第一章-施工方案與技術(shù)措施

第一章施工方案與技術(shù)措施工程概況糧食局家屬院、石油分公司家屬院、物資局家屬院、利民小區(qū)、時花集團(tuán)第二公寓、客運(yùn)公司家屬院出新改造工程為南京江寧建設(shè)發(fā)展有限公司投資建設(shè)。主要施工內(nèi)容為道路、雨污排水、景觀、綠化、亮化、防雷、路燈、監(jiān)控、外墻裝飾、屋面平改坡等工程。外立面裝飾工程：鏟除原有涂料層（原墻面為面磚墻面時，將原墻面清洗并將破損處修補(bǔ)后刷上界面劑），批刷界面劑，對于原風(fēng)化脫落的外墻粉刷層鏟除后重新粉刷，批刷外墻涂料。局部外墻面磚飾面。屋面平改坡工程：拆除原平屋面隔熱板及磚墊，增加周邊圈梁基座和天溝，坡屋面為在基座上安裝承重鋼管柱、鋼梁、C型鋼檁條、藍(lán)灰色3mm厚合成樹脂瓦屋面，統(tǒng)一新裝PVC雨水管及排水口。道路：鑿除原有路面層，新做瀝青路面和混凝土路面，路牙安裝；雨污排水：挖填溝槽，鋪設(shè)HDPE雙壁波紋管排水管道，砌筑雨污檢查井；景觀綠化：小區(qū)內(nèi)景觀建筑裝飾、園路鋪裝、園藝小品、車棚等，以及小區(qū)內(nèi)的綠化種植。亮化、防雷、監(jiān)控、路燈安裝：本安裝包括外立面亮化安裝、屋面防雷安裝、小區(qū)監(jiān)控安裝以及小區(qū)內(nèi)路燈照明安裝。一、腳手架工程（一）、腳手架設(shè)置與使用要求腳手架構(gòu)架和設(shè)置要求的一般規(guī)定：腳手架的構(gòu)架設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮工程的使用要求、各種實(shí)施條件和因素，并符合以下各項(xiàng)規(guī)定：構(gòu)架尺寸規(guī)定1、雙排結(jié)構(gòu)腳手架、裝修腳手架的立桿縱距為1.5m，平桿步距應(yīng)≤1.8m。2、作業(yè)層距地（樓）面高度≥2.0m的腳手架，作業(yè)層鋪板的寬度不應(yīng)小于：外腳手架為750mm，里腳手架為500mm。鋪板邊緣與墻面的間隙應(yīng)≯300mm、與擋腳的間隙應(yīng)≯100mm。當(dāng)邊側(cè)腳手板不貼靠立桿時，應(yīng)予可靠固定。連墻點(diǎn)設(shè)置規(guī)定：當(dāng)架高≥6.0m時，必須設(shè)置均勻分布的連墻點(diǎn)，其設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：1、其他落地（或底支托）式腳手架，當(dāng)架高≤20m時，不小于40m2一個點(diǎn)，且連墻點(diǎn)的豎向間距應(yīng)≤6m；當(dāng)架高>20m,不小于30m2一個點(diǎn),且連墻點(diǎn)的豎向間距應(yīng)≤2、腳手架上部未設(shè)置連墻點(diǎn)的自由高度不得大于6m.3、當(dāng)設(shè)計(jì)位置及其附近不能裝設(shè)連墻件時,應(yīng)采取其他可行的剛性拉結(jié)措施予以彌補(bǔ).整體性拉結(jié)桿件設(shè)置規(guī)定:腳手架應(yīng)根據(jù)確保整體性穩(wěn)定和抵抗側(cè)力作用的要求,按以下規(guī)定設(shè)置剪刀撐或其他相應(yīng)作用的整體性拉結(jié)桿性.1、周邊交圈設(shè)置的扣件式鋼管腳手架,當(dāng)架高>25m時,應(yīng)于外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐。2、“一”字形單雙排腳手架按上述相應(yīng)要求增加50%的設(shè)置量。3、滿堂腳手架應(yīng)按構(gòu)架穩(wěn)定要求設(shè)置適量的豎向和水平整體拉結(jié)桿件。4、剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在450~600之間，水平投影寬度應(yīng)不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰之間桿段的長細(xì)比不得大于6：0。5、在腳手架立桿底端之上100~300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。桿件連接構(gòu)造規(guī)定：腳手架的桿件連接構(gòu)造符合以下規(guī)定：1、多立桿式腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿接頭應(yīng)相互錯開置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。2、搭接桿件接頭長度：扣件式鋼管腳手架應(yīng)≥0.8m；搭接部分的結(jié)扎應(yīng)不小于2道，且結(jié)扎點(diǎn)間距應(yīng)≯0.6m。3、桿件在結(jié)扎處的端頭伸出長度應(yīng)不小于0.1m。安全防（圍）護(hù)規(guī)定：腳手架必須按以下規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)措施，以確保架上作業(yè)和作業(yè)影響區(qū)域內(nèi)的安全：1、作業(yè)層距地（樓）面高度≥2.5m時，在其外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護(hù)高度≥1.1m的欄桿和擋腳板，其欄桿間的凈空高度應(yīng)≤0.5m。2、架高≥25m的外腳手架以及在腳手架高空落物影響范圍內(nèi)同時進(jìn)行其他施工作業(yè)或有行人通過的腳手架，應(yīng)規(guī)需要采用外立面全封閉、半封閉以及搭設(shè)通道防護(hù)棚等適合的防護(hù)措施。3、架高9~25m的外腳手架，除執(zhí)行（1）規(guī)定外，可視需要加設(shè)安全立網(wǎng)維護(hù)。4、挑腳手架、吊籃和懸掛腳手架的外側(cè)面應(yīng)按防護(hù)需要采用立網(wǎng)維護(hù)或執(zhí)行（2）規(guī)定。5、遇有下列情況時，應(yīng)按以下要求加設(shè)安全網(wǎng)：架高≥9m、未作外側(cè)面封閉、半封閉或立網(wǎng)封護(hù)的腳手架，應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置首層安全網(wǎng)和層間網(wǎng)：①首層網(wǎng)應(yīng)距地面4m設(shè)置，懸出寬度應(yīng)≥3.0m；②層間網(wǎng)自首網(wǎng)每隔3層設(shè)一道，懸出高度應(yīng)≥3.0m。6、上下腳手架的梯道、坡道、棧橋、斜梯、爬梯等均應(yīng)設(shè)置扶手、欄桿或其他安全防護(hù)措施并清除通道中的障礙，確保人員上下的安全。采用定型的腳手架產(chǎn)品時，其安全防護(hù)的配備和設(shè)置應(yīng)符合以上要求；當(dāng)無相應(yīng)安全防護(hù)配件時，應(yīng)按上述要求增配和設(shè)置。搭設(shè)高度的限制和卸載規(guī)定：在架高20m以下采用雙立桿和在架高30m以上采用部分卸載措施。7、架的拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。連墻體應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。撐和特種腳手架的規(guī)定使用腳手架架桿配件搭設(shè)模板支撐和其他重載架時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）使用扣件式和碗扣式鋼管腳手架桿配件模板支撐和其他重載架時，作用于跨中的集中荷載應(yīng)不大于以下規(guī)定值：相應(yīng)于0.9m、1.2m、1.5m和1.8m跨度的允許值分別為4.5KN、3.5KN、2.5KN和2KN。（2）支撐架的構(gòu)成架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設(shè)置整體性拉結(jié)桿件和其他撐拉、連墻措施。并根據(jù)不同的構(gòu)架、荷載情況和控制變形的要求，給橫桿件以適當(dāng)?shù)钠鸸傲?。?）支撐架高度的調(diào)節(jié)宜采用可調(diào)底座或可調(diào)頂托解決。當(dāng)采用搭接立桿時，其旋轉(zhuǎn)扣件應(yīng)按總抗滑承載力不小于2倍設(shè)計(jì)荷載設(shè)置，且不得少于2道。（4）配合垂直運(yùn)輸設(shè)施設(shè)置的多層轉(zhuǎn)運(yùn)平臺架應(yīng)按實(shí)際使用荷載設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制立桿間距，并單獨(dú)構(gòu)成架和設(shè)置連墻、撐位措施，禁止與腳手架的桿件共用。（5）當(dāng)模板支撐架和其他重載架設(shè)置上人作業(yè)面時，應(yīng)按前述規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)。8、腳手架對基礎(chǔ)的要求良好的腳手架底和基礎(chǔ)（或地基）對腳手架的安全極為重要，在搭設(shè)腳手架時，必須加設(shè)底座、墊木（板）或基礎(chǔ)并作好對地基的處理。（1）一般要求：a、腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)；b、腳手架的鋼立柱不能直接立于土地面上應(yīng)加設(shè)底座和墊板（或墊木），墊板（木）厚度不小于50mm；c、遇有坑槽時，立桿應(yīng)下到槽底或在槽上加設(shè)底梁（一般可用枕木或型鋼梁）；d、腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基；e、腳手架旁邊有開挖的溝槽時，應(yīng)控制外立桿距溝槽邊的距離：當(dāng)架高在30m以內(nèi)時，不小于1.5m；當(dāng)不能滿足上述距離時，應(yīng)核算土坡承受腳手架的能力，不足時可加設(shè)擋土墻或其他可靠支護(hù)，避免槽壁坍塌危及腳手架安全；f、位于通道處的腳手架底部墊木（板）應(yīng)低于其兩側(cè)地面，并在其上加設(shè)蓋板，避免擾動。（2）一般做法：a、30m以下的腳手架，其內(nèi)立桿大多處在基坑回填之上，回填土必須嚴(yán)格分層夯實(shí)。墊木宜采用長2.0m~2.5m、寬不小于200mm、厚50~60mm的木板,垂直于墻面放置(用長4m左右平行于墻放置亦可),在腳手架外側(cè)挖一淺排水溝排除雨水;b、架高超過20m的高層腳手架的基礎(chǔ)做法為：采用道木支墊，在地基上加鋪20cm厚道渣后鋪砼預(yù)制塊或硅酸鹽砌塊，在其上沿縱向鋪放12~16號槽鋼，將腳手架立桿座于槽鋼上。若腳手架地基上回填土，應(yīng)按規(guī)定分層夯實(shí)，達(dá)到密實(shí)度要求，并自地面以下1m深改作三七灰土。（二）、扣件式鋼管腳手架材料材料采用Φ48*3.5焊接鋼管，用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為4—6.5m，小橫桿鋼管長度為1.8—2.2m?？奂捎弥苯恰⑿D(zhuǎn)、對接扣件，底座及其附件要求與鋼管、扣件配套。腳手架基本構(gòu)造要求立桿、橫距為1.05m，縱距為1.5m，步距為1.8m，雙排里立桿離墻面為0.30m，小橫桿間距為1.10~1.15m。立桿的接頭位置應(yīng)錯開在不同的步距內(nèi)，大橫桿錯開2.0m。立桿的垂直偏差要求，角柱垂直誤差<0.5%，其他<1%，同排的水平偏差應(yīng)控制在5cm以內(nèi)。剪刀撐的搭設(shè)，剪刀撐與地面夾角為45~60度，應(yīng)沿腳手架高度連續(xù)布置，腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處中間每12m左右設(shè)剪刀撐，剪刀撐的寬度不超過4根立桿。人行道寬度150m，坡度按1：3.5之字跑道，每一步架作一平臺，平臺與跑道應(yīng)設(shè)高1.0m扶手欄桿。