械操作工204起重工25電工216架子工27普工848合計4614二、加工廠機械設(shè)備配置計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位自有或租賃1鋼板預處理線XQ69401山東2002150正常鋼柱自有2數(shù)控切割機GSII-8500D1江蘇2002750mm/min正常鋼柱自有3數(shù)控直條氣割機GS/2-4000BA1上海200380—4300mm正常鋼柱自有4單臂油壓機800t1江蘇20031200mm正常鋼柱自有5油壓矯直彎曲機315t1上海20036正常鋼柱自有6鋼板矯平機W43-70×10001浙江20065正常鋼柱自有7鋼板矯平機W43Q-80×15001浙江20045.5正常鋼柱自有8銑邊機XBJ-141江蘇20045.5正常鋼柱自有9H型鋼自動組立機HG-1500Ⅱ1江蘇2003500-6000mm/min正常鋼柱自有10門型自動埋弧焊機MZG-2×10001江蘇200350-800mm/min正常鋼柱自有11H型鋼重型自動拼裝機ZLJ201江蘇200310正常鋼柱自有12H型鋼翼緣矯正機YTJ-60B1上海20049.7正常鋼柱自有13埋弧焊機AC1200/DC10004江蘇20046.7正常鋼柱自有14數(shù)控鉆鋸流水線LC960/TDK1000/91上海200311.5正常鋼柱自有15磁鉆A0-30004上海20046正常鋼柱自有16數(shù)控三維鉆BDL-1250/31江蘇20037.7正常鋼柱自有17數(shù)控帶鋸床BS50/24-INC1浙江200411.3正常鋼柱自有18數(shù)控火焰鎖口機ABCM-1250/31江蘇20035正常鋼柱自有19龍門移動式數(shù)控鉆床PD161浙江20039.7正常鋼柱自有20數(shù)控龍門鏜銑床XKAD2415×401浙江200312正常鋼柱自有21端銑機HG-63/T×40501江蘇20032.5正常鋼柱自有22螺柱焊機Nelson6000/1011江蘇200523正常鋼柱自有23碳弧氣刨ZX5-6302江蘇2006正常鋼柱自有24交直流兩用多頭焊機ZXE1-6×500/40010上海200521正常鋼柱自有25CO2氣保焊機XCM-50010江蘇200328正常鋼柱自有26半自動焊機YM-500CL45江蘇200526正常鋼柱自有27焊劑烘箱NZHG-5004浙江20056正常鋼柱自有28焊條保溫箱PR-4/450mm60浙江20060.11正常鋼柱自有29空壓機L22/7-X2上海220037.5正常鋼柱自有30超聲波探傷儀CTS-22B1上海22005正常鋼柱自有31超聲波探傷儀JTS-71上海22006正常鋼柱自有三、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位自有或租賃1塔吊SCM-7050B1臺四川2009正常鋼柱自有2螺旋千斤頂5t/10t/20t各4個西安20035-20噸正常鋼柱自有3倒鏈2t/3t/5t各4個西安20032-5噸正常鋼柱自有4對講機4臺北京20050．5正常鋼柱自有5CO2焊機X-500PS600VG4臺江蘇200430正常鋼柱自有6交直流焊機AX-500-72臺上海200526正常鋼柱自有7半自動切割機1臺江蘇20045正常鋼柱自有8栓釘焊機JSS-23001臺江蘇20043正常鋼柱自有9空壓機50m31臺山東20037.5正常鋼柱自有10高溫烘箱00C—5000C1臺上海20056正常鋼柱自有11保溫桶1500C10個浙江20050．12正常鋼柱自有12電子測溫儀（筆）2支成都2004正常鋼柱自有13碳弧氣刨槍2支浙江20045正常鋼柱自有14磨光機5臺成都200512正常鋼柱自有15氧割設(shè)備2套安徽2002正常鋼柱自有16全站儀TCA20031臺日本20042″正常鋼柱自有17經(jīng)緯儀北光TDJ2T21臺北京20032″正常鋼柱自有18激光鉛直儀徠卡ZL1臺蘇州2005≤20″正常鋼柱自有19自動安平水準儀北光AL3281臺蘇州2005±0.5″正常鋼柱自有2050m校準鋼卷尺50m2把上海200650m正常鋼柱自有2130m鋼卷尺30m2把上海200530m正常鋼柱自有22超聲波探傷儀CTS－20002江蘇2005正常鋼柱自有四、檢測設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途自有或租賃1水平儀NS3-1型1臺西安2009鋼柱自有2激光經(jīng)緯儀JGJ21臺西安2003鋼柱自有3經(jīng)緯儀J6E1臺西安2003鋼柱自有4鋼卷尺50米（10米）1個（8個）北京2005鋼柱自有5水平尺雙向水準1.5米2個江蘇2004鋼柱自有6墨斗2個上海2005鋼柱自有7劃針2個江蘇2004鋼柱自有8洋沖2個江蘇2004鋼柱自有9記號筆白色（紅色）4支（4支）山東2003鋼柱自有10多用鉗行電流表MG361個上海2005鋼柱自有11數(shù)字溫度計0-9000C1個浙江2005鋼柱自有12智能超聲波探測儀SMART2201臺成都2004鋼柱自有13焊口檢測器2個浙江2004鋼柱自有14放大鏡5-10倍2個成都2005鋼柱自有15游標卡尺150mm帶深度2把安徽2002鋼柱自有16塞尺17片100mm長2把安徽2004鋼柱自有17楔行塞尺0-152把北京2003鋼柱自有第五節(jié)材料采購一、原材料控制原材料控制流程圖二、原材料質(zhì)量要求1、鋼材質(zhì)量要求鋼骨柱采用國產(chǎn)Q345GJC，Q345GJD-Z15鋼，其質(zhì)量符合《高層建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4101-2000，其性能尚應(yīng)有沖擊韌性及冷彎試驗的合格保證。。強屈比不應(yīng)小于1.2，伸長率應(yīng)大于20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。。2、焊接材料質(zhì)量標準埋弧自動焊用焊絲和焊劑其質(zhì)量要求應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定。。CO2氣體保護焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110的規(guī)定。。焊條質(zhì)量應(yīng)符合《低合金鋼焊條》GB5188、《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定。。焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。。焊釘（即栓釘）：采用符合《園柱頭焊釘》GB10433-2002規(guī)定的焊釘。。三、原材料質(zhì)量保證1、原材料供應(yīng)鋼材由技術(shù)室根據(jù)施工圖編制材料預算和排版，主要鋼板定尺。焊材及其它主要材料按設(shè)計及工藝要求采購。。2、材料驗收鋼材、焊材、焊釘?shù)鹊焦竞?