模板工程技術(shù)交底卡

...wd......wd......wd...中國(guó)建筑工程管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡表格編號(hào)CSCEC-PM-0803工程名稱及編號(hào)共6頁施工部位A區(qū)首層墻、梁、板、柱、樓梯分項(xiàng)工程名稱模板工程工程量分包公司負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程構(gòu)造型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)展設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖〔模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖〕。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)展綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2.材料準(zhǔn)備15mm厚膠合板，50×100mm方木，Ф48×3.6鋼管，脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，托具、卡具、14mm螺栓、拉桿、12～16號(hào)鐵絲、圓釘〔釘長(zhǎng)應(yīng)為木板厚度的1.5～2.5倍〕等。3.主要機(jī)具塔吊、手電鉆、砂輪切割機(jī)、圓鋸機(jī)、平刨、壓刨以及電焊設(shè)備等；手鋸、釘錘、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。4.作業(yè)條件1、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。2、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，假設(shè)達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層。3、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。4、搭設(shè)支模用腳手架，要求掃地桿距地30cm，立桿下墊設(shè)5cm厚的通板，自掃地桿以上到梁底的空間內(nèi)，要求至少有三道橫桿〔不包括掃地桿〕，架體要按照標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置剪刀撐。二、施工進(jìn)度要求本工程A區(qū)頂層梁、板、柱、樓梯模板施工進(jìn)度按照施工總進(jìn)度方案施工。三、施工工藝〔1〕梁模板安裝安裝梁底龍骨搭設(shè)梁模板架彈出梁軸線及水平線并進(jìn)展復(fù)核安裝梁底龍骨搭設(shè)梁模板架彈出梁軸線及水平線并進(jìn)展復(fù)核安裝另一側(cè)模板安裝梁側(cè)模板綁扎鋼筋梁底起拱安裝梁底模板安裝另一側(cè)模板安裝梁側(cè)模板綁扎鋼筋梁底起拱安裝梁底模板復(fù)核梁模尺寸、位置安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓與相鄰模板連接結(jié)實(shí)與相鄰模板連接結(jié)實(shí)鋪設(shè)板模板〔2〕頂板模板安裝鋪設(shè)板模板調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱安裝橫縱主次龍骨搭設(shè)支架調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱安裝橫縱主次龍骨搭設(shè)支架檢查模板上皮標(biāo)高、平整度操作工藝檢查模板上皮標(biāo)高、平整度操作工藝〔一〕框架柱模板設(shè)計(jì)豎向木龍骨為50×100mm的木方，間距不大于250mm，外龍骨采用雙鋼管，柱截面大于600mm時(shí)那么加一根Φ14對(duì)拉螺栓，截面大于800mm時(shí)那么二根Φ14對(duì)拉螺栓，加工方法見以以下列圖框架柱支模圖。附壁柱模板施工及加固見附壁柱模板圖，梁柱節(jié)點(diǎn)模板圖見梁柱節(jié)點(diǎn)圖。800800800800800800注意:框架柱四面必須設(shè)置斜向支撐，防止柱段傾斜。〔二〕梁模板安裝1、在地面彈出梁的軸線，在墻柱鋼筋上彈出水平線，并復(fù)核。2、安裝梁模板支架前，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3、搭設(shè)梁底龍骨，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)歷收合格后，去除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定7、梁側(cè)模板采用18mm厚雙面覆膜多層板，次龍骨采用50×100mm木方，主龍骨采用Φ48×3.6雙鋼管，梁高600mm以上時(shí)當(dāng)加設(shè)Φ14對(duì)拉螺桿，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置。梁模板的支撐體系也為碗扣式腳手架，見以以下列圖：〔三〕頂板模板安裝1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的樓板模板采用覆膜多層板木龍骨模板體系，支撐采用碗扣架支撐體系，碗扣腳手架立竿間距900mm，水平步距1200mm。見以以下列圖。板模板支設(shè)示意圖板模板支設(shè)示意圖2、腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。在立桿下部墊5cm厚的通板。3、按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。4、鋪設(shè)竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的局部用小刀刮凈。6、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)展校正。〔四〕樓梯模板安裝1、工藝流程彈控制線→支架搭設(shè)→鋪底模〔含外幫板〕→鋼筋綁扎→樓梯踏步模板→模板檢查驗(yàn)收具體施工見以以下列圖：注意：樓梯必須與墻同時(shí)澆筑砼，并高出操作面3步?！