外排腳手架在通道口處、出入口及下方臨時建筑物上方設(shè)置安全防護(hù)棚，防護(hù)棚必須經(jīng)常清除積雜物，以防物落傷人。腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求搭設(shè)鋼管腳手架，使用鋼管必須有符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)證，符合規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求后，才能使用。外排架的立桿間距與橋域?qū)挾葒?yán)格按方案施工，不準(zhǔn)隨意更改，立桿與橫桿要求橫桿平豎桿直，相鄰兩支桿接頭應(yīng)相互錯開搭接，并用對接扣件聯(lián)接，并擰緊螺栓。腳手架搭拆安全措施外排腳手架應(yīng)隨結(jié)構(gòu)上升面加高，保持在工作面1.2m以上，隨外排架的升高在腳手架外側(cè)掛設(shè)滿鋪安全網(wǎng)，并拉結(jié)牢固，安全網(wǎng)搭接不小于10cm。電線不準(zhǔn)直接捆扎在鋼管架上，必須捆扎時，應(yīng)加木方或木墊板，并裝上街碼瓷并隔離。跑道上的板必須滿鋪，不得有空隙和控頭板，加護(hù)腳板，所有鋪板用鐵絲綁牢，上料斜坡度不得大于1：3，寬度必須大于1.5m，上人斜橋坡度不得大于1：2，防滑條間距以30cm為宜，但不得大于35cm。參與搭拆外腳手架的操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗證，要戴安全帽、工具袋，懸空危險(xiǎn)地方作業(yè)，必須佩帶安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架子操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。附在外架上的安全網(wǎng)隨外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外傾斜，以防止雜物落下打破玻璃，翻板時要有專人負(fù)責(zé)安全警戒。5、建筑物各單元的出入口處應(yīng)搭設(shè)長3m—6m、寬于出入通道兩側(cè)各1m的防護(hù)棚，棚頂應(yīng)滿鋪不小于5cm厚的腳手板，非出入口和通道兩側(cè)必須封閉嚴(yán)密。二屋面平改坡工程（一）、小型提升機(jī)設(shè)備安裝1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況需要小型提升機(jī)械設(shè)備，可架設(shè)在提升通道頂部，作垂直運(yùn)輸用，提升機(jī)限載為5002、提升機(jī)一組、行軌一付、支撐腿四條、緊固件八套、丁字螺栓兩套、保險(xiǎn)繩一套、搬運(yùn)到所需位置。3、把皮套卸下，接通電動機(jī)與開關(guān)的線路和電源線，同時接好漏電保護(hù)器，然后空機(jī)試轉(zhuǎn)，并確認(rèn)電動機(jī)轉(zhuǎn)向，逆時針為上升，順時針為下降，并檢查接線的牢固和安全栓，切斷電源，安裝三角皮帶，檢查各焊點(diǎn)和接點(diǎn)必須牢固。4、把行軌的前端撐到一定高度(便于裝前支撐腿)，安裝前支撐腿兩根(無底腳螺栓)，用螺栓固定，用同樣方法安裝后支撐腿兩根(有底腳螺栓)，然后把安裝好的行軌架移到所需位置，并用“丁字”螺栓兩只把后支撐與牢固的建筑物面固定，加安全繩同牢固的建筑物拉緊。5、拆下后端角鐵，把提升機(jī)按電動機(jī)向前的方向推入道軌，并把拆下的角鐵安裝好。6、檢查各接點(diǎn)必須牢固，底層通道口掛設(shè)限載牌和警示牌。（二）、屋面圈梁及天溝施工1、屋面圈梁及天溝施工嚴(yán)格按照圖示尺寸及要求，對須留設(shè)的排水孔按照項(xiàng)目指令書或按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。2、屋面圈梁及天溝模板選用木模制作，須單面刨光、刷脫模劑，按圖示尺寸支模，并按房屋尺寸復(fù)核(圖示尺寸與房屋實(shí)際尺寸有誤差時以房屋尺寸為準(zhǔn)，現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn))，模板固定牢固。3、圈梁鋼筋須與種植鋼筋連接，鋼筋統(tǒng)一由公司材料部門采購送至現(xiàn)場，圈梁埋鐵由材料部門委托加工廠加工后統(tǒng)一送至現(xiàn)場，埋鐵位置按圖示尺寸并按房屋實(shí)際尺寸調(diào)整。4、鋼筋加工制作及綁扎本工程現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚，所有進(jìn)場鋼筋均在場內(nèi)加工。1）備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時，可以進(jìn)行等強(qiáng)度代換。但代換時，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。對抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換螺紋鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件中的有效高度，鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的5%，亦不低于2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。2）鋼筋的調(diào)直本工程HPB235級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對于HRB335級鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)微彎曲、微變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。3）鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。4）鋼筋的加工制作a.鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請各分承包配筋員對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，無誤后交項(xiàng)目總工程師審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。b.鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。c.鋼筋的成型采用鋼筋成型機(jī)對鋼筋進(jìn)行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。HRB235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長度≥6.25d；頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；HPB335級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135°，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10d。d.鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55）鋼筋連接a.接頭形式本工程鋼筋采用搭接焊和綁扎搭接兩種連接方法。根據(jù)本工程各部位、構(gòu)件設(shè)計(jì)所采用的鋼筋型號、規(guī)格以及工程工期、質(zhì)量、成本等綜合考慮，對于柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁縱向受力鋼筋采用搭接焊連接，其它直徑較小的鋼筋采用綁扎搭接。b.鋼筋綁扎接頭要求綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，下部鋼筋不得在跨中搭接，上部鋼筋不得在支座搭接。6）.鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的扎絲、綁扎工具（如鋼筋扎鉤）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的塑料墊塊等。綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作作好配合工作，如支模、水電管線等與綁扎的關(guān)系，確定施工方法。鋼筋進(jìn)場后除有合格證外，應(yīng)待復(fù)試合格后方可使用，大批下料前先放大樣，￠12以上的鋼筋全部采用機(jī)械下料成型，在綁扎時接頭應(yīng)錯開，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，整個鋼筋完成后應(yīng)對照圖紙及規(guī)范要求，對規(guī)格數(shù)量，斷面尺寸、間距、嚴(yán)格進(jìn)行檢查，并通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方驗(yàn)收，同時應(yīng)注意避雷引下線的焊接及其它工種的配合。5、砼澆筑砼的施工是一項(xiàng)技術(shù)要求高的工作，對確保整個工程質(zhì)量尤為重要，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C25，采用商品砼。砼澆筑順序各幢均從東向西推進(jìn)，不分層作業(yè)，砼澆筑時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、開機(jī)前必須對原材料進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，同時應(yīng)有試驗(yàn)室出具的配合比單；B、攪拌手應(yīng)定人定位，持證上崗，過秤下料，嚴(yán)格按配比單進(jìn)行；C、屋面上不得直接拌制砼。臨時翻運(yùn)須墊設(shè)拌板，防止破壞原防水層；D、砼澆搗完必須做好養(yǎng)護(hù)；E、每臺班做好一組試塊及時做好記錄；F、準(zhǔn)備好備用機(jī)械及防雨布等設(shè)施。（三）、鋼結(jié)構(gòu)坡屋面3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工準(zhǔn)備1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)檢1)為確保鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量,預(yù)檢用的計(jì)量器具必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行計(jì)量檢測,確保業(yè)主施工單位及加工單位的檢驗(yàn)精度。2)構(gòu)件的預(yù)檢在質(zhì)檢部門檢查的基礎(chǔ)上,安裝單位駐廠監(jiān)造組復(fù)檢,復(fù)檢合格后,駐廠監(jiān)理檢查合格后方可出廠，監(jiān)造組對制造廠家鋼構(gòu)件制作的全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查,保證產(chǎn)品質(zhì)量，不允許不合格構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場，同時監(jiān)造組要根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度要求及提供的構(gòu)件清單監(jiān)督制造廠家是否按進(jìn)度要求配套加工，避免由于加工構(gòu)件不配套造成現(xiàn)場安裝間斷,影響安裝工期和質(zhì)量。