活性石灰生產(chǎn)線可行性研究報告

紅河建材熔劑年產(chǎn)13.6萬噸活性石灰生產(chǎn)線鞍山市華杰建材技術(shù)開發(fā)二OO八年八月目錄第一章總論……………11.1項目提出的背景…………………11.2項目名稱…………31.3項目地址…………31.4編制可行性報告的依據(jù)……………31.5可行性研究的范圍…………………31.6可行性研究的主要原則……………41.7本項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標…………5第二章實施該項目的必要性和意義…………………7第三章建設(shè)條件………83.1原料………………83.2燃料………………83.3氣象條件…………83.4地震烈度…………93.5運輸條件…………9第四章節(jié)能…………104.1能耗指標及分析…………………104.2節(jié)能措施…………10第五章項目規(guī)模、產(chǎn)品品種及技術(shù)方案……………125.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種……………125.2主要設(shè)施…………125.3生產(chǎn)方法…………125.4工藝流程說明……………………135.5質(zhì)量控制…………145.6專有技術(shù)…………15第六章公用工程……………………166.1總圖運輸…………166.2給排水…………176.3電氣與照明………186.4自動化控制………196.5建筑結(jié)構(gòu)…………23第七章環(huán)境保護……………………277.1建設(shè)工程概況……………………277.2設(shè)計依據(jù)和標準…………………277.3主要污染源及污染物……………287.4污染控制措施……………………287.5本工程環(huán)境影響初步分析…………31第八章組織機構(gòu)和勞動定員………338.1組織機構(gòu)…………338.2人員來源與職工培訓(xùn)……………33第九章勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生………359.1設(shè)計依據(jù)及標準…………………359.2概述……………359.3建筑及場地布置…………………369.4主要防范措施及預(yù)期效果…………379.5管理機構(gòu)…………399.6結(jié)論………………39第十章投資估算……………………4010.1概述……………4010.2投資估算范圍……………………4010.3編制依據(jù)………4010.4投資估算表………41第十一章經(jīng)濟評價…………………4511.1項目總投資……………………4511.2資金籌措………4611.3生產(chǎn)成本與費用計算……………4611.4財務(wù)經(jīng)濟評價…………………4711.5不確定性分析…………………4911.6分析結(jié)論………50第十二章附件………..5112.1總平面布置圖……………5212.2工藝流程圖………………53第一章總論1.1項目提出的背景：紅河建材熔劑是昆明鋼鐵控股通過云南省國資委劃轉(zhuǎn)云錫古山建材有限責(zé)任公司水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的資產(chǎn)和人員，收購紅河州紫燕水泥、活性石灰公司的股權(quán)之后，于2023年3月在紅河工業(yè)園區(qū)注冊成立的全資子公司。公司注冊資金為人民幣1.2億元。公司位于云南省紅河州蒙自縣雨過鋪鎮(zhèn)建安水泥廠內(nèi)。紅河建材熔劑是昆鋼集團、云錫集團和紅河州人民政府深化改革，調(diào)整結(jié)構(gòu)，推廣新型干法水泥工藝，淘汰落后產(chǎn)能，實施節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的新型企業(yè)，是一個全方位面向市場,具有法人治理結(jié)構(gòu)的現(xiàn)代企業(yè)。公司本部含建安水泥廠，下設(shè)古山分公司和紅河州紫燕水泥。公司主要以紅河鋼鐵公司為依托，為紅河鋼鐵公司配套提供燒結(jié)、煉鋼熔劑產(chǎn)品的同時，通過新建礦渣微粉、新型干法水泥項目和新型墻體材料項目，對紅河鋼鐵公司的工業(yè)廢渣實現(xiàn)綜合利用，逐步淘汰現(xiàn)有的立窯水泥生產(chǎn)線。紅河建材熔劑的成立為拓寬昆鋼集團在紅河州的發(fā)展，為做大做強紅河州建材熔劑產(chǎn)業(yè)，奠定了堅實的基礎(chǔ)。近幾年來，我國經(jīng)濟一直保持11%左右的增長速度，基建投資規(guī)模不斷擴大，促使我國鋼鐵工業(yè)得到了長足發(fā)展，目前我國已成為世界上最大的鋼鐵生產(chǎn)和消費國。2023年底，我國鋼鐵生產(chǎn)能力已達到3.5億噸，目前在建能力超過1億噸，預(yù)計到2023年底將形成4.5億噸鋼鐵生產(chǎn)能力。鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，隨著鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展和國家“十一·五”規(guī)劃對鋼鐵行業(yè)的要求，即限制普通鋼鐵的產(chǎn)量，大力發(fā)展優(yōu)質(zhì)鋼及特殊鋼的品種和產(chǎn)量。為達到這一目的，首先要從原輔料著手，為冶煉提供優(yōu)質(zhì)原輔料，從而提高鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。石灰是鋼鐵工業(yè)的一種必不可少的冶煉輔助原料，在煉鐵和煉鋼這兩個工藝過程都要使用。鋼鐵行業(yè)的興旺使得對石灰的需求也穩(wěn)步增加，不僅石灰的產(chǎn)量要求增加，而且對石灰的質(zhì)量要求也越來越高。不僅鋼鐵行業(yè)、建材、化工、火電廠均是石灰消費大戶，估計每年約1億噸。我國傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)設(shè)備大多為普通豎窯甚至還有很多是土窯，這種生產(chǎn)工藝不僅產(chǎn)量低、能耗大，而且產(chǎn)品的活性低質(zhì)量差，對環(huán)境污染嚴重。盡管近年來也陸續(xù)建起了一批回轉(zhuǎn)窯和新型豎窯生產(chǎn)線，但其生產(chǎn)能力仍不能滿足經(jīng)濟調(diào)整發(fā)展的需要，高質(zhì)量的活性石灰生產(chǎn)線急需擴大。石灰按其性質(zhì)可分為普通石灰和活性石灰兩種，前者多為土窯和普通豎窯燒制，其活性度一般在200ml以內(nèi)，主要供建筑和修路使用；后者主要由機械豎窯和回轉(zhuǎn)窯燒制，其活性度可達300～420ml。以回轉(zhuǎn)窯燒制的石灰質(zhì)量最好，它們主要用于冶煉鋼鐵、化工、建材和電廠脫硫等行業(yè)。按照鋼鐵行業(yè)的要求，冶金石灰必須使用活性石灰，但由于受資源的限制和對活性石灰的作用認識不夠，我國的一些鋼鐵行業(yè)特別是小型的鋼鐵企業(yè)仍使用普通石灰做冶煉原料。據(jù)對國內(nèi)幾家較大的鋼鐵企業(yè)如鞍鋼集團、安陽鋼鐵（集團）公司、武漢鋼鐵（集團）公司、寶山鋼鐵（集團）公司和首都鋼鐵（集團）公司調(diào)查，若使用普通石灰每生產(chǎn)一噸鋼要消耗石灰110～150kg/t，而使用活性石灰其噸鋼的石灰消耗量只有40～50kg/t。山東鴻達鋼鐵2條600t/d回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)由鞍山市華杰建材技術(shù)開發(fā)設(shè)計，其產(chǎn)品煉鋼單耗由75kg/tl已降至43kg/t。除此之外，煉鋼使用活性石灰比使用普通石灰縮短冶煉時間10%，鋼渣產(chǎn)生量減少50%，鋼中的硫、磷含量大幅度降低，從而大幅度提高鋼的質(zhì)量。鑒于此，這幾家鋼鐵企業(yè)目前都自產(chǎn)高質(zhì)量的活性石灰，準備在兩年之內(nèi)全部淘汰普通石灰。在所有的活性石灰生產(chǎn)工藝中，目前比較先進的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，由于煅燒均勻，對原料適應(yīng)性強，其產(chǎn)品的活性度都在350ml以上，有些廠甚至達到了420ml。目前，國內(nèi)最大的幾個鋼鐵集團如寶鋼、武鋼、鞍鋼、馬鋼、濟鋼、邯鋼、沙鋼、攀鋼等均是采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)的活性石灰。隨著紅河鋼鐵公司3#高爐今年7月10日順利投產(chǎn)，昆鋼集團公司批準紅鋼200萬噸/年鋼填平補齊配套項目3＃轉(zhuǎn)爐（50噸煉鋼轉(zhuǎn)爐），3＃燒結(jié)（260平米燒結(jié)機）正在抓緊推進，預(yù)計3＃轉(zhuǎn)爐將于2023年上半年建成投產(chǎn)，3＃燒結(jié)機將于2023年下半年建成投產(chǎn)，兩個項目建成投產(chǎn)燒結(jié)、煉鋼的熔劑產(chǎn)品需求量將大幅度增加。從目前紅河建材熔劑公司現(xiàn)有熔劑產(chǎn)品的生產(chǎn)能力看，均不能滿足紅鋼200萬噸/年的需要，紅河建材熔劑公司作為昆鋼在紅河地區(qū)的子公司，必須認真貫徹落實昆鋼提出的“主業(yè)優(yōu)強、相關(guān)多元”發(fā)展戰(zhàn)略和紅河建材熔劑公司提出的“依托紅鋼、服務(wù)紅鋼”的工作指導(dǎo)思想，根據(jù)紅河建材熔劑《產(chǎn)業(yè)布局發(fā)展規(guī)劃》，加速推進與紅鋼3＃轉(zhuǎn)爐、3＃燒結(jié)配套的熔劑產(chǎn)品生產(chǎn)線建設(shè)，才能滿足紅鋼達到200萬噸鋼生產(chǎn)能力對熔劑產(chǎn)品的需要，更好地服務(wù)于鋼鐵主業(yè)，實現(xiàn)紅鋼又好又快的發(fā)展。紅河建材熔劑古山分公司位于紅河州個舊市大屯鎮(zhèn)古山，生產(chǎn)石灰產(chǎn)品的石灰石原料來自于距擬建廠址約1000m的自有石灰石礦山，石灰石資源豐富，品質(zhì)優(yōu)良；紅河州境內(nèi)有生產(chǎn)活性石灰所需要的原煤、無煙煤和褐煤資源，燃料供應(yīng)有保證。同時項目擬建廠址距紅河鋼鐵公司公路運輸距離只有12Km，中間有紅河大道（雙向八車道）連接，對紅河鋼鐵公司的生產(chǎn)保證條件較好；另外，擬建廠址緊鄰古山分公司現(xiàn)有的立窯水泥生產(chǎn)線，可以充分利用現(xiàn)有的工輔設(shè)施。因此，項目建設(shè)條件較好。1.2項目名稱紅河建材熔劑年產(chǎn)13.6萬噸活性石灰生產(chǎn)線工程。