橋梁旋挖樁基施工方案(干法旋挖施工)

橋梁旋挖樁基施工方案(干法旋挖施工)(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

編號(hào)橋梁旋挖樁基施工方案(干法旋挖施工)(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）貴安大道（貴黃路）道路工程（K4+460～K11+300)K4+615橋樁基施工專項(xiàng)方案程序簽名職稱專業(yè)日期編制編制人項(xiàng)目部審核技術(shù)負(fù)責(zé)人審核公司技術(shù)部門公司質(zhì)量部門公司安全部門批準(zhǔn)公司總工貴州建工集團(tuán)第一建筑工程有限責(zé)任公司年月目錄TOC\o”1—3”\h\z\u_Toc365961096”二、工程概況 1四、施工工藝及方法 2（一）、旋挖鉆施工特點(diǎn) 2（二）、鉆機(jī)型號(hào)選擇 3HYPERLINK\l”_Toc365961101”（三）、施工工藝 3HYPERLINK\l”_Toc365961102”（四）、施工方法 4HYPERLINK\l”_Toc365961103"（五）、施工注意事項(xiàng) 6HYPERLINK\l”_Toc365961104"五、鋼筋骨架制作及安裝 7HYPERLINK\l”_Toc365961105"六、砼灌注 9HYPERLINK\l”_Toc365961106"七、質(zhì)量保證措施 10_Toc365961108”1、施工過程質(zhì)量控制 12HYPERLINK\l”_Toc365961109"2、施工過程中的檢查落實(shí) 13HYPERLINK\l”_Toc365961110”3、施工后的檢查 13HYPERLINK\l”_Toc365961111"4、質(zhì)量檢驗(yàn)主要內(nèi)容 13HYPERLINK\l”_Toc365961112"5、旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量通病 14HYPERLINK\l”_Toc365961113”九、機(jī)構(gòu)組織及人員安排 19HYPERLINK\l”_Toc365961114"1、機(jī)構(gòu)組織 192.主要科室職能 193。人員安排與投入 20十、孔樁施工的計(jì)劃工期 21HYPERLINK\l”_Toc365961118"十一、擬投入的主要機(jī)械設(shè)備 21_Toc365961120”（一）、施工工期保證措施 21（二）、安全技術(shù)措施 21HYPERLINK\l”_Toc365961122"十三、文明施工和環(huán)境保護(hù) 22十四、雨季及夜間施工措施 23K+615橋樁基施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、貴安大道（貴黃路)道路工程K4+615橋施工設(shè)計(jì)圖紙；2、貴安大道(貴黃路）道路工程K4+615橋孔樁地勘報(bào)告；3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJF80/1-2004）；4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ/TF50-2011）；5、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ2-2008）；6、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001;7、《鉆孔灌注樁施工規(guī)范》（DG/08-202-2007）；8、本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等；二、工程概況本橋孔徑為Φ2.00m孔樁80根,孔徑為Φ1.50m孔樁48根。從施工進(jìn)度及安全方面考慮，全橋孔樁均采用旋挖鉆施工。三、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各墩位孔樁的分布情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的地形條件，在孔樁施工前,從K4+800～K4+400修建一條沿橋縱向成S形的施工便道，以滿足施工機(jī)械設(shè)備的通行需要,便道具體的施工工藝及要求見K4+615橋便道施工專項(xiàng)方案。2、平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土;坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)防護(hù)，鏟除松軟的土層并用壓路機(jī)壓實(shí)。樁基位表面有滑坡體，必須在完成清方作業(yè)后方可進(jìn)行樁孔的開挖，樁基在陡坡上，施工前要先確定面層的土體是否穩(wěn)定，若不穩(wěn)定，必需將樁基周圍松土清除。因旋挖鉆機(jī)自重大，旋挖鉆的施工平臺(tái)和行走通道必須填筑40～50cm厚的片塊石，確保鉆機(jī)在施工過程中不下沉以及施工過程中的施工安全。。3、護(hù)筒用10mm的鋼板制作,護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑約20cm，為增加剛度防止變形,在護(hù)筒上、下端口各焊一道加勁肋。4、埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)先測(cè)放樁位，并引出護(hù)樁或軸線端點(diǎn),護(hù)樁或軸線端點(diǎn)要堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定,不易破壞。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1％.護(hù)筒埋入深度，黏性土?xí)r不少于1.0m,砂性土?xí)r不少于2.0m；當(dāng)表層土松軟時(shí),宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0。5m。護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。6、開鉆前，必須保證鉆機(jī)平臺(tái)、鉆機(jī)及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降;對(duì)鋼護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm；電力及機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常;鉆機(jī)就位后,應(yīng)測(cè)量護(hù)筒頂或平臺(tái)標(biāo)高，用于鉆孔過程中進(jìn)行鉆孔測(cè)量參考。檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn).四、施工工藝及方法(一）、旋挖鉆施工特點(diǎn)1、旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。2、環(huán)保特點(diǎn)突出:與傳統(tǒng)的循環(huán)、沖擊鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)，不需使用泥漿護(hù)壁。3、行走移位方便:旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)、沖擊鉆機(jī)移位那么繁瑣。4、樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確：這是傳統(tǒng)循環(huán)、沖擊鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài),有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)。旋挖鉆機(jī)有施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制)、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)。（二)、鉆機(jī)型號(hào)選擇根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)圖紙，K4+615橋跨域內(nèi)地質(zhì)條件主要為粉質(zhì)粘土、夾砂粘土、礫石和中風(fēng)化巖層組成,且在樁基成孔范圍內(nèi)地下水位較低，適合采用旋挖鉆機(jī)干法成孔施工方法,考慮到有效工期相當(dāng)短的因素,我部選擇2~3臺(tái)中聯(lián)重工ZR360C型旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)性能如下表所示。性能指標(biāo)單位中聯(lián)重工ZR360C型發(fā)動(dòng)機(jī)QSL11額定功率Kw298額定轉(zhuǎn)速r/min2100最低油耗g/kw.h203油箱容積L450動(dòng)力頭雙速液壓驅(qū)動(dòng)+單機(jī)齒輪減速最大扭矩Kn.m360鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速r/min6～26進(jìn)給油缸推/拉力n300/300最大鉆孔直徑cm280最大鉆深（摩擦式/機(jī)鎖式）m98/64整機(jī)質(zhì)量t100（三)、施工工藝鑒于K4+615橋地下水位較低，橋梁樁基施工時(shí)采用干法鉆進(jìn)成孔和無水砼灌注施工法施工工藝施工，施工工藝圖如下：旋挖鉆干法成孔無水灌注砼工藝流程圖埋設(shè)護(hù)樁測(cè)量定位埋設(shè)護(hù)樁測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位初步鉆進(jìn)初步鉆進(jìn)護(hù)筒就位安放護(hù)筒護(hù)筒就位安放護(hù)筒正式鉆進(jìn)正式鉆進(jìn)監(jiān)理旁站、檢查成孔清空監(jiān)理旁站、檢查成孔清空鋼筋籠制作安放鋼筋籠鋼筋籠制作安放鋼筋籠安放導(dǎo)管安放導(dǎo)管樁體留置試塊灌注記錄灌注砼樁體留置試塊灌注記錄灌注砼檢測(cè)檢測(cè)(四）、施工方法1、開始鉆孔前要保證好鉆桿垂直，鉆機(jī)穩(wěn)定，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗開始施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)?？偟氖┕すに囀峭ㄟ^鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)直至成孔。2、為加快施工進(jìn)度,根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況對(duì)每層地質(zhì)情況鉆進(jìn)時(shí)采用不同的施工方法。回填土層：采用巖心筒鉆或嵌巖雙開門鉆頭進(jìn)行施工,此方法主要針對(duì)回填層中有粘性土、泥巖、極少數(shù)砂巖。若回填層中沒有砂巖,采用錐型長(zhǎng)螺旋鉆施工.粉質(zhì)粘土：采用錐型長(zhǎng)螺旋鉆直接鉆進(jìn)，進(jìn)度快，工效高。也可采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度稍慢，工效較高。強(qiáng)風(fēng)化泥巖：采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進(jìn)，速度快，工效較高.進(jìn)行此層鉆進(jìn)時(shí)，不能盲目追求速度,要仔細(xì)判斷巖層的軟硬程度.當(dāng)鉆進(jìn)比較容易時(shí)，證明還處于強(qiáng)風(fēng)化層中；當(dāng)鉆進(jìn)比較困難或鉆進(jìn)的阻力較大時(shí)，證明已經(jīng)與中風(fēng)化巖石接觸。此時(shí)應(yīng)更換鉆頭，采用巖心筒鉆進(jìn)行鉆進(jìn)。中風(fēng)化巖層或砂巖：采用巖心筒鉆施工，嵌巖鉆進(jìn)因巖石硬度較大，鉆進(jìn)速度較慢，不能急于求成.進(jìn)行中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)時(shí),記錄接觸該中風(fēng)化層的機(jī)器顯示，逐步加壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)到一定深度時(shí)，通過鉆機(jī)的扭轉(zhuǎn)將巖芯扭斷，往下加壓和鉆進(jìn)將巖芯卡在鉆頭內(nèi),并通過提升將巖芯從孔內(nèi)取出。通過機(jī)器顯示鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度后，改換嵌巖雙開門鉆頭進(jìn)行清孔鉆進(jìn)并將石渣逐一排出，清孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,再反復(fù)清孔至少一次,達(dá)到將石渣基本全部碾成粉末狀。最后換自己加工而成的平底清孔鉆頭,將孔內(nèi)的細(xì)小石渣及粉末狀物經(jīng)過幾次反復(fù)清孔后達(dá)到規(guī)范要求后終孔。3、旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大,造成埋鉆事故。4、若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在0.75－0。80m/s。