海南某酒店屋頂裝飾架鋼結(jié)構(gòu)施工方案

**工程施工專項(xiàng)方案編制人:日期:核對(duì)人:日期:審核人:日期:審批人:日期:目錄編制目的………….1概況……………….1鋼結(jié)構(gòu)制作和安安裝施工工藝藝……………….3施工進(jìn)度保證措措施…………….18質(zhì)量保證措施…………………….20資料整理措施…………………….22用電安全措施…………………….23成品保護(hù)措施…………………….25文明施工及環(huán)境境保護(hù)目標(biāo)…………………….27編制目的為了順利，安全全和按時(shí)完成成**酒店二期A棟鋼結(jié)構(gòu)工工程，特制定定本施工方案案。我司將按按照工程合同同要求及本施施工方案確定定的原則，指指導(dǎo)工程施工工與管理，確保順利，安安全和按時(shí)完完成該工程的的施工任務(wù)。概況一、工程概況**酒店二期AA棟鋼結(jié)構(gòu)工工程，位于海海南省?？谑惺袨I海大道69號(hào)，寶華酒酒店旁，地理理位置優(yōu)越，交交通便捷。本本鋼結(jié)構(gòu)工程程分為3個(gè)子分部。1：屋頂裝飾構(gòu)構(gòu)架安裝于寶寶華酒店（二二期）A座工程主體體結(jié)構(gòu)屋面上上（標(biāo)高68.5~~99.5米），制作作安裝工程量量約為75噸，主要材材料為方鋼管管，材質(zhì)為Q235B。2：A、B區(qū)連連廊（每層均均有，共24個(gè)），制作作安裝工程量量約為23噸。主要材材料為H型鋼、花紋紋鋼板，材質(zhì)質(zhì)為Q235B。3：與原寶華酒酒店連接長(zhǎng)廊廊（底標(biāo)高11.00米），制作作安裝工程量量約為22噸。主要材材料為H型鋼、花紋紋鋼板，材質(zhì)質(zhì)為Q235B。二、質(zhì)量概況工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：按國(guó)家現(xiàn)行行的施工驗(yàn)收收規(guī)范和質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到合合格要求。三、工期概況工期要求：按照照美都控股股股份有限公司司海南分公司司要求時(shí)間完完成，我公司司嚴(yán)格按確認(rèn)認(rèn)的進(jìn)度計(jì)劃劃施工。鋼結(jié)構(gòu)工程制作作和安裝施工工工藝一、制作和安安裝施工順序序本工程鋼結(jié)構(gòu)部部分車間加工工制作順序如如下：噴砂除除銹→油漆（底漆漆）→電腦放樣→號(hào)料→切割→構(gòu)件組裝→制作質(zhì)量檢檢查→油漆（面漆漆）→油漆質(zhì)量檢檢查→構(gòu)件打鋼印→按構(gòu)件分類類打包→發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)部部分施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝順序如如下：卸車→轉(zhuǎn)運(yùn)（至屋屋面或所需標(biāo)標(biāo)高處）→坐標(biāo)、標(biāo)高高、軸線復(fù)核核→鋼構(gòu)件安裝→校正→安裝質(zhì)量檢檢查→焊接→焊縫質(zhì)量檢檢查→補(bǔ)漆→油漆質(zhì)量檢檢查→初驗(yàn)→復(fù)驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。二、鋼結(jié)構(gòu)制作作(1)放樣和號(hào)號(hào)料1）放樣①放樣前，放樣樣人員必須熟熟悉施工圖和和工藝要求，核核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)構(gòu)件相互累計(jì)計(jì)的幾何尺寸寸的連接有否否不當(dāng)之處。如如發(fā)現(xiàn)施工圖圖有遺漏或錯(cuò)錯(cuò)誤，以及其其他原因需要要更改施工圖圖時(shí)，必須取取得技術(shù)部門門的變更文件件，不得擅自自修改、②放樣使用的鋼鋼尺，必須經(jīng)經(jīng)計(jì)量單位檢檢驗(yàn)合格且在在有效期內(nèi)。丈丈量尺寸，應(yīng)應(yīng)分段疊加，不不得分段測(cè)量量后相加累計(jì)計(jì)全長(zhǎng)。③放樣應(yīng)在平整整的放樣臺(tái)上上進(jìn)行。凡放放大樣的構(gòu)件件，應(yīng)以1：1的比例放出出實(shí)樣。④樣桿、樣板的的測(cè)量必須平平直；如有彎彎曲，必須在在使用前予以以矯正。⑤樣桿、樣板制制作時(shí)，應(yīng)按按施工圖和構(gòu)構(gòu)件加工要求求，作出各種種加工符號(hào)、基基準(zhǔn)線、眼孔孔中心等印記記，并按工藝藝要求預(yù)放各各種加工預(yù)量量，然后號(hào)上上沖印等印記記，用磁漆（或或其它材料）在在樣桿、樣板板上寫出工程程、構(gòu)件及零零件編號(hào)、零零件規(guī)格孔徑徑、數(shù)量及標(biāo)標(biāo)注有關(guān)符號(hào)號(hào)。⑥.放樣工作完完成，對(duì)所放放大樣和樣桿桿、樣板（或或下料圖）進(jìn)進(jìn)行自檢、無(wú)無(wú)誤后報(bào)專職職檢驗(yàn)人員檢檢驗(yàn)。⑦樣桿、樣板應(yīng)應(yīng)按零件號(hào)及及規(guī)格分類存存放，妥為保保存。2）號(hào)料①號(hào)料前，號(hào)料料人員應(yīng)熟悉悉樣桿、樣板板（或下料圖圖）所注的各各種符號(hào)及標(biāo)標(biāo)記等要求。因因本工程屋頂頂裝飾架均為為方鋼管（□200*2200*8、□300*2200*8、□100*1100*4、□140*1140*8）下料過(guò)程程中應(yīng)考慮焊焊接收縮余量量（2~3㎜）。②號(hào)料時(shí)，復(fù)核核材料的規(guī)格格，檢查材質(zhì)質(zhì)外觀，凡發(fā)發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格格不符要求或或材質(zhì)外觀不不符要求者，需需及時(shí)報(bào)質(zhì)檢檢、技術(shù)部門門處理；遇有有材料彎曲或或不平值超差差影響號(hào)料質(zhì)質(zhì)量者，須經(jīng)經(jīng)矯正后號(hào)料料。③凡型材端部存存有傾斜或板板材邊緣彎曲曲等缺陷，號(hào)號(hào)料時(shí)應(yīng)去除除缺陷部分或或先行矯正。④根據(jù)不同切割割要求，預(yù)放放不同的切割割及加工余量量和焊接收縮縮量。