1.3項目地址云南省紅河州個舊市大屯鎮(zhèn)古山，紅河建材熔劑古山分公司立窯水泥生生產(chǎn)線旁。1.4編制可行性報告的依據(jù)1、紅河建材熔劑就新建項目提供的有關(guān)基礎(chǔ)資料；2、國家有關(guān)政策、法規(guī)；3、2023年8月21日《項目委托書》；4、2023年8月28日《項目可研委托協(xié)議書》1.5可行性研究的范圍本可行性報告研究的范圍是：以年產(chǎn)13.6萬噸優(yōu)質(zhì)石灰為前提條件，采用帶豎式預(yù)熱器、豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)，從原料進廠開始至成品入倉為止的工廠所必須具備的生產(chǎn)設(shè)施及基本的生產(chǎn)輔助設(shè)施進行調(diào)查研究，就該工程項目的意義、建設(shè)條件、建成投產(chǎn)后的規(guī)模、產(chǎn)品方案、技術(shù)措施、總體布置、建筑結(jié)構(gòu)類型、投資估算等進行分析研究，對生產(chǎn)設(shè)施及節(jié)能、環(huán)保設(shè)施裝置等進行調(diào)查研究。主要子項目工程包括以下幾部分：⑴原料儲存、供料系統(tǒng)；⑵回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)；⑶廢氣處理系統(tǒng)；⑷煤粉制備系統(tǒng)；⑸成品篩分、儲運系統(tǒng)；⑹必要條件。生產(chǎn)所需的原料、燃料及動力均按生產(chǎn)工藝要求由外部提供合格品進廠。1.6可行性研究的主要原則1、本工程總的設(shè)計原則為“技術(shù)成熟，生產(chǎn)可靠，節(jié)省投資，降低能耗，提高效益，注重環(huán)保”。2、選擇生產(chǎn)工藝方案時，在認真調(diào)查研究的基礎(chǔ)上做好方案比較，盡可能采用成熟、可靠的新工藝、新技術(shù)，做到既技術(shù)先進，又經(jīng)濟合理，切實可靠。3、電氣和自動化控制，要考慮到技術(shù)先進，設(shè)備和儀器成熟可靠，簡單適用。4、在可行性研究中，認真貫徹國家環(huán)保政策，注意環(huán)境保護，并積極貫徹節(jié)能降耗的原則。5、盡可能采用新技術(shù)，降低能量消耗。1.7本項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標。主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位指標備注一生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種活性石灰萬噸/年13．6含生產(chǎn)損失3%其中：塊狀8～40mm粉粒狀0～5mm萬噸/年12．2420二主要原燃材料消耗石灰石萬噸/年25．84燃煤萬噸/年2．84三總裝機容量KVA1250四能耗指標kw年耗電量×106kwh/a5.78單位產(chǎn)品電耗kwh/t42.5單位產(chǎn)品熱耗KJ/kg4807單位產(chǎn)品料耗kg/kg1.90單位產(chǎn)品耗水量m3/t1.50單位產(chǎn)品壓縮空氣Nm3/t34.0五總圖指標全廠占地面積m243800建、構(gòu)筑物占地面積m224184利用系數(shù)%56.7綠化系數(shù)%15年物料運入量萬噸/年28.56年物料運出量萬噸/年13.60六勞動定員人47其中：生產(chǎn)工人人40管理人員人7全員勞動生產(chǎn)率t/人.a2305七投資構(gòu)成項目總投資萬元4281.10其中：建筑工程萬元625.98設(shè)備購置萬元2709.88安裝工程萬元522.56其它費用萬元422.68八財務(wù)指標年銷售收入萬元4352.00年平均總成本萬元3597.90年利潤總額萬元477.60投資利潤率%11.16投資回收期(含8個月建設(shè)期)年6.80

第二章實施該項目的必要性和意義采用活性石灰煉鋼不僅縮短冶煉時間，降低石灰單耗，還由于活性石灰具有體積密度小，氣孔率高，比表面積大，硫、磷含量低等優(yōu)點，使得造渣成份穩(wěn)定，脫硫、磷徹底，對提高鋼產(chǎn)品質(zhì)量有重大作用。該項目建成后，可為紅河鋼鐵公司煉鋼生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)活性石灰原料，對生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材和提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量；減少NOx排放量，保護環(huán)境都有著重要的意義。該項目實施后的原料－石灰石，采用紅河州個舊市大屯鎮(zhèn)古山，紅河建材熔劑現(xiàn)有的石灰石資源，符合中華人民共和國行業(yè)標準石灰石類特級品標準，以此生產(chǎn)出來的冶金用石灰達到中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準冶金石灰類特級品標準，質(zhì)量完全能夠滿足煉鋼的需要。該項目實施后的燃料－煤粉，由紅河建材熔劑外購。此項目的建成對節(jié)約能源，改善環(huán)境也是非常有利的。再者，利用煤粉煅燒活性石灰可以在一定程度上提高石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量。該項目的建成可以解決紅鋼3＃轉(zhuǎn)爐、3＃燒結(jié)投產(chǎn)后，對煉鋼、燒結(jié)用熔劑產(chǎn)品的供應(yīng)，對解決紅河建材熔劑公司目前產(chǎn)業(yè)落后，貫徹落實昆鋼實施“主業(yè)優(yōu)強、相關(guān)多元”發(fā)展戰(zhàn)略，實現(xiàn)紅河建材熔劑又好又快發(fā)展，具有較好的現(xiàn)實意義和良好的社會效益。

第三章建設(shè)條件3.1原料原料采用云南省紅河州個舊市紅河建材熔劑古山分公司水泥作業(yè)區(qū)現(xiàn)有的優(yōu)質(zhì)石灰石料，已探明儲量4180萬噸完全可以滿足年產(chǎn)13.6萬噸高活性石灰長期生產(chǎn)的需求。古山石灰石原料化學(xué)成分指標名稱CaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3灼減成分54.31%1.05%0.68%0.14%0.65%43.17%3.2燃料燃料采用紅河建材熔劑外購的煤粉，燃料性能、化學(xué)成分符合下列要求：3.2.1煤中S<0.5%;3.2.2灰分熔點>1400℃3.3.3煤粉熱值>22990KJ/kg-coal3.3氣象條件氣溫：最高36℃；最低-4℃；年平均18.6℃；濕度：相對濕度70%；風(fēng)向、風(fēng)力：主要風(fēng)向為SW；最大風(fēng)力為9級（風(fēng)速21.7m/s）降雨量：年平均降雨量815－820mm；最大1190mm；最小680mm；降雪量：無地面積雪；氣壓：652mmHg；海拔高度：1325m。3.4地震烈度根據(jù)國家地震局和建設(shè)部頒發(fā)的《中國地震烈度區(qū)劃圖（1991）》及云南省抗震辦公室、云南省測繪局1993年6月頒發(fā)的《云南省新建工程抗震設(shè)計審查評定標準》附錄A，本項目所在區(qū)基本烈度為Ⅶ度區(qū)，因此新建建筑物按7度地震烈度設(shè)防。該工程位于古山水泥作業(yè)區(qū)內(nèi)，場地較平坦。根據(jù)現(xiàn)場初步勘察地耐力能滿足工程建（構(gòu)）筑物的設(shè)計要求。目前沒有詳細的地質(zhì)勘探資料。根據(jù)當?shù)赜嘘P(guān)部門提供的資料：地震烈度為7度，地震強度為6級。3.5運輸條件成品輸出采用汽車運輸供應(yīng)紅鋼。成品經(jīng)篩分后，將>8mm成品入庫，并通過散裝機裝車出廠；<8mm石灰經(jīng)破碎為<3mm的成品后皮帶機運入成品倉

第四章節(jié)能4.1能耗指標及分析本項目采用的是兩溫度場回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，本系統(tǒng)為當今世界技術(shù)一流水平，具有高效節(jié)能，無污染等優(yōu)點。充分利用預(yù)熱器、冷卻器、燃燒器的優(yōu)異性能節(jié)約能源，并將300℃左右的窯尾廢氣用于煤粉制備系統(tǒng)中的熱源，從氣震式袋收塵排除的廢氣溫度僅80℃本項目完成后，生產(chǎn)高活性石灰的能耗指標如下：熱耗（KJ/kg）電耗（kwh/t）水（m3/t）480742.51.50以上指標均為國內(nèi)領(lǐng)先水平，并達到世界一流水平。4.2節(jié)能措施1、在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有一臺豎式預(yù)熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將預(yù)熱器內(nèi)的物料（石灰石塊）預(yù)熱，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解，分解率達30～35%，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高40%，熱效率提高30%。2、在石灰冷卻系統(tǒng)中，配置豎式冷卻器，提高了二次空氣的溫度，達600～700℃，助燃使燃燒燃煤得以降低。3、在散熱較大的回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)，砌筑一層隔熱纖維－海泡石隔熱板，使筒體溫度下降至60℃左右，有效地利用了熱能。4、窯尾300℃熱煙氣用于煤粉制備系統(tǒng)中風(fēng)掃磨烘干熱源，窯尾廢氣余熱得到合理利用。系統(tǒng)熱耗降低5%左右。5、本系統(tǒng)采用低NOx排量、高效節(jié)能型燃燒技術(shù)，節(jié)約熱耗約5-8%左右。6、預(yù)熱器采用分室結(jié)構(gòu)，并于每個室內(nèi)設(shè)立雙套分料、減壓裝置，即有效解決熱煙氣與石灰石熱交換不均問題又降低熱煙氣通過石灰石料柱時的阻力，減低幅度約30%左右。4.3、能耗計算計算結(jié)果，本項目生產(chǎn)過程中的總能耗為38721.06t標煤，單位綜合能耗1270.56KJ/kg。詳見能耗估算表。（總能耗不一致）能耗估算表序號項目名稱單位及系統(tǒng)實物量折標準煤（t）1煤粉0.7857t/t28436.3622342.862生產(chǎn)用水0.11t/1010137.6m1.113電0.404t/103kwh57802335.124蒸汽0.12t/1050000m6.00總能耗t24685.09單位能耗KJ/kg1270.56

