QC成果大跨度中庭懸空結(jié)構(gòu)模板支撐體系成果匯報創(chuàng)新QC

大跨度中庭懸空結(jié)構(gòu)模板

支撐體系技術(shù)創(chuàng)新

二二七項目QC小組

發(fā)布人：薛遠龍

二0一五年七月匯報提綱課題簡介1小組簡介2選擇課題3目標設定4提出方案并確定方案5制定對策6對策實施7效果檢查8鞏固及標準化9總結(jié)及下一步打算10一、課題簡介

仲建商務廣場工程位于棗莊市薛城區(qū)湘江路與廣場西路交匯，總建筑面積63000㎡，建筑總高度為71.3m，地下1層，地上17層，由A、B、C、D四個塔樓組成。B塔樓A塔樓D塔樓C塔樓其中A、B、C塔樓分別設計了中庭，橫向跨度為11.5m，縱向跨度為25m，面積約288㎡，如圖陰影部分所示。A塔樓B塔樓C塔樓A、B、C塔樓中庭懸空結(jié)構(gòu)平面圖（陰影部分為中庭）A塔樓中庭懸空結(jié)構(gòu)剖面圖（J-K軸為中庭）中庭從一層通至塔樓頂部，中庭內(nèi)部設計了不同位置的懸挑結(jié)構(gòu)、連廊通道、以及懸挑樓梯。

懸空樓梯該工程無標準層，中庭內(nèi)結(jié)構(gòu)逐層懸挑，懸挑橫向長度3-6m不等，縱向長度為3-9m不等；連廊通道寬度2m；懸空樓梯平面尺寸為1.2×9.5m。懸空結(jié)構(gòu)最大支模高度達50m，最大梁截面尺寸為400×800mm，現(xiàn)澆板厚120mm。中庭懸空結(jié)構(gòu)區(qū)域二、小組簡介

QC小組簡介表QC活動小組簡介(1)小組名稱227項目QC小組小組成立時間2014.8.1小組注冊號TYJTQC02—27—2014小組注冊時間2014.8.1課題名稱大跨度中庭懸空結(jié)構(gòu)模板支撐體系技術(shù)創(chuàng)新小組人數(shù)9人課題類型創(chuàng)新型課題注冊時間2014.8.1課題注冊號TYJTQC-2014-01活動時間2014.8.01—2014.12.30出勤頻率平均1次/周出勤率100%培訓情況本小組成員平均接受TQM和ISO9001系列知識培訓72學時QC活動小組簡介(2)序號姓名年齡學歷職稱組內(nèi)職務組內(nèi)分工143本科工程師組長全面組織協(xié)調(diào)228本科工程師副組長方案策劃、技術(shù)顧問342本科工程師副組長施工現(xiàn)場管理控制442大專工程師副組長施工現(xiàn)場管理控制530本科助理工程師組員技術(shù)管理、措施實施628本科助理工程師組員技術(shù)管理、措施實施726本科助理工程師組員技術(shù)管理、措施實施827大專助理工程師組員安全管理、措施實施926本科助理工程師組員數(shù)據(jù)整理、統(tǒng)計分析

小組活動進度計劃表

三、選擇課題（一）問題提提出根據(jù)圖紙設計，3處中庭結(jié)構(gòu)，跨空尺寸為11.5×25m，最大梁截面尺寸為400×800mm，梁底撓度變形不易控制。1該工程工期十分緊張，合同規(guī)定主體封頂時間為2014年12月31日，否則按照合同要求，逾期一天2萬元罰款，根據(jù)工程總體進度安排，必須9天一層，才能滿足工期要求。2本小組對公司承接類似結(jié)構(gòu)工程采用傳統(tǒng)落地式鋼管腳手架搭設的方法工藝進行了現(xiàn)場、技術(shù)資料的查看，并制定了調(diào)查表。

