QC成果提高框架梁柱節(jié)點成型質(zhì)量

QC小組名稱:河南省*****有限責(zé)任公司***QC小組XNJG.QC.04-01發(fā)布人：**發(fā)布時間：2010年10月提高框架梁柱節(jié)點成型質(zhì)量

1工程概況工程名稱鞏義市行政中心辦公樓工程地點鞏東新區(qū)建設(shè)單位鞏義市建設(shè)管理局設(shè)計單位天津大學(xué)設(shè)計研究院監(jiān)理單位鄭州宏業(yè)監(jiān)理有限公司建筑面積26957m2

結(jié)構(gòu)層數(shù)地下2層，地上11層層高3.75m質(zhì)量要求省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)施工工期2010.1.7開工總工期240天備注鞏義市行政中心辦公樓工程位于鞏義市東區(qū)新規(guī)劃的行政中心區(qū)內(nèi)，本建筑位于自然地坪絕對標高平均為209米的臺地上。占地面積約6300M2。

制表：審核：整理時間：2010年10月11日小組名稱鞏義市行政中心辦公樓郭建勇QC小組成立時間2010年4月6日小組人數(shù)9人小組活動時間2010年4月～2010年8月小組注冊號

QC成果注冊號

小組類型現(xiàn)場型小組制度1）小組每周活動兩次，每次活動時間不得小于0.5h；2）小組定期組織成員學(xué)習(xí)，提高QC意識；3）提倡踴躍發(fā)言，堅持按PDCA循環(huán)程序辦事；4）做好QC活動記錄，積累原始資料；5）小組全體成員出勤率要達到90％以上。小組業(yè)績

