江西糧庫工程施工組織設(shè)計

word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯目錄第一章工程概論‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2第二章施工組織及部署‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6第三章施工機(jī)械配置‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13第四章工程進(jìn)度計劃‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥16第五章施工總平面圖‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17第六章主要施工方法及措施‥‥‥‥‥‥‥‥19第七章質(zhì)量保證措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥54第八章工期保證措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥57第九章安全保證措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥59第十章文明施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥62第十一章防雨施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥66第十二章施工環(huán)保措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥67第十三章工程質(zhì)量通病防治措施‥‥‥‥‥‥68第十四章施工合理化建議和降低成本措施‥‥72附表-1總施工平面布置圖附表-2進(jìn)度計劃橫道圖附表-3進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖第一章工程概況本建設(shè)項目為中央儲備糧****輪換基地散糧庫（除屋面鋼結(jié)構(gòu)、門窗工程以外）工程，該工程位于中國****糧食產(chǎn)業(yè)加工基地，建筑面積為2546平方米。（一）、總平面布置中央儲備糧****輪換基地散糧庫工程為兩棟；一幢64M長24M跨，一幢40M長24M跨；總面積約2546平方米的散糧庫。柱截面尺寸：周邊柱截面尺寸分別為Z1、Z2、Z3均為400*700mm,Z4=500*700mm,Z5=300*500mm,GQZ1=240*700mm,GQZ2=240*300mm 。梁截面尺寸：梁尺寸分別為JQL=370mm*400mm、QL=370mm*400mm、隔墻柱4.6m以下QL=500mm*240mm、隔墻柱4.6m以上QL=240mm*240mm。（二）、豎向布置本工程設(shè)計室內(nèi)標(biāo)高由甲方現(xiàn)場定，現(xiàn)場“三通一平”由甲方完成交付乙方使用，現(xiàn)場具體布置見施工現(xiàn)場布置圖（附表-1）。（略）（三）、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)型式中央儲備糧****輪換基地散糧庫工程為主體混合結(jié)構(gòu)，彩鋼板拱形屋面，維護(hù)結(jié)構(gòu)為370厚MU10粘土機(jī)制磚；建筑物基礎(chǔ)均采用磚砌大放腳基礎(chǔ)及柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。材料墊層混凝土：C10基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁混凝土C25柱混凝土：C25構(gòu)造柱及圈梁混凝土C25填充墻采用Mu10粘土機(jī)制磚（四）、建筑1、立面設(shè)計及建筑裝修本建筑立面外墻涂刷白，黃，藍(lán)三色外墻涂料飾面。所有墻體門洞的陽角均用20mm厚1：2水泥砂漿粉刷作2m高每邊寬50mm半徑25mm的隱形護(hù)角。（3）內(nèi)墻裝修作法：14厚1:3水泥沙漿打底，聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材一層（300g/㎡）6厚1:2.5水泥砂漿，紙筋灰面，大白漿二遍。（五）、建筑消防，防雷及接地本庫區(qū)屬三類工業(yè)防雷建筑物。在各建筑物屋面設(shè)避雷帶作防直擊雷保護(hù)，并利用建筑物基礎(chǔ)做為接地裝置,其沖擊接地電阻要求不大于5Ω。本廠電源系統(tǒng)采用中性點直接接地方式，接地電阻要求不大于4Ω。所有接地系統(tǒng)其接地裝置相連接,構(gòu)成全廠接地網(wǎng)。所有電氣裝置的金屬外殼及構(gòu)架，電力電纜外皮等均需可靠接地。并應(yīng)與防雷接地及防雷電感應(yīng)接地裝置相連接。（六）、給排水生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)本工程生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)用水由甲方提供到位。污水及雨水排放系統(tǒng)（1）、污水排放系統(tǒng)污水系統(tǒng)包括生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)和生活污水排水系統(tǒng)。、無生產(chǎn)污水。、生活污水包括洗滌污水，糞便污水。洗滌污水直接排入廠區(qū)污水管道，通過污水檢查井和污水管排入市政污水管道。糞便污水須經(jīng)過化糞池處理后再排入市政污水管道。（2）、雨水排水系統(tǒng)雨水排水系統(tǒng)由雨水口,雨水檢查井和雨水管道組成。（七）、供配電本設(shè)計包括廠內(nèi)變配電室、廠區(qū)供電、主廠房動力配電、全廠照明、防雷、接地系統(tǒng)設(shè)計。1、電源狀況本工程電源由甲方接入至施工現(xiàn)場范圍內(nèi)。2、線路的敷設(shè)方式本工程所選電纜為銅芯阻燃電力電纜。室外線路采用電纜直接埋地敷設(shè)。室內(nèi)線路將根據(jù)需要在現(xiàn)場設(shè)置電纜橋架或穿管明敷或埋地敷設(shè)。室外道路照明線路采用電纜直接埋地敷設(shè)。照明線路為阻燃電線穿鋼管明敷或暗敷設(shè)。3、照明系統(tǒng)照明采用220V交流電源。道路照明在門衛(wèi)室集中控制；倉庫照明以倉庫燈為主。光源按不同場所采用熒光燈，金屬鹵素?zé)艄庠?，并滿足照度要求。第二章、施工組織及部署根據(jù)本工程特點，我司在管理目標(biāo)、管理機(jī)構(gòu)、人員、機(jī)械設(shè)備和工期等方面都作了周密布置和安排，并派一批高素質(zhì)、有豐富施工經(jīng)驗的工程管理人員和技術(shù)人員及施工隊伍進(jìn)行施工，以確保優(yōu)質(zhì)高效按期完成本工程。（一）工程管理目標(biāo)質(zhì)量管理目標(biāo)——保證工程質(zhì)量達(dá)到合格等級工程。工期管理目標(biāo)——確保本工程2008年3月25日開工，2008年8月22日竣工交付業(yè)主安裝設(shè)備，總工期150日歷天。施工安全——確保重大安全事故為零，實現(xiàn)“五無”目標(biāo)：無死亡事故、無重傷事故、無中毒事故、無火災(zāi)事故、無倒塌事故。文明施工——確保文明施工工地，爭創(chuàng)市、省文明施工樣板工地。(二)現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)（見下圖）管理框架圖項目組織機(jī)構(gòu)圖組織管理機(jī)構(gòu)的職責(zé)項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的行政領(lǐng)導(dǎo)工作，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟(jì)效益全面負(fù)責(zé)，分管行政組和安全組。本工程擬派項目項目經(jīng)理為我公司優(yōu)秀項目經(jīng)理****，資質(zhì)等級為：工民建二級，具有豐富的現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗，曾承建的**賓館接待樓工程任項目經(jīng)理，獲省級優(yōu)良獎。項目副經(jīng)理：是項目經(jīng)理的助手，負(fù)責(zé)項目施工中的各項生產(chǎn)工作，對進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)直接責(zé)任，分管施工組和材料組。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項目施工中的全部技術(shù)管理、質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作，分管技術(shù)組和質(zhì)檢組。施工組：負(fù)責(zé)定額核算、計劃統(tǒng)計和預(yù)決算的編制工作；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平面管理、施工調(diào)度及內(nèi)外協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)施工測量、放線，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理和安全管理工作。技術(shù)組：負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計、專項施工方案和技術(shù)交底卡的編制；負(fù)責(zé)鋼筋翻樣、木工放樣，構(gòu)配件加工訂貨和現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理；負(fù)責(zé)發(fā)放施工圖紙、設(shè)計變更和有關(guān)技術(shù)文件；負(fù)責(zé)做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術(shù)資料的收集整理工作。質(zhì)檢組：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進(jìn)行分部分項工程的自檢評定，開展全面質(zhì)量管理和QC小組的活動。安全組：負(fù)責(zé)做好經(jīng)常性的安全宣傳工作，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進(jìn)安全生產(chǎn)。材料組：負(fù)責(zé)編制材料供應(yīng)計劃，根據(jù)施工進(jìn)度分批組織材料供應(yīng)；負(fù)責(zé)材料的發(fā)放和物資保管，進(jìn)行原材料的檢驗、化驗、抽檢，提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。行政組：負(fù)責(zé)政治宣傳、職工教育、生活后勤、安全保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生、文明施工及接待工作。（三）施工組織施工原則：本工程主要為土建工程，其他工程甲方另外發(fā)包，應(yīng)作好與其它單位工程的積極配合。整個工程施工遵循“先準(zhǔn)備后施工”、“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后裝修”、“先土建后設(shè)備”的原則進(jìn)行。