⑤因原材料長(zhǎng)度度或?qū)挾炔蛔阕阈韬附悠唇咏訒r(shí)，必須在在拼接件上注注出相互拼接接編號(hào)和焊接接坡口形狀。⑥相同規(guī)格較多多、形狀規(guī)則則的零件可用用定位靠模下下料。使用定定位靠模下料料時(shí)，必須隨隨時(shí)檢查定位位靠模和下料料件的準(zhǔn)確性性。⑦按照樣桿、樣樣板的要求，對(duì)對(duì)下料件應(yīng)號(hào)號(hào)出加工基準(zhǔn)準(zhǔn)線和其他有有關(guān)標(biāo)記。在在每一號(hào)料件件上用漆筆寫寫出號(hào)料件及及號(hào)料件所在在工程、構(gòu)件件的編號(hào)，注注明規(guī)格及各各種加工符號(hào)號(hào)。⑧下料完成，檢檢查所下零件件規(guī)格、數(shù)量量等是否有誤誤，并作出下下料記錄。(3)切割加工工1）切割前應(yīng)清清除母材表面面的油污、鐵鐵銹和潮氣；；切割后氣割割表面應(yīng)光滑滑無(wú)裂紋，熔熔渣和飛濺物物應(yīng)除去。用用氣焊割料時(shí)時(shí)，乙炔、氧氧氣兩瓶要保保持一定的距距離（10米），檢查查各個(gè)接口是是否有漏氣現(xiàn)現(xiàn)象。操作人人員要持證上上崗，動(dòng)用氣氣焊時(shí)，清除除周圍易燃易易爆物品，并并申請(qǐng)動(dòng)火證證，設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護(hù)，配好滅滅火器。2）切割后應(yīng)去去除切割熔渣渣。連接長(zhǎng)廊廊的H型鋼的對(duì)接接若采用等強(qiáng)強(qiáng)對(duì)接，在翼翼腹板的對(duì)接接處增設(shè)6㎜加強(qiáng)板，以以保證焊接質(zhì)質(zhì)量和構(gòu)件強(qiáng)強(qiáng)度。3）火焰切割后后須自檢零件件尺寸，然后后標(biāo)上零件所所屬的構(gòu)件號(hào)號(hào)、零件號(hào)，再再由質(zhì)檢員專專檢各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)，合格后才才能流入下一一道工序。(4)焊接1）本公司嚴(yán)格格控制焊工的的素質(zhì)，焊接接人員取得合合格證后方可可從事焊接工工作。對(duì)焊工工停焊時(shí)間超超過(guò)6個(gè)月，經(jīng)重重新考核合格格才能上崗。2）施工方在焊焊接前，必須須先確認(rèn)焊接接工藝，再進(jìn)進(jìn)行焊接。3）焊接時(shí)，藥藥皮脫落或焊焊芯生銹的焊焊條不得使用用。4）焊條使用前前均按產(chǎn)品說(shuō)說(shuō)明書規(guī)定的的烘焙時(shí)間和和溫度進(jìn)行烘烘焙，并做好好烘焙記錄。5）保護(hù)氣體的的純度符合焊焊接工藝的要要求。6）施焊前，焊焊工復(fù)查焊件件接頭質(zhì)量和和焊區(qū)的處理理情況。當(dāng)不不符合要求時(shí)時(shí)，先經(jīng)修整整合格后方可可施焊。7）焊接時(shí)，焊焊工嚴(yán)格遵守守焊接工藝，不不得自由施焊焊及在焊道外外的母材上引引弧。8）角焊縫轉(zhuǎn)角角處宜連續(xù)繞繞角施焊，起起落弧點(diǎn)距焊焊縫端部宜大大于10.0mmm；角焊縫端端部不設(shè)置引引弧和引出板板的連續(xù)焊縫縫，起落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫端部部宜大于10.0mmm，弧坑應(yīng)填填滿。9）焊縫如出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時(shí)，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)查查清原因，訂訂出修補(bǔ)工藝藝后方可處理理。10）焊縫同一一部位的返修修次數(shù)，不宜宜超過(guò)兩次。當(dāng)當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)時(shí)，應(yīng)按返修修工藝進(jìn)行。11）焊接完畢畢，焊工應(yīng)清清理焊縫表面面的焊渣及兩兩側(cè)的飛濺物物，檢查焊縫縫外觀質(zhì)量。12）焊縫外形形尺寸應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊縫外形尺尺寸》的規(guī)定定。(5)拼裝1)屋頂裝飾架架拼裝本工程屋頂裝飾飾架均為方鋼鋼管（□200*2200*8、□300*2200*8、□100*1100*4、□140*1140*8）構(gòu)件，標(biāo)標(biāo)高位置與68.5米到99米之間。經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)了解解，施工塔吊吊起重量限定定在1.5噸。結(jié)合施施工圖紙考慮慮我司工程部部、設(shè)計(jì)部決決定如下：1：將CA軸、CC軸、CE軸、1/CE軸、CG軸、1/CJ軸、CK軸、1/CN軸、CG軸的鋼柱拼拼裝成片且重重量控制在1.5噸以內(nèi)進(jìn)行行加工制作。2：將CC~CCE軸、CE~1//CE軸、1/CE~1/CJJ軸、CK~1//CN軸的裝飾鋼鋼架梁拼裝成成片且重量控控制在1.5噸以內(nèi)進(jìn)行行加工制作。3：其它材料，車車間按設(shè)計(jì)下下料圖紙加工工散件。2)A、B區(qū)連連廊拼裝A、B區(qū)連廊拼拼裝材料為H型鋼（H250**125*66.5*9）及8號(hào)槽鋼和L50*5角鋼、4㎜花紋鋼板板組合，安裝裝位置在C2~C4軸CJ列處，每層層均有設(shè)置且且位置狹小，整整體拼裝后無(wú)無(wú)法運(yùn)輸?shù)轿晃?，故考慮在在車間進(jìn)行H型鋼（H250**125*66.5*9）、鋼牛腿腿的加工制作作。其它材料料，車間按設(shè)設(shè)計(jì)下料圖紙紙加工。留待待運(yùn)送到指定定樓層位置后后拼裝、安裝裝。3)與寶華酒酒店連接長(zhǎng)廊廊拼裝與寶華酒店連接接長(zhǎng)廊拼裝材材料為H型鋼（H350**175*77*11，HM2444*175**7*11等）和4㎜花紋鋼板板組合，安裝裝位置在AD~AE軸A20列處，長(zhǎng)廊廊底標(biāo)高11.00米，長(zhǎng)廊高高度3.50米。因此處處有安裝空間間，考慮在車車間進(jìn)行構(gòu)件件拼裝（長(zhǎng)度度根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)確定）。構(gòu)構(gòu)件拼裝完成成后通過(guò)運(yùn)輸輸汽車運(yùn)送到到施工現(xiàn)場(chǎng)指指定位置，用用25噸汽車吊進(jìn)進(jìn)行安裝。