氧氣-管道施工方案【實(shí)用文檔】doc

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氧氣-管道施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載XXXXX項(xiàng)目氧氣管道施工方案編制:XXXXXXXXX二O一五年五月一、工程概況:1.1工程簡(jiǎn)介唐山儲(chǔ)槽整改項(xiàng)目—氧氣管道.安裝質(zhì)量要求高,工作量較大，屬易燃易爆介質(zhì)管道，為保證管道安裝后能滿足管道工藝要求及安全生產(chǎn),特編制此方案。1.2主要安裝實(shí)物工程量氧氣管道：無(wú)縫鋼管Ф273×7，Ф219×6,Ф45×3,Ф25×3，Ф18×3等規(guī)格，共計(jì)約1700米注：以上均含相應(yīng)支架制安、管托及備件的安裝。1。3工程工期要求業(yè)主方要求時(shí)間內(nèi)組織施工（10天）.二、編制依據(jù)：1、原施工圖及氧氣管道施工說(shuō)明2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—973、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—984、《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-19975、《空分分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件》JB5902-20016、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-937、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20018、《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HJ22—2000三、施工方案3.1施工工序施工前準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→管道除銹、脫脂→管道預(yù)制、焊接→管道/閥門安裝→管道試壓→管道吹掃→防腐→交工驗(yàn)收3。2施工前準(zhǔn)備施工人員與甲方人員溝通，明確施工內(nèi)容，熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境.3.2。2制訂材料、備品計(jì)劃，編制施工方案及辦理各項(xiàng)工程開(kāi)工前手續(xù)，并進(jìn)行內(nèi)部施工技術(shù)交底。3.2。3檢查工程用具、備品等是否具備產(chǎn)品合格證書等相關(guān)文件，不符合要求的嚴(yán)禁使用.3。2。4編制安全對(duì)策及措施，組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.3。3進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收3。3。1全部管道應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外表面檢查,其應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、銹蝕、碳化、毛刺等缺陷。3.3。2管材按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查,檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得毛刺及徑向溝槽.3。3.4其管道、管件、閥門、螺栓、焊接材料等必須檢查，合格后方可使用。3。3.5全部閥門應(yīng)做外觀檢查，閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。外部和可見(jiàn)的內(nèi)表面，螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。閥門到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求的進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn).試壓合格的閥門應(yīng)按規(guī)范規(guī)定格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。所有材料必須符和標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書。3。4管道及備品除銹、脫脂處理3.4.1氧氣管道禁油、銹、水垢等，為保證管道正常安全運(yùn)行，安裝前必須進(jìn)行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡法、3。4(1）溶液需用量：槽長(zhǎng)＊槽寬*溶劑高度=11＊0.8＊0。6=5。28立方米（2)鹽酸（31%）需用量:(配比濃度＊溶液重量/鹽酸濃度）＊100％=0.12＊5280＊100/0。31=1712（3）脫脂液(四氯化碳)需用量:查表:0.2*1700=340公斤(4）硝酸鈉需用量（配比濃度*溶液重量/亞硝酸鈉濃度）＊100％=0。12＊5280*100/0。31=634（5）緩蝕劑需用量：按亞硝酸鈉的1%取63.4%3.4序號(hào)溶液名稱配比濃度溶劑名稱需用量(公斤)浸泡時(shí)間(分鐘)溫度處理效果1酸洗液12％鹽酸37％171240常溫管內(nèi)外呈金屬光澤2脫脂液100％四氯化碳34010常溫?zé)o油污3中和液12％堿63420常溫4鈍化液12％亞硝酸鈉63420常溫附保護(hù)膜3.5管道預(yù)制、焊接3。5.1管道下料、坡口加工（1）管道采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割,切割后的切口應(yīng)平整且表面應(yīng)清理干凈。脫脂完的管線，待監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，用潔凈的塑料布包扎好;在打磨坡口前，用在脫脂液泡過(guò)的厚海綿(干燥處理后）封好管道內(nèi)壁后，再開(kāi)始打磨，組對(duì)焊口前,取出海綿，并用干凈的布沾脫脂液進(jìn)行擦拭,干燥合格后,方可焊接。（2）坡口型式如下：V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm)鈍邊s（mm）坡口角度α（°)3-90—20—265—809-260—30—355—6526—600-31-365—75雙V型坡口：厚度t(mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm)坡口角度α（°）20—600—31—365—753。5.2管道組對(duì)(1）管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，方便運(yùn)輸和安裝來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置,以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行開(kāi)孔、焊接。（2)管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配,并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)、焊工號(hào)和焊口號(hào)。(3）坡口型式：a、對(duì)于壁厚相同的管子，采用雙邊V形坡口b、不同厚度的管子，內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時(shí)，加工形式為：c、不同厚度的管子,內(nèi)壁齊平,外壁不相等時(shí)，加工形式為:（4)支管外壁距焊縫不宜小于50mm。（5）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固,以保證存放運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。(6）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。（7）管道對(duì)口一般內(nèi)壁齊平，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值≤10％且≤1mm，對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值≤10％,且≤3mm。3。5。3管道焊接(1）焊前具備合格的焊接工藝評(píng)定，相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書,技術(shù)交底，參加高壓氧專項(xiàng)的焊工考試并取得每個(gè)施焊焊工必須參加焊接資格考試取得合格證，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可.(2）管道焊道坡口要求內(nèi)外側(cè)15mm距離內(nèi)必須處理打磨干凈，在管道焊接前必須在坡口兩側(cè)100mm內(nèi)涂白堊粉，防止飛濺物粘附管道外壁。（3）管道的焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外母材表面引弧及實(shí)驗(yàn)電流,并防止電弧擦傷母材。焊接時(shí)要求按照工藝評(píng)定中技術(shù)參數(shù)實(shí)施，并按照焊接指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。管道焊接方法選擇：管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面，管道進(jìn)行氬弧焊接時(shí)，管子內(nèi)部需要充氬保護(hù),打底完后,下層焊接前將上一層的焊道清理干凈，焊接時(shí)并且氬氣保護(hù)不能停，待填充層至第二層完成后，才能停止氬氣保護(hù)。每層焊接完成后清理焊渣并進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷并冷卻后再進(jìn)行下層焊接。整道焊口焊接完成后，進(jìn)行外觀檢查。(4）最后一道固定口，采用先氬弧打底，打底完成后再射線探傷，射線探傷合格后，再進(jìn)行電焊焊接。（5)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)高壓氧氣管道進(jìn)行100％射線探傷，二級(jí)合格。(6）管道≤DN50內(nèi)焊縫余高為1mm，≤DN100且＞DN50的內(nèi)焊縫余高為1。5mm，≤DN600且＞DN100的內(nèi)焊縫余高為2mm.焊縫不允許要咬邊，內(nèi)焊縫要求平圓滑過(guò)渡，不允許出現(xiàn)毛刺，突瘤等缺陷。（7）焊接工藝參數(shù)焊道層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓范圍焊接速度cm/nun線能量kj/cm型號(hào)直徑mm極性安培A1GTAWER308￠2.4DCSP80-10011—144-614.4-18.32SMAWE308-16￠3.2DCRP100—16021-255-719-233SMAWE308-16￠4。0DCRP140—15021-255-824—303.6管道/閥門安裝3.6（1）氧氣管道安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。（2)法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1。5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。(3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔偏差不得超過(guò)孔徑的5％，螺栓安裝應(yīng)方向一致，伸出的螺母長(zhǎng)度一致,螺母帶材料印記的一面不得對(duì)著法蘭，以保證材料標(biāo)記隨時(shí)可以看到。（4）氧氣管道的法蘭兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線做跨接，其電阻應(yīng)小于0.03Ω.（5)氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連，閥門出口側(cè)的不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1。5m的直管段。（6）氧氣管對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m,但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm。（7）氧氣管道焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范的要求，直管段兩環(huán)縫間距不小于150mm；焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。（8）氧氣管道安裝過(guò)程中,不得在管道的焊縫處開(kāi)孔。(9）氧氣管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接在脫脂前進(jìn)行。(10）氧氣管道在安裝過(guò)程必須采取措施保護(hù)好脫脂成果,對(duì)口打磨坡口時(shí)必須用經(jīng)過(guò)脫脂過(guò)的白布和海綿對(duì)管道進(jìn)行堵口，待坡口處理好后對(duì)管道內(nèi)壁300mm范圍內(nèi)進(jìn)行二次脫脂處理,當(dāng)管道安裝進(jìn)行中有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口.（11）氧氣管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空10地溝15水平管彎曲DN≤1001/1000最大20DN＞1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間+10閥門的安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)校對(duì)其規(guī)格型號(hào)，同時(shí)還必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門手輪的位置應(yīng)便于操作，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密；閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、檢修和操作。（2）當(dāng)閥門與管道以法蘭連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，并且焊縫的底層采用氬弧焊,保證內(nèi)部的清潔。（3）安全閥安裝前要復(fù)檢，并進(jìn)行初調(diào)，合格后再安裝；安裝時(shí)應(yīng)垂直安裝，投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，并且調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄露。（4)閥門在安裝前需試壓合格,閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1。5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格;密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不露為合格。3。6.3管道支吊架的制作安裝（1)管道支架的形式、材質(zhì)、位置、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得擅自改動(dòng)。（2）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密,當(dāng)與管子直接接觸的管架材料為碳鋼時(shí)必須采取橡膠石棉板將其隔離開(kāi)來(lái).（3）無(wú)位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝，有位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向。（4）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。（5）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象.其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或按照設(shè)計(jì)要求安裝，絕熱層不得妨礙其位移。（6)彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并做出記錄，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，試壓、絕熱完畢后方可拆除。（7)支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷.管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。