，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，按規(guī)定需要復驗的進行實驗合格后方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應(yīng)嚴格遵守訂貨—→采購—→進廠檢測—→入庫—→存貯—→領(lǐng)用等程序3、原材料儲存：倉庫材料員應(yīng)根據(jù)GB/T9002中有關(guān)規(guī)定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應(yīng)標明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。。螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。。鋼材（1）對于本工程所采用的鋼板材料，需要嚴格把關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。。（2）按供貨方提供的供貨清單進行數(shù)量清點，并計算供貨重量。。（3）按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對各種規(guī)格的型鋼檢查其端面尺寸、厚度、長度及直線度；對各種規(guī)格的鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。。（4）材料的使用嚴格按排版圖和放樣資料進行領(lǐng)料，實行專料專用，嚴禁私自代用。。（5）鋼板、型鋼、角鋼等材料需做工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標示，遇有領(lǐng)取部分材料時，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時，隨即標示上去。。焊材（1）本工程電弧焊采用E5015焊條，CO2氣體保護焊采用ER50-2φ1.2焊絲。埋弧自動焊采用H08MnA焊絲和HF5024-J431焊劑。。（2）實行嚴格的材料烘烤制度。。（3）氣體保護焊絲置于干燥、通風處進行保存，以防焊絲表面生銹。。（4）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。全數(shù)進行檢查。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等，四、材料的使用1、材料的使用嚴格按排自動圖和放樣資料進行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。。2、材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作好編號。。3、車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。。4、材料使用流程詳見材料使用流程圖。。施工詳圖編制材料預算施工詳圖編制材料預算預排版訂購各種材料倉庫倉庫領(lǐng)料、下料制作、吊裝余料管理原材料使用流程第六節(jié)工廠加工制作方案一、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作主要規(guī)范及依據(jù)1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20012、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20023、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-984、其它相關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范和規(guī)程5、設(shè)計院施工圖、加工祥圖及技術(shù)文件6、公司有關(guān)制作工藝文件、規(guī)定等制作過程中，還應(yīng)嚴格按ISO9002質(zhì)量管理體系進行質(zhì)量管理，以確保鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量。。二、質(zhì)量目標公司質(zhì)檢部門嚴格按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程進行工序控制和檢驗，關(guān)鍵工序可由甲方委派監(jiān)理人員到車間進行監(jiān)制和簽證認可。。三、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝1、鋼結(jié)構(gòu)加工一般工藝流程圖原材料原材料施工詳圖圖紙審核材料檢查材料矯直表面處理放樣編譯工藝文件號料切割下料切割下料坡口加工組裝焊接矯正與加工總裝無損探傷焊接總裝總裝無損探傷精度檢查除銹涂裝檢驗編號包裝發(fā)運預裝2.主要工藝a、放樣（1）放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，角尺等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。。（2）所有構(gòu)件應(yīng)按照細化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口制作樣板和胎架樣板。。（3）劃線公并要求：劃線公并表項目允許偏差基準線，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm（4）劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其嘗試應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。。b、號料（1）號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。。（2）號料的母材必須平直無操作及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。。（3）原材料的對接。。型鋼的對接需要焊透，并進行探傷。接長段大于≥500mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群100mm。焊接視安裝情況而定是否磨平。。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對接。上、下翼板與復板三者的對接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，與加徑板的孔群應(yīng)錯開100以上，且分別對接后才能組裝成型。原材料拼板焊接后按要求進行探傷。。所有構(gòu)件的原材料若長度、寬度不夠，先進行對接，符合要求后再制作構(gòu)件。。