供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)管理

供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)管理第1頁/共46頁第7章供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)管理7.1供應(yīng)鏈下生產(chǎn)計劃與控制概述7.2供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)總體模型7.3協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測和連續(xù)補貨7.4精益生產(chǎn)方式7.5大規(guī)模定制第2頁/共46頁7.1供應(yīng)鏈下生產(chǎn)計劃與控制概述傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃的局限性1）決策信息多源化2）集中式的決策模式3）信息反饋機制的差距4）計劃運行環(huán)境的差距供應(yīng)鏈下生產(chǎn)計劃的新要求1)柔性約束2)生產(chǎn)進度3)生產(chǎn)能力第3頁/共46頁柔性具有多重含義(1)柔性是雙方共同制定的一個合同要素,對需方而言,它代表著對未來變化的預(yù)期；而對供方而言,它是對自身所能承受的需求波動的估計。(2)下游企業(yè)的柔性對企業(yè)的計劃產(chǎn)量造成的影響是企業(yè)必須選擇一個在己知的需求波動下最為合理的產(chǎn)量。(3)供應(yīng)鏈是首尾相通的,企業(yè)在確定生產(chǎn)計劃時還必須考慮上游企業(yè)的利益。第4頁/共46頁生產(chǎn)進度生產(chǎn)進度信息是企業(yè)檢查生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況的重要依據(jù),也是滾動制定生產(chǎn)計劃過程中用于修正原有計劃和制定新計劃的重要信息。在供應(yīng)鏈管理環(huán)境下,生產(chǎn)進度計劃屬于可共享的信息。生產(chǎn)進度信息意義在于它可以避免企業(yè)與企業(yè)之間出現(xiàn)供求脫節(jié)的現(xiàn)象,從而保證了供應(yīng)鏈上的整體利益。第5頁/共46頁生產(chǎn)能力任何企業(yè)在現(xiàn)有的技術(shù)水平和組織條件下都具有一個最大的生產(chǎn)能力，但最大的生產(chǎn)能力并不等于最優(yōu)生產(chǎn)負荷。在上下游企業(yè)間穩(wěn)定的供應(yīng)關(guān)系形成后，上游企業(yè)從自身利益出發(fā)，更希望所有與之相關(guān)的下游企業(yè)在同一時期的總需求與自身的生產(chǎn)能力相匹配。第6頁/共46頁供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃制定的新特點具有縱向和橫向的信息集成過程豐富了能力平衡在計劃中的作用計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制第7頁/共46頁供應(yīng)鏈生產(chǎn)控制的新特點1)供應(yīng)鏈的生產(chǎn)節(jié)奏控制供應(yīng)鏈形成的準時生產(chǎn)系統(tǒng),要求上游企業(yè)準時為下游企業(yè)提供必需的零部件。2)庫存控制和在制品控制在供應(yīng)鏈管理模式下,實施多級、多點、多方管理庫存的策略,對提高供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理水平、降低制造成本有著重要意義。

3)生產(chǎn)進度控制供應(yīng)鏈環(huán)境下的進度控制與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的進度控制不同,因為許多產(chǎn)品是協(xié)作生產(chǎn)的和轉(zhuǎn)包的業(yè)務(wù),和傳統(tǒng)的企業(yè)內(nèi)部的進度控制相比來說,其控制的難度更大,必須建立一種有效的跟蹤機制進行生產(chǎn)進度信息的跟蹤和反饋。4)提前期管理供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)控制中,提前期管理是實現(xiàn)快速響應(yīng)用戶需求的有效方法?？s小提前期,提高交貨期的準時性是保證供應(yīng)鏈獲得柔性和敏捷性的關(guān)鍵因素。