(8）大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專門支架，不得以管道承重。(9）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片.(10）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置相沖突，并應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志，在管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)拆除。(11)管道安裝完畢后，應(yīng)按照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)文件規(guī)定，逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。3。7管道壓力試驗(yàn)、吹掃3。7.1管道安裝完,經(jīng)無(wú)損射線探傷檢驗(yàn)合格后,可進(jìn)行氮?dú)獯祾呒霸噳?具體要求如下：管道分為兩段用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及試壓,吹掃壓力控制在0。8Mpa吹掃合格后，可對(duì)管子進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),用氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì),以工作壓力的1.15倍進(jìn)行，升壓時(shí)按每3分鐘以10%壓力逐級(jí)升壓,每次升壓后穩(wěn)壓3分鐘,直至試驗(yàn)壓力.3。7。3管道試驗(yàn)壓力穩(wěn)定以后，對(duì)每個(gè)閥門的連接位置進(jìn)行刷肥皂水檢查,發(fā)現(xiàn)泄露，等壓力泄完之后方可進(jìn)行處理。管道經(jīng)氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)拆除管道上的所有輔助設(shè)備,并在試驗(yàn)同時(shí)，做好各項(xiàng)記錄。注意事項(xiàng)：（1)管道升壓時(shí)，檢查人員不能站在盲板，堵板及人孔的正方向，防止爆破傷人。進(jìn)入高空查漏時(shí),人員必須做好自身安全防護(hù)措施，2米以上必須佩帶安全帶。管道試壓時(shí)劃定安全防范區(qū)域，嚴(yán)禁外來(lái)行走人員進(jìn)入。管道試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泄露，等管道內(nèi)壓力泄完之后,工作人員方可進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行工作。（2)吹掃及壓力試驗(yàn)前，必須將管子同設(shè)備及閥門斷開(kāi)，并在管子始端及終端各安裝壓力表一塊，溫度計(jì)一組,用以保證試驗(yàn)時(shí)壓力及溫度值的代表性、準(zhǔn)確性。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，穩(wěn)壓5—10分鐘，以管道無(wú)變形、無(wú)滲漏為合格。3.7。6強(qiáng)度試驗(yàn)及吹掃合格后,可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力計(jì)算壓力小于105Pa的車間內(nèi)外部架空管線嚴(yán)密性試驗(yàn)2小時(shí)，每小時(shí)泄漏率不超過(guò)1%為合格,計(jì)算公式如下：A=（100/t）＊［1–（P2*T1）/(P1＊T2)]%其中:A：每小時(shí)平均泄率（％）P1，P2：試驗(yàn)始終時(shí)的絕對(duì)壓力（kgf/cm2）T1，T2:試驗(yàn)始、終時(shí)的絕對(duì)溫度.T：試驗(yàn)時(shí)間h3。7。73。8管道及支架刷油防腐3。83.83。83.8（1）涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。（2）漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落皺紋，氣泡，針孔等缺陷。（3）涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞，流淌。（4）涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.3。9交工驗(yàn)收3.93.93.9四、質(zhì)量保證措施4.1綜合考慮各方面的條件，認(rèn)真做好施工方案，并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮信息。4。2施工前反復(fù)對(duì)照?qǐng)D紙，檢查各準(zhǔn)備工作是否全部完成。4.3認(rèn)真把好圖紙會(huì)審關(guān)、方案編制關(guān)、原材料及設(shè)備檢驗(yàn)關(guān)、施工工序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān),使質(zhì)量在各個(gè)環(huán)節(jié)得到落實(shí)。4。4實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制,將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過(guò)程的各個(gè)階段進(jìn)行逐層分解，將目標(biāo)落實(shí)到班組和個(gè)人。4。5建立質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：總質(zhì)保師：總質(zhì)保師：材料責(zé)任師：計(jì)量責(zé)任師：檢查責(zé)任師：質(zhì)檢查責(zé)任師：材料責(zé)任師：計(jì)量責(zé)任師：檢查責(zé)任師：質(zhì)檢查責(zé)任師：材料員：質(zhì)檢員：脫脂班組長(zhǎng)：?jiǎn)T：沈養(yǎng)靜材料員：質(zhì)檢員：脫脂班組長(zhǎng)：?jiǎn)T：沈養(yǎng)靜管工班組長(zhǎng)：電焊班組長(zhǎng)：4。6質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注1檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門合格證書及復(fù)驗(yàn)B2焊工資質(zhì)審查A2必查3焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查B4閥門試驗(yàn)B5管件檢查B6安全閥調(diào)整試驗(yàn)B7高壓鋼管、管件檢查驗(yàn)收A2必查8檢查管道安裝水平和垂直度9檢查法蘭與管道的垂直度10檢查管道的法蘭焊口11檢查管道清潔度12檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量13固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整14復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況15管道與機(jī)器連接處無(wú)應(yīng)力連接檢查必查16檢查管道靜電接地17檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí))18管道焊接及無(wú)損檢測(cè)19重要壓力管道驗(yàn)證性檢查必查20管道試壓前檢查21管道強(qiáng)度及（嚴(yán)密性試壓）必查22管道吹掃、清洗(脫脂）必查五、勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1管工2電焊工4起重工5電工6普工7司機(jī)六、安全保證措施6.1施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，堅(jiān)持做到“三不施工”。6.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽,高處作業(yè)必須佩帶安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。6.3敷設(shè)管道,應(yīng)同時(shí)安裝支、吊架或管座。并應(yīng)將管道固定牢靠，防止管道滾下;管廊上施工時(shí)，管廊下部必須滿鋪安全網(wǎng)，上邊必須設(shè)置安全通道及生命線。6。4用砂輪機(jī)切割、打磨管口時(shí)應(yīng)配戴風(fēng)鏡，以防鐵削損傷眼睛。6。5氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及與用火地點(diǎn)的距離，不得小于10米，且不得靠近熱源，并須做防曬、防雨淋措施。6.6施工用電線路絕緣良好，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱并加鎖、電機(jī)外殼接地，手持式電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)器。6.7嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除。6。8配電盤或配電箱開(kāi)關(guān)的外殼和閘刀開(kāi)關(guān)，均應(yīng)保持完整無(wú)損并接地保護(hù),施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專用電源開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)兩臺(tái)電器設(shè)備。6。9高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁向下投擲，小的工具放在可靠的工具包中,大的工具系結(jié)在牢固的構(gòu)架上。6。10吊裝時(shí)仔細(xì)檢查繩索具的完好狀況，吊裝前進(jìn)行試吊,確認(rèn)一切正常后方可正式吊裝；施工人員不得在工作下面有危險(xiǎn)的地方走動(dòng)6.11酸洗脫脂施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置隔離帶，與作業(yè)無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi);6。12接觸藥品的人員應(yīng)做好充分的常規(guī)防護(hù)和專項(xiàng)防護(hù)（戴安全帽、登高作業(yè)時(shí)佩掛安全帶、接觸化學(xué)品時(shí)配置耐酸、堿工作服、膠靴、塑膠手套、護(hù)目鏡、面罩、口罩等）；6.13禁止用抱、扛、背的方法運(yùn)輸化學(xué)品;6。14酸洗、脫脂作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火；6。15現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有適量的急救藥品（如0。5%的碳酸氫鈉溶液、2％的硼酸溶液等）及應(yīng)急沖洗水源；6。16更換、棄置清洗槽中的廢液時(shí)應(yīng)經(jīng)中和處理，在PH值達(dá)6—9并經(jīng)有關(guān)方面確認(rèn)的條件下,方可向預(yù)先指定的地點(diǎn)排放。6.17以上未盡事宜,按《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999執(zhí)行。七、施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊QY－50T臺(tái)12汽車吊QY－25T臺(tái)13卷?yè)P(yáng)機(jī)3T臺(tái)14硅整流電焊機(jī)臺(tái)45角向磨光機(jī)Φ150臺(tái)106倒鏈10t（鏈長(zhǎng)6m）臺(tái)27倒鏈5t臺(tái)28倒鏈2t臺(tái)169槽鋼［10米5010槽鋼［16米5011角鋼∠50×5米6012吊裝帶3t×6m條513吊裝帶3t×6m條514不銹鋼絲刷把3015酸洗膏瓶14016郛膠手套副3017膠帶卷20018酸洗槽1.5×1.5×13m個(gè)4δ619清洗泵揚(yáng)程50m個(gè)120大板車12m輛1八、文明施工措施8。1施工中,邊角廢料及時(shí)回收清理，對(duì)于鐵塊、包裝箱、廢舊物品應(yīng)及時(shí)清掃處理，保證現(xiàn)場(chǎng)和道路的清潔。8。2用電設(shè)備及線路良好,符合“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器靈敏有效.8.3施工材料分類堆放整齊，并加以固定。做到工完料盡場(chǎng)地清。8。4安全規(guī)范要求時(shí),必須采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮攔、圍欄或保護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的警示標(biāo)志.8。5施工完畢后，不再使用的生產(chǎn)設(shè)施及供水、供汽、動(dòng)力線等及時(shí)撤除，清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。8。6施工區(qū)設(shè)立警戒線加以隔離.施工專業(yè)公司和作業(yè)班組必須作好本專業(yè)、本工序的成果保護(hù)措施。8。7現(xiàn)場(chǎng)施工用機(jī)誡設(shè)備應(yīng)按施工平面圖規(guī)定位置擺放整齊，機(jī)體整潔，不占道路，進(jìn)出有序。室外應(yīng)搭機(jī)棚，起到防曬、防雨、安全的作用。8.8確定現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)及責(zé)任人。8。9遵守凌鋼氧氣廠各級(jí)安全規(guī)定?；瘜W(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書CSＤS化學(xué)品名稱：氧氣企業(yè)名稱:XＸX公司地址：XＸXX郵編：XＸＸ電話:XXＸ應(yīng)急咨詢電話：XXXX填寫日期:XXＸX年ＸX月ＸX日XＸX公司化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書產(chǎn)品名稱：氧氣按照GB/Ｔ164８3ＧB/T17519編制修訂日期：2０14年５月２８日SDS編號(hào)：bｚst-0007最初編訂日期:2013年1０月2５日版本:2．1第1部分化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí)化學(xué)品中文名:氧氣化學(xué)品英文名：ｏxygｅn企業(yè)名稱：XXXX公司企業(yè)地址：XXXX郵編:XＸXX傳真：XXXX聯(lián)系電話:ＸXXXX電子郵件地址：XＸXX企業(yè)應(yīng)急電話:XXXX產(chǎn)品推薦及限制用途：用于切割、焊接金屬,制造醫(yī)藥、染料、炸藥等。第2部分危險(xiǎn)性概述緊急情況概述:氧化性、壓縮氣體。吸入濃度超過(guò)４０％的氧時(shí)，可能發(fā)生氧中毒。吸入高濃度的氧時(shí)，可發(fā)生全身強(qiáng)直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。GHＳ危險(xiǎn)性類別:根據(jù)化學(xué)品分類、警示標(biāo)簽和警示性說(shuō)明規(guī)范系列標(biāo)準(zhǔn)(參閱第十五部分），該產(chǎn)品屬于氧化性氣體類別：1類;壓力下氣體類別:壓縮氣體。標(biāo)簽要素：象形圖：警示詞：危險(xiǎn).危險(xiǎn)性說(shuō)明：助燃,強(qiáng)氧化劑。壓縮狀態(tài)鋼瓶受熱可引起爆炸。防范說(shuō)明：預(yù)防措施：——遠(yuǎn)離熱源和火源；避免陽(yáng)光直射。-—連接的閥門、管道、儀表的等嚴(yán)禁油脂?！谷萜鞅３置荛]，置于陰涼處.—-在儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)與還原劑和細(xì)粉末狀金屬等分離開(kāi)；——在運(yùn)輸中鋼瓶上要加裝安全帽和防震橡皮圈，穿防護(hù)服和戴手套。事故響應(yīng)：——火災(zāi)時(shí)，使用水、泡沫、干粉、二氧化碳滅火?！孤r(shí),迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入?！ㄗh應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業(yè)工作服。——避免與可燃物或易燃物，油脂接觸。-—盡可能切斷泄漏源.-—合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。安全儲(chǔ)存：——遠(yuǎn)離火種、熱源。-—避免陽(yáng)光直射,保管在通風(fēng)良好的場(chǎng)所.廢棄處置:——允許氣體安全地?cái)U(kuò)散到大氣中。主要的物理和化學(xué)危險(xiǎn)信息:助燃,強(qiáng)氧化劑，是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì).與可燃蒸氣混合可形成燃燒或爆炸性混合物。容器如受熱可以爆炸.皮膚接觸液態(tài)氧時(shí)能形成冷燒傷。健康危害:吸入濃度超過(guò)40%的氧時(shí)，可能發(fā)生氧中毒。吸入高濃度的氧時(shí),可發(fā)生全身強(qiáng)直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境無(wú)害。詳情參見(jiàn)第十二部分.第3部分成分/組成信息組分濃度或濃度范圍CＡSNo.氧≥99．２%77８2-4４—7第4部分急救措施急救：吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處.呼吸停止時(shí),施行呼吸復(fù)蘇術(shù);心跳停止時(shí),施行心肺復(fù)蘇術(shù).氧中毒后要就醫(yī)觀察24—2８小時(shí)，以免延誤肺水腫的治療。皮膚接觸:無(wú)相關(guān)資料。眼睛接觸：無(wú)相關(guān)資料。食入:無(wú)相關(guān)資料。對(duì)保護(hù)施救者的忠告：進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩戴自給正壓式呼吸器。對(duì)醫(yī)生的特別提示：第5部分消防措施滅火劑:用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸,急劇助長(zhǎng)火勢(shì).迅速切斷氣源?？蛇x水、泡沫、二氧化碳、干粉。特別危險(xiǎn)性：與可燃?xì)怏w形成爆炸性混合物，與還原劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。流速過(guò)快容易產(chǎn)生靜電積累，放電可引起燃燒爆炸。高速氧氣流遇油漬、油污易著火。滅火注意事項(xiàng)及防護(hù)措施：切斷氣源，噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處.第6部分泄漏應(yīng)急處理作業(yè)人員防護(hù)措施、防護(hù)裝備和應(yīng)急處置程序:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入.切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸.盡可能切斷泄漏源。環(huán)境保護(hù)措施：泄漏化學(xué)品的收容、清除方法及所使用的處置材料:合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用.第7部分操作處置與儲(chǔ)存操作注意事項(xiàng):密閉操作,加強(qiáng)通風(fēng).操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品安全使用操作規(guī)程。充滿的氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離明火,且不得在陽(yáng)光下暴曬。瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須留有0．0５Mｐa的剩余壓力。啟閉瓶閥要緩慢.瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁明火燒烤或電加熱，應(yīng)用溫水解凍.瓶閥口及輸氣管應(yīng)嚴(yán)防沾染油脂等活性物質(zhì)。瓶?jī)?nèi)嚴(yán)禁倒灌易燃?xì)怏w或活性物質(zhì)。氧氣瓶每三年進(jìn)行一次技術(shù)檢驗(yàn)。氧氣瓶使用期不得超過(guò)３０年。輸氣管必須使用專用耐壓的膠管，連接必須緊密,防止泄漏。氧氣管路要嚴(yán)格脫脂。勞動(dòng)護(hù)具不得有油污.現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾。離開(kāi)高濃度氧氣環(huán)境后不得接觸明火。操作高壓氧氣鋼瓶,不允許面對(duì)瓶嘴、閥桿。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：遠(yuǎn)離火種、熱源。避免陽(yáng)光直射,保管在通風(fēng)良好的場(chǎng)所.密閉容器，應(yīng)與易燃可燃物、活性金屬粉末等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè).第8部分接觸控制/個(gè)體防護(hù)職業(yè)接觸限值:未制定標(biāo)準(zhǔn).MAC（mg／ｍ3):未制定標(biāo)準(zhǔn)PＣ-TWA（mg／m3）：未制定標(biāo)準(zhǔn)PC—SＴEL（mｇ/m３）：未制定標(biāo)準(zhǔn)ＴLV－C（mｇ/m3):——TＬV—ＴWA（mg/ｍ3)：——TLV－ＳTEL（ｍg／m3）:—－生物限值:無(wú)資料.監(jiān)測(cè)方法：化學(xué)吸收法。工程控制:密閉操作。提供良好的自然通風(fēng)條件.個(gè)體防護(hù)裝備：呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。手防護(hù):戴一般作業(yè)防護(hù)手套。眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。皮膚和身體防護(hù):穿一般作業(yè)工作服。其它防護(hù)：避免高濃度吸入。第9部分理化特性外觀與性狀:無(wú)色無(wú)臭氣體.pＨ值：無(wú)意義臨界溫度(℃)：-1１8．４熔點(diǎn)（℃):—2１8。8臨界壓力（MＰａ）:5.０8沸點(diǎn)（℃):—18３。1自燃溫度(℃）：無(wú)意義閃點(diǎn)(℃）：無(wú)意義分解溫度(℃)：無(wú)意義爆炸上限[%（體積分?jǐn)?shù)）］：無(wú)意義燃燒熱（kJ/mol):無(wú)意義爆炸下限[％（體積分?jǐn)?shù))］:無(wú)意義蒸發(fā)速率：無(wú)意義飽和蒸氣壓(ｋＰa）:506。62（－１64℃）易燃性(固體、氣體）:無(wú)意義相對(duì)密度（水＝1）:1。１４（-183℃)黏度（ｍPａ.s)：無(wú)意義相對(duì)蒸氣密度（空氣=1):1.４3氣味閾值（mg／ｍ３）：無(wú)意義辛醇/水分配系數(shù)（logP)：無(wú)意義溶解性：溶于水,乙醇.第10部分穩(wěn)定性和反應(yīng)性穩(wěn)定性：本品穩(wěn)定。危險(xiǎn)反應(yīng)：氧化.避免接觸的條件:明火、高熱、油脂、還原劑.禁配物:還原劑、易燃或可燃物（如乙炔、氫）、活性金屬粉末、有機(jī)物質(zhì)(如油脂）。危險(xiǎn)的分解產(chǎn)物：無(wú)意義。第11部分毒理學(xué)信息急性毒性:豚鼠一次吸入1０0%氧,2-3日后死亡.皮膚刺激或腐蝕：無(wú)資料.眼睛刺激或腐蝕：無(wú)資料。呼吸或皮膚過(guò)敏：無(wú)數(shù)據(jù)（略）.生殖細(xì)胞突變性:無(wú)資料.致癌性:無(wú)數(shù)據(jù)(略)。生殖毒性:無(wú)數(shù)據(jù)(略)。特異性靶器官系統(tǒng)毒性一次接觸：無(wú)資料。特異性靶器官系統(tǒng)毒性反復(fù)接觸：無(wú)資料。吸入危害：無(wú)數(shù)據(jù)（略)。其他：無(wú)數(shù)據(jù)（略).第12部分生態(tài)學(xué)信息生態(tài)毒性:無(wú)資料。持久性和降解性:無(wú)資料。生物富集或生物積累性：無(wú)資料。土壤中的遷移性：無(wú)資料。其他有害作用：對(duì)環(huán)境無(wú)害.第13部分廢棄處置廢棄化學(xué)品：危險(xiǎn)固廢。廢氣可直接排入大氣。污染包裝物：將容器返還生產(chǎn)商或按照國(guó)家和地方法規(guī)處置。廢棄注意事項(xiàng)：處置時(shí)，遠(yuǎn)離火種、易燃或可燃物、活性金屬粉末、油脂、乙炔。鋼質(zhì)氣瓶報(bào)廢處置時(shí)，應(yīng)散盡瓶?jī)?nèi)氣體.瓶?jī)?nèi)氣體放散時(shí)，在放散口附近嚴(yán)禁煙火,且放散管應(yīng)引出室外。第14部分運(yùn)輸信息聯(lián)合國(guó)危險(xiǎn)貨物編號(hào)(UＮ號(hào)）：10７2聯(lián)合國(guó)運(yùn)輸名稱:22００１包裝類別：Ⅲ類包裝包裝標(biāo)志:壓縮氣體包裝方法:鋼質(zhì)氣瓶。海洋污染物(是／否）：否運(yùn)輸注意事項(xiàng):氧氣鋼瓶不得沾污油脂.采用鋼瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,并應(yīng)將瓶口朝同一方向,高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng).嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、活性金屬粉末等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。第15部分法規(guī)信息下列法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)該化學(xué)品的管理作了相應(yīng)的規(guī)定：化學(xué)品分類、警示標(biāo)簽和警示性說(shuō)明規(guī)范系列標(biāo)準(zhǔn)(GB2０576—2006～GＢ２06０2-２0０６).危險(xiǎn)化學(xué)品目錄:列入，將該物質(zhì)劃為第2。2類不燃?xì)怏w。危險(xiǎn)貨物品名表（ＧＢ１2268－20１2）:列入，第2。2類非易燃、無(wú)毒氣體。第5。１類氧化性物質(zhì)。高毒物品目錄:未列入。中國(guó)現(xiàn)有化學(xué)物質(zhì)名錄（IECＳC）：列入GB169１2-20０8《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》、GＢ１6483—2０08《化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書內(nèi)容和項(xiàng)目順序》等.第１6部分其他信息編寫和修訂信息：與第一版相比，本修訂版ＳDS對(duì)下述部分的內(nèi)容進(jìn)行了修訂:本SDＳ按照《化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書內(nèi)容和項(xiàng)目順序》(GＢ/Ｔ１6４83—２０0８）標(biāo)準(zhǔn)編制；由于目前國(guó)家尚未頒布化學(xué)品GHＳ分類目錄，本SDＳ中化學(xué)品的GＨS分類是企業(yè)根據(jù)化學(xué)品分類、警示標(biāo)簽和警示性說(shuō)明規(guī)范系列標(biāo)準(zhǔn)(ＧB20５76-2006~GB20602-20０6）自行進(jìn)行的分類，待國(guó)家化學(xué)品GHS分類目錄頒布后再進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。自本安全技術(shù)說(shuō)明書生效之日起,原2013年１0月２5日編制的安全技術(shù)說(shuō)明書同時(shí)廢止.參考文獻(xiàn):［1］EuropeanUｎionRiskAssessｍeｎtRｅport-BEＮZEＮE(Ｆｉnalveｒsionoｆ2008)[2］AUSTRALIA.NationａlIndustrｉalCｈemicalｓNoｔiｆicａｔionanｄAsｓesｓmentScｈｅm（ＮICNAＳ），ＰｒiorityExiｓtｉngChｅmicalAssessmentRｅportNｏ.2１-Bｅnｚenｅ[3]Iｎteｒnａt(yī)ionａlPｒｏｇｒammeｏｎChemicalSafety(IPCS).EnvironmentａｌＨealｔｈCｒｉteria（ECH）1５0—Ｂenzenｅ，1993［4]SyｍyxTｅｃｈnoｌｏgies．RegiｓtryoｆToxiｃＥｆｆeｃtsofChｅmicalSubsｔanｃes（RTEＣS），htｔp：//ｃcｉnfoweb。ccｏhｓ．cａ/rｔecｓ/ｓearch.ｈｔml［5］ＣanadｉanCｅntｒeforOccｕpationalHｅaｌtｈａndＳaｆeｔy(CCOHS).CHEMINFＯdataｂase，ｈttp:／/ccｉnｆoweｂ.ccohs。ca/chemiｎfo/ｓearch．htｍl[6]InternationalAgencyｆorＲeseaｒｃhonＣａnｃer（IARＣ)。Summarｉes&EvaluatiｏｎsBENZENＥVOL．:２9（１９82)（p．93）［7］NationalToxicoloｇyProgrａm（NTＰ）TｅchｎicalRｅpoｒtSerｉesNo。289.TｏxicologyanｄＣarｃinogeｎesisＳtudiesoｆBeｎzｅnｅｉnF344/NRatsaｎｄB6C3F1Mｉｃｅ(GaｖａgeStudｉeｓ)，19８６[8]AｇｅｎcyｆorToｘｉcＳｕbstanｃesaｎdDiseaｓｅRegistｒy(ATSＤR）。ＴoｘｉcologｉcalProｆilefoｒBenzene，200７縮略語(yǔ)和首字母縮寫：PC-TWＡ：時(shí)間加權(quán)平均容許濃度（pｅｒmissibleconｃentraｔion－timewｅｉghｔeｄａvｅｒage）,指以時(shí)間為權(quán)數(shù)規(guī)定的８h工作日、40ｈ工作周的平均容許接觸濃度。PC-STEL:短時(shí)間接觸容許濃度（permissiｂlｅconｃenｔｒａｔiｏn-shorｔtermeｘposurｅlｉｍiｔ),指在遵守PC—TＷＡ前提下允許短時(shí)間（1５min）接觸的濃度。ＩＡRC：國(guó)際癌癥研究機(jī)構(gòu)（InteｒnatｉonalＡgeｎcyforReｓｅａrchoｎＣａncer)。ＡＣGIＨ：美國(guó)政府工業(yè)衛(wèi)生學(xué)家會(huì)議(AmｅｒicａnCｏnfeｒenｃeoｆGｏｖｅrnmeｎtalInｄusｔrｉalHygieｎists)。免責(zé)聲明：本SＤS的信息僅適用于所指定的產(chǎn)品，除非特別指明，對(duì)于本產(chǎn)品與其他物質(zhì)的混合物等情況不適用。本SＤS只為那些受過(guò)適當(dāng)專業(yè)訓(xùn)練的該產(chǎn)品的使用人員提供產(chǎn)品使用安全方面的資料。本ＳDS的使用者,在特殊的使用條件下必須對(duì)該SDＳ的適用性作出獨(dú)立判斷。在特殊的使用場(chǎng)合下，由于使用本SDS所導(dǎo)致的傷害,本ＳDＳ的編寫者將不負(fù)任何責(zé)任.氧氣、乙炔切割安全操作規(guī)程一、進(jìn)行氣割作業(yè)的人員必須持特種作業(yè)操作證，方可上崗操作。二、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固可靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開(kāi)閉閥門的扳手上均不得沾染油污。三、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌啡嘉锲贩珠_(kāi)保存，也不宜同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震膠團(tuán)和安全帽，不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬。嚴(yán)禁用塔吊或其他吊車直接吊運(yùn)氧氣或乙炔瓶。四、乙炔膠管，氧氣膠管不得錯(cuò)裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。五、氧氣瓶與乙炔瓶?jī)?chǔ)存和使用時(shí)的距離不得少于5米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬(焊炬)間距離不得小于10米。六、點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。七、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)跑盡后再行拆卸修理。八、氧氣膠管，外徑18毫米，應(yīng)能承受20千克氣壓，各項(xiàng)性能應(yīng)符合GB2550-81氧氣膠管的規(guī)定;乙炔膠管，外徑16毫米，應(yīng)能承受5千克氣壓，各項(xiàng)性能應(yīng)符合GB2550-81乙炔膠管的規(guī)定。九、使用中，氧氣軟管著火時(shí)不得折彎膠管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可彎折前面一段膠管的辦法將火熄滅。十、未經(jīng)壓力試驗(yàn)的膠管或代用品及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。十一、不得將膠管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谀z管上，更不得將膠管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，膠管經(jīng)過(guò)車道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。十二、氧氣瓶使用時(shí)可立放也可平放(端部枕高)，乙炔瓶必須立放使用。立放的氣瓶，要注意固定，防止傾倒。十三、不得將膠管背在背上操作。割(焊)炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