3)預(yù)檢的主要項(xiàng)目為：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告,焊條、焊絲材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報(bào)告，以及實(shí)際偏差等資料，對于關(guān)鍵的構(gòu)件如柱必須全部檢查，其它構(gòu)件進(jìn)行抽查，并記錄預(yù)檢的所有資料，構(gòu)件外觀檢查包括：鋼構(gòu)件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的坡口，節(jié)點(diǎn)的磨擦面，附件的數(shù)量及規(guī)格等。4）鋼結(jié)構(gòu)加工廠應(yīng)提供如下資料：（1）構(gòu)件合格證，應(yīng)附簡圖標(biāo)注關(guān)鍵部位的檢查偏差。A、構(gòu)件外形尺寸、連接板零件的位置、角度、螺孔直徑及位置；B、磨擦面加工質(zhì)量；C、表面涂層質(zhì)量；（2）施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；（3）鋼材與連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；（4）焊接工藝評定報(bào)告；（5）高強(qiáng)螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；（6）焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測資料；（7）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；（8）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；（9）構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。2、鋼結(jié)構(gòu)配套供應(yīng)鋼構(gòu)件必須按照流水施工段的安裝順序及安裝供料計(jì)劃進(jìn)場。供應(yīng)時，以一個結(jié)構(gòu)流水段為單位，將所有需要的鋼構(gòu)件分別由加工廠的堆場整理出來，集中配套運(yùn)輸供應(yīng)到現(xiàn)場，并按安裝順序及堆放要求進(jìn)行合理堆放，各層構(gòu)件堆放順序排列，減少吊車垂直運(yùn)輸?shù)醮?。根?jù)控制定位軸線引到柱位置的樓板上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差是否超過控制數(shù)，縱橫定位軸線必須垂直、平行；定位軸線的檢查應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、土建安裝三方聯(lián)合進(jìn)行檢查，對檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認(rèn)可后才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，要把檢驗(yàn)合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。2）柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線被認(rèn)可的前提下進(jìn)行的，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測柱間距，柱間距的偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在±2MM以內(nèi)。3）柱中心線的檢查檢查柱中心線與定位軸線的偏差3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放1、道路場地平整結(jié)實(shí)2、現(xiàn)場構(gòu)件堆放順序圖1）根據(jù)現(xiàn)場情況畫出料場堆放順序圖3、鋼構(gòu)件的運(yùn)輸1）按安裝順序運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，并根據(jù)安裝順序整齊排放在安裝位置附近（繪出鋼柱、梁進(jìn)場順序表）。2）現(xiàn)場堆放的構(gòu)件應(yīng)盡量減少垂直運(yùn)輸次數(shù)，現(xiàn)場只堆放需安裝的全部構(gòu)件，多余的構(gòu)件不得入場。4、構(gòu)件的標(biāo)注標(biāo)注吊裝順序號，柱中心線標(biāo)志要醒目，梁的兩端不對稱或有孔洞時，還要標(biāo)出方位。3.4構(gòu)件安裝與校正1、吊裝前的主要準(zhǔn)備工作A、檢查柱的型號、牛腿位置、梁的編號、型號B、檢查柱的軸線、標(biāo)高線、梁的方向標(biāo)志C、備好校正柱用的墊板、鋼楔等D、帶臨時連接板及安裝螺栓、帶永久連接板及高強(qiáng)螺栓E、安裝施工人員上下繩梯等F、柱、梁吊索，核算吊索強(qiáng)度、安全系數(shù)不小于52、鋼柱和鋼梁的吊裝順序1）根據(jù)設(shè)計(jì)的平面圖布置及保證安裝的質(zhì)量和滿足地上鋼結(jié)構(gòu)的吊安要求，選擇軸交界點(diǎn)的柱為吊安的基準(zhǔn)柱（從此柱開始吊裝）2）吊安時進(jìn)行吊裝分區(qū)。3、鋼柱的吊裝A、鋼柱的吊點(diǎn)及起吊方法B、吊點(diǎn)設(shè)置在柱梁連接耳板螺栓孔的位置，采用專用的吊具進(jìn)行吊裝。鋼柱的起吊采用汽吊單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊，柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生接著，甚至發(fā)生拖拉現(xiàn)象。垂直起吊到安裝位置與下節(jié)柱對正就位用臨時連接板、大六角高強(qiáng)螺栓進(jìn)行臨時固定，先調(diào)標(biāo)高，再對正上下柱頭錯位、扭轉(zhuǎn)，再校正柱子垂直度，調(diào)整偏差到規(guī)范允許范圍內(nèi)，初擰高強(qiáng)螺栓達(dá)到60KG.M扭矩,摘吊鉤.4、校正1)建立安裝測量的兩校制度,鋼結(jié)構(gòu)的安裝工程經(jīng)過基準(zhǔn)線的設(shè)立,平面網(wǎng)的投測、閉合、排尺、放線以及標(biāo)高的控制等一系列的測量準(zhǔn)備，到鋼柱的吊安就位，就由鋼結(jié)構(gòu)的吊安到鋼結(jié)構(gòu)的校正，鋼柱的吊裝必須經(jīng)過兩次校正。2）進(jìn)行初校，確定錯位值，鋼柱的初校就是鋼柱的中心線的控制及調(diào)整，通過初校，就是即要保證鋼柱接頭的相對尺寸的規(guī)定，又要考慮調(diào)整柱的扭曲、垂直標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位精確度。3）鋼柱的重校，調(diào)整垂偏，吊裝鋼梁安裝高強(qiáng)螺栓的緊固使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)吊裝的柱梁接頭框架進(jìn)行重新校正，對鋼梁的水平度、鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正，借助于千斤頂進(jìn)行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度達(dá)到規(guī)定的公差。4）制定合理的焊接順序保證安裝的精度，對兩校正的空間尺寸進(jìn)行分析會審，編制焊接順序和確定施焊的方法，來調(diào)整安裝的精度，在施焊的過程要隨時觀測測量的精度和公差尺寸。5）安裝工程的焊接后驗(yàn)收測量，是為了給下層柱的吊安提供實(shí)測資料，為下層柱的控制網(wǎng)的投測打下基礎(chǔ)。5、鋼梁的吊安A、鋼梁安裝順序B、在核心筒邊搭設(shè)腳手架，下部不能影響該層壓型鋼板的安裝。測量核心筒預(yù)埋件位置標(biāo)高線并放好線利用角鋼設(shè)置主梁的臨時支撐點(diǎn)。C、鋼梁吊裝的吊索的角度不得小于60度，綁扎必須牢固，吊索的選擇必須通過計(jì)算確定。D、在地面上梁兩端的連接板及高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓用工具包綁牢，離梁頭的距離1米以內(nèi)。E、按照主梁安裝順序的次序，，先安下層主梁，再安上層主梁，每根梁的吊索要掛在吊鉤內(nèi)，用鋼絲繩按下、中、上把捆綁好。F、主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置，固定待鋼梁吊裝完畢后，連接板螺栓孔對正后放入高強(qiáng)螺栓進(jìn)行臨時固定，待主梁全部吊裝完畢后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰連接。G、梁頭掛吊欄，先進(jìn)行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓，再進(jìn)行下層高強(qiáng)螺栓初擰、終擰。H、安裝梁時預(yù)留好經(jīng)試驗(yàn)確定好的焊縫收縮量。6、次梁的吊裝1）在地面上帶上次梁兩端的連接板和高強(qiáng)螺栓（同主梁）2）按照構(gòu)件安裝順序表，按下、中、上的順序把同一部位的次梁用鋼絲繩捆綁住（每次4～6根）起吊。3）次梁上平面和主梁平面調(diào)平，用沖頭對正夾板梁連接板的孔眼直接放高強(qiáng)螺栓，先緊固高強(qiáng)螺栓，再初擰、終擰高強(qiáng)螺栓。3.5高強(qiáng)螺栓安裝1、為了正確掌握高強(qiáng)度螺栓安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對所有操作者進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容如下：高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和抗滑系數(shù)高強(qiáng)度螺栓緊固工藝要點(diǎn)和原則高強(qiáng)度螺栓的儲運(yùn)保管和現(xiàn)場使用要求高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的性能和使用高強(qiáng)度螺栓電動扳手的性能和使用高強(qiáng)度螺栓緊固后自檢、自查要求2、高強(qiáng)度螺栓施工前的復(fù)驗(yàn)1）高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場提供試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證2）高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場后按規(guī)定復(fù)檢，合格后方可使用，高強(qiáng)度螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等。安裝時嚴(yán)禁硬性打入，必須自由插入。螺栓必須對號入座，不得錯用，高強(qiáng)度螺栓安裝必須由培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行。3、磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)1）磨擦面的處理方法：加工廠按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定的磨擦面處理方法處理過的磨擦面，安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等清除干凈。