流水施工：在施工程序上我們采取以結(jié)構(gòu)為先導(dǎo)，實行平面分段(1～12軸、13～24軸兩段)、立體分先框架后填充流水作業(yè)法，充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，加快主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度，為及早插入裝修和其它專業(yè)施工創(chuàng)造有利條件，做到科學(xué)管理、均衡施工。模板及支撐板模采用竹膠板，梁底模采用40mm厚松木板，方條采用50×100mm定型木方，模板支撐采用雙排鋼管腳手架和木方配合，施工過程中，將部分模板加工成定型模板，以提高現(xiàn)場支模速度。垂直運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工程量，總體計劃布置2臺提升機(jī)負(fù)責(zé)材料垂直運(yùn)輸。砼及砂漿供應(yīng)本工程計劃安排2臺自落式攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌混凝土，2臺砂漿攪拌機(jī)主要負(fù)責(zé)砌筑和批蕩砂漿攪拌。腳手架外腳手架擬采用φ48×3.5規(guī)格鋼管搭設(shè)雙排鋼管腳手架，用密目式安全網(wǎng)全封閉。施工臨時用水、用電經(jīng)計算施工臨時用水由φ100給水鋼管引入，施工臨時用電450KVA電源。（1）施工用水量現(xiàn)場施工用水量，按日用水量最大值計算q1=K1ΣQ12N1×K2/(8×3600)式中未預(yù)計施工用水系數(shù)K1取1.05，Q1取高峰期日最大澆筑砼量60m3，同時有砌體和抹灰作業(yè)，攪拌砂漿10m3，用水定額澆注砼全部用水為2000L/m3，砌磚工程全部用水定額為200L/m3，用水不均衡系數(shù)K2取1.5。q1=1.05(60×2000+10×200)×1.5/(83600)=7.7× （L/s）因施工機(jī)械用水極少，不計q2施工現(xiàn)場生活用水量q3=P1N3K4/(t×8×3600)施工高峰人數(shù)P1估計為120人，生活用水定額N3取40L/人2班，用水不均衡的K4取1.4，每天工作班t取1，q3=（120×40×1.4）/(1×8×3600)=0.24（L/s）word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯生活區(qū)生活用水量q4=P2N4K5/(24×3600)P2取生活區(qū)居民人數(shù)為120，生活區(qū)晝夜全部生活用水定額取120L/人，生活區(qū)用水不均衡系數(shù)取2.5，q4=(120×120×2.5)/(243600)×＝0.42(L/s)消防用水量居民區(qū)消防用水量：5000人以內(nèi)取10L/s，施工現(xiàn)場消防用水取10L/s，q5=10＋10＝20(L/s)q1＋q3＋q4＝7.66+0.24+0.42=8.32L/s<q5=20L/s取Q＝20L/s（施工用水消防時間經(jīng)濟(jì)流速V取2.5m/s）選用φ100給水鋼管。（2）施工用電量現(xiàn)場施工機(jī)械用電量見施工機(jī)械一纜表。ΣP1電動機(jī)總功率385KW。ΣP2電焊機(jī)總功率203KVACOSφ＝0.75K1=0.6K2=0.5總用電量P＝1.1(K12ΣP1/COSφ＋K22ΣP2) ＝1.1(0.6385/0.75+0.5× 203)×＝409.5KVA室內(nèi)、室外照明按動力電的10％考慮。而施工區(qū)現(xiàn)有400KVA+300KVA電源，故可滿足生產(chǎn)需求。（四）施工資源計劃1、勞動力安排計劃合理組織勞動力的進(jìn)場，配備管理人員7人，負(fù)責(zé)各工種的施工管理，按進(jìn)度需要調(diào)配工人，高峰期配置120人，勞動力計劃如下：勞動力安排計劃表月份項目2008年0405060708工長68888木工1525252010鋼筋工101818125砼工202025258泥工2025252535架子工46888機(jī)械工22666焊工2222電工23355總計89111124115912、施工材料計劃施工材料計劃分總計劃申購表、月計劃申購表、雙周計劃申購表、例外應(yīng)急申購表等，材料進(jìn)廠日期應(yīng)與施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)，使之分類、分批進(jìn)場。第三章施工機(jī)械配置主要機(jī)械設(shè)備計劃機(jī)械設(shè)備是工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵,在本工程施工中將根據(jù)進(jìn)度的需要投入以下設(shè)備。主要機(jī)械設(shè)備計劃表序序號機(jī)械名稱單位數(shù)量功率備注1挖土機(jī)HD700臺2鏟斗容量1m32自卸汽車輛10裝載10T3翻斗車FC1t輛8場內(nèi)機(jī)動運(yùn)輸4推土機(jī)臺15自落式砼攪拌機(jī)臺26砂漿攪拌機(jī)臺27.5×2=157提升機(jī)JJM-3臺222.5×2=458插入式振動棒支81.1×8=8.8備用3支9平板振動器臺31.1×3=3.3一臺備用10電弧焊機(jī)臺316×3=48KVA11對焊機(jī)UN100臺275KVA12鋼筋彎曲機(jī)GW40臺23.5×2=7一臺備用13鋼筋切割機(jī)GQL32臺2×7.52=15一臺備用14園盤電鋸臺31.5×3=4.5115潛水泵QY-15臺61.5×6=925m3/h16鋼筋調(diào)直機(jī)臺22×7.5=1517砂輪切割機(jī)臺21.0×2=218打夯機(jī)AW-201臺41×6=619柴油發(fā)電機(jī)120kw臺1備用施工機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)措施工程要認(rèn)真執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)堆積和施工現(xiàn)場電氣安管管理規(guī)定，另外還應(yīng)注意：現(xiàn)場施工用電管理負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)各種電機(jī)設(shè)備的用電許可證發(fā)放，對進(jìn)入現(xiàn)場的電氣工作人員進(jìn)行用電操作技術(shù)交底，并監(jiān)督施工用電安全。施工中的機(jī)械服務(wù)于高空與地面，因此，機(jī)械操作地點與服務(wù)作業(yè)面要視線清楚，指揮通訊設(shè)備良好，信號統(tǒng)一及時，并要定機(jī)、定人、定指揮。機(jī)電作業(yè)地點要有安全環(huán)境，夜間有足夠的照明，停機(jī)時要有可靠的防護(hù)措施。施工用的機(jī)械，必須利用專門設(shè)計布線，采用護(hù)套電纜線，要按規(guī)定分級配電，各級配電裝置的容量應(yīng)與實際負(fù)載匹配，其布置、固定、結(jié)構(gòu)形式、盤面布置、系統(tǒng)接線等都要按規(guī)范進(jìn)行，不得亂拖拉電線。拖線箱是一個樓層上從配電箱分出的移動式的配電裝置，電纜線要有可靠的保護(hù)，拖箱本身要有可靠的接地和防雨措施。施工中一切高空的金屬架子、機(jī)械都要設(shè)置防雷和接地裝置，接地電阻不得大于10歐姆。施工前必須建立本工地的機(jī)械電氣安全管理規(guī)定和各項檢查制度，施工期間日夜都應(yīng)設(shè)有機(jī)電值班人員，處理機(jī)電事故，非專職人員不得觸動機(jī)電設(shè)備。施工機(jī)械的安全使用（1．對現(xiàn)場所有的機(jī)械進(jìn)行安裝、使用檢測、自檢并記錄，并每月不小于兩次的定期word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯檢查。（2．?dāng)嚢铏C(jī)搭防砸、防雨、防塵操作棚，使用前固定牢固。啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護(hù)罩齊全完好，使用安全可靠，攪拌機(jī)停止使用料斗升起時，掛好上料斗保險鏈，維修、保養(yǎng)清理時切斷電源，均設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（3．打夯機(jī)兩人操作，操作人員戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄采取絕緣措施，打夯機(jī)停用要切斷電源，嚴(yán)禁在打夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時清除積土。（4．圓鋸的鋸盤及轉(zhuǎn)動部分安裝防護(hù)罩，并設(shè)置保險檔、分料器，凡長度小于50cm，厚度大于鋸盤半徑的木料嚴(yán)禁使用圓鋸，破料鋸與橫截鋸不混用，平面刨(手壓刨)安全防護(hù)裝置靈活，齊全有效。（5．吊索具使用合格產(chǎn)品，鋼絲繩根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的，斷股、油芯外露不得使用。要有防止脫鉤的保險裝置，卡環(huán)在使用時，應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力，吊運(yùn)大模板、鋼筋時用卡環(huán)。第四章工程進(jìn)度計劃本工程施工工期150天。2008年3月25日開工，2008年8月22日完工并交付業(yè)主安裝。（詳見進(jìn)度計劃表）（略）

第五章施工總平面圖施工平面布置圖（見施工總平面布置圖）（略）基礎(chǔ)及主體施工階段，靠近門衛(wèi)房端設(shè)置生產(chǎn)倉庫、材料堆放場，卸貨臺端設(shè)置砂漿攪拌站、散裝水泥罐、鋼筋加工場。在安裝與裝飾施工期間將撤掉鋼筋加工場地，增加設(shè)備堆場與裝飾材料堆場等。總平面管理為搞好現(xiàn)場文明施工，必須對施工總平面要有一個合理的布置，而且要有科學(xué)嚴(yán)密的管理措施：平面管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，日常工作由主管生產(chǎn)副經(jīng)理組織有關(guān)人員實施，按分片區(qū)包干管理，未經(jīng)同意，不得任意占用。現(xiàn)場永久道路不得占用堆放材料，鋼筋堆放場一律硬地化，并保證排水暢通。現(xiàn)場入口處設(shè)警衛(wèi)室，掛出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度、質(zhì)量方針、管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)等圖牌。凡進(jìn)出現(xiàn)場的設(shè)備、材料需出示有關(guān)部門所簽放行條，警衛(wèi)進(jìn)行登記方可，所有設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。施工現(xiàn)場用水采用管徑φ100的給水管引入，生活區(qū)用水采用管徑φ50的給水管，施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點，軸線控制點，埋地電纜，架空電線應(yīng)有醒目標(biāo)志所有材料堆場也必須作好標(biāo)志，并加以保護(hù)?，F(xiàn)場在出入口設(shè)門衛(wèi)，所有出入人員憑出入證，甲方等有關(guān)單位發(fā)給特別通行證，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，警衛(wèi)全天候值班，特別加強(qiáng)夜間巡邏，防止偷盜現(xiàn)場材料，維持良好工作秩序和勞動紀(jì)律，禁止打架斗毆等行為發(fā)生。