十四、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽。

十五、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。十六、工作結(jié)束，應(yīng)認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)及周圍，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。十七、對(duì)有壓力或易燃易焊物品氣割前必須經(jīng)技術(shù)人員采取有效安全措施后，方可進(jìn)行，否則嚴(yán)禁擅自進(jìn)行氣割作業(yè)。

第三章氣焊與氣割設(shè)備的安全使用一、氣瓶的安全使用1.常用氣瓶的結(jié)構(gòu)：用于氣焊與氣制的氧氣瓶和氫氣瓶屬于壓縮氣瓶，乙炔氣瓶屬于溶解氣瓶，石油氣瓶屬于液化氣瓶。(1)氧氣瓶的構(gòu)造氧氣瓶是一種貯存和運(yùn)輸氧氣的專用高壓容器。氧氣瓶通常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼軋制成無(wú)縫圓柱形容器。常用氣瓶容積40升，瓶?jī)?nèi)氧氣壓力為15MPa，可以貯存6m3的氧氣。氧氣瓶在出廠前，除對(duì)氧氣瓶的各個(gè)部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查外，還需對(duì)瓶體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一般試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.5倍，并在瓶體上部球面部位作明顯的標(biāo)志。標(biāo)志上標(biāo)明:瓶號(hào)、工作壓力和試驗(yàn)壓力、下次試壓日期、檢查員的鋼印、制造廠檢驗(yàn)部門的鋼印、瓶的容量和重量、制造廠、出廠日期等。此外，氧氣瓶在使用過(guò)程中亦必須定期作內(nèi)外部表面檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)；氧氣瓶表面為天藍(lán)色，并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。(2)乙炔瓶的構(gòu)造乙炔在是貯存和運(yùn)輸乙炔氣的專用容器，其外形與氧氣瓶相似。它的構(gòu)造要比氧氣瓶復(fù)雜，主要因?yàn)橐胰膊荒芤愿叩膲毫喝肫胀ǖ臍馄績(jī)?nèi)，而必須利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔壓入鋼瓶?jī)?nèi)，乙炔的瓶體是由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)軋制焊接而成。乙炔瓶的容積為40L，一般乙炔瓶?jī)?nèi)能溶解6~7kg的乙炔，乙炔瓶的工作壓力是1.5MPa.水壓試驗(yàn)的壓力為6MPa.乙炔瓶表面為白色，并標(biāo)注紅色的“乙炔”和“不可近火”字樣。(3)液化石油氣瓶的構(gòu)造液化石油氣瓶是貯存液化石油氣的專用容器，按用量及使用方法不同，氣瓶貯存三分別為l0kg、15kg.36kg等多種規(guī)格，還可以制造容量為1t、2t或更大的貯氣罐。氣瓶材質(zhì)選用16Mn、A3鋼或20號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。氣瓶的最大工作壓力為1.6MPa，水壓試驗(yàn)3MPa.氣瓶通過(guò)試驗(yàn)鑒定后在氣瓶的金屬銘牌上標(biāo)志類似氧氣瓶所標(biāo)明的內(nèi)容。氣瓶表面為銀灰色，并有“液化石油氣”紅色字樣。2.氣瓶爆炸事故的原因(1)氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝不符合安全要求。(2)由于保管和使用不善，受日光曝曬、明火、熱輻射等作用。(3)在搬運(yùn)裝卸時(shí)，氣瓶從高處墜落，傾斜或滾動(dòng)等發(fā)生劇烈碰撞沖擊。(4)氣瓶瓶閥無(wú)瓶帽保護(hù)，受振動(dòng)或使用方法不當(dāng)?shù)?，造成密封不?yán)、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。(5)開(kāi)氣速度太快，氣體迅速流經(jīng)瓶閥時(shí)產(chǎn)生靜電火花。(6)氧氣瓶瓶閥、閥門桿或減壓閥等上粘有油脂，或氧氣瓶?jī)?nèi)混入其他可燃?xì)怏w。(7)可燃?xì)馄?乙炔、氫氣、石油氣瓶)發(fā)生漏氣。(8)乙快瓶?jī)?nèi)填充的多孔性物質(zhì)下沉，產(chǎn)生凈空間，使乙炔氣處于高壓狀態(tài)。(9)乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時(shí)，丙酮隨同流出。(10)石油氣瓶充灌過(guò)滿，受熱時(shí)瓶?jī)?nèi)壓力過(guò)高。(11)氣瓶未作定期技術(shù)檢驗(yàn)。3.氣瓶的安全使用(1)氧氣瓶①氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在氣瓶的球面部分做明顯標(biāo)志。②充灌氧氣瓶時(shí)必須首先進(jìn)行外部檢查，并認(rèn)真鑒別瓶?jī)?nèi)氣體，不得隨意充灌。eq\o\ac(○,3)氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃?xì)怏w的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運(yùn)輸。搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須使用專用小車，并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。eq\o\ac(○,4)氧氣瓶一般應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。⑤取瓶帽時(shí)，只能用手或扳手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。⑥在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開(kāi)瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開(kāi)啟閥門，開(kāi)得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。eq\o\ac(○,7)在瓶閥上安裝減壓器時(shí)，與閥口連接的螺母要擰緊，以防止開(kāi)氣時(shí)脫落，人體要避開(kāi)閥門噴出方向。⑧嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等，以免引起火災(zāi)或爆炸。⑨夏季使用氧氣瓶時(shí)，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴(yán)禁陽(yáng)光照射，冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。eq\o\ac(○,10)冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)。如有結(jié)凍現(xiàn)象，只能用熱水和蒸氣解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，也不準(zhǔn)用鐵器敲擊，以免引起瓶閥斷裂。eq\o\ac(○,11)氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣不能全部用完，最后要留0.1-