3從調(diào)查表可以以看出，調(diào)查查的3個項目中2個支撐基礎澆澆筑了整體砼砼墊層，1個搭設滿堂腳手架進進行加固，分分析可以看到到傳統(tǒng)的施工工方法，需額額外支出大量量支撐基礎費費用，工期時時間長。本工工程如若按照照傳統(tǒng)的搭設設方法施工，，小組成員繪繪制了主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工周期期橫道圖。。類似結(jié)構(gòu)落地地式鋼管腳手手架體系搭設設調(diào)查表序號項目名稱項目地點結(jié)構(gòu)形式懸空結(jié)構(gòu)概況搭設高度搭設方式支撐基礎工期調(diào)查方式1工程框剪結(jié)構(gòu)屋面分四層懸挑，懸挑長度層層遞增，四次懸挑長度依次為1.5m，3m，4.5m，6m。40.6m落地式鋼管腳手架澆筑整體砼墊層（費用：300m3×260元/m3=78000元）45天現(xiàn)場及資料2工程框剪結(jié)構(gòu)建筑造型錯層堆疊而成，建筑物四個立面均外挑最大9m的現(xiàn)澆梁板，中庭內(nèi)懸挑跨度為18米。22.4m落地式鋼管腳手架澆筑整體砼墊層（費用：500m3×260元/m3=130000元）30天3大樓框剪結(jié)構(gòu)中庭頂部屋面設計了懸空結(jié)構(gòu)：400×900mm、400×1000mm等不同截面的框架梁，200mm厚板厚。35.5m落地式鋼管腳手架地下一層頂板，底部搭設滿堂腳手架加固（費用：人工費5000元，周材租賃費100000元）28天由橫道圖可以以看到，按傳傳統(tǒng)施工方法法施工，主體體施工周期為為163天，主體封頂頂時間為2015年1月10日，超過合同同封頂工期節(jié)節(jié)點10天，不能滿足足9天一層的工期期。因此必須對中庭懸空結(jié)構(gòu)構(gòu)支撐體系進進行優(yōu)化、修修改，確保其其質(zhì)量及安全全，減少模板板支撐的工期期。所以本次次活動課題確確定為：（二）課題確確定“大跨度中庭懸空結(jié)構(gòu)模板支撐體系技術(shù)創(chuàng)新”四、目標設定定（一）目標（二）目標值值工期：主體結(jié)構(gòu)施工工期比傳統(tǒng)施工方法縮短10天。1質(zhì)量：梁軸線位移偏差5mm(國家規(guī)范要求8mm)，梁底標高偏差±8mm（國家規(guī)范要求±10mm）。2確保中庭懸空結(jié)構(gòu)模板支撐新工藝成功實施，支撐體系強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。綜合以上理由由：活動目標標可行。（三）目標可可行性分析小組成員施工經(jīng)驗豐富，并邀請結(jié)構(gòu)設計人員進行指導，為施工順利進行提供了安全技術(shù)保障。多位資深專家隊伍的支持為方案的可行性提供了保障。影響工期和質(zhì)量的主要原因在于中庭懸空結(jié)構(gòu)模板支撐體系搭設周期長、穩(wěn)定性差，只要創(chuàng)新一種新工藝，就能夠?qū)崿F(xiàn)活動目標。123五、提出方案案并確定方案案我們提出了怎怎樣的方案呢呢？大跨度中庭懸懸空結(jié)構(gòu)模板板支撐體系可現(xiàn)場拼裝承重能力強，，適用范圍廣廣泛利用兩端11.5米跨框架梁做做支座組裝式型鋼桁桁架懸空主梁梁支撐體系工字鋼平臺懸懸空主梁支撐撐體系扣件式鋼管桁桁架懸空主梁梁支撐體系增設臨時鋼筋筋砼梁懸空主主梁支撐體系系現(xiàn)場材料無需需另外購置扣件扭矩力達達到65N.m利用兩端11.5米跨框架梁做做支座撓度剛性大轉(zhuǎn)換剛性支撐撐基礎，剛度度大針對懸空高度度高的結(jié)構(gòu)增增設固定安裝簡便便回收利用率高高利用兩端11.5米跨框架梁做做支座方案如何設計計呢？