施工垃圾處理，現(xiàn)場施工垃圾采用集中堆放，專人管理、統(tǒng)一搬運(yùn)的方法。樓層垃圾用井架空閑時間吊運(yùn)，并由專門班組搬運(yùn)至堆放地點，并及時運(yùn)出場外。第六章主要施工方法及措施一、施工測量建立施工控制網(wǎng)：根據(jù)施工總平面圖上擬建的坐標(biāo)、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，以及規(guī)劃局給定的紅線點、城市水準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點測設(shè)，測設(shè)前，先制訂控制網(wǎng)的測放方案，并遵循先整體后局部的工作程序，保證控制網(wǎng)點的布設(shè)滿足各建筑施工定位需要。建筑物軸線的定位及標(biāo)定：用經(jīng)緯儀按總平面圖及核定后的控制點，定出各建筑的軸線樁，軸線樁定在基坑上坡邊1.5m外，在樁上標(biāo)出各軸線代號，用“通長拉尺”的方法復(fù)核軸線距離后，用砼將軸線樁固定、保護(hù)。標(biāo)高測量：根據(jù)國家統(tǒng)一的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀引測到施工場附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，監(jiān)控點應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉、不變形。待建筑物首層柱完工后，按設(shè)計標(biāo)高的+1.0m用紅油漆標(biāo)注在柱上，以后用鋼尺向上丈量各層標(biāo)高，要求誤差小于2mm。二、基礎(chǔ)施工方案基礎(chǔ)施工順序：本工程施工工序為：獨(dú)立基礎(chǔ)基坑土方開挖→修整基坑→澆筑基坑墊層→獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝→綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋→搗獨(dú)立基礎(chǔ)砼→拆除模板、回填基坑土方至-1.2m→開挖條基基槽土方→修整基坑、土方開挖：采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，考慮承臺模板安裝需要及基坑排水要求，故基坑、基槽寬度按設(shè)計尺寸，每邊增加工作面開挖。土方開挖時，不要一直挖到底，要預(yù)留100-200mm深土層，以防基坑超挖。排水降水措施，當(dāng)基坑處于地下水位以下時，要做好排水降水工作，為下道工序的施工創(chuàng)造條件。基坑的排水、降水處理：基坑施工遇到地下水時，在基坑四周設(shè)置一條200×300明溝，且于基坑的轉(zhuǎn)角處設(shè)置300×300×500的積水坑，配備潛水泵排水，確保基坑無積水，以利繼續(xù)開挖到設(shè)計標(biāo)高，同時，防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周擋土，以防雨水或積水流入。土方開挖后，須及時申報建設(shè)單位并會同設(shè)計單位到現(xiàn)場，對基坑土質(zhì)進(jìn)行查驗，確定滿足設(shè)計要求后，再進(jìn)行下一工序施工。、墊層施工：基底先抄平、夯實，然后用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高，并打上鋼筋標(biāo)志控制砼墊層標(biāo)高和平整度。砼墊層采用現(xiàn)場攪拌，人力斗車運(yùn)輸?shù)交印⒉蹪矒v。模板、鋼筋、砼施工本工程基礎(chǔ)承臺墊層施工后，放線定位安裝承臺模板，安裝基礎(chǔ)承臺底板鋼筋，然后在基礎(chǔ)承臺模板上釘柱架控制網(wǎng)并安裝柱插筋；焊接好防雷等預(yù)埋工作，經(jīng)隱蔽驗收合格后方可澆筑砼。、土方回填承臺砼澆筑拆模后，需對施工空間進(jìn)行土方回填夯實，以便于柱、梁架管搭設(shè)及道路的暢通。按照設(shè)計圖紙要求，選擇含水量符合要求的填充料作回填材料。施工現(xiàn)場垃圾嚴(yán)禁作回填材料。清理掉坑底的不可作回填材料的雜物等。做好水平高程的測投。回填時采用打夯機(jī)分層找平夯實，每層回填厚度不得超過30cm。分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cm。夯實時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土?xí)r），則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。道路回填土應(yīng)采用壓路機(jī)分層碾壓。機(jī)械壓實填土，在角隅處用人工加以夯實。嚴(yán)格控制每層回填厚度。嚴(yán)格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。雨天不應(yīng)進(jìn)行填方施工，現(xiàn)場要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。（五）、柱鋼筋制作安裝鋼筋加工制作，是在現(xiàn)場統(tǒng)一進(jìn)行，現(xiàn)場安裝，鋼筋抽料單經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審定以后開始下料。鋼筋斷料，加工制作應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)，且隨時抽樣檢測，將偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。制好的鋼筋應(yīng)按構(gòu)件，分部位綁好，并掛好標(biāo)志牌，堆放好。鋼筋安裝前應(yīng)先對照圖紙將鋼筋的規(guī)格、數(shù)量運(yùn)至所需的部位，并及時清理好基底，然后開始安裝。柱鋼筋安裝順序，由下而上，要注意柱筋的搭接位置及搭接長度，確保結(jié)構(gòu)的合理。安裝完畢后，要進(jìn)行自檢，特別是對防雷接地的檢查，自檢合格后及時墊好水泥砂漿墊塊，以控制鋼筋保護(hù)層厚度，然后及時會同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，并辦理好隱蔽工程驗收簽證。工藝流程：彈鋼筋位置線→綁扎柱鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→焊接接地母線→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。三、上部結(jié)構(gòu)施工（一）模板工程施工本工程模板采用散支散拆的方式，面板選用優(yōu)質(zhì)的雙層涂膜膠合夾板，尺寸為1830×912×18mm，縱楞采用直木方，尺寸為2000×100×50mm，間距400mm，橫楞為鋼管，規(guī)格為φ4.8×3.5，間距500mm，為保證墻體截面尺寸和加固可靠，墻內(nèi)放置預(yù)制的細(xì)石砼撐條，內(nèi)配φ12鋼筋，間距800×800mm。1、柱模板施工柱模板的施工工藝為：根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑；立柱面模板釘豎向楞木方；按500×500mm的間距打螺桿孔，穿φ12對拉螺桿；用φ45×3.5短鋼管兩根并排進(jìn)行橫向加固；四周用外穿螺桿加固。由于柱截面上下層一般變化不大，柱模板配制一套。柱模的豎向加固支撐，仍用2000×100×50mm的木方，間距不超過250mm。封柱模時應(yīng)在底部鋸一到二個100×50mm的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗，仔細(xì)校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。同時沿柱每3M高開設(shè)下料及振搗孔。word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯2．梁模搭設(shè)三排鋼管腳手架根據(jù)梁所在位置的高度，選擇適當(dāng)長度的扣件鋼管。立桿之間的最大間距為1200mm。下水平橫桿離地面距離在1500mm。上下水平橫桿之間的距離不大于2000mm。利用扣件連接水平鋼管來形成梁底支撐體系。梁模板在安裝模板時，梁底模的擱置要利用木方的窄邊。并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。剛度要求。在外墻轉(zhuǎn)角處要設(shè)剪刀撐，并且墻、柱的水平加固鋼筋均要同平臺模的支撐體系拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。根據(jù)圖紙要求，對于跨度L≥10m或懸挑梁長度L≥2m的梁，支模時應(yīng)按規(guī)范要求起拱3L/1000，對于跨度L≥4m的板要求支模時跨中起拱L/400。在澆砼前應(yīng)對梁底和板底支撐進(jìn)行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應(yīng)扣雙扣件。對于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計算對梁底加一至二排的加強(qiáng)頂撐并與架子體系連結(jié)，以確保在澆砼過程中梁底模和板底模不下沉變形。本工程大梁截面尺寸較大，大梁一側(cè)模板應(yīng)待其鋼筋綁扎完好再支設(shè)，這樣有利鋼筋施工且利于保護(hù)模板。（二）鋼筋工程鋼筋進(jìn)場和檢驗驗收鋼筋的進(jìn)場必須根據(jù)工程進(jìn)度有計劃地運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場，由專業(yè)施工員根據(jù)項目計劃進(jìn)度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌排放，所有進(jìn)場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場時按直徑分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌，外觀檢查，并在質(zhì)檢站或監(jiān)理公司指定人員的監(jiān)督下進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)志，同意使用，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗收，保管與領(lǐng)取的管理制度。鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋未端彎鋼的彎心凈空直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋起點處不得在裂痕，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，科學(xué)使用，嚴(yán)禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋調(diào)直進(jìn)場的盤圓鋼筋需進(jìn)行冷拉調(diào)直后方可進(jìn)行配料，冷拉設(shè)備為卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4％－6％之間，冷拉鋼筋時應(yīng)注意事項。