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝1.屋頂裝飾架架吊裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1）地面堆料場(chǎng)場(chǎng)清理：按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)商議，我我司材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，甲方在在工地入口處處南面提供材材料堆場(chǎng)，堆堆料場(chǎng)清理由由甲方協(xié)調(diào)解解決。2）屋面場(chǎng)地清清理：由總包包單位負(fù)責(zé)清清理屋面，提提供工作面，提提供埋件標(biāo)高高和軸線實(shí)測(cè)測(cè)值，并和我我司施工技術(shù)術(shù)人員辦理交交接手續(xù)。3）軸線、標(biāo)高高復(fù)核：結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)對(duì)鋼柱基礎(chǔ)軸軸線和標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行檢查，應(yīng)應(yīng)符合如下要要求：eq\o\ac(○,1)軸線間間距及標(biāo)高符符合標(biāo)準(zhǔn)要求求；eq\o\ac(○,2)混凝土土板面、柱頂頂預(yù)埋鋼板做做為鋼柱的支支承面，支承承面的允許偏偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。（2）屋頂裝飾飾架腳手架搭搭設(shè)本工程在CA軸軸外（北立面面）有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)線條飄出約約2.5米，故需搭搭設(shè)懸挑鋼管管腳手架。鋼鋼管腳手架自自68.5米處開始搭搭設(shè)，腳手架架距鋼結(jié)構(gòu)線線條0.5米，沿鋼結(jié)結(jié)構(gòu)線條方向向至89.5米。鋼管腳腳手架寬度方方向?yàn)?.8米。本工程在1/CCN軸外（南立立面）有鋼結(jié)結(jié)構(gòu)線條飄出出約1.0米，故也需需搭設(shè)懸挑鋼鋼管腳手架。鋼鋼管腳手架自自77.5米處開始搭搭設(shè)，腳手架架距鋼結(jié)構(gòu)線線條0.5米，沿鋼結(jié)結(jié)構(gòu)線條方向向至89.5米。鋼管腳腳手架寬度方方向?yàn)?.8米。本工程CE軸~~1/CE軸處為屋面面混泥土裝飾飾花架，安裝裝此處鋼柱時(shí)時(shí)為防止人員員摔落和提供供安裝人員工工作面，花架架處須鋪腳手手板，長(zhǎng)度方方向通長(zhǎng)，寬寬度為4米。本工程1/CEE~1/CJJ軸處軸線長(zhǎng)長(zhǎng)度為19米，構(gòu)件制制作時(shí)重量超超過(guò)1.5噸。施工塔塔吊無(wú)法進(jìn)行行整體安裝，故故在1/CE~~1/CJ軸中間為位位置須搭設(shè)鋼鋼管腳手架，作作為一個(gè)安裝裝過(guò)渡支點(diǎn)。腳腳手架長(zhǎng)6米，寬4米，腳手架架頂層滿鋪腳腳手板，腳手手架綁扎應(yīng)符符合規(guī)范要求求。本工程1/CEE、1/CJ、CK軸處柱高約約為8.0米，鋼柱安安裝完成后，為為了給其他構(gòu)構(gòu)件安裝提供供工作面，須須搭設(shè)鋼管腳腳手架，高度度為6.5米。其他鋼鋼柱位置的構(gòu)構(gòu)件安裝由甲甲方提供4套2米的門字架架以備現(xiàn)場(chǎng)使使用。（3）屋頂裝飾飾架材料垂直直運(yùn)輸屋頂裝飾架材料料根據(jù)安裝順順序由工地塔塔吊從材料堆堆場(chǎng)吊運(yùn)到屋屋面指定地點(diǎn)點(diǎn)。屋頂按軸軸線可分為E區(qū)及K區(qū)，E區(qū)、K區(qū)材料按制制作的編號(hào)進(jìn)進(jìn)行分開分堆堆堆放，避免免集中堆放，產(chǎn)產(chǎn)生集中荷載載。（4）吊裝機(jī)具具的選擇本工程的屋頂裝裝飾架選用工工地塔吊（型型號(hào)為：CA80，由甲方提提供,最大起重量量為1.5噸）進(jìn)行安安裝工作。2.施工準(zhǔn)備(1）材料、半半成品及主要要機(jī)具：1）鋼構(gòu)件：鋼鋼構(gòu)件型號(hào)、制制作質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定，應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證并應(yīng)附有有技術(shù)文件。2）連接材料：：焊條等連接接材料應(yīng)有質(zhì)質(zhì)量證明書，并并符合設(shè)計(jì)要要求及有關(guān)國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。3）涂料：防銹銹涂料技術(shù)性性能應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明明書。4）其它材料：：各種規(guī)格墊墊鐵等。5）主要機(jī)具：：吊裝機(jī)械（甲甲方提供的塔塔吊）、吊裝裝索具、電焊焊機(jī)、焊鉗、焊焊把線、墊木木、墊鐵、扳扳手、撬根、手手持電砂輪等等。（2）作業(yè)條件件：1）按構(gòu)件明細(xì)細(xì)表，核對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)數(shù)量，查驗(yàn)出出廠合格證及及有關(guān)技術(shù)資資料。2）檢查構(gòu)件在在裝卸、運(yùn)輸輸及堆放中有有無(wú)損壞或變變形。損壞和和變形的構(gòu)件件應(yīng)予矯正或或重新加工，被被碰損的防銹銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂涂。3）對(duì)構(gòu)件的外外形幾何尺寸寸、組裝、焊焊接等進(jìn)行檢檢查，做出記記錄。4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件應(yīng)按安裝順順序成套供應(yīng)應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放放場(chǎng)地能滿足足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及及順序安裝的的需要。