参濉沉喊搴鬂矌０逶O(shè)計(jì)本工程底板采用跳倉法施工，取消后澆帶做法，樓板按照三個(gè)施工區(qū)域設(shè)置兩道后澆帶。樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時(shí)，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(可以在整體撤除模板時(shí)保存)，以保證梁板底模撤除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保存并正常工作，防止形成懸挑構(gòu)造。采用15mm厚多層多層板加工成梳子型模板，并由條板拼成以便于拆模。該模板能有效控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，保證混凝土漿不外流，后澆帶整齊美觀。詳見以以下列圖所示：四、木模板體系施工控制要點(diǎn)1支模前的準(zhǔn)備工作①做好定位基準(zhǔn)工作。a、根據(jù)控制軸線用墨斗在根基底板面上彈出柱、墻構(gòu)造尺寸線及梁的中軸線。b、在柱豎向鋼筋焊接鋼筋，并在其上部50cmc、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上〔以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)〕，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。②按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。③經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)展堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于10cm。④模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)展技術(shù)交底；在模板外表涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。2頂板模板的安裝頂板模板支設(shè)，首先在墻柱上測(cè)定頂板底標(biāo)高，按要求搭設(shè)支撐體系，并同時(shí)支設(shè)板柱接頭的模板；綁扎樓板鋼筋；安放預(yù)埋管件；檢驗(yàn)驗(yàn)收。3頂板模板起拱要求頂板支撐系統(tǒng)頂部設(shè)可調(diào)支托〔U型支托〕，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平，當(dāng)跨度超過4m時(shí)按要求起1/1000~3/1000起拱。模板清掃口預(yù)留位置位于板柱接頭柱頭封板處。4頂板支撐體系支撐體系采用碗扣架，上設(shè)有螺旋式可調(diào)支托，并且支托螺桿伸出長(zhǎng)度不得大于200mm，主龍骨放置頂托中心位置。為了保證立桿對(duì)齊，要求對(duì)立桿的位置點(diǎn)進(jìn)展放線，到達(dá)橫成排、豎成行的效果。模板支撐架與構(gòu)造柱水平拉結(jié)嚴(yán)格按方案要求執(zhí)行。5模板撤除頂板模板撤除底模及其支架撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。具體操作時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)留置同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告來控制底模及支撐的撤除時(shí)間，具備撤除條件后工程部根據(jù)技術(shù)部提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告，上報(bào)拆模申請(qǐng)表，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，施工隊(duì)見到批準(zhǔn)的書面拆模令前方可撤除梁板模板。模板撤除時(shí)混凝土強(qiáng)度表構(gòu)件類型構(gòu)

跨度(m)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)百分率計(jì)(%)板≦2≧50>2,≦8≧75>8≧100梁≦8≧75>8≧100懸臂構(gòu)

—≧100雖然到達(dá)了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保存局部支撐。側(cè)模撤除構(gòu)造構(gòu)架側(cè)模撤除時(shí)，需要在混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模而松動(dòng)。嚴(yán)防模板拆模過早，出現(xiàn)柱、墻砼粘連。模板的撤除順序?yàn)椋褐鶋δ０濉鷺前迥０濉簜?cè)模—→梁底模模板撤除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位模板，后拆承重部位模板，以及自上而下的原那么，拆下的模板不得拋扔，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬橇。五、綠色施工要求1.注重施工現(xiàn)場(chǎng)節(jié)約用電，施工用電機(jī)具有開關(guān)，不使用時(shí)必須切斷電源。2.噪音控制：白天70分貝、夜間55分貝，保證不擾民。3.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，防止引燃木方、模板。4.模板下料時(shí)本著節(jié)約的原那么，嚴(yán)禁大料小用。5.可回收利用材料統(tǒng)一碼放整齊，并充分利用。六、成品保護(hù)1、模板支設(shè)時(shí)不得在承重架和板模板上集中堆放重物。模板支模成型后及時(shí)清理干凈板面多余材料。2、梁板底模板撤除時(shí)經(jīng)土建工程師核算混凝土強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求前方能進(jìn)展。不得從高空往下投擲，已組裝好的模板不得受拋擲物或吊件沖擊。4、澆混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用振搗棒或扛撬動(dòng)模板，以防模板變形或松動(dòng)。5、模板安裝成型后派專人保護(hù)，并在澆混凝土前檢查復(fù)核模板安裝質(zhì)量，澆混凝土?xí)r水平運(yùn)輸?shù)啦坏脭R置在側(cè)模上。