拉速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進(jìn)行控制。冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間2－3d后使用。鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)在劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差±10mm。鋼筋彎曲鋼筋彎曲半徑必須符合規(guī)定的要求：（1）I級鋼筋未端作180°彎鉤，其彎曲半徑R≥2.5倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d；（2）II級鋼筋未端作90°或135°彎折時，其彎曲半徑R≥4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d；鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進(jìn)行抽樣驗收后方可使用。鋼筋的綁扎、驗收程序：檢查、校正墻柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼筋綁扎→主梁次梁鋼筋綁扎→板筋綁扎→隱蔽驗收。鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準(zhǔn)備好控制保護(hù)層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。1、鋼筋的連接方式本工程柱鋼筋直徑大于20mm時，采用電渣壓力焊接，直徑小于20mm鋼筋采用綁扎搭接。梁內(nèi)受力鋼筋直徑大于等于25mm的受力鋼筋及梁支座鋼筋自邊緣L/3范圍內(nèi)和梁底筋在L范圍內(nèi)（L為梁凈跨）的鋼筋接長擬采用閃光對焊，其余直徑小于20mm的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用閃光對焊、電渣壓力焊及搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求現(xiàn)場進(jìn)行取樣試驗，其必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接頭和機(jī)械性能實驗取樣方法》中的有關(guān)規(guī)定。接頭擱置必須符合圖紙、圖紙會審以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。鋼筋的綁扎方法及要求鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移；雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50％，搭接接頭為25％，且接頭在截面應(yīng)錯開均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受力壓區(qū)不得超過50％、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于4根時，可搭接一次，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計要求留置。（3）在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護(hù)層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出板面2-3個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固。開洞樓板除洞寬小于300時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300時應(yīng)另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受鋼筋截面面積，分布于洞口兩側(cè)伸過洞邊各35d（用于I級鋼筋）或40d（用于II級鋼筋）。梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板，側(cè)筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應(yīng)按規(guī)定的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樁承臺100、板墻15、梁柱25、地面以下底板筋50面筋25，地面以外墻外側(cè)35內(nèi)側(cè)15。（6）鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表：鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差單位：mm項目項目允許偏差網(wǎng)的長度±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5板鋼筋工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點：樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm，梅花形擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋I(lǐng)級鋼筋采用E43焊條，II級鋼筋采用是E50焊條，焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板處為35mm厚，局部采用25短鋼筋支墊（指地梁下）；頂板、陽臺、樓梯、墻15mm厚；梁、柱均為25mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡。預(yù)留預(yù)埋工作要求：水、電、空調(diào)、機(jī)電設(shè)備等的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預(yù)埋完，并保證鋼筋的位置的正確。（三）混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)砼所用砼均采用現(xiàn)場攪拌砼。1、砼的澆搗（1）澆搗前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋管線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑前模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進(jìn)行模板及支頂?shù)挠^察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作，同時作好水電管線預(yù)留預(yù)埋配合工作檢查。材料、機(jī)具、道路的檢查。對材料主要進(jìn)檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量：對機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個澆筑部位。與水、電供應(yīng)聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷：了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨、防臺風(fēng)措施；對機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。做好安全設(shè)施檢查，對有關(guān)工種進(jìn)行技術(shù)交底，明確勞動力的分工，以及其它組織工作。砼的澆搗要求根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，砼的澆筑應(yīng)按由遠(yuǎn)及近倒退進(jìn)行，先柱后梁板，先低跨后高跨的原則進(jìn)行施工。柱砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析；梁word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進(jìn)。結(jié)構(gòu)梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。澆筑前，應(yīng)用鋼管及模板搭設(shè)臨時施工便道。澆筑時，應(yīng)小心輕放以免模板松動產(chǎn)生位移。砼振搗要求砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落：插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼標(biāo)高控制本工程澆筑量大。施工中采用水準(zhǔn)儀，塔尺測量，在每一根柱的豎向鋼筋上測設(shè)若干比樓板底模板高500mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來控制砼的平整度。砼的找平及養(yǎng)護(hù)樓地面找平用平板振動器振搗后，采用機(jī)械抹光，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確保砼面的平整。砼應(yīng)在澆筑完畢后的24小時以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。對于豎向結(jié)構(gòu)采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。柱在進(jìn)行噴灑無水養(yǎng)生液時，應(yīng)掌握砼的水分蒸發(fā)情況，溶液噴灑厚度以2.5kg/m2為宜。厚度要求一致，為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，必須加強(qiáng)保護(hù)薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發(fā)現(xiàn)破壞時應(yīng)及時補(bǔ)噴溶液。砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間為14天。砼質(zhì)量常見通病的產(chǎn)生原因及防治和處理麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板潤濕不夠、不嚴(yán)密，漏刷隔離劑，搗固時發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。處理方法：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。露筋露筋是鋼筋暴露在砼外面。產(chǎn)生原因：澆搗時墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。預(yù)防措施：砼墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，振動器必須待砼中氣泡完全排出后移動。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實。蜂窩蜂窩是結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜜蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。