河南省某高速公路橋梁鋼筋混凝土蓋板通道監(jiān)控方案

鋼筋砼蓋板通道施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)及及原則1、編制依據(jù)（1）**高速速公路**大橋第九合合同段《兩階階段施工圖紙紙》（2）中華人民民共和國交通通部頒布《公公路路基施工工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）（3）中華人民民共和國交通通部頒布《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）（4）**高速速公路**大橋第九合合同段招標文文件（5）**高速速公路**大橋土建**施工組織設(shè)設(shè)計2、編制原則（1）嚴格按建建設(shè)單位對**高速公路**大橋土建工工程的質(zhì)量、工工期和造價控控制的原則要要求，結(jié)合工工程實際來編編制完成；（2）嚴格遵守守各有關(guān)設(shè)計計、施工規(guī)范范和質(zhì)量評定定及驗收標準準；（3）嚴格遵守守招標文件各各項條款要求求；（4）嚴格遵照照、遵守河南南省和**高速公路**大橋項目公公司關(guān)于施工工安全、工地地人員安全、勞勞動保護、土土地使用與管管理以及文明明施工環(huán)境保保護等方面的的具體規(guī)定和和技術(shù)標準。二、工程概況**高速公路***大橋NO.99標位于河南南省**市**鎮(zhèn)內(nèi)，起訖訖樁號K455+000~~K48+7760，長3.6388km（短鏈長122.1135m）。本合同段共有11-6*4鋼筋砼箱型型通道4座，鋼筋砼砼蓋板通道2座，鋼筋砼砼蓋板涵10座。三、結(jié)構(gòu)形式序號中心樁號跨徑X高度（11-mxm）交角（度）涵長（m）結(jié)構(gòu)類型進出口形式1K45+0144.01-6*46038.68鋼筋砼箱型通道道錐坡2K45+7666.01-6*412038.68鋼筋砼箱型通道道錐坡3K46+4477.01-6*48049.44鋼筋砼箱型通道道錐坡4GK0+4033.01-6*46515.2鋼筋砼箱型通道道錐坡5K45+42661-2*2.0010034.02鋼筋砼蓋板涵八字墻6K48+01331-6*3.558550.82鋼筋砼蓋板通道道八字墻7K48+15991-2.5*22.59362鋼筋砼蓋板涵八字墻8K48+32881-4*3.558644.06鋼筋砼蓋板通道道八字墻9K48+58551-4*3.559043鋼筋砼蓋板涵八字墻10HK0+28551-4*2.557012.77鋼筋砼蓋板涵八字墻11HK0+75001-4*2.559016鋼筋砼蓋板涵八字墻12LHK117++4841-2.5*22.512562.5鋼筋砼蓋板涵八字墻13LHK118++3671-4*2.557573.62鋼筋砼蓋板涵八字墻14LHK119++6801-2.5*22.58060.88鋼筋砼蓋板涵八字墻15LHK120++175.551-6*3.557548.46鋼筋砼蓋板涵八字墻16BZK0+3007.41-6*3.559515.08鋼筋砼蓋板涵八字墻設(shè)計采用整體式式現(xiàn)澆混凝土土基礎(chǔ)，地基基處理采用擠擠密灰土樁、石石灰土墊層，箱箱型通道：洞洞身、牛腿、端端墻采用C30鋼筋混凝土土，基礎(chǔ)、洞洞口鋪底、錐錐坡基礎(chǔ)采用用C20砼,錐坡為M7.5漿砌片石，蓋蓋板涵：墻身身、臺帽、基基礎(chǔ)采用C25混凝土，截截水墻、八字字墻、帽石采采用C20混凝土，八八字墻基礎(chǔ)下下面鋪10cm厚水泥穩(wěn)定定砂礫。四、施工準備施工人員應(yīng)很好好的審核圖紙紙，對有疑問問的地方向監(jiān)監(jiān)理工程師提提出。做到現(xiàn)現(xiàn)場三通一平平，機械設(shè)備備全部到場。1、人員配置本標段蓋板通道道由一名副經(jīng)經(jīng)理主管。另另配置兩名通通涵施工經(jīng)驗驗豐富的技術(shù)術(shù)員進行現(xiàn)場場施工指導(dǎo)，協(xié)協(xié)作施工隊伍伍兩個，每個個施工隊伍20人。整個施施工過程中，質(zhì)質(zhì)檢、試驗、保保通等部門必必須安排人員員負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督、試試驗檢測以及及保通等工作作。