2QC小組簡介制表：審核：整理時間：2010年10月11日姓名職務(wù)職稱小組分工受QC教育時間出勤率郭建勇項目經(jīng)理工程師全面負責(zé)120h95％張青山項目經(jīng)理高工技術(shù)顧問120h90％張繼忠生產(chǎn)副經(jīng)理助工方案實施總負責(zé)120h100%周建設(shè)技術(shù)負責(zé)人工程師方案實施及編制120h100%張清明材料部長助工材料供應(yīng)100h100%張東方安全員助工參與方案實施100h100%劉玉軍質(zhì)檢員技術(shù)員參與方案實施80h100%胡春奇實驗員技術(shù)員參與方案實施80h100%胡保剛資料員助工資料整理及編制80h100%王偉峰施工隊長助工參與方案實施80h100%小組成員簡介制表：審核：整理時間：2010年10月11日3選題理由確定選題提高框架梁柱節(jié)點成型質(zhì)量質(zhì)量第一科學(xué)規(guī)范改善環(huán)境用戶至上第一施工段梁柱節(jié)點成型質(zhì)量合格率僅為81.3％，且觀感較差。公司質(zhì)量方針現(xiàn)場質(zhì)量情況該項目為鞏義市市政府2004年的重點項目，要求將該工程建成放心工程、形象工程。市領(lǐng)導(dǎo)的重視制表：審核：整理時間：2010年10月11日4現(xiàn)狀調(diào)查檢查標準GB50204-2002取樣范圍第一施工段柱全數(shù)檢查（共20個）。檢查方法用鋼卷尺檢查節(jié)點截面尺寸，用垂線檢查柱節(jié)點垂直度，通過觀察檢查其外觀質(zhì)量。檢查結(jié)果2010年3月27日，QC小組對檢查數(shù)據(jù)進行了匯總。檢查結(jié)果為：共檢查80點，其中合格點65個，合格率81.3%（各項檢查數(shù)據(jù)如下表）。本工程第一施工段梁板砼于2010年3月20日成型，3月27日拆除梁柱節(jié)點處模板后，QC小組對該施工段梁柱節(jié)點成型質(zhì)量進行了檢查。制表：審核：整理時間：2010年10月11日質(zhì)量檢查表節(jié)點處砼表面觀感（規(guī)范第8.1.1條）節(jié)點處軸線位移允許偏差（8）節(jié)點處截面尺寸允許偏差（+8-5）1無缺陷3-2，-62無缺陷2-2，-23無缺陷0-6，-44無缺陷92，-25無缺陷1-2，06無缺陷2-3，-17柱角局部現(xiàn)砂2-1，28無缺陷4-6，-5序號檢查結(jié)果查項目檢制表：審核：整理時間：2010年10月11日質(zhì)量檢查表（續(xù)）節(jié)點處砼表面觀感（規(guī)范第8.1.1條）節(jié)點處軸線位移允許偏差（8）節(jié)點處截面尺寸允許偏差（+8-5）9無缺陷02，-210無缺陷9-2，311柱角局部現(xiàn)砂2-3，-612無缺陷3-6，-213無缺陷3-3，-614無缺陷0-6，-315無缺陷12，-2序號檢查結(jié)果查項目檢制表：審核：整理時間：2010年10月11日質(zhì)量問題統(tǒng)計表序號質(zhì)量達不到要求項目頻數(shù)頻率(％)累計頻率(％)不合格率備注1節(jié)點處砼表面觀感420204.3％★2節(jié)點處截面尺寸12608013.7％★3節(jié)點處軸線位移4201002.3％合計2020.3%制表：審核：整理時間：2010年10月11日框架梁柱節(jié)點質(zhì)量分析圖制表：審核：整理時間：2010年10月11日60%80%100%節(jié)點處截面尺寸節(jié)點處砼表面觀感節(jié)點處軸線位移100％060％40％20％80％90％50％30％10％70％累計頻率頻數(shù)＝2020012確定目標：通通過QC活動動，將框架梁梁柱節(jié)點合格格率提高至90%以上上。實施前目目標框架梁柱節(jié)點點成型質(zhì)量合合格率81.3％框架梁柱節(jié)點點成型質(zhì)量合合格率達到90％以上5確定目標標及可行性分分析制表：審審核：：整整理時間：：2010年年10月11日2）、可行性性分析：a、項目部領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班子曾榮榮獲國家質(zhì)量量最高獎—““魯班獎”。。b、我公司司是河南省省第一批建建筑施工企企業(yè)，有五五十多年的的施工經(jīng)驗驗。c、我單位位有施工方方面的齊全全設(shè)備和檢檢測儀器，，能滿足施施工進度和和各種施工工需要。d、小組成成員都接受受過QC知知識培訓(xùn)，，有豐富的的理論知識識和活動經(jīng)經(jīng)驗。根據(jù)檢查情情況可知，，影響框架架梁柱節(jié)點點合格率的的主要因素素是節(jié)點截截面尺寸，，QC小組組成員從““人、機、、料、法、、環(huán)、測””六個方面面對框架梁梁柱節(jié)點合合格率不高高的問題進進行了原因因分析，具具體詳因果果圖如下。。6原因分分析因果分析圖人機節(jié)點質(zhì)量較差交底不清沿用原有工藝培訓(xùn)不到位操作水平參差不齊樓面有移動機械使用柱模剛度不夠模板材質(zhì)較差卡具與木枋接觸面小柱模卡具變形大柱模過高變形大柱模一次成型柱?？ň唛g距大卡具間距不合理施工期溫度高模板溫度變形大料法環(huán)機械振動影響10個末端因素測量儀器誤差超標單向測量控制缺陷測量誤差大測量制表：審審核核：整整理時時間：2010年10月11日從上述因果分析析圖可看出，影影響框架梁柱節(jié)節(jié)點合格率的末末端因素有10條，QC小組組成員經(jīng)過研究究論證，逐條確確認，找出要因因三條，具體詳詳下表。7要因確認序號末端因素驗證方法確認過程負責(zé)人確認時間是否要因1交底不清調(diào)查分析通過查閱技術(shù)交底資料，發(fā)現(xiàn)交底全面、及時，指導(dǎo)性較強。2010.4.2×2培訓(xùn)不到位現(xiàn)場驗證3.30日小組對現(xiàn)場58名木工進行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)所有人均持有中級以上上崗證，專業(yè)工齡均在5年以上，且長期從事本職工作，且無不良行為記錄。2010.4.2×3樓面有移動機械使用現(xiàn)場驗證樓面確有使用移動機械的情況，但功率較小，且遠離梁柱節(jié)點處，影響不大。2010.4.2×4測量儀器誤差超標調(diào)查分析本工程使用的經(jīng)緯儀均按要求定期進行校驗，校驗結(jié)果合格，且在有效使用期內(nèi)。2010.4.2×5單向測量控制缺陷調(diào)查分析經(jīng)查證，所有柱模定位均為雙向測量控制，測量精度符合要求。2010.4.2×確認要因序號末端因素驗證方法確認過程負責(zé)人確認時間是否要因6模板材質(zhì)較差現(xiàn)場驗證查模板材料出廠合格證，現(xiàn)場查看模板原材料，并結(jié)合項目自己所做的實驗，證明模板材質(zhì)符合本工程使用要求。2010.4.2×7柱?？ň吲c木枋接觸面小現(xiàn)場驗證柱?？ň哂忙?鋼筋制作，與木枋接觸面小，受力后變形大。2010.4.28柱模一次成型現(xiàn)場驗證本工程層高較大，柱模一次成型后自身變形大，且不利于柱模的周轉(zhuǎn)。2010.4.2

9柱模卡具間距不合理現(xiàn)場驗證經(jīng)查證，柱?？ň唛g距未考慮柱高側(cè)壓力的影響，上下一致，導(dǎo)致柱模受力后變形大。2010.4.2