2）磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)根據(jù)業(yè)主規(guī)定進(jìn)行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)，但必須滿足試驗(yàn)的批量規(guī)定和試件保管規(guī)定，抗滑移系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。?235大于等于0.45?345大于等于0.554、高強(qiáng)螺栓安裝1）對孔及穿孔鋼梁吊裝就位后每個節(jié)點(diǎn)用兩只過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊后，拔出過鏜沖，再進(jìn)行該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。2）擴(kuò)孔當(dāng)打入過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓時當(dāng)偏差較大的處理方法：當(dāng)打入過鏜沖對齊點(diǎn)板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴(kuò)孔，然后再放入高強(qiáng)度螺栓。3）螺栓孔方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側(cè)，螺母方向不得裝反。終擰的工作順序：外圍框架梁—中間框架梁。每個節(jié)點(diǎn)螺栓的終擰順序：由中間向四周進(jìn)行緊固，高強(qiáng)度螺栓要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點(diǎn)有潮濕現(xiàn)象有得終擰，嚴(yán)禁雨天進(jìn)行終擰。對不同節(jié)點(diǎn)的安裝緊固順序，錯位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強(qiáng)度螺栓的施工要領(lǐng)進(jìn)行。注意事項(xiàng)：電動扳手在擰緊螺栓前電源電壓需與銘牌確定相符，并將扳手運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行使用，連續(xù)沖擊時間不得超過5秒鐘，操作發(fā)現(xiàn)異常必須停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病工作。高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。T<1.0MM時不預(yù)處理T=1.0～3.0MM時將原板一側(cè)磨成1:10緩坡,使間隙小于1.0MMT>3.0MM時加墊板,墊板厚度不小于3.0MM,最多不超過三層,墊板材質(zhì)和磨擦面處理方法應(yīng)與材件相同，事先準(zhǔn)備好3MM、4MM、5MM、6MM厚磨擦面處理過的材質(zhì)與材件相同的墊板。5、高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程連接件磨擦系數(shù)試驗(yàn)合格連接件磨擦系數(shù)試驗(yàn)合格安裝鋼構(gòu)件定位、校正確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強(qiáng)度螺栓、擰緊初擰鋼構(gòu)件垂直度復(fù)校終擰記錄表檢查合格不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)螺栓重新安裝高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)報(bào)告檢查連接面清除浮銹、飛刺刀刺與油污6、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收6.1現(xiàn)場施工工藝檢查內(nèi)容1、安裝時檢查2、高強(qiáng)度螺栓的安裝方向3、高強(qiáng)度螺栓緊固方法4、高強(qiáng)度螺栓的緊固順序6.2高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量驗(yàn)收6.6.1）扭剪型高強(qiáng)螺栓給終擰檢查目測尾部梅花頭擰斷為合格。2）扭剪型高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：（1）高強(qiáng)螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)（2）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)（3）初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)（4）施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄3.6現(xiàn)場焊接1、本工程焊接概況A、本工程焊接工作量主要是鋼柱、梁與柱以及梁與梁之間的焊接。2、焊縫類型1）柱與柱的連接焊縫2）柱與梁的連接焊縫：高強(qiáng)螺栓和電焊混合接頭采用先栓后焊的順序，即高強(qiáng)螺栓擰緊后再進(jìn)行焊接。（1）梁是通過柱上的牛腿與梁進(jìn)行連接的，首先是通過高強(qiáng)螺栓進(jìn)行固定，而后進(jìn)行上下翼緣板之間的坡口對接焊。3、焊接方法和焊接順序1）本工程主要采用手工電弧焊的焊接工藝，整個施工現(xiàn)場分區(qū)進(jìn)行焊接施工，編排每節(jié)柱焊接順序表。2）焊接順序：總的焊接順序?yàn)椋簯?yīng)從建筑物均由平面中心向四周擴(kuò)展，采用結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點(diǎn)對稱、全方位對稱焊接，先焊鋼梁，后焊鋼柱；在同一節(jié)點(diǎn)處采用雙人對稱的焊接方法；對于梁的焊接，應(yīng)先頂層梁，后焊下層梁，再焊中間層梁，最后焊柱接頭焊縫。先安裝墊板及引弧板，同一節(jié)點(diǎn)應(yīng)先焊下翼緣后焊上翼緣，先焊梁的一端再焊梁的另一端，嚴(yán)禁兩端同時焊接，避免焊后膨脹，冷卻后收縮扭曲變形，同時減小應(yīng)力集中。4、焊前準(zhǔn)備4.1焊接工藝評定和焊接培訓(xùn)焊接工藝評定，針對十字柱、箱形柱、柱與梁的焊縫接頭形式，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第五章、“焊接工藝試驗(yàn)”的具體規(guī)定組織進(jìn)行焊接工藝評定，確定最佳的焊接工藝流程，在材質(zhì)檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上應(yīng)編制焊接文件即：焊接指導(dǎo)書焊接工藝評定在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上，確定鋼結(jié)構(gòu)焊接的電焊條，焊接技術(shù)參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接順序、焊接層數(shù)、焊接方法及時否進(jìn)行預(yù)熱或熱處理等。在上面基礎(chǔ)上，確定現(xiàn)場安裝焊接技術(shù)參數(shù)，工藝和焊接方法。焊工培訓(xùn)：參加本工程焊接施工的焊工無論有何種合格證，要按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章，焊工考試的規(guī)定組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行焊接，考試合格后，發(fā)給合格證、胸卡、胸牌鋼印登記備案。5、接頭坡口處理接頭坡口處理：在吊裝之前應(yīng)對照圖紙，對坡口角度和平直度進(jìn)行檢查，對受損和達(dá)不到圖紙要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理，合格后，再對部位的坡口和附近內(nèi)外側(cè)表面20MM范圍內(nèi)進(jìn)行打磨清理，直至露出金屬光澤。6、焊接設(shè)備選擇a、空氣等離子切割機(jī)b、碳弧氣刨輪c、TXG-400交流電焊機(jī)d、YCH-60焊條烘干機(jī)e、焊條保溫筒f、清渣工具7、焊接材料的選擇7.1電焊條選擇A、Q235鋼構(gòu)件，選用Ф5~Ф6低氫型E4315、E4316型焊條。B、Q345鋼構(gòu)件，選用Ф5~Ф6低氫型E5015、E5016型焊條。C、電焊條應(yīng)有合格證書，且符合相應(yīng)的國標(biāo)。D、焊條使用前要按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊工用保溫筒存放焊條。7.2引弧墊板選擇：材質(zhì)應(yīng)與母材一致，由構(gòu)件加工廠加工。8、焊接環(huán)境A、下雨施工必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。B、采用手工電弧焊風(fēng)力大于5M/S時未設(shè)置防風(fēng)棚或設(shè)有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊。9、焊前預(yù)熱與焊后保溫焊接環(huán)境溫度的選擇：焊接時環(huán)境溫度不能低于0℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于0焊接工藝及預(yù)熱溫度接頭形式材質(zhì)厚度（MM）焊接工藝預(yù)熱溫度℃梁-梁Q23522-32手工電弧焊60-80≤22手工電弧焊不預(yù)熱柱-柱Q34536-45手工電弧焊100-12022-45手工電弧焊80-100Q23522-32手工電弧焊60-80≤22手工電弧焊不預(yù)熱柱-柱Q23536-40手工電弧焊80-100柱-柱（模板）Q34536-45手工電弧焊120-150推薦低溫下的焊接工藝及預(yù)熱溫度板材厚度（MM）焊接工藝環(huán)境溫度（℃）預(yù)熱溫度（℃）后熱溫度（℃）Q23532>32手工電弧焊0-10150180Q3453645手工電弧焊200180200-300保兩小時焊接工程全部采用交直流電焊機(jī)手工焊工藝。10、焊接在梁墊板始末以及十字形柱的翼緣板兩端加焊接引弧板，其材質(zhì)及坡口形式與被焊接梁相同，板長60MM，板寬50MM，焊縫引出長度不小于25MM，焊后保留，不割掉。焊接順序：與總的焊接順序相同；1）應(yīng)用兩名焊工在相對位置、等溫、等速施焊2）型鋼柱接頭的焊接順序，根據(jù)柱的截面形式，直到焊縫全部填滿。3）如為箱型柱，焊接順序詳見箱型柱焊接順序圖所示順序。（1）第一遍離柱邊50~100MM。（2）第二遍離第一遍起弧50~100MM。（3）拐角放慢焊條移動速度，焊成方角。4）一個柱接頭的焊縫要連續(xù)不中斷焊完，如一個接頭的焊接時間超7小時或更長的時間，要安排兩班或多班作業(yè)。焊工打鋼印：焊工焊完每個節(jié)點(diǎn)將自己的鋼印清楚的打在焊接部位。11、防變形措施a、對整個框架而言，柱、梁接頭的焊接順序應(yīng)從整個結(jié)構(gòu)的中間開始，先形成框架，而后向外擴(kuò)展施焊；b、柱與梁的焊接，對梁來講應(yīng)采取相隔一梁進(jìn)行焊接，避免梁的兩端同時焊接受熱、在梁中產(chǎn)生較大的收縮力；c、對于柱，應(yīng)在柱的兩側(cè)同時對稱焊接，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。柱與柱的焊接要采用兩名焊工對稱焊接d、在焊接過程中，要始終進(jìn)行柱梁標(biāo)高、水平度、垂直度的測量觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停，及時改變焊接順序進(jìn)行特殊處理。e、對每層的每個作業(yè)區(qū)的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。