6、采用泵送混凝土?xí)r活動(dòng)泵管不得直接靠壓于框架模板上，連接泵管在管路彎折處加強(qiáng)支撐和拉結(jié)，以防過大沖擊力撞壞模板。七、質(zhì)量保證措施1、梁、板模板施工時(shí)，首先用儀器測(cè)定柱高和梁的中心線和梁的底標(biāo)高及板的底標(biāo)高，以水平標(biāo)高測(cè)定模板上每層的梁、板底標(biāo)高。進(jìn)展梁模施工，先鋪設(shè)梁底，隨后綁扎梁鋼筋，再立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支板模板按板底標(biāo)高架設(shè)主龍骨、次龍骨、鋪多層板，經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收后，進(jìn)展下道工序，綁扎樓板鋼筋。2、模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。3、柱子與梁交接時(shí)，必須根據(jù)柱梁截面用夾板做成定型模板，并加柱頭箍安裝以保證柱、梁接頭順直，接縫平滑。4、為防止對(duì)拉螺栓配套使用的“3”5、為保證柱模板底部在砼澆筑過程不位移，可在底板或樓板砼澆筑工程中預(yù)埋短鋼筋，短鋼筋直徑在φ20～φ25，長(zhǎng)度不小于20cm，伸出砼外表長(zhǎng)度為10cm，控制方柱模板的短鋼筋每個(gè)控制面不少于3點(diǎn)。6、外表離層脫皮的多層板不得使用。7、為了更好的控制墻面平整度，所用主、次龍骨必須平整順直，并且用木楔子將模板擠緊，防止砼澆筑工程中模板變形。八、安全本卷須知1、新進(jìn)場(chǎng)工人須經(jīng)三級(jí)安全教育方可上崗。特殊工種持證上崗。2、起吊或安裝模板時(shí)，須和周圈臨時(shí)設(shè)施及電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人，由持證信號(hào)工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。3、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。4、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋〔使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查〕；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm5、施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。6、發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)展緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。7、木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它〔如水桶、鐵鍬、黃沙等〕滅火器材。8、工作場(chǎng)所保持道路通暢，不安全部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。9、在現(xiàn)場(chǎng)模板施工必須有操作架〔特別是施工外圍及電梯井道時(shí)〕，操作架上必須滿鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員須掛好安全帶。10、嚴(yán)禁上下同時(shí)穿插作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。11、材料堆放嚴(yán)格按工程部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。12、夜間施工時(shí)滿足相關(guān)規(guī)定要求，有足夠照明。13、模板撤除前需對(duì)施工人員進(jìn)展安全技術(shù)交底14、遇四級(jí)〔含四級(jí)〕以上大風(fēng)、濃霧和雷雨天氣時(shí)，制止進(jìn)展模板及架體的撤除工作。15、撤除工作因故不連續(xù)時(shí)，應(yīng)對(duì)未撤除局部采取可靠的固定措施。16、拆架時(shí)有管線阻礙不得任意割移，同時(shí)要注意扣件崩扣，防止踩在滑動(dòng)的桿件上操作。17、從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癱病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高撤除作業(yè)。18、正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便〔緊身緊袖〕，必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋〞和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑，酒后上班。九、環(huán)境保護(hù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。2、進(jìn)展安全防護(hù)使用鋼管架料及配件進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過噴漆處理，滿足CI要求。3、模板安、拆或吊裝時(shí)要輕拿輕放，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。4、模板廢料、鋸末安排專人收集，并堆放到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的模板廢料池內(nèi)。5、作為隔離劑使用的混合機(jī)油指定地點(diǎn)存放，安排專用管理，以防泄漏污染環(huán)境。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差和檢查方法〔本工程執(zhí)行海河杯標(biāo)準(zhǔn)〕項(xiàng)次工程允許偏差〔mm〕檢查方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)海河杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、梁、