10模板溫度變形大調(diào)查分析施工期間溫度確實較高，但模板安裝前均經(jīng)過修整，且安裝后有較好的保護措施，對柱模變開影響不大。2010.4.2×確認要因要因確認匯總主要原因：a、柱?？ň吲c木枋枋接觸面小b、層高大，柱模一一次成型變形大大c、柱?？ň唛g距不不合理8制定對策要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c責(zé)任人完成時間備注柱?？ň吲c木枋接觸面小增加柱?？ň吲c木枋的接觸面確保木枋無明顯壓縮變形改進卡具施工現(xiàn)場2010年4月15日前實施一柱模一次成型變形大將柱模分段制作減少因柱模過高而變形大的問題將柱模分二段制作，第一段自樓面至梁底標高，第二段與澆筑至板頂。2010年4月15日前實施二柱模卡具間距不合理調(diào)整卡具間距減少因卡具間距不合理而導(dǎo)致的柱模變形根據(jù)柱砼澆灌時柱模的受力特點調(diào)整柱?？ň唛g距2010年4月12日前實施三制表：審審核核：整整理時時間：2010年10月11日9實施措施實施一柱模卡具與木枋枋接觸面小通過市場調(diào)查和和參觀類似工程程，我們選用了了俗稱蝴蝶卡的的柱模卡具來提提高卡具與木枋枋的接觸面，并并根據(jù)本工程柱柱截面尺寸較大大的特點，加大大了螺桿的直徑徑?！就瓿汕闆r】2010年4月月22日,通過過對第二施工段段柱砼澆灌后柱柱模的檢查，卡卡具沒有嵌入木木枋內(nèi)，有效的的控制了柱模受受力后卡具的變變形。柱模一次成型變變形大實施二【完成情況】2010年4月月22日，第二二施工段柱砼施施工完，檢查節(jié)節(jié)點處模板變形形，其變形量均均控制在1mm以內(nèi)，符合要要求。在第二施工段施施工時，所有柱柱模均分二段制制作、安裝，第第一段自樓面至至梁下平面，第第二段自梁底下下平面至上層樓樓面板底。實施三通過對柱砼澆灌灌后柱模受力情情況的分析，并并根據(jù)卡具的受受力特性，我們們將卡具間距作作了適當?shù)恼{(diào)整整每根柱第一段段模板卡具間距距自下而上由小小變大，級差控控制在50以內(nèi)內(nèi)，卡具間距控控制在300~500以內(nèi)；；每根柱第二段段模板在梁底以以下設(shè)三道卡具具?！就瓿汕闆r】2010年4月月21日,第二二施工段柱脫模模后，我們對柱柱砼進行了檢查查，柱砼尺寸上上下一致，尤其其是節(jié)點尺寸偏偏小的問題得到到了有效的控制制，柱角無現(xiàn)砂砂現(xiàn)象。柱?？ň唛g距不不合理10實施效果果檢查通過對框架梁柱柱節(jié)點成型質(zhì)量量開展QC小組組活動，對可能能影響節(jié)點成型型質(zhì)量的各個環(huán)環(huán)節(jié)進行有效的的控制，第二施施工段框架梁柱柱節(jié)點砼拆模后后，我們對第二二施工段節(jié)點成成型質(zhì)量進行了了認真的檢查，，共計檢查80點，檢查結(jié)果詳詳下表：節(jié)點處砼表面觀感（規(guī)范第8.1.1條）節(jié)點處軸線位移允許偏差（8）節(jié)點處截面尺寸允許偏差（+8-5）1無缺陷1-1，-32無缺陷2-2，-23無缺陷0-4，-34無缺陷6-2，-15無缺陷11，06無缺陷2-3，-1序號檢查果檢查項目結(jié)制表：審審核核：整整理時時間：2010年10月11日實施效果檢查（（續(xù)）節(jié)點處砼表面觀感（規(guī)范第8.1.1條）節(jié)點處軸線位移允許偏差（8）節(jié)點處截面尺寸允許偏差（+8-5）7柱角局部現(xiàn)砂2-1，28無缺陷4-3，19無缺陷2-2，-210無缺陷2-6，-311無缺陷02，-112無缺陷41，-113無缺陷1-1，014無缺陷0-2，-115無缺陷2-6，-2序號查結(jié)果檢查項目由上述檢查情況況可知，通過QC活動，節(jié)點點處砼表面缺陷陷由原來的4.3%降低到了了1.55%，，降低了64%；節(jié)點處軸線線位移得到了控控制，合格率100%，截面面尺寸偏差由原原來的13.7%降低到了3.3%?？蚣芗芰褐?jié)點成型型質(zhì)量合格率達達到了95%。。檢由于框架柱模板板分二段施工，，既解決了梁柱柱節(jié)點成型質(zhì)量量問題，又提高高了柱模的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率，減少了柱柱模的損耗，節(jié)節(jié)約人工費和材材料費28023元。本次QC活動實實施整體效果對對比圖實施前目標實施后框架梁柱節(jié)點成型質(zhì)量合格率為81.7％框架梁柱節(jié)點成型質(zhì)量合格率達到90％框架梁柱節(jié)點成型質(zhì)量合格率達到95％本次QC活動實實施節(jié)點質(zhì)量對對比圖實施前節(jié)點質(zhì)量量情況實施后節(jié)點質(zhì)量量情況活動體會：通過