裝配式預(yù)制墻體預(yù)制疊合板樓梯詳細(xì)做法

裝配式預(yù)制墻體、預(yù)制疊合板、樓梯及空調(diào)板施工詳細(xì)做法目錄CATALOG03010204工程概況預(yù)制墻體施工預(yù)制疊合板施工樓梯及空調(diào)板施工05施工進(jìn)度計(jì)劃

第一部分工程概況PART01第一部分工程概況第一部分工程概況1、5、9、4、8、10標(biāo)準(zhǔn)層戶型圖2、3、6、7標(biāo)準(zhǔn)層戶型圖第一部分工程概況第一部分工程概況疊合板拆分圖1、5、9、4、8、10#標(biāo)準(zhǔn)層水平構(gòu)件疊合板為76塊，空調(diào)板12塊，樓梯2塊，豎向構(gòu)件外墻46塊，內(nèi)墻26塊，豎向構(gòu)件共72塊。墻體拆分圖2、3、6、7、#標(biāo)準(zhǔn)層水平構(gòu)件疊合板76塊，空調(diào)板12塊，樓梯加隔墻板3塊，豎向構(gòu)件外墻40塊，內(nèi)墻30塊，豎向構(gòu)件共70塊。第一部分工程概況最大墻板4.2m，5.3噸最大疊合板5020，1.4噸第一部分工程概況豎向縫隙節(jié)點(diǎn)水平縫隙節(jié)點(diǎn)第一部分工程概況吊裝節(jié)點(diǎn)第二部分分預(yù)制墻體體施工PART02第二部分分預(yù)預(yù)制墻體體施工第二部分分預(yù)預(yù)制墻體體施工1、轉(zhuǎn)換層定定位鋼筋筋施工控控制定位筋加加工→綁綁扎定位位鋼筋→→檢查預(yù)預(yù)制墻體體定位筋筋位置→→驗(yàn)收定定位筋→→安放定定位框→定位鋼筋驗(yàn)收→頂頂板混凝凝土澆筑筑第二部分分預(yù)預(yù)制墻體體施工2、測量放放線在作業(yè)層層砼頂板板上，彈彈設(shè)控制制線以便便安裝墻墻體就位位，包括括：墻體體及洞口口邊線；；墻體30cm水平位置置控制線線；作業(yè)業(yè)層50cm標(biāo)高控制制線（砼砼樓板插插筋上））；套筒筒中心位位置線。。澆筑完頂頂板混凝凝土以后后，在彈彈出墻體體及鋼筋筋套筒定定位線的的基礎(chǔ)上上調(diào)整鋼鋼筋位置置，利用用專用模模具、線線墜確定定好每根根預(yù)留鋼鋼筋的準(zhǔn)準(zhǔn)確位置置，用專專用工具具校正好好鋼筋位位置。第二部分分預(yù)預(yù)制墻體體施工3、墊片找找平根據(jù)預(yù)先先彈設(shè)在在豎向插插筋上的的標(biāo)高控控制線調(diào)調(diào)整好鋼鋼墊片的的高度。。每塊預(yù)預(yù)制墻板板下部在在四個角角的位置置各放置置一處墊墊片調(diào)整整標(biāo)高。。標(biāo)高調(diào)調(diào)整到位位后，用用膠帶將將墊片纏纏好，重重新復(fù)核核標(biāo)高，，確保其其位置及及高度準(zhǔn)準(zhǔn)確。墊墊片高度度20mm，根據(jù)樓樓板澆筑筑完成后后實(shí)際標(biāo)標(biāo)高對墊墊片進(jìn)行行調(diào)整。。第二部分分預(yù)預(yù)制墻體體施工4、預(yù)制外外墻外側(cè)側(cè)縫隙封封堵由于預(yù)制墻板板外側(cè)構(gòu)造做做法原因，預(yù)預(yù)制墻板與樓樓板接觸面的的外側(cè)不能按按照其余三側(cè)側(cè)吊裝完成后后用砂漿進(jìn)行行封堵的方式式，可采用粘粘貼巖棉保溫溫板方式進(jìn)行行封堵：1)將30mm*70mm厚的巖棉保溫溫板條按照外外墻尺寸進(jìn)行行裁切；2)沿預(yù)制墻體外外側(cè)邊線整齊齊放置（巖棉棉保溫板條安安裝于預(yù)制外外墻板外葉板板保溫板上））；第二部分預(yù)預(yù)制墻體施施工5、灌漿分倉對于較長長度度的墻體（大大于1.5m）應(yīng)進(jìn)行分倉倉操作，防止止出現(xiàn)因注漿漿長度過長造造成的注漿不不飽滿的情況況?