給排水管道施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)編制說明工程名稱：沈于路排水工程施工建設(shè)單位：沈陽市于洪區(qū)城鄉(xiāng)建設(shè)局建設(shè)地點(diǎn)：于洪區(qū)造化街道工程概述本項(xiàng)目為沈于路排水工程其中（1）道路部分：起點(diǎn)為沈陽金融學(xué)校西側(cè)（新湖地產(chǎn)入口道路中心線以北40米處），終點(diǎn)為產(chǎn)業(yè)大道（沈北西路）全長680米；（2）排水部分：鋼筋混凝土管排水管線的敷設(shè)；混凝土模塊式檢查井與沉泥井的制作、安裝。沈于路排水管線采用雨污分流制，流向自北向南，雨污水最終分別接入產(chǎn)業(yè)大道現(xiàn)狀雨水管道和污水管道，其中起點(diǎn)穿沈于路段雨、污水管線及終點(diǎn)穿產(chǎn)業(yè)大道污水管線均采用頂管施工；質(zhì)量要求：合格標(biāo)準(zhǔn)工期要求：2015年8月12日至2015年10月28日共計(jì)77日歷天技術(shù)要求規(guī)范：（1）《給水排水構(gòu)筑物施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008；（2）《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-2006（2014年版）；（3）《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008；（4）《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》06MS201；（5）《埋地給水排水玻璃鋼纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（6）《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（附加條文）》CECS129-2001（7）《公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD30—2004；（8）《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ1-2008；（9）《公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》JTJ073.2-2001；（10）《城市道路交叉口設(shè)計(jì)規(guī)程》（CJJ152-2010）；（11）《公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ004-89）；（12）《城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ37-2012；（13）《城鎮(zhèn)道路路面設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ169-2011；（14）《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD50-2006；（15）《無障礙設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50763-2012；（16）《中華人民共和國道路交通管理?xiàng)l例》；（17）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》；編制原則一、認(rèn)真貫徹黨和國家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策和各項(xiàng)法律、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序；二、遵循有關(guān)本工程施工工藝及其技術(shù)規(guī)范，堅(jiān)持合理的施工程序和施工順序。三、遵循協(xié)調(diào)、均衡、連續(xù)、經(jīng)濟(jì)的原則；四、充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，提高機(jī)械化程度，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。五、采用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案，提高工程質(zhì)量，確保安全施工，縮短施工工期，降低工程成本。六、盡量減少臨時(shí)設(shè)施，合理儲(chǔ)存物資，減少物資運(yùn)輸量，科學(xué)地布置施工平面圖，減少施工用地。七、分運(yùn)用我公司類似工程項(xiàng)目技術(shù)資料和施工經(jīng)驗(yàn)。第二章工程項(xiàng)目總體施工組織、規(guī)劃及施工方案、方法與技術(shù)措施第一節(jié)總體施工組織、規(guī)劃（一）生產(chǎn)組織體系項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工辦`公司經(jīng)理`財(cái)務(wù)組材料機(jī)械組技術(shù)質(zhì)量組工程財(cái)務(wù)組材料機(jī)械組技術(shù)質(zhì)量組工程組綜合辦公室測(cè)量工程師試驗(yàn)工程師質(zhì)量工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人測(cè)量工程師試驗(yàn)工程師質(zhì)量工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人道路施工隊(duì)排水施工隊(duì)道路施工隊(duì)排水施工隊(duì)（二）施工總體布置A、施工準(zhǔn)備為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、圓滿地完成合同規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，根據(jù)本工程特點(diǎn)，做好施工前準(zhǔn)備工作，科學(xué)組織，精心安排、計(jì)劃在先，保證施工中各項(xiàng)工作的順利開展。1、施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)交接工作，布設(shè)施工用電線路，用水管線和臨建設(shè)施。2、做好圖紙會(huì)審工作，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，全面掌握施工圖紙內(nèi)容，檢查多專業(yè)管線的位置是否正確，提出方便施工的合理化建議。3、根據(jù)本工程的具體情況，編制切實(shí)可行的單項(xiàng)施工工藝措施和施工方案，重點(diǎn)闡明重要項(xiàng)目的施工方法、施工工藝、工程進(jìn)度安排、勞動(dòng)力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。4、做好技術(shù)交底工作，在工程開工前，公司總工程師組織質(zhì)檢科、工程技術(shù)科向項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容是施工組織設(shè)計(jì)，風(fēng)雨季施工措施等，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人再根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃向施工員和作業(yè)班組交底，重點(diǎn)放在施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等方面，交底必須細(xì)致齊全，并應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)，安全要求等進(jìn)行詳細(xì)的交底。5、及時(shí)編制施工預(yù)算，充分反映工程所需的各種費(fèi)用，材料、勞動(dòng)力等，有效指導(dǎo)進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃、勞動(dòng)力安排、竣工決算和經(jīng)濟(jì)分析等工作的開展。6、認(rèn)真做好材料的計(jì)劃采購準(zhǔn)備，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃，對(duì)多種材料的采購，入庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，同時(shí)加強(qiáng)防盜和防火管理。B、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模和特點(diǎn)，公司組建市政工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、工期、文明施工和工程成本等進(jìn)行統(tǒng)籌管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)高速地如期完成。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程部、材料部、綜合辦公室共15人組成，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)一個(gè)具有獨(dú)立施工能力的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。工程部負(fù)責(zé)施工圖審查，簽發(fā)設(shè)計(jì)變更報(bào)告、計(jì)量支付等合同管理及生產(chǎn)協(xié)調(diào)等工作。工程部下設(shè)測(cè)量組和本標(biāo)段中心試驗(yàn)室。測(cè)量組負(fù)責(zé)本標(biāo)段的中心線位，主要樁位控制及全標(biāo)段內(nèi)的測(cè)量復(fù)核工作。中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)全標(biāo)段內(nèi)的試驗(yàn)工作。綜合辦公室負(fù)責(zé)文件打印、收發(fā)、歸檔、氣象記錄、后勤服務(wù)等工作作。根據(jù)本工程的工程量初步將工程項(xiàng)目劃分如下：C、施工力量組織根據(jù)工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學(xué)管理，具體配備。D、施工作業(yè)班次根據(jù)計(jì)劃安排和工序穿插，充分利用有效時(shí)間和空間，合理安排作業(yè)時(shí)間，作業(yè)時(shí)間限制為7—18時(shí)。E、建立現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)制度我公司有資質(zhì)和能力承擔(dān)本工程的全部施工項(xiàng)目內(nèi)容，但由于此零星工程分部分項(xiàng)工程多，對(duì)施工時(shí)的協(xié)調(diào)工作就顯得尤為重要，項(xiàng)目經(jīng)理部的內(nèi)部協(xié)調(diào)和外部協(xié)調(diào)為主要工作，為了本工程的順利進(jìn)行，我們將從以下幾個(gè)方面入手，搞好與各方面的協(xié)調(diào)關(guān)系。

A外部協(xié)調(diào)

1.根據(jù)甲方指令，參加設(shè)備、材料等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購工作。

2.協(xié)調(diào)在施工中需要與甲方商解決的問題，協(xié)助解決不可預(yù)測(cè)因素引起的其它變化。3.在施工過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的《施工組織總設(shè)計(jì)》進(jìn)行質(zhì)量管理。在各專業(yè)施工隊(duì)“自檢”和公司專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，對(duì)出現(xiàn)的問題，按照監(jiān)理要求予以整改。

4.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對(duì)各專業(yè)施工隊(duì)予以監(jiān)控，確保產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良。堅(jiān)決杜絕現(xiàn)場(chǎng)施工不服從監(jiān)理安排的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。

5.所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料器具，均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交相應(yīng)資料，對(duì)按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測(cè)的材料，主動(dòng)遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，確保工程所用材料質(zhì)量符合要求。

6.使監(jiān)理工程師能順利開展工作。當(dāng)出現(xiàn)與監(jiān)理工程師意見不一的情況下，遵循“先執(zhí)行，后磋商”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理的權(quán)威性。

B內(nèi)部協(xié)調(diào)

1.按總進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織召開協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。

2.施工中，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則。

3.各部門以周為單位，提出工程簡報(bào)，通報(bào)工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)展情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。

4.根據(jù)工程進(jìn)展，不定期地召開各種協(xié)調(diào)會(huì)，確保工程進(jìn)度。(三)質(zhì)量目標(biāo)本工程計(jì)劃質(zhì)量目標(biāo)：合格。(四)技術(shù)準(zhǔn)備1.中標(biāo)后立即組織力量進(jìn)一步做好作好現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查分析，熟悉掌握本工程施工的各種技術(shù)規(guī)范，保質(zhì)保量地完成本項(xiàng)目工程施工任務(wù)。

2.開工前，與設(shè)計(jì)人員共同進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，落實(shí)各個(gè)分部分項(xiàng)工程量清單施工的具體要求，并把技術(shù)交底文件作為指導(dǎo)施工的技術(shù)依據(jù)。

3.編制各工序技術(shù)交底內(nèi)容。配合試驗(yàn)室做好進(jìn)場(chǎng)材料的試驗(yàn)工作。

4.組織所有技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)新規(guī)范、新規(guī)程，積極推廣新技術(shù)，引進(jìn)國外的先進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)，充分利用已有的先進(jìn)技術(shù)，提高工程項(xiàng)目的科技含量。

5.組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)監(jiān)理規(guī)程，積極配合監(jiān)理的工作，共同做好本工程項(xiàng)目項(xiàng)目的各項(xiàng)工作。