第8頁/共46頁通過實施供應(yīng)鏈管理，信息共享，縮短時間以前的供銷聯(lián)合不了解需求（信息過時）生產(chǎn)計劃不當經(jīng)常發(fā)生生產(chǎn)變更（應(yīng)付缺貨）整個生產(chǎn)時間長缺貨情況不斷惡性循環(huán)從顧客看所需時間供應(yīng)鏈管理后來自顧客的信息（最新的來自銷售現(xiàn)場的信息）確定合適的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)變更減少重視確切的保證供貨的數(shù)據(jù)及時供給良性循環(huán)從顧客看所需時間第9頁/共46頁訂單完成周期(Order-to-deliveryCycle)訂貨周期(Ordercycletime,OCT)：從接到用戶訂單起到交貨為止的時間。提前期的可靠性(ReliabilityoftheLeadTime)：交貨周期的可靠性比交貨周期的長短更重要訂貨周期的構(gòu)成要素：用戶提出一個訂貨需求訂貨信息進入企業(yè)系統(tǒng)按訂單組織生產(chǎn)按訂單完成產(chǎn)品裝配運輸向用戶交貨第10頁/共46頁第11頁/共46頁第12頁/共46頁縮小提前期的差距不斷縮小企業(yè)生產(chǎn)周期和用戶期望的訂貨交貨周期之間的差距，是一個企業(yè)不斷提高競爭力的基礎(chǔ)，也是供應(yīng)鏈管理追求的目標之一。第13頁/共46頁供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)中幾個概念的新拓展供應(yīng)鏈管理對資源(resource)概念內(nèi)涵的拓展供應(yīng)鏈管理對能力（capacity）概念內(nèi)涵的拓展供應(yīng)鏈管理對提前期（LeadTime）概念內(nèi)涵的擴展第14頁/共46頁供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式協(xié)商結(jié)果訂單需求能力狀態(tài)合作意向供應(yīng)鏈信息集成平臺戰(zhàn)術(shù)計劃層作業(yè)計劃層戰(zhàn)略計劃層MRP物料需求計劃RCCP粗能力計劃MES制造作業(yè)計劃DCRP細能力計劃供應(yīng)鏈聯(lián)盟企業(yè)主管MPSInternet/EDI企業(yè)代理車間代理項目代理車間主管作業(yè)主管第15頁/共46頁供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的信息組織

與決策特征開放性動態(tài)性集成性群體性分布性第16頁/共46頁供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃與控制總體模型第17頁/共46頁生產(chǎn)計劃特點：本模型在ERP系統(tǒng)中提出了基于業(yè)務(wù)外包和資源外用的生產(chǎn)決策策略，使生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)更適應(yīng)以顧客需求為導(dǎo)向的多變的市場環(huán)境的需要。生產(chǎn)計劃控制系統(tǒng)更加靈活性，具有更大的柔性，更能適應(yīng)訂貨型企業(yè)（MTO企業(yè)）的需要。本模型把成本分析納入了生產(chǎn)作業(yè)計劃決策過程中，真正體現(xiàn)以成本為核心的生產(chǎn)經(jīng)營思想。而傳統(tǒng)的MRPII系統(tǒng)中雖然有成本核算模塊，但作用僅僅是事后結(jié)算和分析，并沒有真正起到成本計劃與控制的作用，這是對MRPII系統(tǒng)的一個改進?；谠撃Ｐ偷纳a(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)充分體現(xiàn)了關(guān)于供應(yīng)鏈管理的、基于價值增值與用戶滿意的計劃與控制管理模式。第18頁/共46頁生產(chǎn)控制模式的特點訂貨決策與訂單分解控制，根據(jù)價格/成本、交貨期、能力的比較分析，分解出外包訂單或自制訂單。面向?qū)ο蟮?、分布式、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式第19頁/共46頁體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成觀點，從用戶訂單輸入到訂單完成，供應(yīng)鏈各部門的工作緊緊圍繞訂單來運作；業(yè)務(wù)流程和信息流保持一致，有利于供應(yīng)鏈信息跟蹤與維護；顧客需求訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計劃訂單采用模糊預(yù)測理論和QFD相結(jié)合，使生產(chǎn)計劃執(zhí)行更靠近顧客需求；體現(xiàn)“X”模式的縱橫一體化企業(yè)集成思想，在供應(yīng)鏈的橫向以訂單驅(qū)動的方式，而在縱向則采用MRP/OPT基于資源約束的生產(chǎn)控制方法。面向?qū)ο蟮摹⒎植际?、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)