，F(xiàn)場施工所有有預(yù)制外墻全全部為夾心保保溫預(yù)制墻板板，只能使用用座漿料進(jìn)行行封堵。轉(zhuǎn)換換層座漿料封封堵方式第二部分預(yù)預(yù)制墻體施施工6、預(yù)制墻板吊裝裝采用可調(diào)節(jié)斜斜支撐將墻板板進(jìn)行固定。。先將固定U型卡座安裝在在預(yù)制墻板上上，根據(jù)樓板板膨脹螺栓定定位圖將固定定U型卡座安裝在在樓面上，吊吊裝完成后將將斜支撐安裝裝在墻板樓面面上第二部分預(yù)預(yù)制墻體施施工7、測量校正垂直墻板方向向（Y向）校正措施施：利用短鋼鋼管斜撐調(diào)節(jié)節(jié)桿，對墻板板跟部進(jìn)行微微調(diào)來控制Y向的位置。平行墻板方向向（X向）校正措施施：主要是通通過在樓板面面上彈出墻板板位置線及控控制軸線來進(jìn)進(jìn)行墻板位置置校正，墻板板按照位置線線就位后，若若有偏差需要要調(diào)節(jié)，則可可利用小型千千斤頂在墻板板側(cè)面進(jìn)行微微調(diào)。墻板水平標(biāo)高高（Z向）校正措施施：通過在下下層，預(yù)先通通過水平儀進(jìn)進(jìn)行調(diào)節(jié)到預(yù)預(yù)定的標(biāo)高位位置，主要在在墻板墊鐵片片標(biāo)高，另外外吊裝時還通通過墻板上彈彈出的水平控控制標(biāo)高線來來調(diào)節(jié)，墻板板吊裝時直接接就位至鋼板板上，以此來來控制墻板水水平標(biāo)高。墻板垂直度校校正措施：利利用長鋼管斜斜撐調(diào)節(jié)桿，，通過長鋼管管上的可調(diào)節(jié)節(jié)裝置對墻板板頂部的水平平位移的調(diào)節(jié)節(jié)來控制其垂垂直度。第二部分預(yù)預(yù)制墻體施施工8、拼縫處防水水保溫板施工工第一步：預(yù)制制外墻安裝就就位，調(diào)整外外葉板縫隙距距離；第二步：預(yù)制制外墻外葉板板拼縫處抹粘粘接3mm厚自粘卷材；；第三步：將尺尺寸裁減完成成的保溫板（（酚醛板）塞塞至拼縫處，，酚醛板比縫縫隙大1cm，填塞牢固；；第四步：結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完成后后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)密封膠施工工。第二部分預(yù)預(yù)制墻體施施工9、灌漿施工連接部位檢查構(gòu)件吊裝固定分倉與接縫封堵灌漿料制備灌漿料檢驗(yàn)灌漿料連接灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)第二部分預(yù)預(yù)制墻體施施工10、鋼筋綁扎“一”字型：：a.先將開口箍筋筋依次置于兩兩側(cè)外伸鋼筋筋上；b.連接豎向鋼筋筋；c.將箍筋與豎向向鋼筋按照圖圖紙要求綁扎扎。第二部分預(yù)預(yù)制墻體施施工10、鋼筋綁扎“L”字型：a.將雙向封閉箍箍筋依次置于于兩側(cè)外伸鋼鋼筋上；b.連接豎向鋼筋筋；c.