給水管道外壁玻璃鋼及內(nèi)壁噴涂水泥砂漿工程施工方案

給水管道外壁玻璃鋼、內(nèi)壁噴涂水泥砂漿工程施工方案編制單位：編制人：審核人：編制日期：2000x年x月x日一、防腐工程概概述1、鋼管外防腐腐本工程Φ4266～Φ630的給水鋼管管外防腐層采采用一布三油油玻璃鋼防腐腐，即底漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆。除銹銹采用手工除除輕銹。2、鋼管內(nèi)防腐腐鋼管內(nèi)防腐采用用水泥砂漿內(nèi)內(nèi)防腐，執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)為《埋埋地給水鋼管管道水泥砂漿漿襯里技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（CEECSXX11989）。水水泥砂漿厚度度為：管徑500—700mmm，水泥砂漿漿厚度為8mmm；管徑8000—1000mmm，水泥砂砂漿厚度為110mm；管管徑11000—1500mmm，水泥砂砂漿厚度為112mm。除接口采用手工工涂抹外，其其余均采用機(jī)機(jī)械噴涂。水水泥砂漿的涂涂抹后的管內(nèi)內(nèi)粗糙率不大大于0.01115。施工工前，除銹采采用手工除輕輕銹。二、編制依據(jù)及及原則1、編制依據(jù)1）本工程設(shè)計(jì)計(jì)文件及施工工組織設(shè)計(jì)2）《給水排水水管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GBB502688-97）3）《埋地給水水鋼管道水泥泥砂漿襯里技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（CECSXX1989）4）《埋地鋼質(zhì)質(zhì)管道環(huán)氧煤煤瀝青防腐層層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0447-96）5）《涂裝前鋼鋼材表面處理理規(guī)范》（GGB89233-88）6）《建筑安裝裝工人安全技技術(shù)操作規(guī)程程》7）《建筑施工工安全檢查評(píng)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》（JG59－88）8）《建設(shè)工程程項(xiàng)目管理規(guī)規(guī)范》（GBB/T50336-20001）9）《建設(shè)工程程文件歸檔整整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）10）《建筑施施工安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)》（JJGJ59--2000）11）《施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGGJ46-22005）2、編制原則1）按照甲方及及施工合同的的各項(xiàng)條款要要求，實(shí)質(zhì)性性響應(yīng)甲方的的指令和要求求。為業(yè)主編編制科學(xué)合理理的工程建設(shè)設(shè)計(jì)劃提供依依據(jù)；2）堅(jiān)持工程施施工全過程嚴(yán)嚴(yán)密監(jiān)控，以以科學(xué)的方法法實(shí)行動(dòng)態(tài)管管理，靈活實(shí)實(shí)施“動(dòng)靜結(jié)合”的管理原則則；3）作好施工前前的準(zhǔn)備工作作，為保證資資源供應(yīng)提供供依據(jù)；4）在滿足要求求的基礎(chǔ)上堅(jiān)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)進(jìn)、管理科學(xué)學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用用的原則；5）以工程的高高質(zhì)量、快工工期、文明、安安全、環(huán)保、經(jīng)經(jīng)濟(jì)、實(shí)用為為中心思想編編制本施工組組織設(shè)計(jì)；6）從公司的的工程師和專專家及在類似似工程施工的的老技術(shù)人員員經(jīng)驗(yàn)中學(xué)習(xí)習(xí)，并參考了了一部分實(shí)用用的施工技術(shù)術(shù)規(guī)范；7）根據(jù)工程實(shí)實(shí)際情況，圍圍繞工程重點(diǎn)點(diǎn)，周密部署署，合理安排排施工順序；；8）實(shí)施項(xiàng)目法法管理，采用用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技技術(shù)對(duì)生產(chǎn)資資源及生產(chǎn)諸諸要素進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化配置，確確保實(shí)現(xiàn)成本本、工期、質(zhì)質(zhì)量、安全及及社會(huì)信譽(yù)的的預(yù)期目標(biāo)；；9）為確定低成成本、高質(zhì)量量、快工期的的施工可行性性和經(jīng)濟(jì)合理理性提供依據(jù)據(jù)；10）做好環(huán)境境保護(hù)，減少少因施工對(duì)當(dāng)當(dāng)?shù)貛淼囊灰磺懈蓴_。三、施工工藝流流程內(nèi)外防腐施工工工藝流程：噴砂除銹表面處處理——檢查合格——涂刷底漆——檢查合格——纏玻璃布——檢查合格——涂刷第一道道面漆——檢查合格——涂刷第二道道面漆——（固化）檢檢查合格——機(jī)械噴涂水水泥砂漿——澆水養(yǎng)護(hù)7-10天——管道安裝——接口內(nèi)外防防腐四、鋼管道外防防腐涂裝前的的表面處理1、技術(shù)要求嚴(yán)格按《涂裝前前鋼材表面處處理規(guī)范》（GB8923—88）中的規(guī)定進(jìn)行手工除銹，處理后的表面最低要求應(yīng)達(dá)到St3級(jí)，鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且無氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑?，F(xiàn)場(chǎng)焊口及個(gè)別部位采用手動(dòng)工具除銹，表面處理效果應(yīng)達(dá)到St3級(jí)，St3級(jí)為徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部份的表面應(yīng)具有金屬光澤。2、噴砂除銹施施工工藝1）用沖擊性手手動(dòng)工具除掉掉鋼管表面上上的分層銹和和焊接飛濺物物。2）用鋼絲刷、粗粗砂紙、鏟刀刀或類似的手手工工具，刷刷、磨或刮除除掉鋼管表面面所有松動(dòng)的的氧化皮，疏疏松的銹。3）涂裝前如發(fā)發(fā)現(xiàn)基體金屬屬表面被污染染或返銹，應(yīng)應(yīng)重新處理以以達(dá)到要求的的表面清潔度度等級(jí)。五、管道玻璃鋼鋼防腐層的施施工1、涂料配制整桶漆使用前必必需充分?jǐn)嚢璋?，使之混合合均勻。底漆漆和面漆必須須按廠家規(guī)定定比例配制，配配制時(shí)先加底底漆和面漆入入容器，再緩緩慢加入固化化劑，邊加入入邊攪拌均勻勻。配好的涂涂料需熟化330分鐘后后方可使用，常常溫下涂料使使用周期一般般為4～6小時(shí)。2、底漆涂裝：：1）除銹后要在在8h內(nèi)完成底漆漆涂裝。在底底漆涂裝后，應(yīng)應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角角處和焊縫表表面凹凸不平平處用膩?zhàn)幽ㄆ秸驁A滑滑過渡，必要要時(shí)，應(yīng)用細(xì)細(xì)砂紙打磨膩膩?zhàn)颖砻妫砸员ＷC涂層的的質(zhì)量。2）涂裝施工方方法：采用刷刷涂和滾涂相相結(jié)合的方法法進(jìn)行施工。A.涂刷施工時(shí)時(shí)，涂裝順序序?yàn)橄壬虾笙孪?，毛刷不?yīng)應(yīng)浸入涂料太太多，一般1/2為宜，涂刷刷時(shí)不能用力力過大，回刷刷次數(shù)不宜過過多，涂刷時(shí)時(shí)應(yīng)縱橫交織織涂刷可以增增加每層涂料料相互粘結(jié)，并并能補(bǔ)充相互互之間涂刷不不足之處。B.滾涂時(shí)，將將滾桶沾漆后后在漆桶刮一一下，將有漆漆的一邊向上上拿出，并先先用這邊滾涂涂，滾涂時(shí)就就按自上而下下，從左到右右，先難涂后后易涂的順序序進(jìn)行；涂刷刷時(shí)要全面撐撐握，涂裝均均勻，一刷壓壓2/3刷，保證厚厚薄一致，不不露底，不淌淌漆，不滴油油。C.底漆施工時(shí)時(shí)，要求縱橫橫交錯(cuò)涂敷，使使漆膜漆刷均均勻，不得涂涂漏。規(guī)定的稀釋材料料。D.鋼管兩端各各留100-1150mm不涂底漆，或或在涂底漆之之前，在該部部位涂刷可焊焊涂料或奪酸酸鋅涂料，干干膜厚度不應(yīng)應(yīng)小于25μm。E.底漆要涂敷敷均勻、無漏漏涂、無氣泡泡、無凝塊，干干膜厚度不應(yīng)應(yīng)小于25μm。3、打膩?zhàn)樱ǜ鶕?jù)施工要求求而定）：1）鋼管外防腐腐層采用玻璃璃布作加強(qiáng)級(jí)級(jí)布時(shí)，在底底漆表干后，對(duì)對(duì)高于鋼管表表面2mm的焊縫兩側(cè)側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)幼邮蛊湫纬善狡交^渡面。2）膩?zhàn)佑膳浜煤霉袒瘎┑拿婷嫫峒尤牖壅{(diào)勻制成成，調(diào)制時(shí)不不應(yīng)加入稀釋釋劑，調(diào)好的的膩?zhàn)幼詈迷谠?h內(nèi)用完。4、涂面漆和和纏玻璃布：：1）底漆或膩?zhàn)幼颖砀珊?、固固化前涂第一一道面漆。要要求涂刷均勻勻，不得漏涂涂?）第一道面漆漆實(shí)干后，固固化前涂第二二道面漆，隨隨即纏繞玻璃璃布。玻璃布布要拉緊，表表面平整、無無皺折和鼓包包，壓邊寬度度為20-255mm，布頭搭接接長(zhǎng)度為100-1150mm。玻璃布纏纏繞后即涂第第三道面漆，要要求漆量飽滿滿，玻璃布所所有網(wǎng)眼應(yīng)灌灌滿涂料。3）涂敷好的防防腐層，宜靜靜置自然固化化。當(dāng)需要加加溫固化時(shí)，防防腐層加熱溫溫度不宜超過過80℃，并應(yīng)緩慢慢平穩(wěn)升溫，避避免稀釋劑急急劇蒸發(fā)產(chǎn)生生針孔。4）防腐層的干干性檢查：表干――手指輕輕觸防腐層不不粘手或雖發(fā)發(fā)粘，但無漆漆粘在手指上上；實(shí)干――手指用用力推防腐層層不移動(dòng)；固化――手指用用力刻防腐層層不留痕跡。5、檢驗(yàn)涂裝前應(yīng)對(duì)后表表面預(yù)處理的的質(zhì)量進(jìn)行檢檢查，合格后后方能進(jìn)行涂涂裝，涂裝過過程中，及時(shí)時(shí)測(cè)定濕膜厚厚度，每層涂涂裝前一層進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，發(fā)現(xiàn)漏涂涂、流掛、皺皺紋等缺陷，及及時(shí)進(jìn)行處理理，涂裝結(jié)束束對(duì)涂膜的外外觀進(jìn)行檢查查，表面應(yīng)均均勻一致，無無流掛、皺紋紋、鼓泡、針針孔、裂紋等等缺陷。涂膜膜固化干燥后后進(jìn)行干膜厚厚度的測(cè)定。85%以上測(cè)點(diǎn)的的厚度應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)厚度；；沒有達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)厚度的測(cè)測(cè)點(diǎn)其最低厚厚度應(yīng)不低于于設(shè)計(jì)厚度的的85%，測(cè)定方法法及測(cè)點(diǎn)數(shù)如如下：1）使用的測(cè)厚厚儀精度應(yīng)不不低于±10%。2）測(cè)厚儀的調(diào)調(diào)節(jié)，測(cè)量前前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)塊上對(duì)儀器器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)調(diào)節(jié)，以確保?