5）構(gòu)件分類堆堆放，剛度較較大的構(gòu)件可可以鋪墊木水水平堆放。多多層疊放時(shí)墊墊木應(yīng)在一條條垂線上。（3）操作工藝藝1）工藝流程：：安裝準(zhǔn)備→鋼柱柱安裝→鋼構(gòu)件安裝→安裝質(zhì)量檢檢查→焊接→焊接質(zhì)量檢檢查→補(bǔ)漆→油漆質(zhì)量檢檢查→報(bào)驗(yàn)2）安裝準(zhǔn)備：：1.復(fù)驗(yàn)安裝定定位所用的軸軸線控制點(diǎn)和和測(cè)量標(biāo)高使使用的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。2.放出標(biāo)高控控制線和屋架架軸線的吊裝裝輔助線。3.復(fù)驗(yàn)屋頂裝裝飾架預(yù)埋件件，其軸線、標(biāo)標(biāo)高、水平度度等，超出允允許偏差時(shí)，應(yīng)應(yīng)做好技術(shù)處處理。4.檢查吊裝機(jī)機(jī)械及吊具，按按照要求搭設(shè)設(shè)腳手架或操操作平臺(tái)。3.屋頂裝飾架架安裝：1)安裝鋼柱：：鋼柱底部和和預(yù)埋件采用用焊接方式連連接。軸線位位置的鋼柱是是每?jī)蓷l拼裝裝在一起，故故吊點(diǎn)可以設(shè)設(shè)在兩條鋼柱柱的連接件上上。因制作時(shí)時(shí)鋼柱重量控控制在1.5噸，故可以以用工地塔吊吊進(jìn)行安裝。鋼鋼柱起吊時(shí)離離地50cmm時(shí)暫停，檢檢查無(wú)誤后準(zhǔn)準(zhǔn)確定位。鋼鋼柱底部和預(yù)預(yù)埋件按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙采用焊焊接方式連接接。鋼柱準(zhǔn)確確定位后進(jìn)行行焊接和垂直直度校準(zhǔn)，確確認(rèn)焊接完成成后拆除吊鉤鉤。按此安裝裝方法，繼續(xù)續(xù)起吊安裝。鋼柱安裝順序?yàn)闉?/CA軸兩條鋼柱,CC軸兩條鋼柱柱，CE軸兩條鋼柱,1/CEE軸兩條鋼柱,CG軸兩條鋼柱,1/CJ軸兩條鋼柱,CK軸兩條鋼柱,1/CM軸兩條鋼柱,CN軸兩條鋼柱,共計(jì)18條鋼柱。2）安裝屋頂裝裝飾架構(gòu)件：：鋼構(gòu)件分為為8大片。CC-CA軸左右分為為兩片，長(zhǎng)度度約為5.2米、CC-1//CE軸左右分為為兩片，長(zhǎng)度度約為14.2米、1/CE--1/CJ軸左右分為為兩片，長(zhǎng)度度約為19.24米、CK-1//CN軸左右分為為兩片，長(zhǎng)度度約為16.05米。每片構(gòu)件制作時(shí)時(shí)控制重量在在1.5噸，如有超超出設(shè)計(jì)下料料部門再進(jìn)行行細(xì)分。安裝前在鋼構(gòu)件件上確認(rèn)構(gòu)件件中心點(diǎn)，以以保證起吊時(shí)時(shí)構(gòu)件平衡。每片構(gòu)件安裝前前相應(yīng)的鋼柱柱斜支撐焊接接完成，在鋼鋼柱和構(gòu)件焊焊接處用墨線線打出記號(hào)設(shè)設(shè)墊板以方便便構(gòu)件安裝。在構(gòu)件的兩個(gè)吊吊點(diǎn)處穿入鋼鋼絲繩采取對(duì)對(duì)稱綁扎，兩兩端頭設(shè)纜風(fēng)風(fēng)繩，以控制制吊裝時(shí)構(gòu)件件的轉(zhuǎn)動(dòng)。施工塔吊由專業(yè)業(yè)人員指揮，提提升鋼構(gòu)件，到到指定位置停停止，由鋼結(jié)結(jié)構(gòu)專業(yè)人員員對(duì)準(zhǔn)就位，調(diào)調(diào)整鋼架垂直直度，并檢查查鋼架測(cè)向彎彎曲，將鋼架架焊接固定。確確認(rèn)焊接固定定后，松開吊吊鉤進(jìn)行下一一個(gè)構(gòu)件的安安裝。下一個(gè)構(gòu)件按上上述同樣方法法吊裝就位，依依次從CC軸到CN軸到最后完完成。5.A、B區(qū)連連廊安裝：A、B區(qū)連廊材材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)為散件，需需單獨(dú)在每個(gè)個(gè)樓層（2~26層）進(jìn)行拼拼裝。因A、B區(qū)連廊廊主材料為型型鋼（HN2500*125**6*9），長(zhǎng)度為5.2米，單條重量量約為200㎏，安裝位位置在C2~C4軸CJ列的狹小位位置。垂直運(yùn)運(yùn)輸高度12米~80.5米，按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況主材料料（型鋼，HN2500*125**6*9）只能由工工地施工塔吊吊提升到相應(yīng)應(yīng)樓層，然后后由我司安裝裝人員進(jìn)行二二次倒運(yùn)，將將材料運(yùn)輸?shù)降轿?。其它小小件材料由施施工電梯分次次分層提升到到樓層入口，然然后由我司安安裝人員進(jìn)行行二次倒運(yùn)，運(yùn)運(yùn)輸?shù)轿弧０惭b前對(duì)連廊施施工部位進(jìn)行行檢查，如有有不符合施工工圖紙情況或或有其他因素素致使無(wú)法施施工的及聯(lián)系系并取得處理理。經(jīng)我司現(xiàn)場(chǎng)了解解，A、B區(qū)連廊設(shè)置置的預(yù)埋件已已被砂漿面層層覆蓋。安裝裝A、B區(qū)連廊之前前，預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)由總包單位位負(fù)責(zé)清理，以以便于我司安安裝工作展開開?，F(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)按每每個(gè)樓層具體體情況，進(jìn)行行下料工作。安裝順序：安裝裝準(zhǔn)備→施工放線→下料制作→鋼牛腿安裝裝焊接→主梁安裝→次梁安裝→螺栓緊固→焊接質(zhì)量檢檢查→補(bǔ)漆→油漆質(zhì)量檢檢查→花紋鋼板安安裝→質(zhì)量檢查→下一樓層制制作安裝安裝方法：266層的連廊主主梁安裝需工工地塔吊配合合施工完成，2~25層的連廊主主梁利用上一一層的主梁設(shè)設(shè)置倒鏈?zhǔn)┕すね瓿?，A、B區(qū)連廊拼裝裝選用手拉葫葫蘆（3~5噸）進(jìn)行安安裝工作。安裝措施：因AA、B區(qū)連廊處有有鋼管腳手架架為配合施工工，安裝相應(yīng)應(yīng)連廊鋼梁時(shí)時(shí)相應(yīng)樓層的的腳手架需拆拆除。拆除位位置到連廊鋼鋼梁下一個(gè)步步距。我司連連廊安裝計(jì)劃劃為1天/層。（屋頂頂裝飾架和A、B區(qū)連廊施工工工期并列同同期進(jìn)行，不不影響總體工工期）安全措施：因AA、B區(qū)連廊的鋼鋼欄桿我司不不負(fù)責(zé)施工，故故每層連廊我我司施工完成成后，總包單單位需及時(shí)設(shè)設(shè)安全圍護(hù)。