某大橋連續(xù)剛構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

廣州南部地區(qū)（XX島）快速路某特大橋連續(xù)剛構(gòu)施工組組織設(shè)計(jì)編制：審核：二○○三年十月月目錄一、編制依據(jù)11二、工程概況11三、組織機(jī)構(gòu)11四、主要施工方方案、方法221、掛籃安裝及及試驗(yàn)22、1#段施工工73、箱梁懸灌施施工94、預(yù)應(yīng)力施工工及孔道壓漿漿1225、勞動(dòng)力及機(jī)機(jī)械設(shè)備需求求計(jì)劃118五、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃21六、施工控制測測量及懸灌階階段高程控制制211七、質(zhì)量目標(biāo)及及保證措施2231、質(zhì)量目標(biāo)2232、質(zhì)量保證措措施23八、安全目標(biāo)及及保證措施2261、安全目標(biāo)2262、實(shí)現(xiàn)安全目目標(biāo)的保證措措施26九、工期保證措措施28十、環(huán)境保護(hù)和和文明施工目目標(biāo)及保證措措施291、環(huán)境保護(hù)目目標(biāo)292、實(shí)現(xiàn)環(huán)保目目標(biāo)措施2993、文明施工目目標(biāo)304、實(shí)現(xiàn)文明施施工目標(biāo)技術(shù)術(shù)措施330十一、職業(yè)健康康安全目標(biāo)及及其保證措施施311、職業(yè)健康安安全目標(biāo)3112、實(shí)現(xiàn)職業(yè)健健康安全目標(biāo)標(biāo)保證體系31某大橋連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、廣州南部地地區(qū)（XX島）快速路路《兩階段施施工圖設(shè)計(jì)》；；2、《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》；3、GX-21100弓弦式掛籃籃設(shè)計(jì)圖紙；；4、《橋涵》施施工手冊；5、多年來施工工同類型橋梁梁的成功經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。二、工程概況廣州南南部地區(qū)快速速路位于廣州州市南部，貫貫穿番禺南北北。某特大橋橋是廣州南部部地區(qū)快速路路的重點(diǎn)橋梁梁工程，起訖訖里程為K2+8339~K3++764.1102，全長925.1102米，跨某（XX）水道。全橋雙向八車道道，橋面全寬寬34米，凈寬31米。主橋采采用（98+1880+98）米現(xiàn)澆預(yù)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)續(xù)剛構(gòu)，梁體體為單箱單室室變截面預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，連續(xù)剛剛構(gòu)全橋左、右右幅分修，半半幅連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)采用三向預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土結(jié)構(gòu)，梁體體采用全預(yù)應(yīng)應(yīng)力，頂寬16.500m，底寬8.5m，兩側(cè)翼緣緣各懸挑4m，梁根部中心梁梁高9.3m，跨中中心心梁高3.3m，跨中12m采用直線段段，其余變高高段梁高H采用1.6次拋物線。三、組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程特點(diǎn)、施施工條件及施施工需要，連連續(xù)剛構(gòu)施工工分為南北兩兩岸兩個(gè)施工工組，加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場施工管理理和質(zhì)量控制制?，F(xiàn)場組織織機(jī)構(gòu)框圖如如下：現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框框圖XX大橋項(xiàng)目經(jīng)理部XX大橋項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：王XX項(xiàng)目副經(jīng)理：XXX項(xiàng)目總工程師：XXX項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師：XX施工技術(shù)部：XXX安全質(zhì)量環(huán)保部：XXX機(jī)械物資管理部：XXX計(jì)劃財(cái)務(wù)部：XXX工程試驗(yàn)室：XXX綜合辦公室：XXX南岸施工組負(fù)責(zé)人：XXX北岸施工組負(fù)責(zé)人：XX墩長：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX墩長：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX架工班下料班木工班鋼筋班張拉班砼班架工班下料班木工班鋼筋班張拉班砼班四、主要施工方方案、方法1、掛籃安裝及及試驗(yàn)1.1操作程序序（見后操作作框圖）1.2掛籃組裝裝前期準(zhǔn)備工作（1）在澆筑00#段時(shí)，按設(shè)設(shè)計(jì)要求埋設(shè)設(shè)安裝掛籃的的預(yù)留孔和預(yù)預(yù)埋件。有底底板上的2個(gè)19×4ccm的箱內(nèi)后吊吊帶孔；頂板板上的2個(gè)19×4ccm的箱外后吊吊帶孔，2個(gè)φ7cm的內(nèi)滑梁吊吊桿孔，4個(gè)φ7cm的外滑梁吊吊桿孔。同時(shí)時(shí)有走行掛藍(lán)藍(lán)掛設(shè)10T導(dǎo)鏈的“U”型環(huán)和固定定卷揚(yáng)機(jī)桿的的“U”型環(huán)共計(jì)20個(gè)（以上數(shù)量指指半個(gè)0#段預(yù)埋數(shù)量量）。（2）在澆筑完完0#段后，按設(shè)設(shè)計(jì)（見附頁頁）要求拼裝裝扒桿。萬能能桿件的底座座，纜風(fēng)要拉拉設(shè)牢固。對(duì)對(duì)卷揚(yáng)機(jī)的狀狀態(tài)、鋼絲繩繩、卡環(huán)、滑滑車組、吊環(huán)環(huán)等進(jìn)行全面面檢查，確保保狀態(tài)良好。（3）準(zhǔn)備定滑滑輪和動(dòng)滑輪輪各4個(gè)（走3），φ16鋼絲繩200米，φ22鋼絲繩400米。（4）10T導(dǎo)導(dǎo)鏈14臺(tái)，5T導(dǎo)鏈8臺(tái)。32T螺旋千斤頂24臺(tái)，2T導(dǎo)鏈2臺(tái)，1T導(dǎo)鏈2臺(tái)。（5）掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工好，檢檢驗(yàn)合格，并并運(yùn)到指定待待吊位置。（6）吊運(yùn)4220×4000×800mmm方木16根，放置在0#段頂設(shè)計(jì)主主梁下，上墊墊滑板。（7）在安裝掛掛籃之前，所所有掛藍(lán)主要要構(gòu)件均需作作100%單件試驗(yàn)，合合格后方能上上掛籃，同時(shí)時(shí)主梁的弓弦弦結(jié)構(gòu)也要做做試驗(yàn)。