c、坡口加工（1）加工工具的選用：選用半自動割機（2）坡口加工的精度序號剖口角度示意圖角度值1坡口角度△α△α≡±25°2坡口角度△α△ α≡±5°△α≡±25°3坡口鈍邊△α△α≡±1.0d、切割和刨削加工（1）切割工具的使用項目工具火焰切割機半自動火焰切割機剪板機帶鋸，角鋼沖剪機T＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√H型鋼、角鋼、鋼管√√（2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和氣測物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。。（3）氣割的公差度要求：項目允許偏差零件的長度長度±2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm另件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度eT≤20mm，e≤1mm；T≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過度。。對≥2mm電焊補后打磨形成圓滑過度（4）切割后應(yīng)去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，如鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進行處理。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R＝15mm的圓弧，以使翼板焊透。。（5）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。。（6）刨削加工的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1零件寬度、長度±1.02加工邊直線度L/300且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度±6°4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.015（7）端部銑平和半自動氣割的允許偏差序號項目半自動氣割銑削檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長度根據(jù)附圖公并±2.02加工平面平面度±0.53兩端銑平時零件長度2.00.84加工平面軸線的垂直度1.5H/1000≤1/1500且≤0.505表面粗糙度0.20.015（8）放樣切割流程細部設(shè)計圖紙細部設(shè)計圖紙施工技術(shù)交底計算機放樣畫零件草圖編套料圖編制數(shù)控程序校對制作樣板下料下場鋼板下料手工下料焊接坡口切割光電下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割鋼管相貫線數(shù)控切割送制造車間e、組裝（1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和藝要求，確認后才能進行裝配。。（2）組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收后才能使用。。（3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。。（4）對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。。（5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正（6）構(gòu)件組裝精度構(gòu)件組裝精度表項次項目簡圖允許偏差（mm）1T型接頭的間隙ee≤1.52搭接接頭的間隙e長度△Le≤1.5L：±5.03對接接頭的錯位ee≤T/10且≤3.04對接接頭的間隙e（無襯墊板時）-1.0≤e≤1.05根部開口間隙（背部加△α襯墊板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自動氣保焊：-2.0≤△α6隔板與梁翼緣的錯位eBt≥Ct時：Bt≥20e≤Ct/2Bt>20e≥4.0Bt<Ct時：Bt≤20e≤Bt/4Bt>20e≤5.07焊接組裝件端部偏差α-2.0≤α≤+2.08型鋼錯位△≤1.0（連接處）△≤2.0（其他處）9組合BH的外形-2.0△b≤+2.0-2.0△h≤+2.010BH鋼腹板偏移ee≤2mm11BH鋼翼板的角變形≤3.012腹板的彎曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4f、矯正和成型（1）鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機：BH梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)用嚴重的凹陷，凹痕及其他損傷。。（2）材料矯正及彎曲加工，火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850°C（Q345材料），冷卻時不可用水激冷。彎曲加工為常溫加工或熱加工。熱加工時在赤熱狀態(tài)（900—1000℃）下進行，溫度下降到800℃之前結(jié)束加工，避開藍脆區(qū)（200—400℃）。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材。。g、焊接（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ81-2002）,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）,《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）等的規(guī)定。。（2）焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ81-2002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。。（3）焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。。（4）焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。。（5）焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。對厚度t≥40mm的低合金鋼，應(yīng)采用焊前預熱和焊后保溫緩冷，焊前預熱和焊后焊后保溫緩冷的溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告來確定。。