梅河口市某污水處理項目管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計一、工程概況1、工程名稱：：梅河口市城城市污水處理理項目管網(wǎng)工工程（第三標(biāo)標(biāo)段）2、建設(shè)地點：：梅河口市區(qū)區(qū)3、計劃工期：：2008年11月15日計劃開工工，2009年10月5日計劃竣工工?？偣て?24日歷天。4、工程質(zhì)量：：合格5、施工內(nèi)容：：出水口溢流流管網(wǎng)工程：：全長3168米，最小管管徑DN4000mm，最大管徑DN15000mm，均采用鋼鋼筋混凝土管管材（Ⅱ級管），污污水管網(wǎng)中途途提升泵站1座。1）污水處理廠廠溢流管道工工程：溢流管起點設(shè)在在污水處理廠廠出水管終點點處，管線垂垂直穿過輝發(fā)發(fā)河，順著輝輝發(fā)河南岸排排入攔河閘下下游。管道過過河處采用雙雙排倒虹管，倒倒虹管管頂距距離大于1米，且倒虹虹管內(nèi)流速大大于0.9m//s.雙排倒虹管管管徑為d1000，溢流管管管徑為d1500。2）銀河大街污污水管道工程程:一線污水管道起起點在淮海路路，污水由南南向北接入渤渤海路新建管管道，二線污污水管道起點點在規(guī)劃路，污污水由北向南南排入渤海路路新建管道。管管徑為d400--d800..3）泰昌街污水水管道工程泰昌街污水以鐵鐵路為中心分分兩個系統(tǒng)，一一線污水由北北向南排入既既有管道，二二線污水由南南向北排入既既設(shè)污水管道道，管徑為d400--d800..4）福民街污水水提升泵站工工程：工程位于梅河口口市福民區(qū)。污污水提升泵站站一期設(shè)計規(guī)規(guī)模5000噸/日。污水集集中到泵站經(jīng)經(jīng)提升后，進(jìn)進(jìn)入DN300壓力管道，再再經(jīng)重力管道道最終排至既既設(shè)污水干管管。泵站上層層為磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)，總高度6.6米；地下為為鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)，總深深為8.0米。本設(shè)計計包括重力管管道，壓力管管道，泵房工工藝安裝、電電源電器、建建筑結(jié)構(gòu)、室室內(nèi)給排水、供供熱等設(shè)計。泵泵站面積為1020平方米，建建筑面積為223.882平方米。二、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件和和合同文件2、《市政工程程預(yù)算定額》、3、《吉林省市市政工程單位位估價表》4、《吉林省市市政工程消耗耗量定額》5、《建筑工程程施工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》。6、《建筑工程程施工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》。7、《市政排水水管渠工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ3--90)8、《工程建設(shè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性性條文》（城城市建設(shè)部分分）三、施工準(zhǔn)備1、施施工階段必須須遵守的質(zhì)量量控制措施(1))嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計圖紙、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)施施工規(guī)范施工工，未經(jīng)設(shè)計計單位或甲方方認(rèn)可同意，絕絕對不允許更更改圖紙及施施工內(nèi)容。(2))各段工程，根根據(jù)工程的特特點做好針對對性的施工技技術(shù)交底，堅堅持自檢、抽抽檢、專檢三三檢制度，上上道工序不合合格，堅決不不轉(zhuǎn)入下一道道工序，以優(yōu)優(yōu)質(zhì)等級作為為班組和個人人的工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)去施工。(3)及時填填寫自檢、專專檢報告及施施工記錄、情情況記錄，保保存原始資料料歸檔，以備備檢查，并作作為竣工驗收收資料之一。(4)到達(dá)工工地的貨物，搬搬運時不得碰碰撞和損壞。特特別材料必須須保護(hù)表面不不受污染。材材料進(jìn)場后分分類存放，統(tǒng)統(tǒng)一保管，做做好保護(hù)工作作。(5)工序控制制應(yīng)符合下列列規(guī)定：1)施工作業(yè)人人員應(yīng)按規(guī)定定經(jīng)考核后持持證上崗。2)施工管理人人員及作業(yè)人人員應(yīng)按操作作規(guī)程、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書和技技術(shù)交底文件件進(jìn)行施工。3)工序的檢驗驗和試驗應(yīng)符符合過程檢驗驗和試驗的規(guī)規(guī)定，對查出出的質(zhì)量缺陷陷應(yīng)按不合格格控制程序及及時處理。4)施工管理人人員應(yīng)記錄工工序施工情況況。(6)特殊過程程控制應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1)對在項目質(zhì)質(zhì)量計劃中界界定的特殊過過程，應(yīng)設(shè)置置工序質(zhì)量控控制點進(jìn)行控控制。2)對特殊過程程的控制，除除應(yīng)執(zhí)行一般般過程控制的的規(guī)定外，還還應(yīng)由專業(yè)技技術(shù)人員編制制專門的作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人人審批后執(zhí)行行。(7))施工機(jī)械設(shè)設(shè)備的質(zhì)量控控制應(yīng)符合下下列規(guī)定：1)應(yīng)應(yīng)按設(shè)備進(jìn)場場計劃進(jìn)行施施工設(shè)備的調(diào)調(diào)配。2)現(xiàn)現(xiàn)場的施工機(jī)機(jī)械應(yīng)滿足施施工需要。3)應(yīng)應(yīng)對機(jī)械設(shè)備備操作人員的的資格進(jìn)行認(rèn)認(rèn)定，無證或或資格不符合合者，嚴(yán)禁上上崗。(8))計量器具的的使用、保管管、維修和檢檢驗，應(yīng)符合合計量器具的的有關(guān)規(guī)定。1）施施工階段中檢檢查質(zhì)量的重重點A、施施工操作質(zhì)量量巡視，對違違章操作不符符合質(zhì)量要求求的情況要及及時糾正，以以防事故發(fā)生生，積極與甲甲方人員配合合，保證工程程質(zhì)量。B、生生產(chǎn)班組完成成工序自檢的的基礎(chǔ)上，做做好工序質(zhì)量量交接檢查，堅堅持上道工序序不合格不得得轉(zhuǎn)入下道工工序施工的原原則。C、對對將被其他工工序施工所隱隱蔽的分項分分部工程在隱隱蔽前及時通通知監(jiān)理部門門、設(shè)計部門門進(jìn)行隱蔽驗驗收檢查，隱隱蔽驗收檢查查后要辦妥隱隱蔽檢查簽證證手續(xù)。對檢檢查甲方提出出的問題要認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行處理理，處理后經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)復(fù)核后寫明處處理情況，未未經(jīng)檢查或檢檢查不合格的的隱蔽工程不不能進(jìn)入下一一道工序施工工。D、做做好工程施工工預(yù)檢、復(fù)檢檢工作：E、工工程位置：每每次測量放線線前應(yīng)檢查軸軸線控制點、水水準(zhǔn)點的情況況，在確認(rèn)位位置未被碰動動的情況下，經(jīng)經(jīng)隱蔽點復(fù)核核無誤，方可可進(jìn)行下—步的測量作作業(yè)。F、隱蔽工程安安裝：檢查幾幾何尺、十、支支承長度和標(biāo)標(biāo)高等，預(yù)檢檢后要辦理好好預(yù)檢手續(xù)，填填寫好隱蔽表表格，未經(jīng)預(yù)預(yù)檢或預(yù)檢不不合格，不得得進(jìn)入下—道工序施工工。2、質(zhì)質(zhì)量控制措施施及質(zhì)量通痛痛防治措施A、質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制度度質(zhì)量工工作由項目經(jīng)經(jīng)理和技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)負(fù)責(zé)，各專業(yè)業(yè)各班的負(fù)責(zé)責(zé)人就是該班班組的質(zhì)量責(zé)責(zé)任人，層層層負(fù)責(zé)，層層層把關(guān)的制度度。B、質(zhì)質(zhì)量教育制度度質(zhì)量教教育主要由技技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)負(fù)責(zé)，由各專專業(yè)項目工程程師負(fù)責(zé)本專專業(yè)的質(zhì)量教教育，主要介介紹分項工程程的質(zhì)量要求求，要達(dá)到質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)術(shù)交底，做到到各班組熟悉悉并掌握質(zhì)量量要求、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及要達(dá)到的的目標(biāo)。C、質(zhì)質(zhì)量檢查制度度質(zhì)量檢檢查是保證工工程質(zhì)量的重重要環(huán)節(jié)，做做好日檢、周周檢、月檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理，并通通過檢查結(jié)果果對有關(guān)人員員班組進(jìn)行獎獎罰。D、班班組自檢和交交接檢制度為貫徹徹誰施工誰負(fù)負(fù)責(zé)的原則，所所有施工班組組及操作者對對自己所施工工的質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)。完成或部部分完成施：：正任務(wù)時，應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行自自檢，如有不不合格的項目目應(yīng)及時進(jìn)行行返工處理，達(dá)達(dá)到合格的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)工長長組織質(zhì)檢員員和下道工序序的施工班組組進(jìn)行交接檢檢查，確認(rèn)質(zhì)質(zhì)量合格后，方方可進(jìn)行下道道工序施工質(zhì)質(zhì)量?，F(xiàn)場質(zhì)質(zhì)檢員除執(zhí)行行常性的巡查查外，負(fù)責(zé)組組織定期的質(zhì)質(zhì)量檢查活動動，對所有與與施工技術(shù)要要求不符的項項目，—律通過整改改表形式限期期整改，實行行層層把關(guān)，把把質(zhì)量隱患消消滅在萌芽狀狀態(tài)階段。3、隱蔽工程驗驗收制度隱蔽工程驗收是是指將被其他他分項工程所所隱蔽的分項項工程或分部部工程，在隱隱蔽前所進(jìn)行行的驗收。實實踐證明，堅堅持隱蔽工程程驗收制度是是防止質(zhì)量隱隱患，保證工工程質(zhì)量的重重要措施。