（8）在0#段段頂放設(shè)主梁梁的位置線。掛籃組裝（1）在0#段段箱梁頂面進(jìn)進(jìn)行水平、中中線測量，確確定主梁系位位置。（2）利用扒桿桿，采用φ22鋼絲繩吊裝裝主梁和主梁梁立柱的組合合件（約7T）到0#段頂面，在在未錨固主梁梁之前，主梁梁懸臂出0#段不能太長長，待前、中中、掛籃操作程序框框圖后橫梁，立柱橫橫聯(lián)等安裝完完成之后，再再走行到設(shè)計(jì)計(jì)位置。臨時(shí)時(shí)用纜風(fēng)固定定主梁及立柱柱，防止傾倒倒，由于扒桿桿有限，不可可能把主梁和和立柱一次吊吊裝到位，故故在箱梁頂，利利用10T導(dǎo)鏈牽引，用用4根纜風(fēng)臨時(shí)時(shí)拉設(shè)，走行行到要求的位位置。（3）吊裝中梁梁，并安裝到到位。（4）吊裝立柱柱橫聯(lián)，按設(shè)設(shè)計(jì)要求同立立柱連接。（5）吊裝前、后后橫梁，并安安裝到設(shè)計(jì)位位置，解除主主梁系的臨時(shí)時(shí)纜風(fēng)。（6）在預(yù)埋的的“U”型環(huán)上掛設(shè)10T導(dǎo)鏈，往前前走行已拼裝裝好的掛籃部部件到設(shè)計(jì)位位置，并用豎豎向預(yù)應(yīng)力筋筋錨固后主梁梁。（7）在0#段段使用的掛藍(lán)藍(lán)的側(cè)模上割割除外滑梁后后吊桿孔，并并割開一個(gè)豁豁口，以確保保安裝完外滑滑梁后，側(cè)模模能走行。（8）用扒桿起起吊外滑梁，同同時(shí)用導(dǎo)鏈，利利用主梁作為為著力點(diǎn)（反反力點(diǎn)）把外外滑梁穿入側(cè)側(cè)模的走行輪輪架內(nèi)，就緒緒后，把前后后吊桿穿上，安安裝好外滑梁梁。（9）脫0#段段5.3米長的掛籃籃側(cè)模，并用用導(dǎo)鏈拉行到到位，脫模時(shí)時(shí)，側(cè)模的上上下要用導(dǎo)鏈鏈臨時(shí)拉設(shè)。（10）在安裝裝以上部件之之時(shí)，在承臺(tái)臺(tái)邊的平板船船上拼設(shè)底模模，拼設(shè)時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制底模模的尺寸、焊焊接質(zhì)量。同同時(shí)在前橫梁梁上掛設(shè)6臺(tái)10T導(dǎo)鏈，外滑滑梁后端各掛掛1臺(tái)10T導(dǎo)鏈。（11）底模拼拼裝合格后，在在前橫梁上掛掛一滑輪組，底底模的前托梁梁上掛設(shè)兩點(diǎn)點(diǎn)到一個(gè)動(dòng)滑滑輪組上。上上、下滑輪組組用φ22鋼絲繩走三三、起吊（5T卷揚(yáng)機(jī)）在在頂板的后吊吊帶孔上，分分別用2T卷揚(yáng)機(jī)，通通過φ22鋼絲繩直了了滑輪組，左左、右分別吊吊設(shè)到底模的的后托梁上，三三臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)同同時(shí)起吊底模模。（12）待底模模接近底板位位置時(shí)，同時(shí)時(shí)掛設(shè)6臺(tái)導(dǎo)鏈，把把底模掛在掛掛籃體系上，另另外，在前后后托梁上備用用4臺(tái)保險(xiǎn)導(dǎo)鏈鏈。（13）用2臺(tái)臺(tái)10T導(dǎo)鏈，掛前前橫梁靠近腹腹板的位置上上，下端拉側(cè)側(cè)模上。在外外滑梁的后端端掛設(shè)2臺(tái)10T導(dǎo)鏈，下端端拉側(cè)模上。來來調(diào)整側(cè)模的的位置，垂直直度及標(biāo)高。（14）待以上上全合格后，即即可安裝，前前后吊帶，以以及滑梁的吊吊桿，并吃力力。（吊帶采采用32T螺旋千頂支支撐）。同時(shí)時(shí)安裝側(cè)模與與底模的牛腿腿。（15）同時(shí)分分別用2臺(tái)5T導(dǎo)鏈把側(cè)模模的翼緣板拉拉設(shè)在主梁上上。（16）最后用用4臺(tái)32T螺旋千斤頂頂在前后托梁梁上，橫橋向向把側(cè)模固定定位，防止脫脫模、脹模。（17）安裝內(nèi)內(nèi)滑梁和內(nèi)模模桁架。（18）安裝掛掛籃的工作平平臺(tái)。1.3掛籃試驗(yàn)驗(yàn)單件試驗(yàn)（1）需進(jìn)行單單件實(shí)驗(yàn)的件件：①后錨帶、帽、銷銷②前、后吊帶、帽帽、銷③滑梁的吊桿、帽帽（2）試驗(yàn)方法法。利用專門門制作的工裝裝，將桿件連連接好后，加加護(hù)蓋板，開開泵張拉壓力力緩慢上長，達(dá)達(dá)到張拉噸位位后，保持壓壓力5min以上，用小小錘打擊工件件，到時(shí)后卸卸載。（3）檢測。用用由眼觀察工工件表面無明明顯變形、無無裂痕、銷無無彎曲，用游游標(biāo)卡尺測量量孔之變長在在0.5mm以內(nèi)，無擴(kuò)擴(kuò)大、內(nèi)傷，則則認(rèn)為合格，否否則應(yīng)報(bào)廢，不不予使用。（4）構(gòu)件及加加載表序號(hào)構(gòu)件名稱材料規(guī)格試件數(shù)量設(shè)計(jì)內(nèi)力（T）試驗(yàn)加力（T）備注1前吊帶130×25，16Mn4套20.431包括GX-099-01GX-09-0022前、后托梁吊耳耳2δ16，16Mn4個(gè)20.431在前，后托梁上上作試驗(yàn)3箱內(nèi)后吊帶170×30，16Mn2套40.58614箱外后吊帶155×30，16Mn2套37.91535前吊帶銷Φ44.526個(gè)20.431雙剪受力6后吊帶銷Φ49.518個(gè)40.5861雙剪受力7主梁組合件16個(gè)6078一對(duì)主梁對(duì)稱加加載如“注2”圖標(biāo)8銷軸墊塊10個(gè)31(前吊帶))61（后吊帶）配起9內(nèi)滑梁前后吊桿桿及螺母Φ60，40GGr4個(gè)1320與螺母墊塊配套套試驗(yàn)10外滑梁前后吊桿桿Φ60，40GGr4個(gè)14.222與螺母墊塊配套套試驗(yàn)整體掛籃靜載試試驗(yàn)掛籃安裝完畢后后，選擇在7#墩左線掛籃籃的一側(cè)靜載載度試驗(yàn)。以以檢驗(yàn)掛籃各各主要部件的的受力情況及及整體變形，取取得數(shù)據(jù)，以以便修正后續(xù)續(xù)施工。（詳詳見掛籃試驗(yàn)驗(yàn)方案）2、1#段施工工在掛籃試驗(yàn)完畢畢后，重新調(diào)調(diào)整掛籃和模模板的中線位位置及標(biāo)高，并并根據(jù)掛籃試試驗(yàn)數(shù)據(jù)預(yù)留留沉降量。2.1鋼筋工程程對(duì)掛籃和模板作作中線和水平平測量，確保保中線位置及及標(biāo)高調(diào)整好好，然后進(jìn)行行節(jié)段鋼筋綁綁扎施工。在在鋼筋綁扎前前，模板上先先涂刷脫模劑劑，脫模劑涂涂刷要均勻，不不能太多。鋼筋綁扎先綁底底板和腹板第第一層鋼筋，然然后安裝豎向向預(yù)應(yīng)力鋼筋筋及波紋管，綁綁扎底板和腹腹板第二層鋼鋼筋網(wǎng)，安裝裝內(nèi)模，綁扎扎頂板鋼筋并并預(yù)埋預(yù)應(yīng)力力波紋管。鋼鋼筋制作與綁綁扎嚴(yán)格按圖圖紙及規(guī)范要要求施工，鋼鋼筋無銹蝕、無無污染。鋼筋筋布設(shè)時(shí)在滿滿足保護(hù)層要要求的前提下下盡量靠結(jié)構(gòu)構(gòu)邊緣布置，如如與橫縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束沖沖突，可適當(dāng)當(dāng)調(diào)整普通鋼鋼筋，避開相相互干擾。