6.與寶華酒店店連接長(zhǎng)廊安安裝：寶華酒店連接長(zhǎng)長(zhǎng)廊長(zhǎng)度為27.3米，寬度為3.65米，高度為3.5米，總重量量為21.3噸，制作的的單片桁架重重量為6噸。寶華酒店連接長(zhǎng)長(zhǎng)廊分為兩個(gè)個(gè)單片桁架在在車間進(jìn)行加加工制作，單單片桁架長(zhǎng)度度為27.3米，考慮運(yùn)運(yùn)輸問(wèn)題單片片桁架又細(xì)分分為兩小片。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后每?jī)蓛尚∑M合焊焊接成單片桁桁架進(jìn)行安裝裝。因?qū)毴A酒店連接接長(zhǎng)廊長(zhǎng)度為為27.3米，單片桁桁架重量為6噸。按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況只能由由25噸汽車吊進(jìn)進(jìn)行安裝作業(yè)業(yè)。施工順序：車間間制作→構(gòu)件運(yùn)輸→安裝準(zhǔn)備→施工放線→桁架拼接→桁架安裝→連接件安裝→質(zhì)量檢查→補(bǔ)漆→油漆質(zhì)量檢檢查→花紋鋼板安安裝→質(zhì)量檢查→長(zhǎng)廊屋面板板安裝安裝方法：寶華華酒店連接長(zhǎng)長(zhǎng)廊安裝需25噸汽車吊安安裝完成，25噸汽車吊進(jìn)進(jìn)場(chǎng)安裝前需需落實(shí)地面承承受荷載情況況，確定吊車車位置。安全措施：安裝裝長(zhǎng)廊安裝時(shí)時(shí)，地面設(shè)置置安全隔離帶帶。7.寶華酒店連連接長(zhǎng)廊屋面面板安裝(1)本工程屋屋面板為為00.476mm厚彩鋼板+50mm厚聚聚苯乙烯+0.426mm厚彩鋼板板，天溝為2㎜不銹鋼板板。（2）屋面板材材料在施工電電梯拆除前運(yùn)運(yùn)輸?shù)綄?duì)應(yīng)樓樓層。(3)屋面板的的鋪設(shè)要注意意常年風(fēng)向，板板肋搭接應(yīng)與與常年風(fēng)向相相背。(4)安裝第一一塊屋面板非非常重要，要要嚴(yán)格校正，以以避免安裝到到最后時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)較大偏差。每每安裝3~4塊長(zhǎng)廊屋面面板，即需檢檢查板兩端的的平整度，以以保證平行鋪鋪設(shè)。如有誤誤差及時(shí)調(diào)整整。8.據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況寶華酒店連連接長(zhǎng)廊不具具備安裝條件件：當(dāng)前所處位置與與施工電梯相相沖突。寶華酒店連接長(zhǎng)長(zhǎng)廊的安裝洞洞口未打開,鋼牛腿連接接位置須確認(rèn)認(rèn)是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。四、鋼材除銹、油油漆(1)除銹標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及方法1）除銹質(zhì)量等等級(jí)：本工程采用的除除銹等級(jí)為Sa2.5。除銹質(zhì)量量等級(jí):質(zhì)量等級(jí)表面質(zhì)量表述標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源St2徹底的手工和動(dòng)動(dòng)力工具除銹銹。鋼材表面面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的的油脂和污垢垢，并且沒(méi)有有附著不牢的的氧化皮、鐵鐵銹和油漆涂涂層附著物。GB8923——88St3非常徹底的手工工和動(dòng)力工具具除銹。鋼材材表面應(yīng)無(wú)可可見(jiàn)的油脂和和污垢，并且且沒(méi)有附著不不牢的氧化皮皮、鐵銹和油油漆涂層附著著物。除銹應(yīng)應(yīng)比St2更為徹底，基基材的表面應(yīng)應(yīng)具有金屬光光澤。GB8923——88Sa1輕度的噴射或拋拋射除銹，鋼鋼材表面應(yīng)無(wú)無(wú)可見(jiàn)的油脂脂和污垢，并并且沒(méi)有附著著不牢的氧化化皮、鐵銹和和油漆涂層附附著物。GB8923——88Sa2徹底的噴射或拋拋射除銹，鋼鋼材表面應(yīng)無(wú)無(wú)可見(jiàn)的油脂脂和污垢，并并且氧化皮、鐵鐵銹和油漆涂涂層等附著物物已基本清除除，其殘留物物應(yīng)牢固附著著的。GB8923——88Sa2.5非常徹底的噴射射或拋射除銹銹，鋼材表面面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的的油脂、污垢垢、氧化皮、鐵鐵銹和油漆涂涂層等附著物物。任何殘留留的痕跡應(yīng)僅僅是點(diǎn)狀或條條紋狀的輕微微色斑。GB8923——88Sa3使鋼材表觀潔凈凈的噴射或拋拋射除銹，鋼鋼材表面應(yīng)無(wú)無(wú)可見(jiàn)的油脂脂、污垢、氧氧化皮、鐵銹銹和油漆涂層層等附著物。該該表面應(yīng)顯示示均勻的金屬屬光澤GB8923——882）除銹方法：：噴砂除銹是用壓壓縮空氣為動(dòng)動(dòng)力，帶動(dòng)磨磨料通過(guò)專用用的噴嘴，高高速噴射到金金屬表面，用用沖擊力和摩摩擦方式來(lái)達(dá)達(dá)到除銹的目目的。3）現(xiàn)場(chǎng)施工安安全措施：①噴砂工作時(shí)必必須全身防護(hù)護(hù)，防止粉塵塵污染，控制制粉塵蔓延；；②噴砂工必須穿穿戴具有空氣氣分配器的頭頭盔面罩防護(hù)護(hù)服、厚手套套和耳塞。噴噴砂輔助操作作人員，可選選用阻塵效果果好，呼吸阻阻力小，質(zhì)量量輕的過(guò)濾式式防塵口罩；；③工作時(shí)應(yīng)劃清清工作區(qū)與安安全區(qū)，施工工現(xiàn)場(chǎng)要有安安全標(biāo)志線，禁禁止無(wú)防護(hù)的的人員進(jìn)入施施工區(qū)域；④清理曾儲(chǔ)存易易燃、易爆和和有毒有害物物品的容器，事事先應(yīng)清除干干凈，進(jìn)行置置換并分析合合格后，工作作人員方可進(jìn)進(jìn)入容器，作作業(yè)時(shí)應(yīng)配備備通風(fēng)裝置；；⑤作業(yè)前操作工工應(yīng)檢查軟管管、接頭、空空氣壓縮機(jī)和和噴砂機(jī)等，在在確認(rèn)沒(méi)有破破損和故障后后方可使用；；eq\o\ac(○,6)噴砂現(xiàn)場(chǎng)的照明明布在置要有有良好的可見(jiàn)見(jiàn)度和均勻的的照明度，不不可有陰影，除除了密封光束束性的局部照照明燈外，還還應(yīng)有帶保護(hù)護(hù)罩的強(qiáng)光燈燈，以保證噴噴砂作業(yè)的質(zhì)質(zhì)量；eq\o\ac(○,7)噴砂現(xiàn)場(chǎng)需配置置雨棚和擋水水板，以防止止雨水滴濺到到基層處理的的工件表面上上，防止磨料料淋濕。