（6）加勁板點焊時應(yīng)注意，用Φ3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。。（7）CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。。（8）所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過3.0mm。。（9）鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為一級。其余部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細說明。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。。h、制孔（1）采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔公差如下：項目允許偏差直徑0~+1.00mm圓度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.00mm（2）孔位的允許偏差序號名稱示意圖允許偏差1孔中心偏移△L-1≤△1≤+12孔間距偏移△P-1≤△P1≤+1（同組孔內(nèi)）-2≤△P2≤+2（組孔之間）3孔的錯位ee≤14孔邊緣距△△≥-3四、鋼梁的制作流程原材料進廠原材料進廠矯正、檢驗編制工藝文件連接板、筋板矯正、檢驗編制工藝文件連接板、筋板構(gòu)件編號切割、下料主體構(gòu)件編號切割、下料主體涂裝檢驗涂裝檢驗翼腹板下料翼腹板下料數(shù)控鉆孔檢驗數(shù)控鉆孔檢驗檢驗BH拼裝檢驗BH拼裝焊接、檢驗焊接、檢驗構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口總裝總裝焊接矯正焊接矯正除銹、涂裝除銹、涂裝包裝發(fā)運包裝發(fā)運五、箱型柱的生產(chǎn)加工工藝箱型柱的焊接加工過程如下：鋼板切割下料、開坡口箱型柱鋼板的板材下料主要也是直板條加工，其主要過程為：鋼板對接采購的鋼板若長度不夠，應(yīng)進行鋼板對接。鋼板對接應(yīng)為整體對接鋼板對接只允許長度方向?qū)?。。鋼板的對接坡口尺寸見下圖，鋼板的對接只允許長度方向?qū)?。采用龍門自動埋弧焊或小車式埋弧自動焊。。鋼板對接坡口圖厚鋼板焊接坡口采用龍門刨刨削或用鋼結(jié)構(gòu)萬能坡口切割機銑削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸。。焊接前應(yīng)對坡口及坡口邊緣至少100mm處進行徹底檢查，并采用超聲波檢查是否有夾層、裂紋、夾灰等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有上述等問題及時報有關(guān)人員進行處理。。鋼板對接在專用工作平臺上進行，以保證對口錯邊Δ≤t/25且不大于2mm，t為鋼板厚度。。鋼板的定位點焊采用CO2氣體保護焊，焊接前應(yīng)對鋼板進行預熱措施，預熱溫度為150～200℃，焊縫長度為20mm（焊縫長度）×200mm（間隔長度），焊接參數(shù)為：焊絲直徑：Ф1.2mm的ER50-6；焊接電流：直流反接，280A～330A;焊接電壓：28～35V；焊接順序及焊道分布圖鋼板定位點焊后，用小車式埋弧自動焊機進行焊接，待正面t/3厚度焊完后翻轉(zhuǎn)工件，方面用碳弧氣刨清根處理后，再用砂輪打磨清除滲碳層與熔渣（碳弧氣刨使用后，焊縫表面附著一層高碳晶粒是產(chǎn)生裂紋的致命缺陷），直至露出金屬光澤后再采用熱磁粉探傷法進行底部的MT探傷，待確認無裂紋后，進行反面焊縫的施焊，反面焊完后再翻轉(zhuǎn)工件焊正面余下的焊縫，直至蓋面焊。。焊接順序圖6)焊后立即用大功率火焰槍或陶瓷加熱器進行焊后熱處理，將焊縫兩側(cè)100mm的范圍內(nèi)加熱至200～300℃，加熱完畢后，采用保溫棉等進行保溫，恒溫時間段按每30mm板厚1小時計算。當溫度降至150℃，揭開保溫棉讓其自然冷卻。。7)焊后進行外觀檢查，檢查合格后做好記錄。施焊24小時后，對焊縫進行無損探傷，確認焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。若發(fā)現(xiàn)有缺陷，必須報告負責人，并由主任焊接工程師制定整改措施，進行整改，整改后繼續(xù)進行無損探傷。若再次不合格，則該工件進行報廢處理或轉(zhuǎn)作它用。。放樣下料箱型柱板材應(yīng)經(jīng)進廠復檢，并經(jīng)檢查滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用。放樣下料應(yīng)以保證加工質(zhì)量和節(jié)約材料為目的。各施工過程如鋼板下料切割、箱型梁組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。。下料切割（含坡口）箱型柱翼緣（腹）板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機、伊薩—漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機進行切割下料，加勁、連接鋼板下料采用伊薩—漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機和小車式火焰切割機進行下料切割。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機對鋼板或型材進行矯正。對箱型梁鋼板還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。。為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，同時使切割的板材應(yīng)兩邊受熱均勻，為產(chǎn)生條料的變形，不產(chǎn)生難以修復的側(cè)向彎曲，即應(yīng)采用數(shù)控多頭等離子火焰切割機，從板兩面同時垂直下料，使板的兩邊同時受熱，切割下料。如下圖示箱型柱鋼板下料切割圖箱型柱鋼板下料長度的確定以圖紙尺寸為基礎(chǔ)，根據(jù)梁截面大小和連接焊縫的長度，考慮預留焊接的收縮余量和加工余量并結(jié)合以往施工經(jīng)驗，四條縱焊縫按每lm沿長度方向收縮O.6mm，因此一般梁翼緣及腹板下料長度的預留量為50mm。。構(gòu)件下料后允許誤差項目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5鋼板下料后質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①切割長度、寬度的尺寸公差：±3.0mm②切割邊緣缺棱：在1mm以內(nèi)；③不銑邊的切割表面必須用磨光機或風砂輪打磨氣割面和矯正；④保證箱型截面構(gòu)件每塊板的直線度：不大于1mm；⑤切割表面與鋼板表面的不垂直度：不得大于鋼板厚度的5%，且不得大于1.5mm；⑥放樣號料要按定長尺寸的鋼板對應(yīng)進行，不得隨意取短使用；⑦下料完成后，施工人員必須將下料后的零件加以標記，并歸類存放。。