產(chǎn)生原因：主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。處理方法：剔掉松散砼，用1：2－1：2.5水泥砂抹面修整，在抹砂漿前，先用壓力水清洗潤濕?？锥纯锥词侵疙沤Y(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部地區(qū)或全部地區(qū)沒有砼。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。處理方法：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲洗刷干凈，先涂水泥漿，再用比原砼高一級的細(xì)石砼填搗。縫隙及夾層縫隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔或幾個不相連接的部分。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及砼內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。裂縫結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因比較復(fù)雜，有外荷載（包括施工和使用階段）引起的裂縫，由變形（包括濕度與溫度變化及不均勻沉陷等產(chǎn)生的變形）引起的裂縫，由施工操作（如制作、脫模、養(yǎng)護(hù)、堆放、運(yùn)輸、吊裝等）不善引起的裂縫。預(yù)防措施：砼終凝后立即淋水養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。處理方法：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用壓力灌水泥漿進(jìn)行封閉處理。裂縫較嚴(yán)重時，采用埋管壓力灌漿。缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落。產(chǎn)生原因：1）砼澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處砼中水分被模板吸去，水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時棱角損壞。2）拆模過早或拆模后保護(hù)不好造成棱角損壞。砼強(qiáng)度不足產(chǎn)生強(qiáng)度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比設(shè)計、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)四個方面造成的。配合比設(shè)計方面：有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了砼配合比設(shè)計的正確性，另外套用砼配合比時選用不當(dāng)；外加劑用量控制不準(zhǔn)，都可能導(dǎo)致砼強(qiáng)度不足。攪拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合體積造成稱料不準(zhǔn)：攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等，造成攪拌不均勻，導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低?，F(xiàn)場澆搗方面：主要是施工中振搗不實及發(fā)現(xiàn)砼離析現(xiàn)象時，不能及時采取有效措施來糾正。養(yǎng)護(hù)方面：主要是不按規(guī)定的方法、時間對砼進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，以致造成砼強(qiáng)度降低。（四）樓板高差與坡度控制衛(wèi)生間樓面低于同層樓面，為保證樓板高差，防止出現(xiàn)排水不暢，在結(jié)構(gòu)施工中，通過控制模板來保證樓板結(jié)構(gòu)設(shè)計高差，即在混凝土澆筑中加木枋攔截控制；在裝飾施工中，要求在室內(nèi)統(tǒng)一標(biāo)記500高水平線，各裝飾面層堅持同一標(biāo)高，通過控制各層作業(yè)厚度從而控制裝飾面標(biāo)高達(dá)設(shè)計要求。本工程屋面排水必須按排水坡度施工，排水坡度通過找平層控制，要求打水平標(biāo)高，嚴(yán)禁憑肉眼控制。四、砌筑工程1、施工準(zhǔn)備：水泥、磚先送檢試驗，并根據(jù)所提供的砂、水泥、石灰膏由質(zhì)檢站設(shè)計好配合比。砂漿摻合料（石灰膏）在砌筑墻的七天前熟化，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。制作好拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等材料，有防水、防潮要求的預(yù)先配備好防水粉。將基層清理干凈，彈出建筑物的軸線及砌體控制邊線，定出窗臺、門洞的標(biāo)高，準(zhǔn)備好內(nèi)腳手架，并按設(shè)計內(nèi)容定出砌體的皮數(shù)桿。2、操作工藝：砂漿拌制前按試驗室提供的配比稱量好各材料的用量，用機(jī)械攪拌時，時間不小于90秒，做到隨拌隨用，砌筑砂漿必須3小時內(nèi)用完。墻體的砌筑方法為：砌筑時，應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接、灰縫平直、砂漿飽滿、水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在20mm±2mm之間。墻與砼柱、梁交接處掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)片，防止磚墻與砼之間產(chǎn)生裂縫。磚墻砌筑時，首先擺磚樣，確定磚塊的擺設(shè)位置及布磚方法，砌筑后的磚縫飽滿、密實、灰縫一致，砌筑時還應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋與構(gòu)造柱連接，每邊伸入柱內(nèi)及墻內(nèi)不少于1米五`、裝飾工程施工（一）樓地面工程1、地面施工構(gòu)造做法：素土夯實→150厚砂石（中粗砂）夯實→70厚C20砼墊層加漿壓光→聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材（500g/m）→15厚1:3水泥砂漿保護(hù)層→80厚C20細(xì)石砼隨打隨抹光上撒1:1水泥沙子壓實抹光。、施工準(zhǔn)備a、水泥：325＃普通水泥。砂：粗砂、中砂。聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材：規(guī)格尺寸符合定樣要求，表面平整；無破損；無腐蝕，技術(shù)性能必須符合要求。（3）：作業(yè)條件a、室內(nèi)外抹灰已完；b、彈好墻身＋50cm水平線；c、防水卷材已采購進(jìn)場備用；d、防水卷材有破損或腐蝕的應(yīng)及時清理出場；e、對復(fù)地面卷材施工繪制施工大樣圖。（4）、操作工藝a、基層處理：將室內(nèi)地面上垃圾污物清理干凈，并認(rèn)真將地面的凹坑內(nèi)填平；將室內(nèi)回填土分層夯實。b、150厚砂石（中粗砂）夯實：在理好的基層上，根據(jù)墻上彈好的50線回填砂石并夯實，澆水濕透，再根據(jù)50線將地面抄平?jīng)_筋房間四周從＋50cm水平線下返至底灰上皮標(biāo)高（從地平面減去頂面基層厚度、粘結(jié)砂漿厚度及防水卷材厚度）。抹灰餅，房間中每隔1m左右沖筋一道。地面砼墊層澆筑用C20砼根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實、小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砼與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標(biāo)高及泛水的正確，用木抹子挫平，在用泥抹子抹光，24小時澆水養(yǎng)護(hù)。防水卷材鋪貼在墊層達(dá)到強(qiáng)度后，就開始進(jìn)行聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材的鋪貼，防水卷材采用素水泥漿摻107膠與墊層連結(jié)；即先將墊層清理干凈再刷素水泥漿摻107膠，最后鋪貼聚乙烯丙綸防水卷材，卷材的搭結(jié)長度滿足施工規(guī)范要求不少于50cm。水泥沙漿保護(hù)層待已鋪貼好的卷材與基層粘結(jié)牢固后，再在其上鋪15厚1:3水泥沙漿保護(hù)層。砼面層根據(jù)房間四周＋50cm水平線，下返至底灰上皮標(biāo)高（從地平面減去頂面基層厚度）。抹灰餅，房間中每隔1m左右沖筋一道。待灰餅達(dá)到強(qiáng)度后，再用C20砼根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實、小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砼與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標(biāo)高及泛水的正確，用木抹子挫平，再用1:1水泥沙子用泥抹子壓實抹光，24小時澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)砼澆筑完之后，常溫下48小時澆水養(yǎng)護(hù)，整個操作過程應(yīng)連續(xù)完成，接茬放在門口的裁口處。4、地面工程質(zhì)量控制：（見下圖）word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯（二）、外墻噴涂涂料施工將墻面上殘存砂漿、污垢、灰塵清理干凈，濕潤墻面，抹底層砂漿。水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準(zhǔn)確，要橫平豎直。施工方法：由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護(hù)，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進(jìn)行涂料層施工，以保證涂層的顏色一致。面層施工：（1）涂料面層：1）拌合砂漿：用小型機(jī)械攪拌桶攪拌，根據(jù)涂料量需要應(yīng)隨拌隨用。，加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻，使其稠度施工要求，反復(fù)拌合均勻，顏色應(yīng)按設(shè)計配制。按原預(yù)留分格條的位置，將原有分格條重新埋放好。刷涂：刷涂時要求按圖紙設(shè)計要求刷涂兩遍,要求顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在3—4mm。起條、修理、勾縫：刷完后及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清理干凈，根據(jù)設(shè)計要求勾縫。涂料外墻易污染處宜做外挑構(gòu)造保護(hù)。外窗臺向窗兩邊伸出的長度應(yīng)一致，宜等于窗臺的寬度，窗外口及側(cè)面應(yīng)做出R形滴水線。、墻體抹灰工程為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對磚石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛，或用1:1水泥砂漿摻10％建筑膠拋毛處理。