經(jīng)除銹后的鋼材材表面，用毛毛刷等工具清清掃干凈，才才能進(jìn)行下道道工序，除銹銹合格后的鋼鋼材表面，如如在涂底漆前前已返銹，需需重新除銹。（2）本工程采采用的油漆及及工藝標(biāo)準(zhǔn)本工程屋頂裝飾飾構(gòu)架、A,B區(qū)連廊、與與寶華酒店連連接長(zhǎng)廊油漆漆底漆為環(huán)氧氧富鋅漆兩道道,涂層厚度50~60μm、氟碳面漆漆兩道，涂層層厚度40~50μm,涂層總厚度90~1110μm。1）：施工指標(biāo)標(biāo)：施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂刷涂、滾涂最大稀釋量30%5%噴孔2.0-2.55㎜——噴出壓力0.3-0.66MPa——2）：工具清洗洗：涂料稀釋釋劑。3）：涂膜厚度度：120μmm4）：涂裝間隔隔：涂裝間隔底材溫度10℃30℃大于30℃最短24h8h4h最長(zhǎng)無(wú)限制(2)施工注意意事項(xiàng)1）：在調(diào)配時(shí)時(shí)建議使用機(jī)機(jī)械攪拌把油油漆及稀釋劑劑攪拌均勻后后，再進(jìn)行噴噴涂。2）：底材溫度度≥30℃時(shí)，為避免免干噴，需加加入稀釋劑調(diào)調(diào)整至不干噴噴為止。3）：涂裝下下道油漆之前前，必須徹底底清除表面的的灰塵，否則則將影響涂膜膜的層間附著著力。五、鋼結(jié)構(gòu)制作作、安裝質(zhì)量量控制PAGENUMPAGES鋼結(jié)構(gòu)制作、安安裝質(zhì)量控制制：1)安裝前對(duì)基基礎(chǔ)或預(yù)埋件件進(jìn)行工序交交接，并復(fù)驗(yàn)驗(yàn)基礎(chǔ)或預(yù)埋埋件的質(zhì)量。2)安裝前對(duì)鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)驗(yàn)收。3)安裝前對(duì)施施工中使用的的測(cè)量?jī)x器進(jìn)進(jìn)行校核，確確保計(jì)量器具具的準(zhǔn)確性。4)對(duì)施工中使使用的緊固件件和焊材按要要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。5)施工時(shí)應(yīng)及及時(shí)對(duì)柱子和和梁進(jìn)行測(cè)量量，避免出現(xiàn)現(xiàn)永久性的超超差點(diǎn)。6)吊裝物件時(shí)時(shí)，對(duì)剛度較較小的構(gòu)件采采取加固措施施，防止吊裝裝過(guò)程中變形形。7)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝的全過(guò)程實(shí)實(shí)行班組自檢檢、專職質(zhì)檢檢、中間驗(yàn)收收和最終驗(yàn)收收質(zhì)量控制檢檢查。嚴(yán)格控控制每道工序序的質(zhì)量。8)焊接時(shí)要進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝評(píng)定，焊工工要持有有效效證件。9)框架吊裝就就位后，進(jìn)行行初校，使鋼鋼柱的就位中中心線到位，如如有偏差，使使用千斤頂調(diào)調(diào)節(jié)。既要保保證鋼柱接頭頭相對(duì)對(duì)接尺尺寸又要考慮慮鋼柱扭曲、垂垂直偏差、標(biāo)標(biāo)高等綜合尺尺寸的需要，保保證鋼柱就位位尺寸。10)吊裝鋼架架、安裝螺栓栓緊固，使鋼鋼結(jié)構(gòu)具有初初步的剛度和和一定的空間間尺寸時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行重校，首首先，用兩臺(tái)臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)量量標(biāo)準(zhǔn)柱的垂垂直偏差，再再用千斤頂進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，再再拉鋼絲繩校校正其它柱的的軸線尺寸，校校正采用千斤斤頂、鋼楔和和倒鏈進(jìn)行，使使框架的水平平度，鋼柱的的垂直度達(dá)到到規(guī)定。施工進(jìn)度保證措措施施工進(jìn)度計(jì)劃管管理是項(xiàng)目施施工中的重點(diǎn)點(diǎn)控制之一，它它是保證施工工項(xiàng)目按期完完成，合理安安排資源供應(yīng)應(yīng)、節(jié)約工程程成本的重要要措施，施工工進(jìn)度控制是是指在既定的的工期內(nèi)，編編制出施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，在在執(zhí)行該計(jì)劃劃的施工中，經(jīng)經(jīng)常檢查施工工實(shí)際情況，并并將其與計(jì)劃劃進(jìn)度相比較較，若出現(xiàn)偏偏差，便分析析產(chǎn)生的原因因和對(duì)工期的的影響程度，找找出必要的調(diào)調(diào)整措施，修修改計(jì)劃，不不斷如此循環(huán)環(huán)，直至工程程竣工驗(yàn)收。一、工期目標(biāo)標(biāo)1、工期目標(biāo)設(shè)設(shè)定依據(jù)：（1）本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的制作作、安裝工程程量。（2）我公司技技術(shù)力量、人人力資源、施施工機(jī)具、資資金優(yōu)勢(shì)。（3）豐富的鋼鋼結(jié)構(gòu)工程的的制作、安裝裝施工經(jīng)驗(yàn)。（4）合理的施施工工藝及施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)。（5）合同工工期45天，其中制制作工期15天，安裝工工期30天。（6）計(jì)劃開工工工期：2008年月日，竣竣工日期：2008年月日。二、施工進(jìn)度度計(jì)劃安排（1）施工進(jìn)度度計(jì)劃的編制制本鋼結(jié)構(gòu)工程的的制作、安裝裝具體施工受受許多因素影影響（屋面裝裝飾架高度68.5米~99.5米，A、B區(qū)連廊安裝裝空間分散、狹狹小，寶華酒店連連接長(zhǎng)廊跨度度大、單品桁桁架重量大），小則導(dǎo)致施工不暢，大則影響工程進(jìn)度，針對(duì)本工程工期很短（45天），工作量較為分散，相應(yīng)的也就必須制定一種對(duì)施工總進(jìn)度進(jìn)行有效調(diào)整及維護(hù)的措施。