當(dāng)鉆至粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。5、施工鉆進(jìn)過程中及時(shí)取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工.6、鉆孔完成后要及時(shí)從孔口撤出鉆機(jī),防止壓塌樁孔?？卓谟糜操|(zhì)物蓋上以防止人或雜物墜落的安全陷患。7、為了下一道工序能夠正常施工，鉆孔完成后及時(shí)用準(zhǔn)備好的鏟車清除孔口渣土到固定位置，達(dá)到場(chǎng)地平整、干凈，為后繼施工提供必要條件.8、空地渣土堆至一定高度后，在天氣好的情況下采用運(yùn)渣車將渣土運(yùn)至甲方指定的位置.(五）、施工注意事項(xiàng)A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機(jī)鉆桿保持垂直、確保位置正確，防止因鉆桿晃動(dòng)引起樁位偏移.B、初始鉆進(jìn)表土層保證鉆桿垂直,緩慢進(jìn)尺,減少鉆桿晃動(dòng),鉆孔過程中，采取措施（護(hù)筒埋設(shè)時(shí)高出地面30cm并圍堰)防止下雨天雨水流入孔內(nèi).C、鉆孔施工連續(xù)進(jìn)行，如因故停機(jī)時(shí)及時(shí)提鉆，防止長(zhǎng)時(shí)間停鉆出現(xiàn)塌孔埋鉆,鉆孔完畢及時(shí)澆筑砼,若不能及時(shí)澆筑間歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，鉆孔的孔口加蓋板罩,防止安全事故發(fā)生,再次開鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。D、鉆機(jī)在連續(xù)施工鉆進(jìn)過程中，時(shí)常觀察鉆進(jìn)地質(zhì)情況，進(jìn)入砂層、礫石層時(shí)，要嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，必須低速慢進(jìn)，防止塌孔.E、在灌注過程中技術(shù)人員隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管埋置深度在任何情況下不得小于3m（為了保證砼澆筑段有足夠的壓強(qiáng)，保證砼的密實(shí)度），控制在3～6m左右,樁頂加灌0.8～1米。F、孔底清理經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后及時(shí)灌注砼,在砼灌注前對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的商品砼進(jìn)行塌落度檢測(cè)，檢驗(yàn)出廠隨車資料、核定立方量，合格時(shí)進(jìn)行灌注。五、鋼筋骨架制作及安裝孔樁的鋼筋骨架在孔外預(yù)制好后吊入孔內(nèi)。鋼筋骨架的長(zhǎng)度應(yīng)視各樁柱實(shí)際長(zhǎng)度來確定，對(duì)于樁基深度大于10m的，鋼筋骨架分段制作，小于10m的,可整體預(yù)制好吊入孔內(nèi)。為使吊運(yùn)過程中骨架不變形，加強(qiáng)鋼筋每隔2m設(shè)置一道，定位鋼筋每隔2m沿四周均勻設(shè)置4根。待鋼筋骨架吊入孔中后，用垂球檢查鋼筋籠的豎直度，若不豎直應(yīng)調(diào)整后再固定骨架.1、制作方法該橋樁柱式墩鋼筋采用箍筋成型法制作，按照鋼筋骨架的直徑尺寸制一塊樣板，將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈套.在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置。然后在水平的工作臺(tái)上，在主筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，放好全部箍筋卷,將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi),按鋼筋上所標(biāo)位置的記號(hào)互相對(duì)準(zhǔn),依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿進(jìn)箍筋圈內(nèi)焊成骨架.2、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架的保護(hù)層厚度為9。1cm,采用下列方法設(shè)置保護(hù)層。用鋼筋制作成〕型，其幾何尺寸按照樁基礎(chǔ)鋼筋圖3號(hào)鋼筋制作，每隔2米設(shè)置一組，每組4根均勻焊接于加強(qiáng)筋四周.3、骨架的起吊和就位鋼筋骨架制好后必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí),每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方,以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)、柱號(hào)、節(jié)號(hào)是否驗(yàn)收合格等。尤其定位鋼筋骨架,由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其長(zhǎng)度也不相同，因此應(yīng)標(biāo)寫清楚.沒有掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多，要隨制隨用。在場(chǎng)地運(yùn)輸時(shí)，若受地形或運(yùn)輸工具的限制，亦可用人工抬運(yùn)。抬運(yùn)時(shí),應(yīng)在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，運(yùn)到井口，我們擬采用分接段用8T吊車吊入井中。為了保證骨架起吊時(shí)不變形,每段骨架擬用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根衫木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起,再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊.待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn),直到骨架同地面垂直.停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直.當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上的逐個(gè)解去綁扎衫木桿的綁扎噗。解去后，衫木桿即可取去.當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁箍處,按上術(shù)辦法暫時(shí)支承.此時(shí)可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上，進(jìn)行冷擠壓套筒連接或焊接.焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭。最后一個(gè)接頭焊好后，綁扎箍筋無水時(shí)可迅速下放鋼筋籠，有水時(shí)待接頭冷卻后才下放鋼筋籠。這樣鋼筋的強(qiáng)度雖無明顯的降低，但焊接的時(shí)間頗長(zhǎng)。因此也可采取鋼套管冷擠壓接頭來縮短焊接頭所需的時(shí)間.接頭完成，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán),使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο孪虏迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)壁頂端。骨架就位焊接完畢后,還要核對(duì)在每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯(cuò)骨架事故的發(fā)生。最后應(yīng)詳細(xì)檢測(cè)鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符,偏差不得大于±50mm。必須保證鋼筋骨架距孔底的凈距。當(dāng)灌注完畢的混凝土開始初凝時(shí)，即要割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失。注意：在場(chǎng)地受到限制的時(shí)候，我們也可以采用就井口上就地綁扎,先用鋼管架設(shè)在井口上,下面先鋪設(shè)好木板，豎直進(jìn)行綁扎，其他注意事項(xiàng)和調(diào)運(yùn)一樣.當(dāng)綁扎完成一段后，我們就可用手動(dòng)葫蘆將鋼筋籠向下放；如此同樣的方法將整個(gè)鋼筋籠放到位.六、砼灌注孔樁砼均采用K10+200拌合場(chǎng)集中拌合，用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)采用車載泵進(jìn)行砼澆筑.1、鋼筋籠安放完成及時(shí)進(jìn)行砼灌注,減少成孔的停置時(shí)間，干法成孔的樁基采用垂直導(dǎo)管灌注砼，靠砼反壓出導(dǎo)管形成的擾動(dòng)產(chǎn)生振搗作用.2、導(dǎo)管為直徑250mm鋼管,分節(jié)長(zhǎng)度為4米,配置1～2m短節(jié)，底節(jié)長(zhǎng)6～7m，導(dǎo)管接頭為法蘭盤連接，導(dǎo)管內(nèi)壁圓順、并根據(jù)不同孔深編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度,導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，用導(dǎo)管夾具將其位置固定在孔中心,防止卡掛鋼筋骨架。3、采用無水砼灌注法施工，在砼通過導(dǎo)管進(jìn)入樁孔底部時(shí)，由于落差過大（最深部高達(dá)約30米）會(huì)對(duì)樁基底部產(chǎn)生強(qiáng)大的沖力產(chǎn)生振動(dòng),誘使樁孔局部砂層、礫石層脫落,容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，故此在第一料斗砼灌注前在導(dǎo)管內(nèi)安放一直徑為300mm空心橡膠球（即水下灌注砼時(shí)用的避水球），球內(nèi)充氣，致使砼下落時(shí)起到緩沖作用,降低砼下落的速度.4、為確保樁頭部位砼的密實(shí)度，在砼灌注完成后用吊車提起導(dǎo)管上下活動(dòng)讓其產(chǎn)生振搗作用并且緩緩拔出導(dǎo)管，使樁頭部位增加砼密實(shí)度，促使樁頭部位砼的質(zhì)量更好,并做好灌注記錄.5、混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。6、孔內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢；若因出現(xiàn)意外事故，施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定，按樁截面積的1％配筋.若骨架鋼筋總面積超過樁截面的1％，則可不設(shè)錨固鋼筋.七、質(zhì)量保證措施1、樁位控制先確定出墩中心,并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關(guān)系,確認(rèn)無誤后進(jìn)行細(xì)部樁位的放樣，將墩臺(tái)的幾根樁同時(shí)放出,以便檢查其樁間相互關(guān)系,確認(rèn)無誤后埋設(shè)護(hù)樁,并進(jìn)行鉆機(jī)的就位,由于鋼護(hù)筒直徑較設(shè)計(jì)孔徑大10~15cm，先按設(shè)計(jì)樁徑鉆至護(hù)筒底標(biāo)高以下0。50～1。00m，再擴(kuò)孔埋設(shè)護(hù)筒，這時(shí)樁心一般不會(huì)偏位，而重新鉆進(jìn)時(shí)鉆頭順著第一次超鉆的0.50m很容易實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向鉆進(jìn)，把樁心位移降低到最小值。2、樁孔質(zhì)量控制樁孔允許偏差見下頁表，由于各種鉆頭型式不同，開擴(kuò)孔的部位也不同，總體來講，鉆頭的擴(kuò)孔部位的外徑較設(shè)計(jì)樁徑小3cm即可，當(dāng)鉆頭磨耗大于2cm時(shí)要調(diào)整刀片角度或加焊，對(duì)成孔用檢孔器進(jìn)行檢孔，探孔器長(zhǎng)度設(shè)置5。5米。砼樁允許偏差、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目準(zhǔn)許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1孔徑灌注樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定儀器測(cè)量、檢查施工記錄、探籠、測(cè)繩檢孔全部檢測(cè)2孔深灌注樁不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)3位移群樁群樁：≤100，單排：≤50儀器測(cè)量檢查施工記錄，4傾斜度≤0.5%孔深5樁底渣土≤2003、樁深控制旋挖鉆機(jī)上本身帶有深度記錄儀,對(duì)孔深可直接進(jìn)行量測(cè)，但終孔前一定要用測(cè)繩進(jìn)行孔深復(fù)測(cè)，由于是干法成孔,且孔底一般只有幾厘米的松渣,不存在沉渣,孔深量測(cè)很容易控制。