組裝式型鋼桁桁架懸空主梁梁支撐體系型鋼預先工廠廠下料，現(xiàn)場場進行組裝，，利用11.5米跨兩端縱向向框架梁做支支座，安裝完完成后，搭設設模板支撐體體系扣件式鋼管桁桁架懸空主梁梁支撐體系使用現(xiàn)有的鋼鋼管扣件搭設設桁架，利用用11.5米跨兩端縱向向框架梁做支支座，桁架搭搭設高度1.5米，完成后搭搭設模板支撐撐體系增設臨時鋼筋筋砼梁懸空主主梁支撐體系系在原有設計的的結(jié)構(gòu)上增設設臨時300×600mm現(xiàn)澆鋼筋砼梁梁，作為剛性性支撐基礎搭搭設模板支撐撐體系。工字鋼平臺懸懸空主梁支撐撐體系方案一：方案二：方案四：方案三：橫向布置工字字鋼梁，利用用11.5米跨兩端縱向向框架梁做支支座，安裝固固定完成后，，搭設模板支支撐體系序號方案可操作性經(jīng)濟合理性安全性工期結(jié)論1組裝式型鋼桁架懸空主梁支撐體系1、現(xiàn)場組裝，但吊裝難度較大2、現(xiàn)場需做結(jié)構(gòu)預埋件與型鋼桁架焊接。1、整體平面型鋼桁架造價：500元/㎡2、型鋼安裝人工費用：288㎡×15元/㎡=4320元3、腳手架搭設及拆除;288㎡×18元/㎡=5184元由此可見，成本過高1、傳力簡單，支撐穩(wěn)定，相對安全。2、整體性好，承載力大，剛度大，穩(wěn)定性好，節(jié)點安全可靠性好。3、可作為隔離平臺，利于平臺上下相關工序同時作業(yè)型鋼桁架吊裝及現(xiàn)場拼裝每人約10㎡/天，10人×10㎡/天=100㎡/天，需3d完成，腳手架搭設每人約50㎡/天,需1d合計：4d不選用2扣件式鋼管桁架懸空主梁支撐體系1、經(jīng)過計算，鋼管布置密度大。2、組裝工作量大，操作難度大。3、鋼管桁架搭設質(zhì)量不易控制。1、鋼管桁架租賃費用：20元/㎡2、鋼管桁架搭設費用：288㎡×20元/㎡=5760元3、腳手架搭設及拆除;288㎡×18元/㎡=5184元由此可見，成本稍高1、該支撐體系會產(chǎn)生較大的側(cè)向撓度，剛度較小。2、安全操作性差。3、豎向撓度變形量大。鋼管桁架搭設每人約10㎡/天，10人×10㎡/天=100㎡/天，需3d完成，腳手架搭設每人約50㎡/天,需1d合計：4d不選用3增設臨時鋼筋砼梁懸空主梁支撐體系1、增加的臨時鋼筋砼梁支撐體系搭設困難。2、需對結(jié)構(gòu)重新設計布置，增加結(jié)構(gòu)荷載，對建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定極為不利。1、鋼筋模板砼人工費：3000+1080+1000=5080元2、鋼筋材料費：5t×3000元/t=15000元砼材料費:50m3×300元/m3=15000元3、鋼筋砼梁拆除費用：13800元4、腳手架搭設及拆除：288㎡×18元/㎡=5184元由此可見，成本過高1、承載力好、剛度大、穩(wěn)定性好。2、交叉作業(yè)安全隱患多，拆除工作環(huán)境安全性低。鋼筋砼梁模板支設與澆筑需4d，腳手架搭設每人約50㎡/天，10人×50㎡/天=500㎡/天，需1d完成。合計：5d不選用4工字鋼平臺懸空主梁支撐體系1、施工簡便，容易操作2、傳力明確，受力合理3、工字鋼自重小,方便吊裝。1、工字鋼租賃費用：0.23元/m/天2、工字鋼安裝及腳手架搭設拆除費用：288㎡×20元/㎡=5760元由此可見，成本低廉1、承載力、剛度、穩(wěn)定性能滿足施工要求。2、經(jīng)過設計與論證，安全性有保證。工字鋼吊裝及安裝每人30㎡/天，10人×30㎡/天=300㎡/天，僅需1d完成，腳手架搭設每人約50㎡/天,需1d.合計:2d選用大跨度中庭懸懸空結(jié)構(gòu)模板支撐體系方案分析論證表如何確定最佳方案案呢？選定確定方案實施施流程檢查與驗收建立體系受力模型