第五章項目規(guī)模、產(chǎn)品品種及技術(shù)方案5.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種本項目的豎式預(yù)熱器－回轉(zhuǎn)窯－豎式冷卻器煅燒系統(tǒng)，年產(chǎn)高活性生石灰13.6萬噸。產(chǎn)品質(zhì)量達國家標準YB/TO42-93，規(guī)定的一級品以上。即：化學(xué)成份CaOMgOSiO2PS殘余CO2活性度比例≥95≤1.8≤1.2≤0.01≤0.02≤2%≥350ml其中：8～50mm占90%，即12.24萬噸；0～8mm占10%，即1.36萬噸。5.2主要設(shè)備設(shè)施序號設(shè)備名稱規(guī)格性能數(shù)量1回轉(zhuǎn)窯Φ4.0×4400t/d12低NOx排量高效節(jié)能燃燒器HJ400-RS13豎式預(yù)熱器Φ8×13.6m800t/d14豎式冷卻器3.6×3.6×7.8m400t/d15高溫風(fēng)機W6-39№15D500KW，10KV16鍋爐引風(fēng)機Y4-73-11№15D185KW17風(fēng)掃磨Φ2.2×3m185KW18成品儲庫Φ6×21儲量400噸/庫39窯尾廢氣收塵HLPM2×8長袋脈沖收塵器1（鍋爐產(chǎn)生的蒸汽供什么設(shè)備使用？）5.3生產(chǎn)方法本項目將煤粉燃燒、豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器、煙氣處理、原料輸送、成品粉磨輸送等系統(tǒng)組成一條完整的生產(chǎn)線。本項目的工藝技術(shù)生產(chǎn)的活性石灰與煉鋼技術(shù)為最佳匹配。全線采用技術(shù)先進，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理，以PLC實現(xiàn)各設(shè)備運行的相互連鎖。5.4工藝流程說明1、原料儲存粒度15～40mm的合格石灰石原料由礦山通過皮帶輸送機輸送至預(yù)熱器頂部料倉。2、石灰石煅燒系統(tǒng)由一臺Φ8×13.6m豎式預(yù)熱器，Φ4.0×40m回轉(zhuǎn)窯及3.6×3.6×7.8m豎式冷卻器組成，產(chǎn)量400t/d，熱耗4807KJ/kg，物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至950℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由83、燃料燃燒本項目所用原煤經(jīng)外購入廠，經(jīng)過儲存、均化后再破碎、利用Φ2.2×3m風(fēng)掃磨配M150動態(tài)選分級組成的閉路系統(tǒng)將原煤粉磨至R0.08mm<10%，成品煤粉通過輸送設(shè)備進入儲庫，滿足石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒6-8小時的燃料儲備需要。煤粉生產(chǎn)、輸送、儲存均設(shè)防爆裝置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。風(fēng)掃磨系統(tǒng)生產(chǎn)運行穩(wěn)定，自動化程度高，維修簡單、方便，適合中小型煤粉制備。（燃料儲備應(yīng)不低于12小時）風(fēng)掃磨所需熱源由回轉(zhuǎn)窯尾280-300℃廢氣供應(yīng)，既節(jié)省能源又環(huán)保和節(jié)約窯尾收塵器建設(shè)的投資。煤粉由專為石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)計的燃燒器噴射入回轉(zhuǎn)窯中燃燒，該燃燒器形成的火焰具有高溫區(qū)溫度低（1050-1250℃）、溫度曲線梯度緩、窯尾溫度高（1000-1050℃）；4、成品輸送、篩分、破碎成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈式輸送機輸送至成品庫上篩分，＞8mm入煉鋼石灰成品庫，供煉鋼需求；＜8mm入煉鐵石灰成品庫，供3＃5、煙氣處理回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后，溫度降至280-300℃，一部分廢氣用管道輸送到煤粉制備系統(tǒng)中的風(fēng)掃磨，利用其余熱烘干煤粉。廢氣經(jīng)收塵器過濾后，煙氣溫度進一步降至80℃以下，含塵濃度符合國家排放標準后排入大氣；另一部分進入除塵器后經(jīng)煙囪排入大氣，氣體的含塵濃度小56、旁通煙道旁通煙道的作用是在回轉(zhuǎn)窯點火及換熱器、除塵器、高溫風(fēng)機等發(fā)生故障時，作為備用設(shè)施，排放回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻?、全廠物料平衡表如下：物料名稱消耗定額T礦/t灰物料平衡量（干基）每小時（t）每天（t）每年（t）石灰石1.9032.62782.88258350.40活性石灰飛灰按3%損失計16.67400.00136000.00其中：塊狀料8～50mm15.03360.00122400.00粉狀料0～81.6740.0013600.005.5質(zhì)量控制為嚴把質(zhì)量關(guān)，做到以質(zhì)量生存求發(fā)展，采取以下措施進行全面質(zhì)量管理：格精選原料，提高石灰石入窯質(zhì)量，保證原料入窯粒度符合要求。嚴格把握燃料入廠關(guān)，進廠的原煤要分批堆放、綜合均化；技術(shù)指標不合格的原煤，一律不得使用。原料進廠要跟蹤化驗，以保證原料的化學(xué)成分滿足要求。在生產(chǎn)過程中加強質(zhì)量管理，制定企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標準，逐步達到國際標準（ISO9002認證），提高職工質(zhì)量意識，設(shè)質(zhì)量檢驗員，加強自檢工作。5.6專有技術(shù)本公司經(jīng)過長時間的技術(shù)探索，并借用其它行業(yè)的技術(shù)和經(jīng)驗，獨立開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，對于提高活性石灰的質(zhì)量，節(jié)能降耗起到了關(guān)鍵的作用。1、節(jié)能、均熱預(yù)熱器技術(shù)1.1傳統(tǒng)的豎式預(yù)熱器雖然劃分成若干余熱室，但由于室與室之間是聯(lián)通的，加之每個室沒有控制氣流大小設(shè)備，故造成余熱室之間出氣溫度差異較大，有時竟達300-350℃，因而石灰石被余熱不均，差200-260℃，本公司的技術(shù)是將每個余熱室從進氣到出氣均獨立，并安裝控制氣流裝置。這樣，室與室之間溫度差控制在0-50℃。進回轉(zhuǎn)窯的石灰石被焙燒的程度很均勻，石灰石分解率30-35%，因此可以保證石灰質(zhì)量均勻、可靠1.2系統(tǒng)阻力主要集中在預(yù)熱器上，預(yù)熱器料柱高低是關(guān)鍵。在不降低料柱高度的情況下，本公司采用十字雙梁技術(shù)有效降低系統(tǒng)阻力。由原來8-9KPa降低至6-6.5KPa，降低相應(yīng)風(fēng)機功率200-300KW。2、采用專有燃燒技術(shù)本公司設(shè)計的專有燃燒器焙燒系統(tǒng)，將火焰長度控制在20-25m左右，石灰石被精確加熱至1050-1250℃，NOx低排放。保證“時間、溫度、CO2分壓”合理控制。3、余熱利用技術(shù)由于從預(yù)熱器中排出的煙氣在200～220℃，如果直接進入收塵器，熱能大量被浪費掉。根據(jù)這一事實，本公司設(shè)計出離線系統(tǒng)的風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)，將煙氣的余熱回收、利用烘干煤粉。使入收塵器煙氣的溫度控制在80℃

第六章公用工程6.1總圖運輸1、總平面布置原則⑴在滿足工藝要求的前提下，總平面布置力求緊湊、整齊、合理利用地形，并且盡可能利用廠區(qū)內(nèi)已有基礎(chǔ)設(shè)施進行總平面布置。⑵符合運輸和生產(chǎn)的要求。水、電、煤氣的負荷中心盡量靠近生產(chǎn)用廠房，以縮短管線長度；原料堆場和成品倉布置靠過廠區(qū)公路邊，以方便汽車運輸?shù)男枰＂墙Y(jié)合地形、地質(zhì)等自然條件，因地制宜，減少土石方工程量，為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。⑷符合防火、安全和衛(wèi)生要求，以利于保護國家財產(chǎn)，保護人身安全和改善生產(chǎn)生活環(huán)境。⑸符合環(huán)境保護要求，利用廠前和生產(chǎn)區(qū)空地種植樹木、花草以美化環(huán)境。2、豎向布置原則⑴由于廠址地勢坐落于盆底、生產(chǎn)廠地與周邊礦山有50-60m落差。利用古山水泥作業(yè)區(qū)閑置場地做400tpd回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)計。整個場地布置形式較為簡單：燃料堆場和破碎系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、石灰生產(chǎn)線系統(tǒng)，這樣可以滿足工藝要求，又布置緊湊，流暢合理。⑵滿足生產(chǎn)、運輸、裝卸對高層的要求，因地制宜，充分利用，使場地的設(shè)計標高盡量與自然地形相適應(yīng)。⑶適應(yīng)建筑物和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)和管線的埋設(shè)深度要求。⑷地標高和坡度的確定，應(yīng)保證場地不受洪水的威脅，使雨水能夠順利排出。6.2給排水供水生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，生產(chǎn)用水由公司內(nèi)部供應(yīng)。需要水量為44.20m32、排水該生產(chǎn)線的生產(chǎn)用水由廠區(qū)內(nèi)循環(huán)水處理系統(tǒng)進行過濾、冷卻等一系列處理后循環(huán)使用，沒有工業(yè)廢水外排，只有少量的化驗廢水和生活污水排入下水總管。3、給排水系統(tǒng)⑴生產(chǎn)循環(huán)水在該系統(tǒng)中主要生產(chǎn)用水為各設(shè)備的冷卻用水，為了有效的節(jié)省水資源，設(shè)計時考慮所有的生產(chǎn)用水均循環(huán)利用，只定期補充少量的新水以彌補在循環(huán)過程中因蒸發(fā)、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量損失。