TPM培訓(xùn)講義的教案

TPM培訓(xùn)講義的教案第1頁/共35頁會場紀律1、請勿在會議室內(nèi)吸煙2、請將您的手機鈴聲調(diào)整為震動3、請勿互相交談其他事宜4、請勿隨意進出會議室第2頁/共35頁TPM案例分享TPM推動成敗的關(guān)鍵TPM重點知識簡介為什么要推TPMTPM-概論大綱第3頁/共35頁為什么要推行TPM？目前，一些生產(chǎn)車間由于某些原因，設(shè)備維修保養(yǎng)的不盡人意，設(shè)備故障頻繁出現(xiàn)，嚴重影響正常生產(chǎn)的同時也制約了設(shè)備利用率的提高，這些狀況對生產(chǎn)組織提出了嚴峻考驗。設(shè)備保養(yǎng)不到位，設(shè)備老化較快，故障較多1設(shè)備維修時間較長，稼動率較低，影響生產(chǎn)2設(shè)備部與生產(chǎn)現(xiàn)場矛盾重重，設(shè)備維護不足3第4頁/共35頁設(shè)備故障微缺陷中缺陷為什么要推TPM？故加強設(shè)備的日常保養(yǎng)，徹底清除微缺陷才是保證設(shè)備完好的正確途徑。

設(shè)備的故障只是冰山浮出水面的部分﹐潛在的微缺陷數(shù)量龐大﹐雖然暫時并沒有造成故障﹐但是微缺陷逐漸成長﹐最終造成設(shè)備的故障。第5頁/共35頁為什么要推TPM？設(shè)備管理部1生產(chǎn)太忙，不能進行計劃保全2因為突發(fā)故障太多，對設(shè)備突發(fā)故障的維修耗時耗力3設(shè)備改造搬遷太多，占用太多時間4維修費用嚴重超支5設(shè)備維修得不到根本性解決，只停留在臨時應(yīng)付第6頁/共35頁為什么要推TPM？生產(chǎn)現(xiàn)場1我認為維修設(shè)備是工程部門的事，設(shè)備出問題與己無關(guān)。2不理會設(shè)備故障或不合理部位，即使舉手之勞，也不會去做。3希望設(shè)備有問題，設(shè)備故障時間就是放松休息時間，作為不達產(chǎn)的理由。4總是抱怨維修時間過長，維修技術(shù)差，維修態(tài)度不端正。5對設(shè)備不夠了解，也不想理解，會的多干得多。第7頁/共35頁設(shè)備管理部生產(chǎn)人員沒時間，自己修吧！我修，要你們干嘛？不管我告你相煎何急！為什么要推TPM？第8頁/共35頁為什么要推TPM？當(dāng)階級矛盾不可調(diào)和時會產(chǎn)生新的政治制度，當(dāng)我們的矛盾不可調(diào)和時引入TPMTPM態(tài)度“我們都應(yīng)該對設(shè)備負責(zé)”第9頁/共35頁為什么要推TPM？有形成果無形成果提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率；提高產(chǎn)品的品質(zhì)；縮短生產(chǎn)與管理周期；減少各類投訴；杜絕安全隱患。增強員工改善意識；培養(yǎng)員工的技能水平；培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化；第10頁/共35頁TPM-概論T:Total(全員參與)

分為四階段全員﹕從總經(jīng)理到員工全過程﹕從原料到產(chǎn)品全部門﹕包含公司所有部門全壽命周期﹕從設(shè)備設(shè)計到報廢的全壽命周期P:Productive(生產(chǎn)性)M:Maintenance(保養(yǎng)，維護)全員參加的生產(chǎn)性保養(yǎng)活動

全員生產(chǎn)保養(yǎng)

簡單地說，TPM就是“使生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)揮最高效率，并由全體人員來投入的活動”。第11頁/共35頁TPM-概論人的體質(zhì)改善