0.2MPa的氧氣，以便充氧時(shí)鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶?jī)?nèi)。eq\o\ac(○,12)氣瓶庫(kù)房和使用氣瓶時(shí)，都要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃易爆物質(zhì)等，一般規(guī)定相距10m以上。eq\o\ac(○,13)氧氣瓶必須做定期檢查，合格后才能繼續(xù)使用。eq\o\ac(○,14)氧氣瓶閥著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火，應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn)，防止受火場(chǎng)高熱而引起爆炸。(2)乙炔瓶使用乙炔瓶時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn):①乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動(dòng)和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。②乙炔瓶在使用時(shí)應(yīng)直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出引起燃燒爆炸。eq\o\ac(○,3)乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。eq\o\ac(○,4)開(kāi)啟乙炔瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，不要超過(guò)一轉(zhuǎn)半，一般只需開(kāi)啟3/4轉(zhuǎn)。⑤乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過(guò)30~-40℃，因?yàn)闇囟雀邥?huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度，而使瓶?jī)?nèi)乙炔壓力急劇增高。eq\o\ac(○,6)乙炔瓶?jī)?nèi)的乙炔不能全部用完，最后必須留0.03MPa

以上的乙炔氣。應(yīng)將瓶閥關(guān)緊，防止漏氣。⑦當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時(shí)，不能用明火烘烤。必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。⑧使用乙炔瓶時(shí)，應(yīng)裝置干式回火防止器，以防止回火傳入瓶?jī)?nèi)。(3)液化石油氣瓶①同氧氣瓶①~eq\o\ac(○,14)條。②石油氣對(duì)普通膠管和襯墊的腐蝕作用，易造成漏氣，所以必須采用耐油性強(qiáng)的橡膠管和村墊。eq\o\ac(○,3)石油氣比空氣重，易于向低處流動(dòng)，而且易揮發(fā)，遇到明火會(huì)引起燃燒事故，因此，使用場(chǎng)地要通風(fēng)良好，便于空氣對(duì)流。eq\o\ac(○,4)石油氣瓶?jī)?nèi)部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高，氣瓶?jī)?nèi)的壓力也增高，所以石油氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和暖氣片。⑤冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱，嚴(yán)禁火烤或沸水加熱。eq\o\ac(○,6)過(guò)量的石油氣可導(dǎo)致人窒息，因此使用時(shí)必須注意通風(fēng)。⑦石油氣點(diǎn)火時(shí)，先點(diǎn)燃引火物再開(kāi)氣。⑧不得自行倒出石油氣殘流，以防遇火引起火災(zāi)?？傊?，各類氣在使用過(guò)程中必須根據(jù)國(guó)家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，在集中供應(yīng)焊接切割用氣的情況下，乙炔、氧氣等是用導(dǎo)管輸送的。輸氣的管道均屬于壓力管道。因此，其設(shè)計(jì)、制定、安裝和使用維修既要考慮輸送介質(zhì)的特點(diǎn)，更要符合國(guó)家各部門對(duì)壓力管道的規(guī)定要求。二、氣焊與氣割工具的安全使用焊炬、割炬是進(jìn)行氣焊與氣割工作的主要工具。在使用中，應(yīng)能方便地調(diào)節(jié)氧與可燃?xì)怏w的比例和熱量大小，同時(shí)重量要輕，安全可靠。1.焊炬(1)焊炬的分類按可燃?xì)怏w與氧氣的混合方式分為射吸式和等壓式兩類；按可燃?xì)怏w科類分為乙炔、氫、石油氣等類型；按火焰數(shù)目分為單焰和多焰；按使用方法分為手工和機(jī)械兩類。日前國(guó)內(nèi)使用焊炬多數(shù)為射吸式，在這種焊炬中，乙炔的流動(dòng)主要靠氧氣的射吸作用，所以不論使用中壓或低壓乙炔都能使焊炬正常工作。(2)焊炬的安全使用①射吸式焊炬，在點(diǎn)火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。②經(jīng)以上檢查合格后，才能點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)先開(kāi)啟乙炔輪，點(diǎn)燃乙炔并立即開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)火焰。這種點(diǎn)火方法與先開(kāi)氧氣后開(kāi)乙炔的方法相比較，具有的優(yōu)點(diǎn)是，可以避免點(diǎn)火時(shí)的鳴爆現(xiàn)象，容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐漸變強(qiáng)，火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點(diǎn)是，剛點(diǎn)火時(shí)冒黑煙，影響環(huán)境衛(wèi)生。也可以在點(diǎn)火時(shí)先把氧氣調(diào)節(jié)手輪稍微開(kāi)啟，再開(kāi)啟乙炔調(diào)節(jié)手輪并立即點(diǎn)火。此方法可消除冒黑煙的缺點(diǎn)，但焊炬一旦有堵塞時(shí)氧氣有可能進(jìn)人乙炔通道，形成回火條件。從安全操作要求，建議采用前面一種操作方法。eq\o\ac(○,3)火焰停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。eq\o\ac(○,4)焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。⑤根據(jù)焊件的百度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婕昂缸?，并用扳手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。eq\o\ac(○,6)在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。⑦不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上，⑧焊嘴頭被堵塞時(shí)，嚴(yán)禁嘴頭與平板摩擦，而應(yīng)用通針清理，以消除塊塞物。eq\o\ac(○,9)工作暫?；蚪Y(jié)束后，應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉，并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時(shí)還要將焊炬和膠管盤好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)，使用焊炬時(shí)應(yīng)當(dāng)注意盡可能防止產(chǎn)生回火，引起回火的主要原因有：于熔化金屬的飛濺物、碳質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道。焊嘴過(guò)熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增高，流動(dòng)阻力增大，焊嘴溫度超過(guò)400℃，部分混合氣體即在焊嘴內(nèi)自燃。焊嘴過(guò)分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體流動(dòng)不暢道。膠管受壓、阻塞或打折等，致使氣體壓力降低。上述四種項(xiàng)因造成混合氣體的流動(dòng)速度低于燃燒速度而產(chǎn)生回火。如果操作中發(fā)生回火，應(yīng)急速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)手輪。2.割炬(1)割炬的分類按預(yù)熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式，分為射吸式和等壓式兩種，其中以射吸式割炬的使用最為普遍。按割炬用途又分為普通割炬、重型割炬以及焊、割兩用炬等。(2)制炬的安全使用以上介紹的焊炬的安全使用也同樣適合于射吸式割炬。但是使用射吸式割炬時(shí)還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)開(kāi)始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上切割時(shí)，在墊高工作或者被切割處工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。在正常工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)手輪。在回火時(shí)應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)于輪。3.減壓器減壓器的作用是用來(lái)表示瓶?jī)?nèi)氣體及減壓后氣體的壓力，并將氣體從高壓區(qū)降低到工作需要的壓力。同時(shí)，不論高壓氣體的壓力如何變化，它能使工作壓力基本保持穩(wěn)定。減壓器的安全使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn):減壓器上不得沾染油脂，如有油脂必須擦凈后才能使用。安裝減壓器之前，要略打開(kāi)氧氣和閥門，吹除污物，預(yù)防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。裝卸減壓器時(shí)必須注意防止接著螺紋損壞滑牙，以免旋裝不牢固射出。減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。打開(kāi)減壓器時(shí)，動(dòng)作必須緩慢，瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。在工作過(guò)程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。減壓器凍結(jié)時(shí)，要用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烘烤，在減壓器加熱后，應(yīng)吹除其中的殘留水分。各種氣體的減壓器不能換用。減壓器必須定期檢修，壓力表必須定期校驗(yàn)。4.氧氣與乙炔膠管(1)膠管著火爆炸的主要原因①膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。eq\o\ac(○,2)由于回火引起爆炸。eq\o\ac(○,3)由于擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護(hù)不當(dāng)，致使膠管老化、強(qiáng)度降低或漏氣。eq\o\ac(○,4)制造質(zhì)量不符合安全要求。eq\o\ac(○,5)氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的前電火花等。(2)氧氣與乙炔膠管的安全使用①應(yīng)分別按照GB2550-92氧氣膠管國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和GB2551-92乙炔膠管國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定保證制造質(zhì)量。膠管應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度和阻燃特性。eq\o\ac(○,2)在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必須維護(hù)、保持膠管的清潔和不受損壞。eq\o\ac(○,3)膠管在使用前，必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除于凈，防止焊割炬的通道堵塞。eq\o\ac(○,4)氧氣與乙炔膠管不準(zhǔn)互相代用和混用，不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔膠管內(nèi)的堵塞物。eq\o\ac(○,5)焊與氣割工作前，應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象，并及時(shí)修理和更換。eq\o\ac(○,6)氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導(dǎo)管連鎖時(shí)，管徑相互吻合，并用管卡或細(xì)鐵絲夾緊。eq\o\ac(○,7)嚴(yán)禁使用被回火燒損的膠管。