1#段縱向鋼筋筋與0#段預(yù)留外伸伸縱向鋼筋連連接應(yīng)采用雙雙面焊接，焊焊接長度不小小于5d。2.2模板工程程底板、腹板鋼筋筋綁扎完后，安安裝小型內(nèi)滑滑梁和內(nèi)模桁桁架并鋪設(shè)頂頂板和腹板內(nèi)內(nèi)模（20mm厚竹膠板板），調(diào)整其其位置和標(biāo)高高，然后立設(shè)設(shè)端頭模板，根根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高高及預(yù)留沉降降量調(diào)整端頭頭模板標(biāo)高，控控制懸灌標(biāo)高高。箱梁腹板內(nèi)模與與掛籃外側(cè)模模板之間采用用對(duì)拉螺桿連連接，螺桿外外套PVC管，各節(jié)段段循環(huán)使用。2.3混凝土工工程完成本梁段所有有普通鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道、錨錨下墊板、預(yù)預(yù)埋件和穿芯芯棒安裝后，再再對(duì)掛籃進(jìn)行行一次安全檢檢查，特別是是對(duì)各部分連連接情況進(jìn)行行檢查，并對(duì)對(duì)標(biāo)高、中線線進(jìn)行復(fù)核，然然后布設(shè)泵車車管路。所有有檢查復(fù)核合合格無誤后，報(bào)報(bào)請監(jiān)理工程程師檢查，檢檢查合格后澆澆注梁體砼?，F(xiàn)澆梁體砼南岸岸采用攪拌站站自拌砼，北北岸采用商品品砼，泵車泵泵送。為保證證梁體質(zhì)量，砼砼澆注一次灌灌注完成，懸懸臂平衡澆注注，T構(gòu)兩端不平平衡重嚴(yán)格控控制在2m3混凝土之內(nèi)內(nèi)。澆注砼前前，將1#段與0#段接茬處的的混凝土面鑿鑿毛并用高壓壓水沖冼，保保證兩梁段結(jié)結(jié)合緊密。梁梁體砼澆注順順序順橋向從從懸臂端向已已成梁段澆注注，橫橋向左左右對(duì)稱從兩兩邊向中間澆澆注，先底板板，后腹板、頂頂板。底板砼砼較厚，分層層澆注搗固，每每層厚度不超超過30cm，腹板高度度大、鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道密密集，混凝土土入模振搗困困難，澆注時(shí)時(shí)采用串筒接接近混凝土面面或在腹板內(nèi)內(nèi)側(cè)開側(cè)窗灌灌注振搗的方方法，保證砼砼的自由落差差控制在2m以內(nèi)。梁體砼澆注完后后，抽出管道道內(nèi)芯棒，然然后灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，穿預(yù)應(yīng)力力束等待張拉拉。3、箱梁懸灌施施工箱梁懸灌2#至至22#節(jié)段施工與1#段施工的區(qū)區(qū)別在于自2#段以后的梁梁段施工均有有一個(gè)掛籃走走行過程，其其它如模板安安裝、鋼筋綁綁扎、砼澆注注等工序施工工均與1#段相同。箱箱梁懸灌施工工工藝見“懸灌施工工工藝流程框圖圖”。本橋懸灌施工采采用垂直式掛掛藍(lán)施工，最最大懸灌施工工節(jié)段長5.0m。連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)懸灌施工工工藝如下：（1）用2臺(tái)110T導(dǎo)鏈滑車將將前托梁固定定在頂板預(yù)埋埋的“U”型環(huán)上（“U”型環(huán)埋設(shè)位位置、深度及及規(guī)格必須滿滿足要求）。用用千斤頂將內(nèi)內(nèi)外吊帶放松松，拆除吊帶帶上端吊帶片片，同時(shí)用2臺(tái)5T導(dǎo)鏈將側(cè)模模掛于頂板預(yù)預(yù)埋的“U”型環(huán)上，解解除主梁系的的約束。（2）拆除內(nèi)、外外滑梁的后吊吊桿。（3）松動(dòng)上錨錨梁連接，用用32T螺旋千頂頂頂起主梁，將將走行架支于于主梁前端。（4）將100T導(dǎo)鏈活動(dòng)端端掛在主梁后后端，固定端端固定在1#段預(yù)埋的“U”型環(huán)上，然然后牽引主梁梁系滑移到2#段設(shè)計(jì)位置置上（在走行行掛藍(lán)之前，要要懸灌施工工藝流流程框圖放出已成梁段的的中線，在走走行時(shí)，兩邊邊必須同時(shí)并并且位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確）。（5）主梁牽移移到位后用千千斤頂將主梁梁前端頂起，撤撤走走行輪，將將主梁支承到到枕木墊層上上，然后利用用箱梁豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋通過過上錨梁將主主梁錨定。（6）安裝內(nèi)、外外滑梁的后吊吊桿及保險(xiǎn)繩繩。（7）用4臺(tái)110T導(dǎo)鏈滑車掛掛于外滑梁的的后端（一邊邊2臺(tái)），下端端連在底模的的后托架上并并拉緊，同時(shí)時(shí)設(shè)置保護(hù)安安全鋼絲繩。在在前橫梁上掛掛10T導(dǎo)鏈，4臺(tái)連在前托托梁上，2臺(tái)連在側(cè)模模上，拆除掛掛在梁頂“U”型環(huán)和前托托梁上的2臺(tái)10T導(dǎo)鏈。（8）拆除內(nèi)、外外模板上的對(duì)對(duì)拉鋼筋。（9）先松動(dòng)側(cè)側(cè)模，注意翼翼緣板上的5T導(dǎo)鏈要始終終拉住側(cè)模，以以免側(cè)模突然然脫模，向外外脫落，損壞壞外滑梁。然然后將錨帶千千斤頂松3-5cm（防止后后吊帶突然脹脹裂，掛籃墜墜落），慢慢慢拆除。（10）以上準(zhǔn)準(zhǔn)備工作就緒緒后脫模，模模板脫離后，用用掛在滑梁上上的4臺(tái)導(dǎo)鏈滑車車和前橫系梁梁上的4臺(tái)導(dǎo)鏈滑車車?yán)∏昂笸型辛海孪侣?，完成脫脫模工作，使使外?cè)模和底底模一并落在在滑梁上（脫脫模過程中不不允許沖擊）。（11）側(cè)模底底模走行。在在走模之前，認(rèn)認(rèn)真對(duì)內(nèi)、外外滑梁吊桿和和螺帽等進(jìn)行行檢查，確認(rèn)認(rèn)受力狀態(tài)良良好后，利用用前后托梁上上掛的導(dǎo)鏈慢慢慢牽移走行行模板，在走走行過程中，外外滑梁后端兩兩導(dǎo)鏈交換著著往前移動(dòng)。為為了克服模板板與滑梁共同同前移，在滑滑梁后端設(shè)一一反向?qū)ф?。?2）模板滑滑移到位后，利利用掛在前后后托梁上的導(dǎo)導(dǎo)鏈提升底模模至已灌注梁梁段的底板。（13）立即將將后錨插入預(yù)預(yù)留的后錨孔孔中，錨固后后托梁到已成成梁段底板上上，注意不能能完全錨固。（14）調(diào)整底底模標(biāo)高，中中線和側(cè)模高高度。底模標(biāo)標(biāo)高通過掛在在前后托梁上上的10T導(dǎo)鏈來調(diào)整整，側(cè)模高度度通過掛在側(cè)側(cè)模上的導(dǎo)鏈鏈調(diào)整，中線線采用千斤頂頂調(diào)整。待確確認(rèn)標(biāo)高、側(cè)側(cè)模高及中線線正確后，將將后托梁錨固固并安裝前后后吊帶，同時(shí)時(shí)用牛腿利用用側(cè)模上的可可調(diào)板固定側(cè)側(cè)模高度。（15）各部位位構(gòu)件安裝完完成后，復(fù)測測底模標(biāo)高，中中線及側(cè)模高高度，微量調(diào)調(diào)整可通過吊吊帶來調(diào)整。（16）用322T千斤頂把側(cè)側(cè)模與已成梁梁段和底模加加固密合（在在前后托梁上上或縱撐上用用千斤頂側(cè)模模關(guān)嚴(yán)）。