6.全面履行本工程的合同，保證完成合同規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求和指標(biāo)。(五)保修承諾我公司承諾，我公司一旦在本項(xiàng)目的招標(biāo)中中標(biāo)，對(duì)工程的保修將按國家建設(shè)部有關(guān)文件及業(yè)主或其代理機(jī)構(gòu)的要求執(zhí)行。保修期自竣工驗(yàn)收之日起計(jì)，保修期內(nèi)在正常使用的條件下，出現(xiàn)確因施工方面的原因而發(fā)生的工程質(zhì)量問題，其返修工作及修復(fù)費(fèi)用均由我公司負(fù)責(zé)。我公司承諾在按到業(yè)主或甲方下達(dá)的返修通知后組織施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)返修，在工程驗(yàn)收合格之前，我公司負(fù)責(zé)工程的保管責(zé)任。我公司承諾在合同規(guī)定的保修期內(nèi)，如出現(xiàn)非屬我方原因造成的質(zhì)量事故，在征得建設(shè)單位同意后協(xié)助修補(bǔ)。(六)其他組織規(guī)劃

A施工現(xiàn)場(chǎng)臨建布置現(xiàn)場(chǎng)工人住宿問題，由于是修繕改造工程，現(xiàn)場(chǎng)邊辦公邊施工，場(chǎng)地狹小，不具備工人住宿條件，因此我方將安排場(chǎng)外住宿，每天組織工人按統(tǒng)一時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一出場(chǎng)。同樣現(xiàn)場(chǎng)辦公將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行合理布置，保證所有管理人員常駐工地，以做到隨有問題隨解決，保證工程的順利進(jìn)行。開工前我方將向業(yè)主申請(qǐng)將在一間辦公室作為我方臨時(shí)辦公區(qū)。同時(shí)我方將根據(jù)施工進(jìn)度和施工需要，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外分別設(shè)置內(nèi)、外臨時(shí)材料堆放和加工區(qū)域，隨著施工進(jìn)展作相應(yīng)調(diào)整，以便于更好的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制和管理。B現(xiàn)場(chǎng)材料堆放、加工及運(yùn)輸根據(jù)本工程特點(diǎn)，為方便施工將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，利用現(xiàn)場(chǎng)合理空地作為我方的臨時(shí)使用半成品材料堆放和加工用地，施工時(shí)根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整以便于滿足施工需要?，F(xiàn)場(chǎng)材料的運(yùn)輸和存放的流暢、有序，是創(chuàng)造良好施工條件之必須，也是體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平、組織能力的驗(yàn)證。為保證施工現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)有序，我公司將于現(xiàn)場(chǎng)布置臨時(shí)材料周轉(zhuǎn)區(qū)及現(xiàn)場(chǎng)材料堆放區(qū)。為保證材料的使用，本項(xiàng)工程我公司將配備足夠的勞動(dòng)力負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料的垂直及水平運(yùn)輸。C現(xiàn)場(chǎng)施工用電、用水布置1、現(xiàn)場(chǎng)臨水布置施工臨時(shí)用水、消防用水根據(jù)業(yè)主要求統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)置。施工用水在業(yè)主規(guī)定位置水管接出，按照業(yè)主指定位置設(shè)置給水點(diǎn)，供施工用，接口處設(shè)置專用接水容器便于接水防止外溢。既滿足施工用水又可滿足消防用水。2、現(xiàn)場(chǎng)臨電布置根據(jù)相關(guān)規(guī)范(JGJ46—88)要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)配電系統(tǒng)均采用三相五線制，施工用電采用三級(jí)電箱、兩極保護(hù)。施工機(jī)具做到一機(jī)一閘一保險(xiǎn)，保證施工用電安全。第二節(jié)施工方案、方法與技術(shù)措施一、排水部分（一）、管道施工工藝流程測(cè)量放線測(cè)量放線溝槽開挖管道基礎(chǔ)施工管道鋪設(shè)管道接縫處理閉水試驗(yàn)溝槽回填管道檢查驗(yàn)收（二）、施工工藝為保證工程的順利進(jìn)行和各項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我項(xiàng)目經(jīng)理部將對(duì)本工程進(jìn)行科學(xué)、合理的組織和管理，對(duì)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全做好各種技術(shù)保證措施；集中力量保質(zhì)量、保工期，在人力、物資、機(jī)具給該工程以充分保障，各工序管理工作應(yīng)相互協(xié)助，指導(dǎo)好現(xiàn)場(chǎng)的施工工作，搞好各工種的協(xié)調(diào)配合。組織各工種配合施工，穿插作業(yè)，重點(diǎn)部位重點(diǎn)趕工。以達(dá)到及它各工種之間互創(chuàng)施工條件，以確保工程總體進(jìn)度。1、鋼筋混凝土管施工測(cè)量放線→（溝槽支護(hù)）→溝槽開挖→清基處理→基底處理→管線鋪設(shè)→管線安裝→檢查井砌筑→管道回填根據(jù)本工程的地質(zhì)情況和工程規(guī)模等各方面的因素影響，采用以機(jī)械施工為主，人工配合為輔的施工方法，充分發(fā)揮主導(dǎo)機(jī)械的效率。1.1溝槽開挖（1）、開挖前應(yīng)摸清開挖面附近地下管線情況，對(duì)地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時(shí)遷移，如無法移動(dòng)，必須挖樣洞使其外露，并采取吊、托等加固措施，必要時(shí)要事先通知有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，對(duì)挖掘機(jī)手作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)用人工開挖。（2）、挖土應(yīng)與支撐相互配合，挖土機(jī)挖土后必須及時(shí)支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。（3）、槽邊單向推土高度不大于1.5M，里溝槽邊的距離不得小于1.2M，挖土機(jī)和吊車一般離溝槽邊不得小于0.8M。（4）、機(jī)械開挖土應(yīng)嚴(yán)格控制開挖深度，防止超挖或擾動(dòng)基地面，在挖至槽底標(biāo)高以上20CM底層上時(shí)，再用人工挖除、修整槽底，邊挖邊修并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。若超挖，回填應(yīng)按照有關(guān)回填壓實(shí)要求進(jìn)行回填。2.2鋼筋混凝土雨水管安裝（1）第一根管的定位尤為重要，為了安裝方便應(yīng)確定中心點(diǎn)為管枕，從中心點(diǎn)拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，取兩點(diǎn)立定位桿。（2）必須將承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。（3）按管徑選好相應(yīng)的橡膠圈，將“O”形橡膠圈有紋的一側(cè)貼插口外壁套入，放在止膠臺(tái)上，套入之后，將潤滑劑在橡膠圈上及承口內(nèi)側(cè)均勻涂刷一遍。（4）潤滑劑的使用：①潤滑劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭?，避免干物質(zhì)沉淀影響管材安裝。②在承口導(dǎo)入面及橡膠圈滑入面充分潤滑，及時(shí)安裝，避免因過早涂抹潤滑劑而使?jié)櫥瑒└稍?，?dǎo)致橡膠圈因?qū)朊娓蓾a(chǎn)生扭曲，造成閉水時(shí)接口滲水或橡膠圈翻滾阻滑臺(tái)。此時(shí)若強(qiáng)行合攏，則橡膠圈壓縮比增大，容易產(chǎn)生管材反彈或承口撐炸。③氣溫過高會(huì)加快混凝土管對(duì)潤滑劑的吸收速度，此時(shí)可多刷幾遍潤滑劑，以保證合攏前管口及橡膠圈的潤滑。④若施工單位追求施工進(jìn)度及安裝質(zhì)量，可使用工業(yè)用凡士林在管材承口導(dǎo)入面和橡膠圈的滑入面均勻涂抹一層，然后使用潤滑劑充分潤滑，會(huì)使安裝更加輕巧、快捷。（5）排管時(shí)要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需要排列安放半節(jié)管時(shí)，半節(jié)管排在窨井進(jìn)出水兩側(cè)，帶承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。（6）用手扳倒鏈合攏管節(jié)時(shí)，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木固定）。管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時(shí)樁或已安裝的管節(jié)上，合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)同時(shí)拉動(dòng)，使管節(jié)合攏。（7）管子承插就位、放松鋼絲繩時(shí)，應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為9mm~15mm。（8）有閉水試驗(yàn)要求的排水管道，按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）第10.3節(jié)方法進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。1.3管道接口（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及土質(zhì)情況確定基礎(chǔ)形式，接口采用橡膠圈接口。（2）、橡膠密封圈經(jīng)彎曲試驗(yàn)，任何部位無明顯裂縫，搭接部分在延伸100%的情況下無明顯分離。（3）、橡膠密封圈不得與油類接觸。（4）、橡膠密封圈質(zhì)地緊密、表面光滑，不得有空氣泡。（5）、橡膠密封圈存放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽光下暴曬。1.4管道與檢查井銜接1）管道與檢查井的銜接，采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況。2）當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑時(shí)，采用中介層的作法。其時(shí)在管道與檢查井相接部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。3）管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，與檢查井采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度采用0.5m，后面再連以不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接（如下圖所示）。4）檢查井底版基礎(chǔ)，與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。1.5回填1）回填至管頂以上一半管徑高度。2）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械機(jī)回填碾壓。3）管頂0.7m以上部位的回填，用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。4）回填前排出溝槽積水。不回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土。去掉回填撼砂中的石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。5）對(duì)稱分層回填，每層回填高度不大于0.2m，確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。6）從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的碎石等易于夯實(shí)的材料。7）設(shè)計(jì)管基支撐角2α范圍內(nèi)用中粗砂填充密實(shí)。8）管道位于車行道下，溝槽回填先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.5m，再往上回填良質(zhì)土。9）回填撼砂的壓實(shí)度按要求進(jìn)行。管頂0.4m以上按道路規(guī)范要求執(zhí)行。新管施工完畢經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，原有廢除排水管的檢查井拆除井蓋，排水井內(nèi)管口用雙隅紅磚封塞管口，井內(nèi)充填石屑至路基，改建井將原有收口部分拆除后重砌。最后用混凝土管枕墊穩(wěn)管道，排好后不得搖動(dòng)。2、玻璃鋼夾砂污水管道施工施工工藝流程圖安裝配重管道鋪設(shè)溝槽開挖施工準(zhǔn)備安裝配重管道鋪設(shè)溝槽開挖施工準(zhǔn)備管道系統(tǒng)沖掃閉水試驗(yàn)回填管道系統(tǒng)沖掃閉水試驗(yàn)回填1）在管道鋪設(shè)前，對(duì)管材內(nèi)外壁、承插口和橡膠圈進(jìn)行驗(yàn)證。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理或調(diào)整；用布將管材的連接部位擦凈，用中性潤滑劑，如硅油、液體凡士林等（無毒材料）涂擦橡膠圈及承口的擴(kuò)張部分；把橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)，沿橡膠圈四周依次向外適當(dāng)用力拉離凹槽并慢慢放回凹槽，以保證橡膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻，沒有扭曲；在插口上做好安裝限位標(biāo)記，以便在安裝過程中檢查連接是否到位。