建筑工程卸料平臺施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一、編制依據(jù) 0二、工程概況 1三、施工準(zhǔn)備 23.1.材料準(zhǔn)備 23.2人員準(zhǔn)備 2四、施工方法 24.1.搭設(shè)尺寸及要求 24.2.卸料平臺位置 44.3.卸料平臺的制作及安裝 4五、安全技術(shù)措施 5六、設(shè)計計算書（懸挑式卸料平臺） 5.一、編制依據(jù)序號名稱編號1《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20162《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20113《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20114《建筑荷載規(guī)范》GB50009-20125《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20106《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20037《直縫電焊鋼管》GBT13793-20168《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號9《廣州市建筑集團有限公司項目標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊》2012版二、工程概況10建設(shè)規(guī)模廣州文化館仿古工程總建筑面積共55695.5平方，本工程包含：1、公共文化中心40883平方，地下一層，地上5五層；2、嶺南翰墨園2139.3平方，局部地下一層，地上二層；3、廣繡風(fēng)雅園1788.3平方，地上三層；4、飄香百果園2014.6平方，地上二層；5、廣府風(fēng)情園2145.3平方，地上二層；6、嶺南曲藝園6443.1平方，地下二層，地上二層；12承包范圍根據(jù)招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙及其他有關(guān)資料和說明，包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明施工、包工程竣工驗收、包現(xiàn)場總體組織和協(xié)調(diào)。14質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一次驗收合格，確保取得市級質(zhì)量獎，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程獎15工期要求2017年11月18日開工，施工總期：708日歷天16保修期按照《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》規(guī)定三、施工準(zhǔn)備3.1.材料準(zhǔn)備1、18#工字鋼、φ22鋼筋地錨、φ22螺栓、Φ22鋼絲繩。18#工字鋼技術(shù)參數(shù)型號允許偏差（mm）高度腿寬度腰厚18#±2.0±2.5±0.518#工字鋼允許偏差值定尺長度允許偏差≤8m﹢40mm-0＞8m﹢80mm-03.2人員準(zhǔn)備成立由項目部安全總監(jiān)梁活民為組長、架子工班長為副組長、持有特種作業(yè)操作證的架子工為組員的外腳手架施工小組。做好施工前的準(zhǔn)備工作，配備專用工具和勞動保護用品（安全帶、防滑鞋）。四、施工方法4.1.搭設(shè)尺寸及要求1、卸料平臺總長8m，挑出外架體4.0m，寬4.52、主龍骨為I18工字鋼做挑梁及邊框，次龍骨為I18工字鋼；底板處滿鋪50mm3、護身欄：三面以ф48×3.5mm鋼管4、吊裝鼻子：采用Q235直徑22鋼筋加工成吊裝鼻焊于I18外側(cè)面，每邊各設(shè)2個，高出工字鋼150mm，與工字鋼按10d滿焊。5、加固：平臺用6×19鋼絲繩(直徑22mm)從在上層及隔層梁中預(yù)留的ф22螺栓吊鉤孔內(nèi)穿過（詳見下圖）；另在平臺吊環(huán)所在位置處附加兩根10#鋼絲繩合并在一起把工字鋼兜住，10#鋼絲繩塔接并用四個卡扣卡牢。工字鋼伸入門洞內(nèi)，連梁位置及樓板內(nèi)兩側(cè)及中間各埋設(shè)三個φ22鋼筋壓環(huán)，壓環(huán)鋼筋采用Q235鋼筋，平臺支腿伸入鋼筋壓環(huán)內(nèi)用木楔頂緊固定，如圖所示：6、平臺的臨時固定：平臺支腿兩端工字鋼在樓板上預(yù)埋ф22（一級）鋼筋壓環(huán)壓住工字鋼臨時固定，直至往上層倒用時再拆除。7、在卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)相接處增加抗滑移工字鋼，長度為300mm。4.2.卸料平臺位置由于本工程外立面不屬于垂直面，因此為了方便作業(yè)。搭設(shè)懸挑卸料平臺。文化中心主樓位置懸挑卸料平臺搭設(shè)在建筑物北側(cè)及南側(cè)每層各4個，曲藝園主樓位置懸挑卸料平臺搭設(shè)在建筑物北側(cè)及南側(cè)每層各3個。4.3.卸料平臺的制作及安裝4.3.1、平臺的使用：平臺從結(jié)構(gòu)三層地面開始支搭每層吊裝使用，至頂層樓面。4.3.2、平臺的制作及安裝4.3.2.1平臺的制作：1、平臺制作尺寸要嚴(yán)格按本設(shè)計尺寸。2、所選用的各種型鋼、鋼管不得有彎曲變形及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，木腳手板不得有斷裂和腐朽現(xiàn)象。3、所有焊縫厚度均不得小于8mm4、焊接成型的平臺必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全及有關(guān)人員驗收合格后方可使用。4.3.2.2平臺的安裝：1、平臺采用塔吊吊運安裝，安裝地點應(yīng)在塔司清楚可見處，信號工信號要顯示明確且與塔司協(xié)調(diào)一致，共同完成吊裝。2、吊點的安裝：將ф22圓鋼螺栓穿入梁預(yù)留孔內(nèi)，2個吊點順次安裝完成。3、當(dāng)平臺被吊至安裝位置時，架子工應(yīng)把斜吊鋼絲繩卡牢在隔層吊點上，每個吊點用4個卡扣卡牢且4個卡扣之間要有安全彎。4、塔吊吊點在卸料平臺所滿焊的吊裝鼻子上，斜吊完成后，塔吊下落，卸掉卡環(huán)。5、卸料平臺要求與外架體完全脫離，不允許有任何連接措施。4.3.3平臺的承載要求：卸料平臺上臨時周轉(zhuǎn)材料嚴(yán)禁集中擺放，應(yīng)均布攤開，平臺承載要求不超過1.0T并掛牌明示各種材料單獨倒運時限定數(shù)量，見下表：各種材料單獨倒運限額表編號名稱規(guī)格單重（kg）單位數(shù)量1碗扣鋼管ф48×3.5×12004.62根2122木方50×100×4000mm14根713木方100×100×400028根354竹膠板1220×2440×1235.72張285木腳手板200×50×400032塊316升降絲ф22×600mm5.3個188五、安全技術(shù)措施1、在卸料平臺投影范圍內(nèi)，設(shè)置禁行區(qū)。2、進(jìn)行卸料平臺的安裝與提升時，現(xiàn)場要有安全員指揮，操作人員必須持證上崗。3、卸料平臺的安裝必須在塔吊工作面范圍及塔吊司機的視野范圍之內(nèi)。