4、傾斜度控制鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進(jìn)行控制與調(diào)整，盡管鉆機(jī)操作室內(nèi)有鉆桿垂直度顯示儀，并可直接通過操作閥進(jìn)行調(diào)整，但仍需不定期的用經(jīng)緯儀對(duì)鉆桿垂直度進(jìn)行檢校。5、人員、料具配備①、人員配備旋挖鉆機(jī)施工機(jī)械化程度高，每臺(tái)鉆機(jī)每班只需配備四人，其中操作司機(jī)一人、機(jī)修工一人和普工二人，操作司機(jī)負(fù)責(zé)機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)修工負(fù)責(zé)機(jī)械故障的排除及機(jī)械狀況的檢查，普工負(fù)責(zé)配合換鉆頭、樁機(jī)的對(duì)位、下護(hù)筒及護(hù)筒周圍土的回填等工作。②、料具配備旋挖鉆干法成孔，不需配備其它料具，只是當(dāng)遇有較大的地下水時(shí)，只需向孔內(nèi)投放穩(wěn)定液或泥漿,利用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進(jìn)行護(hù)壁,此時(shí)也不需要單獨(dú)的造漿系統(tǒng)。砼灌注時(shí)配置高頻振動(dòng)器4臺(tái)和插入式振動(dòng)棒4套以便于在砼澆筑至距樁頂兩米時(shí)隨時(shí)使用。八、質(zhì)量事故防治建立健全質(zhì)量管理體系遵循質(zhì)量管理八項(xiàng)原則，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，發(fā)布質(zhì)量方針，確立質(zhì)量目標(biāo)，運(yùn)用管理的系統(tǒng)方法來建立質(zhì)量管理體系，明確職責(zé),科學(xué)配置人力和物質(zhì)資源，開展全面質(zhì)量活動(dòng)，提高全員質(zhì)量意識(shí),充分發(fā)揮全員的才干和工作熱情,確保質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)順利地進(jìn)行。1、施工過程質(zhì)量控制開鉆前確認(rèn)是否有前期遺留問題，查驗(yàn)報(bào)驗(yàn)手續(xù)是否完備，對(duì)擬開工樁位落實(shí)施工人員、設(shè)備機(jī)具、材料、施工方法、測(cè)量等方面的內(nèi)容：A、人員落實(shí):人員配備是否滿足要求，質(zhì)量管理人員是否有相應(yīng)資格并熟悉相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；操作人員是否經(jīng)過交底。B、機(jī)械設(shè)備：擬開工樁位所需機(jī)械設(shè)備是否配備齊全、到位，設(shè)備機(jī)具性能應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范和施工方案要求，保證設(shè)備機(jī)具的狀態(tài)完好.C、材料落實(shí):進(jìn)場(chǎng)的材料是否報(bào)驗(yàn)合格，材料準(zhǔn)備是否充足，需抽樣檢驗(yàn)的材料是否合格，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)資料是否合格、齊全.D、施工方案和施工方法落實(shí)：組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，完善交底手續(xù)。必要時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行溝通，要掌握關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)。E、監(jiān)視測(cè)量裝備落實(shí):監(jiān)視、測(cè)量裝置配置計(jì)劃中的儀器設(shè)備配備齊全、到位，本部不能做的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)落實(shí)委托有資質(zhì)的單位，自有監(jiān)視測(cè)量裝備保持完好。F、施工環(huán)境落實(shí)：現(xiàn)場(chǎng)是否具備足夠的工作面，特別雨季施工天氣條件是否滿足施工工藝參數(shù)的要求等。2、施工過程中的檢查落實(shí)(除落實(shí)以上各項(xiàng)內(nèi)容外，應(yīng)重點(diǎn)檢查落實(shí)以下方面的內(nèi)容)eq\o\ac（○,1)、施工過程中各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)是否異常，操作人員工作時(shí)有無誤操作，詳細(xì)做好樁基施工現(xiàn)場(chǎng)記錄，索取商品砼隨車質(zhì)量證明書。eq\o\ac(○，2)、施工過程中應(yīng)該做的檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作有沒有完成,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的符合性,隨時(shí)檢驗(yàn)砼的塌落度,協(xié)助監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站工作。eq\o\ac（○,3）、檢查現(xiàn)場(chǎng)施工技管人員及工人應(yīng)對(duì)可能影響施工質(zhì)量的緊急突發(fā)情況的應(yīng)急應(yīng)變能力。eq\o\ac（○，4)、留置砼試塊，按照規(guī)范要求多留出一組,以便今后自檢或抽查時(shí)備用。3、施工后的檢查eq\o\ac(○,1)、施工后的檢查除按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工技術(shù)規(guī)范要求必須進(jìn)行的檢查、檢驗(yàn)外，檢查重點(diǎn)為對(duì)后續(xù)驗(yàn)收、檢驗(yàn)評(píng)定和下節(jié)點(diǎn)施工的支持作用及成品保護(hù)工作,同時(shí)注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作。eq\o\ac(○,2）、樁基工程施工完工后按照規(guī)定的程序和要求，對(duì)完工后的檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程及時(shí)進(jìn)行評(píng)定，經(jīng)檢查認(rèn)可并簽署驗(yàn)收記錄后，才容許進(jìn)行下節(jié)點(diǎn)工程施工。4、質(zhì)量檢驗(yàn)主要內(nèi)容在終孔和清孔后，應(yīng)對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣土厚度、鋼筋籠底面高程等進(jìn)行檢查。eq\o\ac（○，1）、群樁、排架樁的樁位：全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫方向中心。eq\o\ac(○，2)、鉆孔傾斜度：查驗(yàn)灌注前記錄，允許偏差為樁長(zhǎng)的0。5%。eq\o\ac（○,3）、孔底浮渣厚度：查驗(yàn)灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求.eq\o\ac(○，4)、鋼筋籠底面高程：查驗(yàn)灌注前記錄,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac（○,5）、鉆孔灌注樁混凝土的強(qiáng)度：按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查。eq\o\ac（○,6）、鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無殘缺的松散混凝土,檢驗(yàn)樁體完整性。eq\o\ac（○，7）、插入承臺(tái)內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長(zhǎng)度，應(yīng)符合要求。5、旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量通病eq\o\ac(○,1）、坍孔防治:a、護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)，在松散粉砂層或卵石鉆進(jìn)時(shí)樁機(jī)不能進(jìn)尺過快或較長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)，根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度以維持孔壁穩(wěn)定。b、在鉆孔過程中，如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，探明坍塌位置,將砂和膨潤(rùn)土1：1或砂礫石和黃土2：1混合物回填到坍孔處以上1—2m，但每層回填厚度不超過50cm,采用鉆頭沖壓密實(shí)，讓其回填土擠密塌孔部位后從新鉆進(jìn).如坍孔嚴(yán)重時(shí),應(yīng)將鉆孔全部回填，回填方法同上，然后重新埋設(shè)護(hù)筒后再行鉆孔。c、鉆孔完成清孔時(shí),指定專人負(fù)責(zé)檢測(cè)清孔情況確保樁底浮渣厚度不超200mm.eq\o\ac（○,2）、樁孔偏移傾斜防治a、鉆機(jī)就位時(shí)，要使鉆機(jī)底座水平,要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正，由于鉆桿較長(zhǎng),轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部有擺動(dòng),初始鉆進(jìn)時(shí)要低速慢進(jìn)。b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn)，如有孤石、探頭石，更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標(biāo)時(shí),在樁孔偏斜處上下反復(fù)掃孔，使孔校正校直;偏斜嚴(yán)重時(shí),應(yīng)回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實(shí)后繼續(xù)鉆進(jìn)。eq\o\ac(○，3）、縮孔防治：及時(shí)修補(bǔ)鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復(fù)正常工作.eq\o\ac（○,4）、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治a、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況,及時(shí)更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。b、卡鉆時(shí)不宜強(qiáng)力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提出c、對(duì)于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風(fēng)管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭.d、掉鉆頭時(shí)用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。eq\o\ac(○,5）、鋼筋籠運(yùn)輸變形、偏位防治a、鋼筋籠應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運(yùn)輸、分段吊裝，吊入鉆孔內(nèi)再搭接焊連接。b、鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí),除每隔2m左右焊一道加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時(shí)逐一拆除。c、鋼筋籠主筋保護(hù)層鋼筋焊接牢固,符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求，保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r不會(huì)發(fā)生偏移。eq\o\ac（○，6）、導(dǎo)管通病防治a、導(dǎo)管底口至孔底間隙不得超過300～500mm左右，在提升導(dǎo)管前,用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘測(cè)量混凝土表面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m,控制導(dǎo)管提升高度。b、下導(dǎo)管前檢查導(dǎo)管拼裝后的軸線，試拼后各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下至上編號(hào)，標(biāo)上累計(jì)長(zhǎng)度，吊入孔內(nèi)拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管號(hào)和圓周方向應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)亂。