鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)【完整版】

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鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)【完整版】(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修訂后使用,可編輯放心下載）山東宏源集團有限公司鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)編制審核批準(zhǔn)2014年二月11日概述公司的質(zhì)量方針是：質(zhì)量第一，顧客至上；科技創(chuàng)新，持續(xù)改良主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼構(gòu)公司的質(zhì)量要求，是公司實施質(zhì)量管理，開展質(zhì)量控制，保證質(zhì)量和改良質(zhì)量的主要文件。本標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量內(nèi)容及其質(zhì)量活動，貫徹執(zhí)行ISO：9000質(zhì)量體系認(rèn)證的需要，分析產(chǎn)品質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)與階段，依照ISO：9000質(zhì)量體系要求，結(jié)合我公司的實際制定并確立，符合我公司的長期質(zhì)量規(guī)劃。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼構(gòu)公司原材料入廠、生產(chǎn)與加工、產(chǎn)品出廠、半成品成品件入廠或直發(fā)工地與產(chǎn)品整體或局部外協(xié)及產(chǎn)品質(zhì)量效勞等全過程的質(zhì)量管理，用以滿足客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，同時進行不斷地持續(xù)與改良。本標(biāo)準(zhǔn)也適用外部同類產(chǎn)品的質(zhì)量保證，用以證實公司產(chǎn)品質(zhì)量的實力和可靠性。本標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行中華人民共和國質(zhì)量法、計量法、標(biāo)準(zhǔn)化法等國家法律和相關(guān)法規(guī)。引用標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2003?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)??鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)實施手冊??鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量與驗收實用手冊?GB/T709-2006?熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差?GB/T11263-2021?熱軋H型鋼和局部T型鋼尺寸允許偏差?GB/T706-2021?熱軋工字鋼、槽鋼、角鋼、L型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差?GB/T702-2021?熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差?GB/T5836.1-2006?建筑排水用硬聚氯乙烯〔PVC-U〕管材?山東宏源集團質(zhì)量管理組織流程圖公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理管理者代表業(yè)務(wù)部生產(chǎn)部品管部技術(shù)部物資公司除銹噴漆工序直條工序組立工序埋弧焊工序矯正工序拼裝剪板鉆孔工序焊接工序第五安裝隊第一安裝隊第二安裝隊第三安裝隊第四安裝隊工程部次鋼工段外包安裝隊原材料入廠檢驗質(zhì)量要求一、焊材〔焊條、焊絲、焊劑〕檢驗進廠焊材要包裝、密封良好，標(biāo)識清楚，有加蓋供貨單位紅章的質(zhì)量保證書，且生產(chǎn)日期一般在15-30天左右甚至更近。