將箍筋與豎向向鋼筋按照圖圖紙要求綁扎扎。“T”字型：a.放置平行于外外墻方向的開開口箍筋，外外側(cè)開口箍筋筋；b.連接封閉箍筋筋外側(cè)的縱向向鋼筋；c.放置垂直于外外墻方向的封封閉箍筋；d.連接封閉箍筋筋內(nèi)側(cè)的縱向向鋼筋，將箍箍筋與豎向鋼鋼筋按照圖紙紙要求綁扎。。第二部分預(yù)預(yù)制墻體施施工為保證混凝土土質(zhì)量，防止止?jié)q模，墻體體模板采用面面板、木龍骨骨、定型槽鋼鋼主龍骨，為為方為防止內(nèi)內(nèi)墻支模板時時,下口漏漿,模板下口采用用砂漿進(jìn)行封封堵，以解決決由于地面不不平造成的漏漏漿。預(yù)制墻板留設(shè)設(shè)對拉螺栓孔孔，對啦螺栓栓孔豎向間距距450mm。預(yù)制外墻板的的外側(cè)外腋板板作為外腋板板，外腋板外外用龍骨進(jìn)行行固定，內(nèi)側(cè)側(cè)采用單面支支模。為防止止漏漿，模板板和預(yù)制墻板板接縫用海綿綿條密封。10、模板施工第二部分預(yù)預(yù)制墻體施施工10、模板施工第三部分疊合板施工PART02第三部分疊疊合板施工工預(yù)制疊合板安安裝前應(yīng)搭設(shè)設(shè)專用獨(dú)立支支撐，在疊合合板的臨時固固定墩時，要要保證臨時固固定墩的標(biāo)高高。墻體吊裝后根根據(jù)疊合板的的標(biāo)高進(jìn)行彈彈線。抄平放線，在在剪力墻面上上彈出+1米水平線、墻墻頂彈出板安安放位置線，，并做出明顯顯標(biāo)志，以控控制疊合板安安裝標(biāo)高和平平面位置。1、疊合板控制制線第二部分預(yù)預(yù)制墻體施施工將鋼絲繩穿入入預(yù)制板上面面的指定吊裝裝位置，確認(rèn)認(rèn)連接緊固后后，緩慢起吊吊。起重機(jī)緩緩將將預(yù)制板吊起起，待板的底底邊升至距地地面500mm時略作停頓，，再次檢查吊吊掛是否牢固固，板面有無無污染破損，，若有問題必必須立即處理理。確認(rèn)無誤誤后，繼續(xù)提提升使之慢慢慢靠近安裝作作業(yè)面。疊合板起吊時時，要盡可能能減小在非預(yù)預(yù)應(yīng)力方向因因自重產(chǎn)生的的彎矩，采用用鋼扁擔(dān)吊裝裝架進(jìn)行吊裝裝，4個吊點(diǎn)均勻受受力，保證構(gòu)構(gòu)件平穩(wěn)吊裝裝。大構(gòu)件采采用6個吊點(diǎn)進(jìn)行吊吊裝。2、疊合板吊裝裝第二部分預(yù)預(yù)制墻體施施工疊合板預(yù)制塊塊支撐采用獨(dú)獨(dú)立支撐，確確保每塊預(yù)制制板4個獨(dú)立支撐，，獨(dú)立支撐間間距不大于1.8米，本工程支支撐排版后最最大間距為1.66毫米，經(jīng)驗(yàn)算算符合要求。。3、疊合板支撐撐第二部分預(yù)預(yù)制墻體施施工板縫處模板可可采用頂托支支模及吊模兩兩種方式。4、疊合板現(xiàn)澆澆板帶模板第四部分樓梯及空調(diào)板板施工PART02第四部分樓樓梯及空調(diào)調(diào)板施工對控制線及標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核核，控制安裝裝標(biāo)高。樓梯梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)構(gòu)墻體預(yù)留2cm空隙，為保溫溫砂漿抹灰層層預(yù)留空間。。