（17）綁扎底底板、腹板鋼鋼筋，埋設(shè)預(yù)預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋。（18）安裝內(nèi)內(nèi)模系及內(nèi)外外模對(duì)拉鋼筋筋，立設(shè)端頭頭模板。（19）綁扎頂頂板鋼筋，埋埋設(shè)縱橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力管道及及予留孔和預(yù)預(yù)埋件。（20）再次檢檢查懸吊系、錨錨固系等主要要受力部位是是否處于良好好受力狀態(tài)，預(yù)預(yù)埋孔位及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道位位置是否正確確，管道有無無破損。（21）檢查合合格后，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查，布設(shè)泵泵車管路，準(zhǔn)準(zhǔn)備灌注砼。報(bào)報(bào)檢合格并準(zhǔn)準(zhǔn)備就緒后，箱箱梁兩端對(duì)稱稱灌注砼。（22）梁體砼砼澆注完后，抽抽拔預(yù)埋芯棒棒，灑水進(jìn)行行砼養(yǎng)護(hù)。（23）拆除端端模，進(jìn)行砼砼面鑿毛。（24）穿縱向向預(yù)應(yīng)力鋼束束，待砼強(qiáng)度度達(dá)到90%后進(jìn)行縱向向束張拉，張張拉后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行孔道壓獎(jiǎng)獎(jiǎng)。（25）移掛籃籃至下一節(jié)段段施工。重復(fù)上述步驟施施工2#~22#段，然后合合攏中跨23#段，完成結(jié)結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換換。中跨合攏攏后，繼續(xù)懸懸臂澆注邊跨跨合攏段（合合攏段另見方方案），完成成梁體懸臂灌灌注施工。4、預(yù)應(yīng)力施工工及孔道壓漿漿4.1預(yù)應(yīng)力施施工預(yù)應(yīng)力施工是連連續(xù)剛構(gòu)施工工的關(guān)鍵，必必須引起高度度重視。本橋連續(xù)剛構(gòu)采采用三向預(yù)應(yīng)應(yīng)力體系，縱縱向預(yù)應(yīng)力束束采用22-7Φ5（270級(jí)）高強(qiáng)度度低松弛鋼絞絞線、HVM155-22和HVM155-19型錨具；橫橫向預(yù)應(yīng)力鋼鋼束采用2-7Φ5（270級(jí)）高強(qiáng)度度低松弛鋼絞絞線、張拉端端采用HVBM115-2扁形錨具，錨錨固端采用HVBM115-2p型錨具；豎豎向預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋采用精扎扎螺紋粗鋼筋筋，YGM-225型錨具。預(yù)應(yīng)力管道安裝裝。必須保證證預(yù)應(yīng)力管道道的精確定位位，縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束管道道定位筋采用用Φ12的鋼筋，“#”字形骨架，直直線段0.7m，曲線段0.5m布設(shè)一處，橫橫、豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束（筋筋）定位筋按按相關(guān)設(shè)計(jì)圖圖紙布設(shè)。定定位筋應(yīng)與梁梁體普通鋼筋筋骨架焊接牢牢固，同時(shí)在在澆注砼時(shí)避避免碰撞預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道，確確保其不發(fā)生生變位。預(yù)應(yīng)力管道施工工與鋼筋相互互干擾時(shí)，可可適當(dāng)移動(dòng)鋼鋼筋。在各節(jié)節(jié)段混凝土施施工中，應(yīng)采采取措施保證證管道不被堵堵塞，注意管管道接頭處理理，施工中不不得碰壞或壓壓扁管道，以以及焊接時(shí)燒燒壞管道，各各節(jié)段混凝土土灌注后應(yīng)及及時(shí)檢查管道道是否暢通。在在懸臂施工的的各個(gè)節(jié)段，頂頂板均預(yù)留了了4個(gè)備用孔道道，如發(fā)生某某根孔道堵塞塞時(shí)備用。預(yù)應(yīng)力束（筋）安安裝橫向預(yù)應(yīng)力束和和豎向預(yù)應(yīng)力力筋在箱梁砼砼澆注前安裝裝，縱向鋼束束在砼澆注后后用卷揚(yáng)機(jī)牽牽引安裝穿束束，然后等待待強(qiáng)度，準(zhǔn)備備張拉。預(yù)應(yīng)力束（筋）張張拉當(dāng)梁體強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的90%以上且不少少于3天齡期時(shí)方方可進(jìn)行縱向向預(yù)應(yīng)力束的的張拉，張拉拉順序?yàn)橄雀垢拱迨箜旐敯迨?，左右右及兩端?duì)稱稱張拉，其張張拉控制應(yīng)力力及伸長量應(yīng)應(yīng)力求左右、兩兩端都對(duì)稱、平平衡。豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋、橫橫向預(yù)應(yīng)力鋼鋼束可在節(jié)段段縱向預(yù)應(yīng)力力鋼束張拉后后完成，也可可以采用以下下步驟：豎向向預(yù)應(yīng)力筋可可在一個(gè)月以以上齡期集中中幾個(gè)節(jié)段一一次張拉。橫橫向預(yù)應(yīng)力鋼鋼束可在兩個(gè)個(gè)月以上齡期期集中幾個(gè)節(jié)節(jié)段一次張拉拉，張拉完后后及時(shí)進(jìn)行孔孔道壓漿處理理。豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉時(shí)時(shí)，必須采用用張拉油表嚴(yán)嚴(yán)格控制拉力力，并擰緊錨錨固螺母，保保證預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋正常發(fā)揮揮作用。（1）張拉控制制力①縱向預(yù)應(yīng)力鋼鋼束HVM15-222群錨：張拉拉力44755KN，YCW5000A千斤頂張拉拉；HVM15-119群錨：張拉拉力3706KKN，YCW4000B千斤頂張拉拉。②橫向預(yù)應(yīng)力鋼鋼束HVBBM15-22扁錨：張拉拉力2×2000.6KN，YDC2440Q千斤頂張拉拉；③豎向預(yù)應(yīng)力筋筋YGM-25錨錨：張拉力306.77KN，YG-70型千斤頂張張拉。預(yù)應(yīng)力施工前，所所有用于應(yīng)力力張拉的千斤斤頂、壓力表表、油泵等都都要進(jìn)行配套套標(biāo)定，并定定期維修和校校檢（千斤頂頂、油泵校核核資料附后），同同時(shí)檢查預(yù)應(yīng)應(yīng)力束（筋）的的錨、夾具的的外觀、硬度度和靜載錨固固性能，其必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)的的有關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉拉應(yīng)采用伸長長量與錨下張張拉應(yīng)力雙控控的原則，以以控制張拉力力為主，鋼束束伸長量值作作校核。