2、機械配備機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量砼拌和設(shè)備2套鋼筋加工設(shè)備2套200挖掘機1臺50裝載機1臺25T吊車1臺砼運輸車4臺大塊鋼模板以滿足工程需要要為準3、材料準備鋼筋選用**鋼鋼鐵廠生產(chǎn)的的鋼筋，水泥泥選用**有限公司生生產(chǎn)的散裝P.0422.5水泥，碎石石選用**市**石材有限公公司生產(chǎn)的材材料。各種原原材料均需經(jīng)經(jīng)過取樣試驗驗合格，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師抽檢合格后后方可進場。（1）鋼筋①通道、涵洞主主要用R235??10、HRB3335Φ12、HRB3335Φ16、HRB3335Φ20、HRB3335Φ22號鋼筋。②鋼筋進場時應(yīng)應(yīng)出具出廠質(zhì)質(zhì)量證明書，進進場后的鋼筋筋每批內(nèi)每60T任選三根鋼鋼筋，各截取取一組試樣,每組3個試件，一一個試件用于于拉伸試驗，一一個用于冷彎彎試驗，一個個試件用于可可焊性試驗。③如果有一個試試件試驗失敗敗或不符合技技術(shù)規(guī)范的要要求，另取兩兩個試件再做做試驗。如果果兩個試件中中有一個試驗驗結(jié)果仍不符符合要求，則則該批鋼筋將將不得接收。（2）水泥通道、涵洞水泥泥選用長城鋁鋁業(yè)有限公司司生產(chǎn)的散裝裝P.0422.5水泥，水泥泥進場時試驗驗報告或材質(zhì)質(zhì)單必須齊全全，進場后及及時進行水泥泥安定性、膠膠砂強度等復(fù)復(fù)查試驗。出出廠超過3個月的水泥泥要作復(fù)查試試驗，合格后后方可投入使使用。（3）砂采用魯山中粗砂砂，細度模數(shù)數(shù)在2.3~3.0之間。砂經(jīng)經(jīng)復(fù)試合格后后，堆放入料料場并進行標標識。（4）碎石涵洞通道碎石選選用滎陽市三三基石材有限限公司生產(chǎn)碎碎石，主要規(guī)規(guī)格有5-10mmm、10-200mm、10-300mm碎石。碎石石顆粒良好，石石質(zhì)強度符合合規(guī)范要求，經(jīng)經(jīng)復(fù)試合格后后方可堆入料料場，標識后后與其它材料料分開堆放。（5）水采用機井飲用水水。（6）模板模板全部采用業(yè)業(yè)主準入的鞏鞏義偉志模板板廠生產(chǎn)的大大塊鋼模板，面面板鋼板厚度度6mm。所有模板板進場后使用用前均需經(jīng)過過質(zhì)檢部和監(jiān)監(jiān)理工程師對對模板的外觀觀、尺寸、平平整度、剛度度等檢查驗收收，嚴禁使用用不合格模板板，為保證脫脫模后混凝土土顏色一致，脫脫模劑采用機機油：柴油=1:2調(diào)和的脫模模劑，并涂刷刷均勻。五、施工工藝（一）鋼筋砼箱箱型通道1、施工放樣在開工之前，測測量人員采用用已批復(fù)的導(dǎo)導(dǎo)線控制點仔仔細、準確地地放出通道的的縱、橫軸線線，再根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙放出出基礎(chǔ)邊線，并并用石灰撒線線做標記。在在監(jiān)理工程師師抽檢無誤后后進行基礎(chǔ)開開挖，測量人人員應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計尺寸及土土質(zhì)情況，按按照基坑邊坡坡不得陡于1：0.5的原則進行行放樣（我標標段開挖最深深的通道為K45+7766通道，挖深3.5m），并灑灰灰線做標記。2、基坑開挖及及地基處理采用人工配合挖挖掘機開挖，開開挖尺寸在保保證預(yù)留模板板加固空間的的前提下盡量量縮小開挖面面（開挖寬度度為基礎(chǔ)寬度度+1m），以減少少對基礎(chǔ)周邊邊地基的擾動動，根據(jù)我合合同段的水文文情況，地下下水位交底，基基坑深度內(nèi)無無地下水?？涌颖谒闹茉O(shè)置置截水埂避免免地表雨水沖沖刷坑壁影響響坑壁穩(wěn)定性性。當(dāng)挖掘機機挖至水泥攪攪拌樁頂面設(shè)設(shè)計標高以上上10cm時，再采用用人工開挖至至水泥攪拌樁樁樁頂位置，避避免對樁頂造造成破壞?；娱_挖成型型后，進行碎碎石墊層及石石灰土墊層施施工，石灰土土墊層經(jīng)整平平、壓實，并并經(jīng)自檢合格格后，報請監(jiān)監(jiān)理工程師現(xiàn)現(xiàn)場檢測基底底平面尺寸、基基底標高，合合格后再進行行下一道工序序。3、基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)模板板基礎(chǔ)模板選用組組合鋼模板，以以保證模板有有足夠的強度度和剛度。