檢驗牌號是否符合生產(chǎn)使用要求，如手工焊時Q235板材用E43系列，Q345板材用低合金鋼焊條E50系列，半自動焊、自動焊時Q235鋼采用焊劑-焊絲型號為F4A0-H08A，Q345鋼采用焊劑-焊絲型號F5011或5014與H08A或H08MnA，CO2氣體保護焊時Q235鋼用ER49系列焊絲,Q345鋼用ER50系列焊絲用外徑千分尺或游標(biāo)卡尺檢驗焊絲直徑是否符合要求，同一檢查點要旋轉(zhuǎn)測量焊絲圓度，誤差為0.05mm。焊絲鍍銅均勻良好、無銹蝕，無脫落現(xiàn)象，條件允許，可在十倍焊絲直徑的鋼棒上繞5-10圈觀察其鍍銅有無脫落現(xiàn)象，假設(shè)發(fā)現(xiàn)鍍銅脫落明顯不得使用；焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊條受潮主要看兩端焊芯裸露處是否有銹蝕，假設(shè)有不得使用。焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，顆粒度要均勻，直徑0.5-2.0mm之間，每袋粉末含量不超過1千克。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑。一、鋼材檢驗1、鋼板進廠一般分過磅和檢尺兩種，過磅進廠鋼板大局部為厚度14mm及以下開平板和毛邊板，檢尺鋼板大局部為厚度16mm及以上原平板。鋼板入廠首先核對質(zhì)量保證書的牌號與入廠鋼板是否一致，質(zhì)量保證書日期一般為進貨前30天左右，且加蓋供貨商單位紅章。2、鋼板外表應(yīng)光潔無銹蝕、無生產(chǎn)缺陷、無嚴(yán)重吊裝變形和橫向彎曲，外表有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差值的1/2；鋼板端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。，如外表裂紋一般在寬度邊緣300-500mm范圍內(nèi)出現(xiàn)。3、鋼板厚度允許偏差如下：單軋鋼板即通常所說的原平板不低于GB/T709-2006?熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差?中〔A類〕要求，鋼帶〔包括連軋鋼板〕即通常所說的開平板不低于GB/T709-2006中表5要求。以上要求不銹鋼板和彩涂鋼板除外，仍執(zhí)行以前的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。4、型材檢驗型材進廠首先核對質(zhì)量保證書真假，質(zhì)量保證書日期一般為進貨前30天左右，且加蓋供貨商單位紅章；外觀要求外表光潔無銹蝕、無生產(chǎn)缺陷、無嚴(yán)重吊裝變形和橫向彎曲?！?〕熱軋H型鋼和T型鋼檢尺進廠，尺寸偏差以技術(shù)下料單和GB/T11263-2021?熱軋H型鋼和局部T型鋼尺寸允許偏差?為檢驗標(biāo)準(zhǔn)。〔2〕工字鋼、角鋼、槽鋼檢尺進廠，尺寸偏差以GB/T706-2021?熱軋工字鋼、槽鋼、角鋼、L型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差?為檢驗標(biāo)準(zhǔn)?！?〕圓鋼檢尺進廠，尺寸偏差以GB/T702-2021?熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差?為檢驗標(biāo)準(zhǔn)。，圓鋼兩端200mm范圍內(nèi)必須保證與主材平行，同心度偏差不超過1mm。以上型材過磅進廠的，附加參照?鋼結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收實用手冊?，不得低于技術(shù)部購料單中工程使用要求。PVC管材檢驗以GB/T5836.1-2006?建筑排水用硬聚氯乙烯〔PVC-U〕管材?為入廠參考標(biāo)準(zhǔn)，首先核對質(zhì)量保證書的內(nèi)容與入廠PVC管材是否一致，質(zhì)量保證書日期一般為進貨前30天左右，且加蓋供貨商單位紅章。外觀要求內(nèi)外壁應(yīng)光滑，不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。管材兩端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。不銹鋼：不銹鋼進廠檢測，先用不銹鋼測試液或光譜儀檢測材質(zhì)是否符合工程要求。1、測試液測試時，要將被測板材外表擦干凈，無油漬并去除鍍層，方法為滴一滴于被測板材外表，2-3分鐘后比照色卡看顏色變化，最終確認(rèn)不銹鋼型號。