梁板模板支撐體系選型編制施工方案與專家論證

工字鋼安裝與固定

鋪設操作平臺

搭設模板支撐體系

懸空結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑工字鋼撓度變形監(jiān)測

持續(xù)改進未通過流程圖分析難點和要要點建立體系受力模型工字鋼安裝與固定

搭設模板支撐體系

工字鋼撓度變形監(jiān)測

1234序號需要解決關鍵問題提出解決方案一提出解決方案二1建立體系受力模型固定方式工字鋼主梁采用兩端固定支座工字鋼兩端主梁采用兩端簡支座2工字鋼安裝與固定工字鋼水平位移和側(cè)翻預埋5mm鋼板，與工字鋼焊接固定預埋鋼筋預埋件，并將工字鋼連成整體工字鋼撓度變形下部斜撐工字鋼上拉鋼絲繩3搭設模板支撐體系穩(wěn)定性差與靠近結(jié)構(gòu)支撐架的框架柱做可靠連接搭設斜桿和使用水平桿與中庭內(nèi)懸挑梁外側(cè)互頂4工字鋼撓度變形監(jiān)測監(jiān)測方法兩端抄水平拉通線監(jiān)測利用水準儀全程進行監(jiān)測針對以上四個難點要點，小組成員找出問題的主要因素，再次運用頭腦風暴法，提出不同的解決方案，形成匯總表：需解決關鍵問問題提出方案案匯總表我們對提出的解決方案分別從可實施性、經(jīng)濟合理性、工期等方面逐一進行分析論證，確認最佳方案，論證結(jié)果見以下論證表：序號解決方案可實施性經(jīng)濟合理性工期結(jié)論方案一工字鋼主梁采用兩端固定支座預埋操作難度大，工字鋼難以固定，容易側(cè)歪。梁側(cè)模板開洞及封堵需用人工費：2個工×260元/個=520元，模板損耗：10㎡×50元/㎡=500元工字鋼焊接固定及拆除費用：6個工×260元/個=1560元模板開洞及封堵46個，1人×50個/天/人=50個，需1d完成工字鋼焊接固定：2人×5個/天/人=10個/天，需3d完成。合計4d。不選定方案二工字鋼兩端主梁采用兩端簡支座將工字鋼放置在兩側(cè)框架梁上，需做預埋件僅需預埋預埋件，需1個工，1個工×260元/個=260元。工字鋼吊裝及安裝：1人×25個/天=25個/天，僅需1d完成。選定序號解決方案可實施性經(jīng)濟合理性工期結(jié)論方案一預埋5mm鋼板，與工字鋼焊接固定鋼板預埋標高及水平難以控制，焊接質(zhì)量要求高預埋鋼板人工費：3個工×260元/個=780元，鋼板材料費：0.5t×3600元/t=1800元,工字鋼焊接固定及拆除費用：3個×260元/個=780元預埋鋼板：2人×20個/天=40個/天，需1.5d完成工字鋼焊接固定：2人×20個/天=40個/天，需1.5d完成不選定方案二預埋鋼筋預埋件，并將工字鋼連成整體經(jīng)濟且操作簡便，能取得的良好的效果。預埋件的埋設需1個工，1個工×260元/個=260元。工字鋼安裝與固定人工費：1個工×260元/個=260元。預埋件預埋：2人×50個/天=100個/天，需0.5d完成工字鋼安裝固定：2人×25個/天=50個/天，需0.5d完成。選定序號解決方案可實施性經(jīng)濟合理性工期結(jié)論方案一下部斜撐工字鋼下層需預埋鋼板，橫向型鋼懸空，現(xiàn)場焊接需要仰焊，施工及拆除難度相當大，安裝工期長。增加型鋼材料費用：2t×3600元/t=7200元，預埋鋼板：2個工×260元/個=520元。