鋼鋼模板在拼裝裝前，除掉污污圬及涂刷脫脫模劑，模板板拼接縫采用用兩面膠粘貼貼，確保板縫縫不漏漿?；A(chǔ)模板架設(shè)設(shè)內(nèi)側(cè)采用鋼鋼筋打設(shè)的地地釘固定（間間距1m），外側(cè)采采用鋼管（間間距1m）及5×10ccm方木撐固定定，保證模板板幾何尺寸及及垂直度，模模板底部粘貼貼1cm×55cm高壓海綿防防止漏漿。模模板按沉降縫縫位置分格架架設(shè)，沉降縫縫位置端面應(yīng)應(yīng)豎直、平整整，上下不得得交錯。（2）基礎(chǔ)砼澆澆筑澆筑所需砼嚴格格按照監(jiān)理工工程師批準的的配合比在拌拌和站進行集集中拌制，拌拌和時間90s，拌制混凝凝土配料時，各各種衡器應(yīng)保保持準確，控控制好砼的和和易性、坍落落度、流動性性等，現(xiàn)場坍坍落度控制在在7~9cm。拌制好的的混凝土由砼砼拌和運輸車車運往施工現(xiàn)現(xiàn)場，途中拌拌和運輸車應(yīng)應(yīng)保持2～4r/miin的慢速攪動動，混凝土運運至現(xiàn)場后利利用砼流槽卸卸料到基礎(chǔ)模模板內(nèi)，人工工用鐵鍬整平平。因基礎(chǔ)砼砼設(shè)計厚度10cm，澆筑采用用一次完成，砼砼振搗采用平平板震動器振振搗?；A(chǔ)砼砼表面拉毛，拉拉毛時間為混混凝土初凝時時間。（3）基礎(chǔ)砼養(yǎng)養(yǎng)生基礎(chǔ)砼初凝后應(yīng)應(yīng)在其表面覆覆蓋土工布并并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護期間保持持混凝土表面面濕潤，并不不少于7天。養(yǎng)生期期間應(yīng)由專人人進行交通管管制，采取封封閉措施，并并設(shè)立指示、警警示標志，嚴嚴禁車輛及行行人通行，確確?；炷临|(zhì)質(zhì)量。4、箱身施工根據(jù)設(shè)計圖紙要要求和實際施施工需要，箱箱身施工工序序為：基礎(chǔ)驗收→箱身身底板及側(cè)墻墻下部鋼筋制制作、安裝→安裝箱底模模板→澆注底板混混凝土→養(yǎng)生7天→支設(shè)箱身內(nèi)內(nèi)膜支架并安安裝內(nèi)模板→側(cè)墻及箱頂頂鋼筋制作、安安裝→安裝側(cè)墻外外模→澆注側(cè)墻上上部及頂板混混凝土→箱身養(yǎng)生（1）箱身底板板及側(cè)墻下部部鋼筋制作、安安裝鋼筋在鋼筋加工工廠下料彎曲曲成型，鋼筋筋加工時鋼筋筋應(yīng)平直，無無局部彎曲，成成盤的鋼筋和和彎曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)直，安安裝前在基礎(chǔ)礎(chǔ)砼上按照設(shè)設(shè)計圖紙尺寸寸用墨線打出出鋼筋位置，鋼鋼筋嚴格按照照墨線布置，并并用扎絲綁扎扎安裝。側(cè)墻墻鋼筋綁扎前前，在側(cè)墻內(nèi)內(nèi)外兩側(cè)鋼筋筋外緣用鋼管管搭設(shè)模架，以以控制鋼筋保保護層厚度。在在倒角處5#鋼筋安裝時時，采用與主主筋交叉處上上下掛線法進進行控制，以以確保5#鋼筋位置的的準確性。鋼鋼筋的保護層層采用高強度度定型砼墊塊塊控制，并按按梅花形布置置，在縱橫方方向上均為1m，以保證保保護層厚度。鋼鋼筋綁扎結(jié)束束，且經(jīng)自檢檢和監(jiān)理工程程師抽檢合格格后，方可進進行模板的拼拼裝。用墨線定位鋼筋筋搭設(shè)模架控控制保護層厚厚度（2）箱底模板板安裝箱底模板采用鋼鋼模板。安裝裝前模板打磨磨清理干凈，涂涂刷脫模劑。為為固定模板，在在模板外側(cè)1.5米處布設(shè)一一排鋼管（間間距1米），鋼管管應(yīng)用大錘砸砸入地基50cm，模板外側(cè)側(cè)設(shè)一道5*10ccm方木，以便便固定模板與與鋼管（Φ55鋼管）支撐撐的穩(wěn)定性和和拉桿，鋼管管支撐及拉桿桿每1米設(shè)一道，以以防止模板在在砼澆筑時發(fā)發(fā)生脹模、變變形，模板底底部粘貼1cm×55cm高壓海綿防防止漏漿。模模板和鋼筋之之間采用高強強度定型砼墊墊塊保證混凝凝土保護層厚厚度滿足設(shè)計計要求。（3）底板混凝凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)用徹底清除除模板和基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土表面面上的雜物?；旎炷翝仓^過程中必須一一次連續(xù)不間間斷、分層澆澆筑，確保砼砼外觀顏色一一致。采用插插入式振動器器時，每層砼砼厚度不大于于30cm，振動棒振振搗時，振搗搗半徑不超過過25cm，與側(cè)模保保持5~10cm的距離，插插入下層砼5~10cm，不得漏振振或過振。對對每一部位振振動完畢后，必必須緩慢提出出振動棒，避避免振動棒碰碰撞模板、鋼鋼筋?；炷镣琳駬v至砼停停止下沉，不不再冒出氣泡泡，表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿漿為止。在澆澆筑混凝土期期間，應(yīng)設(shè)專專人檢查支架架、模板穩(wěn)固固情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動、變變形、移位時時，應(yīng)及時加加固處理。（4）箱身側(cè)墻墻內(nèi)模板及頂頂板模板安裝裝待底板混凝土養(yǎng)養(yǎng)生7天后，再進進行箱身側(cè)墻墻及頂板模板板安裝。模板板安裝前先對對模板進行打打磨和除銹，確確保模板表面面的平整和光光滑，對模板板均勻涂刷脫脫模劑，確保保模板拆除的的順利。支架架采用鋼管支支架，從橫向向、縱向及豎豎向三個方向向?qū)χЪ艽钤O(shè)設(shè)的間距及高高度進行控制制（支架橫向向、縱向、豎豎向間距均為為1m），由基礎(chǔ)礎(chǔ)頂標高和箱箱頂?shù)脑O(shè)計標標高確定出支支架的搭設(shè)高高度，豎向鋼鋼管頂部采用用可調(diào)高度絲絲頭進行高度度控制。模板板安裝前，按按照圖紙要求求檢查支架和和模板的尺寸寸及形狀，支支架應(yīng)滿足箱箱頂模板標高高的調(diào)整要求求。側(cè)墻模板板采用組合鋼鋼模板，平整整度不大于2mm。箱頂模板板采用光面竹竹膠板（1cm厚）。模板板接縫及接縫縫處相鄰兩模模板高差不大大于1mm，并用雙面面膠粘貼以確確保板縫嚴密密不漏漿，板板面接縫處不不平的地方用用原子灰刮平平，確保板面面平整。（5）箱身鋼筋筋鋼筋在加工以前前，必須先做做清污、除銹銹處理。施工工人員要認真真審核圖紙，掌掌握每種型號號鋼筋的規(guī)格格、尺寸、根根數(shù)和具體的的位置。在鋼鋼筋加工廠下下料成型，驗驗收合格后運運至現(xiàn)場安裝裝綁扎。鋼筋筋在現(xiàn)場安裝裝時嚴格按圖圖紙要求進行行，做到定位位準確，對于于豎向鋼筋用用掉線法控制制豎直度，橫橫向鋼筋采用用畫線法控制制位置。鋼筋筋的綁扎或焊焊接必須按設(shè)設(shè)計要求進行行，焊接后的的鋼筋表面不不得有裂縫和和燒傷。鋼筋筋網(wǎng)上按1m×1m間距梅花形形綁扎高強度度定型砼墊塊塊，以有效控控制混凝土保保護層厚度。（6）側(cè)墻外模模板安裝側(cè)墻及頂板鋼筋筋經(jīng)監(jiān)理驗收收后方可安裝裝側(cè)墻外模板板，箱身模板板用鋼管、方方木加固，用用對拉絲桿固固定模板間距距，以防止模模板在砼澆筑筑時發(fā)生脹模模、變形。目目前經(jīng)監(jiān)理工工程師驗收合合格后方可進進行混凝土澆澆注。（7）箱身砼澆澆筑箱身、牛腿及頂頂板混凝土一一次澆注成型型。砼在澆筑筑前，應(yīng)對側(cè)側(cè)墻下部連接接面砼表面鑿鑿毛，用水將將原混凝土沖沖刷干凈，確確保砼接合嚴嚴密。砼嚴格格按照經(jīng)監(jiān)理理代表處實驗驗室審批過的的配合比進行行拌制，并由由砼攪拌車運運至施工現(xiàn)場場，由于箱身身較高，使用用吊車、料斗斗、串筒進行行砼澆筑。每每層砼澆筑厚厚度控制在30cm以內(nèi)，使用用振動棒振搗搗，振搗時插插入下層砼5~10cm，以保證上上下層混凝土土結(jié)合良好。振振搗要逐層進進行，不得漏漏振或過振。對對每一部位振振動完畢后，必必須緩慢提出出振動棒，以以免產(chǎn)生空洞洞。振搗時與與側(cè)模保持5~10cm的距離，避避免振動棒碰碰撞模板、鋼鋼筋。混凝土土必須振動到到砼停止下沉沉、不冒氣泡泡、泛漿、表表面平坦為止止。在澆筑砼期間，設(shè)設(shè)專人檢查支支架、模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板松動動、變形、移移位時，及時時加固處理。（8）箱身砼養(yǎng)養(yǎng)生混凝土初凝后立立即進行養(yǎng)護護，用土工布布覆蓋，并在在模板及土工工布上灑水，每每天灑水次數(shù)數(shù)以保持混凝凝土表面經(jīng)常常處于濕潤狀狀態(tài)為度，且且灑水養(yǎng)護期期不少于7天?；炷镣翉姸冗_到設(shè)設(shè)計強度的75%時，方可拆拆除頂板模板板，拆除時嚴嚴禁采用猛烈烈敲打和強扭扭的方法拆除除模板，嚴禁禁拋扔模板。5、錐坡及洞口口施工臺背回填完成后后，即進行錐錐坡和洞口施施工，進出口口基礎(chǔ)采用人人工開挖，開開挖完畢后應(yīng)應(yīng)對基底進行行整平、夯實實，錐坡基礎(chǔ)礎(chǔ)采用C20砼,錐坡采用漿漿砌片石，漿漿砌片石砌筑筑前對每一石石塊進行灑水水除泥。砌筑筑時，保證砌砌塊穩(wěn)定，砂砂漿飽滿無空空縫，砌體外外露面用M10砂漿勾縫。洞洞口鋪底的上上層采用20cm厚的C20砼，下層采采用20cm厚的6%石灰土，石灰灰土采用手扶扶打夯機夯實實。6、沉降縫沉降縫采用泡沫沫塑料板、瀝瀝青麻絮填塞塞密實，外側(cè)側(cè)用M15水泥砂漿勾勾縫。7、臺背回填在箱身澆筑完成成后，混凝土土達到設(shè)計強強度的100％以后，采采用6%石灰土進行行臺背回填?；鼗靥顣r要求對對稱分層填筑筑壓實，且壓壓實度不小于于96％，每層填填筑前用紅漆漆在臺身標注注石灰土的松松鋪厚度，每每層壓實厚度度控制在20cm以內(nèi)。填筑筑寬度應(yīng)比設(shè)設(shè)計寬度寬出出30cm，以保證壓壓實質(zhì)量，壓壓路機碾壓不不到的狹小地地方采用手扶扶夯機夯實。臺臺背回填時要要在路基部位位開挖高1m，寬1.5m的臺階。8、板頂鋪裝鋪裝層采用100cm厚C30鋼筋混凝土土鋪裝層。加加工成型的鋼鋼筋運往現(xiàn)場場后經(jīng)監(jiān)理工工程師抽驗合合格后進行安安裝，并嚴格格控制鋼筋在在安裝時與板板頂預(yù)留鋼筋筋之間的連接接，鋼筋鋪設(shè)設(shè)完成后經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢人員自檢檢合格后報請請監(jiān)理工程師師進行抽檢，抽抽檢合格后進進行模板安裝裝。并在安裝裝好的模板頂頂部做好控制制標高標記，保保證鋪裝層施施工完畢后縱縱、橫坡符合合要求。模板板安裝完成經(jīng)經(jīng)檢查合格后后方可進行混混凝土澆筑?；旎炷劣苫炷吝\輸車運運送至現(xiàn)場，直直接倒入安裝裝好的模板內(nèi)內(nèi)，然后由人人工攤鋪，攤攤鋪完畢后使使用平板震動動器振搗，然然后進行第一一次收面，待待砼初凝時用用木抹進行第第二次收面以以保證鋪裝層層的平整度?；旎炷炼问帐彰婧筮M行覆覆蓋灑水養(yǎng)生生7天。9、搭板施工在臺背回填和搭搭板墊層施工工完成后進行行搭板施工，為為保證路面面面層標高和路路面結(jié)構(gòu)層厚厚度，通道搭搭板縱坡應(yīng)于于路面縱坡保保持一致。與與牛腿接觸位位置鋪設(shè)1cm后的油毛氈氈。鋼筋鋪設(shè)設(shè)完成后經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢人員自檢檢合格后報請請監(jiān)理工程師師進行抽檢，抽抽檢合格后進進行模板安裝裝。并在安裝裝好的模板頂頂部做好控制制標高標記。模模板安裝完成成經(jīng)檢查合格格后方可進行行混凝土澆筑筑?；炷翝矟仓r由砼攪攪拌車運至施施工現(xiàn)場直接接倒入模板內(nèi)內(nèi)，澆筑前將將牛腿預(yù)埋鋼鋼筋在搭板部部分加上套管管。砼澆筑時時用振動棒振振搗，最后采采用人工木抹抹收漿整平。10、箱涵技術(shù)術(shù)標準箱涵技術(shù)標準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差1混凝土強度（MMpa）在合格標準內(nèi)2高度（mm）+5，-103寬度（mm）±304頂板厚（mm）明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計值5側(cè)墻和底板厚（mm）不小于設(shè)計值6平整度（mm）5（二）鋼筋砼蓋蓋板涵1、基礎(chǔ)開挖（1）、施工放放樣依據(jù)曲線要素、涵涵洞中心樁號號及路線方位位角算出涵洞洞中心坐標，然然后根據(jù)基礎(chǔ)礎(chǔ)平面尺寸及及涵洞軸線方方位角計算出出如下圖A.B.CC.D.E..F各點坐標，用用全站儀放出出涵洞的中心心點位和A.B.CC.D.E..F點位，確定定基礎(chǔ)范圍。經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤后后報監(jiān)理工程程師檢查驗收收，驗收合格格后灑灰線確確定開挖位置置。路線前進方向AECO結(jié)構(gòu)物軸線線BFD路基中線（2）基坑開挖挖采用人工配合挖挖掘機開挖，開開挖尺寸在保保證預(yù)留模板板加固空間的的前提下盡量量縮小開挖面面（開挖寬度度為基礎(chǔ)寬度度+1m），以減少少對基礎(chǔ)周邊邊地基的擾動動，根據(jù)我合合同段的水文文情況，地下下水位交底，基基坑深度內(nèi)無無地下水?？涌颖谒闹茉O(shè)置置截水埂避免免地表雨水沖沖刷坑壁影響響坑壁穩(wěn)定性性。當(dāng)挖掘機機挖至水泥攪攪拌樁頂面設(shè)設(shè)計標高以上上10cm時，再采用用人工開挖至至水泥攪拌樁樁樁頂位置，避避免對樁頂造造成破壞?；娱_挖成型型后，進行碎碎石墊層及石石灰土墊層施施工，石灰土土墊層經(jīng)整平平、壓實，并并經(jīng)自檢合格格后，報請監(jiān)監(jiān)理工程師現(xiàn)現(xiàn)場檢測基底底平面尺寸、基基底標高，合合格后再進行行下一道工序序。2、基礎(chǔ)澆注根據(jù)圖紙要求確確定沉降縫位位置，確?；A(chǔ)、墻身、及及蓋板的沉降降縫保持一致致?；A(chǔ)模板板選用鋼模板板，在現(xiàn)場由由人工拉線拼拼裝。外側(cè)用用方木、鋼管管支撐，確保保模板安裝牢牢固、緊密，避避免跑模及漏漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)現(xiàn)。混凝土在在拌和站集中中拌和，由混混凝土拌和運運輸車運至現(xiàn)現(xiàn)場進行澆注注，澆注采用用分層施工法法，每次澆注注厚度控制在在30cm以內(nèi)，待下下層混凝土振振搗密實后再再進行上層混混凝土施工，直直到達到基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面設(shè)計標標高為止?；A(chǔ)與墻身結(jié)結(jié)合部分進行行鑿毛處理，并并按50cm間距預(yù)埋Φ12鋼筋，以便便使墻身混凝凝土與基礎(chǔ)緊緊密結(jié)合。3、涵洞墻身的的澆筑墻身施工前，由由技術(shù)人員精精確地進行施施工放線，用用全站儀放出出墻身的平面面位置，根據(jù)據(jù)沉降縫的布布置情況，分分塊施工，墻墻身的沉降縫縫要與基礎(chǔ)沉沉降縫上下對對齊，縫寬一一致。按照墻身的平面面位置立墻身身模板，墻身身模板采用鋼鋼模板，模板板內(nèi)表面平整整。模板外側(cè)側(cè)支撐牢固，確確保澆筑時模模板不變形，不不位移。相鄰鄰墻身間沉降降縫部位用2cm厚浸瀝青松松木板隔離，浸浸瀝青松木板板預(yù)先固定牢牢靠，以免澆澆筑混凝土?xí)r時上浮或位移移，確保沉降降縫的豎直?；旎炷翝沧⑼ㄍㄟ^串筒下料料?；炷翝矟仓r，要分分層澆筑，層層層振搗密實實，振動棒杜杜絕碰撞模板板內(nèi)壁，以免免模板發(fā)生位位移，混凝土土澆筑要一氣氣呵成，澆至至設(shè)計標高為為止。4、臺帽澆筑：：檢查墻身頂面標標高、平面尺尺寸，經(jīng)監(jiān)理理工程師認可可后進行臺帽帽立模，模板板采用鋼模。請請監(jiān)理工程師師抽查模板位位置、平面尺尺寸、標高等等認可后，模模板內(nèi)側(cè)涂上上脫膜劑。鋼鋼筋在現(xiàn)場安安裝時嚴格按按圖紙要求進進行，做到定定位準確，鋼鋼筋采用畫線線法控制位置置。澆筑臺帽帽混凝土前清清掃墻身頂面面并灑水濕潤潤。振搗時讓讓有經(jīng)驗的混混凝土工來操操作，振搗密密實，杜絕蜂蜂窩麻面現(xiàn)象象的出現(xiàn)，澆澆筑時時刻注注意模板的穩(wěn)穩(wěn)固性，防止止移位和漏漿漿。臺帽應(yīng)平平整、順直。澆澆筑后覆蓋土土工布并灑水水養(yǎng)生7天。5、蓋板澆筑：：蓋板澆筑前先搭搭設(shè)支架，支支架采用鋼管管滿堂搭設(shè)，豎豎向鋼管頂部部采用可調(diào)高高度絲頭進行行高度控制。鋼鋼管架設(shè)前先先在涵底標上上橫豎格線確確保支撐鋼架架直順平齊。模模板制作安裝裝時應(yīng)注意底底板(竹膠板)模板接頭部部位錯臺控制制在1mm之內(nèi)，整體體平整度控制制在2mm之內(nèi)。底部部模板與臺帽帽接觸部位填填1cm油毛氈。蓋蓋板鋼筋綁扎扎的施工人員員必須認真審審核圖紙，弄弄清每種型號號鋼筋的規(guī)格格、尺寸、根根數(shù)，技術(shù)員員堅守現(xiàn)場，遇遇到問題及時時解決。模板板和鋼筋之間間采用高強度度定型砼墊塊塊，保證鋼筋筋保護層厚度度滿足設(shè)計要要求。鋼筋綁綁扎自檢合格格后報請監(jiān)理理工程師檢驗驗合格后澆筑筑混凝土。混混凝土振搗至至砼停止下沉沉，不再冒出出氣泡，表面面呈現(xiàn)平坦、泛泛漿為止。