（2）張拉步驟驟縱向預(yù)應(yīng)力鋼束束張拉過程為為：清理孔道道穿束安裝錨具張拉設(shè)備就位單根鋼絞線線預(yù)張拉至10%控制張拉應(yīng)應(yīng)力整束張拉至10%控制張拉應(yīng)應(yīng)力（量測初初始讀數(shù)）20%控制張拉力力（量測伸長長值）1000%控制張拉力力（量測伸長長值）持荷5min并量測測伸長值錨固切除多余鋼鋼絞線移動(dòng)掛籃封錨壓漿。為了確保張拉質(zhì)質(zhì)量，錨下墊墊板安裝時(shí)，必必須使墊板與與管道垂直準(zhǔn)準(zhǔn)確對(duì)中，千千斤頂與墊板板準(zhǔn)確對(duì)中，以以免張拉時(shí)發(fā)發(fā)生滑絲、斷斷絲現(xiàn)象。張張拉要求同一一斷面斷絲率率不得大于1%，且不容許許整根鋼絞線線拉斷。橫向預(yù)應(yīng)力束在在混凝土達(dá)到到齡期或2個(gè)月以后，幾幾個(gè)梁段集中中采用千斤頂頂單向單根交交錯(cuò)張拉，張張拉后及時(shí)壓壓漿。當(dāng)掛藍(lán)已移開已已澆梁段后，即即可采用YG-70型千斤頂單單端張拉豎向向預(yù)應(yīng)力筋。豎豎向筋下端為為錨固端，上上端為張拉端端，張拉時(shí)用用連接器連接接豎向筋和千千斤頂，然后后開啟油泵施施加張拉力，分分二次張拉至至100%控制力后，持持荷1~2minn，量測伸長長值，合格后后立即擰緊螺螺帽并保證豎豎向筋張拉端端露出錨具長長度不小于7扣螺距。4.2預(yù)應(yīng)力孔孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼束（筋筋）張拉完后后，及時(shí)進(jìn)行行孔道壓漿，提提高預(yù)應(yīng)力束束（筋）的工工作性能和使使用年限，保保證其正常發(fā)發(fā)揮作用。本本橋縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道采用用真空灌漿工工藝。真空灌灌漿是后張預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土結(jié)構(gòu)施工中中的一項(xiàng)新技技術(shù)，是在孔孔道的一端采采用真空泵對(duì)對(duì)孔道進(jìn)行抽抽真空，使之之產(chǎn)生-0.1MMpa左右的真空空度，然后用用灌漿泵漿優(yōu)優(yōu)化后的水泥泥漿從孔道的的另一端灌入入，直至充滿滿整條孔道，并并加以≤0.7Mppa的正壓力，以以提高預(yù)應(yīng)力力孔道灌漿的的飽滿度和密密實(shí)度。真空灌漿施工工工藝灌漿施工工藝布布置見“真空灌漿施施工工藝布置置圖”。真空灌漿施工主主要設(shè)備：排量為2m3//min的SZ-2型真空泵1臺(tái)。真空壓力表1個(gè)個(gè)，QSL-220型空氣濾清清器1個(gè)，15kg秤1臺(tái)。UBL3螺桿式式灌漿泵1臺(tái)，輸送量3m3/h?；覞{攪拌機(jī)1臺(tái)臺(tái)，儲(chǔ)漿罐1個(gè)。施工步驟（1）準(zhǔn)備工作作。檢查機(jī)具具是否齊備、完完好，材料數(shù)數(shù)量、種類是是否齊全，封封錨是否合格格，然后清理理錨墊板上的的灌漿孔，保保證灌漿通道道通暢。連接接好各部件和和裝量。（2）試抽真空空。確定抽真真空端及灌漿漿端，關(guān)閉灌灌漿閥、排氣閥，打開抽真真空閥，啟動(dòng)動(dòng)真空泵抽真真空，觀察真真空壓力表讀讀數(shù)，使真空空度達(dá)到-0.088~-0.11Mpa，并保持穩(wěn)穩(wěn)定。（3）攪拌水泥泥漿。在管道道抽真空的同同時(shí)拌制水泥泥漿，攪拌泥泥漿之前，加加水空轉(zhuǎn)幾分分鐘，將積水水倒凈，使攪攪拌機(jī)內(nèi)壁充充分濕潤。攪攪拌好的灰漿漿要卸盡，在在全部灰漿卸卸出之前不再再投入未拌合合的材料，更更不能采取邊邊出料邊進(jìn)料料的方法。先將稱量好的水水、水泥、微微膨脹劑等倒倒入攪拌機(jī)，攪攪拌2分鐘，然后后將溶于水的的減水劑倒入入攪拌機(jī)中攪攪拌3分鐘出料，出出料后馬上進(jìn)進(jìn)行泵送。（4）灌漿。啟啟動(dòng)灌漿泵，將將灰漿加入到到泵中，當(dāng)灌灌漿泵出口流流出的漿體與與泵中的濃度度一樣時(shí)，關(guān)關(guān)閉灌漿閥，將將泵上的高壓壓橡膠輸送管管接到錨墊板板上的引出管管上，打開灌灌漿閥，開始始灌漿，在灌灌漿過程中，真真空泵保持連連續(xù)工作。當(dāng)漿體通過空氣氣濾清器時(shí)，關(guān)關(guān)掉真空泵及及抽氣閥，打打開排氣閥，觀觀察排氣閥的的出漿情況，當(dāng)當(dāng)水泥漿從排排氣閥順暢流流出，且稠度度與灌入的漿漿體一樣時(shí)，關(guān)關(guān)閉排氣閥，灌灌漿泵仍繼續(xù)續(xù)工作，在≤0.7Mppa的壓力下，持持壓1~2minn，然后關(guān)閉閉灌漿泵及灌灌漿端閥門，完完成灌漿過程程。（5）清洗。灌灌漿完成后，拆拆下抽真空泵泵的兩個(gè)活接接，卸下真空空泵，拆下空空氣濾清器和和灌漿膠管，清清洗灌漿泵、攪攪拌機(jī)、閥門門、空氣濾清清器等部件和和裝置，以備備下次使用。真空灌漿質(zhì)量控控制要點(diǎn)及注注意事項(xiàng)（1）質(zhì)量控制制要點(diǎn)①孔道必須密封封、清潔、干干爽。②漿體配方控制制，嚴(yán)格掌握握材料配合比比，漿體水灰灰比控制在0.3~00.35之間，流動(dòng)動(dòng)度30~50秒。③現(xiàn)場施工質(zhì)量量管理控制。（2）注意事項(xiàng)項(xiàng)①高壓輸漿管應(yīng)應(yīng)選用高強(qiáng)橡橡膠管，抗壓壓能力≥2Mpa，帶壓灌漿漿時(shí)不易破裂裂，注意連接接要牢固，不不得脫管。②灰漿進(jìn)入灌漿漿泵之前先通通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行過濾。③真空泵的放置置低于整條管管道，啟動(dòng)時(shí)時(shí)先將連接真真空泵的水閥閥打開，然后后開泵。關(guān)泵泵時(shí)先關(guān)水閥閥，后停泵。④拌攪后的水泥泥漿應(yīng)做流動(dòng)動(dòng)度、泌水性性實(shí)驗(yàn)，并澆澆注漿體強(qiáng)度度試塊。⑤灌漿工作宜在在灰漿凍動(dòng)性性下降前約30~455min內(nèi)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。⑥灌漿孔數(shù)和位位置必須作好好記錄，以防防漏灌。5、勞動(dòng)力及機(jī)機(jī)械設(shè)備需求求計(jì)劃5.1勞動(dòng)力工工種、數(shù)量需需求計(jì)劃連續(xù)剛構(gòu)施工是是全橋施工的的重點(diǎn)和難點(diǎn)點(diǎn)，作業(yè)時(shí)間間長，強(qiáng)度高高，所需勞動(dòng)動(dòng)力工種較多多，數(shù)量較大大。在施工中中要精心組織織，合理配置置人力、物力力資源，確保保工程正常施施工。工程施施工所需勞動(dòng)動(dòng)力工種、數(shù)數(shù)量計(jì)劃見下下表：勞動(dòng)力工種、數(shù)數(shù)量需求計(jì)劃劃表序號(hào)工種計(jì)劃人數(shù)需求計(jì)劃備注2003年2004年10月11月12月1月2月3月1管理人員12121212121212所有施工人員員將根據(jù)工程程進(jìn)展及實(shí)際際需求進(jìn)行調(diào)調(diào)整。