4、施工過程中中有關(guān)工程質(zhì)質(zhì)量控制措施施4．1進(jìn)場裝飾飾材料的自檢檢、報檢措施施和質(zhì)量控制制措施（1)凡進(jìn)場的的材料應(yīng)具有有出廠合格證證和性能檢測測報告?，F(xiàn)場場倉管員嚴(yán)格格執(zhí)行公司的的《材料進(jìn)出出倉手續(xù)和倉倉庫管理規(guī)定定》，做好材材料的驗收進(jìn)進(jìn)倉工作。沒沒有同時具有有合格證和性性能檢測報告告的材料，倉倉管員必須拒拒絕驗收，并并退回材料供供應(yīng)商重新檢檢驗核定，檢檢核合格并出出具合格證和和性能檢測報報告后材料才才能驗收投入入使用。凡檢檢驗核定不合合格的材料，任任何人都有權(quán)權(quán)制止和拒絕絕使用。（2)倉管員負(fù)負(fù)責(zé)組織進(jìn)場場材料的驗收收工作。嚴(yán)格格執(zhí)行公司的的《材料進(jìn)出出倉手續(xù)和倉倉庫管理規(guī)定定》，檢查材材料品種、規(guī)規(guī)格、性能和和等級是否《材材料采購計劃劃表》符合規(guī)規(guī)定的品種、規(guī)規(guī)格、性能和和等級，不符符合《材料采采購計劃表》規(guī)規(guī)定的材料，倉倉管員一律拒拒絕驗收，并并退回材料。（3)倉管員負(fù)負(fù)責(zé)做好材料料進(jìn)倉記錄，填填寫《材料進(jìn)進(jìn)場驗收記錄錄表》，并及及時辦好簽證證。定期做好好材料進(jìn)帳、出出帳和存帳，并并按規(guī)定填寫寫報表。（4)本工程施施工中所用的的材料安裝前前，需按國家家有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行二次復(fù)測測，復(fù)測結(jié)果果必須符合國國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及要求時方方可施工，材材料無二次復(fù)復(fù)測或復(fù)測不不合格證的材材料，嚴(yán)禁在在工程中使用用。5、進(jìn)場裝飾材材料質(zhì)量控制制措施（1)主要材料料在采購前，其其材料質(zhì)量、規(guī)規(guī)格、品牌必必須經(jīng)招標(biāo)人人確認(rèn)后，方方可采購。（2)工程所用用的材料品種種、規(guī)格、性性能和等級必必須符合設(shè)計計要求及國家家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和工程技技術(shù)有關(guān)規(guī)定定。（3）本工程所所用的材料的的質(zhì)量應(yīng)為優(yōu)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（4)工程所用用的材料必須須符合國家有有關(guān)安裝材料料有害物質(zhì)限限定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。（5)對質(zhì)量、技技術(shù)要求高的的特殊材料、關(guān)關(guān)鍵材料由采采購部門、技技術(shù)管理部、施施工管理部會會同業(yè)主、設(shè)設(shè)計共同進(jìn)行行評定確定。(6)所有采購購計劃、合同同、訂單應(yīng)對對訂購產(chǎn)品、材材料的資料描描述清楚，并并填寫《材料料采購計劃表表》，必要時時要附帶樣板板標(biāo)本，甚至至明確提供檢檢驗方法。(7)項目材料料采購計劃由由項目部材料料員編制，由由項目經(jīng)理批批準(zhǔn)，上報公公司確保工程程質(zhì)量技術(shù)及及質(zhì)量通病處處方法塊料進(jìn)進(jìn)場要求四、施工部署1、施工組織設(shè)設(shè)計總體安排排1.1、現(xiàn)場組組織機(jī)構(gòu)為按期完成該項項目的施工任任務(wù)，我單位位將以有水平平，有能力，有有建造同類工工程實踐經(jīng)驗驗的領(lǐng)導(dǎo)及施施工人員，擬擬組成以項目目經(jīng)理牽頭的的領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)機(jī)構(gòu)，對該工工程質(zhì)量，安安全，工期進(jìn)進(jìn)行總體安排排及控制。（一）項目管理理機(jī)構(gòu)配置擬為本合同工程程設(shè)立的組織織機(jī)構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)檢部安全部工程部計劃部綜合部試驗部1、施施工組織機(jī)構(gòu)構(gòu)根據(jù)該該工程實際情情況組建項目目經(jīng)理部，承承擔(dān)該工程的的項目管理，實實行項目經(jīng)理理負(fù)責(zé)制。該該工程將嚴(yán)格格按項目法組組織施工，以以項目合同和和過程控制為為主要內(nèi)容，以以科學(xué)系統(tǒng)的的管理和先進(jìn)進(jìn)的技術(shù)手段段，行使計劃劃、組織、指指揮、協(xié)調(diào)、控控制、監(jiān)督六六項基本職能能，全面履行行與甲方的合合同，形成以以全面質(zhì)量管管理為中心環(huán)環(huán)節(jié)，以專業(yè)業(yè)技術(shù)管理與與計算機(jī)輔助助管理相結(jié)合合的科學(xué)化管管理體制，本本著科學(xué)管理理、優(yōu)質(zhì)高效效、開拓敬業(yè)業(yè)的原則，以以塑造工程精精品為目標(biāo)，對對工程施工進(jìn)進(jìn)行綜合組織織協(xié)調(diào)與控制制管理，確保保本工程實現(xiàn)現(xiàn)一流科學(xué)管管理、一流工工程質(zhì)量、一一流文明施工工、一流施工工速度的“四一”工程。2、施施工組織機(jī)構(gòu)構(gòu)職責(zé)分工2.11項目經(jīng)理執(zhí)行企企業(yè)的質(zhì)量方方針，實現(xiàn)工工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)。組織項目目班子，明確確人員職責(zé)，在在工程實施中中對工程質(zhì)量量、施工進(jìn)度度、施工安全全，文明施工工等工作全面面負(fù)責(zé)。2.22副經(jīng)理負(fù)責(zé)組組織施工，編編制和實施統(tǒng)統(tǒng)籌資源需求求計劃，保證證各種施工條條件，對施工工進(jìn)度、施工工安全負(fù)責(zé)，主主持生產(chǎn)調(diào)度度會，協(xié)調(diào)各各專業(yè)之間關(guān)關(guān)系，參加甲甲方和監(jiān)理組組織的有關(guān)會會議。2.33項目總工協(xié)助項項目經(jīng)理管理理工程實施過過程中的技術(shù)術(shù)、質(zhì)量工作作，編制施工工組織設(shè)計、施施工方案、解解決施工過程程中的技術(shù)難難點，確保按按設(shè)計圖正確確施工、確保保工程質(zhì)量，主主持技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量會議，參參加甲方和監(jiān)監(jiān)理組織的有有關(guān)會議。2.44工程部組織編編制施工進(jìn)度度計劃，合理理安排生產(chǎn)和和施工進(jìn)度，負(fù)負(fù)責(zé)勞動力和和施工機(jī)械調(diào)調(diào)配，確保施施工生產(chǎn)有序序進(jìn)行。審核核工作量，并并進(jìn)行匯總，負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場產(chǎn)品品的防護(hù)及交交付等監(jiān)督檢檢查工作。2.55技術(shù)部負(fù)責(zé)編編制施工組織織設(shè)計，各項項施工方案和和季節(jié)性施工工方案，負(fù)責(zé)責(zé)技術(shù)管理工工作，負(fù)責(zé)施施工圖紙管理理，組織圖紙紙會審，辦理理技術(shù)洽商，保保證工程嚴(yán)格格按照圖紙和和有關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范實施，負(fù)負(fù)責(zé)試驗工作作和技術(shù)資料料的收集，整整理和工程竣竣工檔案的編編制工作，參參加隱檢，預(yù)預(yù)檢和分項、分分部工程檢查查驗收工作。2.66質(zhì)檢部負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量管理工作作，對施工過過程和結(jié)果進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督和檢檢查，參加隱隱檢，預(yù)檢和和分項分部工工程檢查驗收收工作，嚴(yán)格格按有關(guān)《規(guī)規(guī)范》和《標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》對工程程進(jìn)行全過程程質(zhì)量監(jiān)控。持持一票否決權(quán)權(quán)，并且負(fù)責(zé)責(zé)施工中“三檢”工作。3.施工總體安安排3.11我公司將組組織精干的項項目部，選擇擇優(yōu)秀技術(shù)骨骨干，管理干干部和施工隊隊伍，全力以以赴組織施工工，與甲方竭竭誠合作，信信守承諾，以以一流管理和和服務(wù)，確保保工程質(zhì)量、高高效、順利完完成，提高自自己競爭力。3.22我公司中標(biāo)標(biāo)，我們要提提前2天進(jìn)入施工工現(xiàn)場。進(jìn)入入施工現(xiàn)場后后，做好一切切施工準(zhǔn)備。3.33、進(jìn)場我單位已在思想想上、技術(shù)上上、人員設(shè)備備上做好了上上場的充分準(zhǔn)準(zhǔn)備，接到中中標(biāo)通知就能能組織進(jìn)場，保保證按招標(biāo)文文件要求的時時間開工。3.44、調(diào)運方式式設(shè)備人員一律由由汽車運至施施工現(xiàn)場，機(jī)機(jī)械設(shè)備采用用拖車調(diào)運方方式。3.5、施工程程序及施工段段劃分各個施工處組成成專業(yè)作業(yè)班班組，按確定定的施工順序序組織分段流流水作業(yè)和平平行交叉作業(yè)業(yè)，施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、人員專專業(yè)化，使各各區(qū)段內(nèi)各項項目有序、高高效施工。3.66、臨時工程程3.6.1、施施工用電我們按業(yè)主提供供的聯(lián)系單位位，在有關(guān)單單位的指導(dǎo)和和配合下，施施工用電搭接接本標(biāo)段附近近高壓電源，引引至工地，變變壓器設(shè)置11臺，為5000KVA。低低壓線路由變變壓器接至各各作業(yè)場所，為為防止因故停停電，保證工工程連續(xù)進(jìn)行行，自備1660kw發(fā)電電機(jī)1臺作為施工工備用電源。3.6.2、施施工用水施工用用水根據(jù)現(xiàn)況況位置，在沿沿本工程附近近鋪設(shè)1條DN1000（塑料管）臨臨時給水管線線，做1個DN50臨時時閘門，以滿滿足施工用水水的使用要求求。3.6.3、進(jìn)進(jìn)場道路本工程利用新建建道路進(jìn)入。3.6.4、施施工隊伍駐地地安排宿舍、辦公室、會會議室、食堂堂、廁所項目目經(jīng)理部的臨臨時駐地為自自建。3.6.5、設(shè)設(shè)備、人員動動員周期如我單位一旦中中標(biāo)，主要管管理人員保證證在2日內(nèi)到達(dá)，其其他人員及大大型設(shè)備在55-7天以內(nèi)內(nèi)全部到位。