在在澆筑混凝土土期間，應(yīng)設(shè)設(shè)專人檢查支支架、模板穩(wěn)穩(wěn)固情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動動、變形、移移位時，應(yīng)及及時加固處理理。蓋板澆筑完成后后，在沉降縫縫位置填塞瀝瀝青麻絮并用用M15水泥砂漿進進行勾縫，經(jīng)經(jīng)檢驗合格還還需進行防水水層處理：在在蓋板和蓋板板間、沉降縫縫之間，表面面打磨處理平平整后凃刷瀝瀝青，瀝青涂涂刷均勻。6、八字墻基礎(chǔ)礎(chǔ)及墻身的澆澆筑八字墻基礎(chǔ)施工工前，由技術(shù)術(shù)人員進行施施工放線，放放出八字墻基基礎(chǔ)的平面位位置，然后用用機械開挖，人人工修整。按按照八字墻基基礎(chǔ)的平面位位置立模板，墻墻身模板采用用鋼模板，模模板內(nèi)表面平平整，并涂刷刷脫模劑。模模板外側(cè)支撐撐要牢固，確確保澆筑時模模板不變形，不不發(fā)生位移。八字墻墻身施工工時，相鄰臺臺身間沉降縫縫部位用2cm厚松木板隔隔離，松木板板預(yù)先固定牢牢靠，以免澆澆筑混凝土?xí)r時上浮，確保保沉降縫的豎豎直?；炷镣翝仓r使用用串筒下料，層層層振搗密實實，振動棒杜杜絕碰撞模板板內(nèi)壁，以免免模板發(fā)生位位移，墻身混混凝土澆筑要要一次完成，澆澆至設(shè)計標高高為止。7、臺背回填：：根據(jù)設(shè)計要求涵涵洞臺背回填填6%石灰土。應(yīng)應(yīng)在蓋板澆筑筑以后混凝土土強度達到75%以上進行，回回填時應(yīng)在結(jié)結(jié)構(gòu)物兩側(cè)對對稱填筑。每每層填筑前用用紅漆在臺身身標注石灰土土的松鋪厚度度，每層壓實實厚度控制在在20cm以內(nèi)。填筑筑寬度應(yīng)比設(shè)設(shè)計寬度寬出出30cm，以保證壓壓實質(zhì)量，壓壓路機碾壓不不到的狹小地地方采用手扶扶夯機夯實。臺臺背回填時要要在路基部位位開挖高1m，寬1.5m的臺階。六、雨季施工措措施1、雨季施施工，要有一一定數(shù)量（雨雨布、塑料薄薄膜等）的遮遮雨材料，如如果正在進行行混凝土澆筑筑，遇到陣雨雨，則須搭設(shè)設(shè)防雨棚。并并及時遮蓋砼砼表面，雨過過后應(yīng)及時做做好面層的處處理工作。2、工作場地地四周排水溝溝要及時疏通通，并備好抽抽水機。雨期期、汛期加強強抽水，確保保施工正常進進行。工作場場地、采取適適當(dāng)?shù)姆阑氪胧┐_保安全全。3、雨天進行行鋼筋焊接時時必須在防雨雨棚內(nèi)進行。4、施工前作好當(dāng)?shù)貧庀筚Y料調(diào)查研究工作，盡量避開雨天施工。6、下雨天時，要及時檢查電器線路，插頭，必要時切斷電源，防止電器設(shè)備漏電。7、結(jié)構(gòu)物施工的基礎(chǔ)做好排水措施如集水槽，備足抽水泵。至基礎(chǔ)底時，安排連續(xù)作業(yè)及時做墊層和澆灌砼，防止雨水浸泡基坑。七、冬季砼施工工措施1、密切關(guān)注氣氣候變化，注注意收聽、收收看有關(guān)每日日及中長期天天氣預(yù)報。2、砼在拌制過過程中骨料不不得帶有冰雪雪及凍結(jié)團塊塊，嚴格控制制混凝土的配配合比和坍落落度，并按試試驗室配合比比要求加適量量的防凍劑，拌拌和水溫度可可加熱到100℃，但水泥不不能與高于80℃以上的水接接觸。投料順順序為先投骨骨料和已加熱熱的水，然后后再投入水泥泥，且攪拌時時間較常溫延延長50%。3、冬季施工接接縫混凝土?xí)r時，在新混凝凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)對其加熱，保保證結(jié)合面具具有5℃以上的溫度度。4、混凝土養(yǎng)護護應(yīng)根據(jù)實際際氣溫而定，當(dāng)當(dāng)氣溫較低，常常規(guī)蓄熱法不不能適應(yīng)砼強強度增長速度度的要求時，可可根據(jù)具體情情況選用蒸汽汽加熱、暖棚棚加熱或電加加熱等方法進進行養(yǎng)護，保保證砼強度增增長要求。八、質(zhì)量控制與與保證措施1、加強全員質(zhì)質(zhì)量意識教育育，樹立“百年大計、質(zhì)質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是企業(yè)業(yè)的生命”的理念，對對每個工人都都作好施工技技術(shù)和安全交交底。做到施施工時人人心心中有數(shù)、個個個環(huán)節(jié)緊密密配合、秩序序井然、優(yōu)質(zhì)質(zhì)高效地完成成施工任務(wù)。2、嚴格按照設(shè)設(shè)計文件和施施工規(guī)范要求求進行施工，保保證材料進場場、模板支護護及維護、混混凝土的振搗搗及養(yǎng)生滿足足規(guī)范要求，各各道工序結(jié)束束后必須經(jīng)過過內(nèi)部檢查驗驗收，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師認認可后方可進進行下道工序序的施工。3、成立精明強強干的項目領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班子，貫貫徹“誰負責(zé)施工工、誰負責(zé)質(zhì)質(zhì)量；誰負責(zé)責(zé)操作、誰承承擔(dān)責(zé)任”的原則，建建立健全各項項規(guī)章制度，成成立專門的質(zhì)質(zhì)量檢驗和監(jiān)監(jiān)督機構(gòu)，設(shè)設(shè)置專職質(zhì)檢檢人員和管理理人員，對施施工的各個環(huán)環(huán)節(jié)部位實行行全面質(zhì)量管管理和監(jiān)控，保保證工程質(zhì)量量達到優(yōu)良標標準。4、積極配合監(jiān)監(jiān)理工程師的的工作，服從從監(jiān)理工程師師的監(jiān)督。5、制定詳細的的工程進度計計劃，并付諸諸實施。施工工中抽調(diào)專人人具體監(jiān)督計計劃實施情況況，并根據(jù)實實際情況進行行調(diào)整和完善善。做到科學(xué)學(xué)地使用人力力，材料和機機械設(shè)備。九、安全生產(chǎn)保保證措施1、安全生產(chǎn)要要求（1）施工現(xiàn)場場內(nèi)架設(shè)的電電線必須絕緣緣良好（2）制定施工工現(xiàn)場安全制制度；（3）全體勞務(wù)務(wù)人員杜絕任任何違法亂紀紀行為的發(fā)生生。同時，加加強施工人員員的勞動安全全保護措施，提提高安全意識識，防止任何何安全事故的的發(fā)生。（4）工地安裝裝變壓器必須須符合電業(yè)部部門的要求，并并設(shè)專人管理理。同時形成成的變（配）電電設(shè)備處，必必須備有滅火火器材和高壓壓安全工具，非非電工人員嚴嚴禁接近安全全設(shè)備。（5）施工現(xiàn)場場內(nèi)假設(shè)的電電線必須絕緣緣良好，懸掛掛高度及線間間距必須符合合電業(yè)部門的的安全規(guī)定。（6）在通道、涵涵洞與道路交交叉處、臨時時橋梁，必須須設(shè)置護欄和和明顯警示標標志。（7）夜間工作作人員必須穿穿戴具有反光光效能的工作作服，以確保保施工期間人人身安全。（8）機械在危危險地段作業(yè)業(yè)時，必須設(shè)設(shè)置明顯的安安全警告標志志，并應(yīng)設(shè)專專人站在操作作人員能夠看看清楚的地方方指揮。（9）施工現(xiàn)場場內(nèi)的溝、基基坑、水塘等等邊緣必須設(shè)設(shè)置安全護欄欄。（10）互通式式立交橋施工工現(xiàn)場必須采采用與外界隔隔離的封閉方方式施工，同同時指派指派派專人協(xié)調(diào)指指揮交通。（11）混凝土土施工用吊斗斗升降必須設(shè)設(shè)專人指揮，落落斗前，下部部的作業(yè)人員員必須離開，不不得依欄桿推推動吊斗。嚴嚴禁吊斗碰撞撞模板及腳手手架。2、危險源排查查與控制措施施序號生產(chǎn)活動危險源可能發(fā)生事故控制措施1鋼筋、模板和混混凝土工程施施工供電線路或供電電設(shè)備不合格格機具漏電、操操作人員誤操操作、模板脫脫落觸電傷人1、設(shè)備安裝漏漏電保護器，做做好接地2、禁止非電工工人員操作3、模板加固牢牢靠，無松動動2現(xiàn)場焊接1.設(shè)備外殼沒沒有保護接零零（接地）觸電事故1、接地2、電器設(shè)備安安裝漏電保護護器3、開關(guān)箱上鎖鎖，禁止非電電工4、人員操作作5、采用絕緣膠膠帶包扎6、操作手柄裝裝絕緣套，帶帶絕緣手套操操作3臨時用電2.設(shè)備沒有設(shè)設(shè)置漏電保護護器觸電、死亡嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)定3.機具開關(guān)箱箱沒有拉閘上上鎖，作業(yè)或或維修中他人人可能進行操操作。4.電纜破損或或接頭未包扎扎，5.機械設(shè)備操操作手柄無絕絕緣措施未達到三級配電電、兩級保護護，電線敷設(shè)設(shè)不滿足要求求4施工用電、動