控制模式的特點：

第20頁/共46頁訂單運行圖第21頁/共46頁7.3協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測和連續(xù)補貨協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測和連續(xù)補貨CFAR（CollaborativeForecastAndReplenishment）是利用Internet通過零售企業(yè)與生產(chǎn)企業(yè)的合作，共同做出商品預(yù)測，并在此基礎(chǔ)上實行連續(xù)補貨的系統(tǒng)。CPFR是應(yīng)用一系列的信息處理技術(shù)和模型技術(shù)，提供覆蓋整個供應(yīng)鏈的合作過程，通過共同管理業(yè)務(wù)過程和共享信息來改善零售商和供應(yīng)商之間的計劃協(xié)調(diào)性，提高預(yù)測精度，最終達到提高供應(yīng)鏈效率、減少庫存和提高客戶滿意程度為目的的供應(yīng)鏈庫存管理策略。第22頁/共46頁CPFR特點1.協(xié)同從CPFR的基本思想看，供應(yīng)鏈上下游企業(yè)只有確立起共同的目標，才能使雙方的績效都得到提升，取得綜合性的效益。CPFR這種新型的合作關(guān)系要求雙方長期承諾公開溝通、信息分享，從而確立其協(xié)同性的經(jīng)營戰(zhàn)略，盡管這種戰(zhàn)略的實施必須建立在信任和承諾的基礎(chǔ)上，但是這是買賣雙方取得長遠發(fā)展和良好績效的唯一途徑。第23頁/共46頁2.規(guī)劃1995年沃爾瑪與Warner-Lambert的CFAR為消費品行業(yè)推動雙贏的供應(yīng)鏈管理奠定了基礎(chǔ)，此后當VICS定義項目公共標準時，認為需要在已有的結(jié)構(gòu)上增加“P”，即合作規(guī)劃（品類、品牌、分類、關(guān)鍵品種等）以及合作財務(wù)（銷量、訂單滿足率、定價、庫存、安全庫存、毛利等）。此外，為了實現(xiàn)共同的目標，還需要雙方協(xié)同制定促銷計劃、庫存政策變化計劃、產(chǎn)品導(dǎo)入和中止計劃以及倉儲分類計劃。第24頁/共46頁3.預(yù)測強調(diào)買賣雙方必須做出最終的協(xié)同預(yù)測，能大大減少整個價值鏈體系的低效率、死庫存，促進更好的產(chǎn)品銷售、節(jié)約使用整個供應(yīng)鏈的資源。與此同時，也強調(diào)雙方都應(yīng)參與預(yù)測反饋信息的處理和預(yù)測模型的制定和修正，特別是如何處理預(yù)測數(shù)據(jù)的波動等問題，只有把數(shù)據(jù)集成、預(yù)測和處理的所有方面都考慮清楚，才有可能真正實現(xiàn)共同的目標，使協(xié)同預(yù)測落在實處。第25頁/共46頁4.補貨銷售預(yù)測必須利用時間序列預(yù)測和需求規(guī)劃系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為訂單預(yù)測，并且供應(yīng)方約束條件，如訂單處理周期、前置時間、訂單最小量、商品單元以及零售方長期形成的購買習(xí)慣等都需要供應(yīng)鏈雙方加以協(xié)商解決。根據(jù)VICS的CPFR指導(dǎo)原則，協(xié)同運輸計劃也被認為是補貨的主要因素。第26頁/共46頁CPFR三條指導(dǎo)性的原則合作伙伴的框架結(jié)構(gòu)和運營過程要以終端消費者為中心合作伙伴共同研究開發(fā)單一的、共享的消費者需求預(yù)測系統(tǒng)合作伙伴均要承諾共享和預(yù)測信息并共同承擔風險第27頁/共46頁第28頁/共46頁CPFR的流程活動計劃供應(yīng)鏈伙伴達成協(xié)議創(chuàng)建聯(lián)合業(yè)務(wù)計劃預(yù)測創(chuàng)建銷售預(yù)測識別銷售預(yù)測的例外情況銷售預(yù)測例外情況的解決/合作創(chuàng)建訂單預(yù)測識別訂單預(yù)測的例外情況訂單預(yù)測例外情況的解決冶作補給訂單產(chǎn)生第29頁/共46頁CPFR的價值收入機會：通過執(zhí)行CPFR流程步驟，除非有重大外界變化，可以預(yù)見銷售點的缺貨狀況將減少，這意味著顧客更能順利的購得產(chǎn)品，提升營業(yè)收入。降低存貨：在“CPFR”商務(wù)伙伴關(guān)系的架構(gòu)下，通過銷售與訂單預(yù)測流程以及凍結(jié)階段的配置作業(yè)，成員所需面臨的狀況變量因為嚴謹?shù)某绦蚝屯该鞯男畔⒍蠓鶞p少，因此，可以降低不必要的庫存緩沖量，而釋出現(xiàn)金流量。