具體的工藝過程如下：首先由水泵從冷水池中吸水送往各冷卻用水點，冷卻設(shè)備后，溫度升高的廢水從各用水點再回到循環(huán)水池，在此過程中會有少量水損失，由水泵從蓄水池中抽到冷水池中補充。⑵消防用水根據(jù)該生產(chǎn)線量大車間建筑物體積和耐火等級，考慮同一時間發(fā)生火災(zāi)次數(shù)為一次的消防用水量，確定消防用水量為54m3/h，若滅火按兩個小時計算，則消防總用水量為108m3/次，該水量儲存在容積為400m34、廠區(qū)主要生產(chǎn)用水⑴生產(chǎn)循環(huán)水序號用水點用水量（m3/h）1回轉(zhuǎn)窯62高溫風(fēng)機103豎窯高溫風(fēng)機10合計26生產(chǎn)用水均循環(huán)使用，考慮到在循環(huán)過程中因蒸發(fā)、跑冒漏滴等因素造成的水量損失，需每天補充少量新水。需要補新水量為26×24×8%＝49.92m全廠每天生活用水量：15.4m3防用水量：54m3全廠每日用水量應(yīng)具備119.36.3電氣與照明1、電源由古山水泥作業(yè)區(qū)35KV總降壓站供一路10KV電源，供電給廠區(qū)高壓變電所。⑴電壓等級高壓配電電壓：10KV高壓電動機電壓：10KV低壓配電電壓：400V低壓電動機電壓：380V直流電動機電壓：440V，DC照明電壓：380V/220V負荷計算整條生產(chǎn)線總裝機容量1085.5KW。計算負荷835KVA⑶配電線路廠區(qū)內(nèi)配電線路敷設(shè)方式：以橋架為主，局部少量電纜為直埋。2、電氣照明⑴廠區(qū)道路照明：主要道路采用電纜敷設(shè)線路，裝備高壓納燈。⑵車間內(nèi)照明：采用均勻照明和局部照明相結(jié)構(gòu)，照明燈具一般選用廣照型或深照型工廠燈?？刂剖液娃k公室的照明燈具采用熒光燈。接地系統(tǒng)防雷保護本工程10KV系統(tǒng)采用小接地電液系統(tǒng)，0.4KV系統(tǒng)采用保護接零。DCS系統(tǒng)采用獨立接地以保證安全可靠運行。廠區(qū)內(nèi)的建構(gòu)筑物防雷接地設(shè)計根據(jù)國家規(guī)程、規(guī)范設(shè)置，接地電阻滿足規(guī)范要求。6.4自動化控制1、電機控制⑴電機容量為200KW及以上的電機采用高壓電機，200KW以下的電機采用低壓電機。10KV高壓繞線型異步電動機采用液體電阻起動柜起動。低壓繞線型電動機采用液體電阻。鼠籠型異步電動機一般為全壓直接起動，對132KW以上的電機可采用軟起動器起動。窯主傳電機采用變頻調(diào)速或數(shù)字直流調(diào)速裝置。窯尾高溫風(fēng)機采用液力偶合器調(diào)速。交流調(diào)速電機采用變頻調(diào)速裝置。2、自動化控制系統(tǒng)⑴設(shè)計原則及方案為了使生產(chǎn)過程處于最佳運行狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，提高勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)管理現(xiàn)代化，本工程采用技術(shù)先進、性能可靠的DCS集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對整條生產(chǎn)線的集中操作、監(jiān)視、管理和分散控制。⑵DCS系統(tǒng)配置DCS系統(tǒng)由現(xiàn)場控制站，高速數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)及操作站三部分組成。控制范圍為整條主生產(chǎn)線。全廠設(shè)中央控制室，中央控制室內(nèi)的操作站通過現(xiàn)場控制站完成工藝設(shè)備的順序邏輯控制和工藝參數(shù)的檢測調(diào)節(jié)和報警。⑶現(xiàn)場控制站范圍現(xiàn)場控制站完成工藝設(shè)備電機的順序邏輯控制，工藝過程參數(shù)的監(jiān)測及過程回路的自動調(diào)節(jié)等，并通過通訊網(wǎng)絡(luò)與中央控制室的操作站及其它現(xiàn)場站進行數(shù)據(jù)通訊。⑷操作站操作站設(shè)在中控室內(nèi)。操作站主要功能為：具有動態(tài)參數(shù)的工藝流程圖顯示電機開停操作和運行狀態(tài)顯示，工藝參數(shù)歷史趨勢曲線顯示，調(diào)節(jié)回路的詳細顯示及操作參數(shù)修改，報警狀態(tài)顯示，報警報告及工藝報表打印，DCS系統(tǒng)監(jiān)視及報警。⑸應(yīng)用軟件DCS系統(tǒng)應(yīng)用軟件是現(xiàn)場控制站和操作員站聯(lián)系的重要軟件，需要在清楚了解生產(chǎn)工藝和DCS系統(tǒng)軟件、硬件特性的基礎(chǔ)上進行開發(fā)和調(diào)試。對工藝線上的所有電機、電磁閥、根據(jù)操作站顯示的流程圖，通過鍵盤及鼠標操作，完成電機的組起組停、單機起停、緊急復(fù)位和邏輯聯(lián)鎖等。⑹特殊儀表的設(shè)置①采用窯筒體紅外掃描測溫裝置，對窗筒體溫度進行實時監(jiān)測，避免生產(chǎn)過程中窯內(nèi)耐火磚脫落對窯筒體造成的損壞。該系統(tǒng)包括紅外測溫掃描裝置，計算機，外圍設(shè)備及相應(yīng)軟件。②窯燒成帶及出窯石灰溫度檢測設(shè)紅外雙色高溫儀。③窯頭看火電視。（工業(yè)電視工程于回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾及原料地下受料倉處、原料振動篩處、預(yù)熱器頂部、成品倉庫、窯下出料、成品振動篩等處設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視點8個，操作室設(shè)工業(yè)電視操作臺，22”彩色監(jiān)視器8臺。系統(tǒng)預(yù)留計算機網(wǎng)絡(luò)接口⑺工廠管理在管理人員辦公室設(shè)整套計算機監(jiān)視系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過通訊方式同全廠DCS系統(tǒng)連接。它可以幫助管理人員及時準確地指揮生產(chǎn)。管理人員還可以通過該系統(tǒng)了解全廠目前和過程生產(chǎn)中的各種信息，如查詢原料的儲存量和消耗情況，設(shè)備運行狀況，最近的產(chǎn)量和質(zhì)量情況等。⑻設(shè)備選型①溫度儀表選用鎧裝Pt100熱電阻和鎧裝K型熱電偶。②壓力、差壓及變送器選用引進或進口產(chǎn)品。③料位檢測儀表可根據(jù)不同用途，分別選用重錘式料位計或阻旋式料位計。⑼電纜選型①一次檢測元件，變送器至各個現(xiàn)場站之間的連接導(dǎo)線及直流信號線均選用KVVP型多心帶護套銅芯屏蔽電纜。交流及開關(guān)量信號選用KVV型銅心電纜。熱電偶選用帶屏蔽及護套的高溫補償型導(dǎo)線。②DCS系統(tǒng)各設(shè)備間的連接電纜及導(dǎo)線隨設(shè)備成套供貨。⑽電纜敷設(shè)一次元件及現(xiàn)場站之間的電纜穿管埋地或沿電纜橋架敷設(shè)，控制室內(nèi)部電纜或室內(nèi)抬高地坪下面敷設(shè)，主干通訊電纜在室外電纜橋架中敷設(shè)。⑾接地保護接地系統(tǒng)的質(zhì)量對自動化設(shè)施的抗干擾至關(guān)重要，各現(xiàn)場站分別設(shè)置接地裝置。信號電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地裝置上。計算機系統(tǒng)的接地按各設(shè)備廠家的要求進行。儀表盤金屬外殼接至電氣保護接地母線上。⑿儀表修理在中控室內(nèi)設(shè)儀表修理間，用于完成對儀表、計算機系統(tǒng)的日常維護和修理。⒀中控室設(shè)火災(zāi)報警裝置一套。3、廠區(qū)通訊⑴全廠設(shè)50門程控用戶交換機，組成生產(chǎn)及調(diào)試通訊系統(tǒng)，采用5對中繼線與當?shù)厥性掃B網(wǎng)。⑵電力通訊采用市政、廠總機各一部的方式與電力部門和廠區(qū)生產(chǎn)調(diào)度進行聯(lián)絡(luò)。⑶執(zhí)行行標YB9063～2023《鋼鐵企業(yè)電信設(shè)計規(guī)范》、國標GB50116-98《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》6.5建筑結(jié)構(gòu)1、建筑設(shè)計在滿足工藝和使用的前提下，盡量做到技術(shù)先進、經(jīng)濟適用、布局合理、美觀大方，使之成為具有時代感的建筑群。⑴屋面生產(chǎn)車間采用鋼筋混凝土屋面自由排水，防水砂漿剛性防水，中控室、電氣室和綜合樓等采用聚乙烯丙綸復(fù)合卷材防水層，壓型鋼板屋面采用構(gòu)件自防水。⑵墻體框架結(jié)構(gòu)內(nèi)外填充墻均采用輕型砌塊砌筑，200毫米厚，砌體結(jié)構(gòu)內(nèi)外承重墻采用燒結(jié)多孔磚砌筑，240毫米厚，外墻面采用搓砂墻面，內(nèi)墻面采用水泥砂漿抹面噴大白漿。⑶樓地面樓面均采用混凝土隨搗隨抹，地面采用素混凝土地面，對有特殊潔凈要求的中控室、電氣室、綜合樓等，采用水磨石地面。⑷門窗內(nèi)外門一般采用木夾板門，車間大門采用鋼木大門，窗一般采用鋼窗，中控室、電氣室、綜合樓采用塑鋼窗。⑸樓梯一般均采用鋼梯，綜合樓采用鋼筋混凝土樓梯。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計⑴工程地質(zhì)擬建場地目前尚未做工程地質(zhì)勘察，施工圖設(shè)計前，應(yīng)做工程地質(zhì)詳勘。⑵地震烈度廠區(qū)抗地震強度為6度，地震烈度為7度，結(jié)構(gòu)工程按地震烈度7度設(shè)防。⑶結(jié)構(gòu)設(shè)計原則基礎(chǔ)工程：根據(jù)工程地質(zhì)條件，荷載較小的建（構(gòu)）筑物采用天然地基，荷載較大的建（構(gòu)）筑物采用沉管灌注樁，荷載大的建（構(gòu)）筑物采用鉆孔灌注樁。結(jié)構(gòu)選型多層廠房：如窯頭、窯尾等，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用沉管灌注樁或鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。