2）采用前置溝槽的挖掘機(jī)推接。為避免管節(jié)的端面被碰傷，需在承口前襯填厚木板，然后伸展吊臂，沿著管軸方向推動(dòng)管節(jié)，使插口部分的橡膠圈到達(dá)插口內(nèi)，最后用倒鏈慢慢緊固承插口，直至插口達(dá)到預(yù)定的連接位置。3）管節(jié)承插到位后，放松倒鏈等緊管工具，然后進(jìn)行下列檢查，復(fù)核管節(jié)高程及中心線；對(duì)于承插連接接口，在管道連接完畢后，應(yīng)將一把250mm長的鋼尺插入承插口之間，檢查橡膠圈各部位的環(huán)向位置，測(cè)定橡膠圈所處深度及均勻性；管節(jié)接口處的承口周圍不應(yīng)被脹裂，橡膠圈應(yīng)無脫槽、擠破等現(xiàn)象；4）安裝混凝土配重玻璃鋼夾砂管比重小、重量輕，安裝就位后，應(yīng)及時(shí)安放抗浮混凝土配重塊，并再次復(fù)校管頂標(biāo)高。成品保護(hù)措施玻璃鋼夾砂管施工完要做好管線的保護(hù)，要做好管線的位置標(biāo)識(shí)牌，一般標(biāo)識(shí)牌間距為200米左右為宜，管線轉(zhuǎn)角處也應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌要醒目，要標(biāo)明管線兩側(cè)各10米嚴(yán)禁動(dòng)土和建各種建筑物。5）閉水試驗(yàn)及溝槽撼砂相鄰井孔之間的截污管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確認(rèn)滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。當(dāng)管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后其接口的水泥漿或其它接口材料以終凝并且有一定強(qiáng)度后，方能做閉水試驗(yàn)，并應(yīng)在回填土之前進(jìn)行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗(yàn)工作，亦可選取數(shù)井段一起進(jìn)行閉水試驗(yàn)，但宜一段管一帶一個(gè)井，不宜只試管不試井。按閉水試驗(yàn)的技術(shù)要求進(jìn)行試驗(yàn)并及時(shí)記錄滲水量，觀察滲漏點(diǎn)，測(cè)定滲水量的時(shí)間不得少于30分種。閉水試驗(yàn)合格后，立即回填：為防止管道位移，填砂應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱回填，然后注水撼實(shí)，注水撼實(shí)過程中，保證砂的密實(shí)度，應(yīng)保持足夠的水量，并沉淀一段時(shí)間，然后用灌砂法進(jìn)行密實(shí)度測(cè)定，砂的密實(shí)度達(dá)到95％以上，若達(dá)不到密實(shí)度要求，應(yīng)重新進(jìn)行撼砂，直到符合要求。1）立即回填至管頂以上一半管徑高度。2）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械機(jī)回填碾壓。3）管頂0.7m以上部位的回填，用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。4）回填前排出溝槽積水。不回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土。去掉回填土中的石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。5）對(duì)稱分層回填，每層回填高度不大于0.2m，確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。6）從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的碎石等易于夯實(shí)的材料。7）設(shè)計(jì)管基支撐角2α范圍內(nèi)用中粗砂填充密實(shí)。8）管道位于車行道下，溝槽回填先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.5m，再往上回填良質(zhì)土。9）回填土的壓實(shí)度詳見下表和下圖。管頂0.4m以上按道路規(guī)范要求執(zhí)行。新管施工完畢經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，原有廢除排水管的檢查井拆除井蓋，排水井內(nèi)管口用雙隅紅磚封塞管口，井內(nèi)充填石屑至路基，改建井將原有收口部分拆除后重砌。溝槽回填土的壓實(shí)度要求槽內(nèi)部位最佳壓實(shí)度%回填土質(zhì)超挖部分≥95砂石料或最大粒徑小于40mm管道基礎(chǔ)管底以下≥90中砂、粗砂、軟土地基按規(guī)定管底腋角2α范圍≥95中砂、粗砂管兩側(cè)≥95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的碎石或符合要求的原狀土管頂以上0.4m≥90≥80管頂以上0.4m按地面或道路要求但不得<80原土回填3、頂管施工頂管施工程序：挖挖工作井基坑鋼筋鋼筋砼護(hù)壁工工作井封底井內(nèi)設(shè)備安裝調(diào)試井內(nèi)設(shè)備安裝調(diào)試頂頂管出洞出出土測(cè)量糾偏頂進(jìn)、注漿測(cè)量糾偏頂進(jìn)、注漿頂管進(jìn)洞(頂管進(jìn)洞(與污水井連接)管道接口勾縫管道接口勾縫3.1鋼板支撐基線確定定樁位鋼板樁施打開挖、支撐管線施工拔樁⑴、基線確定施工員的在已挖完的基坑內(nèi)定出軸線，每邊留出0.6米以上的后序施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。⑵、定樁位按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。⑶、鋼板樁施打施打順序?yàn)椋鹤允┕て碌老噜徱粋?cè)的轉(zhuǎn)角處開始，順時(shí)針方向沿樁位灰線逐根進(jìn)行，最后在開始處進(jìn)行閉合。采用單獨(dú)打入法，即吊升第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，工字鋼腰腹垂直于灰線、逢中振動(dòng)打入土中，使樁端透過砂層進(jìn)入不透水的粘土層。吊第二支鋼板樁，工字鋼腰腹順灰線方向且腳板緊貼第一支鋼板樁腹板，振動(dòng)打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁完成。⑷、支撐為加強(qiáng)鋼板樁墻的整體剛度，采用工字鋼做支撐，在鋼板樁圍堰內(nèi)的土方開挖至2～3米深時(shí)，進(jìn)行工字鋼支撐的安裝。3.2頂管設(shè)備安裝(1)井內(nèi)頂管設(shè)備及安裝頂管選用油壓千斤頂，供油為電動(dòng)油泵，兩臺(tái)并聯(lián)供油，其它設(shè)備包括：導(dǎo)軌、千斤頂架、替頂分壓環(huán)、后承壓板、操作平臺(tái)、爬梯等。用吊機(jī)將上述設(shè)備吊入工作井中。(2)工作井地面設(shè)備工作井的地面需布置一系列與頂管施工有關(guān)的設(shè)備，如空壓設(shè)備、液壓設(shè)備、泥漿站、起重設(shè)備等。①空壓機(jī)選用多臺(tái)電動(dòng)空壓機(jī)，用于生產(chǎn)壓縮空氣，經(jīng)過凈化后輸入管道內(nèi)，以保證管道內(nèi)工作人員的安全。②油壓系統(tǒng)選用多臺(tái)高壓油泵，通過高壓油路管向頂推油缸輸送液壓。③泥漿站在井外用膨潤土配制泥漿，供頂管時(shí)注漿使用，減少土體與管外壁的摩擦阻力。④起重設(shè)備管節(jié)入井及挖出的土方提升到井外，需用起重設(shè)備，可用汽車吊吊裝、吊運(yùn)。3.3頂管出洞當(dāng)井內(nèi)、井外的準(zhǔn)備工作全部準(zhǔn)備好后，可將機(jī)頭吊放到井內(nèi)軌道上，調(diào)整好方向，開始頂管的出洞，工作臺(tái)井壁前墻有機(jī)頭及管道出洞的預(yù)留洞口，為防止井外水土從預(yù)留洞口與機(jī)頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi)，預(yù)留洞口與管道間設(shè)有密封裝置。(1)洞口密封結(jié)構(gòu)頂管洞口密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口之間的間隙流入工作井內(nèi)，同時(shí)也起定位作用。根據(jù)管道中心與井壁預(yù)留洞孔的間隙，制作一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)套環(huán)，套環(huán)內(nèi)圈設(shè)有橡膠止水帶環(huán)，套環(huán)安裝在井內(nèi)預(yù)留洞孔與管節(jié)之間，外圍焊接在洞口的預(yù)埋鋼板上，內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié)。(2)破墻出洞當(dāng)機(jī)頭前端進(jìn)入洞口密封圈后，即可破墻出洞，工作井預(yù)留洞口是采用磚砌體臨時(shí)封堵，在頂進(jìn)前采用風(fēng)鎬鑿除內(nèi)層一部分墻體，然后將機(jī)頭推進(jìn)，依靠機(jī)頭前端刃口破除外層墻體，即可進(jìn)行正常的頂管施工。(3)方向監(jiān)測(cè)頂管出洞方向控制得好，整條管道才有可能頂好，頂管出洞不好，整條管道都難于頂好，故必須嚴(yán)格控制頂管出洞精度。采用跟蹤測(cè)量，隨時(shí)調(diào)整機(jī)頭出洞的方向及高程偏差。3.4注漿減阻將膨潤土泥漿注入管道的外周，使管道外壁形成泥漿套，減少管道外壁與周圍土層之間的摩擦阻力，膨潤土泥漿是在地面泥漿站拌制好靜置幾小時(shí)后，通過注漿泵向管道內(nèi)泵送。注漿主管采用鋼管,從泥漿站直通機(jī)頭,主管沿線每間隔約10m設(shè)一個(gè)三通連接注漿支管，每條支管采用橡膠管，沿頂管橫斷面弧形布置，支管上設(shè)3~4個(gè)三通，連接管壁上預(yù)留的注漿孔。頂管過程中應(yīng)專人交替打開注漿孔閥門，不斷地向管外壁注漿。機(jī)頭尾端要緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿，后方各注漿點(diǎn)位還必須跟補(bǔ)漿。3.5測(cè)量糾偏管道是否沿著設(shè)計(jì)線路頂進(jìn)，是靠測(cè)量方法進(jìn)行監(jiān)測(cè)、檢查，平面偏差采用經(jīng)緯儀測(cè)量檢測(cè)，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。測(cè)量的頻率一般每天四次或每頂進(jìn)一節(jié)管測(cè)量一次，特殊情況次數(shù)增多。通過測(cè)量檢查的管道偏差，是通過布置在機(jī)頭上的四組糾偏千斤頂來進(jìn)行調(diào)整，若機(jī)頭偏左，則千斤頂采取左伸右縮的調(diào)整方法，反之亦然。4、鋼筋混凝土檢查井本項(xiàng)目鋼筋混凝土檢查井均采用鋼筋混凝土井室，混凝土材料采用商品混凝土。1、施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25mm3、模板工程（1）在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：（1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊緩緩提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測(cè)：a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、檢查井周的回填土。（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（2）、井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土,并振搗密實(shí)。故本設(shè)計(jì)在排水檢查井(井室、井室蓋板、井筒周邊)50CM范圍內(nèi)應(yīng)全部回填C10無砂大孔混合料,并振搗密實(shí)。（3）、壓實(shí)機(jī)具：①按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。②特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）、壓實(shí)工藝：①井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土，并在保證在混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能回料。③井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。④在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。6、井框（蓋）安裝施工（1）、對(duì)井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；④用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。（2）、對(duì)檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：①露出預(yù)制鋼筋砼井圈；②確定檢查井的井蓋標(biāo)高；③將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；⑥井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。5、排水管道施工注意事項(xiàng)1、管道位置偏移或積水1.1產(chǎn)生原因：測(cè)量差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。1.2預(yù)防措施：（1）防止測(cè)量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要認(rèn)真按照施工測(cè)量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)與保護(hù)。②施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)其誤差符合要求后才能交付施工。③施工時(shí)要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測(cè)量驗(yàn)收。（2）施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135°。（3）對(duì)于拐彎折點(diǎn)井或上下游跌差大于1.0m