焊接及拆除費用：4個工×260元/個=1040元。預埋鋼板：2人×20個/天=40個/天，需1d完成,焊接斜撐：2人×20個/天=40個/天，需2d完成。不選定方案二上拉鋼絲繩預留上拉孔，施工便捷，可行性高，現(xiàn)場制作，對拉繩尺寸精度要求高。預留吊拉孔：1個工×260元/個=260元。鋼絲繩材料費：345m×10元/m=3450元安裝人工費：2個工×260元/個=520元。預留吊拉孔：2人×50個/天=100個/天，需0.5d完成,上拉鋼絲繩：2人×25個/天=50個/天，需1d完成。選定序號解決方案可實施性經(jīng)濟合理性工期結(jié)論方案一與靠近結(jié)構(gòu)支撐架的框架柱做可靠連接現(xiàn)場南北兩側(cè)柱網(wǎng)間距8.4m,間距過大，并且東西兩側(cè)無可靠性連接，需做鋼管預埋加設柱箍每層需用1個工×260元/個=260元。預埋鋼管材料費：20米×21元/米=420元。預埋鋼管人工費：1個工×260元/個=260元。預埋鋼管：1人×50個/天=50個/天，需1d完成加設柱箍：1人×50個/天=50個/天，需1d完成不選定方案二搭設斜桿和使用水平桿與中庭內(nèi)懸挑梁外側(cè)互頂搭設斜桿傳遞到剛性地面上，現(xiàn)場可操作性強，使用水平桿與中庭內(nèi)懸挑梁外側(cè)互頂，整體穩(wěn)定性好搭設斜桿需用1個工×260元/個=260元。水平桿與懸挑梁外側(cè)互頂需用1個工×260元/個=260元。搭設斜桿：1人×30道/天=30道/天，需1d完成水平桿與懸挑梁外側(cè)互頂：1人×300個/天=300個/天，需1d完成選定建立體系受力力模型方案論論證表工字鋼水平位位移和側(cè)翻方方案論證表工字鋼撓度變變形方案論證證表模板支撐體系系整體穩(wěn)定性性差方案論證證表懸空支撐體系系變形監(jiān)測方方法方案論證證表序號解決方案可實施性經(jīng)濟合理性安全性結(jié)論方案一兩端抄水平拉通線監(jiān)測中庭跨度大，兩端拉通線過長，中部容易出現(xiàn)誤差；鋼管間距密，拉通線困難現(xiàn)有人員測量，無需投入其它費用監(jiān)測精度不高，安全性存在風險不選定方案二利用水準儀全程進行監(jiān)測水準儀監(jiān)測精度高，簡便操作現(xiàn)有人員及測量器具，無需投入其它費用在每根鋼梁處分別布設監(jiān)測點，經(jīng)同類工程應用證明，滿足安全可靠性要求選定大跨度中庭懸空結(jié)構(gòu)模板支撐體系技術(shù)創(chuàng)新工字鋼平臺懸空主梁支撐體系建立體系受力模型

工字鋼兩端主梁采用兩端簡支座工字鋼安裝與固定工字鋼水平位移和側(cè)翻工字鋼撓度變形預埋鋼筋預埋件，并將工字鋼連成整體上拉鋼絲繩模板支撐體系穩(wěn)定性差

搭設斜桿和使用水平桿與中庭內(nèi)懸挑梁外側(cè)互頂工字鋼撓度變形監(jiān)測方法利用水準儀全過程進行監(jiān)測六、制定對策策對策措施表4、制定對策序號項目對策目標措施時間地點責任人1建立體系受力模型進行受力計算，建立受力模型，對支座框架梁驗算工字鋼滿足結(jié)構(gòu)支撐體系承載力要求，支座框架梁滿足抗扭強度要求1、確定受力構(gòu)件型號及排布位置。2014.9.2∽9.8辦公室、施工現(xiàn)場