⑧檢驗劃線的準確性并打印記。。構(gòu)件的組裝組裝前準備焊工檢查各待組裝零部件標記，核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。。檢驗各組裝件的圖號及外觀尺寸、坡口形狀的正確性。對零件的焊接坡口不符合要求處用磨光機或風砂輪打磨。。劃線：利用裝配樣板以頂端端面銑削位置作為基準，在下翼板及兩塊腹板的內(nèi)外側(cè)劃出隔板等裝配用線及電渣焊孔位置并打樣沖眼，劃出中心線。如下圖示：工具：平直尺、墨線斗，帶狀鋼樣板，直角尺，劃針，樣沖，小錘，石筆。。內(nèi)加勁隔板裝配工藝為保證箱型柱的截面尺寸在h(b)±2.0范圍內(nèi)采取用內(nèi)加勁隔板組件（如下圖）的幾何尺寸和正確形狀來保證。在整個隔板組件裝配前，必須先對4塊墊板①三個端面用銑邊機將端面銑平，然后與隔板②在胎架上進行裝配，并進行焊接，保證規(guī)方且?guī)缀纬叽缭谠试S范圍內(nèi)。。箱型梁U型組立A、在箱型柱的腹板上裝配焊接襯板，定位焊接（采取斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度40mm,間距200mm）。定位焊施用的焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相當，定位焊預熱溫度略高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊，裝配形式如下圖所示：B、在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于胎架上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板之間，裝配間隙不得大于0.5mm，定位好后，檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的外垂直度不得大于1mm；C、裝配兩側(cè)腹板，使隔板對準腹板上所劃線的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500（b為板長）；D、在進行U型組裝時，要控制梁的彎曲和扭曲，同時控制梁總長和各層加勁板橫隔板的位置，U型的組裝在自制的胎架上進行，組裝前，用中心線法檢查各板的平直度，如果彎曲超差，則必須進行矯正。。E、以上組立焊接均采用CO2氣體保護焊隔板兩側(cè)開坡口與翼緣板為熔透焊，墊板與翼緣的焊接目的是為了防止電渣焊是漏渣。，焊后100％UT探傷合格后裝上翼板。。封蓋所謂封蓋是指在柱主體槽形組裝并與橫隔板、墊板焊好后，按設(shè)計要求自檢內(nèi)部隔板的尺寸、焊縫、和電渣焊襯板的尺寸等進行全面檢查，合格后填寫“隱蔽工程記錄”，同時還要檢查箱型梁是否有扭曲變形，如發(fā)現(xiàn)有扭曲變形應(yīng)立即調(diào)整。所有控制項目符合要求后，將最后一塊翼板與槽形組裝。該項工序完成后，箱型梁的主體即組裝完畢。。封蓋前，應(yīng)認真檢查上翼緣板的垂直度是否符合要求，若不符合要求，必須矯正。若符合要求，組裝時還要與下翼緣板的側(cè)彎方向一致，如其相反，則經(jīng)四條主焊縫焊接受熱后將產(chǎn)生扭曲變形。當然焊接工藝對箱形梁的扭曲變形至關(guān)重要。。箱型梁電渣焊箱型柱的內(nèi)隔板與腹板之間是垂直夾角，電渣焊孔是方形的，將采用兩面電渣焊來進行內(nèi)隔板焊接，為確保電渣焊的焊接質(zhì)量，采用如下節(jié)頭形式：電渣焊工藝：熔嘴采用Ф12×4外涂焊劑的管狀熔嘴；焊絲為H08AФ2.4焊劑：HJ431，焊前經(jīng)350～400℃×1h烘培。。起弧電壓52V電流480A；正常焊接電壓48V電流580V電渣焊過程中質(zhì)量控制措施采用高壓、低電流，慢送絲起弧燃燒。。當焊縫焊至20mm以后，電壓逐漸降到58V，電流逐漸上升到580A。。隨時觀測外表母材燒紅的程度，來均勻的控制熔池的大小，熔池既要保證焊透，又要不使母材燒穿。主要是根據(jù)外表的燒紅的程度來調(diào)節(jié)電流大小，用風管吹母材外表來達到降溫和防止燒穿，用電焊目鏡觀察熔嘴在熔池中的位置，使其始終在熔池中心部位。保證熔嘴內(nèi)外清潔，焊劑、引弧劑干燥清潔，保證電源正常供電，保證焊縫收尾焊接質(zhì)量。。電渣焊焊接質(zhì)量的檢查焊縫質(zhì)量首先是外觀檢驗，無任何超標缺陷，特別是引弧、引出部位；然后進行超聲波無損探傷檢驗，探傷比例為100％。對于電渣焊的焊接中斷問題，要將不合格的焊縫重新鉆通，重新焊接，直到合格為止，或小范圍的未熔合采用將不合格段刨掉。然后用CO2氣體保護焊補焊的方法，同一位置返修不能超過兩次。。箱型柱的埋弧焊根據(jù)以往加工經(jīng)驗，為減少焊接變形，采用先焊電渣焊，后焊接四條主焊縫。四條主焊縫的主要技術(shù)措施如下：焊接質(zhì)量根據(jù)設(shè)計要求為全熔透焊縫，質(zhì)量等級為一級，坡口型式為內(nèi)加襯墊的V型坡口，對于為半熔透焊縫，坡口型式為帶鈍邊的V型坡口，4.2焊接方法：采用埋弧自動焊接，在焊接胎架上進行，由二臺焊機沿同一方向同時施4.3焊接順序：如圖先焊1、2焊縫焊縫深度達到板厚的1/3時，翻過來焊3、4焊縫。待全部焊滿后再翻過來將1、2焊縫。這種施焊方法可使構(gòu)件受熱均勻，焊接彎曲變止構(gòu)件扭曲變形。一旦發(fā)生扭曲變形，矯正變形很困難，因此采用合理的焊接順序?qū)p少焊接變形至關(guān)重要。。焊接工藝要求打底焊縫的施焊非常關(guān)鍵，往往焊縫未熔透，在根部未熔合。因此首層焊縫焊接時焊絲一定要對正焊縫中心，防止對偏使根部熔合不好，造成焊縫質(zhì)量達不到要求。。本工程的箱型梁中翼緣及腹板最大厚度較大，蓋面焊縫若采用單道焊接易造成兩側(cè)熔合不好，因此采用雙道焊縫蓋面，保證了焊縫質(zhì)量和外觀成形。。焊接工藝參數(shù)的選用埋弧焊絲Ф4．0mm；焊接電流I=550～650A；焊接電壓U：36～40V；焊接速度V=320～380mm／min；焊絲伸出長度L=25～30mm。。端面銑削加工對于箱型柱應(yīng)進行銑平，銑平后端面與梁中心線的垂直度控制在1.5h/1000mm的范圍內(nèi)，具體做法是在端銑的銑頭設(shè)置2m×10m經(jīng)機械加工的平臺，并將平臺調(diào)整水平。。在銑削前，在距梁端面50mm的相鄰兩側(cè)劃出基準線基準線與梁中心垂直。。將梁放在平臺上，在梁身下相距約8m處墊兩塊等高墊塊。。對梁進行找正，用銑頭升降找正垂直方向，用梁行走找正水平方向。。找正后對梁進行夾緊，銑削。。當定位準確，夾緊可靠時，可一刀銑成，經(jīng)銑平的梁可以作為梁身長度方向組裝其他零部件的基準面，精度高，測量容易。。