棒材廠水處理工藝及改進

棒材廠水處理工藝及改進摘要：本文介紹了某鋼鐵有限責任公司棒材廠水處理的工藝流程、設(shè)備選型、使用情況，及原污泥池相關(guān)設(shè)備進行的技術(shù)改進。關(guān)鍵字：水處理循環(huán)水工藝流程技術(shù)改進ProcesssandimproovemenntofwaterrtreaatmenttinBBarPllantAbstracct:Thhetecctnicaalfloowproocess,,equiipmentttipeandssituacctionofusseareeintrroduceed.Anndsommeequuipmenntsinnthemudppoolarreimpproveddinttechnoology..KeyWorrds:wwatertreattment;;circuulatinngwatter;ttechniicalfflowpprocesss;teechnollogicaalimpprovemment1概述南昌鋼鐵有有限責任公司司棒材廠成立立投產(chǎn)于2001年1月，是年產(chǎn)60萬噸直徑為12~32㎜的螺紋鋼鋼及直徑為18~32㎜的圓鋼棒棒材生產(chǎn)線，該該廠自動化程程度高、產(chǎn)材材產(chǎn)量高，所所用的系列冷冷卻水為循環(huán)環(huán)的工業(yè)水，并并做到全部內(nèi)內(nèi)部循環(huán)、不不外排。循環(huán)環(huán)水分為濁水水循環(huán)、凈水水循環(huán)兩個系系統(tǒng)，現(xiàn)總用用水量2020mm3/h，其中濁環(huán)環(huán)水900mm3/h，凈環(huán)水1120m3/h。水處理主主要負責冷卻卻水的循環(huán)、水水質(zhì)處理、加加壓、降溫等等工作。2濁循環(huán)水、凈凈循環(huán)水的工工藝流程示意意圖3棒材各用水點點水量及用水水要求序號用戶名稱水量（m3/hh）水壓（MPaa）水溫（℃）水質(zhì)用水制度備注1粗軋機組2100.4≤35濁環(huán)水連續(xù)

2中軋機組1500.4≤35濁環(huán)水連續(xù)

3精軋機組1200.4≤35濁環(huán)水連續(xù)

4立式活套150.4≤35濁環(huán)水連續(xù)

5沖氧化鐵皮2200.4≤35濁環(huán)水連續(xù)

6穿水冷卻1351.3≤35濁環(huán)水連續(xù)

7其它500.4≤35濁環(huán)水連續(xù)

小計900

8直流電機冷卻6200.4≤35凈環(huán)水連續(xù)

9液壓站潤滑3000.4≤35凈環(huán)水連續(xù)

10加熱爐1250.4≤35凈環(huán)水連續(xù)

11冷床601.2≤35凈環(huán)水連續(xù)

12出爐輥道430.4≤35凈環(huán)水連續(xù)

13入爐輥道500.4≤35凈環(huán)水連續(xù)

14其它1600.4

凈環(huán)水連續(xù)