設(shè)設(shè)備及人員主主要從本公司司抽調(diào)組成。目目前，我公司司相關(guān)人員處處于待命狀態(tài)態(tài)，機(jī)械設(shè)備備維修、養(yǎng)護(hù)護(hù)工作已完畢畢，主要施工工機(jī)械設(shè)備、專專業(yè)隊伍處于于待命狀態(tài)。3.6.6、設(shè)設(shè)備、人員、材材料運到現(xiàn)場場的方法3.6.6.11、設(shè)備運到到現(xiàn)場的方法法設(shè)備從我公司在在一些接近尾尾聲的工地抽抽調(diào)。大型機(jī)機(jī)械設(shè)備采用用平板車運到到工地現(xiàn)場，各各種小型機(jī)具具采用載重汽汽車運至施工工現(xiàn)場。載重重汽車、吊車車等自行車設(shè)設(shè)備等自駕至至施工現(xiàn)場。3.6.6.22、人員運到到現(xiàn)場的方法法主要管理人員部部分自駕車先先期到達(dá)施工工現(xiàn)場進(jìn)行考考察、布置、安安排，其他管管理人員及施施工人員乘坐坐汽車到達(dá)施施工現(xiàn)場。3.6.6.33、材料運到到現(xiàn)場的方法法①、各類主要施施工材料采取取就近購買并并采用運輸車車運輸?shù)绞┕すがF(xiàn)場。②、施工標(biāo)段周周邊地區(qū)不能能購置的材料料，在省外地地區(qū)購置后，采采用火車運到到當(dāng)?shù)鼗疖囌菊?，然后再用用汽車轉(zhuǎn)運到到施工現(xiàn)場。綜上所述，為確確保本項目工工程質(zhì)量、有有序、高效運運作，根據(jù)工工程進(jìn)度編排排的要求，分分期、分階段段提前進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場。五、施工方案與與技術(shù)措施（一）管網(wǎng)工程程1、施工順序1.1管線安裝裝流程圖如下下管溝開挖→碎石石墊層混凝土土管基管座→管材安裝→閉水試驗→回填土→砌筑檢查井井2、施工工藝和和方法2.1管溝開挖挖（1）測量1）找到當(dāng)?shù)販?zhǔn)準(zhǔn)確的永久性性水準(zhǔn)點。將將臨時水準(zhǔn)點點設(shè)在穩(wěn)固和和僻靜之處，盡盡量選擇永久久性建筑物，距距溝邊大于10m，對居住區(qū)區(qū)以外的管道道水準(zhǔn)點不低低于N級，一般不不低于Ⅲ級。水準(zhǔn)點閉合差不不大于4mm/KKm。2）沿著管線的的方向定出管管道中心和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)線角出檢查查井的中心點點，并與當(dāng)?shù)氐毓潭ńㄖ镂锵噙B。3）新建排水管管及構(gòu)筑物與與地下原有管管道或構(gòu)筑物物交叉處，要要設(shè)置特別標(biāo)標(biāo)記示眾。4）確定堆土、堆堆料、運料、下下管的區(qū)間或或位置。5）核對新排水水管道末端接接舊有管道的的底標(biāo)高，核核對設(shè)計坡度度。（2）放線根據(jù)導(dǎo)線樁測定定管道中心線線，在管線的的起點、終點點和轉(zhuǎn)角處，釘釘一較長的大大木樁作中心心控制樁。用用兩個固定點點控制此樁將將窨井位置相相繼用段木樁樁釘出。1）根據(jù)設(shè)計坡坡度計算挖槽槽深度、放出出上開口挖槽槽線。2）用水準(zhǔn)儀測測出水平板頂頂標(biāo)高，以便便確定坡度。在在中心定一T形板，使下下緣水平。且且和溝底標(biāo)高高為一常數(shù)，在在另一窨井的的水平板同樣樣設(shè)置，其常常數(shù)不變。3）挖溝過程中中，對控制坡坡度的水平板板要注意保護(hù)護(hù)和復(fù)測。4）挖至溝底時時，在溝底補(bǔ)補(bǔ)釘臨時樁以以便控制標(biāo)高高，防止多挖挖而破壞自然然土層。可留留出100mm暫不挖。5）管道鋪設(shè)采采用開槽施工工，要求地基基為原狀土且且在施工排水水過程中不受受擾動，用機(jī)機(jī)械挖土?xí)r不不應(yīng)超挖，采采用人工清底底，地基土壤壤如受擾動，或或遇軟弱地基基時應(yīng)素土夯夯實，壓實系系數(shù)大于0.95，有地下水水進(jìn)基礎(chǔ)下先先鋪卵石或碎碎石層，厚度度不小于100毫米，遇淤淤泥雜填土等等軟弱地基，應(yīng)應(yīng)按管道處理理要求進(jìn)處理理。（3）溝槽開挖挖：1）一般要求挖掘管溝時，應(yīng)應(yīng)當(dāng)考慮將來來回填時，土土砂能夠充分分地回填至管管底部位。挖挖掘接口處的的溝槽時，為為了接口操作作容易，應(yīng)盡盡量留有余地地，必須保證證接口操作。除了特殊情況之之外，管溝邊邊線應(yīng)試一條條直線，溝底底應(yīng)在一平面面，用機(jī)械挖挖溝時，槽底底應(yīng)留0.1-00.3m后的土層暫暫不開挖，最最后應(yīng)當(dāng)用人人工清理溝底底至標(biāo)高。挖掘過程中，為為了防備下雨雨，流入下水水或地下漏水水等情況，應(yīng)應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備必要要的排水設(shè)備備。溝槽開挖需要井井點降水時應(yīng)應(yīng)提前打設(shè)井井點抽水，將將地下水位穩(wěn)穩(wěn)定至槽底以以下0.5m時可開挖，以以免產(chǎn)生挖土土速度過快，不不能及時支護(hù)護(hù)導(dǎo)致塌方危危險。2）管線溝槽開開挖前按GB502268-977和CECS118：90中的有關(guān)施施工測量的規(guī)規(guī)定進(jìn)行管線線測量放線，設(shè)設(shè)置控制樁點點及水準(zhǔn)樁點點。施工放線線經(jīng)監(jiān)理工程程師驗定。樁樁點位置應(yīng)便便于管線各區(qū)區(qū)段施工時對對管線軸線及及標(biāo)高的引測測和控制。在在每段工程開開始之前設(shè)立立標(biāo)樁，以便便在施工前和和以后控制管管道的軸線和和標(biāo)高。2.2混凝土基基礎(chǔ)的施工（1）鋼筋部分分施工：鋼材進(jìn)場必必須具有出廠廠合格證和批批量報告單，并并按批由試驗驗室抽樣進(jìn)行行復(fù)試試驗。鋼材進(jìn)場后后，必須分別別按型號掛牌牌堆放，不得得混淆，并應(yīng)應(yīng)避免銹蝕和和污染。鋼筋制作綁綁扎時必須嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙施施工，鋼筋制制綁成形后必必須報請業(yè)主主、監(jiān)理檢驗驗合格后方可可進(jìn)行下道工工序并做好原原始記錄。（2）模板部分分施工：施工要點：安裝裝模板前，必必須先復(fù)核地地基基礎(chǔ)標(biāo)高高及中心線位位置，模板面面頂標(biāo)高必須須符合設(shè)計要要求。木模板板采用鋼管加加固時，立桿桿及橫桿剛度度、間距必須須符合規(guī)范要要求，以確保模板板施工中的剛剛度和穩(wěn)定性性。（3）砼部分施施工：1）攪拌要求：：攪拌砼前，加加水空轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘，將積水水倒盡，使攪攪拌充分潤濕濕。攪拌第一一盤時，考慮慮到筒壁的砂砂漿損失，石石子用量應(yīng)按按配合比規(guī)定定減半。攪拌好的砼砼要做到基本本卸盡，全部部砼卸出之前前不得再投入入拌合料，更更不得采取邊邊出料邊進(jìn)料料的方法。嚴(yán)格控制水水灰比和坍落落度，未經(jīng)試試驗人員同意意不得隨意加加減用水量。2）運輸要求砼在運輸過過程中，應(yīng)保保持其勻質(zhì)性性，做到不分分層、不離析析、不漏漿。砼砼運至灌注地地點時，應(yīng)具具有規(guī)定的坍坍落度。3）灌注要求灌注砼時應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如如必須間歇時時，時間應(yīng)盡盡量縮短。間間歇時間應(yīng)按按所用水泥的的凝結(jié)時間及及硬化條件確確定。砼灌注過程程中，要保證證砼保護(hù)層厚厚度及鋼筋位位置的正確性性，不得踩踏踏鋼筋、移動動預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留空洞的原原來位置。如如發(fā)現(xiàn)偏差和和位移，應(yīng)即即時核正。灌灌注管道混凝凝土支墩時，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制支支墩面高程，其其允許偏差為為低于設(shè)計高高程不超過10mm。2.3、管道敷敷設(shè)（1）一般規(guī)定定管道應(yīng)敷設(shè)在原原狀土地基或或經(jīng)開槽后處處理回填密實實的地層上，當(dāng)當(dāng)管道在車行行道下時，管管頂覆土厚度度不得小于0.7米。管道應(yīng)直線敷設(shè)設(shè)，遇特殊情情況需要利用用柔性接口折折線敷設(shè)時，相相鄰兩節(jié)管道道軸線的允許許轉(zhuǎn)角一般情情況不得大于于2°。管道基礎(chǔ)的埋深深低于建（構(gòu)構(gòu)）筑物基礎(chǔ)礎(chǔ)底面時，管管道不得敷設(shè)設(shè)在建（構(gòu)）筑筑物基礎(chǔ)下地地基擴(kuò)散角受受壓區(qū)范圍內(nèi)內(nèi)。地下水位高于開開挖溝槽槽底底高程的地區(qū)區(qū)，施工時應(yīng)應(yīng)采取降低地地下水位的措措施，防止溝溝槽失穩(wěn)。地地下水位應(yīng)降降至槽底最低低點以下0.3m～0.5m方可進(jìn)行管管道安裝.在安裝回填填的全部過程程中，槽底不不得積水或泡泡槽受凍。必必須在回填到到管道的抗浮浮穩(wěn)定的高度度后才可停止止降低地下水水。（2）溝槽溝槽槽底凈寬度度，宜按管外外徑加0.6m確定，以便便人工在槽底底作業(yè)。開挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制基底底高程，不得得擾動原狀土土層，基底設(shè)設(shè)計標(biāo)高以上上0.2～0.3m的原狀土應(yīng)應(yīng)予保留，禁禁止擾動。鋪鋪管前用人工工清理至設(shè)計計標(biāo)高，不得得挖至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高以下。如如果局部超挖挖或發(fā)生擾動動，不得回填填泥土，可換換填最大粒徑徑10mm～15mm天然級配砂砂石料或最大大粒徑小于40mm碎石并整平平夯實。槽底底如有堅硬物物必須清除。雨季施工，應(yīng)盡盡可能縮短開開槽長度，做做到成槽快，回回填快，并采采取防泡槽的的措施。一旦旦發(fā)生泡槽，應(yīng)應(yīng)將水排除，把把受泡的軟化化土層清除，換換填砂石或中中粗砂，做好好基礎(chǔ)處理。人工開槽時，宜宜將槽上部混混雜土和槽下下部良質(zhì)土分分開堆放，以以便回填用，堆堆土不得影響響溝槽的穩(wěn)定定性。槽底埋有不易清清除的塊石，碎碎石，磚塊等等物質(zhì)時，應(yīng)應(yīng)鏟除至設(shè)計計標(biāo)高以上0.2m，然后鋪墊墊天然及配砂砂石料，面層層鋪上沙土整整平夯實。（3）基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)形式及及管基支承角角2α應(yīng)依基礎(chǔ)地地質(zhì)條件、地地下水位、管管徑及埋深等等條件確定。管道基礎(chǔ)墊層應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求鋪設(shè)，厚度度不得小于設(shè)設(shè)計規(guī)定。管道基礎(chǔ)在接口口部位，應(yīng)挖挖預(yù)留凹槽，宜宜在鋪設(shè)時隨隨鋪隨挖，以以便接口操作作。