c、要確保混凝土均勻、連續(xù)的灌注，保證混凝土的連續(xù)灌注,中斷灌注不應(yīng)超過30min，混凝土的坍落度宜為18cm左右±2cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜為45%左右，最大水灰比宜不超過0。4，并摻入外加劑、粉煤灰等材料，在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土應(yīng)不發(fā)生顯著離析和秘水.d、配置混凝土的原材料,應(yīng)符合混凝土對(duì)原材料的規(guī)定要求，宜優(yōu)先選用礦渣水泥，水泥強(qiáng)度不宜低于42。5級(jí)，按標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定的初凝時(shí)間不宜小于2。5h.，采用級(jí)配良好的中砂,粗骨料最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4,且不得大于4cm，水泥用量不宜小于325kg/m3。e、灌注開始發(fā)生堵管時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗、用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管或用振動(dòng)器震動(dòng)導(dǎo)管等方法，迫使混凝土下落，若無效果，需將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土拔出、清除,換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量混凝土重新灌注.eq\o\ac(○，7）、灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮防治a、摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加壓固定設(shè)施.b、灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度,使導(dǎo)管保持較大埋深，并使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離,以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。c、混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后,應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠底端至導(dǎo)管底口有一定的深度，但應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土表面不得小于3m。eq\o\ac(○，8)、灌注混凝土過程坍孔防治a、如塌孔采用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土、移開孔旁重物和排除施工震動(dòng)等有效措施防止繼續(xù)坍孔，如不再坍孔,可繼續(xù)灌注混凝土，但灌注結(jié)束后，該樁應(yīng)作問題樁處理。b、用上述方法處理坍孔仍未停止，或坍孔部位又較深時(shí)，宜將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，回填粘土后重新鉆孔。eq\o\ac（○,9）、澆短樁頭防治a、灌注混凝土接近結(jié)束時(shí),如樁頭部位過深，肉眼無法查看時(shí)用分節(jié)接長(zhǎng)的鋼花管，插入混凝土中取樣,鑒定混凝土表面的位置，也可判定砼澆筑過程中是否存在塌孔現(xiàn)象存在。b、短樁頭處理:當(dāng)樁基澆筑高度不夠時(shí)，開挖后做接樁處理，鑿掉砼樁頭，清理砼表面，砌筑樁基井壁（或者采用同徑圓柱鋼模板）達(dá)到設(shè)計(jì)高度，周邊回填壓實(shí),然后在樁頭砼表面澆灌素水泥漿后澆灌砼，并采用振搗棒振搗密實(shí)。eq\o\ac（○,10）、鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治a、混凝土和易性要好,坍落度應(yīng)控制在18cm左右±2cm，灌注直徑較大長(zhǎng)樁混凝土?xí)r，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑，盡量延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間.b、認(rèn)真測(cè)量和計(jì)算孔深與導(dǎo)管長(zhǎng)度,下導(dǎo)管時(shí)，底口距孔底的距離應(yīng)控制在30—50cm之間（注意導(dǎo)管口不能埋入的浮渣中），同時(shí)要能保證首批灌注后能埋住導(dǎo)管至少100cm。c、在提拔導(dǎo)管時(shí)，要通過測(cè)量混凝土的灌注深度及以拆下導(dǎo)管的長(zhǎng)度,認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁未經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管超拔露出管口。d、在鋼筋籠對(duì)接采用搭接焊時(shí)，主筋接頭左右搭接保證焊口平順，保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)側(cè)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管.e、導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管強(qiáng)度不足。在灌注過程中做到連續(xù)灌、勤測(cè)量、勤拔管,隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在3—6m范圍內(nèi)，防止導(dǎo)管埋置深度超標(biāo).f、發(fā)電機(jī)組、運(yùn)輸車輛、導(dǎo)管等要有備用，工程材料要有安全儲(chǔ)備，以保證混凝土灌注連續(xù)性、一氣呵成，當(dāng)發(fā)生斷樁、夾泥事故時(shí)，應(yīng)用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣檢查，在查明情況的基礎(chǔ)上，對(duì)斷樁、夾泥或局部混凝土松散的樁,可采取用壓漿補(bǔ)強(qiáng)或另行補(bǔ)樁的方法處理。九、機(jī)構(gòu)組織及人員安排1、機(jī)構(gòu)組織為實(shí)施完成本項(xiàng)目工程,有效地組織施工，我項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置組織機(jī)構(gòu)如下：組織機(jī)構(gòu)框架圖貴安大道（貴黃路）道路工程項(xiàng)目經(jīng)理部貴安大道（貴黃路）道路工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：程繼方項(xiàng)目總工：曽憲波機(jī)料部工程部財(cái)務(wù)部試驗(yàn)室機(jī)料部工程部財(cái)務(wù)部試驗(yàn)室綜合辦質(zhì)檢綜合辦質(zhì)檢部安全部基礎(chǔ)施工隊(duì)下部施工隊(duì)預(yù)制梁施工隊(duì)拌和站隊(duì)基礎(chǔ)施工隊(duì)下部施工隊(duì)預(yù)制梁施工隊(duì)拌和站隊(duì)2。主要科室職能工程部：負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審,施工組織設(shè)計(jì)編制,及時(shí)編寫分項(xiàng)工程施工方案，上報(bào)開工報(bào)告，并進(jìn)行施工技術(shù)交底;實(shí)施性計(jì)劃的制定及實(shí)施；貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查和落實(shí).工程完成情況的技術(shù)統(tǒng)計(jì)、計(jì)量支付,并整理施工過程中的各種原始記錄及工程施工自檢資料.綜合辦：負(fù)責(zé)臨時(shí)用地的征用、退還，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)地方關(guān)系，處理施工中遇到的各種地方矛盾，并做好文明施工的宣傳工作。同時(shí)為職工生活、各科室的后勤提供保障。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)本合同段各種原材料的質(zhì)量檢測(cè)與試驗(yàn)、各種混凝土的配合比試驗(yàn)，以及對(duì)各施工項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)等工作。機(jī)料部：負(fù)責(zé)施工中所用砂石料、易損易耗材料及小型施工機(jī)具的采購、保管、發(fā)放等工作，以及各種機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)組織和調(diào)度.財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)資金的管理工作，確保工程施工所用資金周轉(zhuǎn)。安保部：負(fù)責(zé)本段的安全管理工作及安全宣傳工作。檢查、糾正工地上的違章操作等安全隱患。 質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)原材料、各分項(xiàng)工程的質(zhì)量抽檢工作，對(duì)不合格的原材料、分項(xiàng)工程查出原因并及時(shí)處理，并制定改進(jìn)措施,以確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。3.人員安排與投入擬投入施工人員75人,其中管理人員9人,技術(shù)人員6人，技術(shù)工人40人，普通工人20人。技術(shù)總負(fù)責(zé):曽憲波（項(xiàng)目總工）施工負(fù)責(zé)人：劉向洪(二分部負(fù)責(zé)任)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：王文龍（二分部技術(shù)負(fù)責(zé)人）質(zhì)檢工程師:孟懷東（質(zhì)檢部部長(zhǎng))安全工程師:曹波生（安保部部長(zhǎng)）試驗(yàn)工程師：鐘攀測(cè)量工程師:陽維軍計(jì)劃、計(jì)量工程師：卜云劍內(nèi)業(yè)資料：陳開群十、孔樁施工的計(jì)劃工期從11月1日開始進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃和準(zhǔn)備，至12月31日完成整座橋梁孔樁的施工，計(jì)劃工期61天。十一、擬投入的主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況備注吊車25t2輛完好砼罐車10m34輛完好插入式振搗器4臺(tái)完好臂架泵47m2臺(tái)完好裝載機(jī)501臺(tái)完好挖掘機(jī)3602臺(tái)完好壓路機(jī)20t1臺(tái)完好焊機(jī)4臺(tái)完好十二、工期保證及安全措施(一）、施工工期保證措施1、利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)實(shí)行分部分項(xiàng)工程目標(biāo)工期管理，嚴(yán)格控制各分部分項(xiàng)工程階段目標(biāo)工期,從而保證總目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)。2、組織精干有力的現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的施工設(shè)備、人員、資金的調(diào)度及原材料的計(jì)劃、供應(yīng)、管理工作。3、加強(qiáng)設(shè)備管理及維修力量，確保機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率。4、對(duì)關(guān)鍵性工程項(xiàng)目,集中人力、物力、財(cái)力堅(jiān)決予以保證。5、農(nóng)忙季節(jié)合理安排勞動(dòng)力，及時(shí)利用不同地區(qū)農(nóng)作物收割季節(jié)差進(jìn)行勞動(dòng)力資源調(diào)整。(二）、安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。2、工地設(shè)安全監(jiān)察室，負(fù)責(zé)施工安全和工地保衛(wèi)工作,對(duì)施工方案認(rèn)真從安全技術(shù)角度進(jìn)行審核。3、制定全面的安全技術(shù)操作規(guī)程，分發(fā)至各施工班組，進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)和嚴(yán)格考核。4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)具設(shè)備定期、定員進(jìn)行檢查，對(duì)事故隱患及時(shí)提出整改措施并限期整改。5、施工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，同時(shí)考慮周密的安全防護(hù)措施.6、做好現(xiàn)場(chǎng)防火、防盜工作，生產(chǎn)及生活臨時(shí)房屋均按防火要求配置消防設(shè)施，場(chǎng)地內(nèi)重視雨水排泄。