；鶞y(cè)量精度度，然后分別別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊塊和預(yù)處理后后的無涂層基基體上進(jìn)行置置零比較，其其讀數(shù)為修正正值。3）測(cè)量時(shí)，每每一測(cè)點(diǎn)都應(yīng)應(yīng)三個(gè)讀數(shù)，其其中每次讀數(shù)數(shù)的位置相距距25~277mm，取三個(gè)讀讀數(shù)的平均值值為此點(diǎn)的測(cè)測(cè)定值。對(duì)于于涂裝前表面面粗糙度大于于100μm的涂層測(cè)量量時(shí)，測(cè)定值值為5點(diǎn)的平均值值。4）平整表面上上每10m2應(yīng)不小于三三個(gè)點(diǎn)的測(cè)定定值，結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，面積較較小的表面原原則上每2m2取一個(gè)點(diǎn)的的測(cè)定值，取取點(diǎn)應(yīng)注意分分布的均勻性性、代表性。5）附著力的檢檢查：在涂層層上劃一個(gè)夾夾角為60°的切口，應(yīng)應(yīng)劃透涂層至至基體，用膠膠帶粘牢劃口口部位，然后后急速撕起膠膠帶，涂層應(yīng)應(yīng)無剝落。本本試驗(yàn)宜作帶帶樣試驗(yàn)，如如在工件上進(jìn)進(jìn)行檢查應(yīng)選選擇非重要部部位，測(cè)試后后立即補(bǔ)涂。6）針孔檢查：：厚型涂料應(yīng)應(yīng)用針孔儀進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)針孔、打打磨后補(bǔ)涂。7）涂層結(jié)合性性能檢查方法法：切格試驗(yàn)驗(yàn)法。使用硬硬質(zhì)刃口刀具具，將涂層切切割至基體，成成為一小方格格，并在此處處貼上粘膠帶帶壓緊，然后后持粘膠帶的的一端垂直拉拉開，觀察涂涂層破斷狀態(tài)態(tài)，以此判斷斷涂層的結(jié)合合性能。8）切割刀具及及粘膠帶試驗(yàn)驗(yàn)示意圖及檢檢驗(yàn)方法：A.切割采用硬硬質(zhì)刀具，刃刃口的形狀。B.采用甲乙雙雙方共同選定定的一種布膠膠帶，該膠帶帶寬35~400mm。切割格狀狀時(shí)，刀具的的刃口與涂層層表面約保持持90°。C.刀具的裝配配及切割角度度。D.在格子狀涂涂層表面，貼貼上粘膠帶，用用圓木棒或用用手指壓緊，然然后再按所示示方法，以手手持膠帶的一一端，按與涂涂層表面垂直直的方向，迅迅速而突然將將膠帶拉開。E.檢查涂層是是否被膠帶粘粘起和剝離，如如果粘膠帶上上有破斷地涂涂層粘附，但但破斷部分發(fā)發(fā)生在涂層間間，而不是在在涂層與基體體的界面上，基基體未裸露，亦亦認(rèn)為合格。9）檢驗(yàn)登記在管壁上標(biāo)明防防腐單位、鋼鋼管長(zhǎng)度、日日期、生產(chǎn)批批次號(hào)和編號(hào)號(hào)，填寫檢驗(yàn)驗(yàn)單。5、施工注意事事項(xiàng)1）涂料配制和和施工中，嚴(yán)嚴(yán)禁混入水、油油污、砂石、棉棉紗等雜、異異物。2）涂料涂刷時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁浪費(fèi)費(fèi)涂料。施工工人員用刷子子蘸取涂料后后應(yīng)翻轉(zhuǎn)刷子子，使刷毛一一端朝上，移移到待刷鋼管管上方后，再再翻轉(zhuǎn)刷子，進(jìn)進(jìn)行涂刷作業(yè)業(yè)，以減少拋拋灑。3）涂刷作業(yè)時(shí)時(shí)，刷子蘸取取的涂料不能能太多，涂刷刷應(yīng)用力，使使涂料充分滲滲入玻璃布中中。涂刷完成成10～60分鐘后后，鋼管兩側(cè)側(cè)面易產(chǎn)生流流痕處應(yīng)用干干刷子掃除流流痕，涂刷均均勻。4）涂刷最后一一道面漆應(yīng)特特別控制用量量，注意涂刷刷均勻，以免免產(chǎn)生流痕。5）施工時(shí)，環(huán)環(huán)境溫度低于于5℃、空氣相對(duì)對(duì)濕度大于880%日、雨雨、霧、雪、風(fēng)風(fēng)沙等氣候條條件下，不得得進(jìn)行露天的的外防腐施工工。6）玻璃布的包包裝應(yīng)有防潮潮措施，存放放時(shí)注意防潮潮，受潮的玻玻璃布烘干后后方能使用。6、補(bǔ)口及補(bǔ)傷傷施工1）補(bǔ)口A.防腐管線焊焊接前應(yīng)用寬寬度不小于450mm的厚石棉布布或其他遮蓋蓋物遮蓋焊口口兩邊的防腐腐層，防止焊焊渣飛濺燙壞壞防腐層。B.防腐管線補(bǔ)補(bǔ)口使用的環(huán)環(huán)氧煤瀝青涂涂料和防腐結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體體防腐層相同同。C.補(bǔ)口部位的的表面預(yù)處理理按《涂裝前前鋼材表面處處理規(guī)范》的的規(guī)定方法，用用手工工具除除銹至St3級(jí)。焊縫應(yīng)應(yīng)處理至無焊焊瘤、無棱角角、無毛刺。D.補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)管端階梯型型接茬處的防防腐層表面進(jìn)進(jìn)行清理，去去除油污、泥泥土等雜物，用用砂紙打毛。防防腐層涂敷方方法與管體施施工規(guī)定一致致。補(bǔ)口防腐腐層與管體防防腐層的搭接接寬度應(yīng)大于于100mm。2）補(bǔ)傷A.防腐管線補(bǔ)補(bǔ)傷使用的材材料級(jí)防腐層層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與與管體防腐層層相同。B.將已損壞的的防腐層清除除干凈，用砂砂紙打毛損傷傷面及附近的的防腐層。對(duì)對(duì)破壞處已裸裸露的鋼表面面，手工除銹銹至St3級(jí)。C.將表面的灰灰塵清掃干凈凈，按管體施施工的順序和和方法涂漆和和纏玻璃布，搭搭接寬度不小小于50mm。當(dāng)防腐層層破損面積較較大時(shí)，應(yīng)按按補(bǔ)口方法處處理。D.