⑧乙塊管在使用中脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉焊炬或割炬的所有調(diào)節(jié)手輪，將火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣安全規(guī)程來(lái)源:作者:【大中小】瀏覽:350次評(píng)論:0條(冶金工業(yè)部)氧氣安全規(guī)程（1988年12月1日冶金工業(yè)部[88]冶安環(huán)字第856號(hào)文頒發(fā)）1總則1.1為貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，防止氧氣廠（車間、站）（以下簡(jiǎn)稱廠）發(fā)生事故，改善勞動(dòng)條件，特制定本規(guī)程。1.2冶金企業(yè)的氧氣生產(chǎn)、儲(chǔ)配，及其使用的設(shè)備的設(shè)施，在設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行及維護(hù)檢修時(shí)都必須遵守本規(guī)程。凡不符合本規(guī)程要求的，應(yīng)加以改造，未改造前應(yīng)采取安全措施。1.3新建、擴(kuò)建、改建氧氣廠時(shí)，必須遵守安全“三同時(shí)”的規(guī)定。采用新工藝新技術(shù)、新設(shè)備時(shí)，必須有安全措施，并經(jīng)主管安全、消防負(fù)責(zé)人簽字同意后執(zhí)行。1.4施工部門要按圖施工。若有變更，應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工及生產(chǎn)部門三方商定。重要變更，須報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)。1.5應(yīng)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長(zhǎng)、車間主任、工（段）長(zhǎng)對(duì)其所管轄范圍的安全負(fù)責(zé)。機(jī)動(dòng)部門要加強(qiáng)管理，安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。1.6必須對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)和勞動(dòng)紀(jì)律的教育。經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗。1.7應(yīng)建立、健全對(duì)廠房、工業(yè)構(gòu)筑物、壓力容器和重要機(jī)電、儀表設(shè)備的安全技術(shù)專業(yè)檢查制度。1.8嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入廠內(nèi)“禁火區(qū)”。每次動(dòng)火前必辦理“動(dòng)火許可證”。1.9主要機(jī)電設(shè)備應(yīng)實(shí)行掛牌操作制度，嚴(yán)禁不掛牌操作。2設(shè)施總體要求2.1總圖布置廠址應(yīng)選擇在環(huán)境清潔地區(qū)，并布置在有害氣體及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，要考慮周圍企業(yè)擴(kuò)建時(shí)可能對(duì)本廠安全生產(chǎn)帶來(lái)的影響?？辗盅b置的吸風(fēng)口與散發(fā)乙炔、碳?xì)浠锏扔泻怏w發(fā)生源的距離，應(yīng)按環(huán)境質(zhì)量和空分裝置自清除能力全面考慮，間距不得小于表1的規(guī)定。表1空分裝置吸風(fēng)口與乙炔等碳?xì)浠衔锇l(fā)生源的最小間距（m）在無(wú)法符合表1規(guī)定時(shí)，吸風(fēng)口空氣中的乙炔含量應(yīng)不大于0.5mg/m3（用分子篩時(shí)應(yīng)不大于0.5mg/m3）或滿足空分裝置吸風(fēng)口對(duì)大氣質(zhì)量的要求。空分裝置吸風(fēng)口處空氣中的含塵量應(yīng)不大于30mg/m3。2.2設(shè)施類別及防火間距各車間建、構(gòu)筑物生產(chǎn)類別、耐火等級(jí)及建、構(gòu)筑物與其它工業(yè)、民用設(shè)施的間距，應(yīng)執(zhí)行GBJ16-87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)車間建、構(gòu)筑的生產(chǎn)類別和最低耐火等級(jí)應(yīng)符合表2的規(guī)定。各建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點(diǎn)的防火間距應(yīng)不小于表3的規(guī)定。下述地點(diǎn)有關(guān)設(shè)施的防火間距如下：a.氧氣（包括液氧）儲(chǔ)罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐的半徑；與氫氣儲(chǔ)罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐的直徑。b.濕式氫氣儲(chǔ)槽間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩槽中較大罐的半徑；臥式氫氣儲(chǔ)罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的2/3；球形氫罐間防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐的直徑；臥式、球形氫氣儲(chǔ)罐與濕式氫氣儲(chǔ)槽間的防火間距，應(yīng)按其中較大值確定。c.氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組單獨(dú)設(shè)置閥門室時(shí)，防火間距應(yīng)不小于表3的規(guī)定。d.氧氣緩沖器、氧氣儲(chǔ)氣囊與制氧廠房的防火間距，應(yīng)考慮工藝配管及方便操作來(lái)確定。3安全防護(hù)基本要求3.1一般防護(hù)設(shè)施廠區(qū)四周應(yīng)設(shè)圍墻或圍欄。各種帶壓氣體儲(chǔ)罐周圍應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)單獨(dú)圍欄或圍墻。廠內(nèi)水電解制氫間和儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)圍墻與四周隔斷，并設(shè)安全警戒標(biāo)志。廠區(qū)通行道路及露天工作場(chǎng)所和巡回檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的路線，應(yīng)有足夠的照明燈具，并須符合TJ34-79《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。廠區(qū)高空管道閥門，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)、圍欄和直梯，其規(guī)格應(yīng)符合GB4053.1-83的規(guī)定。3.2消防設(shè)施廠內(nèi)應(yīng)按GBJ16-87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，設(shè)置消防車通道和消防給水設(shè)施。寒冷地區(qū)的消防給水設(shè)施應(yīng)有防凍措施。還應(yīng)根據(jù)滅火的需要，配備適當(dāng)種類、數(shù)量的其它消防器材。廠內(nèi)應(yīng)設(shè)火警信號(hào)和報(bào)警設(shè)施。潤(rùn)滑油庫(kù)的配置，應(yīng)符合GBJ16-87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。3.3電氣安全廠內(nèi)動(dòng)力線、電纜應(yīng)地下敷設(shè)，禁止與架空氣體管道平等敷設(shè)。其它企業(yè)的電網(wǎng)架空線不得通過(guò)氧氣廠區(qū)上空。表2各車間設(shè)施生產(chǎn)類別及最低耐火等級(jí)有害物發(fā)生源與空分裝置吸風(fēng)口最小間距與有分子篩凈化的空分裝置最小間距乙炔發(fā)生站容量≤10m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下同）＞10～＜30m3/h≥30m3/h100200300505050電石制造廠固定式乙炔站渣堆焦?fàn)t、化產(chǎn)、煉油廠、液化石油氣及儲(chǔ)罐等設(shè)施500500500100100100名稱生產(chǎn)類別最低耐火等級(jí)1234主要生產(chǎn)車間及設(shè)備氧氣車間液氧系統(tǒng)設(shè)施氧氣充瓶間氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組的閥門室氮?dú)鈮嚎s機(jī)間、充瓶間液氮系統(tǒng)設(shè)施氬氣壓縮機(jī)間、充瓶間，液氬系統(tǒng)設(shè)施氬氣凈化間生產(chǎn)儲(chǔ)配氫氣的建構(gòu)筑物乙類乙類乙類乙類戊類戊類戊類乙類甲類二級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)三級(jí)三、四級(jí)三、四級(jí)二級(jí)一級(jí)輔助生產(chǎn)車間水泵房，冷卻塔及其他水處理設(shè)施鍋爐房氧氣廠專用的變配電站油浸變壓器戊類丁類丙類三、四級(jí)二、三級(jí)二級(jí)二級(jí)注：①液氧系統(tǒng)設(shè)施包括：液氧貯槽、液氧泵、汽化器和閥門室等。液氮、液氬設(shè)施的要求同上。②制氧、制氫，壓氧、壓氫、氧瓶、氫瓶等所使用的建筑物不宜設(shè)吊頂（控制室除外）。制氧、壓氧、充瓶間的建筑采用吊頂結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)為一級(jí)而耐火等級(jí)。表3建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點(diǎn)的最小防火間距（m）注：①氧氣廠專用鐵路裝卸線（如液氧，液氬槽車用）不受表3限制。②防火間距系指相鄰廠房外槽（從突出外緣算起）的最近距離。儲(chǔ)罐戶外空分塔從其外壁算起。③兩座廠房相鄰面的兩外墻如為非燃燒體，且無(wú)門、窗、洞及外露的燃燒體屋檐，則其防火間距可按表3減少25%。④兩座廠房相鄰較高一面的外墻如為防火墻，其防火間距不限。⑤固定儲(chǔ)罐容積，按其水容積（m3）和工作壓力（絕對(duì)壓力Pa）及1.02×10-5的連乘積來(lái)計(jì)算，氣瓶按同樣要求進(jìn)行折算。⑥液氧儲(chǔ)罐按1m3液氧折合800m3氣氧計(jì)算。⑦室外變配電站，是指電力系統(tǒng)電壓為35～100KV，且每臺(tái)變壓器容量在10000KVA以上的室外變配電站，如工業(yè)企業(yè)中變壓器總油量超過(guò)5噸的室外總降壓變電站。*指氧氣廠的主要生產(chǎn)車間及設(shè)施。氧氣廠的供電電源，應(yīng)符合GBJ52-83《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。電纜接頭及電纜溝內(nèi)電纜應(yīng)涂阻火涂料。電纜溝不得與其它管溝相通，并設(shè)火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng)。電纜溝底面坡度不小于5%，在最低處設(shè)集水井和排水設(shè)施。變、配電所應(yīng)根據(jù)需要采取通風(fēng)、降溫措施。電氣線路和設(shè)備的絕緣必須良好。裸露帶電導(dǎo)體處須設(shè)置安全遮欄和明顯的示警標(biāo)志與良好照明。電氣設(shè)備和裝置和金屬外殼及有金屬外殼的電纜，必須采取保護(hù)性接地和接零。攜帶式照明燈具的電壓，不得超過(guò)36V，在金屬容器內(nèi)或潮濕處的燈具電壓不得超過(guò)12V，在有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所燈具必須是防爆型的。有爆炸、燃燒危險(xiǎn)氣體的工作場(chǎng)所，應(yīng)按條的要求使用防爆型電氣設(shè)備。氫氣生產(chǎn)場(chǎng)所不應(yīng)設(shè)置產(chǎn)生高溫的燈具。氫氣瓶庫(kù)宜采用在外墻上用雙層玻璃密封的腰窗照明。3.4防爆、防雷、防靜電防爆a.氧氣充瓶間充裝臺(tái)應(yīng)設(shè)高不小于2m的鋼筋混凝土防護(hù)墻。b.有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣設(shè)備，必須符合GBJ58—83《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。制氫間、氫所壓縮機(jī)間、氫氣瓶庫(kù)屬Q(mào)—2級(jí)，氬凈化的單獨(dú)接角爐間屬H—3級(jí)。透平氧壓機(jī)防火罩內(nèi)、液氧儲(chǔ)配區(qū)和氧氣調(diào)壓閥級(jí)間屬H—1級(jí)，氧氣充瓶間屬H—2級(jí)。c.用于輸配的多級(jí)液氧泵，就設(shè)防護(hù)墻與周圍隔離。防雷、防靜電a.廠內(nèi)各類建、構(gòu)筑物，應(yīng)符合GBJ57—83《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。防雷最大沖擊接地電阻值與防靜電的最大接地電阻值，見(jiàn)表4。b.氫氣生產(chǎn)、儲(chǔ)配設(shè)施的建、構(gòu)筑物屬第二類防雷建、構(gòu)筑物。氧氣生產(chǎn)、儲(chǔ)配系統(tǒng)的建、構(gòu)筑物和高度在1.5m以上的吸風(fēng)筒，屬第三類。c.氧氣（包括液氧、液空）和氫氣的設(shè)備、管理，必須設(shè)防靜電積聚放電接地裝置。d.氧氣（包括液氧、液空）和氫氣設(shè)備、管道上的法蘭，其跨接電阻應(yīng)小于0.03Ω。表4各類設(shè)施防雷防靜電最大接地電阻（Ω）建、構(gòu)筑物類別間距（m）