小計1120

總計2020

15補充新水300.5≤30自來水由總水位決定動力廠供應(yīng)4.水處理系統(tǒng)統(tǒng)概況4.1濁環(huán)水系系統(tǒng)該系統(tǒng)供粗粗、中、精軋軋機組、控制制水冷裝置及及沖氧化鐵皮皮等用水。供供水量900mm3/h。其回水經(jīng)經(jīng)氧化鐵皮溝溝自流至旋流流沉淀池，沉沉淀后一部分分經(jīng)4M泵加壓至車車間沖氧化鐵鐵皮；另一部部分經(jīng)1—3M泵加壓至化化學除油器進進行除油和二二次沉淀處理理，除油、沉沉淀后，進入入濁熱水池，再再用5D泵加壓至冷冷卻塔冷卻，冷冷卻后自流至至濁冷水池，最最后用3D、4D泵加壓至用用戶循環(huán)使用用?；瘜W除油沉沉淀器底部污污泥用排污閥閥排出流至污污泥池，經(jīng)污污泥泵加壓抽抽至板框壓濾濾機壓濾脫水水，脫水后泥泥餅由廠方綜綜合利用。污污泥量1300t/a。4.2凈環(huán)水系系統(tǒng)該循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)主要供軋線線直流電機、液液壓潤滑、加加熱爐冷卻、進進出爐輥道等等所需的間接接冷卻水。經(jīng)經(jīng)使用后的水水只是水溫略略有升高，經(jīng)經(jīng)冷卻處理后后即可使用。凈凈環(huán)水量1120m3/h。凈環(huán)水設(shè)設(shè)施有循環(huán)水水泵房、吸水水井、冷卻塔塔等。為保證系統(tǒng)統(tǒng)水質(zhì)，系統(tǒng)統(tǒng)中設(shè)有GSSL-222000*771001225t/h自自動清洗濾水水器進行旁通通過濾。4.3給排水系系統(tǒng)設(shè)施旋流沉淀池及濁濁水泵房漩流池及濁濁水泵房合建建。濁水泵房內(nèi)內(nèi)設(shè)兩組水泵泵。一組為化化學除油器供供水泵組，即即1、2、3M泵，型號為250LCC-32立式長軸泵泵（Q=4800m3/h,755Kw）共三臺，兩兩用一備；一一組為沖氧化化鐵皮泵組，即4M泵，型號為200LC2-46立式長軸泵（Q=300m3/h，75Kw）共一臺，不設(shè)備用泵。并旋流池上部設(shè)一抓斗吊鉤兩用橋式起重機，用于抓取其內(nèi)的氧化鐵皮?；瘜W除油器及污污泥脫水間設(shè)有MHHCYG-IIV型化學除油油器3臺，設(shè)計處處理水量Q=4000m3/h，N=3Kw。XMG500/800板框壓濾機機一臺，其中中過濾面積S=50㎡，N=5.55Kw。MY3.22-4-AHHA42*33加藥裝置兩兩條。循環(huán)水泵房及水水池循環(huán)水泵房房及水池呈南南北布置，共共有四個水池池。一個凈環(huán)環(huán)水熱水池，一一個凈環(huán)水冷冷水池，一個個濁環(huán)水冷水水池，一個濁濁環(huán)水熱水池池。泵房內(nèi)東東西布置設(shè)有有五組共14臺水泵。第一組：凈凈環(huán)水熱水泵泵組（1D），將凈環(huán)環(huán)水熱水池熱熱水抽至凈環(huán)環(huán)水冷卻塔冷冷卻，再自流流至凈環(huán)水冷冷水池。泵型型號250S--39（Q=4855m3/h，N=75KKw）共三臺，兩兩用一備。第二組：凈凈環(huán)水供水泵泵組（2D），將凈環(huán)環(huán)水冷水池中中的水抽至棒棒材廠各冷卻卻設(shè)備用水點點冷卻設(shè)備后后再用管道流流至凈環(huán)熱水水池。，泵型型號250S--65A（Q=4688m3/h，N=1100KW）共三臺，兩兩用一備。第三組：濁濁環(huán)水供水泵泵組（3D），將濁環(huán)環(huán)水冷水池的的水抽至棒材材廠軋機冷卻卻用，再經(jīng)軋軋機沖渣溝流流至旋流沉淀淀池。泵型號號300S--58A（Q=7200m3/h，N=1555Kw）共兩臺，一一用一備。第四組：濁濁環(huán)水穿水冷冷卻供水泵組組（4D），將濁環(huán)環(huán)水冷水池的的水抽至棒材材廠軋機穿水水冷卻用，再再經(jīng)軋機沖渣渣溝流至旋流流沉淀池。泵泵型號200S--43*3（Q=2888m3/h，N=1555Kw）共三臺，兩兩用一備。第五組：濁濁環(huán)水熱水泵泵組（5D），將濁環(huán)環(huán)水熱水池熱熱水抽至濁環(huán)環(huán)水冷卻塔冷冷卻，再自流流至濁環(huán)水冷冷水池。泵型型號250S--39（Q=4855m3/h，N=75KKw）共三臺，兩兩用一備。泵房屋頂設(shè)設(shè)有兩組冷卻卻塔，第一組組為凈環(huán)水冷冷卻塔，型號號為MBZ-1共兩臺，第第二組為濁環(huán)環(huán)水冷卻塔，型型號為MBNW--1共三臺。5技術(shù)改進從棒材廠投投產(chǎn)以來，水水處理系統(tǒng)運運行正常，水水量、水壓、水水質(zhì)、水溫處處理都符合要要求，能順利利配合生產(chǎn)需需要，滿足生生產(chǎn)要求。但但原設(shè)計的污污泥池沉積的的污泥用污泥泥泵抽至板框框壓濾機進行行污泥壓濾脫脫水一直是個個問題，不能能正常進行。原原因主要是原原設(shè)計的抽污污泥泵是潛水水式的，污泥泥池沒有攪拌拌設(shè)施，排污污后污泥沉淀淀于池底。污污泥的主要成成分是氧化鐵鐵皮，密度大大，沉底易結(jié)結(jié)塊，很快就就將污泥泵頭頭堵死，使得得污泥泵不能能工作。污泥泥池的污泥只只能靠定期的的人工挖掘，既既浪費大量的的成本，又對對環(huán)境衛(wèi)生造造成污染，在在人工清泥的的過程中會影影響日常排污污工作的開展展。鑒于此，對對污泥池進行行了改造。將將已壞的污泥泥泵拆除，并并安裝了一臺臺自控自吸泵泵于地面作為為抽污泥泵，其其型號為80NFBB-C1（Q=50，N=22KKw）進水管徑DDN=80mmm，出水管徑DN=500mm，吸水管下下伸至距污泥泥池底約0.8米，出水管管接至板框壓壓濾機。并在在原污泥泵兩兩側(cè)1米處安裝兩兩臺和污泥泵泵同樣的自控控自吸泵用于于攪拌污泥，其其出水管設(shè)計計成螺旋式，下下伸長至距池池底部0.4米，并在螺螺旋式出水管管表面均勻分分布直徑30mm小孔，以增增加出水面積積，從而形成成螺旋式攪拌拌。在操作規(guī)程程中規(guī)定：排排污后沉淀30分鐘，用清清水泵抽掉上上部清水，然然后開兩臺攪攪拌機攪拌30分鐘，再開開抽污泥泵抽抽污泥，同時時攪拌機泵一一直處于攪拌拌