巫溪大橋改建工程施工組織設(shè)計

word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯目錄第一章總體施工組織布置及規(guī)劃一、編制依據(jù)二、編制原則三、工程概況四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)五、主要工程六、項目部組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立七、項目部主要人員的職責(zé)八、施工前的準(zhǔn)備工作九、施工部署十、施工現(xiàn)場總平面布置十一、施工進(jìn)度計劃十二、施工進(jìn)度管理十三、工期保證措施第二章主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施（尤其對重點、關(guān)鍵和難點工程的施工方案、方法及其措施）第一節(jié)、舊橋拆除施工方案及方法一、準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備拆除安全防護(hù)橋面附屬結(jié)構(gòu)物拆除橋面鋪裝、基層砼及微彎板拆除拱上立柱拆除拱波板、橫隔板拆除拱肋拆除拱腳及承臺拆除二、舊橋拆除變形觀測及應(yīng)急措施方案觀測點布置變形觀測人員、設(shè)備配置及觀測方法施工過程與觀測協(xié)調(diào)觀測結(jié)果分析及應(yīng)急措施三、安全管理措施及環(huán)境保護(hù)安全管理施工過程的安全管理第二節(jié)、鋼板樁圍堰施工方案及方法一、總體施工流程二、施工隊伍及工期安排三、鋼板樁圍堰施工方案鋼板樁的選用打樁前的準(zhǔn)備工作打入施工放樣與定位鋼板樁打入總體施工流程鋼板樁打入施工工藝施工注意事項圍堰抽水與支撐基坑開挖墊層混凝土澆注防滲與堵漏鋼板樁拔除四、施工過程質(zhì)量控制措施材料的采購及控制鋼板樁施工控制措施鋼板樁施工過程中常見問題及預(yù)防處理措施五、施工監(jiān)控措施鋼板樁施工中監(jiān)控支撐系統(tǒng)的監(jiān)控第三節(jié)、樁基礎(chǔ)施工方案及方法一、鉆機(jī)就位二、鉆進(jìn)成孔三、終孔驗收四、鋼筋籠制作、安裝五、灌注前的二次清孔六、混凝土的灌注第四節(jié)、承臺施工方案及方法一、鋼筋及冷卻水管二、砼澆注三、大體積砼溫度應(yīng)力控制第五節(jié)、墻式墩柱施工方案及方法一、測量定位一、測量定位二、鋼筋制作安裝三、模板施工四、砼澆筑五、振搗作業(yè)六、砼的養(yǎng)護(hù)七、各種設(shè)備的垂直運(yùn)輸?shù)诹?jié)、T型剛構(gòu)連續(xù)箱梁施工方案及方法一、一、0號塊施工二、懸臂段施工三、箱梁施工的線型控制第七節(jié)、橋面系施工方案及方法橋面鋪裝伸縮縫施工第八節(jié)、瀝青路面施工方案及方法一、粘層施工二、瀝青混凝土面層施工材料要求混合料配合比設(shè)計瀝青混凝土面層施工工藝第九節(jié)、標(biāo)線施工方案及方法第十節(jié)、電照工程施工方案及方法一、施工工藝流程二、主要施工方法管溝開挖鋼管埋設(shè)回填PVC管預(yù)埋接線井砌筑燈桿基礎(chǔ)施工防雷接地敷設(shè)電纜敷設(shè)及接線燈具安裝第三章工期的保證體系及保證措施一、工期目標(biāo)二、工期保證方案三、保證工期的組織機(jī)構(gòu)四、保證工期的主要措施第四章工程質(zhì)量管理體系及保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系第二節(jié)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)、人員及自檢機(jī)構(gòu)第三節(jié)保證工程質(zhì)量的主要措施一、組織管理措施二、主要技術(shù)措施材料采購的質(zhì)量保證措施第五章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施一、安全的管理方針二、安全管理模式三、職工的安全教育和管理四、安全管理基本措施第六章環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施綜合措施防止大氣污染措施三、防止水污染措施低噪聲、減少擾民措施第七章文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施第八章項目風(fēng)險預(yù)測與防范，事故應(yīng)急預(yù)案一、項目風(fēng)險預(yù)測工程自身的風(fēng)險質(zhì)量與安全風(fēng)險材料價格風(fēng)險項目風(fēng)險防范三、事故應(yīng)急預(yù)案第九章其他應(yīng)說明的事項第一節(jié)消防保衛(wèi)措施第二節(jié)地上地下管線保護(hù)措施第三節(jié)季節(jié)性施工措施一、夏季施工措施二、冬季施工安排雨季施工安排第四節(jié)完工后場地恢復(fù)及勞動力退場計劃第五節(jié)重視資料管理第六節(jié)缺陷責(zé)任期對本工程的管理附表一施工總體計劃表附表二分項工程進(jìn)度率計劃（斜率圖）附表三工程管理曲線附表四分項工程生產(chǎn)率和施工周期表附表五施工總平面圖附表六勞動力計劃表附表七臨時用地計劃表附表八外供電力需求計劃表第一章總體施工組織布置及規(guī)劃一、編制依據(jù)《省道S102渝巫路巫溪大橋改建工程施工招標(biāo)文件》《省道S102渝巫路巫溪大橋改建工程施工圖設(shè)計》現(xiàn)行的國家和行業(yè)施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，重慶市有關(guān)公路橋梁建設(shè)技術(shù)、質(zhì)量和安全的規(guī)定。根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析，同時結(jié)合本公司的工程施工經(jīng)驗。二、編制原則認(rèn)真貫徹國家和地方有關(guān)基本建設(shè)的各項方針、政策，遵守國家和地方的法律，嚴(yán)格執(zhí)行施工程序，遵守合同規(guī)定的工程工期。實行施工、設(shè)計和建設(shè)單位三結(jié)合，統(tǒng)籌安排，合理布置，做好施工部署及各項施工生產(chǎn)工作。采用流水施工方法組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工。堅持“百年大計，質(zhì)量第一”，在安全生產(chǎn)的原則下，推行ISO標(biāo)準(zhǔn)化管理和實行安全生產(chǎn)責(zé)任制。做好人力物力的綜合平衡調(diào)配，做好雨季施工安排，力爭均衡生產(chǎn)。貫徹“勤儉節(jié)約”的方針，合理布置好施工現(xiàn)場，組織好文明施工。充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率；積極利用國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝，科學(xué)地確定施工方案。工程概況老巫溪大橋位于重慶市省道S102巫溪縣渝巫路K488+237處，橋梁代碼為：S102500238L3240，跨越大寧河。大橋是一座懸鏈線混凝土雙曲拱橋，實測橋梁全長133.20m，該橋設(shè)12孔腹孔，主拱圈線形為懸鏈線，混凝土雙曲拱橋，凈跨110m，矢跨比1/8，拱軸系數(shù)為4.328，橋面凈寬7+2×0.75m。該橋于1973年竣工通車，1975年橋面鋪裝由原泥土路改為混凝土，鋪裝厚20cm，1999年再次對破損橋面進(jìn)行修補(bǔ)。老巫溪大橋至今已運(yùn)營近50年，根據(jù)交通運(yùn)輸部有關(guān)規(guī)定，該類橋梁宜拆除重建，加固方案經(jīng)濟(jì)性較差，社會效益也較差，加固后結(jié)構(gòu)的耐久性得不到有效保障，決定將該橋拆除原地重建。省道S102渝巫路巫溪大橋改建工程全長135.8米，橋?qū)?米，上部結(jié)構(gòu)為三跨（35+60+35）mA類部分預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，橋型方案采用懸臂澆筑連續(xù)梁方案。橋墩均采用5.0×2.2米墻式墩。1號橋墩墩高為14米，2號橋墩墩高為19米?；A(chǔ)為群樁基礎(chǔ)，承臺平面尺寸為6.6×6.6米，高2.5米；承臺下布置4根樁基礎(chǔ)，直徑為1.8米；0#為輕型橋臺，3#為重力式橋臺，6根樁基礎(chǔ)，直徑為120厘米。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)期：100年公路等級：二級公路設(shè)計車速：40Km/h橋?qū)挘?.0m（人行道）+2x3.5m(車行道）+1.0m（人行道）=9.0m橋面橫坡：1.5％設(shè)計荷載：公路—Ⅰ級,人群：3.5Kpa設(shè)計基準(zhǔn)風(fēng)速：24.0m/s環(huán)境類別：I類環(huán)境通航等級：不通航地震烈度：按基本烈度Ⅵ度設(shè)計，按Ⅶ度設(shè)防。（橋位區(qū)基巖水平峰值加速度0.05g）設(shè)計水位：212.440m（100年一遇）五、主要工程省道S102渝巫路巫溪大橋改建工程施工內(nèi)容包括拆除原危橋，在原橋位新建橋梁等施工圖示范圍內(nèi)所涉及的工作內(nèi)容。六、項目部組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立為確保工程的順利進(jìn)展，我公司將組織高效、精干的管理班子，按照項目法施工管理模式，采用科學(xué)的管理手段及先進(jìn)的施工工藝，按“質(zhì)量、安全、文明”的要求，精心組織施工，圓滿完成本工程的施工任務(wù)。進(jìn)一步推廣以往項目法施工的成功管理經(jīng)驗，本工程施工實行項目法施工管理模式。我公司將派出一批在技術(shù)管理上占優(yōu)勢的工程技術(shù)、行政管理人員組建項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部行使六大職能：計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能，全權(quán)處理該項目事務(wù)。為保證項目部六大職能的落實，公司各職能部門的業(yè)務(wù)向項目傾斜，處于服務(wù)地位。項目經(jīng)理部內(nèi)部組織原則：以合同為紐帶，以責(zé)任制為準(zhǔn)繩，以經(jīng)濟(jì)調(diào)控杠桿，以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成項目任務(wù)為目標(biāo)。項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子由一名項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，一名項目副經(jīng)理、一名項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，設(shè)立施工技術(shù)部、計財部、設(shè)備物資部、質(zhì)安部和綜合辦公室等部門。項目經(jīng)理部對工程項目實行綜合目標(biāo)計劃管理。綜合目標(biāo)主要體現(xiàn)為項目質(zhì)量、項目進(jìn)度、安全生產(chǎn)和項目經(jīng)濟(jì)計劃。項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為本工程的主要領(lǐng)導(dǎo)層，負(fù)責(zé)本工程的計劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督與控制。工地管理人員須按項目經(jīng)理部的意圖具體組織施工，認(rèn)真負(fù)責(zé)各自專業(yè)范圍內(nèi)的管理工作。