7、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。十三、文明施工和環(huán)境保護(hù)為加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，促進(jìn)安全生產(chǎn)和文明施工，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)、安全和文明的管理目標(biāo)，項(xiàng)目部成立了環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組.真正做到施工與環(huán)保人人有責(zé)，分工細(xì)致，責(zé)任明確,形成有力環(huán)保體系.具體表現(xiàn)在以下方面：施工便道應(yīng)進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)，保證晴雨通車，經(jīng)常清掃、灑水、防止塵土飛揚(yáng)，不得影響當(dāng)?shù)厝罕娬Ｉ睢⑸a(chǎn)活動(dòng)。施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)道路應(yīng)保持平整、暢通、及時(shí)修復(fù)并設(shè)有明顯準(zhǔn)確的路標(biāo)。機(jī)具、材料應(yīng)做到“二整"：機(jī)械設(shè)備保持狀態(tài)良好,外觀整潔、停置整齊；施工材料堆放有序、存儲(chǔ)規(guī)整合理，并插置標(biāo)示牌。工地現(xiàn)場(chǎng)外觀做到“三潔”:施工場(chǎng)地整潔、生活環(huán)境清潔、施工產(chǎn)品美觀潔凈。場(chǎng)區(qū)及施工范圍內(nèi)的溝道和地面無廢料、垃圾和油污，應(yīng)做到工完料盡、地清.辦公室、作業(yè)區(qū)、倉庫等場(chǎng)所內(nèi)部應(yīng)整潔有序，生活區(qū)中的食堂、供排水、浴室、醫(yī)務(wù)室、宿舍及廁所應(yīng)符合防火、衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求。施工標(biāo)段內(nèi)每個(gè)重要人工構(gòu)造物（橋梁、隧道）應(yīng)標(biāo)明樁號(hào)、名稱、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、旁站監(jiān)理、開工時(shí)間、計(jì)劃完工時(shí)間等內(nèi)容的公示牌。各類拌和場(chǎng)內(nèi)地區(qū)必須硬化處理，材料分隔堆放，并標(biāo)明名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài),對(duì)水泥、鋼材等易受潮材料，需設(shè)置防雨、隔潮設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)施工點(diǎn)，均應(yīng)有負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工,主要部位應(yīng)有技術(shù)人員和監(jiān)理旁站，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和技術(shù)人員要熟悉操作工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。合理安排施工工序，可能對(duì)路面造成污染的附屬工序要提前進(jìn)行或采取相應(yīng)的保護(hù)措施。對(duì)施工中產(chǎn)生的廢料不可亂棄亂放,應(yīng)按要求運(yùn)往指定地點(diǎn)進(jìn)行處理存放；對(duì)易于造成環(huán)境污染的施工材料,在運(yùn)輸、存放、使用過程中，采取有效措施，使之不污染或污染降到最小程度。現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的各項(xiàng)施工操作，必須按施工前的施工操作安排或相應(yīng)的有關(guān)《規(guī)范》進(jìn)行，做到層次清楚，緊張有序，杜絕違章操作和野蠻施工。施工結(jié)束后做好臨時(shí)占地的恢復(fù)工作，對(duì)施工中占用的地方道路、橋梁等做好修復(fù)工作。為方便施工，在施工段附近，設(shè)有炊事房、生活區(qū)、材料區(qū)、材料加工區(qū)及生活垃圾處理點(diǎn)等,完全滿足施工需要.為安全起見，臨設(shè)區(qū)周圍都設(shè)了路障，安全標(biāo)志牌等物，以防安全事故發(fā)生。十四、雨季及夜間施工措施a)、雨季施工措施1、墩臺(tái)基礎(chǔ)施工時(shí)，挖好排、截水溝，并加強(qiáng)擋護(hù)。2、澆筑砼前，作好與氣象部門的聯(lián)系工作,并隨時(shí)備齊防雨用具,如彩條布等，做到小雨不停工。同時(shí)，加強(qiáng)砼的覆蓋。3、作好機(jī)具設(shè)備的防護(hù)工作，防止漏電、短路及機(jī)械銹蝕，保證機(jī)械設(shè)備的完好及利用率.4、作好施工安全工作，特別注意加強(qiáng)高空作業(yè)防滑措施。b)、夜間施工措施加強(qiáng)夜間照明工作，施工作業(yè)點(diǎn)、主要通道及爬梯沿途等均設(shè)置合適亮度的照明燈具。貴州建工集團(tuán)第一建筑工程有限責(zé)任公司二O一三年十月二十八日一、編制依據(jù)1、麓谷鈺園二期項(xiàng)目基坑支護(hù)工程施工圖紙2、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202—2002）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2008）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18—2012)3、工程地質(zhì)勘探資料二、工程概況1、設(shè)計(jì)概況麓谷鈺園二期項(xiàng)目地處長(zhǎng)沙市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，位于河西麓云路與麓泉路交匯處，與中聯(lián)重科隔路相望。擬建項(xiàng)目F1～4中試車間設(shè)2層地下室,地下室大致呈矩形,長(zhǎng)約169m，寬約112m,綜合確定基坑底開挖設(shè)計(jì)標(biāo)高為52。200m，局部為51。400m，基坑開挖深度5.10~11.00m.2、現(xiàn)場(chǎng)條件擬建地下室北側(cè)為麓泉路，地下室外墻軸線距紅線13.4～22.7m，北側(cè)分布一條新奧燃?xì)夤艿?，距地下室軸線6.8～12。7m;地下室東側(cè)緊鄰鈺園一期小區(qū)道路，小區(qū)道路中線下有一條下水管道，管道埋深3。0m，道路東側(cè)為鈺園一期已建生產(chǎn)車間A—1，該車間系采用淺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深2。5～3.0m,基礎(chǔ)邊線最近處距地下室外墻軸線15.8m，基坑開挖與該建筑的相互影響較??；地下室南側(cè)為鈺園二期E5~8生產(chǎn)車間建設(shè)用地,地下室軸線距建筑物邊線6。0m，生產(chǎn)車間E5、E6設(shè)計(jì)采用人工挖孔樁基礎(chǔ),承臺(tái)外邊線最近處距地下室外墻軸線5。7m。E7、E8設(shè)計(jì)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深約1。8m,基礎(chǔ)外邊線最近處距地下室外墻軸線4。5m；地下室西側(cè)為麓云路,地下室外墻軸線距紅線約30。0~48.5m,東側(cè)分布一條新奧燃?xì)夤艿?，距地下室軸線25。5～50。0m.3、工程地質(zhì)概況根據(jù)鉆探結(jié)果,在擬建場(chǎng)地內(nèi)分布的地層主要有：人工填土層,第四系新近沖積層、坡積層、第四系沖積層及第四系殘積層，下伏元古界板巖。各層厚度不一。鉆探期間，大部分鉆孔遇見地下水，為上層滯水類型，主要賦存于人工填土及第四系土層中,受大氣降水及地表水補(bǔ)給,水位因季節(jié)而異,水量較小，未形成統(tǒng)一水面；勘察時(shí)，測(cè)得其初見水位深度為3。20～15.57m，，相當(dāng)于標(biāo)高45.48～58.38m,測(cè)得其穩(wěn)定水位深度為0.50～15。00m，相當(dāng)于標(biāo)高46。01～62.22m.根據(jù)勘察報(bào)告,場(chǎng)地內(nèi)分布的各地層均為弱透水性地層，場(chǎng)地環(huán)境類別為Ⅱ類，場(chǎng)地內(nèi)地下水水質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。4、設(shè)計(jì)支護(hù)方式據(jù)本場(chǎng)地的地質(zhì)條件和基坑總體平面布置和豎向布置，從工程可行性、經(jīng)濟(jì)性出發(fā),擬建基坑采用放坡+樁錨支護(hù)型式，局部地質(zhì)條件好的地段采用懸臂樁支護(hù)型式。樁、冠梁砼為C30,噴射砼為C20細(xì)石混凝土,鋼筋為HRB400級(jí)。三、施工準(zhǔn)備工作（一)、技術(shù)準(zhǔn)備:１、熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料，排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。２、仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明白整個(gè)工程特點(diǎn)、工藝流程，工藝要求、操作安全注意事項(xiàng)等。確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全.３、測(cè)量準(zhǔn)備:將建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀或全站儀引測(cè)至工程現(xiàn)場(chǎng)，在整個(gè)工程建立平面坐標(biāo)控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位復(fù)核后作為今后整個(gè)場(chǎng)地水平和垂直向的控制點(diǎn)。（二)、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備１、測(cè)量?jī)x器：科力達(dá)KTS-442S全站儀，激光經(jīng)緯儀JD-2型經(jīng)緯儀、DS3型水準(zhǔn)儀各一臺(tái),并送至計(jì)量檢測(cè)所檢測(cè)合格。２、

鉆孔設(shè)備：山河智能25F一體化液壓旋挖鉆機(jī)1臺(tái).配套設(shè)備：挖掘機(jī)、吊車、鉆渣運(yùn)輸車各1臺(tái)等。３、安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽、安全帶、防護(hù)網(wǎng)等。４、

混凝土灌注設(shè)備:導(dǎo)管、下料斗等。５、

鋼筋加工、安裝設(shè)備:鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機(jī)8臺(tái)等。６、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備:抗壓強(qiáng)度試模6組、坍落度筒2套、溫度計(jì)2支（量程0—100℃）等。（三）、材料準(zhǔn)備原材料：砼選用長(zhǎng)沙桐林坳混凝土有限公司商品砼,能保證施工進(jìn)度要求.鋼材品牌已落實(shí)萍鋼.水泥采用湖南南方水泥有限公司產(chǎn)品。材料進(jìn)場(chǎng)后由取樣員、監(jiān)理單位見證員共同抽樣送檢，并報(bào)監(jiān)理工程師核查,確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（四)、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作１、