本鋼結(jié)構(gòu)工程施施工進(jìn)度計(jì)劃劃按周編制，每周計(jì)劃內(nèi)內(nèi)容具體到每每榀桁架、每每個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，并在周末與總計(jì)劃劃作比較，保保證貫徹執(zhí)行行，實(shí)現(xiàn)既定定工期目標(biāo)。施工進(jìn)度計(jì)劃詳詳見(jiàn)附表。（2）要求土建建交付施工時(shí)時(shí)間在2008年月月日前提供鋼鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)隊(duì)伍安裝工作作面。質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)工程總體質(zhì)量目目標(biāo)工程質(zhì)量等級(jí)：：達(dá)到國(guó)家質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)的合格格等級(jí)分部工程質(zhì)量?jī)?yōu)優(yōu)良率不低于于：85%；分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量合合格率：1000%二、材料質(zhì)量保保證措施所有鋼結(jié)構(gòu)原材材料、成品、半半成品、構(gòu)件件都應(yīng)當(dāng)按規(guī)規(guī)定取樣試驗(yàn)驗(yàn)及取得出廠廠合格證明書書，并由工地地技術(shù)負(fù)責(zé)人人審定簽定后后，方準(zhǔn)用于于工程上，對(duì)對(duì)沒(méi)有合格證證或質(zhì)量證明明書的必須經(jīng)經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)，對(duì)對(duì)有材質(zhì)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)單的也應(yīng)經(jīng)經(jīng)工地技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人審定后后簽字，方準(zhǔn)準(zhǔn)用于工程上上。1）材料的取樣樣送檢嚴(yán)格按按國(guó)家規(guī)定的的材料檢驗(yàn)批批量規(guī)定執(zhí)行行。2）加強(qiáng)出入庫(kù)庫(kù)手續(xù)管理。采采購(gòu)入庫(kù)的材材料必須進(jìn)行行入庫(kù)驗(yàn)收，由由保管員核對(duì)對(duì)合格證或化化驗(yàn)單及其規(guī)規(guī)格、數(shù)量，對(duì)對(duì)不符合質(zhì)量量要求的不準(zhǔn)準(zhǔn)入庫(kù)驗(yàn)收。3）材料入庫(kù)驗(yàn)驗(yàn)收后，進(jìn)行行標(biāo)記，分類類堆整齊，不不準(zhǔn)混堆。4）焊材入庫(kù)后后，應(yīng)妥善保保管，并按牌牌號(hào)規(guī)格分別別擺放。三、施工安全質(zhì)質(zhì)量措施1）建立和健全全各級(jí)各部門門的安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)責(zé)任落實(shí)到人人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)承包有明確確的安全指標(biāo)標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲懲辦法在內(nèi)的的保證。2）本工程施工工建立現(xiàn)場(chǎng)安安全生產(chǎn)管理理小組，由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理兼任任組長(zhǎng)，各管管理職能部門門進(jìn)入管理小小組，安全檢檢查日常工作作，配合專職職安全檢查員員，班組設(shè)兼兼職安全員。3）進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)的人員員，必須嚴(yán)格格遵守安全生生產(chǎn)的規(guī)章制制度、安全操操作規(guī)程和各各項(xiàng)措施規(guī)定定，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前的安全培培訓(xùn)，并落實(shí)實(shí)進(jìn)行安全技技術(shù)教育。施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立立醒目的安全全標(biāo)語(yǔ)和安全全警示牌。4）重視安全交交底工作，任任務(wù)下達(dá)同時(shí)時(shí)，必須對(duì)安安全要求和注注意事項(xiàng)進(jìn)行行交底，提高高每個(gè)員工的的安全意識(shí)。5）所有人員進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須戴好安安全帽和配掛掛出入證，不不準(zhǔn)穿拖鞋、高高跟鞋、硬底底易滑的鞋及及赤腳進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。6）班組在班班前須進(jìn)行上上崗交底、上上崗檢查。7）不準(zhǔn)在高處處樓面拋擲或或傾倒物件、垃垃圾。8）高空及危險(xiǎn)險(xiǎn)部位作業(yè)的的人員必須經(jīng)經(jīng)過(guò)體格檢查查，合格者方方可作業(yè)，高高空作業(yè)時(shí)必必須系好安全全帶。四、機(jī)具安全技技術(shù)措施1）施工機(jī)械安安裝和驗(yàn)收均均應(yīng)按有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行，由由有相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)的專業(yè)人員員安裝后，進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)行，并并辦理各種機(jī)機(jī)具的驗(yàn)收手手續(xù)后方能投投入生產(chǎn)。