的檢查井，必須按規(guī)范砌筑或澆筑合適型號(hào)的檢查井，便于管道連接和排水順暢。

（4）注重施工方法，推薦選用平基法安管，澆筑管座砼前應(yīng)拉線調(diào)整管道三維位置，超楔固定管位，并注意接縫的間隙。

A、在地基灌注混凝土前，監(jiān)理必須嚴(yán)格控制基礎(chǔ)面高程，允許偏差為低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm，但不高于設(shè)計(jì)高程，必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)核。

B、一定要認(rèn)真驗(yàn)槽，清除槽內(nèi)一切雜物、淤泥及水。

C、檢查好模板的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，支架是否穩(wěn)定。

D、檢查混凝土混合料的和易性是否滿足設(shè)計(jì)要求，通常采用坍落度儀及維勃稠度儀進(jìn)行檢驗(yàn)。

E、檢查灌注混凝土基礎(chǔ)各部位截面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。

F、檢驗(yàn)評(píng)定混凝土質(zhì)量，應(yīng)在施工地點(diǎn)制作試塊，每澆筑100m長不小于一組試塊（一組3塊）測(cè)其抗壓強(qiáng)度。

G、在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)不得浸水，以防基礎(chǔ)不實(shí)而引起管道變形。

H、檢查在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前是否已鑿毛處理，是否清除表面松動(dòng)的石子及覆土層。

I、對(duì)雨水、污水管理混凝土，如果一次灌注平基和管座時(shí)，應(yīng)檢查是否先在墊塊上穩(wěn)好管，要求先從管道一側(cè)灌注混凝土，至混凝土已充滿管下面90℃范圍時(shí)，再進(jìn)行另一側(cè)灌注，然后兩側(cè)同時(shí)灌注。J、如分二次澆筑時(shí)，在打管座前應(yīng)填石粉渣（即管底與平基之間的三角形空隙）用于混凝土同配比的水泥砂漿填筑。

K、在灌注管座混凝土?xí)r如管徑大于700mm以上時(shí)，要求施工人員必須進(jìn)入管內(nèi)，勾抹管座部分的內(nèi)縫。

L、檢查混凝土灌注完畢后12h內(nèi)，施工人員是否在混凝土表面上加覆蓋和灑水（普通水泥不少于7d，其他水泥不小于14d）。2、管道滲漏水，閉水試驗(yàn)不合格2.1產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

2.2防治措施：(1)管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預(yù)防措施是：①認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，對(duì)于D300

以下管道或柔性管道優(yōu)先采用土弧（砂石）等柔性基礎(chǔ)，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。②如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。③地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm

厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨封閉。柔性管道回填示意圖

(2)管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此要求：①所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料。②管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳。③安裝前再次逐節(jié)檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用。(3)管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：①選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗(yàn)配合比和合理的施工工藝組織施工。②接口縫內(nèi)要潔凈，對(duì)水泥類填料等剛性接口要預(yù)先濕潤，而對(duì)油性的則預(yù)先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作規(guī)程認(rèn)真施工。同時(shí)為防止管道變形，間隔20m

必須設(shè)置柔性接口。(4)檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏，預(yù)防措施：①檢查井砌筑砂漿要飽滿，連接處墻體需卷拱砌筑，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時(shí)，抹面和勾縫應(yīng)隨砌筑及時(shí)完成，不可在回填以后再進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫。②與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。

(5)閉水段封口不密實(shí)，又因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時(shí)，應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)：①砌堵前應(yīng)把管口0.5m

左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時(shí)把所用的磚塊潤濕備用。②砌堵砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于M7.5，且具良好的稠度。③勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于M15。管徑較大時(shí)應(yīng)內(nèi)外雙面較小時(shí)只做外單面勾縫或抹面。抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。④條件允許時(shí)可在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利保證質(zhì)量。⑤預(yù)設(shè)排水孔應(yīng)在管內(nèi)底處以便排干和試驗(yàn)時(shí)檢查。(6)閉水試驗(yàn)是對(duì)管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，其間難免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)先在滲漏處一一做好記號(hào)，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對(duì)細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。油膏接口可采用噴燈進(jìn)行表面處理，一般可湊效，否則挖開重填。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗(yàn)，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。3、檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差3.1產(chǎn)生原因：檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，鐵爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。3.2防治措施(1)認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。

(2)檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。

(3)檢查井井蓋與座要配套；安裝時(shí)座漿要飽滿；輕重型號(hào)和面底不錯(cuò)用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。4、回填土沉陷4.1產(chǎn)生原因：壓實(shí)機(jī)具不合適；填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實(shí)效果，給工后造成過大的沉降。