開鉆前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平，即路通、水通、電通、場(chǎng)地平整。場(chǎng)地平整采用裝載機(jī)平整，人工配合。旋挖鉆機(jī)作業(yè)場(chǎng)地平整尺寸為10米×10米,平整后用裝載機(jī)輪胎進(jìn)行碾壓，地基不好處對(duì)作業(yè)面換填處理，壓路機(jī)碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求.２、施工前，根據(jù)主要施工過程存在的不安全因素特點(diǎn),進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和標(biāo)示。３、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“七牌一圖”，即工程概況牌、工程標(biāo)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員電話及監(jiān)督公示牌、重大危險(xiǎn)源公示牌及施工平面布置圖。全部按湖南東方紅建設(shè)集團(tuán)有限公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖集制作安裝。四、主要施工方法１、旋挖鉆孔灌注樁施工流程圖如下：測(cè)量定位測(cè)量定位鉆頭就位鉆頭就位鉆孔鉆孔提升鉆頭提升鉆頭提升鉆頭提升鉆頭測(cè)孔測(cè)孔測(cè)量孔深到位清孔測(cè)量孔深到位清孔鋼筋籠制作鋼筋下放就位鋼筋籠制作鋼筋下放就位安裝導(dǎo)管安裝導(dǎo)管制作砼試件灌注混凝土制作砼試件灌注混凝土２、旋挖樁施工方法（１）測(cè)定樁位測(cè)量時(shí)遵循“由整體到局部的原則",用通過復(fù)測(cè)校準(zhǔn)后的導(dǎo)線點(diǎn)對(duì)各樁位進(jìn)行定位放樣.測(cè)設(shè)的主要內(nèi)容包括：各樁位的中心樁位,同時(shí)測(cè)設(shè)出該位置的地面標(biāo)高.（２）鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)緩慢移至鉆孔平臺(tái)上,調(diào)整鉆機(jī)，使樁孔處于鉆機(jī)的工作范圍之內(nèi)。同時(shí)對(duì)鉆機(jī)四周有效范圍進(jìn)行清理,保證鉆孔過程中卸渣合理、操作靈便并無碰掛現(xiàn)象.鉆機(jī)對(duì)中后，啟動(dòng)電腦自動(dòng)復(fù)位裝置，并對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)整，使鉆桿、鉆頭的中心與樁位中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn),并用垂線復(fù)核.（3）鉆孔開鉆時(shí)，先用低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至土層1米以下后，再調(diào)為正常速度。鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同形式的鉆頭,在土質(zhì)或細(xì)角礫土地層中鉆頭選用螺旋式土鉆或旋挖斗。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常抽取渣樣并與設(shè)計(jì)地質(zhì)核對(duì)，注意土層變化,以便及時(shí)對(duì)不同地層調(diào)整鉆速、鉆進(jìn)壓力。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)巖樣判別確認(rèn)到位后,停止鉆進(jìn)。（4）清孔及檢孔鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當(dāng)顯示值為鉆進(jìn)深度顯示值時(shí)，原位正向旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn),使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi),同時(shí)利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確?？椎壮猎鼭M足要求，第一次掏渣后還需用測(cè)繩檢測(cè)孔深,如果測(cè)量深度與鉆進(jìn)深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。清孔后及時(shí)用測(cè)繩測(cè)量孔深，下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測(cè)量孔深,檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過厚時(shí)，及時(shí)用旋挖斗進(jìn)行二次清孔。(5）鋼筋籠的制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為10d,每一截面上接頭數(shù)量不超過50％,加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求.制好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時(shí),吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間.起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊.待骨架離開地面后,第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊,解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。緩慢移動(dòng)鋼筋籠,將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重,眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。鋼筋籠采用汽車起重機(jī)吊裝，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當(dāng)灌注完畢的混凝土開始初凝時(shí)，即要取消鋼筋籠豎向固定裝置，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失.（6）安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ300mm鋼管,每節(jié)2~3m，底節(jié)長(zhǎng)度4m,配1～2節(jié)1～1。5m的短管。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，導(dǎo)管接頭應(yīng)清潔無雜物，密封膠圈無破損老化，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央,并在澆筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜超過樁孔深的0。5％并不宜大于10cm。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記自下而上逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度.(7）灌注樁基混凝土計(jì)算首批封底混凝土數(shù)量，使導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m，確保有足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié).澆筑連續(xù)進(jìn)行,中途停歇時(shí)間不超過30min?；炷恋倪\(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，宜在8h以內(nèi)完成，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。在整個(gè)澆筑過程中,及時(shí)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深控制在1-3m。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛在鋼筋籠上，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心?？紤]樁頂含有浮渣及浮漿，灌注時(shí)混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程50cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。(8）鉆渣清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的鉆渣，為防止對(duì)周圍環(huán)境及樁孔造成不利影響,這些廢棄的鉆渣,經(jīng)處理后，運(yùn)往指定的廢棄鉆渣的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。(9）質(zhì)量檢測(cè)所有鉆孔樁按設(shè)計(jì)要求采用低應(yīng)變檢測(cè)，對(duì)質(zhì)量有疑問的樁,采用混凝土鉆取芯樣檢驗(yàn).3、施工要點(diǎn)(１）鉆孔施工要點(diǎn)：a在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。b鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。c因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi),提鉆后孔口加蓋防護(hù)。d旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm，以保證樁長(zhǎng)，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在±5cm以內(nèi)。e在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi),鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在80—90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在40—50cm/次旋挖.f在鉆進(jìn)過程中，鉆桿的提升速度控制在0。4米/s。(２）清孔施工要點(diǎn)：孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行.鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn)，提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。（３）導(dǎo)管安裝施工要點(diǎn)：導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0。6Mpa，持續(xù)２min。（４)混凝土澆筑施工要點(diǎn):a當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，在導(dǎo)管底口距鋼筋籠底口3m至1m之間時(shí),應(yīng)減慢灌注混凝土的速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力b當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力c為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)超灌50cm,承臺(tái)施工前將超灌段混凝土清除。五、進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)布置圖1、工程進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)建設(shè)單位提出的工期目標(biāo)，本工程計(jì)劃工期40天，計(jì)劃開工日期2013年7月27日，計(jì)劃竣工日期為2013年9月5日。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,從南面9—9剖面段向西開始施工，采用跳挖方式，每日計(jì)劃挖樁10根以上，每日成批澆搗。工程進(jìn)度節(jié)點(diǎn)控制序號(hào)區(qū)域（按剖面分）工程量計(jì)劃完成日期完成天數(shù)１9～11677.27～8.914２12～15888。10~8.2011３1～5808.21～8.3110４6~8519.1～9。55２、現(xiàn)場(chǎng)布置本工程施工場(chǎng)地大，但開工項(xiàng)目多，交叉作業(yè)復(fù)雜,實(shí)際基坑支護(hù)的作業(yè)面小，只能盡量減少臨時(shí)施工占用面。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)劃將場(chǎng)地東南角作為鋼筋籠制作和材料堆放場(chǎng)地。辦公區(qū)、生活區(qū)等全部在場(chǎng)外解決。工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證制度（１）在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，，施工單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。落實(shí)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制,強(qiáng)化施工管理，規(guī)范市場(chǎng)行為，明確各級(jí)責(zé)任，確保優(yōu)質(zhì)工程。（２）加強(qiáng)思想教育，提高全員素質(zhì)。堅(jiān)持把“百年大計(jì)，質(zhì)量第一"的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認(rèn)真搞好工地宣傳,嚴(yán)格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)、短期培訓(xùn)等多種形式,強(qiáng)化全體職工的質(zhì)量意識(shí)，對(duì)全體參建職工進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行入場(chǎng)教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，提高勞動(dòng)技能。