補(bǔ)傷處防腐腐層固化后，進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢查查，經(jīng)驗(yàn)收合合格后交付。六、鋼管道水泥泥砂漿內(nèi)防腐腐層的施工1、材料1）襯里采用普普通硅酸鹽水水泥,并且符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》（GBB175—85）的規(guī)定定。水泥標(biāo)號(hào)號(hào)為425號(hào)。所用水水泥應(yīng)有質(zhì)量量證明書和復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，不不過期無凝塊塊。2）砂應(yīng)采用堅(jiān)堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)級(jí)配良好的天天然砂，其質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗(yàn)方法應(yīng)符符合國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《普通通混凝土用砂砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法》（JGJ52—97），砂中泥土、云母、有機(jī)雜質(zhì)以及其他有害物質(zhì)的總重量不應(yīng)超過總重的2%。砂粒應(yīng)全部能通過1.19mm(14目)篩孔,通過0.297（50目）篩孔的不應(yīng)超過55%，通過0.149mm（100目）篩孔的不應(yīng)超過5%。使用前應(yīng)用篩網(wǎng)篩選。3）水質(zhì)必須清清潔、不得含含有泥土、油油類、酸、堿堿、有機(jī)物等等影響砂漿襯襯里質(zhì)量的物物質(zhì)。本工程程采用生活飲飲用水。襯里用水的水質(zhì)質(zhì)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1總含鹽量（mgg/ml）<52SO4ˉ2（mmg/ml）<2.73pH5-94）為改善砂漿漿和易性、密密實(shí)度和粘接接強(qiáng)度摻加外外加劑時(shí)，必必須經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)確定，不得得采用對(duì)管水水質(zhì)起有害作作用和對(duì)剛才才有腐蝕作用用的襯里砂漿漿外加劑。5）襯里用外加加劑應(yīng)有質(zhì)量量證明書和使使用說明書6）應(yīng)選用經(jīng)衛(wèi)衛(wèi)生部門鑒定定，并認(rèn)為穩(wěn)穩(wěn)定無毒的外外加劑。2、水泥砂漿襯襯里施工工藝藝1）本工程襯里里水泥砂漿施施工是采用先先在預(yù)制場(chǎng)單單根預(yù)制，管管道安裝焊接接完成，土方方回填變形穩(wěn)穩(wěn)定后，再進(jìn)進(jìn)行接口的襯襯里處理。2）襯里施工前前應(yīng)檢查管道道的變形情況況，其豎向變變形不應(yīng)大于于設(shè)計(jì)規(guī)定值值，且不得大大于管徑的22%。3）襯里施工前前，管內(nèi)必須須進(jìn)行噴砂處處理，應(yīng)除去去管內(nèi)壁松散散的氧化鐵皮皮、浮銹、泥泥土、油脂、焊焊渣、污雜物物等附著物，鋼鋼管內(nèi)壁焊縫縫凸起高度不不得大于砂漿漿厚度的1//3。4）內(nèi)表面清理理后應(yīng)進(jìn)行沖沖洗濕潤(rùn)。沖沖洗用水應(yīng)符符合水質(zhì)表的的規(guī)定。沖洗洗濕潤(rùn)后的內(nèi)內(nèi)表面不得有有灰塵，也不不得有積水。5）除接口采用用手工涂抹外外，其余均采采用機(jī)械噴涂涂。6）機(jī)械襯里：：噴涂前機(jī)械械調(diào)試好電路路、噴頭等，易易攪壞部件的的時(shí)刻查看。7）操作人員進(jìn)進(jìn)入管道操作作時(shí)，管外必必須有專人監(jiān)監(jiān)視進(jìn)行，發(fā)發(fā)生警報(bào)后，立立即切斷總電電源。負(fù)責(zé)收收線人員必須須配戴絕緣手手套，且注意意管內(nèi)一切情情況，絕不允允許機(jī)器壓在在電源線上，一一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及及時(shí)排除。8）噴涂機(jī)進(jìn)入入管道后，先先可快速的把把機(jī)械開到所所需噴涂處，然然后換擋，調(diào)調(diào)節(jié)電位器至至零值，再起起動(dòng)送漿電機(jī)機(jī)，這樣一邊邊攪拌，一邊邊把砂漿送至至噴頭，按下下噴頭按鈕，砂砂漿就由高速速旋轉(zhuǎn)過的噴噴頭經(jīng)葉片口口噴射到管壁壁四周，現(xiàn)時(shí)時(shí)打開抹光片片，這樣噴涂涂中砂漿噴射射與慢速抹光光要形成光滑滑的水泥砂漿漿涂層，然后后人工在后面面收一道光，直直至達(dá)到質(zhì)量量要求和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。9）水泥砂漿必必須用機(jī)械充充分混合攪拌拌。砂漿稠度度應(yīng)符合襯里里的勻質(zhì)密實(shí)實(shí)度要求。砂砂漿應(yīng)在初凝凝前使用。10）水泥砂漿漿重量配比可可在1：1～1：2范圍內(nèi)選用用，水泥砂漿漿坍落度宜取取60～80mm，當(dāng)管徑徑小于10000mm時(shí)時(shí)，允許提高高，但不宜大大于120mmm。水泥砂砂漿抗壓強(qiáng)度度不得低于330MPa。11）水泥襯里里厚度及允許許公差：12）采用機(jī)械械噴涂施工工工藝時(shí)，對(duì)彎彎頭、三通特特殊管件和鄰鄰近閘閥附近近管段等可采采用手工涂抹抹，并以光滑滑的漸變段與與機(jī)械噴涂的的襯里相接，所所用材料及配配比必須與管管道的相同。13）管段襯里里水泥砂漿達(dá)達(dá)到終凝后，必必須立即進(jìn)行行澆水養(yǎng)護(hù)，保保持襯里濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)應(yīng)在77天以上。