第七節(jié)鋼構(gòu)件運輸方案本工程的運輸鋼柱、鋼梁、散裝構(gòu)件等共2000噸。根據(jù)工程的情況以及要求，我公司結(jié)合自身的實際情況，制定本運輸計劃，確保順利、安全地運輸構(gòu)件。。一、出貨要領(lǐng)及出貨計劃1、出貨要領(lǐng)品名：成品鋼結(jié)構(gòu)類型：鋼柱、鋼梁捆扎要求：跟據(jù)要求，結(jié)合裝車要求進行捆扎。。2、出貨計劃：汽車運輸計劃：針對本次的成品鋼結(jié)構(gòu)，為配合實際生產(chǎn)情況及工程進度，特制定了計劃，構(gòu)件按構(gòu)件編號順序發(fā)貨。。二、運輸過程中的質(zhì)量保證措施在運輸過程中，由我公司派專人負責汽車裝運，并派員押車到工地，對裝卸的質(zhì)量作全面的負責與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給我公司總部，以便作出第一時間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位。。鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況。。三、鋼結(jié)構(gòu)裝載方法鋼結(jié)構(gòu)裝載方法見下圖：鋼結(jié)構(gòu)運輸應(yīng)按安裝順序進行配套發(fā)運。。汽車裝載不準超過行駛證中核定的載質(zhì)量。。裝載須均衡平穩(wěn)、捆扎牢固。。運輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運汽車載物高度從地面起不準超過4米，寬度不準超出廂，長度前端不準超出車身，后端不準超出車身2米。。鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后欄板時，不準將欄板平放或放下；超出時，構(gòu)件、欄板不準遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈。。鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關(guān)部門批準后才能裝車。。封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度。。加固加固材料。通常使用的加固材料有：支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導鏈、等。。加固車時，用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。。四、現(xiàn)場卸貨1、在公路上卸車時要做好安全警示工作，提前向交管部門和城管部門申請。。2、在底下室施工時現(xiàn)場施工場地不能滿足構(gòu)件現(xiàn)在堆放，所以在底下室施工時，構(gòu)件進場后隨下車隨安裝。在施工上部結(jié)構(gòu)時施工場地滿足構(gòu)件現(xiàn)在堆放，在安裝前構(gòu)件運抵現(xiàn)場，構(gòu)件在現(xiàn)場堆碼整齊，防止構(gòu)件變形和栓釘損傷。。五、現(xiàn)場交貨及驗收為保證該項目施工工期、安裝順序，使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達到安裝現(xiàn)場的要求，特制定本交貨及驗收標準。。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運抵到安裝地后進行產(chǎn)品的交貨及驗收。。派專人在安裝地負責交貨及驗收工作。。交貨工作由制作司和定做方的專職人員共同進行交貨及驗收工作。。包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開箱清點時由雙方人員一起進行。。交貨依據(jù)：依據(jù)開出的“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙。。交貨：依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點，核對產(chǎn)品的名稱、標記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、安裝準備1、施工技術(shù)準備熟悉合同、圖紙和規(guī)范，參加圖紙會審，與設(shè)計、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點、構(gòu)件分節(jié)細節(jié)及工廠制作圖。。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計和工程特點，編制各分項工程施工作業(yè)指導書，并作好技術(shù)交底。。測量基準點的交驗與鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制網(wǎng)的建立。。進一步確認與各承包之間的配合工作內(nèi)容，確定具體工作計劃，尤其是鋼結(jié)構(gòu)材料采購、加工制作以及構(gòu)件加工和運輸進場日程安排，以便合理安排現(xiàn)場各工序施工。。各專項工種施工工藝確定，并組織必要的工藝試驗和評定，如加工廠、現(xiàn)場焊接工藝試驗評定、栓釘焊接工藝試驗評定等。。對現(xiàn)場周邊交通狀況進行更深入細致地調(diào)查，確定設(shè)備及鋼構(gòu)件進場時間和路線。。2、設(shè)備準備本工程結(jié)構(gòu)安裝采用吊裝設(shè)備較多，在施工準備階段，根據(jù)現(xiàn)場施工要求，編制施工機具設(shè)備需用量，根據(jù)工地現(xiàn)場各專業(yè)施工現(xiàn)狀，場地情況，確定各設(shè)備進場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其它專業(yè)的施工活動的同時，保證機具設(shè)備按現(xiàn)場吊裝施工要求安裝到位。。3、材料準備根據(jù)施工圖，測算各種耗材的數(shù)量，作好定貨安排，確定進場時間。。各施工工序所需臨時支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺，腳手架支撐、安全防護器材數(shù)量確認，安排進場搭設(shè)、制作。。根據(jù)現(xiàn)場吊裝安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進場計劃，提供制作，確保構(gòu)件進場計劃。。4、勞動力準備根據(jù)施工方案，制定勞動力需求計劃，并按開工日期及需求計劃組織工人進場，安排職工生活，并進行技術(shù)交底和安全、防火及文明施工等教育。。