項目作業(yè)層由公司統(tǒng)一安排，抽調(diào)具有較好操作技術(shù)和操作經(jīng)驗的工人組成。七、項目部主要人員的職責(zé)1、項目經(jīng)理（1）項目經(jīng)理是本工程項目負(fù)責(zé)人，主要負(fù)責(zé)整個工程項目的實施工作。與業(yè)主、監(jiān)理及其他各方聯(lián)系，確保工程的順利進(jìn)行。負(fù)責(zé)貫徹實施工程項目質(zhì)量計劃，建立完善項目質(zhì)量保證體系，以符合國家標(biāo)準(zhǔn)、有效的質(zhì)量體系，保證整個工程符合設(shè)計、驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)并到質(zhì)量等級負(fù)責(zé)，對維修期間的維修保養(yǎng)服務(wù)負(fù)責(zé)。（2）負(fù)責(zé)進(jìn)度計劃的編制、實施、檢查、調(diào)整；根據(jù)施工進(jìn)度合理配置、調(diào)度施工機(jī)具、勞動力、材料以保證進(jìn)度計劃的順利實施。（3）確保施工能按國家規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；負(fù)責(zé)組織質(zhì)量問題、質(zhì)量事故的整改措施，糾正預(yù)防措施的實施。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人配合項目經(jīng)理現(xiàn)場技術(shù)管理工作，主要負(fù)責(zé)施工技術(shù)、施工質(zhì)量和內(nèi)業(yè)資料等方面的管理。組織編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、技術(shù)方案、措施、作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行技術(shù)交底；組織項目各部門進(jìn)行圖紙預(yù)審、會審。定期組織召開質(zhì)量分析會，并根據(jù)分析會制定糾正預(yù)防措施。參與一般不合格品的調(diào)查分析，并針對問題制定糾正措施。編制項目統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用計劃，指導(dǎo)、督促、檢查、落實情況。3、施工員本工程各分項工程的具體施工負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工上的技術(shù)問題，安排施工進(jìn)度，并與其他相關(guān)人員協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)分管的分部、分項工程施工全過程的質(zhì)量，對工序管理引起的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。組織班組按規(guī)范、規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工。組織班組的自檢、互檢、交接檢，保證已完工程達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，保證不合格工序不進(jìn)入下道工序。負(fù)責(zé)對作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全交底、負(fù)責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)的質(zhì)量活動記錄，并保證記錄能夠客觀、真是反映現(xiàn)場實際情況，具有完整性、可靠性和追溯性。4、質(zhì)檢員對工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控、檢查并執(zhí)行。包括試驗室和其它質(zhì)量檢查手段。同時對工程各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行計量管理。編制質(zhì)量檢查計劃，并按計劃對工程進(jìn)行跟蹤檢查，形成質(zhì)量檢查記錄。對檢查中發(fā)現(xiàn)的輕微不合格品上發(fā)整改通知單，對整改結(jié)果驗證，一般不合格品、嚴(yán)重不合格品及時上報，并參與一般不合格品的調(diào)查分析。及時反饋各工程質(zhì)量信息，協(xié)助項目工程師分析和總結(jié)施工中的質(zhì)量狀況。5、材料員根據(jù)進(jìn)度要求，編制材料需用計劃，采購計劃，以保證材料能夠及時進(jìn)場。對各類進(jìn)場物資進(jìn)行驗收、分類、堆放，做好各種材料檢驗、試驗狀態(tài)標(biāo)識，做好進(jìn)場驗收記錄；負(fù)責(zé)向材料供應(yīng)商索取材料的出廠合格證或其他質(zhì)量證明資料，并及時交于資料員保管。配合試驗員對需復(fù)驗的材料進(jìn)行抽樣。對不合格材料及時做出標(biāo)識和記錄，并做出處理意見報上級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。測量員主要負(fù)責(zé)本工程的測量工作，包括測量復(fù)核、放樣、測量驗收等有關(guān)測量工作。試驗員負(fù)責(zé)本工程的材料、結(jié)構(gòu)的試驗工作；包括原材料、建筑物的砼、砂漿試件；道路工程的試驗工作。安全員負(fù)責(zé)一切安全事務(wù)，管理施工機(jī)械設(shè)備。包括工程各階段的施工機(jī)械、施工人員操作的檢查，以及防火、用電等危險操控制。內(nèi)業(yè)資料員認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)程序文件。主要負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料及有關(guān)文檔的整編和存檔，負(fù)責(zé)分管業(yè)務(wù)的工作質(zhì)量，以良好的工作質(zhì)量確保良好的工程質(zhì)量。及時辦理工程技術(shù)洽商。10、辦公室負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)勞資管理、財務(wù)管理、計劃統(tǒng)計、文明施工、保衛(wèi)、日常生活事務(wù)和接待外界相關(guān)部門。八、施工前的準(zhǔn)備工作1、場地的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中的現(xiàn)場總平面布置進(jìn)行平面規(guī)劃，做好現(xiàn)場道路、臨時設(shè)施的規(guī)劃。了解現(xiàn)場地形、道路、供電、供水狀況，做好有關(guān)移交工作。編制詳細(xì)的臨時用水、用電的設(shè)計和施工計劃。根據(jù)現(xiàn)場測量點，進(jìn)行場地控制網(wǎng)的測量，設(shè)置高程控制測量標(biāo)樁，建立測量控制網(wǎng)。搭建臨時設(shè)施，包括倉庫、鋼筋加工棚、模板加工棚、配電房、辦公室、食堂、廁所、職工宿舍等。2、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃和預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料用量計劃，做好材料的訂貨和采購工作，并組織材料按計劃進(jìn)場及保管。認(rèn)真做好進(jìn)場材料的驗收工作；查看其質(zhì)量保證書或出廠合格證是否符合要求，需檢查的材料應(yīng)在業(yè)主代表和監(jiān)理工程師的見證下按規(guī)定要求及時交檢、杜絕不合格的材料進(jìn)場。施工機(jī)具準(zhǔn)備施工前必須做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，編制施工機(jī)具需用量及進(jìn)退場計劃并按施工組織機(jī)械進(jìn)場就位。勞動力準(zhǔn)備按照勞動力需用量計劃組織好各專業(yè)隊伍進(jìn)場并辦理有關(guān)手續(xù)，同時編制培訓(xùn)計劃，包括規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育內(nèi)容。勞動力需用量計劃見附表。技術(shù)準(zhǔn)備工作熟悉與會審圖紙根據(jù)業(yè)主提供的圖紙和地質(zhì)資料，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解施工圖紙的設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，檢查是否統(tǒng)一或遺漏，提出問題，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單位和有關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)和圖紙會審，做好會審記錄并對重點、難點部位進(jìn)行研討，結(jié)合現(xiàn)場實際情況采取有效措施。原始資料調(diào)查分析通過對建設(shè)地區(qū)的氣候、建設(shè)場地的地形、地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)，施工現(xiàn)場地上和地下障礙物狀況等項調(diào)查，為編制總平面布置圖、施工組織設(shè)計提供依據(jù)。測量準(zhǔn)備工作做好與業(yè)主的測量控制點及有關(guān)資料的移交工作，詳細(xì)復(fù)核有關(guān)的紅線點，設(shè)置水準(zhǔn)點及沉降觀測點。施工組織設(shè)計及分項施工方案針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案，闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動力組織和工程進(jìn)度，質(zhì)量和安全的保證措施，收集生產(chǎn)施工的各種經(jīng)驗性的資料。編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算根據(jù)施工圖預(yù)算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、材料需用量表，為編制工程進(jìn)度提供依據(jù)。技術(shù)與安全交底工程開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，分別做好技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工、現(xiàn)場管理制度的交底工作；結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項進(jìn)行交底。技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組長和質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)交底后，班組長接受交底后要組織工人反復(fù)學(xué)習(xí)，實行層層交底制，并作書面交底存檔。九、施工部署1、工作協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部定期和不定期地主持由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)部門參加的施工協(xié)調(diào)會；并協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。項目經(jīng)理部根據(jù)總進(jìn)度制定階段性計劃，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查計劃實施情況，制訂、修正、調(diào)整下一階段計劃的實施要求。