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間管段段內(nèi)所有孔洞洞應(yīng)嚴(yán)密封閉閉,當(dāng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)護(hù)期限后,應(yīng)及時(shí)充水水,否則應(yīng)繼續(xù)續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、水泥砂漿襯襯里質(zhì)量檢測(cè)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及方法法1）水泥砂漿襯襯里厚度可用用鉆孔方法或或測(cè)厚儀檢測(cè)測(cè)。當(dāng)采用測(cè)測(cè)厚儀檢測(cè)時(shí)時(shí),檢測(cè)儀須經(jīng)經(jīng)檢測(cè)部門驗(yàn)驗(yàn)證。2）當(dāng)管徑大于于或等于8000mm時(shí),每100m長(zhǎng)管管段內(nèi)抽查22個(gè)斷面,每個(gè)斷面上上應(yīng)測(cè)上下22個(gè)點(diǎn),若其中1個(gè)點(diǎn)不合合格時(shí),再抽查4個(gè)斷面,如其中仍有有2個(gè)點(diǎn)不合合格,則該檢測(cè)段段不合格。管管徑小于8000mm的管管道,可取靠近管管段兩端處檢檢測(cè),檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)同同上,每段檢測(cè)長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)超過過500m。3）水泥砂漿襯襯里的表面平平整度?？捎糜?00mmm直尺平行行管道軸線測(cè)測(cè)定襯里表面面和直尺之間間的間隙。管管徑在8000～2000mmm時(shí),每100m管段內(nèi)抽查查10處,其中9處的間隙隙不應(yīng)大于11.6mm,,若不符合時(shí)時(shí),則再抽測(cè)200處,其中18處的間間隙不應(yīng)大于于1.6mmm;管徑大于于2000mmm時(shí),間隙不應(yīng)大大于2.0mmm,檢測(cè)方方法同上,否則為不合合格。管徑小小于800mmm的管道道,可取靠近管管段兩端處檢檢測(cè),每端檢測(cè)4處,其中3處的間隙隙不應(yīng)大于11.6mm,,若不符合時(shí)時(shí),再檢測(cè)4處,其中3處的間隙隙不應(yīng)大于11.6mm,,否則為不合合格。每段檢檢測(cè)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)超過5000m。4）水泥砂漿襯襯里的表面粗粗糙度。當(dāng)機(jī)機(jī)械噴涂施工工時(shí),用樣板比較較檢驗(yàn);當(dāng)手工涂抹抹施工時(shí),以手感光滑滑無砂粒感檢檢驗(yàn)。當(dāng)認(rèn)為為需要檢測(cè)實(shí)實(shí)際n值時(shí),可在管道通通水后進(jìn)行流流量試驗(yàn)。5）水泥砂漿襯襯里因收縮引引起的裂縫,,當(dāng)其寬度小小于或等于11.6mm,,且沿管道軸軸向的長(zhǎng)度不不大于管道圓圓周長(zhǎng)度和不不大于5m時(shí)可不修補(bǔ)補(bǔ)。當(dāng)裂縫寬寬度大于1..6mm時(shí)時(shí),經(jīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)后裂縫能自自動(dòng)愈合者,,可認(rèn)為合格格。6）水泥砂漿襯襯里表面缺陷陷(麻面、砂穴穴、空窩等))。每處不得得大于5cmm,單個(gè)缺陷陷的深度根據(jù)據(jù)管徑大小不不得大于厚度度公差的數(shù)值值。7）以手錘輕擊擊襯里表面的的音響判斷空空鼓。每處空空鼓面積不得得大于4000cm2。4、水泥砂漿內(nèi)內(nèi)襯的修補(bǔ)1）不合格的表表面缺陷、裂裂縫、空鼓等等,必須認(rèn)真修修補(bǔ)。修補(bǔ)所所用的材料、配配比等應(yīng)與原原襯里相同并并應(yīng)按照要求求及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2）修補(bǔ)后的襯襯里仍應(yīng)按上上述的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)。七、安全文明施施工（一）一般規(guī)定定1、安全工作方方針安全第一，預(yù)防防為主，防管管結(jié)合，文明明施工2、管理目標(biāo)完善防護(hù)設(shè)施，積積極消除事故故隱患杜絕機(jī)械、設(shè)備備、傷人事故故杜絕重大傷亡事事故杜絕火災(zāi)，觸電電傷害事故3、保證體系加強(qiáng)班組、工地地及公司專職職管理機(jī)構(gòu)組組成的三級(jí)安安全管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，經(jīng)理為項(xiàng)項(xiàng)目第一安全全員，工地生生產(chǎn)經(jīng)理為工工地第一安全全員，班組長(zhǎng)長(zhǎng)為班組第一一安全員。加加強(qiáng)以安全小小組為主的勞勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)察察網(wǎng)絡(luò)，工地地、班組設(shè)立立安全員，以以貫徹執(zhí)行和和檢查勞保實(shí)實(shí)施計(jì)劃和落落實(shí)情況。4、保證措施1）由項(xiàng)目經(jīng)理理指定一名專專職安全監(jiān)督督員，負(fù)責(zé)安安全制度的執(zhí)執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)提出出批評(píng)指正，并并立即整改，如如知情不報(bào)，故故息遷就，照照顧關(guān)系，一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)應(yīng)給予嚴(yán)厲處處分。