對于荷重較大的主要建（構(gòu)）筑物可采用沉管灌注樁或鉆孔灌注，窯尾預(yù)熱器塔架，窯尾1-2層以下部分，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，以上部分采用鋼管混凝土塔架，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。堆場屋蓋系統(tǒng)采用螺栓球網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，屋面采用彩色壓型鋼板，現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)。圓筒倉：如石灰?guī)?、原料庫等采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。大型設(shè)備基礎(chǔ)：如窯基礎(chǔ)一般采用鋼筋混凝土墻式基礎(chǔ)。輸送天橋：架空高度較高的天橋（超過15m），盡量采用較大跨度的鋼架承重；架空高度較低的天橋，盡量采用跨度12m以內(nèi)的鋼管承重皮帶廊，支柱采用鋼管承重結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。一般砌體結(jié)構(gòu)：采用燒結(jié)多孔磚砌體承重結(jié)構(gòu)，屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為墻下條形基礎(chǔ)。地坑防水：采用摻加混凝土膨脹劑的自防水混凝土。⑷設(shè)計執(zhí)行遵守的主要規(guī)范、規(guī)程及標準《耐火安全規(guī)程》(98冶安字第023號)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》（GB50068-2023）《建筑抗震設(shè)防分類標準》（GB50223-95）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2023）《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50191-93）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2023）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2023）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2023）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2023）《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003-2023）《動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50040-96）《鋼筋混凝土簡倉設(shè)計規(guī)范》（GB50077-2023）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（2023年版）（GBJ16-87）《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》（2023年修訂版）（GB50222-95）《建筑采光設(shè)計標準》（GB/T50033-2023）《建筑氣候區(qū)劃標準》（GB50178-93）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2023）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87-85）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2023）《建筑地面設(shè)計規(guī)范》（GB50037-96）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2023）《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》（GB/T50001-2023）《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》（GB/T50105-2023）《建筑制圖標準》（GB/T50104-2023）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBT50202-2023）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2023）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2023）

第七章環(huán)境保護7.1建設(shè)工程概況紅河建材熔劑熔劑項目位于紅河建材熔劑古山分公司水泥作業(yè)區(qū)，北鄰黑水塘，東、西接石灰石礦山。7.2設(shè)計依據(jù)和標準1、設(shè)計依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》中華人民共和國國務(wù)院（2023）第253號令；2、污染物排放標準⑴《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095－1996）二級⑵《大氣污染物綜合排入標準》（GB16297－1996）⑶《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）表4中的一級標準：廢水中污染物排放濃度石油類≤5mg/L，懸浮物≤70mg/L，CODeI≤1QOmg/L。⑷《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348－1990）中的Ⅱ類標準，晝間60dB（A），夜間50dB（A）。⑸《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2023）⑹《工業(yè)爐窯大氣污染排放標準》（GB9078－1996）7.3主要污染源及污染物1、煙塵和粉塵本工程對環(huán)境空氣質(zhì)量產(chǎn)生影響的主要污染物是粉塵和煙塵，主要產(chǎn)生于物料輸送、焙燒、儲存、篩分等生產(chǎn)過程。最大的煙塵排放源是窯尾煙囪。2、廢氣窯尾排放的廢氣中除含有粉塵外，還含有NOx和CO2等有害氣體。3、廢水本工程排放的廢水主要是生活污水。生活污水主要是車間職工洗滌水及糞便污水，本廠生產(chǎn)用水由廠區(qū)的循環(huán)水處理系統(tǒng)進行過濾、冷卻等一系列處理后循環(huán)使用，沒有工業(yè)廢水外排。4、噪聲本工程強噪聲源主要有空壓機及風(fēng)機等，其源強值一般為80～115dB（A）。5、廢渣本工程所有除塵設(shè)備收集的煙塵和粉塵重返生產(chǎn)線就地回收利用，無外排廢渣。7.4污染控制措施1、粉塵和煙塵的防治措施為了有效地控制粉塵和煙塵的排放，減輕對周圍環(huán)境的影響，本工程設(shè)計采取以防為主的方針，從工藝流程上盡量減少揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設(shè)備，物料轉(zhuǎn)運盡量降低排料落差，以減少粉塵飛揚；物料儲存采用密閉圓庫。本工程在所有的粉塵排放點均設(shè)置了技術(shù)可靠、效率高的收塵器。經(jīng)除塵凈化后，各排放口的廢氣含塵濃度均符合本工程所執(zhí)行標準。尾廢氣處理窯尾廢氣量大，含塵濃度高，是生產(chǎn)線上最大的煙塵排放源。經(jīng)多管冷卻器降溫處理后進入收塵器凈化處理，最后經(jīng)煙囪排入大氣。經(jīng)除塵凈化后，窯尾煙塵排放濃度≤50mg/m3，符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095－1996）二級標準要求，經(jīng)50m煙囪排放。⑵本工程設(shè)置收塵器8臺，處理廢氣量291600Nm3/h，經(jīng)除塵凈化后，各排放口的廢氣含塵濃度均符合本工程所執(zhí)行標準。除塵設(shè)備設(shè)置及粉塵排放見《除塵系統(tǒng)表》。2、廢氣排放⑴SO2的排放燒成系統(tǒng)窯尾排放的SO2主要是由原料和燃料中的單質(zhì)硫和硫化物氧化或分解產(chǎn)生的，由于在窯中大部分SO2被物料中的氧化鈣吸收形成硫酸鈣及亞硫酸鈣等物質(zhì)，所以窯尾SO2的實際排放量很少。本工程的吸硫率為98%。本工程計算排放濃度約為18mg/Nm3，低于本工程執(zhí)行標準，可直接排放。NOx的排放本工程排放的NOx主要產(chǎn)生于窯內(nèi)燃料的高溫燃燒。它的生成量與燃燒溫度、含氧量及反應(yīng)時間有關(guān)，窯內(nèi)溫度高、通風(fēng)量大、反應(yīng)時間長，NOx的生成量就多。本工程排放濃度為380ppm，低于本工程執(zhí)行標準，可以直接排放。3、廢水處理與排放本廠生產(chǎn)用水主要是設(shè)備冷卻水，設(shè)計采用封閉式循環(huán)系統(tǒng)，回水回收冷卻后再利用，循環(huán)利用率為92%，因此排放的生產(chǎn)廢水量很少。排放的生產(chǎn)廢水主要是設(shè)備冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的排污水，除水溫略有升高外，含有少量油脂及粉塵，不含其它有毒有害物質(zhì)，可直接排放。生活污水主要是職工洗滌水及糞便污水。糞便污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后和其它含有有機物的生活污水，均送入污水綜合處理設(shè)備作二級生化處理。經(jīng)處理后廢水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）表4中的一級標準要求，排放量為24m3污水處理場設(shè)在廠區(qū)邊，污水處理設(shè)備布置于地下，不散發(fā)臭氣，地上可種花草綠化。4、噪聲控制本廠生產(chǎn)中噪聲大的設(shè)備較少，為了控制噪聲污染，設(shè)計中從降低聲源源強值及傳播途徑上加以控制，盡量選用噪聲低的設(shè)備，在羅茨風(fēng)機和空壓機進、出口處加設(shè)消聲器，以降低這些設(shè)備的噪聲，在總圖布置上盡量將噪聲源布置在靠近廠界外，并盡可能利用建筑物、構(gòu)筑物來阻隔聲波的傳播，對有強噪聲源的車間采用封閉式廠房，同時在車間外盡可能搞綠化，以其屏蔽作用使噪聲受到一定程度的阻隔，減輕對周圍環(huán)境的影響。