表面上的灰塵、污垢和油漬均應(yīng)清除干凈，并撒水濕潤。對穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙均應(yīng)用1:3水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。在內(nèi)墻面的陽角和門洞口側(cè)壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，用強(qiáng)度較高的1:2水泥砂漿制作護(hù)角，其高度應(yīng)不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，對磚砌體基體，應(yīng)對砌體充分沉實后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。在抹灰中，對基體頊的平整度要加以控制，并為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應(yīng)用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。在分層涂抹中，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強(qiáng)面層與中層的粘結(jié)。抹灰抹好后應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰空鼓和干裂。抹灰工程質(zhì)量控制程序如下圖所示：、內(nèi)墻面施工1、內(nèi)墻抹灰基層處理：墻體表面的灰塵、油漬應(yīng)事先清理干凈，并澆水濕潤。填充墻與其他梁、柱面等連接處應(yīng)用鋼板網(wǎng)鋪釘平整，各邊鋼板網(wǎng)鋪釘寬度不小于150mm。門窗框與墻體交接處，必須用水泥砂漿加少量麻絲分層嵌塞密實，縫隙較大，須用細(xì)石混凝土堵塞。按抹灰層厚、間距1.2—1.5m見方貼餅，并沖筋。柱面陽角和門窗洞口的陽角處容易碰壞，應(yīng)先做1：2水泥砂漿護(hù)角。抹灰前應(yīng)澆水濕潤，抹底子灰必須分二次進(jìn)行，嚴(yán)禁一次抹得過厚，一般抹灰層總厚度應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。2、防水卷材施工在底層達(dá)到強(qiáng)度后，就開始進(jìn)行聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材的鋪貼，防水卷材采用素水泥漿摻107膠與墊層連結(jié)；即先將底層清理干凈再刷素水泥漿摻107膠，最后鋪貼聚乙烯丙綸防水卷材，卷材的搭結(jié)長度滿足施工規(guī)范要求不少于50cm。五、腳手架工程選用材料外腳手架搭設(shè)選用φ48×3.5規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4-6.5m為好，有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。構(gòu)造要求立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距結(jié)構(gòu)物距離為30cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距外架底部20cm處。落地式外腳手架的搭設(shè)和拆除本工程外架采用落地式雙排鋼管腳手架。落地腳手架搭設(shè)順序：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、第四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)。落地腳手架拆除順序為：安全網(wǎng)→護(hù)身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→聯(lián)墻桿→縱向支撐。腳手板的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面35cm，嚴(yán)禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯支撐體系縱向支撐為了增加腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高由下而上連結(jié)設(shè)置縱向剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面夾角在45°－60°范圍內(nèi)，除沿縱向每隔12m設(shè)置一道高度自下而上連結(jié)的剪刀撐外，在相鄰兩排剪刀撐之間尚需沿高度每隔10m加設(shè)一道沿縱向通長的剪刀撐。橫向支撐每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設(shè)一道橫向支撐。水平支撐沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于1m，必要時呈“之”字形連結(jié)布置。拉結(jié)筋的設(shè)置拉結(jié)筋的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋φ8拉結(jié)筋，結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個，垂直方向每層設(shè)置一個。腳手架的保護(hù)腳手架底采部夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護(hù)，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪鋼筋網(wǎng)片腳手板，并搭設(shè)斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于30cm。并對架體加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在建筑物四角腳手架頂層焊1米高φ12鋼筋，與轉(zhuǎn)角處具有防雷接的柱筋焊接連接。腳手架的驗收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用，腳手架應(yīng)分段按施工進(jìn)度驗收，驗收合格后方可投入使用。腳手架基底處理腳手架基底回填土要求嚴(yán)格分層夯實，墊木采用寬度不少于20cm，厚50mm的木板通長布設(shè)。在腳手架外側(cè)挖一淺排水溝排除雨水，防止積水浸泡地基。腳手架的掃地桿為了約束立桿底腳發(fā)生位移，避免或減少腳手架的不均勻沉降，離地面10cm處設(shè)置掃地桿。六、室外排水管道施工施工工序安排開挖管溝→清理基槽→澆筑條形基層混凝土→安置管道→澆筑管座混凝土→抹帶、養(yǎng)護(hù)→人工回填至管頂以下50cm→機(jī)械全面回填至設(shè)計標(biāo)高。施工過程中應(yīng)注意的問題管溝在開挖以前，做好地表排水工作，開挖區(qū)內(nèi)的水溝和管道應(yīng)改道，防止地面水流入溝槽內(nèi)造成塌方或基土被破壞。應(yīng)從設(shè)計標(biāo)高最低處向高處開挖，根據(jù)施工場地土質(zhì)情況決定放坡，如果開挖至水位以下，而且地下水較豐富，在考慮設(shè)置集水井和排水溝。集水井應(yīng)設(shè)置在最下游，管線較長時，可以每隔30m設(shè)置一個，井的大小根據(jù)水流量而定，深度一般為基底以下50~100mm，并且在井底鋪厚約10cm的碎石，排水溝可設(shè)置在距槽壁和條基各20~30cm處（過分靠近土壁，可能會造成塌方；過分靠近條基，會由于水流沖刷而導(dǎo)致基底懸空并下沉），溝寬以20~30cm為宜。采用機(jī)械挖土?xí)r，切忌“一步到位”，應(yīng)留置一層覆土層，用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。開挖后不能馬上進(jìn)行下一道工序施工時，留置15cm不挖，以防基底土被擾動，如果超挖，應(yīng)根據(jù)實際情況選用1:1的級配砂石填至設(shè)計標(biāo)高。由于污水管道對滲要求較高，施工時要先用預(yù)制好的楔形混凝土塊將混凝土管墊起來（目的是留出一定空間處理管道接口），然后再將墊層混凝土和管座混凝土一次性澆筑。鋪管要等到基層砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%~50%以后方可進(jìn)行；基座旁土的回填要等抹帶結(jié)束24小時后方可進(jìn)行，對回填土的含水率控制十分重要。工地簡單檢驗一般以手握成團(tuán)、落地散開為宜，回填前，應(yīng)將溝槽內(nèi)的積水抽掉，并將基底稀泥清除干凈，宜盡量采用素土回填。如果采用兩種透水性不同的土填筑時，應(yīng)將透水性較大的土層埋于透水性較小的土層之下。邊坡不得用透水性較小的土封閉，以免填方形成水囊。管頂上方50cm以下的土宜用人工填筑，分層夯實。應(yīng)從管基兩側(cè)對稱回填，以防止管道中心線偏移?；靥钔林胁坏脢A雜石塊，以免在打夯時損壞管道。要等到基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的60%~70%以后方可用機(jī)械全面回填。卸土?xí)r切忌將土對著管道直沖下去，以防止管道被擊壞或一次填到位。也不可灌水后夯實，以免土壤內(nèi)含水量過大，形成橡皮土，夯填的密度一般應(yīng)達(dá)到90％以上。七、水、電氣、工程施工1、施工準(zhǔn)備：工程開工前進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備工作：（1）施工組織設(shè)計及各專業(yè)的施工方案，經(jīng)審批后執(zhí)行。進(jìn)行技術(shù)交底及圖紙會審工作，實行施工作業(yè)層理解圖紙的設(shè)計特點及要求。制訂材料的進(jìn)場計劃并進(jìn)行材料準(zhǔn)備工作。關(guān)土建條件是否符合安裝開工條件，特別是設(shè)備安裝基礎(chǔ)檢查與復(fù)測工作。本工程開工前必須注意的報裝建要求。按國家有關(guān)規(guī)定，電氣工程、給水工程、消防工程在開工前施工單位必須進(jìn)行項目注冊程序（即報裝），而建設(shè)單位（業(yè)主）必須在施工前進(jìn)行設(shè)計報建手續(xù)。2、施工部署由于本工程管線縱橫交錯，水、電、消防、空調(diào)幾個專業(yè)又是在同一空間施工，因此水電工程師必須將幾個專業(yè)的工作統(tǒng)一安排，統(tǒng)一指揮，其是，減少矛盾，確保工程能按預(yù)定要求順利完成。水、電、消防、空調(diào)工程是在同一空間同時施工，設(shè)計院是分專必須熟悉4個專業(yè)的管線標(biāo)高、步向，并繪制線排列作業(yè)圖，統(tǒng)一安排，各行其是。管線穿墻留孔除在安裝前用局面形式通知土建施工員外，還必須親臨現(xiàn)場核對，避免遺漏，以免事后鑿。安裝管線工程都必須嚴(yán)格掌握橫平豎直這一標(biāo)準(zhǔn)，偏差都必須控制規(guī)程允許范圍內(nèi)，坡度正確。管道（包括生活和消防給水、排水、空調(diào)水等管道）在屋面敷設(shè)應(yīng)采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設(shè)方式，管底外皮距隔熱層≥100。管道安裝程序應(yīng)按先主后次，先裝主干管，再裝支管，相同部分的管道可采用預(yù)制，其他部分采用分點、分系統(tǒng)直接安裝的方法。