12、焊接檢驗(yàn)12.1焊縫的外觀檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B應(yīng)焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345B應(yīng)在焊接24小時后進(jìn)行100%的外觀檢查。12.2超聲波檢驗(yàn)所有對接焊縫在完成外觀檢查之后應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行100%的超聲波無損傷檢測，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》焊縫質(zhì)量不低于=1\*ROMANI級，詳見超聲波檢查工藝。12.3焊縫中的缺陷修復(fù)對不合格的焊縫，根據(jù)其超標(biāo)缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，超聲檢查有缺陷的焊縫，從裂紋兩端上加50MM作為清除部分，并以校正或焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗(yàn)，詳見碳弧氣刨的工藝參數(shù)。碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑（MM）電弧長度（MM）空氣壓力（MPa）電流級性電流（A）氣刨速度61—20.39-0.59直流反接280-3000.5-1.081—20.39-0.59直流反接350-4001.0-1.23.質(zhì)量檢查組質(zhì)量檢查組安裝柱梁的垂直偏差工地焊接辦公室調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干專職檢查焊條烘烤溫度、時間電焊小組焊前自預(yù)檢電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱專職質(zhì)檢焊前焊口檢查專職質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊后外觀自檢專職質(zhì)檢焊中規(guī)范控制檢查專職質(zhì)檢外觀檢查信息反饋專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查（四）、屋面合成樹脂瓦片施工屋面瓦采用樹脂瓦。屋面鋼結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收，待其驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行屋面瓦安裝工程。屋面瓦安裝工程應(yīng)根據(jù)施工方與材料供應(yīng)商的合同約定實(shí)施，有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行總包原則。本工程屋面為四坡屋面，屋面瓦使用“樹脂瓦”，這種瓦的重量較輕，放水性能及韌性較好，而且安裝簡便，瓦的寬度為720mm，長度可根據(jù)工程需要定尺生產(chǎn)或裁切。1.工藝流程檐口掛瓦→封檐板安裝→大面積掛瓦（檐口向屋脊方向）→脊瓦安裝→細(xì)部（老虎窗、出屋面風(fēng)道、透氣管等）處理→屋面避雷安裝2.操作要點(diǎn)⑴.鋪瓦時，相鄰兩瓦應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向搭接，瓦的搭接寬度不應(yīng)少于一個波，上下兩排瓦的搭接長度不應(yīng)小于100mm，且瓦長邊搭接縫應(yīng)錯開，一般錯開半張瓦的尺寸。⑵.屋面瓦的固定應(yīng)使用帶防水墊圈的防水自攻螺栓固定在方管檁條上，螺栓應(yīng)設(shè)在靠近屋面瓦搭接部分的波峰上，在上下兩排瓦搭接處的檁條上，每張瓦的螺栓數(shù)應(yīng)為兩個。⑶.屋面瓦鉆孔宜在鋪瓦時進(jìn)行，鉆孔的孔徑應(yīng)大于螺栓直徑2mm，孔在波峰頂部，固定用的防水螺栓不應(yīng)擰的過松或過緊。⑷.屋脊、四坡頂?shù)男奔箲?yīng)用脊瓦鋪蓋，脊瓦與波瓦的搭接寬度每邊不小于150mm，同樣用防水螺栓固定。⑸.屋面與突出屋面的煙、風(fēng)道連接處應(yīng)用與屋面瓦配套的合成樹脂裝飾板制作的成品泛水板，屋面瓦與泛水的搭接寬度為250mm。⑹.鋪設(shè)檐口第一排瓦時應(yīng)注意瓦楞與檐口線垂直，不得歪斜。⑺.屋面施工時必須在檁條上搭設(shè)臨時腳手板，屋面掛瓦時操作人員不宜過多，在瓦面上行走時要踩踏在釘位或檁條上邊，不應(yīng)在兩檁條之間的瓦面上行走，并嚴(yán)禁在瓦面上跳動或隨意敲打，而且要注意防止重物將屋面瓦砸傷。3.質(zhì)量要求⑴.屋面瓦鋪設(shè)完畢后，屋面不得有漏水現(xiàn)象。⑵.屋面瓦的搭接縫必須嚴(yán)密，固定螺栓及螺栓的防水墊圈不得有遺漏，瓦面不得有裂縫和缺損。⑶.檐口應(yīng)平直，出檐一致。⑷.屋面平整，上下瓦楞吻合，搭接長.度符合要求。二、天溝的處理輕鋼結(jié)構(gòu)屋面天溝：將近600mm、寬大15mm厚木板分別固定在天溝兩側(cè)，再將鍍鋅板（寬度800mm、厚度0.5mm）固定在木板上，然后將SBS卷材粘結(jié)在鍍鋅板上，同樣鍍鋅板兩側(cè)卷邊20mm。三、屋面節(jié)點(diǎn)處理挑檐安裝：為使邊檐和屋檐有效排水，同時保護(hù)下面檐板，檐口部位宜選用金屬滴水板或合成樹脂封檐板。四、天溝防水處理天溝防水在施工程中，基層一定要清理干凈，砼震搗密實(shí)，及時收光抹平，木望板上空鋪防水卷材一道。（五）、油漆施工1、基層處理：表面除銹、鱗皮、灰漿用鋼絲刷、砂布、鏟刀、尖錘或廢砂輪等打磨，再用鐵砂布打磨一遍。也可用空氣壓縮機(jī)噴砂方法將鐵銹皮、氧化層、鑄砂除盡，再擦干凈。砂眼、凹坑、缺楞、拼縫等處用大膏油膩刮平整，用砂紙打磨。毛刺用砂布磨光，油污用汽油、松香水或苯清洗干凈。2、刷防銹漆：金屬表面除銹完畢，應(yīng)在8h內(nèi)刷底漆，間隔時間不少于48小時，第一和第二遍涂刷間隔時間不應(yīng)超過7小時。第二遍干后，應(yīng)盡快涂刷面涂，刷防銹漆要均勻，不宜太厚，不得遺漏。厚漆使用時，須加25～30%的清油或少量松香水稀釋，攪拌過濾后使用，調(diào)合漆為成品漆，使用時要調(diào)勻，使?jié)獾m中。刷漆一般為2、3次，頭漆宜稀，二、三遍可稠，刷下遍油漆須等上遍干透，漆膜不平處，用同色膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平，干后用砂子打磨光滑，擦凈后再刷，涂刷油漆時要橫平堅(jiān)直，縱橫交錯，均勻一致。刷到最后一遍時，漆內(nèi)不應(yīng)加催干劑、稀釋劑，同時要刷得溥而均勻。刷漆完畢，應(yīng)保養(yǎng)7天。（六）、水管安裝工程雨水管：原有雨水管位置不變，改為DN100UPVC雨水管。雨水管邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水管安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部雨水漏斗。三、外立面裝飾工程（一）、外墻：1、外墻涂料：（1)、砸除原有墻面粉刷層的空鼓部分，并清理至墻面基層，其他部分均為鑿毛處理，并清理干凈重新粉刷采用12厚1：3水泥砂漿底8厚1：2水泥砂漿面，采用水泥砂漿級配滿足抗裂要求，粉刷前的墻體必須保持濕潤狀態(tài)，盡可能的用水澆透，并應(yīng)避免在最炎熱和冰凍季節(jié)施工。（2）、填補(bǔ)縫隙，刮膩?zhàn)樱?）、磨平（4）、找補(bǔ)膩?zhàn)?、磨平?）、底漆（6）、面漆在施工過程中，進(jìn)料必須經(jīng)甲方同意，同時有質(zhì)保書。底層膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得起皮和裂縫。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整光滑并整理干凈。2、外墻涂料，底層膩?zhàn)哟蚱讲⑶謇砀蓛?，面漆涂刷均勻，?yán)防出現(xiàn)色差，專人驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量。3、操作方法(1)、用滾筒施工時，盡量用優(yōu)質(zhì)滾筒。不良的滾筒不易滾刷均勻，且會在墻面留下一定的滾筒印及滾筒纖維。(2)、底漆、面漆使用前需將其徹底攪拌均勻。(3)、使用滾筒前必須先用刷子涂刷滾筒所滾不到的墻角，然后再大面積地用滾筒滾涂。(4)、每次蘸料后，以分格縫、墻畫陰陽角交接處或落水管等為界，在滾筒可滾到的范圍里從中央開始上下左右進(jìn)行交叉涂刷。直至滾筒上的料完全刷凈，該面積完全遮蓋。結(jié)束時應(yīng)朝一個方向輕輕收滾，以獲得相同的折光率。按相同的方法涂刷第二滾，與先涂刷面積的濕邊交接。以避免出現(xiàn)疊縫，重復(fù)上述步驟直到墻面完全涂刷完畢。(5)、外墻底漆在干透后應(yīng)做到完全遮蓋墻面，無發(fā)花、泛青現(xiàn)象，說明底漆施工達(dá)到要求。反之，則說明在滾刷時滾的太薄或不勻所致。(6)、底漆干透后即可涂刷面漆，涂刷方法與底漆相同。正常情況下，約4-6小時后底漆即干。(7)、施工外墻涂料前后應(yīng)注意天氣情況，避開雨雪天氣。涂料在涂刷時和干燥前必須防止雨淋、塵土粘污。（二）、外墻面磚：1、工藝流程：基層處理----吊垂直、套方、找規(guī)矩----貼灰餅----抹底層砂漿----彈線分格----排磚----浸磚----鑲貼面磚----面磚勾縫與擦縫基層為混凝土墻面時的操作方法：（1）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平；吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點(diǎn)、做灰餅。（2）抹底層砂漿：先刷一道摻水泥重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。（3）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。（4）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。（5）浸磚：釉面磚和面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。（6）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。（三）、藍(lán)灰色鋁合金百葉空調(diào)罩為了小區(qū)外觀整齊，統(tǒng)一安裝藍(lán)灰色鋁合金百葉空調(diào)罩。四、小區(qū)道路、排水工程（一）、總體概述本工程采取自下而上進(jìn)行施工，附屬工程穿插施工。片石、碎石運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行施工，瀝青采用從瀝青廠家購買成品并由廠家運(yùn)至現(xiàn)場并施工的方法，C30水泥混凝土路面采用商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場并施工的方法。由我部進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度、安全等監(jiān)督管理，確保達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范要求。道路施工：原路面結(jié)構(gòu)拆除→片石基層施工→碎石鋪筑→水泥混凝土或?yàn)r青鋪設(shè)。人行道施工：原結(jié)構(gòu)拆除→碎石鋪筑→混凝土澆筑→水泥砂漿找平層→面磚鋪設(shè)。（二）、原路面結(jié)構(gòu)層拆除及路基整理1、土方開挖①路基開挖前，放出開挖邊線，在開挖邊線以外設(shè)截水溝。②路基挖方作業(yè)，必須按設(shè)計(jì)開挖，不得亂挖和超挖槽底，必須預(yù)留碾壓沉降量。③采用破碎炮配合挖機(jī)開挖，局部機(jī)械部能到位的原結(jié)構(gòu)層清除采用風(fēng)鎬處理，人工配合修整邊坡。