4、卸料平臺第一次安裝完成后，經(jīng)驗收后方可使用。之后每次提升后由安全員檢查合格后即可使用。5、卸料平臺使用前，必須進(jìn)行荷載試驗，總荷載為最大荷載10KN，分三次均勻加載，每次時間4小時，均記錄下沉高度、焊縫、結(jié)構(gòu)墻體有無損壞并記錄。試驗過程中派專人在地面管理，并設(shè)定10m以內(nèi)范圍的安全區(qū)。6、鋼平臺驗收合格后，在鋼平臺維護欄桿上設(shè)置“限荷1000Kg”的荷載標(biāo)志，用紅油漆刷寫。平臺按每次只允許堆放一種規(guī)格的材料計算，1.2m鋼管每次放入量為212根,12mm厚竹夾板每次最大放為28張。7、卸料平臺每次提升前、提升后必須進(jìn)行檢查、驗收工作，并逐個用力矩扳手檢查卡扣，合格后方可使用。8、卸料平臺要定期檢查并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。9、如果出現(xiàn)停工或長時間不用，卸料平臺必須落地。再次使用時，必須進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方可使用。六、設(shè)計計算書（懸挑式卸料平臺）（一）、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.35；欄桿、擋桿類別：欄桿木，欄桿、擋板腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.00；上部拉繩點與墻支點的距離(m)：6.00；鋼絲繩安全系數(shù)K：10.00，計算條件：鉸支；預(yù)埋件的直徑(mm)：22.00。3.水平支撐梁主梁工字鋼型號：18號工字鋼立放；次梁工字鋼型號：18號工字鋼立放；次梁工字鋼距(m)：1.00，最近次梁與墻的最大允許距離(m)：2.00。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.50；計算寬度(m)：4.50。（二）、次梁的計算:次梁選擇18號工字鋼立放，間距1.00m，其截面特性為：面積A=36.24cm2，慣性距Iy=176.40cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wy=30.05cm3，回轉(zhuǎn)iy=2.21cm，截面尺寸：b=79.0mm,h=220.0mm,t=11.5mm。1.荷載計算(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；Q1=0.35×1.00=0.35kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2=10.00/3.00/4.50×1.00=0.74kN/m；(3)工字鋼自重荷載Q3=0.28kN/m；經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2(0.35+0.74+0.28)=1.64kN；經(jīng)計算得到，活荷載計算值P=1.4×2.00×1.00×4.50=12.60kN。2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為：經(jīng)計算得到，活荷載計算值M=1.64×4.502/8+12.60×4.50/4=18.34kN.m。3.抗彎強度計算其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度σ=1.83×104/(1.05×30.05)=581.10N/mm2；4.整體穩(wěn)定性計算其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到φb=570×11.50×79.00×235/(4.50×220.00×235.0)=0.52；經(jīng)過計算得到強度σ=1.83×104/(0.523×30.050)=1166.47N/mm2；（三）、主梁的計算:根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇18號工字鋼立放，其截面特性為：面積A=36.24cm2,慣性距Iy=176.40cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wy=30.05cm3,回轉(zhuǎn)半徑iy=2.21cm；截面尺寸，b=79.00mm,h=220.00mm,t=11.5mm；1.荷載計算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m；Q1=0.14kN/m；(2)工字鋼自重荷載Q2=0.28kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.28)=0.50kN/m經(jīng)計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力P=(1.64×4.50+12.60)/2=10.00kN2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到:懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)R[1]=31.124kN；R[2]=10.375kN。最大支座反力為Rmax=31.124kN.m；最大彎矩Mmax=10.249kN.m；最大撓度V=22.202mm。3.抗彎強度計算其中x--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度σ=1.02×107/1.05/30050.0+1.04×104/3624.000=327.685N/mm2；4.整體穩(wěn)定性計算其中φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到φb=570×11.5×79.0×235/(3000.0×220.0×235.0)=0.785；由于φb大于0.6，按照下面公式計算：計算得到φb=0.711；經(jīng)過計算得到強度σ=1.02×107/(0.711×30050.00)=479.97N/mm2；（四）、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，其中RUicosθi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力：RCi=RUisinθi；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RU1=32.81kN；（五）、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計算，為32.81kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。計算中[Fg]取32.808kN，α=0.820,K=10.000，得到：d=20鋼絲繩最小直徑必須大于21（六）、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算:取鋼絲繩的軸向最大拉力F進(jìn)行計算作為拉環(huán)的拉力N：N=F=16700N。其中，[f]為拉環(huán)鋼筋的抗