2）所有的設(shè)備備必須具備完完善的防護(hù)設(shè)設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)機(jī)械的維修保保養(yǎng)，不得""帶病"作業(yè)，各機(jī)機(jī)械操作人員員應(yīng)持證上崗崗，專人專機(jī)機(jī)，嚴(yán)禁非定定崗人員操作作，并制定和和落實(shí)操作上上崗制度。3）每臺(tái)設(shè)備應(yīng)應(yīng)實(shí)行"一機(jī)一閘一一"制度配電，所所有電器、電電氣開關(guān)均需需按規(guī)定全部部采用三相五五線制配線，配配電箱必須配配鎖，作好標(biāo)標(biāo)識(shí)。防雨防防火防觸電,設(shè)備要裝接接地零線和漏漏電保護(hù)措施施。資料整理和歸檔檔管理措施一、資料整理和和歸檔管理措措施（1）在文件和和資料控制方方面，我公司司將按嚴(yán)格按按實(shí)際情況對(duì)對(duì)施工過(guò)程進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)和記記錄，項(xiàng)目部部設(shè)專職資料料員，對(duì)文件件和資料的標(biāo)標(biāo)識(shí)、收集、編編目、查閱、歸歸檔、貯存、保保管及處理進(jìn)進(jìn)行控制與管管理，以確保保質(zhì)量活動(dòng)的的可追溯性，跟跟蹤和證實(shí)施施工過(guò)程是否否符合歸檔的的要求。并按按合格工程的的要求，隨施施工進(jìn)度及時(shí)時(shí)收集反映實(shí)實(shí)際施工情況況的工程各部部位的彩照和和工程錄像。（2）公司技術(shù)術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)文件和資資料的控制與與管理工作進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督檢查查，為求施工工技術(shù)資料統(tǒng)統(tǒng)一化、規(guī)范范化、標(biāo)準(zhǔn)化化。由于公司司一貫對(duì)文件件和資料的規(guī)規(guī)范管理較為為重視，我們們保證在這項(xiàng)項(xiàng)工作上做到到規(guī)范、優(yōu)質(zhì)質(zhì)、快速、以以確保達(dá)到合合格工程的要要求。（3）本公司專專為本工程設(shè)設(shè)置1臺(tái)電腦，對(duì)對(duì)施工全過(guò)程程的資料全部部實(shí)行電腦化化管理。施工工期間資料按按施工管理資資料、質(zhì)量保保證資料、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定資料、綜合合性文件資料料、質(zhì)量體系系運(yùn)行資料、材材料管理資料料、施工機(jī)具具用電管理資資料等幾方面面進(jìn)行整理。全全部資料整理理按資料的內(nèi)內(nèi)容和序號(hào)依依時(shí)間的先后后次序進(jìn)行。（4）竣工完成成后三十天內(nèi)內(nèi)把全部竣工工資料移交總總包單位。用電安全措施本工地的施工用用電嚴(yán)格按照照建設(shè)部JGGJ4-888"施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用是安安全技術(shù)規(guī)范范"，和"?？谑杏秒婋姲踩?guī)定""。（1）每班用電電作業(yè)必須要要有持證電工工跟班。（2）本工地施施行三相五線線制供電，其其電氣設(shè)備保保護(hù)由于施工工現(xiàn)場(chǎng)使用公公用變壓器，根根據(jù)"建筑施工安安全用電"規(guī)范由公用用變壓器供電電的施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)適宜接地保保護(hù)，并須采采用本三相五五線保護(hù)接地地供電系統(tǒng)。（3）專用保護(hù)護(hù)接地線必須須在線路的首首端（總配電電房），中端端（各第二級(jí)級(jí)配電箱）和和末端（固定定用電機(jī)具）接接地，而每一一處接地電阻阻值不應(yīng)大于于4Ω。（4）現(xiàn)場(chǎng)電工工必須嚴(yán)格遵遵守"操作規(guī)程"、"安裝規(guī)程"維修電器設(shè)設(shè)備應(yīng)切斷電電源，驗(yàn)明線線路無(wú)電并掛掛"嚴(yán)禁合閘，有有人工作"的標(biāo)示牌。（5）一切用電電的機(jī)具運(yùn)用用現(xiàn)場(chǎng)后，必必須由電工檢檢測(cè)其絕緣電電阻及檢查電電器附近是否否完整無(wú)損,,其絕緣電阻阻固定用電設(shè)設(shè)備不小于00.5MΩ和I類手持電動(dòng)動(dòng)機(jī)具不小于于2MΩ，II類不小于于7MΩ。用電設(shè)備備的金屬外殼殼必須有可靠靠的接地保護(hù)護(hù)，使用手持持電動(dòng)工具應(yīng)應(yīng)穿帶安全用用具。（6）運(yùn)行中的的漏電開關(guān)必必須每天進(jìn)行行檢查，發(fā)生生使用中跳閘閘，必須查明明原因，才能能重新合閘送送電。發(fā)現(xiàn)漏漏電開關(guān)損壞壞或失靈必須須立即更換，嚴(yán)嚴(yán)禁電工自行行維修，嚴(yán)禁禁漏電開關(guān)撤撤出或失靈狀狀態(tài)下運(yùn)行。（7）線路兩端端嚴(yán)禁用播頭頭連接使用，電電源線嚴(yán)禁搭搭接在保險(xiǎn)絲絲上，線路不不得掛搭雜物物衣服，大功功率10000W以上燈具具下方不得堆堆放易燃易爆爆物品，在施施工現(xiàn)場(chǎng)配電電房和主要分分配電箱范圍圍內(nèi)應(yīng)配備足足夠的電氣防防火器材。（8）電箱（配配電箱及開關(guān)關(guān)箱）作如下下要求：1）電箱應(yīng)有門門、鎖、色標(biāo)標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)號(hào)；2）電箱內(nèi)開關(guān)關(guān)電器必須完完整無(wú)損，接接線正確，各各類接觸裝置置靈敏可靠，絕絕緣良好。無(wú)無(wú)積灰、雜物物，箱體不得得歪斜；3）電箱安裝高高度和絕緣材材料等均應(yīng)符符合規(guī)定；4）金屬外殼電電箱應(yīng)作接地地或接零保護(hù)護(hù)；5）開關(guān)電箱與與用電設(shè)備實(shí)實(shí)行一機(jī)一閘閘一保險(xiǎn)；6）同一移動(dòng)開開關(guān)箱嚴(yán)禁配配有380VV和22V兩種電電壓等級(jí)。成品保護(hù)措施（1）各專業(yè)施施工前要制定定科學(xué)合理的的安裝作業(yè)計(jì)計(jì)劃。施工作作業(yè)