2、光譜儀檢測時，被測板材外表同樣清理干凈徹底，將射線發(fā)射口垂直對準(zhǔn)被測板材，按住開關(guān)停15-30秒后松開，看光譜儀屏幕各化學(xué)元素參數(shù)，尤其是鎳〔Ni〕含量，如304不銹鋼鎳含量不低于8%，測試時要進行拍照并保存；然后用千分尺測量不銹鋼厚度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，核對質(zhì)量證明書上不銹鋼牌號、生產(chǎn)日期、供貨日期、供貨單位與材料是否一致。高強度螺栓、螺母依據(jù)?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)實施手冊?，用游標(biāo)卡尺測量螺栓直徑，測量螺母的對邊寬度、螺母高度偏差是否符合要求，螺栓與螺母相擰松緊度是否適宜，核對質(zhì)量證明書中的螺栓、螺母參數(shù)是否屬實，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓嚴(yán)禁使用。六、普通螺栓、螺母、花籃、地腳螺栓依據(jù)?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)實施手冊?，用游標(biāo)卡尺測量螺栓直徑，螺母的對邊寬度、高度，是否符合要求，螺栓與螺母或花蘭體相擰松緊度是否適宜，核對質(zhì)量證明書中的螺栓、螺母參數(shù)是否屬實。七、輔材局部螺母、焊材等質(zhì)量參照?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量與驗收實用手冊?和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)入廠，不低于國標(biāo)要求。備注：本標(biāo)準(zhǔn)隨國家標(biāo)準(zhǔn)及時更新。生產(chǎn)工序檢驗要求直條切割工序質(zhì)量要求審查技術(shù)部下料單中的鋼板材質(zhì)，Q235或Q345，防止用錯，選用匹配焊材如手工焊時Q235板材用E43系列，Q345板材用低合金鋼焊條E50系列，半自動焊、自動焊時Q235鋼采用焊劑-焊絲型號為F4A0-H08A，Q345鋼采用焊劑-焊絲型號F5011或5014與H08A或H08MnA，CO2氣體保護焊時Q235鋼用ER49系列焊絲Q345鋼用ER50系列焊絲。加工前的圖紙變更必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，加工中的圖紙變更必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人共同簽字，否那么此圖紙暫停加工。翼板、腹板尺寸仔細(xì)核對，數(shù)量是否是1：2對應(yīng)，有無錯誤，與車間現(xiàn)有鋼板尺寸是否相對應(yīng)，不廢料，假設(shè)有那么須匯報給車間主任。翼板和腹板對接焊縫間距≥200mm，翼板對接時長度≥2倍板寬，腹板對接時寬度≥300mm，長度≥600mm。對接焊縫錯邊偏差不超過1mm，不得在焊縫以外的母材上隨便引弧，氣體保護焊10mm、自動焊14mm及以上厚度鋼板需反面清根〔即氣刨〕以保證焊透，焊接完成后焊縫兩側(cè)焊接飛濺去除徹底，·氣體保護焊產(chǎn)生的飛濺用磨光機去除，焊縫冷卻后及時通知質(zhì)檢員探傷，焊縫質(zhì)量無特別注明質(zhì)量等級均為二級，要求焊縫外表粗細(xì)均勻，無焊偏、裂紋、大于1mm咬邊、氣孔、燒穿、焊瘤、焊絲殘留、弧坑等，不合格立即返修。鋼板切割后邊緣殘渣必須徹底去除干凈。切割長度、寬度允許偏差均為±3mm，邊緣缺口深度不超過1mm，且不得有＞0.3mm的割紋，否那么立即補焊磨平。非等截面切割時要考慮拐彎處角度是否在組立機工作能力以內(nèi)，必要時匯報領(lǐng)導(dǎo)做適當(dāng)調(diào)整以便組裝。5、及時自檢，對不合格的進行整改并做好與下道工序的交接。組立組裝工序質(zhì)量要求組立前仔細(xì)核對與上道工序的交接情況，直條工序切割尺寸是否與圖紙尺寸相符，杜絕用不合格切割板進行組裝，問題嚴(yán)重立即匯報領(lǐng)導(dǎo)。組裝所用焊材與母材匹配，如Q235板材用E43系列，Q345板材用低合金鋼焊條E50系列，不得在焊縫以外的母材上隨便引弧。定位焊點要做到對稱、對應(yīng)，以防止組裝完成后的扭曲、側(cè)彎等變形現(xiàn)象，焊縫高度≤8mm，長度為30-40mm間距300組裝采取從一頭或中間開始時要先檢查翼板、腹板長度偏差，防止出錯。組裝后的鋼材外表，不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度≤0.5mm。翼板與腹板垂直度偏差為±0.5°，上下翼板平行度偏差為≤1.5mm，腹板中心偏差為＜2mm，腹板與翼板接觸面必須到達80%，此項要求在組焊一體機處要專人操作，保證質(zhì)量。