④挖機(jī)開挖至距設(shè)計(jì)開挖邊線30cm，用人工進(jìn)行修整邊坡，挖方為土方時，采用鐵鍬、鎬等工具配合。⑤所有開挖土方采用挖掘機(jī)裝車，自卸車外運(yùn)至棄土場。2、碾壓根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，原道路結(jié)構(gòu)層清除后進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度需達(dá)到95%（重型擊實(shí)），如達(dá)不到，則超挖40cm，用6%石灰土分層回填至路床頂，每層壓實(shí)厚度20cm，壓實(shí)度不小于95%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。壓實(shí)方法：碾壓時遵從“先輕后重、先慢后快、先兩側(cè)后中間”的原則進(jìn)行碾壓。相鄰兩次碾壓，對于振動壓路機(jī)一般重疊40～50cm，對于三輪壓路機(jī)一般后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；碾壓時碾輪外側(cè)距邊緣不得小于50cm，以防止發(fā)生溜坡事故；碾壓時注意均勻一致，并隨時保持土壤濕潤，不得干壓，碾壓5～8遍，直至無顯著輪跡且達(dá)到要求密實(shí)度為止。壓路機(jī)行駛速度：一般光輪壓路機(jī)最佳速度為2Km/h，振動壓路機(jī)最佳速度為3Km/h，所以各種壓路機(jī)的最大行駛速度要求小于4Km/h。（三）道路基層施工片石進(jìn)場后，根據(jù)石料形狀大小人工擺插，大面朝下，尖面向上，石與石之間豎向緊密靠攏。遇有過大石料用石工錘改制成25～35cm，才能使用；鋪砌中，片石與片石之間產(chǎn)生的空洞，縫隙用小片石填塞，并用石工錘敲擊密實(shí)。片石擺插結(jié)束后，經(jīng)驗(yàn)收合格再撒布碎石嵌縫找平，用20T振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)，然后再撒粘土、碎石混合料，用20T振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)。使面層形成100mm工藝流程：測量放樣→開挖或換填→平整場地→驗(yàn)槽→片石進(jìn)場→人工鋪設(shè)撒布碎石嵌縫找平→振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)→撒粘土、碎石混合料→振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)2、材料要求：片石材料要求使用不易風(fēng)化的石料，石料的強(qiáng)度不應(yīng)小于30Mpa，片石厚度不小于15cm。高度20cm3、片石墊層壓實(shí)所要求達(dá)到的緊密程度及所需碾壓，遍數(shù)由施工試鋪路段確定。（四）、安裝側(cè)石及平石①路牙、沿的鋪設(shè)在做完基層后進(jìn)行施工，須按設(shè)計(jì)邊線或其它施工基準(zhǔn)線準(zhǔn)確地放線定樁。釘樁：直線部分樁距10-15m，彎道部分樁距5-10m，路口處樁距1-5m。各類路緣石采用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的路牙沿，基礎(chǔ)采用C20砼現(xiàn)澆，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5②材料：路牙采用C30混凝土預(yù)制，墊層采用C20商品混凝土基礎(chǔ)。③施工要點(diǎn)：澆筑C20墊層混凝土后，先安砌平石再側(cè)石。④質(zhì)量要求及允許偏差平石、側(cè)石安砌穩(wěn)固，做到線段直順、曲線圓順；平石、側(cè)石頂面平整無錯牙，溝縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)；路牙沿施工工藝流程釘邊樁測標(biāo)高釘邊樁測標(biāo)高安裝路牙、沿檢查標(biāo)高路寬度背后填料校正路牙、沿勾縫整形工序報(bào)驗(yàn)運(yùn)輸路牙、沿購買牙、沿測試牙、沿質(zhì)量不合格(五)、瀝青路面施工1、瀝青混凝土面層結(jié)構(gòu)層為5cm細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13C）+1cm2.施工組織布置瀝青混凝土混合料采用423ABG型瀝青混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，對于攤鋪機(jī)無法攤鋪的邊角地段用人工進(jìn)行攤鋪，用小型振動夯夯實(shí)。3.材料供應(yīng)3.1材料要求（1）瀝青混凝土的瀝青材料采用A級70號道路石油瀝青，封層采用PC-1型乳化瀝青，透層油采用PC-2型乳化瀝青，粘層油采用PC-3型乳化瀝青，所用瀝青必須符合《道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。（2）瀝青混凝土配合比瀝青配合比應(yīng)按照規(guī)定要求的目標(biāo)配合比→生產(chǎn)配合比→生產(chǎn)配合比驗(yàn)證→確定施工級配允許被動波動范圍的步驟進(jìn)行。（3）集料瀝青路面面層所選用的粗集料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格應(yīng)符合《道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)格尺寸，盡可能選用符合要求的地產(chǎn)石料，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，如采用花崗巖等與瀝青粘附性較差的石料，需要摻加一定數(shù)量的抗剝落劑，其用量經(jīng)試驗(yàn)確定。細(xì)集料應(yīng)符合《道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，填料必須采用石灰?guī)r等堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，其質(zhì)量符合《道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的技術(shù)要求。3.2拌和質(zhì)量檢測（1）拌和質(zhì)量的直觀檢查質(zhì)檢人員必須在料車裝料過程中和離開拌和廠前往攤鋪工地途中經(jīng)常進(jìn)行目測。通過目測可能發(fā)現(xiàn)混合料存在的諸如溫度過高或過低、混合料欠火、瀝青過量、礦料濕度過大等嚴(yán)重質(zhì)量問題。（2）拌和質(zhì)量測試=1\*GB3①溫度測試使用有度盤和鎧裝樞軸的溫度計(jì)將樞軸從車廂一側(cè)的預(yù)留孔中插入混合料中，使之達(dá)到足夠的深度（至少15cm），混合料直接與樞軸接觸，可測出料溫。=2\*GB3②瀝青混合料的取樣和測試嚴(yán)格遵循取樣和測試程序，確保試驗(yàn)結(jié)果能夠真實(shí)反映混合料的質(zhì)量和特性。取樣時，首先應(yīng)確保所取樣品能夠反映整批混合料的特性。測試的主要內(nèi)容是馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、瀝青抽提試驗(yàn)、抽提后的礦料級配組成，必要時進(jìn)行殘留穩(wěn)定度測定（飽水72h、60oC的穩(wěn)定度之比乘100%）。每250t混合料進(jìn)行上述內(nèi)容的測定不少于1次，并于6小時內(nèi)將測定結(jié)果報(bào)告試驗(yàn)監(jiān)理工程師。③檢測記錄檢測人員必須保留詳細(xì)的檢測記錄，記錄要求清楚、完整和準(zhǔn)確。這些記錄和報(bào)告必須在進(jìn)行所規(guī)定的試驗(yàn)或測驗(yàn)的同時填寫，應(yīng)包括工程編號、日期、原材料來源、主要工作人員姓名以及其他數(shù)據(jù)。對于異常情況，特別是對瀝青混合料可能產(chǎn)生不利影響的情況必須進(jìn)行說明。3.3瀝青混凝土運(yùn)輸瀝青混合料用自卸汽車運(yùn)至工地，裝車前車廂底板及周壁必須清掃干凈，涂抹油水混合液（柴油：水=1：3）。運(yùn)輸車輛應(yīng)采取氈蓋覆蓋保溫措施，運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的瀝青混合料溫度應(yīng)不低于130℃4.施工工藝及方法（1）基層檢查在面層瀝青混凝土攤鋪前，對二灰碎石基層作全面檢查，其壓實(shí)度、平整度、彎沉值等指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)找出其范圍進(jìn)行處理。（2）封層在瀝青混凝土面層攤鋪前，在碎石頂層進(jìn)行噴灑乳化瀝青作為下封層，用量為0.5L/m2（3）施工放樣施工放樣包括標(biāo)高測定與平面控制兩項(xiàng)內(nèi)容。標(biāo)高測定的目的是確定下承層表面高程與原設(shè)計(jì)高程相差的確切數(shù)值，以便在掛線時糾正到設(shè)計(jì)值或保證施工層厚度。根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁，籍以控制攤鋪厚度和標(biāo)高。為便于掌握鋪筑寬度和方向，還應(yīng)放出攤鋪的平面輪廓線或設(shè)置導(dǎo)向線。標(biāo)高放樣應(yīng)考慮下承層標(biāo)高差值（設(shè)計(jì)值與實(shí)際標(biāo)高值之差）、厚度和本層應(yīng)鋪厚度。綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉?biāo)高，再打樁掛線。當(dāng)下承層厚度不夠時應(yīng)在本層內(nèi)加入厚度差并兼顧設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果下承層厚度夠而標(biāo)高低時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高放樣。如果下承層的厚度與標(biāo)高都超過設(shè)計(jì)值時，應(yīng)按本層厚度放樣。若厚度和標(biāo)高都不夠時，應(yīng)以差值大的為標(biāo)準(zhǔn)放樣。標(biāo)高放樣不但要保證瀝青路面總厚度，而且要考慮標(biāo)高不超出容許范圍。當(dāng)兩者矛盾時，應(yīng)以滿足厚度為主考慮放樣，放樣時計(jì)入實(shí)測的松鋪系數(shù)。（4）瀝青混合料機(jī)械攤鋪?zhàn)鳂I(yè)①攤鋪?zhàn)鳂I(yè)瀝青混凝土混合料采用423ABG型瀝青混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪時應(yīng)先檢查攤鋪機(jī)的熨平板寬度和高度是否適當(dāng)，并調(diào)整好自動找平裝置。攤鋪時，瀝青混合料溫度不應(yīng)低于110℃②瀝青混合料攤鋪?zhàn)⒁馐马?xiàng)a.調(diào)整熨平板高度及橫坡度，其方法系將攤鋪厚度板墊放在熨平板下兩端，徐徐降下熨平板檢查其橫坡度是否符合要求，并調(diào)整一側(cè)墊板厚度滿足橫坡要求。b.攤鋪前把熨平板加熱使其達(dá)到混合料溫度。料斗內(nèi)壁涂一層油水，混合液防止混合料粘附。c.攤鋪機(jī)開始啟動攤鋪的3～5md.攤鋪工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，攤鋪速度以6m/min以下為宜，應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、來料供應(yīng)情況來調(diào)整攤鋪速度。e.機(jī)械攤鋪后不準(zhǔn)行人踩踏，原則上不再用耙子找平，對個別表面空洞、溝槽、大料等可局部進(jìn)行點(diǎn)補(bǔ)，但需在初壓后進(jìn)行。