長L宜為400mmm-600mmm，深H宜為50-1000mm，寬B約為管外徑徑的1.1倍。凹槽在在接口完成后后，隨即用砂砂填實。開槽后對槽的尺尺寸，基礎(chǔ)墊墊層的厚度沒沒基礎(chǔ)表面標(biāo)標(biāo)高，排水溝溝暢通情況，溝溝內(nèi)是否有污污泥，雜物，基基礎(chǔ)有無擾動動等作業(yè)項目目，分別進(jìn)行行驗收，合格格后才能進(jìn)行行安裝。（4）管道安裝裝及連接管道安裝可采用用人工安裝。安安裝時，槽深深不大時可由由人工抬管道道兩端傳給槽槽底施工人員員。明開槽，槽槽深大于3m或管徑大于DN400的管道時，可可用非金屬繩繩索溜管，使使管道平穩(wěn)的的放在沙礫基基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)嚴(yán)禁用金屬繩繩索勾住兩端端管口或?qū)⒐芄艿雷圆圻叿瓭L入槽中?；旎旌喜刍蛑螕尾郏蛑螕蔚挠绊懸瞬刹捎脧牟鄣囊灰欢思邢鹿芄?，在槽底將將管道運至安安裝位置進(jìn)行行安裝。承插口管安裝應(yīng)應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承承口逆水溜方方向，由低點點向高點依次次安裝。管道長短的調(diào)整整，可用手鋸鋸切割，但斷斷面應(yīng)垂直平平整，不應(yīng)有有損壞。橡膠圈接口應(yīng)遵遵守以下規(guī)定定：1）接口前，應(yīng)應(yīng)先檢驗?zāi)z圈圈是否配套完完好，確認(rèn)膠膠圈安放位置置及插口應(yīng)插插入承口的深深度。接口作作業(yè)所用的工工具見表膠圈接口作業(yè)項項目的施工工工具表作業(yè)項目工具種類斷管手鋸，萬能筆，量量尺清理工作面棉紗涂潤滑劑毛刷，潤滑劑接口擋板，撬棍，纜纜繩，倒鏈安裝檢查塞尺2）接口作業(yè)時時應(yīng)先將承口口（或插口）的的內(nèi)（或外）工工作面用棉紗紗清理干凈，不不得有泥土等等雜物，并涂涂上潤滑劑，然然后立即將插插口端的中心心對準(zhǔn)承口的的中心軸線就就位。3）插口插入承承口時，可在在管端部位設(shè)設(shè)置木擋板，用用撬棍使被安安裝的管道沿沿著對準(zhǔn)的軸軸線徐徐插入入承口內(nèi)，逐逐節(jié)依次安裝裝。對于DN＞400mm的管道可用用纜繩系住管管道用手動葫葫蘆等提力工工具安裝，嚴(yán)嚴(yán)禁用施工機(jī)機(jī)械強(qiáng)行推頂頂管道插入承承口。4）雨季，應(yīng)采采取措施防止止管材漂浮。可可先回填土到到管頂以上大大于一管徑的的高度。當(dāng)管管道安裝完畢畢尚未還土?xí)r時，一旦遇到到水時，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行管中心和和管底高程復(fù)復(fù)測和外觀檢檢查，如發(fā)生生位移，漂浮浮，拔口現(xiàn)象象，應(yīng)返工處處理。5）冬季施工應(yīng)應(yīng)采取防凍措措施，不得使使用凍硬的橡橡膠圈。2.4閉水試驗驗：管道安裝完畢且且經(jīng)檢驗合格格后，應(yīng)進(jìn)行行管道的密閉閉性檢驗。宜宜采用閉水檢檢驗方法，試試驗管段應(yīng)按按井距分隔，長長度不宜大于于1km，帶井試驗驗。閉水試驗時，當(dāng)當(dāng)試驗管段上上游設(shè)計水頭頭不超過管頂頂內(nèi)壁時，實實驗水頭應(yīng)以以實驗段上游游管頂內(nèi)壁頂頂加2米計，當(dāng)試試驗管段上游游設(shè)計水頭超超過管頂內(nèi)壁壁時實驗水應(yīng)應(yīng)以實驗段上上游設(shè)計水頭頭加2米，當(dāng)計算算出的試驗水水頭小于10m，但已超過過上游檢查井井井口時，實實驗水頭應(yīng)已已上游檢查井井井口高度為為準(zhǔn)。管道嚴(yán)嚴(yán)密性試驗時時，應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查，不不得有漏水現(xiàn)現(xiàn)象。2.5回填土1）一般規(guī)定管道安裝驗收合合格后立即回回填，至少先先回填到管頂頂以上一倍管管徑高度。溝槽回填從管底底基礎(chǔ)部位開開始到管頂以以上0.7m范圍內(nèi)，必必須用人工回回填。嚴(yán)禁用用機(jī)械推土回回填。管頂0.7m以以上部位的回回填，可采用用機(jī)械從管道道軸線兩側(cè)同同時回填，夯夯實或碾壓?；靥钔吝^程中溝溝槽內(nèi)應(yīng)無積積水，不允許許帶水回填，不不得回填積泥泥，有機(jī)物及及凍土，回填填土中不得含含有石塊，磚磚頭及其他雜雜硬物件。溝槽回填，應(yīng)從從管線，檢查查井等構(gòu)筑物物兩側(cè)同時對對稱回填，確確保管道及構(gòu)構(gòu)筑物不產(chǎn)生生位移，必要要時可采取限限位措施。2)回填材料及及回填要求從管底到管頂以以上0.4m范圍內(nèi)的溝溝槽內(nèi)填材料料應(yīng)嚴(yán)格控制制，可采用碎碎石石屑，粒粒徑小于40mm的砂礫，中中砂，粗砂或或開挖出的良良質(zhì)土。槽底在設(shè)計的管管基有效支承承角2α范圍內(nèi)必須須用中砂或粗粗砂填充密實實，與管壁緊緊密接觸，不不得用土或其其他材料填充充。管道位于車行道道下，當(dāng)鋪設(shè)設(shè)后立即修筑筑路面或管道道位于軟土層層以及低洼、沼沼澤、地下水水位高的地段段時，溝槽內(nèi)內(nèi)填應(yīng)先用中中、粗砂將管管底腋角部位位填充密實后后，用中，粗粗砂或石屑分分層回填到管管頂以上0.4m，在往上可可回填良質(zhì)土土。溝槽回填，應(yīng)分分層對稱回填填、夯實，每每層回填高度度應(yīng)不大于0.2m，對管頂以以上0.4m范圍內(nèi)不得得用夯實機(jī)具具夯實。溝槽回填壓實度度要求：槽內(nèi)部位最佳壓實度%回填土質(zhì)超挖部位≥95石砂料或最大粒粒徑小于40mm碎石管道基礎(chǔ)管底以下≥90中、粗砂、軟土土地基管底腋角2α范范圍≥95中、粗砂管兩側(cè)≥95中、粗砂、碎石石屑最大粒徑徑小于40mm碎石或符合合要求的原狀狀土。管頂以上0.44m管兩側(cè)≥90管上部≥80管頂0.4m以以上按地面或道路要要求但不小于于80原土回填2.6砌筑檢查查井砌體機(jī)構(gòu)的砌筑筑應(yīng)符合《砌砌體工程施工工及驗收規(guī)范范》GB502203-988的要求。清除基礎(chǔ)表面的的浮漿及松散散材料應(yīng)提前澆水濕潤潤，含水率達(dá)達(dá)到10～15%；陶?；炷量招钠鰤K塊應(yīng)稍加噴水水濕潤，但不不宜噴水過多多。墻的垂直誤差每每2m超過5mm，或水平誤誤差每3m超過8mm，則必須停停止施工。砌體結(jié)構(gòu)采用適適當(dāng)?shù)闹С?，以以防止外界因因素對墻體的的破壞。砌筑體的轉(zhuǎn)角處處和交接處應(yīng)應(yīng)同時砌筑灰縫灰縫筆直，均勻勻、厚度10mm水平灰縫的砂漿漿應(yīng)飽滿，飽飽滿度不得低低于80%。豎向灰縫宜采用用擠漿或加漿漿方法，使其其飽滿，禁止止沖漿灌縫。砌砌筑完后，刮刮去多余砂漿漿。抹面：本工程所處位置置地下水位較較高，檢查井井內(nèi)外墻均用用1：2（體積比）防防水水泥砂漿漿抹面至井頂頂部，厚20mm。清理：清除表面面多余的砂漿漿，污物及其其他外部物質(zhì)質(zhì)。（二）提升泵站站工程梅河口市福民街街排水工程位位于梅河口市市福民區(qū)，梅梅河以南，本本次設(shè)計包括括泵站部分。污污水提升泵站站一期設(shè)計規(guī)規(guī)模5000噸/日。污水集集中到泵站經(jīng)經(jīng)提升后，進(jìn)進(jìn)入DN300壓力管道，再再經(jīng)重力管道道最終排至既既設(shè)污水干管管。泵站上層層為磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)，總高度6.6米；地下為為鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)，總深深為8.0米。本設(shè)計計包括重力管管道，壓力管管道，泵房工工藝安裝、電電源電器、建建筑結(jié)構(gòu)、室室內(nèi)給排水、供供熱等設(shè)計。泵泵站面積為1020平方米，建建筑面積為223.882平方米。1、基礎(chǔ)工程1.2獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)（1）基礎(chǔ)坑坑清理后，立立即澆筑砼墊墊層，加以保保護(hù)地基，墊墊層表面采用用平板振搗器器完成，表面面用木抹子壓壓平，達(dá)到一一定強(qiáng)度后彈彈線、支模、鋪鋪放鋼筋網(wǎng)，底底部用厚度與與保護(hù)層相同同的水泥墊塊塊墊塞。保證證鋼筋位置正正確。（2）在砼澆澆筑前，模板板及鋼筋上的的垃圾、泥土土和鋼筋表面面上的油污等等雜物，清除除干凈等待澆澆筑砼。（3）獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)施工在地基基驗收后進(jìn)行行。砼墊層施施工前清好基基底余土，每每個坑留一個個200×2200深200㎜小坑。基基底經(jīng)驗槽后后澆墊層砼，注注意基坑如有有積水必須抽抽凈淘干，不不可以用干攪攪水泥砂或干干硬性砼去吸吸收積水。墊墊層砼要振搗搗密實、抹平平，略向周邊邊坡水。（4）焊接接頭頭距鋼筋彎曲曲處，不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的10倍，也不宜宜位于構(gòu)件的的最大彎矩處處，綁扎接頭頭，搭接長度度的末端與鋼鋼筋彎曲處的的距離，不得得小于鋼筋直直徑的10倍，不宜位位于構(gòu)件最大大彎矩處，受受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎扎末端應(yīng)做彎彎鉤，II級鋼筋可不不做彎鉤，鋼鋼筋搭接處應(yīng)應(yīng)在中心和兩兩端用鐵絲扎扎牢，搭接長長度I級鋼筋30d0（d0鋼筋直徑）II級鋼筋40d0。（5）砼工程A、配合比及材材料a、砼施工前，按按照設(shè)計要求求提前把砼的的混合材料送送試驗室，原原材料檢驗合合格后，試驗驗室出具砼配配合比，施工工中，按試驗驗室配合比調(diào)調(diào)整施工配合合比。b、工程所用的的水泥必須符符合(GB1775-1922)規(guī)定，倉體體采用國家定定點水泥廠生生產(chǎn)的32.5水泥，水泥泥進(jìn)場必須有有生產(chǎn)廠家出出廠合格證，并并按規(guī)范規(guī)定定復(fù)檢，不合合格的水泥及及出廠超三月月有板強(qiáng)的水水泥，不允許許使用?；A(chǔ)礎(chǔ)及其它建筑筑可使用其它它水泥廠生產(chǎn)產(chǎn)的符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的水泥。c、砂、石進(jìn)場場后，按規(guī)定定要求及時檢檢驗，所有使使用的中(粗)砂，其含泥泥量不大于3%，碎石要符符合級配要求求，礫石含泥泥量控制在1%以內(nèi)，細(xì)長長和片狀顆粒粒不多于5%，應(yīng)具有良良好的形狀，質(zhì)質(zhì)地堅固不含含風(fēng)化顆粒。d、水使用經(jīng)過過檢驗符合規(guī)規(guī)定的自來水水或地下水。e、每日向監(jiān)理理工程師提出出日報表，填填報每日水泥泥進(jìn)場及使用用量。f、細(xì)骨料，料料源須經(jīng)雙方方會勘后由監(jiān)監(jiān)理核定，細(xì)細(xì)骨料細(xì)度模模樓應(yīng)在2.1~33.9之間，級配配合理，現(xiàn)場場制備標(biāo)準(zhǔn)篩篩及含水量試試驗試器，將將此兩項試驗驗，附于砼工工作報告中。