增加存貨周轉(zhuǎn)率提高總資產(chǎn)的報酬率第30頁/共46頁7.4精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)(leanproduction)又稱精良生產(chǎn)，它起源于日本豐田公司早在1950年就開始在汽車工業(yè)中推行這種生產(chǎn)方式，豐田公司是精良生產(chǎn)的先驅(qū)，但是那個時候沒有這一名詞。精益生產(chǎn)作為科學(xué)的名詞，是美國麻省理工學(xué)院于1985開始的，在一項為期五年的，關(guān)于世界汽車工業(yè)的生產(chǎn)與管理方式的研究后提出來的leanproduction的英文含義是精干、完美與高品質(zhì)等，因此，用中文"精益"來表示通過盡善盡美的生產(chǎn)方式達到的高效益。第31頁/共46頁精益生產(chǎn)的基本思想基本思想就是通過發(fā)揮人的創(chuàng)造能力，不斷地尋找并消除企業(yè)生產(chǎn)活動中各種浪費的原因，包括員工關(guān)系、供應(yīng)商關(guān)系、技術(shù)水平和原材料、庫存的管理等方面的因素，以越來越少的投入（包括人力、設(shè)備、時間和場地等），創(chuàng)造出盡可能多的價值，同時也越來越接近用戶，為他們提供需要的東西。精益生產(chǎn)要求企業(yè)在產(chǎn)品上"盡善盡美"、"精益求精",并實現(xiàn)三個子目標:零庫存、高柔性(多品種)和無缺陷。第32頁/共46頁精益生產(chǎn)體系的特征①以用戶為導(dǎo)向，了解用戶的要求，以最快的速度和適宜的價格，以高質(zhì)量的適銷新產(chǎn)品去搶占市場；②以人員為本位，大力推行適應(yīng)市場競爭的小組工作方式，充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性；③以精簡生產(chǎn)過程為手段，消除生產(chǎn)過程中的一切多余環(huán)節(jié)，實行精簡化運作；④以產(chǎn)品零缺陷為最終目標，依靠元缺陷質(zhì)量控制體系，重點抓好缺陷預(yù)防。第33頁/共46頁精益生產(chǎn)體系有三大支柱精益生產(chǎn)體系有三大支柱：準時制生產(chǎn)(JIT)成組技術(shù)(GroupTechnology,GT)全面質(zhì)量管理(Toa1QualityManagement)第34頁/共46頁精益生產(chǎn)方式在管理方法上的特點1)拉動式(pull)準時化生產(chǎn)(JIT)2)全面質(zhì)量管理3)團隊工作法（Teamwork）4)并行工程（ConcurrentEngineering）第35頁/共46頁精益生產(chǎn)方式JIT終極目標(1)零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(多品種混流生產(chǎn))，將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費降為零或接近為零。(2)零庫存(消減庫存)，將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。(3)零浪費(全面成本控制)，消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。(4)零不良(高品質(zhì))，不良不是在檢查位檢驗出來，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。(5)零故障(提高運轉(zhuǎn)率)，消除機械設(shè)備的故障停機，實現(xiàn)零故障。(6)零停滯(快速反應(yīng)、短交期)，最大限度地壓縮前置時間(Leadtime)。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)零停滯。(7)零災(zāi)害(安全第一)，人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實行巡查制度。第36頁/共46頁7.5大規(guī)模定制1.大規(guī)模定制生產(chǎn)大規(guī)模定制生產(chǎn)(MassCustomization)是指個性化定制產(chǎn)品和服務(wù)的大規(guī)模生產(chǎn),其核心是產(chǎn)品品種的多樣化和定制化。它把大規(guī)模生產(chǎn)和定制生產(chǎn)這兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)勢有機結(jié)合起來,在不犧牲企業(yè)經(jīng)濟效益的前提下，了解并滿足單個客戶的需要。第37頁/共46頁大規(guī)模定制的特征（1）能夠滿足顧客多樣化的需求。（2）能夠滿足多元化的細分市場。（3）能夠以低成本和高質(zhì)量定制產(chǎn)品和服務(wù)（4）能夠大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。第38頁/共46頁2.