（5）瀝青混合料碾壓成形①壓實(shí)程序?yàn)r青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成形）三個階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓，a.初壓Ⅰ.初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實(shí)溫度可根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)型、氣溫、鋪筑層厚度經(jīng)試鋪試壓確定，一般為110℃Ⅱ.壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。Ⅲ.采用關(guān)閉振動裝置的振動壓路機(jī)碾壓2遍，其線壓力不宜小于350N/cm。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，為復(fù)壓創(chuàng)造條件，因此，初壓時應(yīng)特別注意檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)調(diào)整。Ⅳ.碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料移位。壓路機(jī)起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。b.復(fù)壓Ⅰ.復(fù)壓時瀝青混合料的溫度一般為90℃Ⅱ.復(fù)壓采用YL9-16型輪胎壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)在4-6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。c.終壓Ⅰ.終壓緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，其混合料的溫度為70℃Ⅱ.終壓選用6-8t的雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)遍數(shù)為2-4遍，并無輪跡。②碾壓注意事項(xiàng)。a.壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯地隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停歇，以保持正常的碾壓溫度范圍。b.壓路機(jī)作業(yè)中，在平緩路段，驅(qū)動輪靠近攤鋪機(jī)，可減少波紋或熱裂縫。當(dāng)壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后向輪胎灑水。c.壓路機(jī)每壓完一遍的末尾，若能稍微轉(zhuǎn)向，就可將攤鋪機(jī)后面的壓痕減至最小。壓路機(jī)不得在未碾壓成形的路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機(jī)在已成形的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動裝置。d.對壓路機(jī)無法壓實(shí)的構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)采用振動夯夯實(shí)。對雨水井及各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。e.在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得撒落礦料、油料等雜物。路面冷卻后（低于50℃③特殊部位的碾壓處理a．接縫處的碾壓接縫處的碾壓程序?yàn)橄葔簷M向接縫再壓縱向接縫，接縫初必須保證緊密、平順。Ⅰ.橫向接縫碾壓橫向接縫的碾壓先用三輪剛筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓時壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料層上，碾壓新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm，直至壓在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。瀝青新老路搭接處于老路位置1米范圍內(nèi)進(jìn)行舊路面的切割、銑刨，對銑刨面應(yīng)進(jìn)行清掃干凈，清掃干凈后噴灑粘層油，然后于新老路搭接處鋪設(shè)玻纖格柵，玻纖格柵材料抗拉強(qiáng)度不小于50KN/m，最大負(fù)荷延伸率不大于3%，網(wǎng)孔尺寸宜為其上鋪材料最大粒徑的0.5-1倍，并能耐170℃以上的高溫，縱橫搭接寬度為30cm，張拉延伸率為1.5%，然后撒布乳化瀝青作粘層油（PC-3型），用量為0.5kg/m2Ⅱ.縱向接縫碾壓壓路機(jī)在已壓實(shí)的路面上行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后碾壓新鋪部分，再伸過已壓實(shí)的路幅10-15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。b.特殊路段的碾壓特殊路段的碾壓指彎道、交叉口、路邊、陡坡等處的壓實(shí)作業(yè)。Ⅰ.彎道或交叉口的碾壓選用鉸接轉(zhuǎn)向式壓路機(jī)作業(yè)，先從彎道內(nèi)側(cè)或彎道較低一邊開始碾壓。對急彎盡可能采取直線式碾壓，并逐一轉(zhuǎn)換壓道，對缺角處用小型機(jī)具壓實(shí)。壓實(shí)中注意轉(zhuǎn)向同速度要相吻合，為減少剪切力采用振動碾壓。Ⅱ.路邊碾壓壓路機(jī)在設(shè)有支承邊的厚層上碾壓時，在離邊緣30-40cm處開始碾壓作業(yè)，在以后碾壓留下的未壓部分時，壓路機(jī)只能向自由邊緣推進(jìn)10cm。Ⅲ.陡坡碾壓采用輕型壓路機(jī)預(yù)壓，碾壓時從動輪在前，驅(qū)動輪在后。陡坡碾壓中，壓路機(jī)的起動、停止、變速要平穩(wěn)，避免速度過高或過低，同時，要求瀝青混合料的溫度也不宜過高。（6）接茬①專人負(fù)責(zé)接茬。②縱向接茬采用“毛茬熱接，錯茬搭接”的施工方法。③橫向接茬應(yīng)在當(dāng)天鋪筑完畢后，用直尺劃線趁油面未涼時切出立茬，并加擋板保護(hù)，縱向接茬應(yīng)將邊緣塌落部分彈線找齊，切出立茬，接茬時每層錯開20-30cm④接茬邊緣用棕刷涂瀝青油，涂抹宜薄宜勻，油號與瀝青混凝土相同。⑤熱料溫邊，先用熱料在接茬邊緣堆高成壟，寬20cm，高出油面10cm⑥縱逢接茬。趁熱用三輪碾后輪騎縫碾壓，并專人喂料擠實(shí)，防止接縫處出溝塌陷。⑦橫向接茬。用熱夯夯實(shí)接茬邊緣，再將接茬熱料鏟平，適當(dāng)高出油面接茬，碾壓后應(yīng)用3m5.施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證措施=1\*GB3①指定專人負(fù)責(zé)檢查并記錄瀝青混凝土到達(dá)現(xiàn)場溫度及拌和質(zhì)量。瀝青混凝土到達(dá)現(xiàn)場溫度不宜低于130℃。若混合料中混有雜物、拌和不勻、石子花白、粘結(jié)成塊、粗細(xì)分離、表面干枯以及配比不準(zhǔn)等均屬質(zhì)量問題，一般過火焦黃，表面干枯，油多發(fā)亮，油少發(fā)散。若發(fā)現(xiàn)上述情況，瀝青混合料不得使用，并立即通知瀝青廠糾正。②翻斗汽車要保保持正確方向倒車，在稍離開攤鋪機(jī)前方停車。卸料時由攤鋪機(jī)前的兩個輥軸頂住汽車后輪，推動車輪同時移動，然后向料斗卸下混合料。翻斗汽車后退不得碰撞攤鋪機(jī)以免影響路面平整度。③攤鋪時應(yīng)保持?jǐn)備仚C(jī)料斗中有足夠數(shù)量的混合料，以保持連續(xù)作業(yè)，來料中斷或當(dāng)天收工前應(yīng)將縱茬找齊或壓實(shí)不留縱茬。④攤鋪細(xì)料前應(yīng)將浮料，雜物清掃干凈。⑤基層潮濕未干或泥土未清除干凈，不準(zhǔn)攤鋪瀝青混凝土。⑥瀝青面層施工時應(yīng)注意氣溫條件，當(dāng)氣溫低于10℃（六）、水泥混凝土道路路面縱向側(cè)模支設(shè)采用[24槽鋼作為定型模板，接口、拐點(diǎn)、脹縫處輔以木模。[24鋼模單塊長度可定為4~6m，用于縱縫處模板中間應(yīng)打好@600Φ20孔，以便施工時穿縱縫拉桿。模板端頭焊一鋼板并打孔用于相鄰兩塊模板之間螺絲聯(lián)接，模板背面@1500焊有加固件，Φ18鋼筋穿過加固件插入地下用于固定模板。加固件如下圖：道路轉(zhuǎn)彎處弧形部分采用3mm厚200mm高的薄鋼板，鋼板背面同上焊有加固件，施工前固定好弧形Φ拆模時間根據(jù)實(shí)際情況確定，一般為24小時左右。在滿足拆模強(qiáng)度的前提下及時進(jìn)行拆模，使模板量能夠滿足施工進(jìn)度的要求。3．傳力桿設(shè)置縱縫和脹縫處均設(shè)置傳力桿?？v向縮縫設(shè)置方法，每半幅道路中間設(shè)一縱向縮縫，并設(shè)置縮縫鋼筋縮縫鋼筋用支架加固，縱向縮縫切縫及填縫方法同橫向縮縫。橫向縮縫除在鄰近脹縫或路面自由端部的三道縮縫內(nèi)加設(shè)傳力桿外，其余不設(shè)傳力桿，做法詳見“版縫構(gòu)造圖”。施工時，縱縫桿直接穿在模板預(yù)留孔里，脹縫傳力桿穿在脹縫板和端頭擋板里，傳力桿支設(shè)及端頭擋板，加工見下圖：4．縫的處理：脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，縫隙上部采用瀝青填縫料，下部設(shè)置浸瀝青白楊木板?？s縫采用切縫法，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%~30%時，用切縫機(jī)進(jìn)行切割，內(nèi)填聚氯乙烯膠泥。對已澆混凝土路面的縱縫側(cè)壁涂瀝青，且避免涂在拉桿上。應(yīng)在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行。5．混凝土攪拌、運(yùn)輸：采用商品混凝土，卸下的混凝土由人工進(jìn)行攤鋪。6．混凝土路面澆筑；路面砼標(biāo)號均為C30。6.1澆筑、振搗、攤平卸下的混凝土先用人工攤平后，再用插入式振搗器進(jìn)行振搗，然后用混凝土攤平機(jī)對表面進(jìn)行進(jìn)一步的振搗攤平。6.2真空吸水為加快混凝土的硬化速度提高混凝土的早期強(qiáng)度，混凝土攤平后立即用真空吸水機(jī)進(jìn)行吸水處理。在吸水時若遇到道路雨水口時，應(yīng)先將雨水口用木板密封嚴(yán)實(shí)，接縫處用混凝土或砂漿密封好，以防漏氣。真空吸水口必須放好海棉墊，以防吸水口直接插入路面混凝土而影響吸水效果。6.3機(jī)械抹光吸水完畢后，用抹光機(jī)進(jìn)行表面抹光處理。6.4人工抹壓為保證混凝土路面光潔平整，機(jī)械抹光后進(jìn)行人工抹壓，一般抹壓2~3遍，壓光時不可在路面上撒干水泥。壓光時間控制在混凝土初凝前（混凝土初凝時間為4~5小時）進(jìn)行，初凝后禁止再次抹壓，以防表面起砂、脫皮。6.5路面養(yǎng)護(hù)混凝土路面壓光后24小時內(nèi)進(jìn)行路面養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)前先用麻袋將路面覆蓋好，再進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)使混凝土保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為二周。6.6路面切縫：為防止混凝土表面裂縫、脫皮，在混凝土養(yǎng)護(hù)一周后對路面進(jìn)行切縫處理。按照圖紙要求的縮縫間距及縫的深度、寬度用切縫機(jī)切割。（七）、雨污排水工程施工工藝流程如圖所示：測量放樣測量放樣溝槽開挖礎(chǔ))安管接口（熱熔、膠圈）檢查井砌筑溝槽回填驗(yàn)收排水施工工藝流程圖1、測量放線熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況。