二、塔吊性能參數(shù)PH16018塔吊參數(shù)塔臂米數(shù)（M）13.91618202226.85303235374042載重量(T)108.437.286.385.65554.053.633.393.082.89三、塔機平面布置圖塔機設(shè)置位置見下平面布置圖祥總包平面布置圖四、吊裝工況分析按設(shè)計分段要求分段后單根構(gòu)件的吊裝分析構(gòu)件名稱規(guī)格尺寸數(shù)量樓層位置單根構(gòu)件長度（m）構(gòu)件重量（t）起吊距離（m）塔吊起吊重量（t）能否滿足吊裝SCZ1口700*1000*36*361基礎(chǔ)—負一層55206.37滿足SCZ1口700*1000*30*308一層—三層54.2206.37滿足SCZ1口600*1000*30*308四層—五層4.23.62206.37滿足SCZ1口600*1000*24*248六層—十二層3.852.8206.37滿足SCZ1口600*1000*22*228十三層—十五層3.852.5206.37滿足SCZ1口200*500*16*168十六層—二十一層3.850.8206.37滿足SCZ2口600*1000*28*2816基礎(chǔ)—五層54284.5滿足SCZ2口600*1000*24*2416六層—十層4.23.5284.5滿足SCZ2口600*1000*22*2216十一層—十五層3.852.8284.5滿足SCZ2口200*500*16*1616十六層—十八層3.850.8284.5滿足SCZ3口600*1000*26*264基礎(chǔ)—三層53.7304.38滿足SCZ3口600*800*24*244四層—五層4.23304.38滿足SCZ3口600*800*22*224六層—十層3.852.5304.38滿足SCZ3口600*800*20*204十一層—十五層3.852304.38滿足SCZ3口200*300*14*144十六層—十八層3.850.5304.38滿足SCZ4外徑700mm,厚度為12mm2基礎(chǔ)—屋頂層53.2304.38滿足鋼梁H550*380*24*30基礎(chǔ)—十五層20.6304.38滿足根據(jù)以上分析所有構(gòu)件均能滿足塔吊起吊要求。。五、地腳錨栓安裝1、平面示意圖本工程A座勁型鋼柱就位錨栓共計28件，軸線平面示意圖見下圖。。b2、錨栓預埋所需工機具和人員本工程錨栓預埋所用的主要機械設(shè)備及儀器如下表所示。序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機臺4交流2全站儀臺13經(jīng)緯儀臺24水準儀臺25線錘個43、本工程錨栓預埋所需人員如下表所示序號工種人數(shù)備注1鉚工62起重工23測量工24焊工34、錨栓預埋措施在土建施工筏板鋼筋時，穿插進行錨栓預埋工作，錨栓預埋如圖——錨栓預埋詳圖所示。錨栓預埋步驟如下：(a)、初步放樣根據(jù)設(shè)計圖紙，在計算機上放出錨栓的理論坐標。然后在軸線控制點上架設(shè)全站儀，在細石混凝土墊層上，先初步放樣出錨栓的軸線和標高控制線。。(b)、初步定位當土建施工至筏板面層鋼筋時，穿插進行錨栓預埋。。將墊層上的錨栓控制軸線通過線錘引測到筏板鋼筋上，將標高控制線引測到筏板鋼筋上，然后將錨栓初步定位在筏板鋼筋上。。(c)、精確定位在軸線控制點上架設(shè)全站儀，對錨栓精確定位。。首先，用全站儀對錨栓的水平位置調(diào)整定位好，然后將鋼筋用電焊固定在筏板鋼筋上，為保證鋼筋剛度，主筋應(yīng)用電焊相互焊接好。。其次，通過錨栓上的螺帽，利用水準儀來調(diào)整錨栓的標高。。(d)、跟蹤觀測在土建綁扎鋼筋和澆筑混凝土時，對錨栓要進行跟蹤測量。。5、錨栓定位流程圖如下圖所示技術(shù)準備技術(shù)準備識圖測量放線錨板初步定位錨栓初步定位錨栓平面精確定位焊接固定錨栓標高調(diào)整軸線標高調(diào)整驗收6、錨栓檢查用水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀對錨栓的標高、軸線進行復檢；用鋼卷尺、水平尺對錨栓的外露絲牙長度垂直度等進行檢查。合格后對錨栓進行清理，絲牙損傷處重新攻絲，清理好后套上套管進行保護。。六、吊裝準備吊裝前檢查各個吊索用具，確認是否安全可靠。準備地腳螺栓專用扳手及加力桿。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的根部固定好。在鋼柱臨時連接耳板上掛好纜風繩并固定好。。檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。并在柱頭位置，用紅色油漆標出鋼柱垂直度控制標記，標記應(yīng)標在鋼柱的一個翼緣側(cè)和一個腹板側(cè)。同時在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。。將地腳螺栓的調(diào)整螺帽的墊片上表面的標高調(diào)整到鋼柱柱腳板下表面的就位標高。七、鋼柱吊裝1、首層鋼柱吊裝當以上準備工作落實后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機械利用現(xiàn)場的塔吊，吊裝采用單機起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。。就位調(diào)整及臨時固定當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進行檢測。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。。鋼柱標高調(diào)整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標高。。鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠旋動調(diào)整螺母校正鋼柱標高調(diào)整。如圖鋼柱校正完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。筏板上部鋼筋施工完成后,在檢查鋼柱的垂直度及標高,確定無誤后將筏板上部鋼筋與鋼柱焊接,確保鋼柱在筏板砼澆注過程中不產(chǎn)生位移.2、標準層鋼柱吊裝鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。如果鋼柱為變截面對接，應(yīng)劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊。。鋼柱起吊方法同首層鋼柱。。鋼柱就位采用臨時連接板。當鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用臨時螺栓固定，拉好纜風繩。（如圖示意）鋼柱臨時固定、校正和調(diào)整示意示意圖標高和垂直度的調(diào)整鋼柱調(diào)整采用千斤頂。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。