4.2預(yù)防與處治措施

4.2.1預(yù)防措施：①管槽回填時(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓（夯）實(shí)機(jī)具。管槽從管座至管頂以上50cm以下的坑槽回填用中粗砂（或石粉渣），再注水振搗人工夯實(shí)至規(guī)定的密實(shí)度，實(shí)踐證明效果很好。②其上填料控制分層厚度（每層300以內(nèi)），人工或機(jī)械碾壓夯實(shí)，管槽較窄時(shí)可采用微型壓路機(jī)填壓或人工蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟(jì)的壓實(shí)效果。還土?xí)r按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，同時(shí)管腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。分段回填壓實(shí)，相鄰的接茬應(yīng)呈梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯夯夯相連。③填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實(shí)效果，又會(huì)在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷。④控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實(shí)；杜絕帶水回填或水夯法施工。4.2.2處治措施：根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：①不影響其它構(gòu)筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補(bǔ)以免積水。②如造成其它構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用注（壓）漿填充。③如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實(shí)后再恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。二、道路部分本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙位置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工前，應(yīng)認(rèn)真做好施工放樣工作，并根據(jù)市政工程設(shè)計(jì)中心提供的BM高程控制點(diǎn)，每間隔150M設(shè)置一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并保證其位置不影響施工，而且又要牢固，并應(yīng)經(jīng)回測(cè)閉合后才能確定（誤差在允許范圍內(nèi)），同時(shí)做好道路中心樁的測(cè)定，還要根據(jù)邊線放出邊線樁及交叉路口的曲線樁，施工放樣與復(fù)核，設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證測(cè)量放樣的精確度，并對(duì)原始資料妥善保管。（一）、路床施工：分項(xiàng)施工方案批準(zhǔn)分項(xiàng)施工方案批準(zhǔn)測(cè)量放線確定取土點(diǎn)監(jiān)理檢查清除表面雜物含水量檢測(cè)填土、整平控制橫坡壓實(shí)度檢驗(yàn)壓實(shí)路床成活施工試驗(yàn)段合格質(zhì)量檢查監(jiān)理驗(yàn)收CBR，液塑限擊實(shí)試驗(yàn)路床施工工藝流程圖1、碾壓路床施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線施工準(zhǔn)備測(cè)量放線機(jī)械粗平機(jī)械粗平人工整平人工整平驗(yàn)收不合格驗(yàn)收不合格壓路機(jī)碾壓壓路機(jī)碾壓路基檢查驗(yàn)收路基檢查驗(yàn)收路基填筑完成后，立即開始進(jìn)行路基的整型碾壓，采用推土機(jī)粗平，人工按設(shè)計(jì)要求精平，重型振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓時(shí)前后兩次輪跡須重疊20～30cm，行車道范圍內(nèi)路床采用換填碎石石或翻挖壓實(shí)處理，處理后的壓實(shí)度不小于95%。路床輾壓工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求或允許偏差檢查頻率檢查方法壓實(shí)度≥953點(diǎn)每1000M2用環(huán)刀法檢驗(yàn)平整度203點(diǎn)每20M用3m直尺寬度+20—01點(diǎn)每40M用鋼尺量中線高程±204點(diǎn)每20M用水準(zhǔn)儀基層施工前，先將路床進(jìn)行碾壓，先輕碾后重碾，從兩側(cè)到中央，碾壓設(shè)備8T-18T保證壓實(shí)度≥95%，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一道工序施工。路床的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定：路床必須用12～15t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)(壓3～4遍)。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理；逐一斷面檢查路床標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范要求；新完成的路床，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在上鋪筑級(jí)配碎石墊層；路床施工

注意事項(xiàng)（1）

路基處理及回填：路基處理時(shí)將各種殘余廢舊管線全部挖除，路基翻漿部位全部挖出后，回填素土夯實(shí)，回填時(shí)，按分層厚度標(biāo)準(zhǔn)要求分層填筑夯實(shí)，以保證路基整體壓實(shí)度要求。

（2）

路床內(nèi)管線處理方案：路床下無法拆除的淺層管線，影響基層的連續(xù)施工，同時(shí)該處無法采用機(jī)械施工，其處理方法為破除管線兩側(cè)土渣至管底以下15cm，并予以清除，采用砼灌注，對(duì)管線進(jìn)行包封。

（3）

路床內(nèi)檢查井的處理：帶上浮板的檢查井，由管線單位提供符合本道路設(shè)計(jì)承載力要求的上浮板，安裝時(shí)上浮板頂面高程在新建路面結(jié)構(gòu)層以下。對(duì)不帶上浮板的檢查井，基層施工完畢后在檢查井四周割縫，剔除松散的填料，統(tǒng)一分層回填。