5、環(huán)境綠化搞好綠化，既可美化環(huán)境，還可以在一定程度上直到吸塵隔塵凈化空氣、降低噪聲影響的作用。本工程綠化設(shè)計以綜合樓周圍綠化及工廠道路兩側(cè)條帶綠化為主，車間四周空地綠化為輔。在道路邊，以不影響交通為前提，間種防塵灌、喬木，在車間周圍種植遮陽、防塵的樹種，在廠內(nèi)空地上種植草皮及其它防塵與觀賞性集一體的樹種，布置一些綠化小景觀，對有大量粉塵產(chǎn)生的車間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護帶，盡量減少粉塵的擴散。設(shè)計綠化系數(shù)為15%。6、環(huán)境保護管理機構(gòu)本廠設(shè)置安全環(huán)?？?，負責(zé)全廠的環(huán)保教育及管理工作，并協(xié)同生產(chǎn)作業(yè)區(qū)對全廠環(huán)保設(shè)施進行維護、改造和更新，以保證除塵系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)施發(fā)揮正常功能。環(huán)境監(jiān)測可由企業(yè)自主進行，也可委托當?shù)丨h(huán)保監(jiān)測站進行監(jiān)測，定期對廠污染物的排放進行測定，建立環(huán)保檔案，為環(huán)保設(shè)施更新提供可靠依據(jù)。7.5本工程環(huán)境影響初步分析本工程廢氣經(jīng)除塵設(shè)備凈化處理后各排塵點都可以實現(xiàn)達標排放，生產(chǎn)生活廢水處理后排放水質(zhì)符合本工程污染物排放執(zhí)行標準，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣全部回收利用，采用減振、消聲、隔音等措施，可使廠界噪聲控制在Ⅱ類標準之內(nèi)。該工程針對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物均采取了綜合性防治措施，環(huán)保設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)，各種污染物的排放均能達到所執(zhí)行的國家標準。因此，從環(huán)境保護的角度來看，本工程是可行的。全廠除塵系統(tǒng)匯總表序號除塵點收塵設(shè)備名稱、規(guī)格、型號廢氣量（m3/h）溫度(℃)揚塵點（個）臺數(shù)進口含塵濃度(g/Nm3)出口含塵濃度(mg/Nm3)收塵效率（%）排放量排放高度（m）kg/hkg/a1回轉(zhuǎn)窯窯尾FCLM340-6長袋脈沖袋收塵器23160015011＜15≤3099.96.9555028602回轉(zhuǎn)窯窯頭FCLM340-4長袋脈沖袋收塵器6000015011＜50≤3099.91.169171303煤粉制備LPM6A-280氣震式袋收塵器202305011＜50＜5099.90.211663244成品庫LPM6A-180氣震式袋收塵器100005031＜30＜3099.90.3188824合計848.7167975第八章組織機構(gòu)和勞動定員8.1組織機構(gòu)本工程的經(jīng)營管理、行政、后勤三大系統(tǒng)動作依靠紅河建材熔劑現(xiàn)有的組織機構(gòu)的職能，主要增加生產(chǎn)管理系統(tǒng)實行廠級、車間和班組三級管理體制。紅河建材熔劑古山分公司活性石灰生產(chǎn)線勞動定員詳見生產(chǎn)線工人勞動定員編制表。生產(chǎn)線工人勞動定員編制表人人員崗位每班人員輪休小計一班二班三班喂料鏟車司機11114原料輸送11114豎式預(yù)熱器1111窯代回轉(zhuǎn)窯11114豎式冷卻器1111窯代成品輸送及料倉11114除塵系統(tǒng)11114控制室22217化驗室21115機電維修22228其它管理、輔助人員7合計478.2人員來源與職工培訓(xùn)年產(chǎn)13.6萬噸活性石灰生產(chǎn)線技術(shù)性較強，對操作工要求較高，特別是自動化水平相對較高，管理要求嚴格。因此，要求操作工要有較高的文化素質(zhì)，豐富的實踐經(jīng)驗。根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有人員情況，可抽調(diào)部分企業(yè)技術(shù)骨干或新增部分新工人，但必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)和考核，取得操作合格證后方可上崗操作。管理人員和技術(shù)人員也要求有較高素質(zhì)，能勝任本職工作，此類人員由公司內(nèi)部調(diào)劑配備。操作人員培訓(xùn)：工廠投產(chǎn)前，應(yīng)抽調(diào)一些文化素質(zhì)較高的工人，由工程設(shè)計單位和制造廠家派經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員組織在現(xiàn)場進行崗們模擬和講課培訓(xùn)；必要時可選派部分崗位操作人員到有關(guān)石灰生產(chǎn)廠實習(xí)，考試合格后方可上崗操作。

第九章勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生隨著現(xiàn)代工業(yè)先進生產(chǎn)技術(shù)的全面推廣，工業(yè)生產(chǎn)的機械化、自動化水平也在不斷提高，在工程設(shè)計中如何為高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)創(chuàng)造一個安全、衛(wèi)生的生產(chǎn)條件，從根本上防止工傷事故和職業(yè)病的發(fā)生，使企業(yè)有足夠的競爭已成為特別重要的問題。9.1設(shè)計依據(jù)及標準⑴《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動部第3號令；⑵《水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)定》JCJ10－97；⑶《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》TJ36－79；⑷《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87－85；⑸《配供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052－95；⑹《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》GBJ57－83；⑺《建筑電氣設(shè)計技術(shù)規(guī)程》JGJ/T36－92；⑻《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16－87，2023年版；⑼《中華人民共和國職業(yè)病防治法》；9.2概述本工程生產(chǎn)過程中主要的職業(yè)危害因素是粉塵，其次是噪聲等。在物料輸送、鍛煉、儲存待各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有粉塵產(chǎn)生，生產(chǎn)工人長期在粉塵污染的環(huán)境下工作，被吸入的粉塵會在體內(nèi)長期沉積使肺臟功能受到不同程度的影響。各種風(fēng)機和空壓機等設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的強噪聲會造成工人的聽力下降。工人在操作各種設(shè)備時可能會發(fā)生機傷、電傷，在窯、冷卻機等處還有大量輻射熱產(chǎn)生，如果無保護措施將危害工人的身體健康。為了確保生產(chǎn)工人的勞動安全和人體健康，在本工程設(shè)計中對粉塵、噪聲、火災(zāi)、爆炸等各類危害因素均采取有效的防治措施，以盡量減輕對生產(chǎn)工人可能造成的危害。9.3建筑及場地布置1、場地自然條件中主要危險因素及防范措施擬建場地地勢平坦、開闊，據(jù)初步了解該場地內(nèi)無不良地質(zhì)現(xiàn)象。該地區(qū)地震強度為6度。2、總圖布置與廠內(nèi)外運輸安全在設(shè)計中合理布置總圖，使工藝流程順暢，并滿足防洪、防火、防爆和衛(wèi)生標準的要求。廠內(nèi)道路呈環(huán)狀布置，可保證廠內(nèi)交通通暢及消防要求。3、建筑安全本工程各建筑物間距均要滿足安全防火間距要求。車間內(nèi)外的坑、洞、溝道及樓面上供垂直運輸及檢修用孔洞均設(shè)有活動蓋板或加裝防護欄，料倉和管道的捅料孔、檢查取樣點，按需要設(shè)置平臺和安全設(shè)施。工傷平臺的臨空部分設(shè)欄桿，欄桿的最低高度為1.2m。在需要跨過膠帶輸送機或鏈式輸送機等設(shè)備的地方均設(shè)人行過橋。9.4主要防范措施及預(yù)期效果1、防火、消防及防爆⑴防火、消防主要生產(chǎn)廠房、儲庫及輔助建筑的防火，按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求進行設(shè)計，確定其生產(chǎn)類別和耐火等級，并采取相應(yīng)措施使其達到要求。設(shè)有消防給水系統(tǒng)，與輔助供水系統(tǒng)合并設(shè)置。系統(tǒng)中設(shè)有高位水箱來調(diào)節(jié)水量和貯備火災(zāi)初期10分鐘的室內(nèi)消防水量，廠區(qū)的消防用水貯存于消防及輔助生產(chǎn)水池內(nèi)，平時不得動用。室外設(shè)地上式消火栓，消火栓布置在道路旁且靠近十字路口處。消防時開啟消防泵加壓滅火。在廠區(qū)車間電氣室、配電室配備手提干粉滅火器。⑵防爆照明導(dǎo)線穿鋼管敷設(shè)，電力電纜采用阻燃材料。2、防塵粉塵是石灰生產(chǎn)中主要的職業(yè)危害因素，為了有效地控制粉塵外逸，減輕粉塵對崗位工人的影響，本工程貫徹以防為主的方針，從工藝流程上盡量降低物料落差，加強密閉，以減少粉塵飛揚。本工程所有揚塵點均設(shè)置了可靠的通風(fēng)除塵裝置。各車間空氣粉塵濃度均能符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的規(guī)定，即控制在6mg/m3以內(nèi)。同時生產(chǎn)車間工人要重視個人防護，在工作期間佩帶防塵口罩等。3、噪聲控制設(shè)計中盡可能選用低噪聲設(shè)備，在空壓機和羅茨風(fēng)機等高噪聲氣動設(shè)備上加裝消音器，噪聲大的車間設(shè)置隔音值班室或操作室，將噪聲控制在85dB（A）以下，以符合國家《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的規(guī)定。