（３）強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理人員.嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量一票否決制，實(shí)行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制,立足自檢自控，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考核獎(jiǎng)罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標(biāo)。（４）完善制度，狠抓落實(shí)。制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑,在質(zhì)量管理工作中，我們將堅(jiān)持執(zhí)行八項(xiàng)制度。即：施工測(cè)量復(fù)核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)罰制度；質(zhì)量定期檢查制度;質(zhì)量報(bào)告制度；驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度;重點(diǎn)工程控制點(diǎn)制度。（５）堅(jiān)持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度,努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。(６)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)室。同一批次混凝土,每澆筑100m3混凝土,留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊和一組同養(yǎng)試塊.２、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（１）鉆孔深度的誤差鉆孔深度的誤差主要是由孔口高程誤差引起的。另外，現(xiàn)在的旋挖鉆孔機(jī)一般都配有電子控制系統(tǒng)顯示鉆進(jìn)的深度，但終孔時(shí)，還應(yīng)用測(cè)繩檢測(cè)復(fù)核孔深.鉆孔的終孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以樁端進(jìn)入持力層深度為準(zhǔn)，不宜以固定孔深的方式終孔.因此，鉆孔到達(dá)樁端持力層后應(yīng)及時(shí)取樣鑒定，確定鉆孔是否進(jìn)入樁端持力層。（２)鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求規(guī)范要求垂直度不大于1%,雖然旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)時(shí)的垂直度，但是還是應(yīng)該通過電子控制和儀器觀察兩個(gè)方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度.造成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因及技術(shù)控制措施如下：場(chǎng)地平整度和密實(shí)度差，鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜。因此施工場(chǎng)地需壓實(shí)、平整好。鉆頭磨損不一,鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向.應(yīng)定期檢查鉆頭、鉆桿，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或更換.鉆進(jìn)遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時(shí)回填粘土，壓平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)。（３)鉆孔塌孔與縮徑旋挖鉆孔灌注樁的塌孔與縮徑主要是地層復(fù)雜、鉆進(jìn)進(jìn)尺過快、成孔后放置時(shí)間過長(zhǎng)沒有灌注砼等原因所造成。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)；沒有特殊原因,鋼筋籠安裝后應(yīng)立即灌注砼。（４）水下砼灌注質(zhì)量問題砼配制質(zhì)量關(guān)系到砼灌注過程是否順利和樁身砼質(zhì)量?jī)纱蠓矫?。要配制出高質(zhì)量的砼,首先要設(shè)計(jì)好配合比，注意砼的初凝和終凝時(shí)間與單樁灌注時(shí)間的關(guān)系，必要時(shí)應(yīng)添加砼緩凝劑。采用商品砼的,應(yīng)要求砼供應(yīng)商掌握好砼的和易性及砼的坍落度（如采用水下灌注方法塌落度宜控制在160—220mm），防止砼在灌注過程發(fā)生離析和堵管.《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008）規(guī)范規(guī)定，灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為300～500mm，初灌時(shí)導(dǎo)管埋深應(yīng)≥800mm。因此灌注前應(yīng)計(jì)算砼的初灌量，避免初灌量不足造成埋管深度達(dá)不到規(guī)范值.（５）灌注砼過程鋼筋籠上浮砼初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)砼過早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底時(shí)，砼結(jié)塊托起鋼筋籠.所要嚴(yán)格控制混凝土出廠質(zhì)量，尤其是混凝土原材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，必須滿足要求。砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min左右；砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；砼表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上。（６）樁身砼夾渣或斷樁初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入砼內(nèi)。砼灌注過程拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面。砼初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。砼灌注過程拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮,并分別采用理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)砼面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來控制拔管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管的埋管深度≥2米。單樁砼灌注時(shí)間宜控制在砼初凝時(shí)間內(nèi)。(７)樁頂砼不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求樁頂砼不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，其主要原因是超灌高度不夠、砼浮漿太多、孔內(nèi)砼面測(cè)定不準(zhǔn).根據(jù)規(guī)范對(duì)于樁徑≤1000mm的樁,超灌高度不小于樁長(zhǎng)的4%。對(duì)于樁徑＞1000mm的樁，超灌高度不小于樁長(zhǎng)的5％。本工程所有樁均超灌50cm。（８)砼灌注過程因故中斷的處理辦法若剛開灌不久，孔內(nèi)砼較少,可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋籠，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋籠和清孔后再開始灌注砼。迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存砼和檢查導(dǎo)管后,重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注砼，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后,立即將導(dǎo)管插入原砼內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注砼。此法的處理過程必須在砼的初凝時(shí)間內(nèi)完成.砼灌注過程因故中斷且砼已經(jīng)凝結(jié)，則此樁只能做廢樁處理，需在原樁位采用金剛鉆頭重新鉆孔。七、安全管理與文明施工１、安全保證措施（１）建立健全的項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制、項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)。工程項(xiàng)目部必須建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)安全員，各作業(yè)點(diǎn)應(yīng)有安全監(jiān)督崗。工程項(xiàng)目部應(yīng)建立具體的安全責(zé)任制，并將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實(shí)。（２）組織工程項(xiàng)目施工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，對(duì)管理人員和施工操作人員按其各自的安全職責(zé)范圍對(duì)之進(jìn)行教育,建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，并認(rèn)真落實(shí).編制和呈報(bào)安全計(jì)劃、安全技術(shù)方案和安全措施，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。（３)確保必需的安全投入。購置必備的勞動(dòng)保護(hù)用品、安全設(shè)備及設(shè)施，使之能完全滿足安全生產(chǎn)的需要.（４）所有分項(xiàng)工程在開工前必須編制有安全技術(shù)的施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)復(fù)雜的專題方案必須嚴(yán)格執(zhí)行審核批準(zhǔn)手續(xù)和程序。(５)必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有書面資料或有作業(yè)指導(dǎo)書（或操作細(xì)則）。技術(shù)交底針對(duì)性要強(qiáng),并履行簽字手續(xù)，保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)安員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定來進(jìn)行作業(yè).（６）特種作業(yè)人員，包括機(jī)械工、電工、電焊工、起重工等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復(fù)審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。(７）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度。使用的施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝;機(jī)械安裝要按平面布置圖進(jìn)行；在投入使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并辦好驗(yàn)收手續(xù)登記；經(jīng)驗(yàn)收并確認(rèn)機(jī)械狀況良好，能安全運(yùn)行后,才允許投入使用.所有機(jī)械操作人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。機(jī)械操作人員要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)驗(yàn).使用期間，應(yīng)當(dāng)指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率及安全運(yùn)作。(８）施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施主要包括安全網(wǎng)、圍護(hù)、洞口蓋板、防欄、防護(hù)罩等.各種限制裝置都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動(dòng).如因施工實(shí)際需要移動(dòng)時(shí)，必須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的措施后方可施工.