（4）

路基施工碾壓前檢查鋪設(shè)管線是否到位，避免局部刨掘，影響路床的整體性。2、級(jí)配碎石級(jí)配碎石底基層的施工工程質(zhì)量要求指標(biāo)如下表：檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求或允許偏差檢查頻率檢查方法壓實(shí)度≥951點(diǎn)每1000M2灌砂法厚度+20—-10%1點(diǎn)每1000M2用尺量平整度152點(diǎn)每20M用3m直尺寬度不小于規(guī)定1點(diǎn)每40M用鋼尺量中線高程±201點(diǎn)每20M用水準(zhǔn)儀每20m設(shè)一中線樁，并在兩側(cè)邊緣外0.3m設(shè)指示樁，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)明基層項(xiàng)面的設(shè)計(jì)高，根據(jù)其寬度和厚度，確定所需集料數(shù)量和堆放距離，將碎石石底基層均勻地卸在路幅中央，路幅寬時(shí)卸成兩行；避免二次倒運(yùn)。用平地機(jī)及其它合適的機(jī)具將混合料均勻攤鋪，嚴(yán)禁粗細(xì)粒堆集現(xiàn)象的發(fā)生。安排3人跟在平地機(jī)后面，及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，對(duì)于粗集料窩和粗集料帶，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌和均勻，對(duì)于細(xì)集料窩，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻、整形。用平地機(jī)按規(guī)定的路拱進(jìn)行平和整形（要注意離析現(xiàn)象），然后用輪胎壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)進(jìn)行最終的整平和整形。在整形過程中，禁止任何車輛通行，碾壓采用振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，整形后的基層，當(dāng)混合料的含水量達(dá)到或略大于最佳含水量時(shí)，立即進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)路肩開始向路中碾壓，碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的壓實(shí)密度為止。一般需碾壓6-8遍，壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍采用1.5-1..7km/h。以后用2.0-2.5km/h。路床表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)；材料準(zhǔn)備級(jí)配碎石的最大粒徑不大于31.5mm，壓碎值不大于30%，其有害物質(zhì)含量及顆粒組成和塑性指數(shù)符合規(guī)范規(guī)定。計(jì)算材料用量，根據(jù)路段路床的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實(shí)密度，計(jì)算需要的干集料數(shù)量。在料場(chǎng)灑水加濕未篩分碎石，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減少運(yùn)輸過程中的集料離析現(xiàn)象。碾壓下碾壓下道工序合格碾壓區(qū)段檢測(cè)區(qū)段檢測(cè)運(yùn)輸混合料攤鋪測(cè)量放樣攤鋪區(qū)段控制虛鋪厚度路床清理及處理施工準(zhǔn)備混合料拌合原材料檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)不合格運(yùn)輸混合料攤鋪測(cè)量放樣攤鋪區(qū)段控制虛鋪厚度路床清理及處理施工準(zhǔn)備混合料拌合原材料檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)運(yùn)輸混合料攤鋪測(cè)量放樣攤鋪區(qū)段控制虛鋪厚度路床清理及處理施工準(zhǔn)備混合料拌合原材料檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)施工施工級(jí)配碎石底基層施工工藝框圖注意事項(xiàng)：一、面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2-3遍：碾壓全過程中隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。每平方米灑水16~20kg，待表面晾干后方可碾壓；二、開始時(shí)用相對(duì)輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時(shí)檢測(cè)找補(bǔ)，時(shí)如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象，應(yīng)將多余的碎石挖出，分別摻入適量的碎石進(jìn)行碾壓。碾壓中局部有“軟彈”或“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水率合適的材料后碾壓；三、兩段作業(yè)的銜接處，應(yīng)搭接拌合；四、嚴(yán)禁壓路機(jī)在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車；接縫處應(yīng)對(duì)接，必須保持平整密實(shí)。3、水泥穩(wěn)定碎石（第二層施工工藝相同）原材料分析試驗(yàn)原材料分析試驗(yàn)擬定試驗(yàn)方案級(jí)配試驗(yàn)監(jiān)理審批底基水泥量檢測(cè)廠拌備料擊實(shí)擠壓試驗(yàn)按監(jiān)理工程師審批結(jié)果進(jìn)行基層施工檢測(cè)壓實(shí)強(qiáng)度、灰劑量、平面尺寸和碾壓遍數(shù)等指標(biāo)壓路機(jī)碾攤鋪機(jī)攤不同厚度攤鋪碾壓測(cè)量放線檢查修整墊層自卸車運(yùn)輸含水量檢測(cè)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)碾壓攤鋪機(jī)全面攤鋪施工報(bào)監(jiān)理審批交驗(yàn)水泥碎石穩(wěn)定基層施工工藝框圖水泥穩(wěn)定碎石的施工工程質(zhì)量要求指標(biāo)如下表：檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求或允許偏差檢查頻率檢查方法壓實(shí)度≥96%1點(diǎn)每1000M2灌砂法厚度±101點(diǎn)每1000M2用尺量平整度102點(diǎn)每20M用3m直尺寬度不小于規(guī)定1點(diǎn)每40M用鋼尺量中線高程±201點(diǎn)每20M用水準(zhǔn)儀橫坡±20且＜±0.3%4點(diǎn)每20M用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)備工作：（1）準(zhǔn)備下承層按規(guī)范對(duì)地基進(jìn)行驗(yàn)收合格，方可鋪筑穩(wěn)定碎石層，若驗(yàn)收不合格，則采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）測(cè)量放樣首先是在土基上恢復(fù)中線。直線段每20m，設(shè)一木樁，并且在周邊設(shè)指示樁，然后進(jìn)行水平測(cè)量，在指示樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定層的設(shè)計(jì)厚度。（3）水泥穩(wěn)定碎石基層施工前將擬用材料的樣品經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行混合料組成設(shè)計(jì)，并將試驗(yàn)結(jié)果提交工程監(jiān)理審批。且根據(jù)批準(zhǔn)的混合料組成設(shè)計(jì)，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)（技術(shù)力量、施工機(jī)械配備、施工工藝等說明）報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的實(shí)施性施工方案的基礎(chǔ)上，選鋪200米的試驗(yàn)段，并在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行實(shí)施。該試驗(yàn)段經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可正式施工且可作為永久工程的一部分，否則立即清除干凈。A、清理：施工前將路基表面浮土、雜物清除，且灑水保持潤濕。B、水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和：本項(xiàng)目施工采用廠拌法的施工方案。在拌和時(shí)采用自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量配料機(jī)，其拌和方法要求嚴(yán)格按有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。C、運(yùn)輸：混合料用自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛根據(jù)拌和生產(chǎn)能力及近距配備。運(yùn)輸過程中采用篷布遮蓋，以防水分蒸發(fā)及雨水淋濕，確?；旌狭腺|(zhì)量及不污染環(huán)境D、攤鋪：混合料采用自行式攤鋪機(jī)攤鋪，且保證按設(shè)計(jì)要求的整平施工寬度、厚度（試驗(yàn)松鋪厚度），均勻攤鋪。E、壓實(shí)：混合料攤鋪后，及時(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓方向應(yīng)與路線中心線平行，直線段由邊到中，碾壓時(shí)重疊1/2輪寬。平曲線段，壓路機(jī)從內(nèi)側(cè)向外碾壓。碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)確定并保證達(dá)到規(guī)定要求的壓實(shí)度。壓實(shí)后表面平整，無輪跡或隆起，并有準(zhǔn)確的斷面尺寸、路拱度及標(biāo)高準(zhǔn)確。F、養(yǎng)生：碾壓完成并經(jīng)監(jiān)理工程師確定后開始養(yǎng)生，養(yǎng)生采用土工布覆蓋養(yǎng)生法。養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持表面潮濕，并嚴(yán)禁任何車輛（灑水車除外）通行。養(yǎng)生期滿征得監(jiān)理工程師同意，可開放交通。（4）接縫和“調(diào)頭”處理當(dāng)天兩工作段銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留用5~8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分，要加部分水泥重新拌合，并與第二段一起碾壓。每天最后一段末端縫（工作縫）處理時(shí)，采取在己完末端，挖槽下方木的方法，保護(hù)己完的穩(wěn)定碎石邊緣，不致被第二天機(jī)械工作時(shí)破壞。拌和機(jī)械及其它機(jī)械，不宜在己壓成的水泥穩(wěn)定層上調(diào)頭。如必須在上面進(jìn)行調(diào)頭，則在其上覆蓋10cm厚的砂或碎石，機(jī)械調(diào)頭時(shí)，不致?lián)p壞水泥穩(wěn)定層。（5）養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石基層每一段碾壓完成，并經(jīng)壓實(shí)檢查合格后，立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生方法采用塑料薄膜全覆蓋，養(yǎng)生期不少于7天。注意事項(xiàng)：1、夏季施工，含水量蒸發(fā)較快，水穩(wěn)在運(yùn)輸過程中采用油布覆蓋。2、水穩(wěn)攤鋪過程要快，經(jīng)常測(cè)定集料含水量，含水率控制在最佳含水率的±2%范圍內(nèi)，及時(shí)進(jìn)行輾壓，輾壓結(jié)束檢測(cè)合格后，及時(shí)土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。3、攤鋪機(jī)首先要將熨平板調(diào)成直線，然后要反復(fù)調(diào)整熨平板的振級(jí)和振幅，嚴(yán)格控制高程和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)薄層貼補(bǔ)等不良現(xiàn)象。4、縱向接縫：避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時(shí)，縱縫必須垂直相等，不應(yīng)斜接。5、水穩(wěn)覆蓋2小時(shí)后，可采用噴頭為噴霧式灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤，在養(yǎng)生期間封閉交通。（6）水穩(wěn)碎石層成品保護(hù)1、施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)測(cè)量定位樁、軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)樁，防止碰撞位移。2、合理安排施工順序，防止配合比不準(zhǔn)確和鋪填超厚。3、水穩(wěn)碎石層完工后，必須覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期間不允許重車通行。4、雨季應(yīng)采取料場(chǎng)覆蓋措施，防止原材受潮。5、在反開挖的檢查井周圍必須設(shè)置標(biāo)示牌。6、在施工現(xiàn)場(chǎng)入口處必須設(shè)置路障及標(biāo)示牌4、透層油施工（1）在鋪設(shè)中粒式瀝青混凝土前，噴灑透層油。（2)澆灑透層油前，路面先清掃干凈，若基層完工后時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)在基層表面澆灑少量的水，以輕微濕潤基層10mm左右，待表面干燥后即可澆灑透層瀝青，這樣有利于瀝青透入基層。對(duì)路緣石及人工構(gòu)筑物應(yīng)適當(dāng)保護(hù)，以防污染。（3)施工時(shí)應(yīng)根據(jù)路面總寬，劃分灑油次數(shù)，確定每次灑油寬度，并做好標(biāo)志，前后兩次灑油接縫，縱向應(yīng)重迭10～15cm,橫向重迭20-30cm，如有露白或縱茬未搭接等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)用人工灑油找補(bǔ)。（4)汽車灑布機(jī)灑油時(shí)，應(yīng)把好油溫、油嘴、車速、接茬等四關(guān)，灑油時(shí)掌握好車速及灑油量，控制在1kg／m2，每灑完一車油后，應(yīng)根據(jù)總用油量和灑布面積核實(shí)單位面積用油量。澆灑后，透層瀝青應(yīng)不致淌，不得在表面形成油膜，并嚴(yán)禁車輛、行人通行。5、粘層油施工主要機(jī)械設(shè)備：瀝青灑水車、手工瀝青灑布機(jī)、雙鋼輪壓路機(jī)、碎石封層鋪筑機(jī)等。其他機(jī)械設(shè)備：水車、空壓機(jī)、鏟車、運(yùn)輸車等。作業(yè)條件:當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)，不得進(jìn)行透層、粘層及封層施工，風(fēng)力大于四級(jí)或即將降雨時(shí)，不得澆透層油，當(dāng)路面潮濕不得澆灑粘層瀝青。透層、粘層及封層施工前，下承層必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。當(dāng)在已有舊路面上鋪筑碎石封層時(shí)，施工前應(yīng)先修補(bǔ)坑槽、整平路面。瀝青由瀝青拌合站集中生產(chǎn)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。粘層施工操作方法：粘層瀝青宜采用瀝青灑布車噴灑，灑布時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定的速度和噴灑量。瀝青灑布車在整個(gè)灑布寬度內(nèi)必須噴灑均勻。在路緣石、雨水口、雨水進(jìn)水井等局部應(yīng)用刷子人工涂刷。粘層瀝青應(yīng)均勻?yàn)⒉蓟蛲克?，澆灑過量處應(yīng)予刮除，灑布不到部分，采用人工進(jìn)行補(bǔ)灑。粘層瀝青灑布后應(yīng)緊接鋪筑瀝青面層，但瀝青應(yīng)待破乳、水分蒸發(fā)完后鋪筑。成品保護(hù)透層、粘層瀝青灑布后，嚴(yán)禁車輛、行人通行，必要時(shí)設(shè)置圍擋保護(hù)。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)讀路緣石、綠化等附屬工程的保護(hù)，采用塑料布或編織布覆蓋保護(hù)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題粘層和透層噴灑應(yīng)均勻，不得露白，防止出現(xiàn)布量過多或過少現(xiàn)象，防止造成路面泛油或剝落等質(zhì)量問題。為保證路面質(zhì)量，面層撒布的石屑必須堅(jiān)硬、清潔、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，撒布量應(yīng)適宜，不得有多余的浮動(dòng)石屑。粘層和封層施工前，下承層必須清掃干凈，粘層、透層施工應(yīng)在下承層干燥情況下進(jìn)行。防止路面和基層出現(xiàn)兩層皮現(xiàn)象。注意事項(xiàng)（1）養(yǎng)生期間，一般情況下禁止開放交通，但如果在瀝青材料充分滲入之前需要開放交通，為防止車輪粘油，必須撒鋪吸油材料，以覆蓋尚未完全吸收的瀝青。（2）當(dāng)氣溫低于10℃、有降雨、風(fēng)速過大和有霧時(shí)，以及潮濕的基層上，停止灑布瀝青材料。（3）在灑布瀝青材料時(shí)，所有結(jié)構(gòu)物、護(hù)欄、路緣石和其他附屬構(gòu)筑物的表面，都加以覆蓋保護(hù)，以防濺上瀝青材料。（4）除運(yùn)送瀝青混合料的卡車外，任何車輛均不得在完成的粘層上通行。6、玻璃纖維隔柵鋪設(shè)6.1鋪設(shè)路面的處理

玻纖格柵的使用效果與鋪設(shè)路面的處理情況密切相關(guān)，在鋪設(shè)前必須將路面上可能影響格柵與底層結(jié)合強(qiáng)度的物質(zhì)如油脂、油漆、封層料、水漬、污物等徹底清除干凈,使鋪設(shè)表面清潔干燥。玻纖格柵上感壓式背腹屬水溶性物質(zhì),如路面有水跡時(shí),應(yīng)待路面干燥后再進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)格柵之前需灑粘層油,粘層油如使用乳化瀝青,需在完全破乳干燥后鋪設(shè)格柵。

6.2玻璃纖維隔柵的鋪設(shè)與固定格柵鋪設(shè)可由拖拉機(jī)或汽車改裝的專用設(shè)備進(jìn)行鋪設(shè)，也可人工鋪設(shè)。玻纖格柵每卷產(chǎn)品的紙筒兩端各標(biāo)有橙色和藍(lán)色標(biāo)記，在開始鋪設(shè)之前，應(yīng)選擇膠面向下，確定上述標(biāo)記顏色各在某一端，以方便施工而不致將膠面鋪錯(cuò)。格柵鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)保持其平整、拉緊，不得起皺，使格柵具備有效的張力，鋪完之后再用干凈的鋼輪壓路機(jī)碾壓一遍。