1.操作人員：自主保養(yǎng)能力

2.保養(yǎng)人員：高度專業(yè)的保養(yǎng)能力

3.設(shè)計人員：免保養(yǎng)的設(shè)備設(shè)計能力設(shè)備的體質(zhì)改善1.提升現(xiàn)有設(shè)備的綜合效率(OEE)2.新設(shè)備的LCC設(shè)計與快速量產(chǎn)企業(yè)的體質(zhì)改善“借由人與設(shè)備的體質(zhì)改善進而改善企業(yè)的體質(zhì)”+LCC:LifeCycleCost全生命周期成本第12頁/共35頁三級保養(yǎng)設(shè)備進行全面的檢修一般指對設(shè)備進行全面的檢修，以期使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。如果說本廠內(nèi)條件無法完成，通常與專業(yè)檢修的工廠簽定檢修協(xié)議，并定期至廠內(nèi)保養(yǎng)檢修。TPM概論保養(yǎng)的分級通常是由廠內(nèi)設(shè)備維修部門負責(zé)對機器進行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養(yǎng)周期視具體情況而定。二級保養(yǎng)設(shè)備維修部門對機臺局部檢查誰負責(zé)使用誰就得負責(zé)保養(yǎng)，保養(yǎng)項目均為一般操作工就可執(zhí)行的工作，操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎(chǔ)，一部機器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預(yù)防保養(yǎng)制度，尤其是操作者保養(yǎng)。一級保養(yǎng)操作者保養(yǎng)第13頁/共35頁TPM-概論1236個月內(nèi)2.5-3年2.5-3年TPM的推動步驟第14頁/共35頁TPM-概論第15頁/共35頁自主保養(yǎng)概論父母（操作員）醫(yī)生（保養(yǎng)人員）小孩（設(shè)備）自主保養(yǎng)：1、喂奶（給油）2、洗滌（清掃）3、確認孩子是否發(fā)熱（點檢）計劃保養(yǎng)：1、注射疫苗（預(yù)防保養(yǎng)）2、定期體檢（計劃保養(yǎng)）3、治?。ňS修）自主保養(yǎng)簡單地說就是“自己的設(shè)備自己管理和維護，設(shè)備的操作人員在操作的過程中參與設(shè)備的日常保養(yǎng)和小的維修等活動”。設(shè)備——小孩操作員——父母保養(yǎng)人員——家庭醫(yī)生第16頁/共35頁自主保養(yǎng)概論自己的設(shè)備自己負責(zé)-養(yǎng)成自主管理的習(xí)慣成為熟悉設(shè)備的操作者-作業(yè)人員的技能提升可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理-目視管理自主保養(yǎng)的目的第17頁/共35頁正確操作基本條件整備（清掃、鎖緊、加油）故障和異常記錄協(xié)助改善對策檢討日常點檢定期點檢的一部分簡單備品更換發(fā)生故障后迅速聯(lián)絡(luò)設(shè)修劣化防止活動劣化測量活動劣化復(fù)原活動CEO自主保養(yǎng)活動中作業(yè)員的職責(zé)自主保養(yǎng)概論自主保養(yǎng)活動中操作人員的職責(zé)重點是基本條件整備（清掃、鎖緊、加油）和日常點檢。第18頁/共35頁自主保養(yǎng)概論1發(fā)現(xiàn)異常的能力2處理復(fù)原能力3條件設(shè)定能力4維護管理能力自主保養(yǎng)對操作人員的要求憑借5感﹐確切判定正常和異常的能力簡單異常情況的排除﹐復(fù)雜情況立即通知設(shè)備維修正確﹑迅速地調(diào)整設(shè)備參數(shù)﹐使設(shè)備處于正常狀態(tài)使設(shè)備能維持在正常狀態(tài)的能力第19頁/共35頁自主保養(yǎng)概論看板OPL小組會議三個高效的推動工具第20頁/共35頁計劃保養(yǎng)定義：以生產(chǎn)部門的自主保養(yǎng)活動和專門保養(yǎng)部門的保養(yǎng)活動的兩輪體制為基礎(chǔ)，創(chuàng)造計劃的實施保養(yǎng)活動的體制并且將重復(fù)改善的永續(xù)性活動叫做計劃保養(yǎng)。目標：“零”故障目的：要以最小的保養(yǎng)成本，使設(shè)備嫁動時都能維持在充分發(fā)揮其功能的狀態(tài)，并且達到最佳的性能。第21頁/共35頁計劃保養(yǎng)概論提高產(chǎn)出零故障、零不良、零災(zāi)害建立計劃保養(yǎng)體制投入的減少有效的推展保養(yǎng)活動1.保養(yǎng)作業(yè)計劃與管理2.保養(yǎng)資訊管理3.保養(yǎng)備品管理4.保養(yǎng)成本管理1.對自主養(yǎng)指導(dǎo)支援活動2.對計劃保養(yǎng)之指導(dǎo)援助活動3.改良保養(yǎng)的活動4.預(yù)知保養(yǎng)的研究提高設(shè)備功能的活動提高設(shè)備的MTBF的活動縮短設(shè)備的MTTR活動第22頁/共35頁教育訓(xùn)練TPM教育訓(xùn)練由精益辦主導(dǎo)組織TPM干事參加教育訓(xùn)練，全部學(xué)習(xí)過會進行TPM工程師認證考試，合格者方可參與TPM推動。由生產(chǎn)部門自行進行一對一的教育訓(xùn)練，即師傅教徒弟如何做設(shè)備保養(yǎng)。由設(shè)備保養(yǎng)部門對生產(chǎn)部門進行教育訓(xùn)練，主要從專業(yè)角度上對生產(chǎn)人員作培訓(xùn)。TPM小組教育訓(xùn)練OPL單點教育設(shè)備保養(yǎng)教育訓(xùn)練第23頁/共35頁個案改善針對企業(yè)現(xiàn)場存在的不合理、問題點、浪費借助科學(xué)的統(tǒng)計分析方法、采用合理有效的手段、謀求徹底改善、根本解決的活動。從設(shè)備7大損失選擇改善主題成立專案小組制定改善計劃改善專案活動改善成果維持與推廣說明：1、選題的2個原則（1）改善效果較大（2）時間不宜過長，月3個月可完成2、個別改善按照6sigma的邏輯進行火采用IE的手法進行。第24頁/共35頁OEE(OverallEquipmentEffectiveness)：設(shè)備綜合效率其計算方法為：時間稼動率