在高噪聲車間及高噪聲場所一般不設(shè)固定崗位，只進行巡回檢測，同時要求巡檢工人配備隔聲耳罩等個人防護用品，以減輕噪聲對工人的影響。4、防機械傷害為防機傷，各種傳動設(shè)備均設(shè)有機旁“事故停機”按鈕，皮帶輪、齒輪、飛輪等傳動件均設(shè)防護罩，為保障安全生產(chǎn)，在易發(fā)生機傷處及開關(guān)、按鈕箱處設(shè)安全標志。熱力設(shè)備及熱風(fēng)管道，在人體高度范圍內(nèi)加厚保溫隔熱層或設(shè)安全標志，以防燒傷燙傷。5、防電傷及防雷⑴防電傷為防電傷，所有電氣設(shè)備外殼以及不帶電的金屬構(gòu)件均采取接地保護，在電機配出回路中設(shè)漏電保護裝置，以防絕緣損壞漏電，造成人身安全事故。為防止誤操作，在控制回路設(shè)計中設(shè)置相應(yīng)的電氣聯(lián)鎖以及必要的機械聯(lián)鎖。生產(chǎn)線上由中央控制室集中控制的電機，在控制室都設(shè)有正常和地故障報警的聲光信號。為便于檢修、試車和緊急停車，各設(shè)備均設(shè)置有機旁開停機按鈕。⑵防雷防雷設(shè)施嚴格按照《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定設(shè)計，建、構(gòu)筑物高度在15米及以上的均設(shè)防雷接地保護，廠區(qū)總降壓站設(shè)獨立避雷針保護，其余采用避雷帶和避雷針相結(jié)合的保護方式。6、防暑降溫、防寒防濕本工程生產(chǎn)線上散發(fā)余熱的窯房、熱地坑以及潮濕地坑，均采取有組織的自然通風(fēng)或機械通風(fēng)以排隊余熱余濕。在產(chǎn)生余熱及有害氣體的配電室等處設(shè)機械通風(fēng)裝置排除余熱和有害氣體。對溫、濕度有一定要求的中控室等處設(shè)置空調(diào)設(shè)備。9.5管理機構(gòu)貫徹安全生產(chǎn)以預(yù)防為主的方針，保護職工的安全與健康，工廠設(shè)置安全環(huán)保部，負責(zé)組織、落實和監(jiān)督本企業(yè)的勞動安全衛(wèi)生工作。9.6結(jié)論本工程只要落實以上勞動安全衛(wèi)生措施，嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，建立并嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，就能保證工人的身體健康及安全，做到安全文明生產(chǎn)。

第十章投資估算10.1概述紅河建材熔劑古山分公司13.6萬噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線工程，投資估算是根據(jù)本公司設(shè)計資料及廠方提供的有關(guān)資料進行編制的。項目總投資為4281.07萬元。10.2投資估算范圍投資估算范圍包括：廠區(qū)工程：主要生產(chǎn)工程、電氣自動化及動力工程、總平面工程、給排水工程、輔助生產(chǎn)工程及生活設(shè)施等。其中主要生產(chǎn)工程為從石灰石入廠開始到活性石灰儲存?zhèn)}止的一條完整的活性石灰生產(chǎn)線。10.3編制依據(jù)⑴建筑工程以同類工程的預(yù)、結(jié)算資料為基礎(chǔ)，結(jié)合云南省現(xiàn)行的定額標準和近期的材料價格信息，計算確定工程造價。⑵設(shè)備購置設(shè)備價格參照同規(guī)模在建廠近期的實際訂貨合同價格及近期部分設(shè)備制造廠家的報價，并考慮了設(shè)備運雜費和備品備件費。⑶安裝工程參照同類項目的估算指標計算。⑷其他工程和費用依據(jù)《2023鋼鐵企業(yè)工程建設(shè)其他費用定額》及本工程的實際情況計取。⑸基本預(yù)備費：按總投資5.0%計。10.4投資估算表工程名稱：紅河建材熔劑年產(chǎn)13.6萬噸活性石灰生產(chǎn)線工程項目號工程或費用名稱概算估值（萬元）備注建筑工程設(shè)備購置安裝工程其他費用合計建設(shè)項目總投資625.982709.88522.56643.484501.90%13.9160.1911.6114.29100.00靜態(tài)投資625.982709.88522.56643.484501.90%13.9160.1911.6114.29100.00第一部分：工程費用625.982709.88522.563858.42㈠總平面工程2.002.00廠區(qū)場地處理2.002.00㈡主要生產(chǎn)工程447.892206.89264.672919.481石灰石堆場、上料系統(tǒng)52.3336.806.2095.332窯尾廢氣處理、煙氣冷卻器47.60374.0075.39496.993400m23窯尾豎式預(yù)熱器30.38482.0048.56560.944回轉(zhuǎn)窯4.0×60m65.00638.0090.70793.70煤氣燃燒器二套5窯頭豎式冷卻器、收塵50.80132.0013.80196.606活性石灰儲存113.0022.002.30137.303-Φ6m×21m庫7燒結(jié)用石灰破碎、儲存36.2018.304.9059.408中央控制室及化驗室31.40106.0012.30149.709其它收塵21.2168.6010.52100.3310耐火材料329.19329.19㈢電氣動力及通訊工程22.38393.60192.22608.201窯尾電氣室35.0024.0059.002窯頭電氣室28.003.6031.603活性石灰破碎、散裝電氣室16.3851.1013.7081.184室、壓縮空氣站及管網(wǎng)6.0021.007.5034.505廠區(qū)電力總體、變壓器160.00138.00298.006燒成油泵房2.200.422.627PLC、通訊工程96.305.00101.30㈣給排水工程78.6889.3964.67232.741給水處理、循環(huán)水池及泵房65.0065.0042.00172.002高位水池10.0015.002.0027.003污水處理3.689.390.6713.744廠區(qū)給排水總體20.0020.00㈤輔助生產(chǎn)工程45.0020.001.0066.001耐火材料庫及機電修車間35.0020.001.0056.002備品備件庫10.0010.00㈥生活福利設(shè)施30.0030.00第二部分：其他工程和費用211.00211.001建設(shè)單位管理費20.0020.002臨時設(shè)施費15.0015.003生產(chǎn)職工培訓(xùn)及提前進廠費5.005.004聯(lián)合試運轉(zhuǎn)補差費10.0010.005前期工作費20.0020.006勘探、設(shè)計及技術(shù)服務(wù)費136.00136.007綠化費5.005.00第一、第二部分費用合計625.952709.88522.56211.004069.39第三部分：基本預(yù)備費211.68211.68第四部分：動態(tài)投資設(shè)備材料漲價預(yù)備金投資方向調(diào)節(jié)稅貸款利息第五部分：鋪底流動資金220.80220.80第十一章經(jīng)濟評價本經(jīng)濟評價依據(jù)國家計委、建設(shè)部一九九三年四月頒布的《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法和參數(shù)》、原國家建材局一九九四年十一月發(fā)布的《建材工業(yè)項目經(jīng)濟評價實施細則》以及本項目設(shè)計方案、投資估算及業(yè)主提供的經(jīng)濟資料進行。根據(jù)計投資［2023］1340號文《國家計委關(guān)于加強對基本建設(shè)大中型項目概算中“價差預(yù)備費”管理有關(guān)問題的通知》中投資價格指數(shù)按零計算的精神，按現(xiàn)行價格進行財務(wù)評價。11.1項目總投資本項目建設(shè)投資為4281.10萬元，流動資金為220.80萬元（詳見附表5）。⑴建設(shè)投資4281.1萬元序號名稱金額固定資產(chǎn)靜態(tài)投資4281.101建筑工程625.982設(shè)備購置費2709.883設(shè)備安裝費522.564其它費用211.005基本預(yù)備費211.68⑵本項目建設(shè)資金完全自籌為4281.10萬元。即項目建設(shè)總投資4501.90萬元。11.2項目進度與資金籌措本項目建設(shè)期8個月。投產(chǎn)后第一年即達到設(shè)計生產(chǎn)能力的100%。項目建設(shè)投資中完全自籌為4281.10萬元。11.3生產(chǎn)成本與費用計算成本計算采用無稅成本計算方法，各種原、燃、材料價格均已扣除進項稅金。⑴原材料費用：309.19萬元名稱含稅不含稅年消耗量金額元/噸元/噸萬噸/年萬元/年石灰石108.6525.84220.85運費43.4225.8488.34合計1411.9725.84309.19⑵燃料動力：2196.75萬元（已計入制造費用）單位（萬元）名稱含稅不含稅年消耗量金額電0.50.4275780000kwh246.81水0.320.274204005.58煤600512.83284363.6314583.02合計14835.41⑶銷售費用活性石灰銷售費用包括散裝費用、廣告費用及其它銷售費等。⑷工資費用職工47人，年均工資18850元/年·人和福利費按14%計提，合計21489元/年·人計算。⑸制造費用制造費用包括修理費、低值易耗品攤銷、機物料消耗、運輸、勞動保護、保險費用等。⑹管理費用管理費用包括公司各部門為管理生產(chǎn)發(fā)生的費用。包括辦公費、差旅費、工會經(jīng)費、董事會費、場地使用費、房產(chǎn)稅、車船牌照稅、資源稅、交際應(yīng)酬費等。⑺折舊費及攤銷費折舊及攤銷采用直線法分類計提，設(shè)備折舊按10年計提，殘值率為5%；房屋折舊按20年計提。11.4財務(wù)經(jīng)濟評價1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1.1產(chǎn)品方案年產(chǎn)活性石灰13.6萬噸。散裝率為100%。1.2產(chǎn)品售價品種含稅（元/噸）扣稅（元/噸）年銷量（萬噸）年產(chǎn)量（萬噸）備注＞5mm258220.5113.613.6100%1.3稅收增值稅：活性石灰增值稅率為17%。城市維護建設(shè)稅：按增值稅的7%計算教育費附加：按增值稅的3%計算。所得稅：企業(yè)所得稅稅率為25%。房產(chǎn)稅、車船稅等已計入管理費用。1.4公積金、公益金公積金按可供分配利潤的10%計；公益金按可供分配利潤的10%。2、財務(wù)評價指標本評價中所有投入物及產(chǎn)出物價格均為含稅價格。