2、與設計院聯(lián)系并確認，兩端支座框架梁不會發(fā)生扭曲破壞。

2工字鋼水平位移和側(cè)翻下預埋件，并將工字鋼連成整體保證工字鋼梁水平位移≤5mm，且不發(fā)生側(cè)翻1、預埋兩根φ16mm的鋼筋預埋件將工字鋼梁兩端固定。2014.9.6∽10.23施工現(xiàn)場2、使用扣件和鋼管將鋼梁鎖住，并將連成整體。3工字鋼撓度變形減小工字鋼撓度變形工字鋼撓度變形值≤10mm1、支撐工字鋼底部。2、采用φ20mm鋼絲繩，2014.9.6∽10.23施工現(xiàn)場兩邊對稱吊拉在上部第二層框架梁上進行卸荷。4模板支撐體系穩(wěn)定性差增強模板支撐體系穩(wěn)定性確保支撐體系整體穩(wěn)定性，鋼管支撐構(gòu)件位移≤5mm1、在每道立桿上搭設斜桿。2014.9.10∽10.23施工現(xiàn)場2、每層支撐架水平桿與中庭內(nèi)懸挑梁外側(cè)互頂。5工字鋼撓度變形監(jiān)測方法利用水準儀全程監(jiān)測工字鋼梁撓度。監(jiān)測工字鋼撓度變形值控制在10mm內(nèi)1、每搭設一個樓層層高對鋼梁進行一次標高復測2014.9.12∽10.23施工現(xiàn)場2、混凝土澆筑過程中全過程監(jiān)測七、對策實施施實施一：建立受力力模型1、鋼梁采用12m長22b工字鋼，橫向向設置，間距距1m,每五層（20m）設置一道，分別在4層頂、9層頂、14層頂設置。12米長22b工字鋼工字鋼放置位位置縱向框架梁雙層鋼墊板2、工字鋼底部墊墊設兩塊5mm厚鋼墊板，使使工字鋼壓落落在兩側(cè)縱向向框架梁上。效果檢查：通過計算對工字鋼鋼選型，支座座框架梁驗算算，滿足了支支撐體系承載載力要求。經(jīng)經(jīng)設計院復核核證明，框架架梁滿足抗扭扭強度要求。。設計院復核證證明文件實施二：下預預埋件，并將將工字鋼連成成整體1、在工字鋼預放放位置的兩端端各預埋兩根根φ16mm的鋼筋預埋件件?；炷翝仓瓿?，將工字鋼安安裝與固定，，大家請看示示意圖：2、使用扣件并連連接鋼管按照照間距3m，將每根鋼梁梁鎖住固定，，并連成整體體，大家請看示意意圖：扣件將鋼梁鎖住效果檢查：小組成員通過過測量控制線線使用經(jīng)緯儀儀對施工的A塔樓4層頂工字鋼梁梁的位移情況況隨機檢查50點，其偏差均均能滿足水平平位移≤5mm，有效防止了了工字鋼梁水水平位移與側(cè)側(cè)翻。請看檢檢查結(jié)果表：：工字鋼梁水平平位移與側(cè)翻翻偏差檢查結(jié)結(jié)果表檢查標準檢查標準檢查結(jié)果偏差值鋼梁水平位移位移≤5mm23504233123024142520321421441541320250210512124302實施三：減小小跨中撓度變變形下部架體支撐撐工字鋼底部部1、使用下部支撐體系系立桿支撐工工字鋼底部，，防止上層砼砼澆筑過程中中工字鋼撓度變形。2、預先在工字鋼鋼上部第二層層框架梁內(nèi)預預留25mm吊拉孔，采用φφ20mm鋼絲繩將每根根鋼梁兩邊對對稱吊拉在上上部第二層框框架梁上，斜斜拉完成后，，拆除下部支撐體系。。上部第二層框框架梁鋼絲繩吊拉在在上部第二層層框架梁效果檢查：小組成員使用水準準儀對A塔樓4層頂工字鋼撓撓度變形值進進行了隨機檢檢查，其偏差差均≤10mm。有效減少了了工字鋼撓度度變形。