g、粗骨料，使使用機(jī)軋骨料料，有害物質(zhì)質(zhì)含量不超過過規(guī)范規(guī)定及及招標(biāo)文件要要求。h、粗細(xì)骨料清清洗至監(jiān)理工工程師認(rèn)可方方可用在工程程上。i、外加劑為保證期，砼施施工中摻加早早強(qiáng)劑，監(jiān)理理工程師同意意后使用，并并提供外加劑劑說明，包括括專利權(quán)范圍圍，使用要求求，性能不變變的保證措施施，外加劑使使用前應(yīng)試驗驗，結(jié)果報監(jiān)監(jiān)理，監(jiān)理書書面認(rèn)可，摻摻外加劑，嚴(yán)嚴(yán)格控制用水水量。B、砼攪拌與運運輸a、施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)集中攪拌站站一座，主要要用于道路、地地坪、基礎(chǔ)和和主體施工，另另布置350升滾筒攪拌拌機(jī)兩臺。b、嚴(yán)格按施工工配合比上料料，在分設(shè)攪攪拌機(jī)各設(shè)兩兩臺1噸磅稱，掛掛上料牌，專專人計量，做做好記錄，及及時測定砂、石石、含水率、調(diào)調(diào)整砂、石用用量，確保砼砼的配料準(zhǔn)確確。c、砼攪拌時間間為120秒，出罐前前及時測定坍坍落度，合格格后方可出罐罐，投料順序序：先倒石子子，再裝水泥泥，最后倒砂砂子。d、砼運輸，水水平運輸4臺1t翻，主要負(fù)負(fù)責(zé)附屬工程程砼、砂漿運運輸，輔助使使用人力雙輪輪斗車，垂直直運輸，塔車車、吊盤。e、砼由攪拌機(jī)機(jī)倒出后，不不得加水，否否則不得澆筑筑在砼工程中中。C、砼澆筑與振振搗a、澆筑獨立基基礎(chǔ)時均勻?qū)ΨQ進(jìn)行。b、砼振搗主要要采用插入式式振搗器，分分層澆筑，分分層振搗，每每層澆筑厚度度不大于振搗搗棒長度，振振搗間距不大大于50cm，用插入式式振搗器應(yīng)快快插慢撥，插插點要均勻排排列，逐點移移動順序進(jìn)行行，上下層振振搗應(yīng)插入下下層5cm，消除兩層層間的接縫，振振搗到砼表面面泛漿無氣泡泡為止。c、澆筑砼時，應(yīng)應(yīng)觀察模板、鋼鋼筋予留孔洞洞等有無變化化，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理，并并在砼凝結(jié)前前修正完好。d、施工中按要要求規(guī)定正確確留置砼試塊塊，規(guī)格150×1150×1550，每組三塊塊。D、施工縫的的留置澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，必須間間歇，其時間間要盡量縮短短并在前層砼砼初凝前，將將次層砼澆筑筑完畢，超時時應(yīng)留置施工工縫，施工縫縫位置要留在在結(jié)構(gòu)受剪力力較小，且宜宜施工部位，柱柱應(yīng)留水平縫縫，梁板留垂垂直縫，柱子子留在基礎(chǔ)頂頂面及梁底，梁梁的施工縫應(yīng)應(yīng)留置在梁跨跨度中間1/3范圍內(nèi)。E、砼養(yǎng)護(hù)a、砼澆筑后，在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7晝夜，另外在主體施工階段設(shè)置高揚程離心式水泵及10T水箱，保證砼養(yǎng)護(hù)。b、砼養(yǎng)護(hù)由專專人負(fù)責(zé)。檢查與驗收：保護(hù)層厚度應(yīng)符符合設(shè)計要求求，鋼筋的級級別、直徑、根根數(shù)和間距均均應(yīng)符合設(shè)計計要求，綁扎扎或焊接的鋼鋼筋網(wǎng)和骨架架不得有變形形，松脫和開開焊。2、土方工程確定開挖的順序序和坡度→沿灰線切出出槽邊輪廓線線→分層開挖→修整槽邊→清底2.1在天然濕濕度的土中，開開挖基坑和管管溝時，當(dāng)挖挖土深度不超超過規(guī)定時，可可不放坡，不不加支撐；2.2根據(jù)基礎(chǔ)礎(chǔ)和土質(zhì)以及及現(xiàn)場出土等等條件，合理理確定開挖順順序，然后再再分層分段平平均下挖。2.3開挖放坡坡基坑（槽）時時，先按施工工方案規(guī)定的的坡度，粗略略開挖，再分分層按坡度要要求作出坡度度線，每隔3m左右做出一一條，以此線線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟鏟坡。2.4開挖基坑坑（槽），當(dāng)當(dāng)接近地下水水位時，應(yīng)先先完成標(biāo)高最最底的挖方，以以便在該處集集中排水。2.5基坑（槽槽）管溝的直直立幫和坡度度，在開挖過過程和敞露期期間防止塌方方，必要時加加以保護(hù)。3、機(jī)械土方：：機(jī)械挖土為班110小時作業(yè)，機(jī)機(jī)械挖土為防防止挖掘過程程中擾動老土土，坑底預(yù)留留30cm左右用人工工挖土清至設(shè)設(shè)計標(biāo)高，地地表外運土一一律運至本市市規(guī)定的棄土土場。人工清理坑底：：人工挖掘坑坑底300mm土之前，由由測量組配合合抄出距槽底底300mm平線，在挖挖至接近坑底底標(biāo)高時，用用標(biāo)尺隨時以以小木橛上平平棱該坑底標(biāo)標(biāo)高。清除坑坑底浮土，修修底鏟平，凡凡是超挖部分分，一律用3：7灰土回填夯夯實，或用碎碎石填序振實實，凡是出現(xiàn)現(xiàn)古墓或枯井井之類，應(yīng)清清理干凈，用用級配砂石分分層填充振實實。開挖施坡的土，按按施工方案1：0.5坡度施工，先先粗略開挖，再再分層按坡度度要求做出坡坡度線，每隔隔3M左右做一條條，以此線為為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡坡。人工挖土的土方方裝入手推車車，運至指定定地點堆放。機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格格控制挖掘深深度，不得超超過坑底標(biāo)高高，如有個別別地方超挖或或擾動原土，及及時與工地技技術(shù)員聯(lián)系，再再與設(shè)計代表表商量處理方方案。按施工工進(jìn)度施工，不不得拖延工期期，否則進(jìn)入入雨季將嚴(yán)重重影響施工。派派駐一名安全全檢查員，負(fù)負(fù)責(zé)機(jī)械挖土土有關(guān)安全事事項檢查。4、回填土：基槽底地坪上清清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗驗收1.11填土前應(yīng)將將基槽底中地地坪上的垃圾圾等雜物清干干凈；溝槽回回填前，必須須清理到基礎(chǔ)礎(chǔ)底面標(biāo)高，將將回落的松散散垃圾、砂漿漿、石子等雜雜物清除干凈凈。1.22檢驗填土的的質(zhì)量有無雜雜物，粒徑是是否符合規(guī)定定，以及回填填土的含水量量是否在控制制的范圍內(nèi)；；如含水量偏偏高，可采用用翻松、晾曬曬或均勻摻入入干土等措施施；如遇回填填土的含量偏偏低，可采用用預(yù)先灑水潤潤濕。1.33回填土每層層至少夯打三三遍。打夯應(yīng)應(yīng)一夯壓半夯夯，夯夯相接接，行行相連連，縱橫交叉叉。并且嚴(yán)禁禁采用水澆使使土下沉的所所謂水夯法。1.44回填土每層層土夯實后，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定定進(jìn)行環(huán)刀取取樣，測出干干土的質(zhì)量密密度；達(dá)到要要求后，再進(jìn)進(jìn)行上一層的的鋪土。1.55修整找平：：填土全部完完成后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行表面拉線線找平，凡超超過標(biāo)準(zhǔn)高程程的地方，及及時依線鏟平平，凡低于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高程的地地方，應(yīng)補(bǔ)土土夯實。1.66雨期施工：：1）基基槽的回填土土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，盡快完成成。施工中注注意雨情，雨雨前應(yīng)及時夯夯完已填土層層或?qū)⒈砻鎵簤汗?，并做成成一定坡勢，以以利排除雨水水?）施工時應(yīng)有有防雨措施，要要防止地面水水流入基槽，以以免邊坡塌或或基土遭到破破壞；5、構(gòu)造柱、圈圈梁、平板綁綁筋、支模、砼砼澆筑5.1鋼筋工程程：構(gòu)造柱鋼筋骨架架：先將兩兩根豎向受力力鋼筋平放在在綁扎架上，并并在鋼筋上畫畫出箍筋間距距。根據(jù)畫畫線位置，將將箍筋套在受受力筋上逐個個綁扎，要預(yù)預(yù)留出搭接部部位的長度。為為防止骨架變變形，宜采用用反十字扣或或套扣綁扎。箍箍筋應(yīng)與受力力鋼筋保持垂垂直；箍筋彎彎鉤疊合處，應(yīng)應(yīng)沿受力鋼筋筋方向錯開放放置。穿另外外二根受力鋼鋼筋，并與箍箍筋綁扎牢固固，箍筋端頭頭平直長度不不小于10d(d為箍筋直徑)，彎鉤角度度不小于135°在柱頂頂、柱腳與圈圈梁鋼筋交接接的部位，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求加密柱的箍箍筋，加密范范圍一般在圈圈梁上、下均均不應(yīng)小于六六分之一層高高或45cm，箍筋間距距不宜大于10cm(柱腳加密區(qū)區(qū)箍筋待柱骨骨架立起搭接接后再綁扎)。修整底底層伸出的構(gòu)構(gòu)造柱搭接筋筋：根據(jù)已放放好的構(gòu)造柱柱位置線，檢檢查搭接筋位位置及搭接長長度是否符合合設(shè)計和規(guī)范范的要求。底底層構(gòu)造柱豎豎筋與基礎(chǔ)圈圈梁錨固；無無基礎(chǔ)圈梁時時，埋設(shè)在柱柱根部混凝土土座內(nèi)。安裝構(gòu)構(gòu)造柱鋼筋骨骨架：先在搭搭接處鋼筋上上套上箍筋，然然后再將預(yù)制制構(gòu)造柱鋼筋筋骨架立起來來，對正伸出出的搭接筋，搭搭接倍數(shù)不低低于35d，對好標(biāo)高高線，在豎筋筋搭接部位各各綁3個扣。骨架架調(diào)整后，可可以綁根部加加密區(qū)箍筋。綁扎搭搭接部位鋼筋筋：構(gòu)造柱鋼筋筋必須與各層層縱橫墻的圈圈梁鋼筋綁扎扎連接，形成成一個封閉框框架。在砌磚磚墻大馬牙槎槎時，沿墻高高每50cm埋設(shè)兩根φ6.5水平拉結(jié)筋筋，與構(gòu)造柱柱鋼筋綁扎連連接。當(dāng)構(gòu)造造柱設(shè)置在無無橫墻的外墻墻處時，構(gòu)造造柱鋼筋與現(xiàn)現(xiàn)澆或預(yù)制橫橫梁梁端連接接綁扎構(gòu)造，要要符合《多層層磚混設(shè)置鋼鋼筋混凝土構(gòu)構(gòu)造柱抗震設(shè)設(shè)計與施工規(guī)規(guī)范》(GJl33-82)的規(guī)定。砌完磚磚墻后，應(yīng)對對構(gòu)造柱鋼筋筋進(jìn)行修整，以以保證鋼筋位位置及間距準(zhǔn)準(zhǔn)確。圈梁鋼鋼筋的綁扎：：支完圈圈梁模板并做做完預(yù)檢，即即可綁扎圈梁梁鋼筋，如果果采用預(yù)制骨骨架時，可將將骨架按編號號吊裝就位進(jìn)進(jìn)行組裝。如如在模內(nèi)綁扎扎時，按設(shè)計計圖紙要求間間距，在模板板側(cè)幫畫箍筋筋位置線。放放箍筋后穿受受力鋼筋。箍箍筋搭接處應(yīng)應(yīng)沿受力鋼筋筋互相錯開。圈梁與與構(gòu)造柱鋼筋筋交叉處，圈圈梁鋼筋宜放放在構(gòu)造柱受受力鋼筋內(nèi)側(cè)側(cè)。圈梁鋼筋筋在構(gòu)造柱部部位搭接時，搭搭接倍數(shù)或錨錨入柱內(nèi)長度度要符合設(shè)計計要求。