及時自檢，對不合格的進行整改并做好與下道工序的交接。埋弧焊工序質(zhì)量要求仔細(xì)核對組立工序組裝質(zhì)量，尤其是翼板與腹板垂直度，不合格有權(quán)拒絕施焊并上報領(lǐng)導(dǎo)。所用焊材與母材要匹配，如手工焊時Q235板材用E43系列，Q345板材用低合金鋼焊條E50系列，半自動焊、自動焊時Q235鋼采用焊劑-焊絲型號為F4A0-H08A，Q345鋼采用焊劑-焊絲型號F5011或5014與H08A或H08MnA，焊材烘烤要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊前對組立工序的定位焊藥皮和其它油污等去除徹底，不得帶水施焊，焊機電流、電壓、焊接速度、送絲速度要與母材厚度相對應(yīng)，不得不同厚度板材都用同一個焊接參數(shù)，造成薄板燒穿和厚板未焊透等焊接缺陷，不得在焊縫以外的母材上隨便引弧。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為二級，要求焊縫外表粗細(xì)均勻，無焊偏、裂紋、大于1mm咬邊、氣孔、燒穿、焊瘤、焊絲殘留、弧坑等焊接缺陷，自檢發(fā)現(xiàn)及時用匹配焊材補焊并打磨平整。龍門焊機H型鋼焊接順序為1、4、2、3，組焊一體機H型鋼焊接順序為對稱焊。組焊一體機焊接要專人操作，腹板中心偏差必須控制在3mm以內(nèi)。7、及時自檢，對不合格的進行整改并做好與下道工序的交接。H型鋼組合構(gòu)件焊縫尺寸〔mm〕腹板厚度翼緣厚度δ≤1616＜δ＜2222＜δ＜35埋弧自動焊CO2氣保焊埋弧自動焊CO2氣保焊埋弧自動焊CO2氣保焊5~64.05.06.05.08~105.06.06.08.07.08.010~125.06.06.08.07.08.012-166.07.08.09.08.09.016-186.07.08.010.08.010.020-2610.010.010.010.026-3610.010.010.010.0矯正工序質(zhì)量要求H型鋼上下翼板平行度不得超過3mm，并且在兩端連接板位置處200mm長度范圍內(nèi)不得超過2mm。翼板與腹板垂直度偏差為±0.5°，梁、柱連接板平面度偏差為＜1.0mm梁、柱整體矢高〔上拱〕、側(cè)向彎曲不能超過5mm。能用校正機校正的不得用火焰校正，火焰校正時溫度不能超過1000°C，且同一校正部位不得超過二次，校正后的鋼材外表，不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度埋弧焊工序完成的H型鋼變形，焊接工序焊后的柱梁、加筋變形、拋丸除銹、噴漆后的柱梁、加筋變形要立即校正，不得延誤后續(xù)工序。及時自檢，對不合格的進行整改并做好與下道工序的交接。制板、制孔工序質(zhì)量要求仔細(xì)核對技術(shù)部下發(fā)的圖紙尺寸，對照找出匹配材質(zhì)、尺寸的板材進行劃線、下料。加工前的圖紙變更必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，加工中的圖紙變更必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人共同簽字，否那么此圖紙暫停加工。制板標(biāo)準(zhǔn)：寬度、長度偏差≤2mm；四角垂直度90±0.5°；剪切邊緣不得有裂紋、剪切殘留，火焰切割邊緣要光滑平整，邊緣缺口深度不超過1mm，16mm及以下厚度鋼板剪切彎曲變形＞3mm必須校正。制孔標(biāo)準(zhǔn)：從一角引垂直線劃線鉆孔或沖孔，并做好引線處〔一角〕標(biāo)記；定期檢查鉆床平臺的水平度、鉆頭垂直度，預(yù)防鉆頭傾斜。制孔孔徑偏差為+1.0mm，圓度2.0mm，垂直度≤2.0mm；孔距偏差如下表：螺栓孔孔距范圍≤500〔mm〕501-1200〔mm〕1201-3000〔mm〕＞3000〔mm〕同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5±2.0±2.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0制孔不合格及時采用匹配母材的焊材補焊，重新制孔；杜絕鉆孔不徹底，喇叭孔現(xiàn)象；成疊鉆孔時，焊點不能太大，焊縫余高≤3mm鋼構(gòu)件對稱鉆孔時〔如吊車梁上翼板連接板孔〕，要仔細(xì)核對圖紙對稱鉆孔，預(yù)防鉆錯。6、及時自檢，對不合格的進行整改并做好與下道工序的交接。系桿、隅撐工序質(zhì)量要求仔細(xì)核對選用的圓管、方管、角鋼等材料規(guī)格、型號與圖紙是否相對應(yīng)，加工前的圖紙變更必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，加工中的圖紙變更必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人共同簽字，否那么此圖紙暫停加工。