明裝立管垂直偏差每米不超過1.5毫米，高度超過5米時，總偏差不得大于8毫米。明裝橫管其彎曲允許偏差：φ100以下管每10米為5毫米，φ100以上管每10米為10毫米，全長在25米以上不得超過25毫米。管道穿過屋頂天面或穿過地下連續(xù)墻都必須預(yù)埋防水套管。水電施工員向班組布置工作要提出具體要求，做技術(shù)交底，嚴(yán)格按規(guī)范辦事，標(biāo)準(zhǔn)要統(tǒng)一，事后要檢查，安裝高層建筑的標(biāo)準(zhǔn)層時，必須先用一層作樣板，然后才全面展開施工。根據(jù)施工布置和各專業(yè)的特征，現(xiàn)提出一些具體施工要求：3、各安裝專業(yè)施工方法給排水施工（1）施工過程控制a、衛(wèi)生器具的安裝衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確，支、托架的安裝須平整、牢固與器具接觸應(yīng)緊密，按規(guī)范求安裝。設(shè)備安裝Ⅰ、給排水系統(tǒng)水泵安裝，主要是檢查外觀是否完好，零部件是否齊全，轉(zhuǎn)動部件是否靈活，無卡現(xiàn)象，其次是測試泵的絕緣電阻是否符合設(shè)計要求。安裝后的維護(hù)亦十分重要，出進(jìn)管口要封堵，嚴(yán)防雜物掉進(jìn)泵內(nèi)。Ⅱ、其他設(shè)備的安裝參照產(chǎn)品說明書及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。管道安裝Ⅰ、無縫鋼管、焊接鋼管接口采用焊接。鍍鋅鋼管采用絲扣連接，管螺紋采用套絲機(jī)加工，加工出的螺紋必須端正、完整、光滑與管件連接應(yīng)松緊適中。Ⅱ、鋼筋混凝土雨水管采用水泥抹帶接口，污水管采用鋼絲網(wǎng)抹帶接口。Ⅲ、UPVC管采用熔性拼裝法連接安裝，安裝前插口需用丙酮清理干凈，插入承口深度應(yīng)按規(guī)范要求施工。Ⅳ、室內(nèi)生活給水管采用鍍鋅鋼管，其橫管安裝時宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水裝置.Ⅴ、不保溫的明裝給水立管和橫管與墻面的距離（從管外皮到抹灰面或飾面），φ32毫米以下管應(yīng)為25~35毫米，管徑φ32以上應(yīng)為30~50毫米。Ⅵ、給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端均應(yīng)安裝活接頭。Ⅶ、明裝在室內(nèi)的分戶水表，表外殼距墻不得大于30毫米，表前后直線管段長度大于300毫米時，其超出管段應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)。Ⅷ、管道系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求才可進(jìn)行水壓試驗。室內(nèi)給水管的試驗壓力不應(yīng)小于6千帕，最大不超過98.1千帕，消防管道是以消防水泵的最高壓力（即流量為零時的揚(yáng)程）來計算確定的，當(dāng)壓力小于58.86千帕?xí)r，試驗壓力為其1.5倍，當(dāng)壓力大58.86千帕?xí)r試驗壓力為其壓力加29.43千帕，等達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10mm，再將試驗壓力降至設(shè)計工作壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。Ⅸ、管道系統(tǒng)清洗在壓力試驗合格后分段進(jìn)行，飲用水管道在使用前應(yīng)用每升水中含20~30毫克的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)留置24小時以上，消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗水質(zhì)未被污染方可使用。Ⅹ、當(dāng)給排水及消防系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對該系統(tǒng)的機(jī)泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。Ⅺ、排水管的承口應(yīng)一律和水流方向相反，暗裝或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗。電氣工程施工1.主要施工方法電氣項目工程師必須熟悉施工圖紙和有關(guān)的施工驗收規(guī)范，組織圖紙會審和技術(shù)交底工作，解決施工過程出現(xiàn)的各種問題，嚴(yán)把安裝質(zhì)量關(guān)。材料設(shè)備到達(dá)后應(yīng)檢查技術(shù)文件是否齊全，型號規(guī)格及外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。運(yùn)輸時注意采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。簽發(fā)的“防爆合格證號”應(yīng)清淅齊全，防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別在外殼上的標(biāo)志和標(biāo)明在銘牌中國家檢驗單位。主要電氣設(shè)備（如配電箱、柜）的定位和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝和接地牢固，封閉良好，并便于檢查，安裝基礎(chǔ)應(yīng)做好防腐、防銹處理，有明顯的可靠接地。屏、柜應(yīng)盡量遠(yuǎn)離門或窗，與門窗下面的距離不小于600毫米。各類控制按鈕、插座的定位和安裝按照設(shè)計要求進(jìn)行進(jìn)行。庫區(qū)內(nèi)的燈具主要有各類路燈、倉庫燈、應(yīng)急燈、熒光燈具、防爆燈具等，燈具的安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。嵌入式燈具的安裝應(yīng)與天花吊頂施工緊密配合，并符合燈具技術(shù)文件的要求。燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，并在燈盒內(nèi)應(yīng)留有余量，接線必須牢固，燈具的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地。嵌入式開關(guān)和插座的安裝要與墻面裝修相配合，做到整齊美觀，并符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，開關(guān)應(yīng)接相線，插座按照“左零右相”的原則接線。動力、照明線路的敷設(shè)Ⅰ、電纜橋架的走向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求并做防腐和接地處理。支吊架焊接應(yīng)牢固，安裝要牢固，橫平豎直，固定的方式按設(shè)計要求進(jìn)行，支架的連接螺栓要堅固，其間距應(yīng)符合規(guī)范和實際承重情況的要求。在安裝時要特別注意與各類管線的交叉和平行間距，并協(xié)調(diào)好施工的先后次序。Ⅱ、電纜（線）的保護(hù)管主要采用鍍鋅鋼管，與電器連接部位要設(shè)置接線盒，跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，整管線應(yīng)有良好的接地。進(jìn)入配電箱的管線排列應(yīng)整齊，管線暗敷時要積極與土建配合及時進(jìn)行預(yù)埋。并嚴(yán)格做好管口和分線盒的密封處理，防止堵塞管線。明敷時管線應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻并符合規(guī)范要求。保護(hù)管上所有的分線盒、接線盒、管線接頭、卡碼、接線軟管等均應(yīng)牢固可靠。電纜管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，電纜管應(yīng)安裝牢固，不宜將電纜管直接焊在支架上。電纜、電線的敷設(shè)Ⅰ、電纜在敷設(shè)前應(yīng)校對型號規(guī)格，并檢查外觀和絕緣、做好電纜敷設(shè)作業(yè)表。敷設(shè)電纜時應(yīng)排列有序，減少交叉，并符合規(guī)范的要求；電纜敷設(shè)完畢后要設(shè)置明確的電纜標(biāo)志牌，并及時清理雜物，蓋好蓋板。Ⅱ、敷設(shè)電線時應(yīng)先將保護(hù)管內(nèi)的積水和雜物清理干凈，導(dǎo)線穿入鋼管時應(yīng)在管口處裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。管內(nèi)穿線應(yīng)符合規(guī)范的要求，各回路中的相線零線和地線應(yīng)使用不同顏色的導(dǎo)線加以區(qū)別。Ⅲ、完成電纜敷設(shè)和管內(nèi)穿線后，應(yīng)及時封堵電纜橋架和保護(hù)管的過墻孔洞。防雷與接地裝置的安裝應(yīng)配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同有關(guān)單位做好中間檢查及驗收記錄，采用的器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。避雷設(shè)備宜用最短的接地線與主接地網(wǎng)相連，各類電氣設(shè)備必須接地可靠。防雷與接地體（線）的敷設(shè)和安裝必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。如果接地電阻不合要求，應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾咏拥伢w。所有接地線路都涂防銹漆。作防腐處理。

第七章、質(zhì)量保證措施（一）、組織措施我公司根據(jù)GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督，層層落實“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”，切實做到誰施工誰負(fù)責(zé)。建立以質(zhì)量、技術(shù)、施工、材料等部門為主的施工項目質(zhì)量控制保證體系，明確分工職責(zé)和質(zhì)量監(jiān)督制度，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任。建立責(zé)任人對施工全過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)視。加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項目技術(shù)管理制度，如開工前做好各項工程技術(shù)交底；施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、專檢）；上下工序交接檢查驗收制度；施工結(jié)束后，認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗評定。在職工中開展全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識教育，努力提高職工的質(zhì)量意識，建立班組QC小組，實行質(zhì)量目標(biāo)管理，以一流質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理爭創(chuàng)市樣板工程。