特定地點(diǎn)名稱廠內(nèi)甲類生產(chǎn)車間氧氣設(shè)施的建、構(gòu)筑物氧氣（或液氧）儲(chǔ)罐氧氣儲(chǔ)罐耐火等級(jí)容量（m3）容量（m3）一、二三四≤10001001～50000＞50000≤1000企業(yè)外一般機(jī)車鐵路（中心線）企業(yè)外電氣機(jī)車鐵路（中心線）企業(yè)內(nèi)鐵路（中心線）企業(yè)外道路（路邊）企業(yè)內(nèi)主要道路（路邊）企業(yè)內(nèi)次要道路（路邊）30202015105252020151052520201510530202015105架空電力線＜1KV＞1～10KV35～110KV≥1.5倍電桿高*1.5倍電桿高≥1.5倍電桿高≥1.5倍電桿高室外變配電站2525253035

明火或散發(fā)火花地點(diǎn)

民用建筑

30

25

25

25

（包括儲(chǔ)罐，易燃物堆場(chǎng)）

3035（包括儲(chǔ)罐，易燃物堆場(chǎng)甲類物庫(kù)）25重要的公用建筑50505050其它構(gòu)筑物耐火等級(jí)一、二級(jí)三級(jí)四級(jí)121416101214121416141618101214121416141618121550設(shè)施名稱防雷接地最大沖擊電阻防靜電最大接地電阻室外空分塔、制氧間、壓氧間、氧充瓶間、氧氣儲(chǔ)罐30空分塔內(nèi)積聚液空、液氧的各類設(shè)備、氧充瓶臺(tái)管道10室外架空氧氣管道10制氫間、氫瓶庫(kù)、氫充瓶間、氬凈化間、壓氫間10架空氫氣管道1010室內(nèi)氫生產(chǎn)、儲(chǔ)配系統(tǒng)10室外氫儲(chǔ)配系統(tǒng)304注：室外空分塔防雷拉地和塔內(nèi)主要設(shè)備防靜電接地應(yīng)分別設(shè)置。3.5防凍空分塔基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的氣候地質(zhì)條件，地下水位、地表水滲入層等因素，采取防凍措施。應(yīng)用珠光砂混凝土等具有防火、防凍特性的材料做基礎(chǔ)，不得用可燃物質(zhì)代替?？辗炙A(chǔ)內(nèi)，就設(shè)臨控測(cè)溫點(diǎn)。深冷低溫運(yùn)行的設(shè)備、容器和管道，應(yīng)用銅、鋁或不銹鋼等低溫材料制作。設(shè)計(jì)、安裝低溫液體的管道，應(yīng)采取避免低溫液體在管道內(nèi)、閥門前后積存的措施?？辗炙囊嚎?、液氧排入地坑時(shí)，地坑內(nèi)襯必須用有一定強(qiáng)度的耐低溫金屬材料制作。禁止用普通碳素鋼板做地坑內(nèi)襯，坑內(nèi)不得有積水或積油。3.6防地震、防振動(dòng)防地震a.廠區(qū)內(nèi)建、構(gòu)筑物的防震就符合TJ11—78《工業(yè)與發(fā)用建筑搞震設(shè)計(jì)規(guī)范》和現(xiàn)行《冶金工業(yè)建筑搞震設(shè)計(jì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。b.在地震基本烈度為6度地區(qū)的省會(huì)或市區(qū)人口在百萬(wàn)以上的城市，新建的氧氣廠，應(yīng)按地震基本烈度7度設(shè)防。防振動(dòng)a.廠區(qū)應(yīng)按總圖布置的有關(guān)規(guī)定，與周期性機(jī)械振動(dòng)的振源保持一定距離。b.各種壓縮機(jī)的允許振幅值，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。c.對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的機(jī)組、附屬設(shè)備及其管道，應(yīng)采取防止共振措施。3.7通風(fēng)設(shè)施車間的通風(fēng),應(yīng)符合GBJ19-87<工業(yè)企業(yè)采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。3．7．2制氫間、壓氫間和氫瓶庫(kù)的通風(fēng)換氣次數(shù)，應(yīng)按室內(nèi)含氫量不大于1%的要求確定。設(shè)計(jì)時(shí)室內(nèi)換氣次數(shù)應(yīng)按每小時(shí)不少于三次，事故通風(fēng)每小時(shí)換氣次數(shù)不少于七次進(jìn)行計(jì)算。氮壓間的通風(fēng)換氣次數(shù),應(yīng)按室內(nèi)空氣中氧含量不小于18%的要求確定.并設(shè)有事故用通風(fēng)裝置.3.3.8管道和儲(chǔ)罐的漆色設(shè)計(jì)、安裝和維修氣、液體管道時(shí)，管道外壁漆色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行GBJ7231-87《工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5各種氣、液體管道色標(biāo)序號(hào)輸送氣、液體名稱管道顏色色環(huán)123456789101112131415161718過(guò)熱蒸汽飽和蒸汽壓縮空氣氧氣氮?dú)馕鄣獨(dú)錃鈿鍤饷簹馍纤滤停ㄟM(jìn)）油（出）原料空氣乙炔加溫解凍冷凝、冷卻水消防水橙紅色紅色深藍(lán)色天藍(lán)色淺黃色棕色紅色銀灰色黑色綠色綠色黃色黃色淺藍(lán)色白色紅色綠色黃色黃

白

黑黑紅黑紅管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動(dòng)方向的白色或黃色箭頭,底色淺的用黑色.各種儲(chǔ)罐的外壁或保溫層外壁色標(biāo)如下:球形及臥式儲(chǔ)罐的外壁最外層,應(yīng)刷銀粉漆.球形儲(chǔ)罐的赤道帶,應(yīng)刷寬400~800MM的色帶.臣式罐的中心軸帶應(yīng)刷寬200~400的色帶.色帶的色標(biāo)同表5氣、液體管道色標(biāo)的規(guī)定.4運(yùn)行和設(shè)備一般要求4.1設(shè)備必須票據(jù)國(guó)家、部頒標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行操作、維護(hù)和檢查.4.2凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門及零部件嚴(yán)禁沾染油脂.4.3操作、維護(hù)、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員,所用工具、工作服、手?等用品嚴(yán)禁沾染油脂.4.4盛裝低溫液體的器具必須干凈,容器內(nèi)嚴(yán)禁積存油、水、有機(jī)物和其它雜質(zhì).4.5配制、搬運(yùn)腐蝕性化學(xué)物品時(shí),須穿戴好防護(hù)用品.4.6生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不得堆放油脂和與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其它物品.4.7回轉(zhuǎn)設(shè)備啟動(dòng)前必須盤車檢查,嚴(yán)禁邊盤車邊啟動(dòng).用皮帶傳動(dòng)的設(shè)備,不得用手扳動(dòng)皮帶.4.8嚴(yán)禁跨越無(wú)跨越通道的設(shè)備、裝置.4.9運(yùn)行中的設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào),緊急情況下可停機(jī)處理.4.10冬季結(jié)凍地區(qū)設(shè)備停車前,應(yīng)采取防凍措施.4.11應(yīng)定期檢查系統(tǒng)中的儀表和安全裝置。4.12壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐（包括低漫無(wú)邊際儲(chǔ)罐）和其它有關(guān)設(shè)備，嚴(yán)禁在超壓、負(fù)壓下運(yùn)行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄露，嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓。4.13裸露轉(zhuǎn)動(dòng)的部件及皮帶傳動(dòng)裝置，須設(shè)置防護(hù)罩。4.14禁止向室內(nèi)排放除空氣以外的各種氣體。5氧氣的生產(chǎn)及設(shè)備5.1空壓機(jī)大型空壓機(jī)吸氣管前，應(yīng)安裝干式過(guò)濾器，原有油浸過(guò)濾器必須更換。大型空壓機(jī)應(yīng)根據(jù)設(shè)備特性設(shè)喘振、振動(dòng)、油壓、供水、軸位移及軸承溫度等報(bào)警聯(lián)鎖裝置。開(kāi)車前應(yīng)做空投試驗(yàn)。大型空壓機(jī)冷卻水系統(tǒng)，防斷水保護(hù)裝置須靈敏可靠。如運(yùn)行中給水中斷，嚴(yán)禁強(qiáng)行給水，需停車處理?？諌簷C(jī)運(yùn)行中如聲響異常立即停車檢查處理。大型空壓機(jī)連續(xù)冷啟動(dòng)不宜超過(guò)三次，熱啟動(dòng)不宜超過(guò)二次活塞式空壓機(jī)的潤(rùn)滑油質(zhì)須符合要求。嚴(yán)格控制氣缸溫度，不得超過(guò)規(guī)定值。5.2氧壓機(jī)氧壓機(jī)入口管道前，應(yīng)設(shè)不銹鋼絲或銅絲制做的過(guò)濾網(wǎng)。氧壓機(jī)試車時(shí)，應(yīng)用氮?dú)饣驘o(wú)油空氣。透平式氧壓機(jī)的軸密封必須完好，并保證軸封氣的規(guī)定壓力。壓力在0。6MPA以上的透平氧壓機(jī)，宜設(shè)防火墻或單獨(dú)的防火間。透平氧壓機(jī)應(yīng)設(shè)可熔探針或其它滅火設(shè)施。嚴(yán)防活塞式氧壓機(jī)運(yùn)行中將機(jī)油帶入氣缸。迷宮式氧壓機(jī)上導(dǎo)軸承溫度，不得超過(guò)設(shè)備設(shè)備要求的規(guī)定值。用水潤(rùn)滑的充瓶氧壓機(jī)氣缸內(nèi),應(yīng)邊疆加適量蒸鎦水或軟化水,并設(shè)斷水報(bào)警和停車裝置.氧壓機(jī)著火時(shí),必須切斷氧氣來(lái)源并緊急停車.氧壓機(jī)還應(yīng)執(zhí)行5.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定。5.3膨脹機(jī)膨脹機(jī)前必須設(shè)置過(guò)濾器，其阻力不得超過(guò)設(shè)備規(guī)定值。透平式膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)超速報(bào)警和自動(dòng)停車裝置。透平式膨脹機(jī)的軸封氣壓力應(yīng)調(diào)至規(guī)定值。運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)冰、干冰等堵塞噴嘴時(shí)，應(yīng)立即停車加溫解凍。膨脹機(jī)出現(xiàn)超速、異常聲響，油壓過(guò)低、冷卻水量不足或軸承溫度過(guò)高等情況時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉入口閥，停車檢查、處理?；钊脚蛎洐C(jī)停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氣源。5.4液氧泵液氧泵的入口應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。液氧泵應(yīng)設(shè)出口壓力聲、光報(bào)警和自動(dòng)停車裝置。液氧泵起動(dòng)前，應(yīng)用氮?dú)獯祾吆笤俦P車檢查；開(kāi)車前應(yīng)先開(kāi)密封氣并經(jīng)充分預(yù)冷后起動(dòng)，不準(zhǔn)有液氧泄漏。嚴(yán)格控制液氧泵軸承的加油量，嚴(yán)禁油脂外溢，并按規(guī)定時(shí)間清洗油承和更換油脂。液氧泵停車后，應(yīng)立即解凍。5.5空分裝置為防止全低壓分裝置液氧中的乙炔聚積，應(yīng)邊疆從空分裝置中抽取部分液氧，其數(shù)量不應(yīng)低于氧氣產(chǎn)量的1%。應(yīng)定期化驗(yàn)液氧中的乙炔、碳?xì)浠衔锖俊Ｒ胰埠坎粦?yīng)超過(guò)0.1PPM，300M3/H以下制氧機(jī)的液氧中乙炔含量不應(yīng)超過(guò)1PPM，超過(guò)時(shí)應(yīng)排放。排放液氧、液氮、液空，宜采用高空氣化排放?；蛴脤ｉT管道及地溝排放。采用管道及時(shí)性溝排放時(shí)，排放處應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志和警告牌。排放液氧、液氮、液空時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，附近嚴(yán)禁明火。嚴(yán)格控制板式主冷液面，避免較大波動(dòng)，并采取全浸式操作。氮水預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置空冷塔液面和空氣壓力的報(bào)警聯(lián)鎖裝置。如果空分冷箱上的防爆板動(dòng)作或噴出珠光砂，應(yīng)立即停車檢查，妥善處理后方可開(kāi)車?？辗盅b置監(jiān)時(shí)停車后，氮壓機(jī)亦應(yīng)及時(shí)停車、放空。再開(kāi)車前，應(yīng)取液氧化驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)開(kāi)車?？辗盅b置停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮產(chǎn)品送出閥，并及時(shí)通知有關(guān)崗位。各種吸附器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期再生。切換容器應(yīng)先開(kāi)后關(guān)、緩慢操作。盛裝低溫液體的容器應(yīng)避開(kāi)火源、熱源，容器嚴(yán)禁超壓。5.6空分設(shè)備的解凍空分設(shè)備停車，須排凈液體，再靜置一段時(shí)間后，方準(zhǔn)加熱。加熱氣體的壓力，應(yīng)控制在規(guī)定范圍。加熱氣體中嚴(yán)禁含油?？辗衷O(shè)備大加熱是應(yīng)緩慢升溫?？辗衷O(shè)備在采用氮?dú)膺M(jìn)行大加熱或單體局部加熱時(shí)，須掛警示牌。對(duì)液空、液氧設(shè)備和其它低溫設(shè)備加熱時(shí)，加熱氣體不準(zhǔn)從排出閥通過(guò)專用排放管排放。排放加熱氣體應(yīng)有專人操作。排放口附近不得有人停留。加熱保冷箱內(nèi)的保溫層時(shí)，不準(zhǔn)有人在塔內(nèi)停留、檢查或維修。膨脹機(jī)加溫時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)油泵，保證正常供油。5.7壓力容器氣體儲(chǔ)罐、低溫液體儲(chǔ)槽等壓力容器的使用、維護(hù)和檢修，應(yīng)執(zhí)行原國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。氧氣儲(chǔ)罐投入使用前，須除銹、脫脂、吹刷干凈，并涂以無(wú)機(jī)防銹涂料。氧氣儲(chǔ)罐放散氧氣時(shí)，應(yīng)先通知周圍“嚴(yán)禁動(dòng)火”，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.8液氧儲(chǔ)存、氣化裝置定期測(cè)定粉末真空絕熱式液氧儲(chǔ)罐夾層的真空度，使其保持在1.36~6.8Pa范圍內(nèi)。珠光砂絕熱液氧儲(chǔ)罐，應(yīng)充入干燥氮?dú)?，并保持正壓。?yán)禁液氧儲(chǔ)罐的使用壓力超過(guò)設(shè)定壓力。應(yīng)每周化驗(yàn)液氧儲(chǔ)罐中的乙炔含量，超過(guò)0.1PPM是應(yīng)排放液氧。使用液氧儲(chǔ)罐前須用干氮吹刷干凈，在罐內(nèi)氣體露點(diǎn)不大于-45℃后，方準(zhǔn)投入使用。蒸發(fā)器水池的水位，應(yīng)不低于規(guī)定線，水溫應(yīng)保持在40℃以上。蒸發(fā)器出口氧氣溫度應(yīng)不低于0℃液氧蒸發(fā)系統(tǒng)應(yīng)有安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置。5.9液氧、液氮、液氬的槽車輸送液氧槽車應(yīng)符合原國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣槽車管理使用規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定。液氧槽車應(yīng)配裝安全閥、液面計(jì)、壓力表和泄爆閥。槽車首次灌裝液氧前，應(yīng)嚴(yán)格脫脂，經(jīng)充分預(yù)冷。灌裝的液氧不得超過(guò)貯罐容積的95%。接頭軟管必須專用。灌裝液氧時(shí)應(yīng)防止外溢，并有專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。灌裝過(guò)程嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)槽車。應(yīng)嚴(yán)防撞擊液氧槽車或受較大振動(dòng)。行駛的液氧槽車，應(yīng)避開(kāi)鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)，并限速行駛。必須通過(guò)鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)時(shí)不得?？俊７懦鲆貉鯐r(shí)，應(yīng)控制好放出速度，并保留槽車容積5%的液氧，不得放光。液氧槽車內(nèi)有液氧時(shí)，不得修理汽車。定期取樣化驗(yàn)液氧槽車內(nèi)液氧中的乙炔含量，其濃度不得超過(guò)0.1ppm，否則應(yīng)加熱吹掃。液氧槽車行駛時(shí)，應(yīng)監(jiān)視槽內(nèi)壓力，嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定值。輸送液氮、液氬的槽車應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行液氧槽車的輸送規(guī)定。操作液氮、液氬的人員應(yīng)有防護(hù)措施。5.10充裝氧氣和氣瓶管理充裝氧氣和氣瓶管理應(yīng)符合原國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。氣瓶充裝前須經(jīng)專人檢查，有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝。a.漆色、字樣和所裝氣體不符規(guī)定，或漆色、字樣脫落不能識(shí)別氣瓶種類的；b.安全部件不全、損壞和不符合規(guī)定的；c.不能判明瓶?jī)?nèi)裝過(guò)何種氣體或瓶?jī)?nèi)沒(méi)有余壓的；d.鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的；e.超過(guò)檢驗(yàn)期限的；f.瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的；g.瓶體或瓶嘴沾有油脂或變形的。充裝氣瓶時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.氣瓶充裝氣體時(shí)的終壓力，不應(yīng)超過(guò)氣瓶設(shè)計(jì)允許壓力；b.使用后的瓶?jī)?nèi)，必須留有0。5MPA以上的氣體剩余壓力；c.充裝排的充氣速度不準(zhǔn)過(guò)快；d.充裝臺(tái)所用管線、接頭、閥門采用銅質(zhì)材料；e.充裝時(shí)所用工具，由不產(chǎn)生火花的材料制作。存放氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.氧氣瓶不得與其它氣瓶混放，好、壞，空、滿瓶應(yīng)分別存放；