2.1營業(yè)收入活性石灰的銷售價格按320元/噸測算，年營業(yè)收入為4352.0萬元。2.2成本費用生產(chǎn)中原材料及燃料動力等各項消耗均為工藝專業(yè)設(shè)計指標，價格均參考市場價格。固定資產(chǎn)折舊采用直線折舊法，殘值率為5%。房屋及構(gòu)筑物折舊年限為20年，設(shè)備折舊年限為10年。人員工資為18850元/（人·年），職工福利費按工資總額的14%計算，年工資及福利費為101.0萬元。項目年總成本費用為3597.9萬元，經(jīng)營成本3220.9萬元（詳見附表6）。每噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本為257.64元（詳見表1）。單位生產(chǎn)成本表表1單位：元序號項目單位單耗價格成本1原材料45.601.1石灰石t1.9024.0045.602燃料及動力147.192.1電kWh42.500.5021.252.2水t1.500.320.482.3煤t0.21600.00125.463工資及福利費7.434制造費用57.424.1折舊費27.724.2修理費14.714.3其他制造費用15.00生產(chǎn)成本257.642.3增值稅、營業(yè)稅金及附加增值稅稅率為17%，城市維護建設(shè)稅和教育費附加分別按增值稅的7%和3%計算。經(jīng)測算，投產(chǎn)后年增值稅為251.4萬元，城市維護建設(shè)稅和教育費附加為25.1萬元。2.4利潤項目年利潤總額為477.6萬元，所得稅按25%計算為119.4萬元，凈利潤為358.2萬元。逐年利潤指標的計算詳見附表2。2.5盈利能力分析根據(jù)項目投資現(xiàn)金流量表（附表1）的計算得出，所得稅后財務(wù)內(nèi)部收益率為15.20%，投資回收期為6.8年（含建設(shè)期8個月），財務(wù)凈現(xiàn)值（ic=10%）為1487.2萬元。由上述各項指標可見，本項目的盈利能力較好。11.5不確定性分析本項目評價所采用的數(shù)據(jù)，一部分來自預(yù)測和估算，有一定程度的不確定性。為了分析不確定性因素對經(jīng)濟評價指標的影響，需進行不確定性分析，以估計項目可能承擔的風(fēng)險，確定項目在經(jīng)濟上的可靠性。⑴盈虧平衡分析盈虧平衡分析是通過盈虧平衡點（BEP）分析項目成本與收益平衡關(guān)系的一種方法。盈虧平衡點越低，表明項目適應(yīng)市場變化的能力越大，抗風(fēng)險能力越強。整個生產(chǎn)期的平均盈虧平衡點為9.13萬噸，此時生產(chǎn)能力利用率為67.14%。⑵敏感性分析敏感性分析是通過分析、預(yù)測項目主要因素（如產(chǎn)品售價、項目投資、產(chǎn)品成本）發(fā)生變化時對項目經(jīng)濟評價指標的影響，從中找出敏感因素，并確定其影響程度。詳見下表：對產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品價格、建設(shè)投資、經(jīng)營成本這四個因素，在各自可能發(fā)生變化的范圍內(nèi)進行單因素敏感性分析計算，分析結(jié)果見表2。敏感性分析表表2序號變化因素變化幅度(%)內(nèi)部收益率(%)投資回收期(年)基本方案15.206.81產(chǎn)品產(chǎn)量1017.946.0516.586.4-513.787.3-1012.337.82產(chǎn)品價格1022.015.1518.665.8-511.548.2-107.5810.43建設(shè)投資1013.747.3514.447.0-516.026.5-1016.926.34經(jīng)營成本109.439.3512.397.8-517.906.0-1020.555.4計算結(jié)果表明，銷售額對財務(wù)內(nèi)部收益率指標的影響程度最大，其次是經(jīng)營成本。當各種因素分別向不利方面波動10%時，項目仍然可以令人滿意的運行，抗風(fēng)險能力較強。11.6分析結(jié)論本項目投資所得稅后財務(wù)內(nèi)部收益率為15.20%，投資回收期為6.8年（含建設(shè)期8個月），項目財務(wù)盈利能力較強；敏感性分析及盈虧平衡分析表明，該項目的抗風(fēng)險能力也較強。因此，從財務(wù)盈利能力分析和抗風(fēng)險能力分析來看，本項目是可行的。

一、工程概況忠縣白石鎮(zhèn)兩河片區(qū)供水工程建設(shè)規(guī)模1000m3/d規(guī)模水廠一座，水源為紅旗水庫，經(jīng)遼陰巖凈水廠常規(guī)工藝處理后，用配水管道向用戶供水。該項目位于白石鎮(zhèn)華山村，主要項目有反應(yīng)沉淀池、重力式無閥濾池、清水池、加氯加藥房、管理用房、減壓池、配水管、圍墻、進場道路及廠區(qū)道路、PE100（160、140、125、110、90、75、63、50、40、32）管道約40公里等。主要解決白石鎮(zhèn)白花村、關(guān)金村、華山村、望巖村、中坪村5個村5617人的飲水安全問題。1、建設(shè)四方建設(shè)單位：忠縣水務(wù)服務(wù)中心設(shè)計單位：重慶布澤水利電力勘測設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：北京市中冠水利工程監(jiān)理有限公司重慶分公司施工單位：四川山江建工集團有限公司二、工期工期：合同工期為：20**年**月**日到20**年**月**日。實際工期20**年**月**日到20**年**月**日。在建設(shè)單位的正確部署下，組織措施落實到位，以各行政村為單元，切實做好政策處理，組織平行流水施工，使得各項工作開展順利，按時完成了本工程的施工任務(wù)。三、主要施工方法一、PE100管施工施工準備（1）施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)系。熟悉PE100管的一般性能，掌握必須的操作要點。（2）在各項預(yù)制加工項目開始前，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。（3）材料設(shè)備要求：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形。到現(xiàn)場的管材、管件等自檢合格后并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后方能入庫，并分別作好標識。（4）材料的保存：管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放在平整的地方且堆置高度不得超過1.5米，管件逐層堆碼。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。施工條件(1)施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,進行圖紙技術(shù)交底,滿足施工要求。(2)施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工。(3)施工現(xiàn)場滿足管道施工的條件。管道裁剪及連接1、管道的裁剪切割管材須端面垂直于管軸線，切割時使用管剪或管道切割機，必要時用鋒利的鋼鋸，對其斷面去除毛邊和毛刺。管徑較?。―e20～De40）時用管剪比較方便，管徑較大時用管道切割機或鋼鋸裁剪管道，在裁剪前應(yīng)在裁剪的位置畫好印記，確保管材端面垂直于管軸線。2、管道的連接（1）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間安裝可采用熱熔連接或電熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔或熱熔工具。暗敷在地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。（2）管道一般熱熔連接，以下介紹熱熔連接的步驟：1）接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮后開始操作；2）為防止可能出現(xiàn)的細小裂紋和管道的損傷，在操作前，將管材兩端各切下4-5厘米，以去掉受損的端口。再擦拭管材與管件的端面保證清潔、干燥、無油；試壓及沖洗消毒1、試壓所有的安裝管網(wǎng)都要排空并進行壓力試驗。冷水管試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.6MPa；（1）試驗的準備水壓試驗時間應(yīng)在熱熔管道連接24小時后進行，在管道安裝完畢之后而尚未隱封起來之前，要先向管路內(nèi)通水并排出氣體。如果可能的話，要把壓力泵按放在系統(tǒng)的最低處。采用能夠讀出變化值為0.01MPa壓力的壓力表，壓力表要安裝在被試管網(wǎng)的最低點。（2）試驗增大壓力到規(guī)定的試驗壓力值。一小時之后開始試驗。在這個時期雖然有壓力損失，也不能增大壓力。試驗壓力變化要小于或等于0.05MPa。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護措施,但接頭部位必須明露。此項試驗在各末端開口處用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實位置,隱蔽后的管道應(yīng)在地面用紅色油漆標識管道位置,防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。（3）管道通水及沖洗消毒（1）管道通水水壓試驗全部合格后,在供水設(shè)備具備供水條件,減壓裝置已調(diào)至規(guī)定的數(shù)值,各用戶末端的配水器具安裝完畢,室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設(shè)施均具備使用條件的情況下,可進行全系統(tǒng)通水試驗。其目的在于檢驗供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（2）管道沖洗消毒給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速宜>2m/s,沖洗時應(yīng)不流死角,每個配水點龍頭都應(yīng)打開,在系統(tǒng)最低點設(shè)放水口,直至沖洗出口處排水水質(zhì)與進水相當為止。管道沖洗完在使用前應(yīng)采用游離氯濃度為20～30mg/L的水灌滿管道進行消毒,含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上。管道消毒后，用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準