大家家請看檢查表表：鋼梁撓度變形形偏差值檢查查表檢查項目檢查標準檢查結(jié)果偏差值鋼梁撓度變形撓度值≤10mm624058479117391654205878454416468362813517158367821、在每層縱向立立桿上搭設斜斜桿，上節(jié)點點斜桿與每道道立桿相連，，下節(jié)點搭設設在樓層剛性地面上。。大家請看示意圖：實施四：增強強支撐體系整整體穩(wěn)定性。。2、將支撐架的水水平桿，沿中中庭內(nèi)四周使用頂絲與懸挑梁外側(cè)進行互頂，增強整體穩(wěn)定性，大家請看示示意圖：效果檢查：鋼管支撐構(gòu)件件位移檢查結(jié)結(jié)果表自定標準鋼管支撐構(gòu)件位移檢查結(jié)果允許偏差：≤5mm14012245323224101425013242212132325230122123412341小組成員通過測量控制制線使用經(jīng)緯緯儀對鋼管支支撐構(gòu)件位移移進行了隨機機檢查，其偏偏差均≤5mm，保證了支撐撐體系的整體體穩(wěn)定性，大大家請看檢查查表：將工字鋼編號、、設置監(jiān)測點點、使用水準儀測定標高，每施工一層進行一次標高復測，混凝土澆澆筑中，每隔20分鐘監(jiān)測一次次，當發(fā)現(xiàn)撓撓度變形值>10mm時，收緊鋼絲繩，確保保撓度變形值值控制在允許許范圍內(nèi)。實施五：利用用水準儀對工工字鋼撓度全全過程監(jiān)測。。小組成員通過過使用水準儀儀對A塔樓4層頂工字鋼撓撓度全過程監(jiān)監(jiān)測，監(jiān)測方方法行之有效效，確保了工工字鋼撓度變變形值控制在在10mm內(nèi)。效果檢查：八、效果檢查查（一）目標實實施對比：1、我們順利完完成了A塔樓5-10層懸空結(jié)構(gòu)的的施工，其支支撐體系強度度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性均滿足足方案與規(guī)范范要求。2014年11月18日模板拆除后后，小組成員員進行了組織織驗收，梁軸軸線位移最大大值為5mm，梁底標高偏偏差值最大為為+7mm。完成了QC小組活動目標標，并且成型型觀感良好，，具體請看下下表：檢查結(jié)果表序號檢查項目自定目標檢查點數(shù)合格點數(shù)最大值合格率（%）1梁軸線位置5mm50505mm1002梁底標高±8㎜5050+7mm100驗收記錄表中庭懸空結(jié)構(gòu)構(gòu)模板拆模后后的觀感效果果2、采用工字鋼平臺支撐體系，主體結(jié)構(gòu)相比傳統(tǒng)施工方法，工期縮短了13天，超過了活動工期目標值，并提前主體結(jié)構(gòu)封頂。

工期證明文件件由上表可以看看出，采用工工字鋼平臺懸懸空主梁支撐撐體系施工方方法，可減少少大量的鋼管管、扣件等周周轉(zhuǎn)材料的投投入，節(jié)約了了工程成本。。相對于傳統(tǒng)統(tǒng)方案，節(jié)約約95146元。（二）經(jīng)濟效效益：方案經(jīng)濟效益益對比分析表表方案選擇周材租賃費人工費工期共計節(jié)約費用經(jīng)濟效益?zhèn)鹘y(tǒng)落地式腳手架支撐方案1、鋼管：50000m×0.015