2）工人進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)之前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行安全技技術(shù)交底，保保證每個(gè)工人人做到知安全全要領(lǐng)。從知知道作業(yè)環(huán)境境和作業(yè)地點(diǎn)點(diǎn)，知道安全全注意事項(xiàng)，堅(jiān)堅(jiān)持“三不放過”的原則，報(bào)報(bào)告及時(shí)，無無瞞報(bào)、謊報(bào)報(bào)、拖報(bào)的現(xiàn)現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有以上現(xiàn)象象，立即嚴(yán)肅肅處理。3）現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)設(shè)施，一定要要可靠，道路路、通道、電電氣線路，材材料堆放、臨臨時(shí)設(shè)施等平平面布置，一一定符合安全全、衛(wèi)生、防防火要求，并并有安全設(shè)施施并掛牌指示示。4）各種機(jī)具、機(jī)機(jī)電設(shè)備應(yīng)有有專人操作、管管理，做到持持證上崗、并并定期檢查安安全防護(hù)裝置置是否齊全、靈靈敏。閘閥、開開關(guān)、插頭、插插座、手柄等等均安全、不不漏電。5）班前一定要要召開安全生生產(chǎn)會(huì)，對(duì)工工作做出安排排、并記錄。堅(jiān)堅(jiān)持每周一次次安全活動(dòng)，并并有安全技術(shù)術(shù)交底卡。6）上班必須佩佩帶安全帽、安安全帶等個(gè)人人防護(hù)用品，嚴(yán)嚴(yán)禁穿拖鞋、涼涼鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。工作密切切配合，不互互相出難題、不不只顧自己不不顧他人、不不互相打鬧、不不隱瞞隱患，不不強(qiáng)行作業(yè)。發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)報(bào)告等。如如發(fā)現(xiàn)違反以以上現(xiàn)象，馬馬上做出嚴(yán)肅肅處理。7）工作期間嚴(yán)嚴(yán)禁亂摸亂動(dòng)動(dòng)機(jī)器、設(shè)備備，不亂觸亂亂碰電氣開關(guān)關(guān)、不亂挪亂亂拿消防器材材；不在易燃燃易爆物品附附近吸煙，不不亂丟拋料具具和物件，不不任意脫去個(gè)個(gè)人防護(hù)用品品。不私自拆拆除防護(hù)設(shè)施施，不圖省事事而省略動(dòng)作作，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)以上違章現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即即糾正，誰出出問題誰負(fù)責(zé)責(zé)，并作嚴(yán)厲厲處分8）邊施工、邊邊清掃、邊外外運(yùn)，保持一一個(gè)良好的良良好的施工環(huán)環(huán)境，嚴(yán)禁高高空拋、扔、亂亂丟東西。下下班前把所用用材料重新堆堆放整齊。每每項(xiàng)施工完畢畢后，做到工工完、料凈、場(chǎng)場(chǎng)地清。把所所剩余的材料料運(yùn)到下一項(xiàng)項(xiàng)工作點(diǎn)或運(yùn)運(yùn)回倉(cāng)庫(kù)。9）嚴(yán)格控制人人為噪聲，進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)不得高聲喊喊叫、亂吹哨哨，限制高音音喇叭的使用用。（二）重大環(huán)境境因素和危險(xiǎn)險(xiǎn)源1、手工工具除除銹的安全防防護(hù)如果存在起火和和爆炸的危險(xiǎn)險(xiǎn)，工作開始始之前應(yīng)做好好安全防護(hù)工工作。在有塵塵埃危害的地地方，操作者者應(yīng)戴上過濾濾式空氣除塵塵器。如除銹銹對(duì)眼睛有害害，操作者應(yīng)應(yīng)戴護(hù)目鏡。2、防止水污染染和大氣污染染1）設(shè)沉淀池，使使攪拌砂漿廢廢水沉淀后方方可進(jìn)入市政政污水管線。2）水泥等粉細(xì)細(xì)散材料，要要盡量封閉存存放，卸運(yùn)時(shí)時(shí)及時(shí)采取有有效措施，減減少揚(yáng)塵。3）由于噴砂作作業(yè)場(chǎng)地位于于化工園區(qū)內(nèi)內(nèi)，為了防止止揚(yáng)塵，造成成環(huán)境污染，噴噴砂房采用全封閉，同同時(shí)應(yīng)保證噴噴砂房良好的的通風(fēng)狀態(tài)。3、玻璃鋼施工工防火措施1）玻璃鋼施工工要采取一定定的防火措施施，下班時(shí)涂涂料、稀釋劑劑要入庫(kù)，專專人保管，油油漆倉(cāng)庫(kù)及施施工場(chǎng)地要配配備足夠的干干粉滅火器，以以防萬一。2）禁止在施工工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油油漆桶及其它它會(huì)產(chǎn)生有毒毒、有害煙塵塵和氣體的物物質(zhì)。八、主要施工機(jī)機(jī)具及人力動(dòng)動(dòng)員計(jì)劃1、人力動(dòng)員計(jì)計(jì)劃本項(xiàng)目計(jì)劃初期期投入15名操作工，高高峰期達(dá)到25人，全部選選擇技術(shù)熟練練，并有長(zhǎng)期期施工經(jīng)驗(yàn)的的人員來操作作，人員調(diào)動(dòng)動(dòng)由公司人事事部負(fù)責(zé)組織織，在接到開開工通知5日內(nèi)向業(yè)主主或監(jiān)理提供供人員花名單單。人員進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后由總工負(fù)負(fù)責(zé)組織為期期3天的全員培培訓(xùn)。