目前常用的玻纖格柵有帶自粘膠和不帶自粘膠兩種。帶自粘膠的可直接在已平整的基層上鋪設(shè)，不帶自粘膠的通常采用鋼釘固定法。采用固定鋼釘法鋪設(shè)玻纖格柵時(shí)，先將一端固定鐵皮和鋼釘固定在已灑布粘層瀝青的下層結(jié)構(gòu)上，鋼釘可用錘擊或射釘射入。再將格柵縱向拉緊并分段固定，每段長度為2～5m，也可按縮縫間距分段，鋼釘位置設(shè)于接縫處。要求格柵拉緊時(shí)玻纖縱橫向均處于挺直緊張狀態(tài)。格柵搭接為縱向搭接，搭接寬度不小于20cm，橫向搭接寬度不小于15cm，縱向搭接應(yīng)根據(jù)瀝青攤鋪方向?qū)⑶耙环糜诤笠环稀９潭〞r(shí)不能將鋼釘釘于玻纖上，不能用錘子直接敲擊玻纖，固定后如發(fā)現(xiàn)鋼釘斷裂或鐵皮松動(dòng)，則需重新固定。玻纖格柵鋪設(shè)固定完畢后，須用膠輥壓路機(jī)適度碾壓穩(wěn)定，使格柵與原路表面粘結(jié)牢固。在實(shí)際施工中，有些施工單位采用灑布粘層油后直接攤鋪玻纖格柵，壓路機(jī)緊隨后碾壓，其效果較好,玻纖格柵也不易起波浪。6.3施工注意事項(xiàng)

(1)嚴(yán)格控制運(yùn)送混合料的車輛出入，在格柵層上禁止車輛急轉(zhuǎn)向、急剎車和傾瀉混合料膠料，以防止對(duì)玻纖格柵的損壞。(2)玻纖格柵背膠易溶于水，雨天或路面潮濕時(shí)不得施工。(3)玻纖格柵為玻璃纖維制造，對(duì)人體皮膚易產(chǎn)生刺激作用，施工人員須戴防護(hù)手套。

(4)當(dāng)使用的膠輪壓路機(jī)需注水增加重量時(shí)，其注水量不能太滿，以防溢流到玻纖格柵上，造成其背膠失去粘性。(5)玻纖格柵鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)原路面有較小的坑塘沒有予先填平，可在鋪好的格柵上將對(duì)應(yīng)坑塘的部分剪去，以便在鋪上層瀝青混合料時(shí)能完全填平坑(6)格柵鋪設(shè)時(shí)，要求路面溫度在5°C～60°C之間。7、瀝青混凝土層施工框圖施工方案審批聯(lián)結(jié)層驗(yàn)收合格施工方案審批聯(lián)結(jié)層驗(yàn)收合格監(jiān)理工程師檢查測(cè)設(shè)高程控制基準(zhǔn)線監(jiān)理工程師檢查測(cè)設(shè)高程控制基準(zhǔn)線原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)質(zhì)量檢查驗(yàn)收劃分?jǐn)備亷C(jī)械就位質(zhì)量檢查驗(yàn)收劃分?jǐn)備亷C(jī)械就位瀝青混凝土配合比審批瀝青混凝土配合比審批接縫（茬）處理接縫（茬）處理拌合、運(yùn)輸拌合、運(yùn)輸卸料、攤鋪卸料、攤鋪檢測(cè)油溫靜壓（初壓）檢測(cè)油溫靜壓（初壓）振壓（復(fù)壓）振壓（復(fù)壓）檢測(cè)高程、平整度、壓實(shí)度靜壓（終壓）檢測(cè)高程、平整度、壓實(shí)度靜壓（終壓）成品保護(hù)成品保護(hù)中粒式瀝青混凝土：瀝青混凝土面層的施工工程質(zhì)量要求指標(biāo)如下表：檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求或允許偏差檢查頻率檢查方法壓實(shí)度≥981點(diǎn)每2000M2稱質(zhì)量檢驗(yàn)厚度+20—-51點(diǎn)每2000M2用尺量平整度52點(diǎn)每20M用3m直尺寬度-201點(diǎn)每40M用鋼尺量中線高程±201點(diǎn)每20M用水準(zhǔn)儀橫坡±104點(diǎn)每20M用水準(zhǔn)儀攤鋪前準(zhǔn)備工作水泥穩(wěn)定砂粒層表面必須清掃干凈，必須采用清掃車或空氣壓縮機(jī)吹凈，保證路面不得有浮土、碎屑、垃圾、積水等。水泥穩(wěn)定砂粒層表面必須用自動(dòng)噴油車噴灑粘層瀝青，與新鋪瀝青混凝土接觸的邊石、雨水井，雨水進(jìn)水井的側(cè)面必須采用人工涂刷粘層瀝青。噴油機(jī)噴油時(shí)，在靠近邊石一側(cè)，必須用膠合板做擋板或塑料薄膜做履蓋，防止噴油時(shí)污染邊石。本標(biāo)段瀝青混凝土面層，沿路中心線縱向每20米處設(shè)一處路面高程控制點(diǎn)，在道邊石側(cè)面彈出路邊高程黑線，便于接平掌握高度，防止積水。當(dāng)瀝青混合料運(yùn)至工地后，試驗(yàn)人員應(yīng)立即測(cè)量瀝青混凝土的溫度（深1Ocm處），檢查頗色是否均勻，有無花白石子，穎粒離折現(xiàn)象，一般觀察油多發(fā)亮，油少發(fā)散，過火焦紅。瀝青混合料到達(dá)工地的溫度為130℃~150℃之間。汽車直接傾入瀝青混凝土攤鋪機(jī)受料斗時(shí)，均應(yīng)有專人指揮，機(jī)械攤鋪工作開始之前，根據(jù)施工條件，先細(xì)致擬定攤鋪機(jī)行程示意圖，按照計(jì)劃行程進(jìn)行，攤鋪機(jī)距離路邊石20cm以外處操作，雨水口和雨水進(jìn)水井附近應(yīng)同時(shí)用人工攤鋪補(bǔ)齊，以減少接縫。