圈梁鋼鋼筋的搭接長長度要附合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GB502204-922）對鋼筋搭搭接的有關(guān)要要求。圈梁鋼鋼筋應(yīng)互相交交圈，在內(nèi)墻墻交接處、墻墻大角轉(zhuǎn)角處處的錨固長度度，均要符合合設(shè)計要求。圈梁鋼鋼筋被切斷時時，應(yīng)搭接補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方方法應(yīng)附合設(shè)設(shè)計要求，標(biāo)標(biāo)高不同的高高低圈梁鋼筋筋，應(yīng)按設(shè)計計要求搭接或或連接。圈梁鋼鋼筋綁完后，應(yīng)應(yīng)加水泥砂漿漿墊塊，以控控制受力鋼筋筋的保護(hù)層。構(gòu)造柱柱、圈梁、板板縫鋼筋綁完完之后，均要要求做隱蔽工工程檢查，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。5.1模模板工程構(gòu)造柱柱模板→準(zhǔn)備工作→支圈梁模板→辦預(yù)檢→地支板縫模模板→支模前將構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁梁及板縫處雜雜物全部清理理干凈。磚混結(jié)結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱柱模板，可采采用木模板或或定型組合鋼鋼模板?？捎糜靡话愕闹Ｄ７椒?。為防防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨膨脹，影響外外墻平整，用用木?；蚪M合合鋼模板貼在在外墻面上，并并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根根拉條，拉條條與內(nèi)墻拉結(jié)結(jié)，拉條直徑徑不應(yīng)小于φ6。拉條穿過過磚墻的洞要要預(yù)留，留洞洞位置要求距距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道道，洞的平面面位置在構(gòu)造造柱大馬牙槎槎以外一丁頭頭磚處。外磚內(nèi)內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組組合柱，用角角模與大模板板連接，在外外墻處為防止止?jié)仓炷镣翑D脹變形，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行加固處處理，模板貼貼在外墻面上上，然后用拉拉條拉牢。外板內(nèi)內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻墻處組合柱，模模板采用木模模板或組合鋼鋼模板，用斜斜撐支牢。根部應(yīng)應(yīng)留置清掃口口。圈梁模模板：圈梁模模板可采用木木模板或定型型組合鋼模板板上口彈線找找平。圈梁模模板采用落地地支撐時，下下面應(yīng)墊方木木，當(dāng)用木方方支撐時，下下面用木楔楔楔緊。用鋼管管支撐時，高高度應(yīng)調(diào)整合合適。鋼筋綁綁扎完以后，模模板上口寬度度進(jìn)行校正，并并用木撐進(jìn)行行定位，用鐵鐵釘臨時固定定。如采用組組合鋼模板，上上口應(yīng)用卡具具卡牢，保證證圈梁的尺寸寸。磚混、外外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)的外墻圈梁梁，用橫帶扁扁擔(dān)穿墻，平平面位置距墻墻兩端24cm開始留洞，間間距50cm左右。板縫模模板：板縫寬寬度為4cm，可用50mm××50mm方木或角鋼鋼作底模。大大于4cm者應(yīng)當(dāng)用木木板做底模，宜宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便便于拆模后頂頂棚抹砂漿找找平。板縫模模板宜采用木木支撐或鋼管管支撐，或采采用吊桿方法法。支撐下下面應(yīng)當(dāng)采用用木板和木楔楔墊牢，不準(zhǔn)準(zhǔn)用磚墊。5.3混凝土土工程砼施工工時，必須在在砼中摻入高高效早強(qiáng)減水水劑，提高模模板的周轉(zhuǎn)率率。砼施工工時，盡量減減少砼的施工工縫，底板與與墻體施工時時，在施工縫縫處做好止水水板，砼澆注注前，并做好好隱蔽驗收記記錄。常溫澆澆砼時，先用用水濕潤模板板，梁、板、柱柱接槎，先澆澆注2-3cm與砼同標(biāo)號號的水泥砂漿漿。砼澆注注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，若須留施施工縫時，其其位置留在結(jié)結(jié)構(gòu)受剪力較較小，且便于于施工的部位位，板留在平平行于板的短短邊任意一處處，留直槎，梁梁的施工縫留留在跨中1/3范圍內(nèi)，與與板連接成整整體的大截面面梁，留置在在板底面以下下20-300cm處，柱子施施工縫留在柱柱頂，板下10cm處。2）、砼砼澆筑本工程程砼振搗梁板板柱選用插入入式振搗器，板板用平板振動動器，砼分層層澆筑，逆向向振搗，每層層砼厚度500mm，振搗上層層時應(yīng)插入下下層50mm左右，以消消除兩層之間間的接縫，在在施工時要掌掌握砼初凝時時間，一般為為3小時，以便便及時接上防防止出現(xiàn)施工工縫，一般每每點振搗時間間為20—30s，以返漿不不出現(xiàn)氣泡為為宜，插點要要均勻，間距距為400mm一棒，當(dāng)澆澆筑高度超過過3m時采用串筒筒。3）砼振搗使用插入式振搗搗器應(yīng)快插慢慢拔，插點要要均勻排列逐逐點移動順序序進(jìn)行，不得得遺漏，做到到均勻振實。插插入式振搗器器移動間距不不宜大于振搗搗器作用半徑徑的1.5倍，一般應(yīng)應(yīng)小于50CM，每一振點點的延續(xù)時間間，以表面呈呈現(xiàn)浮漿和不不再沉落為達(dá)達(dá)到要求，振振搗棒不得觸觸動鋼筋和予予埋件。4)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢，要要加以覆蓋和和澆水進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，時間在在12小時內(nèi)進(jìn)行行，且不少于于7天，對于底底板砼要用塑塑料布鋪蓋，上上壓草袋子兩兩層，以保證證砼內(nèi)外溫差差不大于25攝氏度，在在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，需需晝夜?jié)菜?，以以砼表面不干干為宜。砼澆灌完畢?12小時內(nèi)要加加以覆蓋和澆澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不得小小于7晝夜。必須須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆拆模。6、砌筑工程拌制砂漿→施工工準(zhǔn)備→排磚撂底→砌煤矸石磚磚墻→檢評組砌方法應(yīng)正確確，上、下錯錯縫，交接處處咬槎墻搭砌砌，掉角嚴(yán)重重的煤矸石磚磚不得使用。水平灰縫不宜大大于15mm，應(yīng)砂漿飽飽滿，平直通通順，立縫用用砂漿填實。煤矸石磚墻在樓樓面上先砌三三皮實心磚，煤煤矸石磚墻砌砌至梁或樓板板下，用實心心磚斜砌擠緊緊，并用砂漿漿填實。煤矸石磚墻按設(shè)設(shè)計要求設(shè)置置現(xiàn)澆砼帶。各種預(yù)留洞、預(yù)預(yù)埋件等，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求設(shè)置，避免免后剔鑿。煤矸石磚墻門窗窗框兩側(cè)用實實心砌筑，每每邊不少于24cm。轉(zhuǎn)角及交接處同同時砌筑，不不得留直槎，斜斜墻高不大于于1.2M。拉通線砌筑時，隨隨砌、隨吊、隨隨靠，保證墻墻體垂直、平平整，嚴(yán)禁砌砌后砸磚修墻墻。6.1施工準(zhǔn)備備按施工進(jìn)度計劃劃要求，做好好人員、砌塊塊、水泥、砂砂、石灰等準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。施施工前必須根根據(jù)施工圖和和砌塊尺寸，垂垂直灰縫的寬寬度，水平灰灰縫的厚度，計計算砌塊的皮皮數(shù)和排數(shù)，以以保證砌體的的尺寸。砌筑筑前按施工圖圖彈出墻體中中心線和控制制邊線。經(jīng)檢檢查合格后方方可撂底。測測量人員抄好好標(biāo)高，確定定皮數(shù)桿及位位置，將樓面面局部找平并并在墻的轉(zhuǎn)角角處和交接處處立好皮數(shù)桿桿。檢查與砼砼結(jié)構(gòu)連接部部位的拉結(jié)鋼鋼筋，為保證證其間距，長長度符合設(shè)計計和抗震要求求，我方準(zhǔn)備備不在砼柱、墻墻中預(yù)埋拉結(jié)結(jié)筋，而在砼砼柱、墻澆筑筑完畢后達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度，在在設(shè)計位置打打入膨脹螺栓栓，在膨脹螺螺栓上焊接設(shè)設(shè)計要求的拉拉結(jié)鋼筋，以以保證砼柱、墻墻的施工質(zhì)量量和保證拉結(jié)結(jié)鋼筋的長度度、位置。6.2砌塊砌筑筑砌體按設(shè)計要求求用水泥砂漿漿砌筑，為保保證砂漿強(qiáng)度度每層必須留留置砂漿試塊塊。砌塊要有出廠合合格證，生產(chǎn)產(chǎn)日期不得少少于28天，并清除除砌塊表面污污物和砌塊孔孔洞的底部毛毛邊。砌塊一般不需澆澆水，當(dāng)天氣氣炎熱且干燥燥時，可提前前噴水濕潤，但但砌塊表面有有浮水時不得得進(jìn)行砌筑。砌筑時必須遵守守“反砌”原則，即將將砌塊底面向向上砌筑，砌砌塊應(yīng)對孔錯錯縫搭砌，當(dāng)當(dāng)搭砌長度小小于砌塊長的的1/3時，水平灰灰縫中應(yīng)放置置拉結(jié)鋼筋。水平灰縫應(yīng)平直直，砂漿飽滿滿，按凈面積積計算砂漿飽飽滿度不應(yīng)低低于90%?；铱p不得得大于12mm。豎向灰縫縫應(yīng)采用加漿漿方法，使其其砂漿飽滿，嚴(yán)嚴(yán)禁用水沖漿漿灌縫，不得得出現(xiàn)“瞎縫”，透明縫，其其砂漿飽滿度度不低于80%。需要移動已砌好好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂拥钠銎鰤K進(jìn)行修整整時，應(yīng)清除除原有砂漿后后再重新鋪漿漿砌筑。砌塊墻表面不得得預(yù)留或打鑿鑿水平溝槽，對對設(shè)計規(guī)定的的洞口管道、溝溝槽和預(yù)埋件件，應(yīng)在砌筑筑墻體時預(yù)留留和預(yù)埋。砌塊墻體，每天天砌筑高度應(yīng)應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)，砌筑筑時要求在砌砌筑砂漿終凝凝前，將灰縫縫刮平。填充墻砌至梁底底時，必須待待次日砌筑砂砂漿沉實后，再再用粘土磚將將其與梁板底底塞緊，頂實實后用砂漿將將縫隙填實。7屋面工程7.1安裝施施工時,屋面防水工工程除應(yīng)遵守守屋面防水工工程相關(guān)技術(shù)術(shù)要求外,同時還應(yīng)遵遵守下列原則則:1)屋面坡度不不得小于5%,腐蝕環(huán)境條條件下不得小小于8%。2)屋面板在條條件允許的情情況下不得搭搭接。必須搭搭接時應(yīng)順坡坡長方向搭接接,搭接點必須須落在檁條上上或支撐上。當(dāng)當(dāng)屋面坡度小小于或等于10%時,搭接長度不不小于300mmm,當(dāng)屋面坡度度大于10%時,搭接長度應(yīng)應(yīng)不小于200mm。7.2搭接鋼鋼板部分應(yīng)使使用縫合釘或或拉鉚釘連接接,中距不得大大于300mm。所有搭接接縫必須用密密封膏或防水水材料密封,外露釘頭應(yīng)應(yīng)采取防水措措施。