內(nèi)容重重點(diǎn)是：操作作工藝、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)環(huán)境安全知知識(shí)，合格后后掛牌上崗。主要施工機(jī)具一一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1空壓機(jī)YT—96199臺(tái)22噴砂機(jī)0.8m3臺(tái)33濾清器0.1m3臺(tái)34油水分離器0.3m3臺(tái)35軸流式風(fēng)機(jī)Ф600200000/n臺(tái)26高壓無氣噴涂機(jī)機(jī)NOR630臺(tái)37循環(huán)回收式噴砂砂機(jī)CMD-3臺(tái)28低壓防爆燈具24V套69運(yùn)載汽車CA1047輛110磨光機(jī)φ100臺(tái)511高合金噴砂槍嘴嘴YJ18φ99mm個(gè)1512電火花檢測(cè)儀臺(tái)213干濕溫度計(jì)901型個(gè)214磁性測(cè)厚儀QCC-A臺(tái)215漆膜測(cè)厚儀QUJ臺(tái)216粘度計(jì)涂-4杯個(gè)217濕膜測(cè)厚儀QUL臺(tái)418噴漿機(jī)506臺(tái)119噴漿機(jī)708臺(tái)120噴漿機(jī)914臺(tái)121砂漿攪拌機(jī)HJ200臺(tái)1九、實(shí)施本工程程的質(zhì)量、安安全保證體系系1、質(zhì)量保證體體系認(rèn)真貫徹執(zhí)行GGB/T199000系列國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，制定創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，使使施工生產(chǎn)全全過程始終處處于受控狀態(tài)態(tài)，確保單位位工程合格率率100%，優(yōu)良率達(dá)90%以上，工程程質(zhì)量?jī)?yōu)良。1）建立以項(xiàng)目目經(jīng)理為組長(zhǎng)長(zhǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理理部各業(yè)務(wù)部部門負(fù)責(zé)為組組員的創(chuàng)全優(yōu)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組。加加強(qiáng)全面質(zhì)量量管理工作，負(fù)負(fù)責(zé)規(guī)劃、主主持和組織項(xiàng)項(xiàng)目創(chuàng)全優(yōu)活活動(dòng)，堅(jiān)持開開展QC小組活動(dòng)，確確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2）認(rèn)真審查設(shè)設(shè)計(jì)文件，明明確設(shè)計(jì)意圖圖，熟悉施工工規(guī)范。繪制制詳細(xì)施工圖圖紙，精心測(cè)測(cè)量放樣，加加強(qiáng)內(nèi)外復(fù)核核制度，嚴(yán)格格把好圖紙、測(cè)測(cè)量關(guān)。3）建立健全質(zhì)質(zhì)量保證體系系，加強(qiáng)檢測(cè)測(cè)手段。每道道工序都應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢查工程師師檢查合格后后才能進(jìn)入下下一道工序的的施工，操作作人員、領(lǐng)工工員上崗前進(jìn)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，確保每個(gè)個(gè)單項(xiàng)工序的的操作質(zhì)量符符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求。無無論是主體工工程、附屬工工程、主要工工程、次要工工程都要認(rèn)真真施工，按統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)測(cè)，達(dá)不標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的暫緩驗(yàn)工工計(jì)價(jià)，待返返工整修合格格后才予以計(jì)計(jì)量。重視檢檢測(cè)手段，凡凡是施工所要要的材料和和原材料都需需檢測(cè)，杜絕絕使用不合格格材料。施工工中加強(qiáng)對(duì)圬圬工試件的檢檢查。4）尊重和支持持指揮部、監(jiān)監(jiān)理工程師的的工作。并為為工程師和監(jiān)監(jiān)理工程師提提供試驗(yàn)條件件及數(shù)據(jù)，搞搞好質(zhì)量監(jiān)督督，定期或不不定期舉行邀邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程師、設(shè)設(shè)計(jì)人員等參參加質(zhì)量征詢?cè)儠?huì)議，認(rèn)真真聽取他們對(duì)對(duì)施工技術(shù)管管理、工程質(zhì)質(zhì)量的工藝操操作等方面的的意見，并及及時(shí)采取整改改措施，確保保工程全面創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)。加強(qiáng)各各種原始資料料的記錄和收收集，做到記記錄清楚、整整齊、有數(shù)量量、有圖和計(jì)計(jì)算式。5）做到層層技技術(shù)交底。認(rèn)認(rèn)真搞好勤測(cè)測(cè)、勤量、勤勤檢查、嚴(yán)格格健全崗位責(zé)責(zé)任制，把各各項(xiàng)技術(shù)工作作落到實(shí)處。6）開展技術(shù)培培訓(xùn)，組織技技術(shù)攻關(guān)。重重視技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)工作，結(jié)合合工程實(shí)踐，干干啥學(xué)啥，不不斷開發(fā)和掌掌握新工藝、新新技術(shù)、努力力提高隊(duì)伍技技術(shù)素質(zhì)，同同時(shí)對(duì)管道安安裝、支墩等等的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)優(yōu)，組織QC小組活動(dòng)攻攻關(guān)，以解決決質(zhì)量管理中中的難點(diǎn)。