項目經(jīng)理部定期地組織對工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、技術(shù)資料等進(jìn)行檢查，并制定必要的獎罰制度。項目經(jīng)理部每周編制工程進(jìn)度簡報，向業(yè)主和各有關(guān)單位通報工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的動態(tài)情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。搞好沿路居民的協(xié)調(diào)工作，相互理解、相互配合，充分解決在施工中的爭執(zhí)問題，以利于現(xiàn)場工作。2、部署原則依據(jù)本工程特點，本工程實行項目施工負(fù)責(zé)制，分別對分項工程指派施工人員具體負(fù)責(zé)。強(qiáng)化計劃及組織管理，實行流水作業(yè)，確保模板、設(shè)備的充分協(xié)調(diào)和使用，利用一切有利手段，縮短施工工期，力爭各專業(yè)協(xié)調(diào)好，做好質(zhì)量程序控制。為確保工程質(zhì)量，并抓好總工期，進(jìn)度計劃按前緊后松原則。配備足夠施工機(jī)具及人力保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。3、施工段的劃分及施工順序（1）根據(jù)本工程的特點，安排各分項分部工程施工。（3）施工順序：因工期較緊，各工區(qū)平行交叉施工。十、施工現(xiàn)場總平面布置施工臨時設(shè)施在中標(biāo)后，我公司將在現(xiàn)場找一塊能夠滿足施工人員居住和設(shè)備安裝的場地，并建設(shè)單位認(rèn)可后，布置施工臨時辦公室、宿舍、食堂、浴室、廁所、水泥倉庫、工具間、攪拌站、材料制作堆放場等。施工臨時設(shè)施詳見施工臨時設(shè)施平面布置圖。現(xiàn)場施工道路本工程施工現(xiàn)場地表土層較好，可利用兩側(cè)閑置空地作為現(xiàn)場施工道路。3、施工用水和生活用水生活用水用D50塑料管引至生活區(qū)。施工用水采用D50塑料管鋪設(shè)，施工用水從分水閥門引出。4、施工用電（1）變壓器容量計算P=k×P/cosα+k×P=0.5×413.5/0.75+0.6×36=209.6kVA 1 1 2 2照明用電按總用電量10%計，則：P=1.1×P=1.1×209.6=230.56kVA總因此選用容量為300kVA的變壓器即可滿足施工用電需求。5、主供電線路的布設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場用電情況，采用明敷布線，用電線路沿待建路邊從變壓器引出全線明線架設(shè)。線路架設(shè)采用梢徑15cm，長8m杉木電線桿，每20m立一根，用絕緣子架空。線路連接采用具有專用保護(hù)零線的TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，即三相五線制，并且在專用保護(hù)零線上做不少于三處的重復(fù)接地。在變壓器旁設(shè)總櫝配電箱，每隔40m設(shè)一分配電箱。用電執(zhí)行三級漏電保護(hù)和“一機(jī)一閘一箱一漏”的用電安全保護(hù)措施。十一、施工進(jìn)度計劃總工期目標(biāo)若我公司中標(biāo)，根據(jù)招標(biāo)文件要求的計劃工期365日歷天完成本項目施工任務(wù)。工期安排本工程各分項工程的工期具體安排見附表。十二、施工進(jìn)度管理施工進(jìn)度計劃的制定根據(jù)合同規(guī)定的開竣工時間，確定主要里程碑，編制一個施工總體進(jìn)度計劃，報業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)，作為指導(dǎo)整個工程進(jìn)度的綱領(lǐng)性文件。在總進(jìn)度計劃指導(dǎo)下，編制月施工作業(yè)計劃，周作業(yè)計劃。具體指導(dǎo)施工的全過程。施工進(jìn)度計劃的實施施工進(jìn)度計劃的成功實施取決于完善的管理保證體系和科學(xué)的工作方法，為確保施工進(jìn)度計劃的順利實施，采取以下措施。項目法施工管理建立技術(shù)、質(zhì)量、安全、料具供應(yīng)、勞動力等保證體系，以項目經(jīng)理為第一責(zé)任者全面負(fù)責(zé)，實行全面計劃管理。協(xié)調(diào)例會每周召開一次協(xié)調(diào)例會，召集各專業(yè)工程師、各班組長等有關(guān)人員參加，研究討論總進(jìn)度計劃實施情況、計劃的重大變更的處理情況、各專業(yè)之間需要解決的問題等。進(jìn)度出現(xiàn)偏差時，認(rèn)真找出產(chǎn)生進(jìn)度偏差的原因，分析進(jìn)度偏差對后續(xù)工作產(chǎn)生的影響，及時采取必要的措施調(diào)整其后續(xù)工作的進(jìn)度，力爭實現(xiàn)進(jìn)度計劃總目標(biāo)。材料設(shè)備供應(yīng)材料設(shè)備要按材料、設(shè)備供應(yīng)計劃，朝前準(zhǔn)備，及時供應(yīng)。作好材料的試、檢驗，不合格產(chǎn)品及時調(diào)換，對機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行維修保養(yǎng)程序。施工技術(shù)管理提前編制好各分項工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，做好質(zhì)量、安全、文明、進(jìn)度交底。與設(shè)計院保持聯(lián)系，將圖紙的疑點、難點解決在施工之前，徹底消除各種可能影響進(jìn)度的潛在因素。十三、工期保證措施工程施工進(jìn)度的影響因素較多，為確保施工按進(jìn)度計劃進(jìn)行，首先須做好上述的施工材料備料、進(jìn)場條件、開工前準(zhǔn)備工作及施工工具組織，制定科學(xué)、詳盡的施工組織計劃，并嚴(yán)格按其實施，控制施工進(jìn)度，保證施工工期，同時抓住工程施工的三大控制要素：工程款、材料設(shè)備、施工人員。更需要以下具體措施作以保證：根據(jù)本工程工程施工現(xiàn)場實際情況，繪制實際施工進(jìn)度表，由統(tǒng)計人員日填寫。詳細(xì)的材料用量計劃、供料時間計劃表并提前訂好本工程需要的材料。詳細(xì)的勞動力用量計劃、進(jìn)場時間計劃表。由項目經(jīng)理每周主持召開一次項目經(jīng)理部會議，對本工程施工的進(jìn)度、資金、物資、設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度并隨時根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況調(diào)整，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使工程順利進(jìn)行。項目經(jīng)理部用周計劃控制分項工程進(jìn)度，按計劃要求，每周召開五次計劃協(xié)調(diào)會，及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備等的調(diào)度問題，確保工程施工按計劃實施。合理安排各階段的施工進(jìn)度，最大限度地組織各項工作同步交叉進(jìn)行。均衡、有節(jié)奏地組織施工，在施工過程中，要保持適當(dāng)?shù)墓ぷ髅?，以便合理地組織各工種的工人在同一時間配合施工并連續(xù)作業(yè)，避免窩工，具體必須做到：現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)和作業(yè)施工人員要做到分工責(zé)任明確，各盡其職，提高勞動生產(chǎn)率。在勞動力使用上，講究實績，不怠工。在施工設(shè)備的選用上，采用高檔或進(jìn)口的機(jī)械設(shè)備，力求省時省工。在施工方法上，實行立體交叉平行流水作業(yè)法，使多任務(wù)種、工序相互穿插、緊密銜接、同步進(jìn)行施工作業(yè)，以充分使用空間、爭取時間，盡可能減少以致完全消除施工中的停歇、窩工現(xiàn)象，從而加快施工進(jìn)度。實現(xiàn)施工管理規(guī)格化、施工方法規(guī)范化、施工技術(shù)措施科學(xué)化，最終實現(xiàn)按計劃進(jìn)度完成施工任務(wù)。有效地控制材料按時、按計劃供應(yīng)，對保證工期起著不可忽視的作用。對加工難度較大的材料及現(xiàn)時暢銷緊俏材料的大批量采購，必須按前述方法實施切實保障措施。建立健全組織管理措施，在各階段工期目標(biāo)制定后，根據(jù)有關(guān)規(guī)章制度落實人員控制責(zé)任。采用現(xiàn)代管理方法和手段用PDCA的管理模式進(jìn)行定期檢查或不定期檢查，比較實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度的差異，及時分析優(yōu)劣，及時采取強(qiáng)制措施，調(diào)整計劃，確保達(dá)到總工期控制目標(biāo)。本工程施工過程中，取消節(jié)假日、休息日，并配備相應(yīng)的設(shè)備和勞動力。資金運(yùn)籌組織管理措施：對于工程來講，資金是最重要的一個環(huán)節(jié)，為了搞好本工程，我們將專門成立一個財務(wù)管理小組，在公司財務(wù)部的領(lǐng)導(dǎo)下，對工程項目各項資金使用、收入和支配進(jìn)行預(yù)測、計劃、控制、核算、分析和校核，并制定資金組織運(yùn)籌措施。對工程進(jìn)度款進(jìn)行預(yù)算、計劃，合理地使用和支配，使各項工程能順利進(jìn)行。及時對現(xiàn)場各項材料消耗進(jìn)行登記，如有不足，及時補(bǔ)足，以保證工程順利進(jìn)行。每月作好各類報表上交公司財務(wù)部和甲方，以便根據(jù)工程的進(jìn)度向甲方提出支付工程進(jìn)度款的申請。為保障工程的按期完成，工程款必須專款專用，合理調(diào)配。在甲方工程進(jìn)度款不能及時調(diào)撥的情況下，為使工程進(jìn)行下去，要作好各種準(zhǔn)備，包括墊付部分工程款及材料款，并按照合同的條款進(jìn)行。定期編寫成本控制分析報告，對每一分部分項工程及時做出經(jīng)濟(jì)效益和盈虧預(yù)測報告，以便合理地使用資金。各種借款付款手續(xù)必須嚴(yán)格按照公司的有關(guān)財務(wù)管理規(guī)定，對支出的款項，要及時入帳以便統(tǒng)籌安排資金。13、為了實現(xiàn)工期目標(biāo)計劃，我公司施工時必須與部門配合好的具體工作措施：組織管理技術(shù)人員、施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，充分理解設(shè)計意圖，并認(rèn)真研讀施工圖紙，明確了解各分項工程的施工順序。對本單位施工人員的思想教育工作，樹立全局觀念和高尚的職業(yè)道德，克服本位主義，主動搞好施工協(xié)作配合，尊重他人勞動。在業(yè)主駐工地代表的組織下，與其他施工隊伍（若有）的工程技術(shù)人員進(jìn)行討論，了解各工種的工序和其它專業(yè)時間安排，并會同各單位共同編制各工種、工序配合施工的綜合施工進(jìn)度計劃，然后再進(jìn)行施工安排。在施工過程中，必須貫徹“局部服從整體”原則；計劃一經(jīng)形成，各方面都要遵循計劃安排施工。與有關(guān)交叉施工單位交流施工圖、施工方案、技術(shù)變更資料，了解彼此的相互關(guān)系和施工方法。設(shè)置與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及各工種設(shè)計和施工單位的專職聯(lián)系人，代表本單位就各類技術(shù)問題、交叉問題與相關(guān)單位取得聯(lián)系。（7）定期或不定期地組織多方會議，就重大問題或施工難題進(jìn)行討論。14、機(jī)具與人員安排措施：按工程所需機(jī)具計劃，進(jìn)場前根據(jù)實際確定具體，必須全部及時到位。人員安排更需提前，首先，進(jìn)場前有計劃；施工過程中，根據(jù)后續(xù)工程內(nèi)容及時調(diào)整。總之，抓住資金、機(jī)具、人員三大要素，嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計劃，確保工程如期完成。第二章主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施（尤其對重點、關(guān)鍵和難點工程的施工方案、方法及其措施）第一節(jié)、舊橋拆除施工方案及方法一、準(zhǔn)備工作舊橋拆除采用人工配合機(jī)械破碎拆除施工方案，拆除順序：橋面附屬結(jié)構(gòu)基層砼及拱波立柱蓋梁拱上立柱拱肋墩頂承臺處理拆除物。施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)現(xiàn)場地形情況封閉防護(hù)，設(shè)警戒線，禁止車輛、行人通過。封閉的范圍要有足夠空間保證保證機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛正常開展工作需要。同時根據(jù)本項目的工程需要及時組織機(jī)械設(shè)備和人員進(jìn)場。開工前對參加施工的全體人員進(jìn)行安全、技術(shù)以及施工方案的交底工作，做到所有施工人員心中有數(shù)，按統(tǒng)一目標(biāo)安排施工進(jìn)度。在拱橋拱腳、1/4、3/4、拱頂?shù)炔贾糜^測點，拆除過程中對主拱圈的變化進(jìn)行監(jiān)控。橋梁拆除前，了解老橋的基本概況及各部分構(gòu)件的工程量，掌握橋梁的結(jié)構(gòu)及受力特點。拆除安全防護(hù)因本項目位于巫溪縣城，人員和建筑物稠密，故施工過程中的安全防護(hù)工作至關(guān)重要。為確保本項目施工過程中不受外界行人及車輛的干擾，同時確保安全，在該項目拆除前需加強(qiáng)防護(hù)，做到安全封閉施工。具體方案如下：所拆除橋兩側(cè)搭設(shè)施工防護(hù)腳手架，腳手架采用雙排施工腳手架，長度超過所拆除部位，高度超過橋面兩側(cè)外掛護(hù)欄，腳手架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)防護(hù)網(wǎng)，確保施工安全。橋面附屬結(jié)構(gòu)物拆除橋面附屬結(jié)構(gòu)物主要有欄桿、橋臺、搭板等，每側(cè)欄桿拆除由兩端向中間進(jìn)行，逐片拆除，拆除后有序裝車運(yùn)走。橋面鋪裝、基層砼及微彎板拆除橋面鋪裝、基層砼和微彎板同時拆除，微彎板拆除要采取全橋縱向?qū)ΨQ、單孔對稱的原則進(jìn)行拆除，拆除時利用風(fēng)鎬將微彎板、基層砼及橋面鋪裝在濕接縫處鑿開，人工利用氣割等工具，將基層撬起，再用吊車將分塊后的微彎板吊裝運(yùn)走。拆除應(yīng)先從跨中位置開始向兩邊對稱拆除，先拆除最外側(cè)微彎板，拆除時采取一定的支撐措施，避免拆除過程中發(fā)生立柱坍塌。拆除前應(yīng)對微彎板進(jìn)行逐塊編號，嚴(yán)格按照編號順序進(jìn)行拆除。拱上立柱拆除用鋼絲繩將拱上立柱端捆綁牢固，并用吊車吊住，人工鑿除柱腳處漿砌塊石基礎(chǔ)，使立柱與基礎(chǔ)分離，然后用吊車直接將立柱吊起，裝車處理。拱波板、橫隔板拆除沿拱肋預(yù)留槽口位置切割拱波板，分塊大小根據(jù)吊裝能力確定縱向由中間向兩側(cè)對稱逐塊吊裝，裝車處理。將橫隔板沿濕接縫處進(jìn)行切割，切割中將橫隔板臨時固定在拱肋上，切斷連接鋼筋，使隔板和拱肋分離后用吊車將分塊后的橫隔板吊離，裝車處理。拱肋拆除拱肋拆除前，先將拱肋間的聯(lián)系橫梁斷開，斷開后利用吊車吊住拱肋，以確保拱肋穩(wěn)定，拱肋斷開要選擇在靠近拱腳的位置，拆除每孔拱肋工程中，為保證拱肋的橫向穩(wěn)定，依靠相鄰的拱肋進(jìn)行支撐，拆除每孔最后一片拱肋時，用繩索拉緊拱肋固定在邊墩上，防止失穩(wěn)。拱腳及承臺拆除將拱腳和非利用承臺在墩頂位置斷開，利用墩承臺鑿除至樁基鋼筋外露后吊裝運(yùn)走，進(jìn)行處理。以上工作完成后，拆除現(xiàn)場臨時支墩及防護(hù)措施，拆除工作結(jié)束。二、舊橋拆除變形觀測及應(yīng)急措施方案觀測點布置①拱頂觀測點：在拱頂橋面上的邊肋和中肋位置上鑿孔至拱肋上緣，布置4個觀測點，觀測拱頂?shù)某两岛土芽p發(fā)生、發(fā)展情況。②主拱圈1/4、3/4處觀測點：在拱圈的1/4、3/4點四根拱肋上各布置一個觀測點，觀測1/4、3/4兩處同一根肋的沉降是否同步，檢測兩側(cè)卸載的平衡情況，同時觀測該處的砼表面是否有裂縫。③拱腳裂縫觀測點：在南北拱腳上各布置4個觀測點，主要觀測砼表面裂縫發(fā)生發(fā)展情況；④橫向位移觀測點：在空腹段潮水位以上河道坡面上邊肋位置布置4個觀測點，掛4個垂球根據(jù)地面投影測量主拱圈的橫向位移。變形觀測人員、設(shè)備配置及觀測方法①儀器設(shè)備：精密水準(zhǔn)儀一臺，垂球4個；配專職測量員1名、尺工1名。②沉降觀測：用精密水準(zhǔn)儀觀測主拱1/4、3/4點及拱頂?shù)某两担^測頻率一個班一次，在工人下班后觀測，另在吊裝超過8T的大型構(gòu)件前后各增加一次。③裂縫觀測：1/4、3/4及拱頂、拱腳的裂縫觀測，隨時監(jiān)控，每次工人下班后要仔細(xì)檢查一邊。④橫向位移在邊肋上（潮水位以上到河坡上）固定垂球，觀測其在地面上的投影是否有位移。施工過程與觀測協(xié)調(diào)①在觀測時，要停止上部一切拆除工作，保證觀測人員的人生安全和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。②根據(jù)彎矩影響線拆除吊裝過程中重點觀察：拆除1/4、3/4點位置時，在該位置產(chǎn)生負(fù)彎矩，拱頂產(chǎn)生正彎矩，注意觀測1/4、3/4點位處拱肋上部是否有裂縫，拱頂是否有隆起現(xiàn)象及拱頂高程是否有上升現(xiàn)象。拆除拱頂位置時，在拱頂產(chǎn)生負(fù)彎矩，1/4、3/4位置空腹段產(chǎn)生正彎矩，觀察拱頂主拱圈是否有裂縫及沉降情況，1/4、3/4位置的沉降情況。觀測結(jié)果分析及應(yīng)急措施1/4、3/4位置沉降差達(dá)1cm時立即停止相關(guān)可能繼續(xù)產(chǎn)生沉降不均的拆除工作，觀測相應(yīng)可能產(chǎn)生裂縫的位置，確保無裂縫后才能施工。如有裂縫且超過0.3mm,請專家到現(xiàn)場分析解決。橫向位移超過1cm時立即停止施工，查找裂縫，檢查支架穩(wěn)定情況并兩側(cè)加纜風(fēng)。拱圈出現(xiàn)裂縫且發(fā)展較快，應(yīng)立即根據(jù)彎矩影響線在對應(yīng)位置加載和卸載。以減緩裂縫發(fā)展。具體如拱頂發(fā)生裂縫且觀測點顯著升高，應(yīng)立即在拱頂壓載，1/4、3/4點加快卸載速度。如拱頂下沉，1/4、3/4點位置發(fā)生裂縫，應(yīng)加快拱頂實腹段卸載，空腹段加栽或停止施工。同時上報，請專業(yè)到現(xiàn)場分析解決。如拱腳出現(xiàn)裂縫，應(yīng)立即停工，撤離施工人員。三、安全管理措施及環(huán)境保護(hù)總目標(biāo):通過安全管理，確保在老橋拆除全過程杜絕重傷以上人身傷亡事故，確保人、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)安全。成立以項目為首的安全管理機(jī)構(gòu)，設(shè)專職安全員，具體負(fù)責(zé)工地日常安全生產(chǎn)工作。各作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，以各作業(yè)隊長為第一安全責(zé)任人，制定各項安全生產(chǎn)操作規(guī)程和按確定的施工方案實施，層層落實安全生產(chǎn)工作，全面推行安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全管理健全安全組織機(jī)構(gòu)，成立拆橋安全領(lǐng)導(dǎo)小組。施工過程的安全管理在橋下兩側(cè)設(shè)四道崗，嚴(yán)禁非作業(yè)人員到橋下觀看等。施工人員專人指揮，嚴(yán)禁誤操作。另配一臺挖掘機(jī)及時清理落入河中的碎渣，保證河道暢通。施工現(xiàn)場嚴(yán)格統(tǒng)一指揮，在吊裝過程中，除現(xiàn)場指揮人員外，任何人不得指揮操作。明確分工，并建立崗位責(zé)任制，勞動分工盡可能穩(wěn)定，不在操作前臨時調(diào)換工種，避免因技術(shù)不熟而發(fā)生事故。拆除作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，所有人員不得在起吊和運(yùn)行的吊物下站立。對各種吊裝設(shè)備要進(jìn)行檢查和維修。橫移落梁時，梁的起落、橫移與運(yùn)送不得同時進(jìn)行，在梁下落過程中，要慢速平穩(wěn)，不得發(fā)生急落和沖擊現(xiàn)象。遇有下列情況應(yīng)停止吊運(yùn)安裝作業(yè)a、吊裝設(shè)備損壞，控制失靈；b、自然條件惡劣或六級以上大風(fēng)；c、操作人員不齊，影響工作正常進(jìn)行。第二節(jié)、鋼板樁圍堰施工方案及方法總體施工流程施工準(zhǔn)備→測量定位→導(dǎo)向樁制作→打鋼板樁→排水堵漏→鋼板樁內(nèi)支撐一→排水堵漏→鋼板樁內(nèi)支撐二→排水堵漏→挖土→封底→墊層→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→鋼板樁圍堰拆除。施工隊伍及工期安排針對鋼板樁圍堰承臺施工的復(fù)雜性和工期的緊迫性，擬為本工程配備一支有鋼板樁施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊伍，以保證工程質(zhì)量和工期要求。鋼板樁圍堰施工方案鋼板樁的選用針對現(xiàn)場情況，選用拉森Ⅳ型止水鋼板樁進(jìn)行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，寬40cm。打樁前的準(zhǔn)備工作首先在板樁堆放基地對鋼板樁進(jìn)行分類、整理，選用同種型號的板樁，進(jìn)行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。鋼板樁進(jìn)場前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，整理后在運(yùn)輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。打入施工放樣與定位、將施工區(qū)域控制點標(biāo)明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護(hù)。、先打入一根鋼管樁，嚴(yán)格控制豎直度，利用鋼管樁進(jìn)行定位，在鋼管樁上焊接工字鋼，用工字鋼來保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標(biāo)志，并焊上槽鋼加固，在打樁時作為導(dǎo)向位置及高程控制標(biāo)志。鋼板樁打入總體施工流程打樁機(jī)利用原樁基筑島施工平臺作為作業(yè)平臺，鋼板樁從靠圍堰開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，相繼完成河道上游及下游側(cè)鋼板樁，最后完成另一側(cè)施工，完成鋼板樁合龍后打內(nèi)撐，拆除水上施工平臺。最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向確保精度，以起到樣板的作用。每完成10根測量校正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與槽鋼焊接牢固。鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍口位置，配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場實測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。鋼板樁打入施工工藝?yán)弥u平臺完成鋼板樁插打和承臺內(nèi)開挖工作。打鋼板樁時吊車停在離打樁點就近的平臺上，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁機(jī)下，鎖口抹上潤滑油，并起錘。4）根據(jù)鋼板樁的長度，待拉森樁尖離開地面30cm時，停止上升。調(diào)整打樁機(jī)，使樁至夾口中，開動液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁至打樁地點。鋼板樁插打時，如插入速度慢，可以在單樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力并加強(qiáng)防滲性能。插打拉森樁時從第一塊就應(yīng)保持平整，幾塊插好后即插打一塊深的以保持穩(wěn)定，然后繼續(xù)插打。在插打過程中，加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直。在整個鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實，以防漏水。7)對準(zhǔn)鋼板樁與定位樁的鎖口，靠振動錘與樁自重壓到樁所要插打的位置。8)利用錘慣性自重及振動力下插鋼板樁，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。9)鋼板樁至設(shè)計高度前20cm至40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計高度。10)松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以此類推至打完所有樁。6、施工注意事項導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作要緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。鋼板樁振動插打到小于設(shè)計標(biāo)高40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。5)打樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物；或采用長臂挖機(jī)或沖抓斗、沖擊鉆將該處的塊石清除，再進(jìn)行鋼板樁的打入。同時準(zhǔn)備潛水設(shè)備1套備用，必要時安排專業(yè)潛水作業(yè)人員下水清除障礙物，確保鋼板樁打插到位。6）鋼板樁填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m～2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。圍堰抽水與支撐鋼板樁圍堰封閉后進(jìn)行抽水，采用4～6臺大功率水泵進(jìn)行抽水，抽水過程中嚴(yán)格控制抽水速度和抽水高度，并在圍堰頂端設(shè)置一道安全支撐。當(dāng)抽水達(dá)到預(yù)定的深度后，及時加支撐防護(hù)。鋼板樁全部焊接牢固到導(dǎo)向槽鋼上。在排水開挖過程中，對鋼板樁進(jìn)行加固，分別布置兩道圍檁和支撐，圍檁采用三根I36b工字鋼，支撐采用I36b工字鋼及φ630×8鋼管樁，圍檀與支撐之間焊接牢固，圍檁及撐桿采用在鋼板樁上的焊接支撐牛腿來承受。為確保整個圍堰的穩(wěn)定，鋼板樁與圍檁之間每隔2m左右進(jìn)行焊接，圍檁與鋼管支撐均焊接牢固?；娱_挖在上層基坑開挖時采用長臂挖機(jī)配合人工開挖，當(dāng)開挖下層時，由于鋼板樁圍堰內(nèi)鋼支撐較多，樁基鋼筋籠露出樁頭，大型機(jī)械作業(yè)無法展開，可將小型挖機(jī)吊入基坑內(nèi)作業(yè)，清理邊角，再利用浮吊，完成基坑內(nèi)土方的垂直運(yùn)輸?？紤]到場地狹窄，減少基坑頂周圍堆土產(chǎn)生的土壓力，并不阻塞河道，基坑開挖的土石方全部采用外運(yùn)至棄土場。為保證承臺基坑不滲水及加強(qiáng)鋼板樁的穩(wěn)定，擬澆筑0.5m的墊層混凝土，基坑深度為在承臺底標(biāo)高以下0.5m。開挖時及時測量坑底標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計底標(biāo)高，停止開挖。如果抽水后發(fā)現(xiàn)基坑開挖不到位，用人工清除剩余淤泥、中砂及圓礫等。墊層混凝土澆注當(dāng)基底標(biāo)高達(dá)到要求后，即可按常規(guī)進(jìn)行墊層砼施工。樁基圓周清洗干凈,使封底混凝土與樁身結(jié)合成整體,強(qiáng)度等級采用C25，設(shè)計厚度為0.5m。墊層混凝土采用泵送，按一般混凝土施工進(jìn)行，封底時由一邊向另一邊推進(jìn)，保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。墊層砼澆貢后標(biāo)高不能高于承臺底設(shè)計標(biāo)高，墊層混凝土頂面保證基本平整。澆筑時應(yīng)注意預(yù)留排水坑。防滲與堵漏鋼板樁打入之在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末屑等混合物。當(dāng)鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時同時在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部混凝土封底等措施。若漏水嚴(yán)重，堵漏困難時，在鋼板樁外側(cè)補(bǔ)打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進(jìn)行封堵或下潛水員在外圍貼磁性止水條進(jìn)行堵水。11.鋼板樁拔除11.1施工要點、承臺及墩柱施工完成后，開始進(jìn)行鋼板樁圍堰的拆除。先將基坑圍堰內(nèi)回填土至圍檁支撐下緣30cm處拆除圍檁及支撐，以此類推拆除所有圍檁及支撐。、在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進(jìn)行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進(jìn)行拔除，拔一根清理一根，并及時運(yùn)走，以保證場地的清潔。、鋼板樁拔除采用振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。、先用振動錘夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，先活動1min～2min后再往下錘0.5m～1.0m再往上振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來。11.2拔樁注意事項1）、為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。2）、先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。、拔出的鋼板樁及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁及時運(yùn)出工地，堆置在平整的場地上。、按與打板樁順序相反的次序拔樁。、個別鋼板樁如不出,對河床以上部分進(jìn)行水下切割,確保航道通行安全。施工過程質(zhì)量控制措施材料的采購及控制各種原材料，半成品嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后，及時檢查、分類、編號，鋼板樁鎖口以一塊長1.5～2.0m標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁進(jìn)行滑動檢查，凡鎖口不合進(jìn)行修正合格后方能使用。鋼板樁施工控制措施2.1鋼板樁驗收質(zhì)量要求、鋼板樁的垂直度控制在1%以內(nèi)；、鋼板樁底高程誤差控制在30cm左右；、鋼板樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。2.2在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時，按插樁順序堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。2.3鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位。在低水位處設(shè)置連通管，到圍堰內(nèi)抽水時，再予封閉，在圍堰內(nèi)抽水時，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細(xì)煤渣、木屑、谷糠等細(xì)物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫，撒煤渣等物堵漏時，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時當(dāng)圍堰內(nèi)抽水至各層支撐導(dǎo)梁處，逐層將導(dǎo)梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導(dǎo)梁受力均勻。在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm，使用新鋼板樁時，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗是否符合要求。對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，第一組鋼板樁打設(shè)時，設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向鋼管樁，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強(qiáng)測量觀測，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5‰。在進(jìn)行鋼板樁的插打時，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計尺寸計算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用。2.9剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁。2.10剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤。3、鋼板樁施工過程中常見問題及預(yù)防處理措施3.1插打鋼板樁時傾斜、在插打鋼板樁前，除在鎖口內(nèi)涂以潤滑油以減少鎖口的摩阻力外，同時在未插套的鎖口下端打入鐵楔或硬木楔，防止沉入時泥砂堵塞鎖口。、采用復(fù)式滑車組糾正鋼板樁的傾斜。鋼板樁鎖口漏水鋼板樁由于插打不當(dāng)或壓力下變形，致使鎖口發(fā)生變形、脹縫，出現(xiàn)滲漏。其補(bǔ)救措施是在漏水鎖口處的圍堰內(nèi)側(cè)用棉絮塞縫，同時可輔以外側(cè)水中拋灑鋸末、細(xì)砂（中砂過篩）等堵漏。圍堰內(nèi)降水、挖土后的穩(wěn)定、為了減少鋼板樁鎖口變形和改善內(nèi)圍檀的受力狀況，對鋼板樁與圍檀之間的所有空隙用硬木楔或槽鋼進(jìn)行填塞、頂緊、焊接。、為防止挖土過程中發(fā)生意外事故，保證圍堰安全，配備從堰外向堰內(nèi)灌水的水泵。一旦發(fā)生異常情況，立即向堰內(nèi)灌水，恢復(fù)內(nèi)外平衡，經(jīng)檢查處理后再抽水開挖。、圍堰挖土后，對支撐桿件和圍檀嚴(yán)禁切割和電焊。桿件拆除要按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。各層圍檀要設(shè)固定觀測點，派專人觀察。施工監(jiān)控措施鋼板樁施工中監(jiān)控在打設(shè)過程中，對鋼板樁的平面位置和高程進(jìn)行監(jiān)測，控制鋼板樁的打設(shè)誤差控制在容許范圍內(nèi)，監(jiān)測主要是利用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。鋼板樁打設(shè)誤差為：鋼板樁高程±30cm，平面位置±15cm，垂直度1%以內(nèi)。支撐系統(tǒng)的監(jiān)控在施工支撐及承臺的過程中，對支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測支撐的變形、鋼板樁的變形、基坑內(nèi)流動水量及圍堰的位移。、鋼板樁變形監(jiān)測鋼板樁的彎曲變形主要是由于鋼板樁斷面選用偏小，土壓力計算偏低，基坑超挖或支撐間距過大等原因造成的。通過在鋼板頂部設(shè)置相應(yīng)監(jiān)控觀測點,每天監(jiān)測鋼板樁的變形，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，根據(jù)上述可能引起鋼板樁變形的原因及時采取措施進(jìn)行相應(yīng)處理。、基坑底部涌水監(jiān)控每天派專人對基坑底部涌水量進(jìn)行監(jiān)控，防止因局部封底混凝土厚度不夠或質(zhì)量不好而造成基底涌水嚴(yán)重。、支撐變形在施工過程中對支撐的變形及連接處焊縫的情況進(jìn)行監(jiān)測。若發(fā)現(xiàn)支撐彎曲變形的情況，及時增加支撐，削除隱患。、圍堰整體位移圍堰的整體位移主要是由于鋼板樁入土深度不夠，地質(zhì)情況有較大的出入引起的。在圍堰的四周設(shè)置監(jiān)控點，每天用全站儀和水準(zhǔn)儀測量監(jiān)控點的位置及標(biāo)高變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時進(jìn)行相應(yīng)處理。第三節(jié)、樁基礎(chǔ)施工方案及方法本項目群樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁施工。鉆機(jī)就位鉆孔平臺搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用枕木作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架及鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上，以保證孔位正確，鉆孔順直。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺受力支承情況，合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。鉆進(jìn)成孔開鉆時以低檔慢速正循環(huán)鉆進(jìn)，以泥漿護(hù)壁為主，鉆下5m后改為反循環(huán)鉆進(jìn)。鉆孔過程中堅持減壓鉆進(jìn)，保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整。孔內(nèi)水頭始終保持在地下水位線以上2.0m，加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。鉆孔過程中如遇到塌孔、偏孔、縮孔、擴(kuò)孔、糊鉆、埋鉆、卡鉆、掉鉆等故障時，盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。終孔驗收換水清孔使孔底沉淀物達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)，拆除鉆機(jī)鉆桿后，用超聲波孔壁回聲儀檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠制作、安裝鉆孔樁的鋼筋籠在車間分段制作，運(yùn)輸?shù)蕉拯c安裝。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開，鋼筋接頭現(xiàn)場取樣作試驗。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層用耳環(huán)筋來保證。灌注前的二次清孔鋼筋籠安裝完，混凝土灌注前進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀≯5cm。二次清孔通過水封導(dǎo)管實現(xiàn)。六、混凝土的灌注混凝土在混凝土工廠集中生產(chǎn)，由混凝土輸送泵經(jīng)過棧橋送至鉆孔平臺上的存儲大罐中，再用溜槽向?qū)Ч茼斂诘穆┒份斔?。第四?jié)、承臺施工方案及方法鋼筋及冷卻水管樁基養(yǎng)護(hù)和檢測符合要求后，破除樁頭浮漿，綁扎承臺鋼筋、樁基鋼筋呈喇叭狀伸入承臺固定、鋪設(shè)冷卻水管，鋪設(shè)頂?shù)酌娣懒唁摻罹W(wǎng)片，埋設(shè)主塔墩身鋼筋，澆筑承臺混凝土。鋼筋加工在岸上加工房進(jìn)行，汽車吊機(jī)吊入承臺位置。小直徑鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d，對于直徑32mm的鋼筋，采用機(jī)械連接，但同一截面接頭率不超過50%。當(dāng)樁基或墩柱鋼筋與承臺鋼筋相沖突時，適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋。鋼筋由下而上逐層安裝，采用鋼管支架架立支承冷卻水管，同時作為混凝土澆筑時的操作平臺，承臺頂層鋼筋需預(yù)留置人孔，方便操作，完成后及時補(bǔ)全。墩身插筋需設(shè)置上下兩層限位鋼筋加以固定（每根點焊），確保其位置準(zhǔn)確，冷卻水管均采用絲口連接，防水膠帶密封，其安裝順序由下而上，由中間向兩頭進(jìn)行，以加快成型速度。冷卻水和安裝完成后應(yīng)進(jìn)行通水試驗，以確保其良好的暢通及密閉性。承臺冷卻水管采用熱傳導(dǎo)性能好、并有一定強(qiáng)度的Φ50×3.5mm普通鋼管。承臺混凝土采用一次澆筑，以節(jié)省工期。冷卻水管的設(shè)置則根據(jù)混凝土的散熱量進(jìn)行計算確定水管層數(shù)、層距、間距、水流速度等參數(shù)，并根據(jù)情況確定測溫管的埋設(shè)。砼澆注承臺采用C30砼，除需保證砼供應(yīng)外，還需按大體積砼施工對砼進(jìn)行控制。①水泥，在大體積砼施工中，水化熱引起的溫升較高，降溫幅度大，容易引起溫度裂縫。為此在施工中應(yīng)選用水化熱較低和凝結(jié)時間較長的水泥，并盡量降低單位水泥的用量。②外加劑和摻合料為滿足現(xiàn)場澆筑時砼的坍落度，如果單純增加單位用水量，不僅多用了水泥，加劇砼的干燥收縮，而且使水化熱增大，容易引起開裂，可摻加減水劑來解決。砼中摻入Ⅰ或Ⅱ級粉煤灰，不僅可以代替部分水泥，且可大大改進(jìn)砼工作性和可泵性，明顯地降低砼的水化熱，提高砼的耐久性，抗?jié)B性和后期強(qiáng)度。在征得設(shè)計單位同意時可利用其60d、90d的強(qiáng)度從而進(jìn)一步減少水泥用量。③粗細(xì)骨料粗骨料：宜選用粒徑較大（5—40mm）級配良好的，針片狀含量少的石子，含泥量宜小于1％，由于增大了骨料的粒徑，減少了水和水泥用量，砼的收縮和泌水隨之減少，由于水泥用量減少，水化熱減少，降低了砼的溫升，但骨料粒徑增大后容易引起砼的離析，因此必須調(diào)整好級配設(shè)計，施工時加強(qiáng)振搗作業(yè)。細(xì)骨料：選用平均粒徑較大的中粗砂，含泥量宜小于2％。④砼施工由于承臺混凝土體積大，澆筑面積廣，需在承臺范圍內(nèi)搭設(shè)下料平臺，下料平臺采用鋼管搭設(shè),頂面的縱橫連系桿應(yīng)加密布設(shè)，在平臺上鋪設(shè)通道，作為運(yùn)輸及人員作業(yè)通道，砼利用串筒下料。承臺分層澆注，分層厚度0.3米，每層砼方量為241m3，水上拌和站布置了1座HL150-2×1500-PR1592型進(jìn)行砼供應(yīng)，生產(chǎn)能力150m3/h，實際按90m3/h計，則砼的初凝時間t=2411.5/90=26.8小時，砼試配初凝時間按35小時控制。承臺砼一經(jīng)下料,應(yīng)立即進(jìn)行全面搗實,使之形成密實、均勻的整體。插入式振搗器應(yīng)在澆筑點和新澆筑砼面上進(jìn)行，插入砼或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要插入前一層混凝土，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插入下層深度一般為5～10cm。第一次砼施工完畢后，砼面應(yīng)大至平整，并在其表面涂沫緩凝劑，便于沖毛。緩凝劑采用20%濃度木鈣溶液。在砼達(dá)到?jīng)_毛強(qiáng)度0.5Mpa左右時，用高壓射水沖刷，除掉表層水泥漿，使粗骨料露出。如沖毛不徹底的部分，再用人工鑿除，砼人工鑿除強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa。第一次砼與第二次砼結(jié)合部一定要鑿毛徹底。避免形成施工縫，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。第二次砼施工完畢后，表面要平整，且應(yīng)抹面二次以上，避免因砼收縮產(chǎn)生裂紋。三、大體積砼溫度應(yīng)力控制在大體積砼施工前必須進(jìn)行溫度和溫度應(yīng)力計算，以便預(yù)先采取相應(yīng)措施降低溫度差，改變約束條件，提高砼的抗拉力，防止砼裂縫，確保大體積砼的施工質(zhì)量。承臺砼屬大體積砼，由于水化熱作用，混凝土容易產(chǎn)生裂紋，為保證混凝土的質(zhì)量，需采取如下減少水化熱的措施：①承臺砼材料要求及配合比應(yīng)符合規(guī)范中有關(guān)大體積混凝土有關(guān)規(guī)定，合理選擇原材料，優(yōu)化砼配合比：選擇水化熱低的地維礦渣硅酸鹽水泥；配制適宜的混凝土配合比，在滿足泵送性能的前提下，盡量減小水灰比，從而減少水泥用量；摻加外加劑，減少單位水泥用量和用水量，改善混凝土泵送性能；②減少澆筑層厚度，合理分層，層厚30cm,全斷面連續(xù)不斷進(jìn)行澆筑，以加快砼散熱速度。③混凝土用料要遮蓋避免日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢桧乓越档腿雮}溫度。④在砼內(nèi)埋設(shè)冷卻水管和測溫點，通過冷卻水循環(huán)，降低砼內(nèi)部溫度，減少內(nèi)外溫差，控制砼內(nèi)外溫差小于25度。通過測溫點溫度測量，掌握砼內(nèi)部各測溫點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流速，及時控制內(nèi)外溫差。A．冷卻水管采用Φ48×3.5普通鋼管，平面間距1.2m，層距1.0m。埋設(shè)時按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則，進(jìn)水管口宜設(shè)在近砼中心處，出水管口設(shè)在混凝土邊區(qū)處，也可根據(jù)具體情況設(shè)置。B．冷卻水管安裝時，要與支承鋼筋固定牢固，以防在砼澆筑振搗時變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。布管時，冷卻水管要與主筋錯開，當(dāng)局部管段錯開有困難時，可適當(dāng)移動位置。冷卻水管安裝完畢，要進(jìn)行通水試驗，確保水管暢通無阻且不漏水。C．每層冷卻水管被砼覆蓋且振搗完成，就可進(jìn)行水管通水。由于冷卻水流量的大小，將會影響進(jìn)、出口水的溫差，影響冷卻水和砼的熱交換。為有效調(diào)節(jié)砼內(nèi)外溫差,設(shè)置可調(diào)節(jié)水流速裝置(水箱),以及測流速裝置(水表)。進(jìn)水和出水溫度要作記錄，并測定每根水管不同時間的流量。D．循環(huán)水管進(jìn)出口水的溫度和測溫點的溫度測量，在砼澆筑后的前三天，應(yīng)每隔2小時測量和記錄一次，以后視具體情況可適當(dāng)延長測溫間隔時間。砼循環(huán)通水冷卻的時間及觀測記錄延續(xù)時間不少于10天。E．循環(huán)水管排出的水，在砼未澆筑完成前，不準(zhǔn)排至砼頂面。全部澆注完成后，如遇氣溫較低或驟降時，可以排到砼頂面，形成保溫層，蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。F．冷卻水管使用完成，最后澆筑水泥漿進(jìn)行封閉。⑤承臺混凝土澆筑完成在初凝前進(jìn)行二次振搗及二次抹面工作，并及時用塑料薄膜兩層，中間夾一層泡沫進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。第五節(jié)、墻式墩柱施工方案及方法本工程橋梁下部結(jié)構(gòu)均為等截面墻式墩柱，擬采用分段提爬模板施工的方法處理，根據(jù)墩身截面形式設(shè)計模板相關(guān)部件，施工過程如下：一、測一、測量定位在承臺上定位測中線，對標(biāo)高等進(jìn)行測量，并用墨線標(biāo)好標(biāo)記以作立?？刂凭€。二、鋼筋制作安裝鋼筋在加工廠加工成型，鋼筋加工廠內(nèi)需設(shè)置鋼筋操作臺、配備電焊機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)等，并做好在雨天施工保證措施。鋼筋的下料：依照設(shè)計圖紙中各種型號鋼筋的設(shè)計長度，結(jié)合彎成不同角度的鋼筋伸長值進(jìn)行劃線下料，同時需根據(jù)所進(jìn)鋼材的長度、同一種規(guī)格型號的鋼筋設(shè)計的不同尺寸，以及鋼筋連接接頭宜相互錯開，在受拉區(qū)縱向受力鋼筋接頭不得超過其總面積的50％的標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一考慮下料。鋼筋的連接：墩身鋼筋采用直螺紋套筒連接，并對每個連接套筒進(jìn)行檢鋼筋的連接：墩身鋼筋采用直螺紋套筒連接，并對每個連接套筒進(jìn)行檢查，對鋼筋的抗拉強(qiáng)度和冷彎均按照一定的頻率進(jìn)行抽檢。三、模板施工首先清理承臺頂面，在模板安設(shè)位置用砂漿找平，待鋼筋作業(yè)完成后分別將墩柱模板立模2m，以便首節(jié)段的同時澆筑（每套模板高2米），并將模板用對拉桿螺栓固定,安裝提升支架，澆注混凝土養(yǎng)生后提升模板循環(huán)施工直至0#塊。四、砼澆筑砼采用拌和站集中拌制，輸送泵泵送至工作面，分層均勻?qū)ΨQ澆筑，分層厚度30cm，并充分振搗密實。在澆筑墩身時注意預(yù)埋0#塊支撐桿件預(yù)埋件。傾倒混凝土要求：自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，必須采用串筒，串筒底部離澆筑面高度不得大于2米，以不出現(xiàn)混凝土離析為度；在澆筑混凝土?xí)r，在串筒口下面，混凝土堆積高度不得超過1米?；炷翝仓r應(yīng)按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)；應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。五、振搗作業(yè)本墩身砼澆筑配備數(shù)量足夠的插入式振搗器，使其振動能力大于砼澆筑能力。砼澆筑時，由工班長統(tǒng)一指揮振動，配10名熟練振搗工。六、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完后，監(jiān)控砼內(nèi)外溫差，采取內(nèi)通循環(huán)水，外部濕潤，頂面蓋濕麻袋進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。對墩頂砼外露面，待表面收漿，凝固后即用麻袋覆蓋，并定人經(jīng)常在模板及麻袋上灑水，在常溫下不少于7晝夜。拆模后，對于薄壁墩墩身外露表面仍要進(jìn)行1-2天濕養(yǎng)護(hù)，對于引橋墩身砼表面立即裹塑料薄膜以養(yǎng)護(hù)砼。七、各種設(shè)備的垂直運(yùn)輸鋼筋及施工用各種小機(jī)具采用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，塔吊位于墩柱一側(cè)，與墩柱用附著桿件連接，以增加其穩(wěn)定性，下部為混凝土基礎(chǔ)。當(dāng)墩身施工到0＃塊底部時設(shè)預(yù)埋件，拆模后，利用預(yù)埋件拼裝托架，組拼0＃塊底模板支撐平臺，最后進(jìn)行0＃塊施工。第七節(jié)、T型剛構(gòu)連續(xù)箱梁施工方案及方法一、一、0號塊施工0號段結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件、鋼筋、各向預(yù)應(yīng)力鋼束及其孔道、錨具密集交錯，梁面有縱橫坡度，端面與待澆段密切相連，務(wù)必精心施工。考慮到混凝土方量較大，分二次澆筑成型，第一次澆筑底板與腹板，第二次澆筑頂板。翼緣板在墩身外兩側(cè)懸出部分，施工時采取在橋墩外側(cè)預(yù)埋鐵件，搭設(shè)托架，利用托架作為施工平臺和澆筑翼板的支撐。托架以120%的荷載進(jìn)行預(yù)壓，以消除非彈性變形?；炷敛捎幂斔捅幂斔停迦胧秸駝影粽駬v。其施工程序如下：安裝墩頂托架平臺；澆筑支座墊石及臨時支座；安裝永久支座；安裝底側(cè)鋼梁、千斤頂；安裝底板部分堵頭模板；托架平臺試驗；調(diào)整模板位置及標(biāo)高；綁扎底板和腹板的深入鋼筋；安裝底板上的預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋；監(jiān)理工程師驗收；澆注底板第一層混凝土；混凝土養(yǎng)護(hù)；綁扎腹板、橫隔梁鋼筋；安裝腹板縱向、橫隔梁橫向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋；安裝全套模板；監(jiān)理工程師驗收；澆筑腹板橫隔板；混凝土養(yǎng)護(hù)；拆除部分內(nèi)橫后，安裝頂板模；安裝頂板端模；綁扎頂板底層鋼筋網(wǎng)及管道定位筋；安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋；安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)；監(jiān)理工程師驗收；澆筑頂板混凝土；管孔清理及混凝土養(yǎng)生；拆除頂、底板端模；兩端混凝土連接面鑿毛；混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后張拉豎向預(yù)向；豎向預(yù)應(yīng)力管道灌漿；拆除內(nèi)模、側(cè)模、底模；（（32）拆除墩頂托架平臺；施工托架采用萬能桿件支承在墩身預(yù)埋件上，托架的頂面尺寸，橫橋向的寬度比梁底板寬出1.5m－2.0m，以便設(shè)立梁的外側(cè)模板。托架頂面應(yīng)與梁底部縱向線形的變化一致。托架采取現(xiàn)場拼裝。采用托架澆筑梁段時，由于托架彈性、桿件連接處有縫隙等原因，可能引起混凝土梁段出現(xiàn)裂縫，因此在混凝土澆筑以前，應(yīng)對托架進(jìn)行試壓。試壓的方法是可反復(fù)采用千斤頂多次加壓，以消除其非彈性變形。測出彈性變形值為外模預(yù)留高度提供參數(shù)，并檢驗托架是否安全。二、懸臂段施工掛籃是懸臂澆筑的主要施工機(jī)具，它是一個能夠沿軌道行走的活動腳手架，懸掛在已經(jīng)張拉錨固與墩身連成整體的箱梁節(jié)段上。在掛籃上可進(jìn)行下一節(jié)段的模板、鋼筋、管道的架設(shè)，澆筑砼和預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等作業(yè)。完成一個循環(huán)后，新節(jié)段已和橋墩連成整體，成為懸澆梁的一部分，掛籃即可前移一個節(jié)段，固定在新的節(jié)段上，通過調(diào)節(jié)吊桿來控制主梁高度，如此循環(huán)，直到合攏。由于墩兩側(cè)須平衡施工，則每墩需兩個掛籃。本工程擬設(shè)置兩對四套掛籃同時作業(yè)，具體施工流程如下：

掛籃加載試掛籃拼裝就位掛籃加載試掛籃拼裝就位安裝掛籃底模、側(cè)模安裝內(nèi)模板和支架安裝梁體底板、腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)安裝頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力節(jié)段混凝土灌注混凝土養(yǎng)生、拆除內(nèi)模和張拉縱橫豎三向預(yù)應(yīng)力筋壓漿及封端(真空壓漿)前移掛籃，進(jìn)入下一節(jié)段初設(shè)掛籃前端高程鋼筋下料成混凝土拌制輸送混凝復(fù)查掛籃前端高程，檢查施工三、箱梁施工的線型控制三、箱梁施工的線型控制懸澆梁施工應(yīng)對其梁內(nèi)應(yīng)力和梁體線型進(jìn)行監(jiān)控。懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，控制立模標(biāo)高。先計算出各梁段的立模預(yù)拱度，結(jié)合前一梁段的撓度實測值，修正預(yù)拱度值后調(diào)整立模標(biāo)高。立模預(yù)拱度=各種因素引起梁體變形的撓度計算值+掛藍(lán)變形+撓度觀測調(diào)整值影響梁體變形的撓度因素根據(jù)施工過程主要有以下幾種：A.單T形成階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度：梁段混凝土自重；掛籃及梁上其它施工荷載作用；張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋的作用。B.合攏階段，將繼續(xù)發(fā)生以下因素產(chǎn)生的連續(xù)撓度：合攏段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安裝設(shè)備的拆除；張拉連續(xù)預(yù)應(yīng)力束的作用。在以上過程中，同時還會發(fā)生由于混凝土彈性壓縮、收縮、徐變、預(yù)應(yīng)力筋松馳、孔道摩阻預(yù)應(yīng)力損失等因素引起的撓度。梁體變形的撓度計算A.基本假設(shè)混凝土為均質(zhì)材料。施工及運(yùn)營過程中梁體截面的應(yīng)力бh＜0.5Ra，并可認(rèn)為在這種應(yīng)力范圍內(nèi)，徐變、應(yīng)變與應(yīng)力成線性關(guān)系。疊加原理適用于徐變計算，即應(yīng)力增量引起的徐變變形可以累加求和。B.撓度計算在上述假設(shè)的基礎(chǔ)上考慮到各節(jié)段混凝土齡期不同所導(dǎo)致的收縮徐變差異將連續(xù)剛構(gòu)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過程劃分為與施工過程相同的時段即：澆筑新梁段、張拉預(yù)應(yīng)力筋、移動掛籃、體系合攏等。每一時段結(jié)構(gòu)單元數(shù)與實際結(jié)構(gòu)梁段數(shù)一致，在每一時段都對結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次全面的分析，求出該時段內(nèi)產(chǎn)生的全部節(jié)點位移增量，對所有時段進(jìn)行分析，即可疊加得出最終撓度值。（3）掛籃變形計算掛籃變形包括：桁架彈性變形、前吊帶彈性變形及非彈性變形。桁架變形計算：將桁架簡化為鉸接形式，按各個梁段的不同重量，分別計算其彈性變形。前吊帶變形計算：將底模架前橫梁簡化為彈性支承的連續(xù)梁，根據(jù)各個梁段的實際荷載計算各個支承的受力，然后根據(jù)受力情況計算出吊帶的變形量。非彈性變形測試：掛籃的非彈性變形由掛籃試壓試驗來實測，對于未經(jīng)試壓的掛籃，參考已試壓掛籃（各套掛籃為同一型號、同一工廠，同一工藝加工）的變形值在第一次掛籃施工時設(shè)置，對于已試壓的掛籃認(rèn)為非彈性變形已消除在施工時不再考慮。撓度觀測是箱梁線性控制的主要內(nèi)容。箱梁分段懸澆時，影響撓度變化的因素有：掛籃的彈性變形和非彈性變形產(chǎn)生的撓度；預(yù)拱度；各梁段自重的撓度；各梁段預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度；掛籃自重及施工荷載變化引起撓度；混凝土徐變引起的撓度；溫度變化引起的撓度變化；這些因素均是撓度觀測計算的依據(jù)，觀測方法如下：撓度觀測采用自動安平水準(zhǔn)儀在每一節(jié)段施工完成后與下一節(jié)段底模標(biāo)高定位前的橋面標(biāo)高觀測，均安排在早晨太陽出來以前進(jìn)行。混凝土澆筑前后預(yù)應(yīng)力張拉前后，掛籃行走前后都要進(jìn)行撓度觀測。溫度觀測是影響主梁撓度的主要因素之一。溫度包括日溫和季節(jié)溫度。由于溫度變化的復(fù)雜性，撓度在理想狀態(tài)下計算時不可能考慮溫度的影響，溫度的影響只能通過實時的觀測加以修正。第七節(jié)、橋面系施工方案及方法在主橋全部合攏并完成預(yù)應(yīng)力施工后，即可進(jìn)行橋面系的施工。一、橋面鋪裝綁扎鋼筋網(wǎng)架，檢查預(yù)留伸縮裝置預(yù)留槽、埋設(shè)預(yù)埋件，檢查合格后進(jìn)行橋面砼澆筑工作。橋面沿全幅斷面一次澆筑至設(shè)計厚度。平板振搗器搗固?；炷脸跄蟀绰访娼Y(jié)構(gòu)要求拉毛或壓紋。二、伸縮縫施工按設(shè)計要求施工。施工前檢查預(yù)留槽、預(yù)埋件等，吊入伸縮裝置，連接錨固及預(yù)埋鋼筋，再施工槽口混凝土。要求模板嚴(yán)密無縫，混凝土搗固密實，并保證控制箱及橡膠件清潔。砼收漿后立即覆蓋土工布養(yǎng)生，嚴(yán)禁此時用水流直接沖刷砼，并保持濕潤滿7天。第八節(jié)、瀝青路面施工方案及方法粘層施工瀝青面層施工時，在瀝青面層之間和瀝青層與水泥砼橋面之間，為了保證層面之間的粘結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)澆灑粘層瀝青。撒布粘層瀝青前，采用灑水車將橋面上的污染物沖洗干凈。待表面干燥后均勻撒布透粘層瀝青，灑布用瀝青灑布車完成，作到不過量、不漏灑，瀝青選用滿足技術(shù)規(guī)范的乳化石油瀝青。噴灑用量為0.3-0.5kg/m2，改性乳化瀝青粘層灑布后，應(yīng)待破乳，水分蒸發(fā)完后方可進(jìn)行下道工序的施工。撒布粘層瀝青后嚴(yán)禁車輛和行人通過，保持橋面清潔，嚴(yán)禁在橋面潮濕或氣溫低于10℃時撒布粘層瀝青。瀝青混凝土面層施工材料要求瀝青：采用重交通道路石油瀝青A級70號和SBS改性瀝青。粗集料：采用石灰?guī)r軋制成的碎石，要求使用大型聯(lián)合式碎石機(jī)，石質(zhì)應(yīng)堅硬、耐磨、潔凈，形狀接近立方體，應(yīng)當(dāng)分級堆放。細(xì)集料：采用灰?guī)r碎石加工的機(jī)制砂，細(xì)集料應(yīng)耐嵌擠，顆粒飽滿、粉塵含量低。填料：采用石灰石磨細(xì)得到的礦粉?；旌狭吓浜媳仍O(shè)計瀝青混合料的配合比設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格按照目標(biāo)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比驗證階段的步驟和要求進(jìn)行，最后確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為瀝青混合料的生產(chǎn)控制和質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場混合料設(shè)計按雙面各擊實75次的馬歇爾法進(jìn)行，配合比設(shè)計結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計各項指標(biāo)及性能要求，根據(jù)現(xiàn)場室內(nèi)配合比結(jié)果，進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計。按HMA裝蓋熱料篩分后熱料倉的集料級配為基礎(chǔ)進(jìn)行。最大限度的與現(xiàn)場目標(biāo)配合比一致，采用適當(dāng)?shù)囊子诓僮鞯姆椒▽Π韬涎b置的稱量系統(tǒng)與冷料上料速度進(jìn)行檢測與標(biāo)定，確保裝置計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、保證混合料生產(chǎn)拌料的一致性。每天檢測的礦料級配與經(jīng)過驗證的生產(chǎn)配合比的級配的差應(yīng)控制在：0.075mm±2%，≤2.36mm±6%，≥4.75mm±7%，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整級配，材料變化較大時應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計。瀝青混凝土面層施工工藝首先將各種規(guī)格的原材料送試驗室進(jìn)行抽檢檢查，并將送檢合格的各種原材料送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。將符合要求的原材料按不同的規(guī)格分開堆放。分級界限可根據(jù)碎石機(jī)及熱料倉的具體情況作適當(dāng)調(diào)整，所有進(jìn)場材料應(yīng)進(jìn)行均勻性及質(zhì)量抽檢，不符合技術(shù)要求的材料不得進(jìn)場。拌合時各種規(guī)格的礦集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計量。正式攤鋪前前，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場，攤鋪一段長度100米的試驗路段，以檢查瀝青混合料的穩(wěn)定性以及材料、機(jī)械施工工藝、施工質(zhì)量等通否滿足設(shè)計要求?；旌狭系陌韬停簽r青混合料拌合采用間歇式瀝青拌合機(jī)拌和，拌和能力為120噸/小時以上，在拌和開機(jī)前，應(yīng)先檢查瀝青溫度是否達(dá)到要求，然后開機(jī)空運(yùn)行，干燥筒預(yù)熱，同時檢查各部位機(jī)械、設(shè)備、儀表是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，隨后先進(jìn)礦料、礦粉（加熱溫度在160-180攝氏度），進(jìn)行試拌，檢查儀表所打印的資料符合要求后，注入熱瀝青拌合瀝青砼。在拌和過程中要檢查瀝青混合料的油石比，礦料的級配以及溫度是否達(dá)到設(shè)計要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到所拌合瀝青混合料完全達(dá)到設(shè)計要求，無結(jié)團(tuán)成塊，無花白料或粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，達(dá)到出場溫度方可出場。瀝青混合料的運(yùn)輸：根據(jù)拌合站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。瀝青混合料采用載重20T以上的自卸汽車運(yùn)輸。在裝料前應(yīng)檢查運(yùn)輸車輛是否運(yùn)行正常，還要檢查車廂是否清潔干凈，以免將污物帶入鋪筑面。為了防止瀝青混合料粘結(jié)車廂，要在車廂內(nèi)涂防粘薄膜劑。在運(yùn)距較遠(yuǎn)或氣溫較低時應(yīng)加蓋石棉蓬外，以減少溫度損失，瀝青混合料運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場，由現(xiàn)場質(zhì)檢員進(jìn)行溫度以及外觀的檢查，并填寫檢查記錄，經(jīng)檢查認(rèn)定合格后才能使用。卸料時應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員指揮，瀝青混合料在現(xiàn)場經(jīng)過轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)加溫拌和后進(jìn)行攤鋪。卸料過程中應(yīng)掛空檔，料車、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)、攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)協(xié)調(diào)一致。運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場的瀝青混合料，應(yīng)在當(dāng)天或當(dāng)班全部攤鋪完，并碾壓達(dá)到質(zhì)量規(guī)范要求。瀝青砼的攤鋪：攤鋪機(jī)采用國產(chǎn)三一重工瀝青攤鋪機(jī)，具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，電加熱的振動熨平板等多功能，高精度的攤鋪機(jī)。攤鋪采取半幅全寬度攤鋪，自動調(diào)平裝置控制路面縱坡和平整度。瀝青下面層瀝青砼攤鋪采取“走鋼絲”法進(jìn)行。在攤鋪整個過程中都應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪機(jī)的運(yùn)行速度和瀝青混合料的溫度，使所鋪的瀝青混合產(chǎn)表面平整，外觀一致。在攤鋪瀝青混合料的過程中隨時檢查攤鋪質(zhì)量，用三米直尺檢查平整度，并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)立即進(jìn)行處理。對于路口、停車港等不規(guī)則地帶采用伸縮式攤鋪機(jī)鋪筑，在伸縮式攤鋪機(jī)無法進(jìn)行攤鋪的作業(yè)地方（即斜邊切角）在經(jīng)監(jiān)理工程師同意后采用人工攤鋪，但要注意平整度和厚度。在整個攤鋪過程中應(yīng)注意以下幾點的控制：高程和厚度控制：在高程的測量過程中，由有豐富實踐經(jīng)驗的專業(yè)測量人員對攤鋪機(jī)的自動找平高程控制鋼絲的高程進(jìn)行詳細(xì)的測量，同時在施工中配置專人巡視檢查鋼絲線的高程、松緊度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，減少鋼絲的撓度，確保鋼絲線高程與路線的縱坡、橫坡平行一致。每完成一層立即進(jìn)行鉆芯取樣檢查所鋪層厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保鋪筑厚度和高程的準(zhǔn)確性。平整度和溫度控制：由專人對控制攤鋪機(jī)運(yùn)行的鋼絲進(jìn)行高程和張緊度檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時校正，盡可能的減少其下?lián)铣潭?，使鋼線順適，鋼絲走勢應(yīng)同設(shè)計縱坡平行一致，從而保證所鋪筑的路面與設(shè)計縱坡一致。攤鋪機(jī)攤鋪速度控制在2-3m/min范圍內(nèi)，以減少攤鋪過程中的中途停機(jī)，從而真正的保證所攤路面的平整度。攤鋪機(jī)在攤鋪前或中途停機(jī)時間在30分鐘以上時對燙平板進(jìn)行加熱處理，以防止熨平板將所鋪路面拉毛。在攤鋪前對下層路面進(jìn)行平整度檢查，對平整度值大于10mm的地段應(yīng)預(yù)先進(jìn)行找平處理。配備專人用三米直尺按每10米一個斷面進(jìn)行平整度檢查，中面層誤差值大于6mm，上面層誤差值大于3mm的部位用壓路機(jī)采取橫向碾壓或加振碾壓的方法進(jìn)行消除。瀝青砼的攤鋪不得在雨天、路表滯水及平均氣溫低于10℃時進(jìn)行。配備專人對混合料