不得在焊縫以外的母材上隨便引弧，焊縫外觀質(zhì)量等級為二級，所用連接板質(zhì)量如下：寬度、長度偏差≤2mm；四角垂直度90±0.5°；剪切邊緣不得有裂紋、剪切殘留，火焰切割邊緣要光滑平整，邊緣缺口深度不超過1mm。16mm及以下厚度鋼板剪切變形＞3mm必須校正。制孔質(zhì)量：孔徑偏差為+1mm，圓度2mm，垂直度≤2mm螺栓孔孔距范圍≤EEE500〔mm〕EEE501-1200〔mm〕1201-3000〔mm〕＞3000〔mm〕同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5±2.0±2.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0系桿采用圓管且兩端為壓扁沖孔時，要特別注意壓扁邊緣避開圓管出廠加工縫，以防止邊緣開裂，假設(shè)有那么立即采用匹配焊材補焊磨平。系桿兩端為連接板時，連接板垂直度偏差為±0.5°，中心偏差為＜2mm。不得在焊縫以外的母材上隨便引弧，焊縫外觀質(zhì)量等級為二級，要求焊縫外表粗細(xì)均勻，無焊偏、裂紋、大于1mm咬邊、氣孔、燒穿、焊瘤、焊絲殘留、弧坑等。及時自檢，對不合格的進行整改并做好與下道工序的交接。拼裝工序質(zhì)量要求仔細(xì)檢查與上道工序的交接情況，核對圖紙與現(xiàn)有構(gòu)件是否相符，H型鋼垂直度是否合格，連接板、檁托板、加筋等尺寸是否合格、齊全，不合格不得進行組裝，確認(rèn)無誤后在平臺上定出胎膜進行組裝，組裝過程中要控制好變形和連接板與翼板交接處尺寸。采用與母材匹配的焊條或焊絲，如Q235板材用E43系列，Q345板材用低合金鋼焊條E50系列，不得在焊縫以外的母材上隨便引弧。連接板處、牛腿處翼板厚度≥8mm，腹板厚度≥10mm必須打坡口，無特殊要求均為單邊V型45°坡口，坡口間隙≤2.0mm，鈍角≤2.0mm，打完坡口后拼裝尺寸允許偏差如下表：構(gòu)件類型項目允許偏差mm鋼柱預(yù)拼裝單元總長±5.0接口錯邊≤2.0彎曲矢高L/1000且≤10.0連接板與翼板中心線偏移≤2.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200且≤5.0頂緊面至任一牛腿距離±2.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的偏移3.0鋼梁、桁架跨度最外端安裝孔或支撐面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度按設(shè)計要求起拱±L/EEE5000實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0柱、梁連接處腹板中心線偏移2.0支承面到第一個安裝孔距離±1.0通用要求構(gòu)件截面幾何尺寸1連接處±3.0構(gòu)件截面幾何尺寸2非連接處±4.0翼板對腹板的垂直度≤3.0柱梁連接板、加筋板與構(gòu)件接觸面≥75%及時自檢，對不合格的進行整改并做好與下道工序的交接。焊接工序質(zhì)量要求首先做好與拼裝工序的交接，檢查構(gòu)件是否有因定位焊點裂開而造成的尺寸偏離，假設(shè)有及時通知拼裝工序整改，吊裝過程中防止構(gòu)件磕碰造成上面的零件焊點開裂。準(zhǔn)備與母材相匹配的焊材，如手工焊時Q235板材用E43系列，Q345板材用低合金鋼焊條E50系列，CO2氣體保護焊時Q235鋼用ER49系列焊絲Q345鋼用ER50系列焊絲。焊前焊縫外表銹蝕、焊渣等雜物必須清理徹底。焊機的電流、電壓、送絲速度的調(diào)配要與母材相對應(yīng)，以免造成薄板燒穿或厚板未焊透，CO2用前要檢查流量是否通暢，含水量是否太大，檢查方法是正常焊縫在氣體保護良好的情況下焊接時或焊后有較多氣孔出現(xiàn)。解決方法是將CO2氣瓶倒置3-5分鐘后擰開閥門將多余水分放出。正常焊接順序是先橫后豎，連接板位置要先焊筋板，無筋板的要先焊連接板下端。H型鋼組合構(gòu)件焊縫尺寸〔mm〕腹板厚度翼緣厚度δ≤1616＜δ＜2222＜δ＜35埋弧自動焊CO2氣保焊埋弧自動焊CO2氣保焊埋弧自動焊CO2氣保焊5~64.05.06.05.08~105.06.06.08.07.08.010~125.06.06.08.07.08.012-166.07.08.09.08.09.016-186.07.08.010.08.010.020-2610.010.010.010.026-3610.010.010.010.0H型鋼構(gòu)件端板〔合縫板〕焊縫尺寸〔mm〕端板厚