2、安全保證體體系1）建立完善有有效的安全管管理系統(tǒng)，切切實(shí)行使安全全監(jiān)察職能。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部配配備一位有安安全工作經(jīng)歷歷，且熟悉施施工工作的同同志負(fù)責(zé)抓安安全；各作業(yè)業(yè)隊(duì)要設(shè)專(兼)職安全監(jiān)督督檢查員，使使安全工作隨隨時(shí)有人抓、有有人管，處于于受控狀態(tài)之之中。2）堅(jiān)持“安全全第一，預(yù)防防為主”的方針。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部要要把安全當(dāng)作作第一位工作作來抓，下大大力氣增強(qiáng)全全員安全意識(shí)識(shí)，夯實(shí)安全全基礎(chǔ)，落實(shí)實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，嚴(yán)格格執(zhí)行《安規(guī)規(guī)》，以及安安全檢查和安安全獎(jiǎng)懲制度度。堅(jiān)決實(shí)行行安全生產(chǎn)否否決權(quán)，調(diào)查查處理事故堅(jiān)堅(jiān)持“三不放過”的原則。3）認(rèn)真落實(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)安全全防護(hù)設(shè)施的的投入。確保保其功能正常常發(fā)揮，并為為現(xiàn)場(chǎng)職工(包括監(jiān)理人人員)提供必要的的安全防護(hù)和和勞動(dòng)保護(hù)用用品，加強(qiáng)作作業(yè)人員的自自我保護(hù)，使使安全生產(chǎn)建建立在科學(xué)的的管理、先進(jìn)進(jìn)的技術(shù)、可可靠的安全技技術(shù)措施及防防護(hù)設(shè)施的基基礎(chǔ)上。4）實(shí)施時(shí)要有有詳細(xì)的安全全技術(shù)措施。特特殊工種必須須持證上崗，切切實(shí)加強(qiáng)安全全培訓(xùn)與教育育工作。5）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施施工生產(chǎn)防護(hù)護(hù)。“三安”、路口防護(hù)護(hù)、施工用電電、支架搭設(shè)設(shè)、施工機(jī)具具等嚴(yán)格按《安安規(guī)》實(shí)施，進(jìn)進(jìn)行有效監(jiān)督督檢查和控制制。同時(shí)應(yīng)采采取切實(shí)措施施，保護(hù)好工工程沿線和附附近的建筑物物、地上或地地下的管線設(shè)設(shè)施、既有物物等，避免損損壞。6）制定安全檢檢查制度。經(jīng)經(jīng)理部每月檢檢查一次，工工程隊(duì)每周檢檢查一次，堅(jiān)堅(jiān)持每星期一一安全生產(chǎn)活活動(dòng)日制度，對(duì)對(duì)發(fā)現(xiàn)問題限限期整改。7）認(rèn)真實(shí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)格施工紀(jì)律律和勞動(dòng)紀(jì)律律，切實(shí)杜絕絕違章指揮和和違章操作。3、環(huán)境保護(hù)措措施1）認(rèn)真搞好施施工場(chǎng)地規(guī)劃劃，場(chǎng)內(nèi)布置置整齊，緊湊湊有序。機(jī)械械設(shè)備歸類并并整齊停放；；材料物資等等分門別類及及時(shí)入庫(kù)或存存放在指定位位置等。2）施工場(chǎng)地內(nèi)內(nèi)的淤泥、棄棄土和其他廢廢棄物等及時(shí)時(shí)清除運(yùn)輸至至指定地點(diǎn)，作作到施工期間間現(xiàn)場(chǎng)整潔。施施工任務(wù)完成成退場(chǎng)時(shí)，徹徹底清除必須須拆除的臨時(shí)時(shí)設(shè)施和生活活設(shè)施。3）優(yōu)化施工法法、施工工藝藝，努力保護(hù)護(hù)周圍環(huán)境不不受污染。4）工地排放的的污水、廢油油等必須經(jīng)過過處理后方可可排入附近的的溝槽內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁有害物資資污染土地和和周圍環(huán)境。5）做好生活區(qū)區(qū)的衛(wèi)生管理理工作。廁所所要有化糞池池，生活垃圾圾要在指定地地點(diǎn)堆放，生生活廢水排放放入溝槽內(nèi)，不不準(zhǔn)遍地亂流流，做到生活活區(qū)的衛(wèi)生和和整潔，并派派專人負(fù)責(zé)生生活區(qū)的衛(wèi)生生工作。十、施工技術(shù)保保障措施1、建立項(xiàng)目總總工程師為首首的技術(shù)管理理負(fù)責(zé)制。切切實(shí)健全各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)管理制制度。如編制制實(shí)施技術(shù)崗崗位責(zé)任制、施施工設(shè)計(jì)會(huì)審審制，層層技技術(shù)交底制、開開竣工報(bào)告制制、測(cè)量復(fù)核核制、材料與與半成品檢驗(yàn)驗(yàn)制、隱蔽工工程檢查制、技技術(shù)檔案制等等，確保施工工全過程在合合同規(guī)定的技技術(shù)規(guī)范要求求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)控制下進(jìn)行行。2、項(xiàng)目總工程程師要認(rèn)真抓抓好技術(shù)管理理。施工前的的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備，施