（９）施工現(xiàn)場(chǎng)除應(yīng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌外，危險(xiǎn)地點(diǎn)必須懸掛按照《安全色》和《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑洞還應(yīng)設(shè)紅燈示警。（１０）施工安全教育的重點(diǎn)是崗位生產(chǎn)知識(shí)和崗位安全操作規(guī)程，以及安全思想、施工紀(jì)律和安全生產(chǎn)制度。施工安全教育應(yīng)有針對(duì)性,應(yīng)結(jié)合工地特點(diǎn)和生產(chǎn)的實(shí)際情況；施工安全教育應(yīng)有計(jì)劃，適時(shí)有效地進(jìn)行，經(jīng)過培訓(xùn)考核,頒發(fā)安全合格證，讓工人持證上崗。（１１）為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，項(xiàng)目經(jīng)理部必須建立安全檢查制度，實(shí)施定期的、季節(jié)的、專業(yè)性的安全檢查，以及每周的安全巡檢.安全檢查以查思想、查制度、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患為主，應(yīng)結(jié)合季節(jié)和工地特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際情況，結(jié)合防治慣性事故安排進(jìn)行。每次檢查要有重點(diǎn)、有標(biāo)準(zhǔn)，要評(píng)比記分。(１２）安全檢查由項(xiàng)目經(jīng)理或主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理主持、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員參加。對(duì)查出的隱患，要建立登記、整改、驗(yàn)證等制度,要定人、定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期,在隱患沒有消除前,必須采取可靠的防護(hù)措施。如有危及人身安全的緊急險(xiǎn)情，應(yīng)立即停止作業(yè)。安全檢查應(yīng)與完善和修訂安全管理規(guī)章制度結(jié)合起來，應(yīng)與安全生產(chǎn)責(zé)任制掛鉤，做到獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。２、文明施工（１)、施工現(xiàn)場(chǎng)大門口要懸掛施工標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)寫明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理的姓名等。工地外墻標(biāo)明企業(yè)名稱、企業(yè)標(biāo)記、工地名稱等，樹立新形象。（２)施工現(xiàn)場(chǎng)大門內(nèi)在明顯位置標(biāo)明“非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入”的警句標(biāo)示和“施工場(chǎng)安全管理規(guī)定”等。(３)、現(xiàn)場(chǎng)辦公室要保持整潔有序，在內(nèi)墻上張貼施工總平面布置圖、施工進(jìn)度計(jì)劃表、崗位分工網(wǎng)絡(luò)表、晴雨表、文明施工管理制度、質(zhì)量保證體系、責(zé)任制牌、十項(xiàng)安全技術(shù)措施牌、保衛(wèi)和防火制度等有關(guān)圖表。（４）、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置專門排水溝做到排水暢通；現(xiàn)場(chǎng)淤泥及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)排放，做到整個(gè)工作面整潔，工完料清,無亂堆亂放現(xiàn)象。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)語和安全色標(biāo),保持現(xiàn)場(chǎng)道路暢通,路面平坦無障礙物，無積水。(５）、監(jiān)督夜間施工操作人員特別注意安全,保證夜間照明亮度,避免因光線不足或疲勞困倦等因素而出現(xiàn)意外事故.鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況西蘇度互通K3+133。165主線跨A匝道橋全長(zhǎng)79。91m,橋中心樁號(hào)為K3+133.165，上部結(jié)構(gòu)為3跨25米預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)形式為柱式墩臺(tái),鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。鉆孔灌注樁主要工程量：共有基樁34根，其中樁徑?1200㎜樁基共24根，長(zhǎng)度共780m;樁徑?1500㎜樁基共10根，長(zhǎng)度共442m；C20混凝土1663.2m3,鋼材124。6T。二、編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2011）;2、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01—2003）；3、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》（JTJ107—2003）；4、《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ204—83）;5、《安陽西北繞城高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)》6、《安陽西北繞城高速公路TJ—1標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)》7、有關(guān)水文、地質(zhì)資料三、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備（1）施工場(chǎng)地平整、施工便道暢通、機(jī)械就位,調(diào)試完成；人員就位，并進(jìn)行技術(shù)安全培訓(xùn)。(2)施工測(cè)量放樣，用尼康DTM-452C全站儀進(jìn)行精確放樣，高程控制采用DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制，放出樁基中心點(diǎn),確定鉆孔樁平面位置；（3）進(jìn)行水泥的安定性、砂的含泥量、石子篩分、鋼筋原材及焊接和混凝土配合比配制等試驗(yàn)。（4）拌合站進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)拌和站的生產(chǎn)能力。（5）導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn),對(duì)導(dǎo)管按照試驗(yàn)順序依次編號(hào)。（6）探孔器制作，用16根9m長(zhǎng)Φ22鋼筋作出直線段為7。2m,外徑為1。48m和1.18m的探孔器。（7)用鋼尺復(fù)測(cè)測(cè)量繩長(zhǎng)度，是否與實(shí)際長(zhǎng)度相符.2、主要機(jī)具設(shè)備旋挖鉆機(jī)2輛、120KW發(fā)電機(jī)組1臺(tái)、25T吊車1輛、挖掘機(jī)1輛、鋼筋籠運(yùn)輸車1輛、混凝土導(dǎo)管1套、混凝土運(yùn)輸車8輛、裝載機(jī)2輛、鋼筋加工機(jī)械1套等機(jī)具.3、作業(yè)條件(1）合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，清理場(chǎng)地內(nèi)影響施工的障礙物，達(dá)到“三通一平”。樁基現(xiàn)場(chǎng)施工用電使用120KW發(fā)電機(jī)。（2)對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。（3)引好樁位控制線和水平高程的控制點(diǎn)，妥善保護(hù)，做好護(hù)樁，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè),閉合。（4）原材料進(jìn)場(chǎng)備足，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工鋼筋籠。4、工藝原理旋挖鉆成孔施工法,又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個(gè)可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下,旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層,同時(shí)使切削挖掘下來的土渣進(jìn)入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土,如此循環(huán)形成樁孔.旋挖鉆機(jī)成孔施工具有低噪音、低振動(dòng)、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)。適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進(jìn)的含有部分卵石、碎石的地層.西蘇度互通K3+133。165主線跨A匝道橋的地質(zhì)報(bào)告分析地層有粉土層、粉質(zhì)粘土層、砂礫石層、細(xì)砂層，各層土交錯(cuò)分布.粉土呈褐黃色，稍濕稍密,含少量植物根系，蟲孔發(fā)育；粉質(zhì)粘土呈褐紅色,含白色菌絲及鈣質(zhì)結(jié)核；卵石土為灰色,卵石呈渾圓狀，粒徑一般為3—8cm，母巖成分為石灰?guī)r,本橋樁基適宜旋挖鉆開挖.四、工期計(jì)劃樁基施工從2015年12月18日至2016年01月06日。五、施工方法1、旋挖鉆成孔施工工藝（1）鉆孔前先放出樁位點(diǎn)，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并埋置護(hù)筒。護(hù)筒埋置后進(jìn)行樁位復(fù)測(cè),誤差控制在5mm以內(nèi)。待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行成孔施工。（2）鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位開啟電機(jī)進(jìn)行開孔,鉆進(jìn)過程本著“先慢后快"的原則,保持鉆機(jī)的平穩(wěn)性,防止因重力原因造成鉆機(jī)下部的偏移和基樁下部的偏移，孔位傾斜度的偏差不大于1％，在施工過程中，嚴(yán)格控制樁的孔徑和傾斜率，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（3）設(shè)置護(hù)筒：根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒,護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑直徑200~400mm，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填滿夯實(shí),護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm。首先正確就位鉆機(jī),使其機(jī)體垂直點(diǎn)、鉆桿垂直點(diǎn)和樁位復(fù)核點(diǎn)三點(diǎn)合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，樁位中心和鉆頭中心點(diǎn)重合，然后在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置，便于復(fù)核樁位。護(hù)筒的埋設(shè)深度設(shè)置為2.0m,護(hù)筒高出地面0.3m，護(hù)筒要埋設(shè)結(jié)實(shí)。（4）鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在1cm內(nèi)。(5）鉆孔施工:鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時(shí),應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2-3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度。在鉆進(jìn)過程中，密切注意土質(zhì)變化,當(dāng)與設(shè)計(jì)資料有出入時(shí)，應(yīng)將鉆渣編號(hào)分別存放在白色透明的玻璃瓶中，并將情況記入記錄表中鉆渣情況欄。在鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆架的中心位置，以確保樁位準(zhǔn)確.鉆進(jìn)時(shí)，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿,使鉆桿維持垂直狀態(tài),使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。鉆孔記錄要詳細(xì)、認(rèn)真記錄，分班連續(xù)作業(yè)，在鉆進(jìn)過程中，派專人隨時(shí)填寫鉆孔記錄，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng).