干煤棚網(wǎng)架投標方案講解

四、主要施工機具一覽表五、勞動力計劃單位：人六、投標文件附件（一）產(chǎn)品說明本工程干煤棚采用三心圓柱面網(wǎng)架，上弦支承，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。干煤棚長度為65.6m，跨度為100m。干煤棚采用單層壓型鋼板維護，檁條采用鍍鋅檁條。網(wǎng)架部分主要由桿件、螺栓球、高強螺栓、套筒等組成。主要部件的技術(shù)性能如下：1、網(wǎng)架的桿件采用高頻焊管或無縫鋼管；網(wǎng)架的桿件材質(zhì)：Q235B、Q345B；所有材料均有合格證書，制造廠在下料前還對原材料抽樣檢查。鋼管初始彎曲小于L/1000。鋼管與封板或錐頭組裝成桿件時，鋼管兩端對接焊縫根據(jù)圖紙要求的焊縫質(zhì)量等級選擇相應(yīng)焊接材料進行施焊，并采取保證對接焊全溶透的焊接工藝。焊工經(jīng)過了考試并取得合格證后施焊。施焊前嚴格復查焊區(qū)坡口情況確認符合要求后方能施焊，焊接完成后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并打上焊工代號的鋼印。桿件組裝完成后的極限偏差符合下表一規(guī)定。表一項項目極限偏差優(yōu)質(zhì)品合格品桿件長度桿件長度L±0.8mm±1.0mm兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度0.8mm1.0mm兩端面與鋼管軸線垂直度0.5%R2、螺栓球螺栓球采用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術(shù)條件》（GB699）規(guī)定的45號鋼鍛造成型。螺栓球無裂紋和無過燒。螺紋符合《普通螺紋基本尺寸》（GB196）普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差按《普通螺紋公差與配合》（GB197）規(guī)定的6H級執(zhí)行。螺栓球幾何尺寸及形位極限偏差見下表二。表二項目極限偏差優(yōu)質(zhì)品合格品毛坯球直徑D≤120+1.0mm-1.0mm+2.0mm-1.0mmD>120球的圓度D≤1201.0mm2.0mm1.5mm2.5mmD>120同一軸線上兩同一軸線上兩銑平面平行度D≤1200.15mm0.2mm2.0mm0.3mmD>120銑平面距球中心距離±0.1mm±0.2mm相鄰兩螺紋孔夾角±20'±30ˊ兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.5%r0.5%r3、高強螺栓高強度螺栓的硬度性能等級為8.8S時，熱處理后硬度為HRC21-29。性能等級為10.9S時，熱處理后硬度為HRC32-36。螺紋符合《普通螺紋基本尺寸》（GB196）普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差按《普通螺紋公差與配合》（GB197）規(guī)定的6g級。高強度螺栓宜用《螺栓技術(shù)條件》(GB38)所推薦材料制作，制造廠應(yīng)對原材料（按加工高強度螺栓的同樣工藝進行熱處理）進行抽樣試驗、其性能應(yīng)符合表三的規(guī)定。表三性能性能等級抗拉強度fa最小屈服強度f,伸長率δ5收縮率ψ沖擊韌性akN/mm2N/mm2%%J/cm2公公稱幅度不小于10.9S10001000/11249001042598.8S800810/984640124578高強度螺栓不存在任何淬火裂紋。高強度螺栓表面進行了發(fā)黑處理。高強度螺栓極限偏差符合下表四規(guī)定。表四項項目極限偏差優(yōu)質(zhì)品合格品螺頭直徑+1.0-0.4+1.5-0.6螺頭厚度+0.5-0.5+2.0-0.7螺紋長度+1P+2P螺栓長度+1P-0.5P+2P-0.8P螺栓鍵槽深度螺栓鍵槽深度±0.2±0.2螺栓鍵槽直線度<0.2<0.2螺栓鍵槽位置度<0.5<0.5高強度螺栓抗拉極限承載力符合下表五規(guī)定。表五公稱直徑公稱直徑d(mm)公稱應(yīng)力截面積AS（mm2）抗拉極限承載力KN10.9S8.8S128484～9568～8314115115～12993～11316157157～176127216156275198～24122303303～341245～29824353353～397286～34727459459～516372～45230561561～631454～55233694694～780562～6633636817817～918662～80439976976～1097791～9604211211121～1260908～11034513061306～14681058～12854814731473~16561193～14505217581758～19761424～17305620302030～22821644～19986023622362～26551913～23244、套筒套筒：內(nèi)孔徑為13～34mm時,選用Q235B,內(nèi)孔徑為37～65mm時,選用Q345B。套筒長度極限偏差為±0.2mm。套筒兩端平面與套筒軸線的垂直度極限偏差為其外接圓半徑的0.5%。套筒內(nèi)孔中心至側(cè)面距離極限偏差為±0.5mm。套筒兩端面的平行度為0.3mm。5、封板與錐頭封板或錐頭的材料選用與鋼管材料一致，錐頭采用模鍛成型。封板厚度和錐頭底板厚度極限偏差為+0.5-0.2mm。封板中心孔同軸度極限偏差為0.2mm。錐頭壁厚極限偏差為+20mm。6、鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)的表面處理采用噴(拋)丸(砂)除銹時，除銹等級按Sa2.5；采用手工機械除銹時，除銹等級按St3。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)磨去焊道飛濺，去除銳邊等影響涂裝質(zhì)量的鋼結(jié)構(gòu)缺陷。鋼結(jié)構(gòu)表面待涂裝的表面應(yīng)無水、塵及其他污物。防腐涂層：本工程鋼構(gòu)件（不包括壓型鋼板、檁條）采用的防腐涂層方案為：底層：無機富鋅或環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆工廠涂裝，干膜厚不少于70um；中層：環(huán)氧云鐵或環(huán)氧磷酸鋅防銹漆工廠涂裝，干膜厚不少于60um；面層：聚氨脂或氟碳防腐涂料面漆現(xiàn)場涂裝，干膜厚不少于70um。鋼網(wǎng)架距地面15m高度范圍內(nèi)須刷防火涂料，防火涂料采用薄涂型防火涂料，厚度2～7mm，耐火極限1小時。防腐涂層中除最后一道面漆可在現(xiàn)場施工外，其余各道涂層均應(yīng)在工廠涂裝。（5）鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)對在運輸、安裝過程中漆膜脫落部位及安裝焊縫兩側(cè)未油漆部位補涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護等級。在安裝過程中擰緊螺栓后，應(yīng)將多余的螺孔封口，并應(yīng)用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，并補刷防腐漆兩道。油漆、防腐，必須噴砂除銹，露出金屬色澤，油漆后不能脫皮和反銹，顏色符合設(shè)計要求。7、壓型鋼板原板材及牌號壓型鋼板原板材采用0.53mm厚彩色單層鍍鋅鋼板。鋼板牌號：Q345B。鋼材化學成分符合下表要求：CCMnSiSP0.12～0.201.2～1.60.20～0.55≤0.045≤0.045原板材的力學性能必須具符合下表要求：屈屈服點（N/mm2）抗拉強度（N/mm2）伸長率（％）冷彎試驗彎心直徑345≥510222a表面質(zhì)量壓型鋼板因成型所造成的表面缺陷，其深度(高度)不得超過原板材標準所規(guī)定的厚度公差之半。不允許有用10倍放大鏡所觀察到的裂紋存在。不得有鍍層、涂層脫落以及影響使用性能的擦傷。壓型鋼板的光澤度：理論值25％（60度）。壓型鋼板尺寸的允許偏差，滿足下表：項目項目長度（mm）寬度（mm）對角線厚度允許公差+10-5+10-50.2%壓型鋼板的防腐壓型鋼板的防腐涂覆層應(yīng)由鍍鋁鋅層、涂覆前處理層、底層漆、表面涂層、背面涂層組成。鍍鋁鋅層：55％的鋁鋅合金鍍層。鋼板雙面鍍鋁鋅量不小于150g/m2。涂覆前處理層：抗銹蝕化學鍍膜處理層（雙面）。底層漆：5微米厚防腐底漆（雙面）。鋼板表面涂層：20微米厚防腐涂層。鋼板背面涂層：5微米厚防腐涂層。8、檁條干煤棚檁條采用冷彎薄壁卷邊槽鋼。材質(zhì)為國家現(xiàn)行《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》規(guī)定的Q235B鋼。應(yīng)保證鋼材的抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗合格和硫、磷的極限含量。檁條的制作和安裝應(yīng)符合《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018－2002）及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。檁條采用熱鍍鋅防腐，雙面鍍鋅量不低于220g/m2。（二）主要部件、配件明細表（三）產(chǎn)品制造工藝、安裝及驗收標準一、工藝流程圖審圖→備料→生產(chǎn)交底→材料進場→鋼管下料→噴砂→防銹→焊接→檢查→試驗→油漆編號→包裝發(fā)運→安裝二、加工制作的選材：根據(jù)施工圖紙選取符合設(shè)計標準的材料。原材料檢驗鋼材進廠時，檢查隨鋼材附帶的材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）等質(zhì)量證明文件，并進行必要的試驗。并由專職質(zhì)量檢驗員對鋼材的外形尺寸進行檢驗。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級必須符合現(xiàn)行國家標準。外徑和壁厚：鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。當需方事先未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級要求。長度：鋼管的通常長度規(guī)定為：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm-12000mm，冷拔（軋）鋼管2000mm-10500mm。鋼管的范圍長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)。長度≤6000mm的鋼管長度允許偏差為0～+10mm，長度＞6000mm的鋼管長度允許偏差0～+15mm。放樣、下料施工人員應(yīng)認真核對施工圖，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向技術(shù)負責人提出，以便及時解決問題。對重要節(jié)點尺寸必須進行放樣或計算。放樣、下料和構(gòu)件組裝，檢驗所使用的量具，必須是計量檢測部門檢定合格的量具。驗收標準鋼結(jié)構(gòu)的放樣、切割及矯正、彎曲和加工都嚴格按照國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行。（四）交貨清單及地點（五）投標貨物的結(jié)算方式我方提交履約擔保和財務(wù)收據(jù)且合同生效之日起10個工作日內(nèi)，我方支付給貴方合同總價款的10%作為履約保函（金額：￥31.812211萬元，大寫：人民幣叁拾壹萬捌仟壹佰貳拾貳元壹角壹分），在我方完成工程安裝并經(jīng)買方驗收合格后30日內(nèi)，貴方將履約保函退還給賣方”。全部貨物交貨完畢并驗收合格，且我方向買方提交合同總價100%的全額增值稅專用發(fā)票（含17%增值稅）后，貴方支付賣方合同總價60%的到貨款。（金額：￥190.873266萬元，大寫：人民幣壹佰玖拾萬零捌仟柒佰叁拾貳元陸角陸分）”。“工程安裝完成，經(jīng)買方驗收合格，貴方支付賣方合同總價的30%，（金額：￥95.436633萬元，大寫：人民幣玖拾伍萬肆仟叁佰陸拾陸元叁角叁分）”。“合同總價款的10%為質(zhì)量保證金，工程安裝完成驗收合格后兩年（以買方出具的驗收報告日期為起始時間），貴方于10個工作日內(nèi)向我方無息支付質(zhì)保金。如質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，由此產(chǎn)生的一切費用均由賣方承擔，并從質(zhì)保金中扣除”。（六）產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)內(nèi)容及措施我公司為了使用戶得到優(yōu)質(zhì)服務(wù)，將在售前、售中、售后進行各種服務(wù)，力求讓用戶滿意。用戶在設(shè)計階段，我公司愿為用戶提供各種技術(shù)咨詢，當好參謀，并提供有關(guān)技術(shù)資料，如產(chǎn)品樣本、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖、附件設(shè)計圖等。必要時可參與設(shè)計特殊要求的產(chǎn)品，計算用戶特殊要求的技術(shù)參數(shù)。用戶設(shè)計階段，歡迎用戶到我公司進行現(xiàn)場考察。我公司將提供一切方便，并提供各種資料。對于用戶來電、來函及來人詢價訪問，我公司將熱情接待，及時給予答復。對于我公司暫時不能生產(chǎn)的產(chǎn)品，也要向用戶說明原因并提供信息，介紹到其它單位。合同簽定后，我公司歡迎用戶派人到我公司實行監(jiān)造。我公司對用戶派駐人員積極配合，并提供生活上的方便。對用戶派駐人員提出的有關(guān)產(chǎn)品制造質(zhì)量的意見，我公司將給予重視和改進。重要工程所訂的產(chǎn)品，我公司在出廠檢驗前，通知用戶派人參加共同檢驗，我公司將為用戶派來人員提供工作和生活上的便利。產(chǎn)品在發(fā)貨前，我公司負責為用戶聯(lián)系運輸車輛，免費裝車，還將通知用戶及時接貨，并向用戶提供產(chǎn)品質(zhì)量證明及貨物發(fā)運單。產(chǎn)品在發(fā)運到用戶時，如果由于運輸原因，致使產(chǎn)品損壞，我公司將派人協(xié)助用戶與承運人交涉索賠，協(xié)商解決辦法，并積極派人修理，達到用戶滿意。8、產(chǎn)品在發(fā)運時，如果發(fā)現(xiàn)有漏供、錯供或少供等數(shù)量上的問題，我公司在接到通知后，立即派人到現(xiàn)場進行服務(wù)和處理。在用戶使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)由于我公司方面的責任引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題，我公司在接到通知后，保證在24小時內(nèi)作出答復;對需要派人處理的，保證24小時內(nèi)派人到現(xiàn)場，免費排除故障，使設(shè)備在最短時間內(nèi)重新投入運行;不需要到現(xiàn)場服務(wù)的，一定當好參謀，為用戶提供最佳處理方案。如果在質(zhì)量上發(fā)生分歧或難以確定，須經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢驗，而檢驗結(jié)果認定不合格時，我公司將承擔由此而發(fā)生的一切直接損失和費用，包括取樣費、運輸費、裝卸費和檢驗費。保障與承諾細則保障工程質(zhì)量一次驗收達到合格標準。保障在合同工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)。