×性能稼動率×良品率OEE是以時間的觀念來反映設(shè)備的整體效率的指標OEE是用來評估設(shè)備效率狀況﹐以及測知設(shè)備運轉(zhuǎn)損失并研究其對策的一種有效指標。三大指標——OEE第25頁/共35頁三大指標——OEE第26頁/共35頁總時間(A)負荷時間(B)稼動時間/作業(yè)時間(C)淨(jìng)稼動時間(D)價值稼動時間(E)不良品損失速度損失計劃停機損失早會管理停止計劃維護非計劃停機損失1.設(shè)備故障2.模具故障3.換線調(diào)整4.暖機損失5.速度降低6.小停頓(1)時間嫁動率:設(shè)備的合理程度

時間稼動率負荷時間(=總投入時間-計劃停機時間)稼動時間(=負荷時間-當(dāng)機時間)=(2)性能稼動率:設(shè)備的運作績效=總產(chǎn)出量稼動時間/理論周期=總產(chǎn)出量理論產(chǎn)出量性能稼動率=凈稼動時間稼動時間理論周期×總產(chǎn)出量稼動時間=（3）良品率:產(chǎn)出的品質(zhì)狀況

=總產(chǎn)出量-不良品數(shù)量總產(chǎn)出量三大指標——OEE（機臺）第27頁/共35頁總時間(A)負荷時間(B)凈作業(yè)時間(C)有效工時(D)價值工時(E)不良損失工時編成損失工時作業(yè)損失工時1.管理損失2.動作損失3.編成損失4.物流損失(1)時間作業(yè)率:設(shè)備的合理程度

時間稼動率負荷時間負荷時間-作業(yè)損失時間=三大指標——OEE(人)5.測量、調(diào)整損失(2)性能稼動率:設(shè)備的運作績效=性能稼動率各工站CT總和×加工組立數(shù)凈作業(yè)時間（3）良品率:產(chǎn)出的品質(zhì)狀況

=加工組立數(shù)量-不良數(shù)量加工數(shù)量第28頁/共35頁三大指標——MTTRMTTR(MeanTimeToRepair)

平均故障修復(fù)時間MTTR反映的是設(shè)備故障后修復(fù)的快慢，考察設(shè)備部們的維修能力MTTR越小越好MTTR單位用分鐘(min)MTTR=一定期間內(nèi)的總故障次數(shù)一定期間內(nèi)的總故障時間MTTR的計算公式:第29頁/共35頁三大指標——MTBF

MTBF(MeanTimeBetweenFailure)平均故障間隔時間﹐就是設(shè)備每2次故障之間的平均時間間隔MTBF反映的是設(shè)備故障發(fā)生的頻率﹐是生產(chǎn)部們和修理部們共同的指標MTBF值越大越好MTBF的單位通常用小時(h)MTBF=一定期間內(nèi)的故障次數(shù)一定期間內(nèi)的工作時間MTBF的計算公式:第30頁/共35頁TPM推行成敗關(guān)鍵公司一旦決定推行TPM，就應(yīng)該下定打持久戰(zhàn)的決心。作為公司一項極其重要的活動，要取得成功，必須注意：一、選擇合適的人選擇合適的核心人員（推行骨干）是TPM成功的前提。核心人員理念一致，彼此認同，富有工作熱情、決心，方法等一樣不可缺少，否則難以帶動全員參與。二、作為一項聲勢浩大的運動，導(dǎo)入要尋找契機如果沒有