凡順坡坡長方向必須須搭接的屋面面離心玻璃棉棉板,首推瓦楞型型離心玻璃棉棉板。用縫合合釘在離心玻玻璃棉板波峰峰處將搭接部部分連接,且不能在波波谷處打上拉拉鉚釘或自攻攻釘,避免屋面滲滲水或漏水。7.3屋面板((瓦楞型)的側(cè)向搭接接應(yīng)與主導(dǎo)方方向一致,搭接部位必必須設(shè)置防水水密封材料。7.4包角泛泛水彩鋼板.屋檐滴水彩彩鋼板等配件件的搭接應(yīng)盡盡可能按背風(fēng)風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長度度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘釘連接,其間距應(yīng)不不大于200mmm,安裝時應(yīng)注注意邊縫平直直。7.5屋面板應(yīng)應(yīng)盡量避免開開洞,必須開洞時時應(yīng)按設(shè)計要要求,并做相應(yīng)的的技術(shù)處理。7.6天溝必必須有足夠的的排水容積,排水坡度應(yīng)應(yīng)不小于千分分之八,坡度方向指指向排水溝口口。天溝里應(yīng)應(yīng)設(shè)置足夠的的排水口,排水口徑應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求。天溝支支座應(yīng)均勻布布置,不得出現(xiàn)明明顯撓度,造成積水。7.7天溝溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈凈里面的雜物物,順通雨水管管。8、門窗工程8.1塑鋼窗安安裝工藝．材料性能要求求⑴塑鋼窗的品種種、規(guī)格、型型號、尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，并有出出廠合格證。外外用窗的傳熱熱系數(shù)應(yīng)符合合節(jié)能設(shè)計要要求。⑵塑鋼窗的五金金及配件的種種類、型號、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，并并應(yīng)有產(chǎn)品合合格證。⑶塑鋼窗的玻璃璃、密封膠、嵌嵌縫材料等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計選選用要求，并并應(yīng)有產(chǎn)品合合格證。⑷塑鋼窗的外觀觀、裝配質(zhì)量量、力學(xué)性能能應(yīng)符合設(shè)計計要求和國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的的有關(guān)規(guī)定。塑塑鋼窗中的豎豎框、中橫框框或拼樘等主主要受力桿件件中的增強(qiáng)型型鋼，應(yīng)在產(chǎn)產(chǎn)品說明書中中注明規(guī)格、尺尺寸。窗表面面不應(yīng)有影響響外觀質(zhì)量的的缺陷。．施工工具與機(jī)機(jī)具⑴機(jī)具：電錘、電電鉆、射釘槍槍。⑵工具：螺釘旋旋具、錘子、扳扳手及放線、檢檢測工具。．作業(yè)條件⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場場的塑鋼窗應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查驗收收合格。⑵運到現(xiàn)場的塑塑鋼窗應(yīng)分型型號、規(guī)格豎豎直排放在倉倉庫內(nèi)的專用用木架上。遠(yuǎn)遠(yuǎn)離熱源1m以上，環(huán)境境溫度低于50℃。露天存放放時應(yīng)用苫布布覆蓋。⑶主體結(jié)構(gòu)已施施工完畢，并并經(jīng)有關(guān)部門門驗收合格。或或墻面已粉刷刷完畢。⑷當(dāng)窗用預(yù)埋木木磚與墻體連連接時，墻體體中應(yīng)按設(shè)計計要求埋置防防腐木磚。對對于加氣混凝凝土墻應(yīng)預(yù)埋埋粘膠圓木。⑸安裝組合窗的的洞口，應(yīng)在在拼樘料的對對應(yīng)位置設(shè)預(yù)預(yù)埋件或預(yù)留留洞。⑹安裝前先檢查查窗框、扇有有無變形、劈劈裂等缺陷，如如有則進(jìn)行修修理或更換。⑺安裝塑鋼窗時時的環(huán)境溫度度不宜低于5℃。⑻準(zhǔn)備好安裝腳腳手架或梯子子，并做好安安全防護(hù)。．施工工藝塑鋼窗安裝工藝藝流程如下：：洞口檢查→安裝裝窗→嵌縫密封→安裝窗扇→安裝玻璃→安裝五金、配配件→清洗保護(hù)．施工要點⑴對等標(biāo)高的同同排窗，應(yīng)按按設(shè)計要求拉拉通線檢查窗窗標(biāo)高；外墻墻窗應(yīng)吊線錘錘或用經(jīng)緯儀儀從上向下校校核窗框位置置，使窗的上上下、左右在在同一條直線線上。對上下下、左右不符符線的結(jié)構(gòu)邊邊角應(yīng)進(jìn)行處處理。注意窗窗洞口比窗框框尺寸大30~600mm。⑵將塑鋼窗按設(shè)設(shè)計要求的型型號、規(guī)格搬搬到相應(yīng)的洞洞口旁豎放。當(dāng)當(dāng)塑鋼窗在0℃以下環(huán)境中中存放時，安安裝前應(yīng)在室室溫下放置24h。當(dāng)有保護(hù)護(hù)膜脫落時，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜膜。在窗框上上劃中線。⑶如果玻璃已裝裝在窗框上，應(yīng)應(yīng)卸下玻璃，并并做好標(biāo)記。⑷塑鋼窗框與墻墻體的連接固固定點按表8-1設(shè)置。在連連接固定點位位置，用3.5mm鉆頭在塑鋼鋼窗框的背面面鉆的安裝孔孔，并用M4×20自攻螺釘將將固定片擰固固在框背面的的燕尾槽內(nèi)。表8-1連連接固定點間間距(單位：mm)項目尺寸連接固定點中距距不應(yīng)大于連接固定點距框框角不應(yīng)大于于600150⑸根據(jù)設(shè)計要求求的位置和窗窗開啟方向，確確定窗框的安安裝，將塑鋼鋼窗框放入洞洞口內(nèi)，使其其上下框中線線與洞口中線線對齊。⑹窗框與墻體固固定時，應(yīng)先先固定上框，后后固定邊框。固固定方法應(yīng)符符合表8-2要求。表8-2窗框固定方方法項目方法混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘釘或塑料膨脹脹螺釘固定磚墻洞口采用塑料膨脹脹螺釘或水泥泥釘固定，但但不得固定在在磚縫上加氣混凝土墻洞洞口采用木螺釘將固固定片固定在在膠粘圓木上上設(shè)有預(yù)埋鐵件的的洞口采用焊接方方法固定，也也可先在預(yù)埋埋件上按緊固固件打基孔，然然后用緊固件件固定設(shè)有防腐木磚的的墻面采用木螺釘把固固定片固定在在防腐木磚上上窗下框與墻體的的固定將固定片直接伸伸入墻體預(yù)留留孔內(nèi)，用砂砂漿填實⑺安裝窗或組合合窗時，窗采采用拼樘料拼拼接、拼樘料料與洞口的連連接方法如下下：1）拼樘料與混混凝土過梁或或柱子連接時時，應(yīng)將拼樘樘料內(nèi)增強(qiáng)型型鋼與梁或柱柱上的預(yù)埋鐵鐵件焊接牢固固。2）拼樘料與磚磚墻連接時，先先將拼樘兩端端插入預(yù)留洞洞中，然后C20細(xì)石混凝土土澆灌固定。⑻應(yīng)將窗框或兩兩窗框與拼樘樘料卡接，并并用緊固件雙雙向扣緊，其其間距不大于于600mm；緊固件端端頭及拼樘料料與窗框之間間縫隙用嵌縫縫油膏密封處處理。⑼嵌縫密封方法法：塑鋼窗上的連接接件與墻體固固定后，卸下下木楔，清除除墻面和邊框框上的浮灰，即即可進(jìn)行窗框框與墻體間的的縫隙處理，并并應(yīng)符合以下下要求：1）在在窗框與墻體體之間的縫隙隙內(nèi)嵌塞PE高發(fā)泡條、礦礦棉氈或其他他軟填料，外外表面留出lOmm左右的空槽槽。2）在在軟填料內(nèi)外外兩側(cè)的空槽槽內(nèi)注入嵌縫縫膏密封。3）注嵌縫膏時時墻體需干凈凈、干燥，注注膠時室內(nèi)外外的周邊均需需注滿、打勻勻，注嵌縫膏膏后應(yīng)保持24h不得見水。⑽窗扇安裝：1）平開窗。應(yīng)應(yīng)先剔好框上上的鉸鏈槽，再再將窗扇裝入入框中，調(diào)整整扇與框的配配合位置，并并用鉸鏈將其其固定，然后后復(fù)查開關(guān)是是否靈活自如如。2）推拉窗。由由于推拉窗扇扇與框不連接接，因此對可可拆卸的推拉拉扇，則應(yīng)先先安裝好玻璃璃后再安裝窗窗扇。3）對出廠時框框扇就連在一一起的平開塑塑鋼窗，則可可將其直接安安裝，然后再再檢查開閉是是否靈活自如如，如發(fā)現(xiàn)問問題，則應(yīng)進(jìn)進(jìn)行必要的調(diào)調(diào)整。⑾五金、配件安安裝：1）安裝五金配配件時，應(yīng)先先在框、扇桿桿件上鉆出略略小于螺釘直直徑的孔眼，然然后用配套的的自攻螺釘擰擰入，嚴(yán)禁將將螺釘用錘直直接打入。2）安安裝窗鉸鏈時時，固定鉸鏈鏈的螺釘應(yīng)至至少穿過塑料料型材的兩層層中空腔壁，或或與襯筋連接接。3）在在安裝平開塑塑料窗時，剔剔鑿鉸鏈槽不不可過深，不不允許將框邊邊剔透。4）平平開塑鋼窗安安裝五金時，應(yīng)應(yīng)給開啟扇留留一定的吊高高，正常情況況是門扇吊高高2mm，窗扇吊高l.2mm。5）塑料門、窗窗的所有五金金配件均應(yīng)安安裝牢固，位位置端正，使使用靈活。．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項目1）塑鋼窗的品品種、類型、規(guī)規(guī)格、尺寸、開開啟方向、安安裝位置、連連接方式及填填嵌密封處理理應(yīng)符合設(shè)計計要求，內(nèi)襯襯增強(qiáng)型鋼的的壁厚及設(shè)置置應(yīng)符合國家家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要要求。外用窗窗的傳熱系數(shù)數(shù)應(yīng)符合節(jié)能能設(shè)計要求。2）塑鋼窗框、副副框和扇的安安裝必須牢固固。固定片或或膨脹螺栓的的數(shù)量與位置置應(yīng)正確，連連接方式應(yīng)符符合設(shè)計要求求。固定點應(yīng)應(yīng)距窗角、中中橫框、中豎豎框150~2200mm，固定點間間距應(yīng)不大于于600mm。3）塑鋼窗拼樘樘料內(nèi)襯增強(qiáng)強(qiáng)型鋼的規(guī)格格、壁厚必須須符合設(shè)計要要求，型鋼應(yīng)應(yīng)與型材內(nèi)腔腔緊密吻合，其其兩端必須與與洞口固定牢牢固。窗框必必須與拼樘料料連接緊密，固固定點間距應(yīng)應(yīng)不大于600mm。4）塑鋼窗扇應(yīng)應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密，無無倒翹。推拉拉窗扇必須有有防脫落措施施。5）塑鋼窗配件件的型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，安裝應(yīng)應(yīng)牢固，位置置應(yīng)正確，功功能應(yīng)滿足使使用要求。6）塑鋼窗框與與墻體間縫隙隙應(yīng)采用閉孔孔彈性材料填填嵌飽滿，表表面應(yīng)采用密密封膠密封。密密封膠應(yīng)粘結(jié)結(jié)牢固，表面面應(yīng)光滑、順順直、無裂紋紋。⑵一般項目1）塑鋼窗表面面應(yīng)潔凈、平平整、光滑、大大面應(yīng)無劃痕痕、碰傷。2）塑鋼窗扇的的密封條不得得脫槽。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基基本均勻。