用兩臺經(jīng)緯儀在成直角的兩個方向觀測，通過千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱的偏差。鋼柱標高控制，一是按設(shè)計標高來控制，二是按相對標高來控制。本工程是按相對標高來控制。柱子的加工長度偏差，只要不超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差3.0mm即可。當鋼柱吊裝就位后，用大六角頭高強度螺栓固定連接，即上下耳板不夾緊（在加工耳板時，螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm），通過超重機起吊，撬棍微調(diào)柱間間隙量，取上下柱頂預先標定標高值符合要求后，打入鋼楔，點焊限制鋼柱下落，應(yīng)考慮到焊縫收縮及壓縮變形量，利用耳板螺栓孔徑擴大足夠的余量調(diào)節(jié)鋼柱，使制作誤差在-1.0～+5.0㎜以內(nèi)。柱子安裝后，在柱子頂安置水準儀，測相對標高，取最合理值為零點，以零點為標準進行換算各標高線，安裝中心線控制，將標高測量結(jié)構(gòu)與下節(jié)柱頂預檢長度對比進行縮合處理。超過5㎜對柱頂標高做調(diào)整，調(diào)整方法：采用堵塞一定厚度的低碳鋼板，但需注意不宜一次調(diào)整過大高度。因為過大的調(diào)整會帶來其它構(gòu)件節(jié)點連接的復雜化和安裝難度。。定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整各節(jié)柱的定位軸線，一定要從地面控制軸線引上來，并且要在下一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝、焊接完成并驗收合格后進行引線工作；如果提前將線引上來，該層有的構(gòu)件還在安裝，結(jié)構(gòu)還會變動，引上來的線也在變動，這樣就保證不了柱子定位軸線的準確性。。柱—柱縱橫十字線校正，為了下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱十字線重合；如果上下柱間發(fā)生扭轉(zhuǎn)偏差時，可以在上柱和下柱耳板的不同側(cè)面加減墊板，墊板厚度為0.5～1.0㎜，擰緊大六角頭螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3㎜以下，如偏差過大，分2－3－次調(diào)整。。3、鋼柱測量校正鋼結(jié)構(gòu)校正過程控制，平面控制網(wǎng)測設(shè)，豎向投測確定螺栓偏差，確定柱頂偏差高程基準點確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測柱頂抄平，并與下節(jié)鋼柱綜合比較鋼柱就位臨時固定焊前檢測施焊過程中跟蹤監(jiān)測焊接后垂直度測量成果。。鋼柱垂直度控制作好各個首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。鋼柱校正分四步進行：初擰時初校；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。焊接后應(yīng)進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。。鋼柱標高控制高程基準點的測定及傳遞，高程的豎向傳遞采用鋼尺，通過預留孔洞向上量測。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)＜2mm。。柱頂標高的測定確定各層柱底標高50cm線及梁標高的10cm線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及梁標高。。第九節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制一、測量準備工作1、測量內(nèi)容施測之前，需先編制鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和較正方案，確定校正方法。按先總體后局部的原則應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高，地腳螺栓位置，上下垂直度，以及基礎(chǔ)頂面預埋鋼板的標高水平度進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。。2、測量設(shè)備工具建立統(tǒng)一的測量儀器凡使用在本工程的計量器具必須在土建基礎(chǔ)放線鋼結(jié)構(gòu)加工和構(gòu)件安裝的過程中，應(yīng)運用經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺。經(jīng)過國家法定計量部門檢定合格并在有效期內(nèi)方可使用。。二、施工測量測量工作是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制最重的工作之一，鋼結(jié)構(gòu)施工測量精度要求較高，鋼柱的校正是本工程的一大難點，要高度重視精心施測，測量工作將貫穿于施工過程始終。。1、平面控制網(wǎng)和堅面控制網(wǎng)的建立根據(jù)該工程的幾何形狀，建立矩形網(wǎng)，每個控制網(wǎng)的基準點距離30—50m，以確保測量精度.基準網(wǎng)的邊長精度及平面封閉角精度必須滿足和封閉角精度要求。。建筑物平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標見下表：等級適用范圍測角中的誤差邊長相對的誤差備注1鋼結(jié)構(gòu)高層、超高層連續(xù)程度高的建筑±91/240002框架多層連續(xù)程度一般的建筑±121/150003一般建筑±241/8000在鋼結(jié)構(gòu)安裝中必須嚴格控制高程的傳遞精度，以確保各樓層高度和總體設(shè)計高度。。結(jié)合平面特點，建立堅向高程基準點，級成閉合水準網(wǎng)?；鶞庶c的布置按吊裝區(qū)域劃分，原則上每區(qū)設(shè)置4—6個，高程基準點與平面基準點相同，同點布設(shè)。。每層高程點傳遞完成之后，應(yīng)相互校核無誤后，作為每層高程的基準點，各層基準點及軸線必須以基準層為準向上傳遞，以防止誤差積累。。2、安裝測量校正鋼結(jié)構(gòu)安裝時每一節(jié)柱子定位軸線，應(yīng)從地面控制軸線引至作業(yè)層。以保證每節(jié)柱子安裝正確無誤，從而減少累積誤差。。柱子安裝時，首先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差。。對柱子垂直度的監(jiān)測，除監(jiān)測兩柱子的垂直度外，還要監(jiān)測相鄰梁連接的各柱的變化情況，保證柱子各項偏差符合規(guī)范要求。。柱子安裝的允許偏差A