1、測量放線第四部分樓樓梯及空調(diào)調(diào)板施工在梯段上下口口梯梁處鋪2cm厚M10水泥砂漿找平平層，找平層層標(biāo)高要控制制準(zhǔn)確。M10水泥砂漿采用用成品干拌砂砂漿。2、梯找平層施施工第四部分樓樓梯及空調(diào)調(diào)板施工預(yù)制樓梯梯段段采用水平吊吊裝，吊裝時時，應(yīng)使踏步步平面呈水平平狀態(tài)，便于于就位。吊環(huán)環(huán)形式同預(yù)制制吊裝用吊環(huán)環(huán)，將吊裝吊吊環(huán)用螺栓與與樓梯板預(yù)埋埋的內(nèi)螺紋連連接，以便鋼鋼絲繩吊具及及倒鏈連接吊吊裝。板起吊吊前，檢查吊吊環(huán)，用卡環(huán)環(huán)銷緊。3、起吊第一步步樓梯第四部分樓樓梯及空調(diào)調(diào)板施工就位時樓梯板板要從上垂直直向下安裝，，在作業(yè)層上上空30cm左右處略作停停頓，施工人人員手扶樓梯梯板調(diào)整方向向，將樓梯板板的邊線與梯梯梁上的安放放位置線對準(zhǔn)準(zhǔn)，放下時要要停穩(wěn)慢放，，嚴(yán)禁快速猛猛放，以避免免沖擊力過大大造成板面震震折裂縫。3、安裝就位第四部分樓樓梯及空調(diào)調(diào)板施工基本就位后再再用撬棍微調(diào)調(diào)樓梯板，直直到位置正確確，擱置平實(shí)實(shí)。安裝樓梯梯板時，應(yīng)特特別注意標(biāo)高高正確，校正正后再脫鉤。。4、調(diào)整第四部分樓樓梯及空調(diào)調(diào)板施工每層有一塊預(yù)預(yù)制隔墻板，，隔墻板通過過型鋼連接件件與上下梯段段相連，隔墻墻板之間通過過型鋼連接件件連接。5、隔墻板吊裝裝第四部分樓樓梯及空調(diào)調(diào)板施工預(yù)制空調(diào)板安安裝前應(yīng)搭設(shè)設(shè)支撐架空調(diào)板下反檐檐部位墻體在在澆筑混凝土土?xí)r預(yù)留梁豁豁，以便預(yù)制制空調(diào)板下反反檐預(yù)留鋼筋筋伸入現(xiàn)澆墻墻體與墻體連連接在一起。。在外墻上放放線確定空調(diào)調(diào)板位置。預(yù)制空調(diào)板安安裝前搭設(shè)支支撐用可調(diào)獨(dú)獨(dú)立鋼支柱，，標(biāo)高采用可可調(diào)U托進(jìn)行調(diào)節(jié)。。檢查空調(diào)板型型號，確定安安裝位置。預(yù)制空調(diào)板支支撐架采用普普通鋼管腳手手架，架體600X900mm，搭設(shè)兩層。5、空調(diào)板吊裝裝第五部分施工進(jìn)度計(jì)劃劃PART04第五部分施施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃1、5、9、4、8、10#標(biāo)準(zhǔn)層水平構(gòu)構(gòu)件疊合板為為76塊，空調(diào)板12塊，樓梯2塊，豎向構(gòu)件件外墻46塊，內(nèi)墻26塊，豎向構(gòu)件件共72塊。2、3、6、7、#標(biāo)準(zhǔn)層水平構(gòu)構(gòu)件疊合板76塊，空調(diào)板12塊，樓梯加隔隔墻板3塊，豎向構(gòu)件件外墻40塊，內(nèi)墻30塊，豎向構(gòu)件件共70塊。一塊疊合板吊吊裝所需時間間約10分鐘，本項(xiàng)目目標(biāo)準(zhǔn)層76塊板，所需時時間12.6小時，預(yù)計(jì)1.5日吊裝完畢。?；炷翝仓瓿珊螅醯跹b樓梯，不不占用關(guān)鍵線