根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測草圖。進(jìn)場后對建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，閉合差符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差,水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差為20√L，確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護(hù)的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開挖后，采用跟機(jī)測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量工作開始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測量。管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。2、溝槽開挖及基礎(chǔ)處理熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測量、定位、放線，引臨時水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。溝槽開挖的土方直接裝車外運(yùn)，外運(yùn)到指定地點(diǎn)。3、管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)：HDPE管采用砂基礎(chǔ)。4、管道安裝管道采用人工配合挖機(jī)下管或人工直接安管。管道在安裝前，對管口、直徑等進(jìn)行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小７€(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。5、井室砌筑按設(shè)計(jì)要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進(jìn)行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時，每層收進(jìn)不得大于30mm。井內(nèi)外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實(shí)抹光。檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。砌筑檢查井時預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。6、閉水（水壓）試驗(yàn)首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗(yàn)收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分隔。管道在閉水試驗(yàn)前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范中的要求。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。7、溝槽回填排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，及時進(jìn)行溝槽回填?；靥畈牧细鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙，HDPE管頂部采用砂石回填施工。壓實(shí)度滿足要求。井室周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不漏夯，回填壓實(shí)后與井壁緊貼。分段回填壓實(shí)時，相鄰段的接茬呈階梯形。五、景觀綠化工程（一）、景觀施工（一）、工程流程：（1）結(jié)構(gòu)裝飾：園林小品及停車場、園路等鋪裝工程。（2）軸線定位：按業(yè)主提供的建設(shè)工程規(guī)劃定位圖用經(jīng)緯儀和50米（2）鋪裝：鋪地、園路小品等測量定位-----地基處理-----碎石墊層----砼層---面層（二）、主要施工方法及工藝：1、測量放線（2）標(biāo)高控制：從附近相對較高等級導(dǎo)線基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和塔尺引入現(xiàn)場，設(shè)立永久水準(zhǔn)點(diǎn)二處，作為標(biāo)高控制的依據(jù)，并畫標(biāo)高標(biāo)記。2、土方工程（1）施工準(zhǔn)備（A）到有關(guān)部門了解開挖區(qū)域內(nèi)的原有管線（電、水、通信、消防等），并協(xié)助處理，了解附近已有建筑物或構(gòu)筑物、管道、管線等，采取相應(yīng)措施，防止由于挖土而產(chǎn)生下沉和變形，并同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及有關(guān)部門協(xié)商通過。（B）排水的安排，在地表面挖排水溝，一般向排水方向作成不小于2‰的坡度，進(jìn)入集水井，用泵排出或直接排入。（C）進(jìn)行土方平衡計(jì)算，按照土方運(yùn)距最短，運(yùn)程合理和各個工程項(xiàng)目的順序做好調(diào)配，減少重復(fù)搬運(yùn)。（2）定點(diǎn)放線按設(shè)計(jì)圖紙的要求，用經(jīng)緯儀及水平儀分別放出挖土范圍及挖土深度，并在土方工程施工中，經(jīng)常測量和校核平面位置、水平標(biāo)高和邊坡度等是否符合設(shè)計(jì)要求及施工方案要求，平面控制木樁和水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)分期復(fù)測和檢查是否正確。（3）本工程考慮挖土工程，可采用機(jī)械挖土，人工配合的方式，回土則采用板車、人力運(yùn)輸并來回夯實(shí)。（4）夜間施工時，應(yīng)考慮四周的環(huán)境，不影響他人休息，盡可能停止機(jī)械施工，采用人力挖余土。（5）在挖方的棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆坡腳至挖方上邊緣距離，一般為1500，具體根據(jù)挖方深度，邊坡坡度和土方性質(zhì)確定。棄土堆應(yīng)連續(xù)堆置，其頂面應(yīng)向下傾斜，防止水流入挖方場地。（6）當(dāng)工程地質(zhì)與提供資料不符需修改邊坡坡度，需報(bào)公司總工辦修改方案，并報(bào)甲方批準(zhǔn)。（7）基底的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若無設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列要求：綠化地段土壤滿足種植植物要求，建筑用地則要求以地基的穩(wěn)定為原則，基底上的樹墩及主根應(yīng)拔除，坑穴應(yīng)清除積水、淤泥和雜物，并分層回填夯實(shí)；在土質(zhì)較好的平坦地上填方時，應(yīng)分層碾壓夯實(shí)；當(dāng)填方基底為耕土或松土?xí)r，應(yīng)將其基底碾壓密實(shí)。（8）填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并做好記錄。（9）碎石類土或石渣用作埋料的，其最大粒徑不得超過鋪、填厚度的2/3，鋪填時大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處。（10）填方施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，施工條件與合理壓實(shí)機(jī)，并確定埋料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)的參數(shù)。（11）在填方夯實(shí)時，發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)灑水處理，拌均整平再次夯實(shí)。（12）在填方夯實(shí)時，發(fā)現(xiàn)局部軟彈橡皮土等情況時，應(yīng)將其挖出換填含水量適當(dāng)?shù)耐梁笾匦潞惶钐幚怼?、模板工程（1）模板的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮具有足夠的承載能力，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。同時要做到構(gòu)造簡單，安拆方便，投入少，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)的要求。（2）模板的表面應(yīng)平直、清潔，結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸位置正確。（3）模板接縫嚴(yán)密不應(yīng)漏漿，縫隙可用紙膠帶封口。（4）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涮隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處，并防止暴曬。（5）豎向模板和支架部分，多安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。（6）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾斜臨時固定設(shè)施。（7）模板在拆除時應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，無規(guī)定時，原則上非承重結(jié)構(gòu)的模板，如側(cè)模等，24小時后，在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，就可拆除；而承重結(jié)構(gòu)的梁、板底模，視跨度情況需要達(dá)到75-100%強(qiáng)度后方可拆除，并執(zhí)行下達(dá)拆模通知制度。4、鋼筋工程（1）按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，鋪好墊木，按規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)牌，說明：規(guī)格、型號、檢驗(yàn)狀態(tài)等，所用鋼筋技術(shù)指標(biāo)均要符合國家規(guī)范要求。（2）各種鋼筋均有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)范要求分別取樣，做母材物理試驗(yàn)，鋼筋表面應(yīng)清凈無損傷，如有銹蝕預(yù)先進(jìn)行除銹處理，嚴(yán)重的降級處理或停用。（3）鋼筋配料時應(yīng)核對圖紙，配料單，料牌區(qū)實(shí)物的型號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量是否一致，如有問題及時解決，在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良，機(jī)械性能異常情況時，應(yīng)抽樣做理化分析等檢驗(yàn)。（4）鋼筋的焊接應(yīng)做好班前焊接試驗(yàn)，每批鋼筋焊接接頭中，應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)，其各項(xiàng)機(jī)械性能都必須符合《鋼筋焊接規(guī)定》。（5）鋼筋綁扎a、綁扎前應(yīng)熟