制定工程質(zhì)量獎罰條例，嚴(yán)格按照質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，獎優(yōu)罰劣，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。（二）、技術(shù)措施編制施工項目施工質(zhì)量計劃細(xì)則，完善施工質(zhì)量控制點和控制標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化施工質(zhì)量事前、事中和事后的全過程控制，把過去的“事后把關(guān)”變?yōu)椤笆孪阮A(yù)防”，從而提高工程質(zhì)量。認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和規(guī)范，組織有關(guān)人員參加圖紙會審，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求執(zhí)行，并按國家“建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行驗收。在施工組織設(shè)計指導(dǎo)下，及時編制各分項施工方案和質(zhì)量保證技術(shù)措施。本工程所采用的原材料、半成品都必須有材料證明和出廠合格證，并按規(guī)定批量抽樣試驗。鋼筋、水泥、磚、涂料、防水材料等主要材料均應(yīng)先檢后用，不能邊檢邊用，凡無出廠合格證和試驗報告的材料不得進(jìn)入現(xiàn)場使用。加強(qiáng)材料管理，配備專職材料管理員，專門負(fù)責(zé)材料堆放、入庫和發(fā)放工作，水泥要架空堆放，以防受潮變硬，鋼材盡量減短存放時間，以免生銹。所有隱蔽工程必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢站、監(jiān)理公司、施工單位質(zhì)安員檢查合格，有關(guān)部門簽字后方可砼澆筑。7、模板拆下后及時將表面清除干凈，對已變形的模具，應(yīng)修改調(diào)整后方可使用。各道工序施工前，應(yīng)由該工種的主管施工員和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面技術(shù)交底，每天由施工員、質(zhì)安員進(jìn)行班前交底。施工中對工序質(zhì)量全面跟蹤，不漏檢、誤檢，防止偶然性和異常原因造成損失。施工中與水、電密切配合，加強(qiáng)不同工種配合銜接，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)留孔、預(yù)埋件，不得有任何遺漏，嚴(yán)禁錯埋、漏埋以及事后打洞。嚴(yán)格控制工程的垂直度，軸線和樓層標(biāo)高，并按要求進(jìn)行沉降觀測。各專業(yè)施工員、質(zhì)安員對本工程要害部位的質(zhì)量通病，重點交待和重點檢查，如屋面防水、地面排水、內(nèi)抹灰的邊角平直、預(yù)埋管件和預(yù)留孔洞的設(shè)置等。推廣樣板施工法，在施工前做好樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理單位檢驗合格后，方可大面積施工。所有技術(shù)資料及有關(guān)試驗資料指定專人負(fù)責(zé)保管和整理，以確保交工時技術(shù)資料齊全。第八章、工期保證措施（一）、組織措施通過目標(biāo)管理法，從組織上落實控制責(zé)任，建立進(jìn)度控制協(xié)調(diào)制度，將工期目標(biāo)展開，落實到每一個執(zhí)行班組。通過發(fā)揮橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖的管理功能，具體監(jiān)控每一工序的工期，并隨時調(diào)整各工序之間的網(wǎng)絡(luò)搭接關(guān)系，以實現(xiàn)計劃工期。制定獎罰制度，調(diào)動工人工作積極性，獎勵工期提前有功者，罰工期拖后或返工者。在平等基礎(chǔ)上協(xié)調(diào)與業(yè)主單位，設(shè)計單位、監(jiān)理公司，以及城市公共部門（市政、電力）的關(guān)系，以取得工作上的支持和配合。避免因糾紛而影響工程進(jìn)度。保證管理人員、施工技術(shù)工人和各工種配套要有一定儲備，一旦急需有足夠人力可調(diào)動。（二）、技術(shù)措施根據(jù)我公司現(xiàn)有人力、物力和機(jī)械設(shè)備及采用的施工方法，以及對類似工程的施工經(jīng)驗。編制施工進(jìn)度計劃實施細(xì)則，建立多級網(wǎng)絡(luò)計劃和施工作業(yè)周計劃、月計劃，到長計劃、短安排，準(zhǔn)確計算出工程量、工作人數(shù)和工作天數(shù)，以及不利因素可能產(chǎn)生的影響，使施工計劃盡量合理化和現(xiàn)實化。強(qiáng)化施工管理，高效組織施工，制定典型工序的施工技術(shù)措施，將各個工程作為一個系統(tǒng)工程，實行動態(tài)的施工管理，強(qiáng)化事前、事中和事后進(jìn)度控制，緊抓關(guān)鍵施工項目和工序，在施工中根據(jù)實際施工情況對施工計劃進(jìn)行合理的調(diào)整，完善施工計劃。結(jié)合進(jìn)度情況，對因特殊原因而推遲的工序，采取加班加點和抽調(diào)人力集中突擊的辦法，或采取平行、交叉流水作業(yè)方式，保證計劃按期或提前完成。固定材料供應(yīng)商，保證材料的及時供應(yīng)，由專職材料員和采購員實施，杜絕因材料供應(yīng)和材質(zhì)問題而拖延工期現(xiàn)象。機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機(jī)械的正常運(yùn)行，充分利用我公司基地離施工工地近、交通方便有利條件，在基地備足設(shè)備和零件，隨時可以更換，杜絕因發(fā)生機(jī)械故障而停工的現(xiàn)象。充分發(fā)揮大中型機(jī)械的施工優(yōu)勢，提高機(jī)械化施工程度，按工藝要求，合理分配人力，保證施工的高效率。第九章、安全保證措施word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯施工項目安全責(zé)任體系必須加強(qiáng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)工作，制定各部門安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，嚴(yán)格按照建筑工程安全生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行施工，責(zé)任落實到個人，公司與項目經(jīng)理必須簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，建立安全責(zé)任體系（見圖），確保實現(xiàn)無死亡事故、無重傷事故、無中毒事故、無火災(zāi)事故、無倒塌事故的“五無”安全目標(biāo)。提高施工人員的安全生產(chǎn)思想，通過經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，使施工人員牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的觀念，在施工過程中，施工人員不僅要注意本人的安全，更要注意周圍其他人員的安全。實施“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進(jìn)行抵制，專職安全員有權(quán)終止施工，并限期進(jìn)行整改，在整改后經(jīng)專職安全員檢查同意方準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)行施工。實行班前會，在安排施工任務(wù)的同時必須進(jìn)行安全交底，按照安全操作規(guī)程及各項安全規(guī)定的要求進(jìn)行施工，安全交底應(yīng)有書面資料，并有交接人的簽字。認(rèn)真貫徹安全帽、安全網(wǎng)、安全帶的“三寶”使用要求及樓梯口、通道口、電梯口、預(yù)留口設(shè)置安全防護(hù)欄或加蓋蓋板的“四口”安全防護(hù)要求。腳手架按規(guī)定搭設(shè)，用密目安全網(wǎng)實行全封閉，搭設(shè)完后經(jīng)驗收合格才允許使用。施工機(jī)械設(shè)備的設(shè)置及使用必須嚴(yán)格遵守《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置防護(hù)罩，各種限位裝置及漏電接地保護(hù)裝置等安全防護(hù)設(shè)備必須齊全、有效，并按照各種施工機(jī)械設(shè)備的使用要求與有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)與維修?，F(xiàn)場施工用電嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及要求進(jìn)行布置與架設(shè)，并定期對開關(guān)、插座及漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)行常規(guī)的安全檢查?；铀闹苡娩摴茏鰴?，護(hù)欄高1.2米，并搭設(shè)2部梯供人員上下。夜間施工作業(yè)配有足夠的照明設(shè)施。加強(qiáng)對施工人員的防火安全教育，嚴(yán)禁隨意動用明火，對于施工生產(chǎn)必須的氧割與電焊應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的消防管理，消防器材配合齊全，安放位置符合消防要求，并定期檢查，更換滅火器的藥品，保證消防器材完好的備用狀態(tài)。設(shè)立定期安全檢查制度，規(guī)定項目部每周檢查一次，公司每月安全、質(zhì)量、文明施工檢查一次。第十章、文明施工措施（一）、組織措施嚴(yán)格按照《文明施工檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》的要求，對施工管理人員進(jìn)行文明施工教育和培訓(xùn)，提高施工現(xiàn)場全體職工的素質(zhì)，養(yǎng)成遵章守紀(jì)和文明施工習(xí)慣，提高工地的文明施工管理水平，爭創(chuàng)一流文明施工工地。成立文明施工管理小組，健全文明施工管理制度和檢查制度。制定文明施工獎罰條例，對文明施工的好班組，個人實行獎勵，對違反文明施工條例的要罰。（二）、技術(shù)措施1、實行全封閉施工沿工地四周設(shè)置圍墻，墻體要求穩(wěn)固，外表美觀。主要出入口設(shè)置牢固美觀，門寬約6米。設(shè)立門衛(wèi)，建立門衛(wèi)制度，禁止閑雜人員進(jìn)入。主要出入口及通道應(yīng)澆筑寬度不小于6M，厚度不小于15cm的砼路面。在大門內(nèi)側(cè)設(shè)置車輛沖洗設(shè)施，所有車輛離開工地應(yīng)經(jīng)過沖洗，不允許車輛將泥砂、灰土帶入街道，污染市容，工地地面按規(guī)定要求做硬化處理，澆筑C10砼100mm厚。建筑物按規(guī)定用綠色密目安全網(wǎng)封閉，實行封閉式施工，并按規(guī)定搭設(shè)斜擋板。2、整潔的場容場貌嚴(yán)格按照施工總平面圖布置工地。施工區(qū)域和生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，設(shè)置圍墻（欄）和出入門，并掛有醒目的界限標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域。保證工地道路平坦、暢通，機(jī)具設(shè)備、材料、預(yù)制件和建筑垃圾堆放不得占用工地道路。建筑材料在規(guī)定場地整齊堆放，并懸掛材料