攤鋪機(jī)一次攤鋪長度為50--120m,低溫季節(jié)攤鋪長度應(yīng)適當(dāng)縮短，并預(yù)估當(dāng)天攤鋪工作量，盡量全幅鋪筑以減少縱縫，攤鋪一幅與上一幅要重疊10cm，以便緊密結(jié)合。攤鋪虛厚按設(shè)計(jì)厚度乘以1.15一1.20.當(dāng)攤鋪機(jī)攤鋪瀝青混凝土一段，溫度在不高于120℃時(shí)，即可開始碾壓，先用6-8T雙輪碾壓，壓至混合料穩(wěn)定后，再用12T或12T以上重疊碾壓，壓至密實(shí)度達(dá)至質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)且無明顯輪跡。在碾壓過程中，如發(fā)生裂紋或碾壓很久仍有移動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，立刻停止碾壓，待油溫稍降再壓，碾壓終了時(shí)溫度不低于70℃。碾壓要緊跟攤鋪后面，碾壓工作先由路邊開始，以每分鐘25-35米速度，每次錯(cuò)半軸重疊約25cm，逐漸移向中央路邊要加強(qiáng)碾壓，防止壓實(shí)密度不夠。壓路機(jī)碾壓時(shí)如改變行駛方向，應(yīng)放慢速度，而不停止，不在原地重復(fù)倒軸，在彎道處和八字處碾輪不要拐死彎，避免將瀝青混凝土擁起，在路邊還應(yīng)注意不要碰撞路邊石．多部以上壓路機(jī)同時(shí)碾壓時(shí)，應(yīng)互相配合，使路面各處碾壓均勻一致，碾壓輪應(yīng)保持清潔，碾壓至表面穩(wěn)定，平整，壓實(shí)密度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，碾壓過無明顯輪跡即可。瀝青混凝土面層的工作縫一般采用“直茬熱接”方法，先劃線刨齊，茬口基本垂直，使形成直線或折線，用瀝青混凝土切割機(jī)切茬見新，茬口附近原有的裂紋松散坑洼處全部刨除，清掃干凈，再在新的茬面涂刷一薄層粘層油。接茬時(shí)應(yīng)先沿茬口用熱瀝青混合料預(yù)熱，壓鋪一條寬厚各為15cm,5分鐘后將其鏟除，換用冷氣的熱混合料二次預(yù)熱，3分鐘后將近預(yù)熱混合料按虛厚攤平，立即用熱墩錘夯打，再用熱烙鐵仔細(xì)熨平，并將表面浮著的瀝青混合料掃凈，緊跟進(jìn)行碾壓，使接茬處與附近路面粗細(xì)一致，平整，沒有明顯痕跡，路面邊緣雨水口及雨水進(jìn)水井周圍，壓路機(jī)不易壓實(shí)的地方，應(yīng)用小型夯實(shí)機(jī)具或人工補(bǔ)充夯實(shí)熨平，不露痕跡。瀝青混凝土路面碾壓完畢，油降至大氣溫度，即可開放交通。路口處與舊路連接，要先用銑刨機(jī)把舊路刨去一層，再攤鋪順平。注意事項(xiàng)：（1）、瀝青面層不得在雨天施工，當(dāng)施工中遇雨時(shí)，應(yīng)停止施工。雨季施工時(shí)必須切實(shí)做好路面排水。（2）、當(dāng)高速路和一級(jí)路施工氣溫低于10℃、其他等級(jí)路施工氣溫低于5℃時(shí)，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。（3）、瀝青混合料的分層壓實(shí)厚度不得大于10cm.（4）、壓路機(jī)在碾壓一個(gè)輪跡，折回點(diǎn)必須錯(cuò)開，形成一個(gè)階梯，用壓路機(jī)打斜摸平。（5）、當(dāng)使用平衡粱時(shí)，必須緊跟攤鋪機(jī)后，碾壓平衡梁下的兩行輪跡。（6）、壓路機(jī)不得隨意停頓，而且停機(jī)時(shí)應(yīng)停靠在硬路肩上或倒到后面溫度低于70℃的地方，并且再起機(jī)時(shí)，要把停機(jī)造成的輪跡碾壓到?jīng)]有。（7）、碾壓與構(gòu)造物銜接處或橋面及路面邊緣時(shí)，工長要親自隨機(jī)指揮碾壓，壓不到的死角應(yīng)由人工夯實(shí)。（8）、壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油，嚴(yán)重時(shí)派民工用鍬清理干凈，同時(shí)修補(bǔ)沾起的路面。（9）、進(jìn)入彎道碾壓時(shí)，應(yīng)從內(nèi)側(cè)向外側(cè)高處依次碾壓，縱坡段時(shí)不論上坡還是下坡應(yīng)使驅(qū)動(dòng)輪朝向坡低方向，轉(zhuǎn)向輪朝坡面方向，以免溫度較高的混合料產(chǎn)生滑移。（10）、壓路機(jī)應(yīng)由較低的一邊向較高的一邊錯(cuò)輪碾壓。（11）、驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，以減少波紋和熱裂縫。變更碾壓路線時(shí)要在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端進(jìn)行。（12）、停車應(yīng)在硬路肩或溫度低于50℃的已成型的路段上。8、細(xì)粒式瀝青混凝土：1、在經(jīng)檢測(cè)并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后的噴灑過粘層油的中面層頂進(jìn)行AC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土上面層施工作業(yè)。2、AC-13C目標(biāo)配合比規(guī)格（mm）10～155～103～50～3礦粉瀝青用量比例（%）3622132724.9AC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)詳見：AC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。3、QLB-4000型瀝青拌和樓AC-13C生產(chǎn)配合比拌合樓倉號(hào)4＃3＃2＃1＃礦粉瀝青用量規(guī)格（mm）11～166～113～60～3比例（%）2825162834.9AC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土QLB-4000型拌和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)詳見：AC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。4、按規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，所采用原材料滿足規(guī)范要求，原材料檢驗(yàn)詳見：原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。5、由試驗(yàn)人員在拌和站檢測(cè)AC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土配合比、油石比以及毛體積密度，確認(rèn)配和比符合設(shè)計(jì)。施工工藝1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1）、鋪筑前清除粘層上的浮石子和雜物等，對(duì)局部污染較嚴(yán)重的地方進(jìn)行沖洗，重新噴灑粘層油。2）、在與瀝青面層相接觸的結(jié)構(gòu)物面上均勻地刷涂一層乳化瀝青，以保證與結(jié)構(gòu)物的相互粘接。3）、根據(jù)施工計(jì)劃前后樁號(hào)多放樣10～20m，利于數(shù)據(jù)采集和剩余料的鋪筑。根據(jù)設(shè)計(jì)圖正線鋪筑面邊框線即：離中線1.5m，13m。位置10m整樁號(hào)進(jìn)行放點(diǎn)或有構(gòu)造物相互連接地段進(jìn)行復(fù)核，采用全站儀逐樁逐點(diǎn)進(jìn)行放樣。中面層采用平衡梁方式。2、施工方案：1)瀝青混合料的拌和：①瀝青采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青溫度穩(wěn)定，具有一定的流動(dòng)性，使瀝青混合料拌和均勻，出廠溫度符合要求，保證瀝青能源源不斷地從瀝青罐輸送到拌和機(jī)內(nèi)。②集料鏟運(yùn)方向與流動(dòng)方向垂直，保證鏟運(yùn)材料均勻，避免集料離析。③每天開工前檢測(cè)原材料的含水量，以便調(diào)節(jié)冷料進(jìn)料速度，并確定集料加熱時(shí)間和溫度。如果集料含水量過大，不得使用。④集料級(jí)配發(fā)生變化或換用新的材料時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確?；旌狭腺|(zhì)量符合要求。⑤集料加熱溫度要達(dá)到使瀝青混合料出廠溫度滿足要求。集料在送進(jìn)拌鍋時(shí)的含水量不應(yīng)超過1%?？靖捎玫幕鹧嬲{(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤焦和熏黑集料。⑥在拌和過程中，拌和樓操作手必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，控制室使用的幾種礦料和瀝青的用量必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室確定的配合比數(shù)據(jù)進(jìn)行控制，不得隨意更改。送入拌和機(jī)的集料溫度和瀝青溫度、混合料出廠溫度、攤鋪和碾壓溫度相關(guān)控制見下表：拌和樓生產(chǎn)及運(yùn)輸溫度控制方案瀝青品種70重交瀝青溫度控制測(cè)量部位瀝青加熱溫度170～175℃瀝青加熱罐礦料加熱溫度160～165℃（填料不加熱）熱料提升斗混合料出廠溫度正常溫度170～175℃運(yùn)料車裝料時(shí)測(cè)溫混合料貯存溫度貯存過程中溫度下降不得超過10℃運(yùn)料車混合料運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)溫度不低于165℃※測(cè)量溫度儀器為：紅外測(cè)溫儀⑦拌和過程中，通過現(xiàn)場(chǎng)溫度測(cè)量對(duì)計(jì)算機(jī)打印的溫度進(jìn)行檢驗(yàn)，保證混合料攤鋪溫度和碾壓溫度適宜。⑧如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)熱料倉溢料的情況，也只能適量調(diào)整冷料倉的進(jìn)料速度，并及時(shí)與試驗(yàn)室取得聯(lián)系，分析是否有異常情況并做出最終處理方案。⑨成品瀝青混合料必須在保證成品倉內(nèi)貯存達(dá)到80～100噸以后才開始放料，以便混合料能連續(xù)不停地運(yùn)往攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，使攤鋪能連續(xù)不間斷地進(jìn)行，臨時(shí)貯存的混合料的溫度不得低于150℃。2)運(yùn)輸：①運(yùn)輸車在運(yùn)料之前都必須將貨箱清理干凈，不得有任何雜質(zhì)，貨箱后門必須關(guān)閉嚴(yán)密，不得漏料。②在裝料之前，貨箱內(nèi)必須均勻地涂一層洗衣粉和植物油的混合溶液，以防混合料粘結(jié)在車箱上，但不得有多余殘液積留在車廂底部。裝料前，車底板應(yīng)排干積水，車輪上如有泥土，必須沖洗干凈。③放料過程中，必須分三次放料，運(yùn)輸車必須分前、后、中地移動(dòng)車輛，瀝青混合料分成三個(gè)料堆，以減少離析。④運(yùn)料車在運(yùn)輸過程中，采用雙層帆布中間夾一層棉被覆蓋，并綁扎牢固，以防表面混合料降溫結(jié)成硬殼。汽車在攤鋪機(jī)前10-30cm停住，不得撞擊攤鋪機(jī)；卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，以確保攤鋪機(jī)平整度。施工過程中,必須保證等候車輛在不少于5車的情況下進(jìn)行連續(xù)攤鋪。⑤混合料卸至運(yùn)輸車上的溫度不低于150℃。3)攤鋪：①攤鋪施工采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪，在攤鋪施工前，攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱溫度不得低于100℃，根據(jù)氣溫情況在攤鋪施工前20分鐘開始加熱，低溫時(shí)可適當(dāng)提前。②開始攤鋪時(shí)，必須連續(xù)緩慢均勻地?cái)備仯坏秒S意變換速度或中途停頓，以提高平整度和減少離析。螺旋布料器在布料時(shí)控制布料速度，并調(diào)整進(jìn)料口的高度,使混合料保持在布料器高度的2/3處，能減少混合料的離析現(xiàn)象。③在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)應(yīng)保持勻速前進(jìn)，并始終沿事先標(biāo)定的行走線路前進(jìn)，不得隨意停頓和改變方向。注意對(duì)已攤鋪完路面的厚度及溫度進(jìn)行檢測(cè)并及時(shí)調(diào)整。正常施工時(shí)攤鋪溫度為145-155℃，不得超過165℃；低溫施工時(shí)攤鋪溫度為150-160℃，不得超過170℃。當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)不允許進(jìn)行瀝青路面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。④攤鋪后，對(duì)于有缺陷之處，人工進(jìn)行局部修整，特別對(duì)于局部離析和邊線不順直的地方，要及時(shí)將其清除或補(bǔ)以新的瀝青混合料。⑤嚴(yán)格控制攤鋪后的平整度并對(duì)平整度達(dá)不到要求的地方進(jìn)行人工修整，直至其合格為止。4)碾壓：①初壓由2臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)成梯隊(duì)型由低向高處碾壓，每臺(tái)壓路機(jī)要壓滿全幅。②復(fù)壓由膠輪壓路機(jī)碾壓2遍。③終壓由三鋼輪靜碾壓路機(jī)碾壓2遍，共計(jì)6遍。④壓路機(jī)碾壓必須從低處向高處碾壓，相鄰碾壓帶重疊寬度對(duì)于輪胎壓路機(jī)應(yīng)為1/3～1/2輪寬、對(duì)于雙鋼輪壓路機(jī)應(yīng)為10-20cm寬。在碾壓邊緣時(shí)，應(yīng)先空出30～40cm，待碾壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，以避免瀝青混合料向外推移。⑤當(dāng)碾壓完成后，不得過早開放交通，即應(yīng)在已成型路面的溫度已下降到50℃以下后才能開放交通。5)施工縫的處理：①縱接縫瀝青面層與