3）塑鋼窗扇的的開關(guān)力應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①平開窗扇平鉸鉸鏈的開關(guān)力力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈鏈的開關(guān)力應(yīng)應(yīng)不大于80N，并不小于30N。②推拉窗扇的開開關(guān)力應(yīng)不大大于100N。4）玻璃密封條條與玻璃及玻玻璃槽口的接接縫應(yīng)平整，不不得卷邊、脫脫槽。5）塑鋼窗的排排水孔應(yīng)暢通通，位置和數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。8.2木門安裝裝1)木木門表面應(yīng)潔潔凈，不得有有刨痕、錘印印。2)木木門的割角、拼拼縫應(yīng)嚴(yán)密平平整。3)木木門上的槽、孔孔應(yīng)邊緣整齊齊，無毛刺。4)木門與墻體體間縫的填材材料符合設(shè)計計要求，填嵌嵌應(yīng)飽滿，外外門窗與砌體體間的空隙應(yīng)應(yīng)填充保溫材材料；5)木門批水、蓋蓋口條、壓縫縫條、密封條條的安裝應(yīng)順順直，與門結(jié)結(jié)合應(yīng)固、嚴(yán)嚴(yán)密。6)木門窗制作作的允許偏差差和檢驗方法法：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1翹曲框2將框、扇平放在在檢查臺上，用用塞尺檢查2翹曲扇23對角線長度差2用鋼尺檢查，框框量裁口里角角，扇量外角角4表面平整度2用1M靠尺和塞塞尺檢查5高度、寬度框1用鋼尺檢查，框框最裁口里角角，扇量外角角6高度、寬度扇7裁口、線條結(jié)合合處高低差0.5用鋼直尺和塞尺尺檢查用鋼直尺檢查8相鄰板材板角錯錯度1木門安裝留縫限限值、允許偏偏差檢查方法法項次項目留縫限值(mmm)允許偏差(mmm)檢驗方法1門窗槽口對角線線長度差2用鋼尺檢查2門窗框的正、側(cè)側(cè)面垂直度1用1M垂直檢測測檢測檢尺3框與扇、扇與扇扇接縫低差1~1.51用塞尺檢查4門上框間隙用塞尺檢查5門側(cè)框間隙6門下框間隙2~2.57門與地面間隙木門油漆:1）基基層處理：門刷油前，必須須測定木材含含水率不超12-18％。首先清清理木門表面面所粘的砂漿漿灰等污物。用用１號及１號號以上木砂紙紙打磨。使表表面平整，干干凈，其層處處理完畢后，及及時刷一道底底子油。2）刷底子油：：用清油先刷門亮亮子門框，之之后刷門先刷刷背面后刷正正面。清油干透后進(jìn)行行打膩子，將將釘眼、裂縫縫，節(jié)疤以及及邊楞殘缺處用石膏油面膩膩子刮平整；；門上下榫頭頭，門心板接接槎縫隙要刮刮抹打磨平整整，待干透后后用１號砂紙紙打磨平整但但注意不可磨磨穿油膜，打打磨平面時砂砂紙要緊壓在在平石上，線線角處用砂紙紙角或砂紙邊邊打磨，表面面一定要平整整，清潔，磨磨完后將磨下下的粉未用潮潮布擦凈。3）第一調(diào)合漆漆:調(diào)合漆稠度要適適宜，以蓋底底不流淌不顯顯露刷痕為準(zhǔn)準(zhǔn)，要順木紋紋刷線角處不不要刷的太厚厚，陰角處用用油刷輕按一一下將多余的的沾起推開厚厚薄要均勻，分分色處有楞角角分界線要刷刷得齊直。每每樘門刷完后后要上下左右右觀察一下，檢檢查有無流墜墜裹楞及透底底現(xiàn)象，刷完完后用木契漿漿門固定住。油油干透后，將將底膩子收縮縮或殘缺處用用同色膩子找找補(bǔ)刮平，并并在打補(bǔ)處補(bǔ)補(bǔ)刷油。修補(bǔ)補(bǔ)膩子干透后后，用砂紙輕輕輕打磨至表表面光滑，磨磨后用潮布將將粉末清理干干凈。4）第二遍調(diào)合合漆：刷法同前一遍，多多刷，動作敏敏捷，刷子要要輕，油要飽飽滿，均勻，要要以不流不墜墜，光亮均勻勻，色澤一致致。刷完認(rèn)真真檢查一遍有有毛病及時修修整，最后用用木楔固定住住門扇。動作作敏捷，刷子子要輕，油要要飽滿，均勻勻，要以不流流不墜，光亮亮均勻，色澤澤一致。刷完完認(rèn)真檢查一一遍有毛病及及時修整，最最后用木楔固固定住門扇。9、水泥砂漿地地面工藝流程：基層層處理→找標(biāo)高、彈彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)結(jié)合層→木抹子搓平→鐵抹子壓第第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)1)基層處理：：先將基層上上的灰塵掃掉掉，用鋼絲刷刷和鏨子刷凈凈、踢掉灰漿漿皮和灰渣層層，用10%的火堿溶液液刷掉基層上上的油污，并并用清水沖凈凈。2)找標(biāo)高彈線線：根據(jù)墻上上的+50cm水平線，往往下量測出面面層標(biāo)高，并并彈在墻上。3)灑水濕潤：：用噴壺將地地面基層均勻勻灑水一遍。4)抹灰餅和標(biāo)標(biāo)筋：根據(jù)房房間內(nèi)四周墻墻上彈的面層層標(biāo)高水平線線，確定面層層抹灰厚，然然后拉水平線線開始抹灰餅餅，橫豎間距距為1.5-22.0m,灰餅上平面面即為地面面面層標(biāo)高。大大的房間要進(jìn)進(jìn)行沖筋，將將水泥砂漿鋪鋪在灰餅之間間，寬度與灰灰餅寬相同，用用木抹子拍抹抹成與灰餅上上表面相平一一致。5）刷水泥漿結(jié)結(jié)合層：鋪設(shè)設(shè)水泥砂漿之之前，應(yīng)涂刷刷水泥漿一層層，其水灰比比為0.4-00.5,不要涂刷面面積過大,隨刷隨鋪面面層砂漿。6）鋪水泥砂漿漿面層：涂刷刷水泥漿之后后緊跟著鋪水水泥砂漿，在在灰餅之間將將砂漿鋪均勻勻，然后用木木刮杠按灰餅餅或標(biāo)筋高度度刮平。鋪砂砂漿時如果已已經(jīng)硬化，刮刮平后，同時時將利用過的的灰餅或標(biāo)筋筋敲掉，并用用砂漿填平。7）木抹子搓平平：木刮杠刮刮平后，立即即用木抹子搓搓平，從內(nèi)向向外退著操作作，并隨時用用2m靠尺檢查其其平整度。8）鐵抹子壓第第一遍：木抹抹子抹平后，立立即用鐵抹子子壓第一遍，直直到出漿為止止。（采用新新工藝機(jī)械找找平）9）第二遍壓光光：面層砂漿漿初凝后，人人踩上去，有有腳印但不下下陷時，用鐵鐵抹子壓第二二遍，邊抹壓壓邊把坑凹處處填平，要求求不漏壓，邊邊面壓平、壓壓光。10）第三遍壓壓光：在水泥泥砂終凝前進(jìn)進(jìn)行第三遍壓壓光，鐵抹子子抹上去不再再有抹紋時，用用鐵抹子把第第二遍抹壓時時留下的全部部抹紋壓平、壓壓實、壓光。11）養(yǎng)護(hù)：地地面壓光完工工后24小時，鋪鋸鋸粉末或其它它材料覆蓋灑灑水養(yǎng)護(hù)，保保持濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不少少于7天，當(dāng)抗壓壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa才可上人。10、室內(nèi)抹灰灰抹灰前墻棚面清清掃干凈，凸凸凹處進(jìn)行處處理。墻面在抹灰前一一天澆水潤濕濕。搭設(shè)好腳手架，做做好窗護(hù)角。在頂棚四周的墻墻面上彈好水水平控制線，墻墻面和墻角處處彈出立線，墻墻面沖筋，間間距1.5Ｍ以此控制制墻面抹灰厚厚度和平整。淋水濕潤頂棚，先先刷內(nèi)摻水泥泥重3-5％的107膠水泥漿一一道，隨刷隨隨打底子。底灰用1:1::6混合砂漿，順順著板的方面面抹完后用刮刮尺刮平，稍干后用鐵鐵抹壓光。墻面抹灰前，先先灑水濕潤，底底子用砂漿先先薄薄抹一層層，由上而下下順序抹，接接著抹第二遍遍與墻抹平用用刮杠刮平，用用木抹槎平，稍稍平后用鐵打打開壓光。11、室外裝飾飾11.1抹灰：：抹灰前墻面面清掃干凈，凸凸凹處進(jìn)行處處理。墻面在抹灰前一一天澆水潤濕濕。搭設(shè)好腳手架，做做好窗護(hù)角。在大角及窗口用用經(jīng)緯儀測出出垂直線，根根據(jù)圖紙或甲甲方要求排出水平分分格線。墻面抹灰前，先先灑水濕潤，底底子用砂漿先先薄薄抹一層層，由上而下下順序抹，接接著抹第二遍遍與墻抹平用用刮杠刮平，用用木抹槎平，用用鐵抹壓光。11.2涂料：：在干燥好后后外墻由上而而下刮膩子，用用滾刷自上而而下滾涂設(shè)計計要求的涂料料。12、水暖工程程施工方法(一)施工方法法及材料設(shè)計計管理1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖圖紙，施工技技術(shù)操作規(guī)程程，施工驗收收規(guī)范，質(zhì)量量評定標(biāo)準(zhǔn)，按按圖施工。合合理布置，管管道坡度標(biāo)高高，尺寸要準(zhǔn)準(zhǔn)確。2、所有進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場的主要材材料，配件及及設(shè)備，必須須具有質(zhì)量合合格證明文件件，其規(guī)格、型型號及性能檢檢測報告應(yīng)符符合國家技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場場時應(yīng)做檢查查驗收，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查確認(rèn)。3、所有材料進(jìn)進(jìn)場時，應(yīng)對對品種、規(guī)格格、外觀等進(jìn)進(jìn)等驗收，包包裝應(yīng)完好，表表面無劃痕及及外力沖破損損。4、承壓的塑料料管件，及閥閥門要經(jīng)質(zhì)量量檢測部門抻抻檢合格后方方可使用。(二)具體施工工技術(shù)措施：：1．暖衛(wèi)材料和和設(shè)備在使用用和安裝前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求檢驗規(guī)格、型型號的質(zhì)量，符符合要求方可可使用。2．管道和設(shè)備備安裝前，必必須清除內(nèi)部部污垢的雜物物，安裝中斷斷或完畢的敞敞口處，應(yīng)臨臨時封閉。3．給水和采暖暖必須在使用用前用水沖洗洗，直到將污污物濁物沖凈凈為止。4．管子的羅紋紋應(yīng)規(guī)整，如如有斷絲或缺缺絲，不得大大于紋扣數(shù)的的10%。5．在施工中要要先下后上的的原則，分清清主次，工序序間配合要及及時，連續(xù)性性要好，間歇歇時間不能過過長，安裝一一部分要達(dá)到到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，密密切配合土建建及其它工種種做好各種預(yù)預(yù)留空洞位置置，在施工過過程中，應(yīng)由由一名有經(jīng)驗驗的水暖技工工，專門配合合土建放線工工，做好地上上地下。各種種孔洞，位置置，尺寸，必必須準(zhǔn)確。6．主體施工完完畢后，水暖暖專業(yè)可以進(jìn)進(jìn)場施工。首首先復(fù)核土建建留孔洞是否否正確。本著著先地下后地地上原則。安安裝地下管支支架，導(dǎo)管安安裝，組對散散熱器，進(jìn)行行成組打壓試試驗，合格后后進(jìn)行系統(tǒng)安安裝。7．明裝鋼管成成排安裝時，直直線部分互相相平行，曲線線部分當(dāng)管道道水平或垂直直平行時，曲曲率半徑應(yīng)相相等。8．給水PP--R管與金屬管管件連接，采采用帶金屬嵌嵌件的PP-R管件為過渡渡，與金屬管管件或衛(wèi)生潔潔具五金配件件用螺紋連接接，同種材質(zhì)質(zhì)的PP-R管及管件之之間，采用熱熱熔連接。1）管道熱熔前前，檢查熱熔熔工具，按施施工所需安好好熱熔頭，必必須旋緊，使使熱熔頭緊貼貼發(fā)熱板，熱熱熔工具接通通電源后，達(dá)達(dá)到工作溫度度，指示燈亮亮后方能開始始操作。2）切割管件必必須使端面垂垂直于管軸線線，管材切割割使用管子剪剪或管道切割割機(jī)，但切割割后管口斷面面要除去毛邊邊和毛刺，管管材與管件連連接端面必清清潔、干燥、無無油。3）熔接彎頭或或三通時，按按設(shè)計圖紙要要求，注意其其方向，在管管件和管材的的直線方向上上，用輔助標(biāo)標(biāo)志標(biāo)出其位位置。達(dá)到加熱時間后后，立即把管管