2技術(shù)人員121012121212103施工員44444444鋼筋工322432323232325架子工201220202020206混凝土工322432323232327木工161216161616168電焊工161616161616169模板工1610161616161610電工444444411鉗工106101010101012機(jī)修工636666413司機(jī)868888814普工3020303030303015雜工18181818181818合計(jì)2361812362362362362325.2主要施工工機(jī)械設(shè)備需需求表主要施工機(jī)械設(shè)設(shè)備需求表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注1砼攪拌站HZS-40、HZS-55022砼輸送泵HBT-6043灰漿機(jī)24灌漿機(jī)UBL325真空泵SZ-226張拉千斤頂YCW500AA47張拉千斤頂YZW400BB48張拉千斤頂YDZ240QQ29張拉千斤頂YG-70210油泵ZB4-50001211卷揚(yáng)機(jī)5T212卷揚(yáng)機(jī)2T813電焊機(jī)BX-300、BX-50001614對(duì)焊機(jī)UN-100215鋼筋切斷機(jī)GQ40A216鋼筋彎曲機(jī)GW40A417汽車起重機(jī)QY25218裝載機(jī)ZLM40E219離心水泵80D30×77820浮吊121交通船222掛籃GX-210004五、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃主橋連續(xù)剛構(gòu)懸懸灌節(jié)段為22個(gè)段，根據(jù)據(jù)總體工期目目標(biāo)并結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場施工實(shí)際際情況安排連連續(xù)剛構(gòu)施工工6.5天一個(gè)循循環(huán)段，單個(gè)個(gè)循環(huán)段施工工進(jìn)度安排如如下：掛籃走行、就位位及調(diào)整0.5天，底板板、腹板鋼筋筋綁扎及預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋、預(yù)埋埋件安裝2..2天，模板板安裝0.33天，頂板鋼鋼筋綁扎、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道及及預(yù)埋件安裝裝2.1天，砼砼澆注0.225天，拆模模、鑿毛0..25天，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束穿穿束0.3天，縱縱向預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張拉、壓壓漿0.6天。連續(xù)剛構(gòu)1#段段施工在掛籃籃試驗(yàn)完成后后開始，6#墩左幅1#段計(jì)劃2003年10月16日開始，全全橋第22#段計(jì)劃2004年3月15日完成，總總計(jì)158天。具具體施工進(jìn)度度計(jì)劃安排見見“某特大橋連連續(xù)剛構(gòu)施工工進(jìn)度計(jì)劃橫橫道圖”。六、施工控制測測量及懸灌階階段高程控制制本橋連續(xù)剛構(gòu)位位于豎曲線上上，梁體線型型控制是施工工的難點(diǎn)。對(duì)對(duì)于全橋的線線形控制業(yè)主主委托專業(yè)單單位承擔(dān)監(jiān)控控工作，對(duì)上上部梁體進(jìn)行行可靠的監(jiān)測測和監(jiān)控，保保證箱梁準(zhǔn)確確合攏，施工工完后滿足設(shè)設(shè)計(jì)線形要求求。1、施工控制測測量利用精測組布設(shè)設(shè)的大橋控制制網(wǎng)，在0號(hào)段頂面放放設(shè)出大橋橋橋軸線，作為為以后箱梁懸懸灌放線的依依據(jù)，并在施施工中不斷利利用控制網(wǎng)對(duì)對(duì)放設(shè)的橋軸軸線及各箱梁梁節(jié)段中心進(jìn)進(jìn)行復(fù)核測量量，以確保中中線的精確度度。利用檢定過的鋼鋼尺配合水準(zhǔn)準(zhǔn)儀將地面高高程控制點(diǎn)放放設(shè)至各箱梁梁0號(hào)段頂板上上，各0號(hào)段頂板的的高程點(diǎn)都須須聯(lián)測，確認(rèn)認(rèn)正確無誤后后，作為以后后高程施工的的控制依據(jù)。2、懸灌階段高高程控制箱梁懸灌施工，高高程控制是關(guān)關(guān)鍵，只有建建立嚴(yán)格地觀觀測制度，對(duì)對(duì)連續(xù)剛構(gòu)的的施工進(jìn)行全全程嚴(yán)格監(jiān)測測和控制才能能確保大橋順順利合攏。為了觀測連續(xù)剛剛構(gòu)施工期間間箱梁的撓度度值，灌注箱箱梁砼時(shí)，在在各節(jié)段端部部位置埋設(shè)五五個(gè)觀測點(diǎn)，作作為高程和中中線控制點(diǎn)，在在該節(jié)段掛籃籃走行到位調(diào)調(diào)整完畢后、節(jié)節(jié)段砼灌注后后，縱向束張張拉完成后的的三階段，觀觀測連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)上所有觀測測點(diǎn)的高程值值，及時(shí)掌握握箱梁的變化化規(guī)律，并與與監(jiān)測單位溝溝通參考其提提供的標(biāo)高，以以調(diào)整箱梁節(jié)節(jié)段的立模標(biāo)標(biāo)高。觀測時(shí)間：為了了消除日照引引起的墩身、梁梁體變形對(duì)箱箱梁高程的影影響，變形觀觀測時(shí)間一般般是在早晨7至9時(shí)或下午17：00到19：00之間進(jìn)行。在進(jìn)行到距合攏攏段還有4至5個(gè)節(jié)段時(shí)，除除進(jìn)行上述觀觀測外，尚應(yīng)應(yīng)進(jìn)行待合攏攏剛構(gòu)的聯(lián)通通測量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)誤差逐步調(diào)調(diào)整，以確保保梁體合攏的的質(zhì)量。七、質(zhì)量目標(biāo)及及保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)確保本工程全部部達(dá)到國家、交交通部現(xiàn)行的的工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工工程一次驗(yàn)收收合格率達(dá)到到100%，優(yōu)良率達(dá)達(dá)到92%以上，確保保工程質(zhì)量達(dá)達(dá)到廣州市優(yōu)優(yōu)良樣板工程程標(biāo)準(zhǔn)并獲等等級(jí)證書。2、質(zhì)量保證措措施認(rèn)真貫徹落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)質(zhì)量第一”的方針，把把創(chuàng)優(yōu)工作貫貫穿到施工生生產(chǎn)的全過程程。（1）編制切實(shí)實(shí)可行的階段段性施工組織織設(shè)計(jì)，按節(jié)節(jié)點(diǎn)工期要求求，分階段控控制，實(shí)現(xiàn)均均衡生產(chǎn)。（2）加強(qiáng)施工工技術(shù)管理，堅(jiān)堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核核制，采取有有效的技術(shù)管管理手段提高高工程質(zhì)量?，F(xiàn)現(xiàn)場工程技術(shù)術(shù)人員做到施施工圖紙審核核和下發(fā)、技技術(shù)交底、施施工測量及時(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、無無誤，實(shí)行技技術(shù)工作復(fù)核核簽字制度。（3）嚴(yán)把工程程材料質(zhì)量關(guān)關(guān)，從選擇料料源到訂貨、采采購進(jìn)場、保保管發(fā)放、施施工過程都堅(jiān)堅(jiān)持檢驗(yàn)制度度。進(jìn)場材料料分類存放、保保管，在使用用前進(jìn)行抽檢檢，檢驗(yàn)合格格后使用。（4）加強(qiáng)工序序質(zhì)量控制，把把為本工程制制訂的工序操操作標(biāo)準(zhǔn)、工工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢檢查標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)實(shí)到各部門、各各環(huán)節(jié)。施工工操作、工藝藝流程、檢測測試驗(yàn)進(jìn)行全全過程跟蹤，對(duì)對(duì)執(zhí)行情況做做出詳細(xì)記錄錄，針對(duì)存在在問題及時(shí)整整改。違規(guī)作作業(yè)未改正前前，或工序質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)不合合格，不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)入下一道工工序。（5）為保證質(zhì)質(zhì)量檢測的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，所有有計(jì)量器具，按按規(guī)定周期由由計(jì)量部門檢檢驗(yàn)標(biāo)定，不不合格的計(jì)量量器具絕不使使用。（6）積極推廣廣應(yīng)用新技術(shù)術(shù)、新材料、新新工藝，組織織好施工生產(chǎn)產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件和施工工技術(shù)規(guī)范要要求，積極、大大力推廣應(yīng)用用新技術(shù)、新新材料、新工工藝。推行全全面質(zhì)量管理理，開展群眾眾性QC小組活動(dòng)，在在施工中制定定工作規(guī)劃、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工工藝流程，超超前探索和解解決施工中的的難點(diǎn)問題，提提高工作質(zhì)量量，保證工程程質(zhì)量。（7）開展QCC小組及創(chuàng)優(yōu)優(yōu)質(zhì)樣板工程程活動(dòng)，充分分發(fā)揮工程技技術(shù)人員在創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)中的的作用。按照照全面質(zhì)量管管理工作的要要求，對(duì)重點(diǎn)點(diǎn)、難點(diǎn)工程程積極開展QC小組活動(dòng)，從從施工方案、施施工方法和施施工工藝到工工程材料和機(jī)機(jī)具設(shè)備，組組織技術(shù)攻關(guān)關(guān)。對(duì)活動(dòng)成成果及時(shí)總結(jié)結(jié)，不斷充實(shí)實(shí)、完善和提提高，不斷持持續(xù)、穩(wěn)步提提高工程質(zhì)量量。（8）連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)主梁懸灌施施工時(shí)嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行線形監(jiān)測測和控制，確確保各部線型型符合要求。（9）預(yù)應(yīng)力機(jī)機(jī)具設(shè)備及儀儀表定期配套套標(biāo)定，使用用過程中出現(xiàn)現(xiàn)反?，F(xiàn)象時(shí)時(shí)重新標(biāo)定，確確保箱梁張拉拉質(zhì)量。（10）鋼筋在在加工臺(tái)座上上集中下料、制制作，現(xiàn)場綁綁扎，綁扎時(shí)時(shí)設(shè)高標(biāo)號(hào)混混凝土墊塊，保保證鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度；鋼鋼筋的規(guī)格、尺尺寸、接頭及及焊接質(zhì)量滿滿足設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求。（11）梁體混混凝土施工時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格選選擇砂石骨料料級(jí)配，控制制水灰比，保保證各項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符符合有關(guān)規(guī)范范及技術(shù)要求求，混凝土試試件的各項(xiàng)指指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)規(guī)范要求。施施工時(shí)應(yīng)從選選料、計(jì)量、攪攪拌、運(yùn)輸、灌灌注、搗固、養(yǎng)養(yǎng)生等方面把把好質(zhì)量關(guān)，保保持骨料潔凈凈，震搗密實(shí)實(shí)，做到內(nèi)實(shí)實(shí)外光。（12）梁體各各節(jié)段應(yīng)一次次灌注，由于于鋼筋、管道道密集，應(yīng)特特別注意混凝凝土灌注質(zhì)量量控制。施工工前應(yīng)制定嚴(yán)嚴(yán)格、詳細(xì)的的施工工藝，加加強(qiáng)振搗，不不得出現(xiàn)空洞洞和漏搗，并并注意養(yǎng)護(hù)，確確保混凝土質(zhì)質(zhì)量。在各節(jié)節(jié)段分界的混混凝土接觸面面，應(yīng)鑿毛洗洗凈，以保證證新舊混凝土土的整體性。（13）箱梁施施工立模時(shí)，務(wù)務(wù)必注意橫坡坡對(duì)結(jié)構(gòu)的影影響，保證各各控制截面處處尺寸滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。（14）混凝土土澆注施工時(shí)時(shí)，嚴(yán)格控制制分層厚度，最最大不超過30cm，一般般在20～30cm左右，同同時(shí)嚴(yán)格控制制混凝土自由由下落高度，最最高不能超過過2m，采用在在腹板內(nèi)側(cè)開開窗口的方法法澆注砼。（15）各節(jié)段段預(yù)留外伸鋼鋼筋應(yīng)與下一一節(jié)段相應(yīng)鋼鋼筋雙面焊接接在一起，焊焊縫長度不小小于5d。八、安全目標(biāo)及及保證措施1、安全目標(biāo)無人身重傷及其其以上事故，年年負(fù)傷頻率低低于5‰，無等級(jí)火火警事故，無無機(jī)械及交通通事故。無責(zé)責(zé)任行車事故故。2、實(shí)現(xiàn)安全目目標(biāo)的保證措措施（1）堅(jiān)持“安安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的方針并制制定可靠的規(guī)規(guī)則、辦法，切切實(shí)予以執(zhí)行行。嚴(yán)格遵守守國家有關(guān)安安全生產(chǎn)的規(guī)規(guī)定。（2）建立、健健全安全管理理制度和保證證體系。工班班設(shè)安全員，責(zé)責(zé)任到人，掛掛牌作業(yè)，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)工地地不安全隱患患，并有權(quán)制制止不符合安安全規(guī)范的各各種操作。（3）施工現(xiàn)場場的布置應(yīng)符符合防火、防防爆、防洪、防防雷電、防臺(tái)臺(tái)風(fēng)等安全規(guī)規(guī)定和文明施施工的要求。（4）針對(duì)工程程特點(diǎn)，對(duì)所所有從事管理理和生產(chǎn)的人人員進(jìn)行全面面的安全教育育，重點(diǎn)對(duì)專專職安全員、領(lǐng)領(lǐng)工員、班組組長、從事特特種作業(yè)的架架子工、起重重工、電工、電電焊工、機(jī)械械工、場內(nèi)機(jī)機(jī)動(dòng)車輛駕駛駛員以及新工工上崗、工人人變崗和改變變工藝等進(jìn)行行培訓(xùn)教育。（5）保度規(guī)查加員每次組一期工施施段工性假要并班中全定定行證須正（6）施工現(xiàn)場場的生產(chǎn)、生生活區(qū)設(shè)置足足夠的消防水水源及消防裝裝備，消防器器材由專人管管理、定期檢檢查。抽調(diào)職職工組成義務(wù)務(wù)消防隊(duì)并進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)使其其掌握消防設(shè)設(shè)備的性能及及使用方法。各各類房屋、場場地的消防安安全距離符合合公安部門的的規(guī)定，杜絕絕在存放易燃燃品的場所吸吸煙，現(xiàn)場的的易燃雜物，隨隨時(shí)清除。（7）氧氣瓶與與乙炔瓶隔離離存放，使用用時(shí)至少隔開開5米，兩瓶有有防止回火的的安全裝置。（8）施工現(xiàn)場場的臨時(shí)用電電，嚴(yán)格按照照《施工現(xiàn)場場臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)范范》（JGJ46688）的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。（9）臨時(shí)用電電的安裝、維維修和拆除，均均由經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)并取得上崗崗證的電工完完成。由電工工定期對(duì)施工工現(xiàn)場臨時(shí)用用電進(jìn)行安全全檢測，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除除用電事故隱隱患。（10）各種車車輛嚴(yán)格遵守守廣州市交通通規(guī)則，施工工場地內(nèi)行車車速度不大于于5公里/小時(shí)，嚴(yán)禁禁酒后駕車。（11）各種機(jī)機(jī)械操作人員員，持證操作，對(duì)對(duì)機(jī)械操作人人員建立檔案案，專人管理理。（12）操作人人員按照機(jī)械械說明書規(guī)定定，嚴(yán)格執(zhí)行行工作前的檢檢查制度和工工作中注意觀觀察制度，工作后后及時(shí)檢查保養(yǎng)養(yǎng)制度。（13）起吊物物品時(shí)應(yīng)有專專人指揮，操操作人員必須須服從指揮。避避免物體打擊擊事件發(fā)生。（14）所有進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場的人員戴好好安全帽，水水上作業(yè)穿救救生衣，并按按規(guī)定配戴勞勞動(dòng)保護(hù)用品品或安全帶等等安全工具。（15）作業(yè)人人員不穿拖鞋鞋、高跟鞋、硬硬底易滑鞋和和裙子進(jìn)入施施工現(xiàn)場。（16）從事架架子施工的人人員，取得特特種作業(yè)操作作證持證上崗崗。掛籃的走走行就位由架架子工去完成成。（17）施工作作業(yè)搭設(shè)的扶扶梯、工作臺(tái)臺(tái)、腳手架、護(hù)護(hù)身欄、安全全網(wǎng)等，做到到牢固可靠，并并經(jīng)常檢查、維維修和加固。（18）現(xiàn)目示全業(yè)全制的安安建準(zhǔn)（19）未經(jīng)允允許，非施工工人員禁止進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場。九、工期保證措措施（1）堅(jiān)持每天天一次的生產(chǎn)產(chǎn)布置會(huì)，做做到當(dāng)天的問問題不留到下下一天，讓每每個(gè)生產(chǎn)者清清楚明天的工工作，及時(shí)安安排布置，不不耽誤每一天天。（2）每月召開開由項(xiàng)目經(jīng)理理或主管生產(chǎn)產(chǎn)的副經(jīng)理主主持的生產(chǎn)總總調(diào)度會(huì)，總總結(jié)上個(gè)月的的施工進(jìn)度情情況，安排下下個(gè)月的施工工生產(chǎn)，及時(shí)時(shí)解決工程施施工中的矛盾盾。（3）制定周密密詳細(xì)的施工工進(jìn)度計(jì)劃，抓抓住關(guān)鍵工序序，對(duì)影響工工期的工序和和作業(yè)環(huán)節(jié)給給予人力和物物力的充分保保證，確保總總進(jìn)度計(jì)劃的的順利完成。（4）對(duì)生產(chǎn)要要素認(rèn)真進(jìn)行行優(yōu)化組合、動(dòng)動(dòng)態(tài)管理。靈靈活機(jī)動(dòng)地對(duì)對(duì)人員、設(shè)備備、物資進(jìn)行行調(diào)度安排，及及時(shí)組織施工工所需的人員員、物資進(jìn)場場，保障后勤勤供應(yīng)，滿足足施工需要，保保證連續(xù)施工工作業(yè)。（5）工程進(jìn)度度計(jì)劃執(zhí)行過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)未能按期期完成計(jì)劃時(shí)時(shí)，必須及時(shí)時(shí)檢查分析原原因，立即采采取有效的措措施，調(diào)整工工作計(jì)劃，使使延誤的工期期及時(shí)趕回來來。（6）從資源配配置上保證工工期。做好施工機(jī)具的的維修、保養(yǎng)養(yǎng)工作，施工工現(xiàn)場設(shè)置修修理場，保證證施工機(jī)具的的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)對(duì)重要的、常常用的施工機(jī)機(jī)具留有備用用設(shè)備，以防防萬一。制定嚴(yán)格的材料料供應(yīng)計(jì)劃，根根據(jù)現(xiàn)場的施施工進(jìn)度情況況保證各施工工段材料的及及時(shí)供應(yīng)，杜杜絕停工待料料而耽誤工期期。（7）從技術(shù)上上保證工期。以以方案指導(dǎo)施施工，采用新新技術(shù)新工藝藝盡量壓縮工工序時(shí)間，安安排好工序銜銜接，統(tǒng)一調(diào)調(diào)度指揮，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)現(xiàn)場就地解解決，防止工工序施工不合合格而進(jìn)行返返工，延誤