知名企業(yè)工程質(zhì)量樣板制作圖集圖文并茂

工程質(zhì)量樣板制作圖集（CSCEC81—YB—2016）二〇一六年三月前言隨著工程質(zhì)量專項治理活動的不斷深入，操作規(guī)程、施工規(guī)范和驗收標準的進一步落實，三檢制、樣板制、關(guān)鍵與特殊項目經(jīng)理帶班制的大力推行，施工質(zhì)量的精細化管理要求越來越高，為了適應(yīng)質(zhì)量管理要求，規(guī)范施工質(zhì)量樣板制作，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，編制《工程質(zhì)量樣板制作圖集》。在建項目要大力提倡工程實體質(zhì)量樣板的制作與宣傳。在實體質(zhì)量樣板制作完成并驗收通過后，實行“掛牌制”，不僅要標識清楚樣板類型、施工部位、施工工藝、操作要點、質(zhì)量驗收標準、樣板驗收狀況及驗收時間等，而且還要進行多角度照相或錄像。在實體樣板隱蔽后，于現(xiàn)場顯目位置設(shè)置實體樣板展板，或循環(huán)播放實體樣板的視頻，加強實體質(zhì)量樣板宣傳，提高全員質(zhì)量意識。在局級重點工程、創(chuàng)國家級質(zhì)量獎工程、創(chuàng)省部級質(zhì)量示范工程、公司新開拓市場工程宜在工程實體外制作展示樣板，其它工程宜制作工程質(zhì)量實體樣板。2016年3月30日 目 錄第一篇工程質(zhì)量展示樣板第一章施工工藝展示樣板1樁頭防水施工工藝展示樣板2底板施工工藝展示樣板衛(wèi)生間降板鋼筋綁扎與吊模施工工藝展示樣板底板后澆帶施工工藝展示樣板5洞口封堵施工工藝展示樣板6頂板模板施工工藝展示樣板7樓梯施工工藝展示樣板8墻體鋼筋施工工藝展示樣板9砌體施工工藝展示樣板10砌體配管施工工藝展示樣板11內(nèi)墻一般抹灰施工工藝展示樣板內(nèi)保溫（保溫顆粒）抹灰施工工藝展示樣板外墻保溫（巖棉板）砂漿施工工藝展示樣板14石膏板吊頂和墻面壁紙施工工藝展示樣板地暖地面施工工藝展示樣板屋面防水施工工藝展示樣板17衛(wèi)生間防水施工工藝展示樣板18外窗淋水試驗展示樣板第二章中間交付樣板1衛(wèi)生間中間交付樣板2一般抹灰墻面中間交付樣板3膩子墻面、頂棚中間交付樣板4水泥砂漿地面中間交付樣板5管道安裝中間交付樣板6管道穿墻防火封堵中間交付樣板第三章竣工交付樣板1水暖管道井竣工交付樣板2電氣管道井竣工交付樣板3水泥基自流平地面竣工交付樣板4地下室耐磨地坪竣工交付樣板5屋面竣工交付樣板6樓梯間竣工交付樣板消防管道、空調(diào)管道竣工交付樣板精裝修公寓竣工交付樣板9制冷機房設(shè)備安裝10變配電室設(shè)備安裝機電管線綜合排布機電末端設(shè)備安裝配電箱安裝14風(fēng)機安裝15屋面避雷帶安裝16室內(nèi)電纜橋架安裝17室內(nèi)電線配管安裝第二篇工程實體質(zhì)量樣板1工程實體質(zhì)量樣板制作一覽表-2工程實體質(zhì)量工序樣板展板制作要求-工程實體質(zhì)量工藝樣板展示要求-工程實體質(zhì)量交工樣板展示要求- --第一篇工程質(zhì)量展示樣板第一章施工工藝展示樣板8、砼澆筑：底板砼澆筑順序沿長方向從一段向另一端推進。遇承臺時，從下到上分層8、砼澆筑：底板砼澆筑順序沿長方向從一段向另一端推進。遇承臺時，從下到上分層澆筑，每層厚度500mm左右，通過標尺桿進行控制；澆筑時要在下一層砼1/2初凝時間之前，澆搗上一層砼并插入下層未初凝砼50mm，以確保上下層砼之間不產(chǎn)生冷縫，并采取二次振搗法，提高砼的密實度；砼養(yǎng)護時間不少于14天；其次砼試塊的留置及養(yǎng)護符合規(guī)范要求。驗收標準：1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷和一般缺陷。2、允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8標高層高±10截面尺寸+15，-10電梯井中心位置10長、寬尺寸+25，0表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15樣板名稱樣板名稱3衛(wèi)生間降板鋼筋綁扎與吊模施工工藝展示樣板編號003樣板展示質(zhì)量管控要點工藝流程：放線→鋼筋綁扎→焊“土”字型支撐→安裝定型化方鋼管→拆除方鋼管施工控制要點：1、彈出高低差部位的控制邊線，按設(shè)計要求綁扎板面上下皮鋼筋。2、在高低差部位沿長邊方向距拐角部位500mm焊“土”字型支撐架，中間間距一般控制在2000mm。3、高低差處側(cè)面加50X50、厚15mm的水泥砂漿墊塊，與板側(cè)面筋綁扎牢固，間距1500mm。4、安裝定型化方鋼管：方鋼寬度一般為40mm，高度為降板的標高差。方鋼進場后根據(jù)衛(wèi)生間尺寸進行切割，并在每個轉(zhuǎn)交處進行焊接，形成整體。方鋼框架直接落在“土”字型支撐上，最后進行方鋼框架加固，并在每個轉(zhuǎn)交處采用插銷連接，形成整體。5、根據(jù)砼強度增長情況，以不破壞楞角為原則。

樣板名稱樣板名稱5洞口封堵施工工藝展示樣板編號005樣板展示質(zhì)量管控要點工藝流程：洞口內(nèi)側(cè)鑿毛→安裝管道吊模→第一次封堵→二次封堵→聚氨酯防水施工控制要點：1.洞口內(nèi)側(cè)鑿毛：洞口內(nèi)側(cè)鑿細毛，直至露出石子，不得有剩余浮漿。2.安裝管道吊模：在板面上放線，確定其管道位置，并進行加固。3.第一次封堵：使用高一等級的細石砼進行灌注，灌注高度為板厚2/3處，封堵完畢后進行蓄水，如發(fā)現(xiàn)滲水，返工處理。4.二次封堵：使用高一等級細石砼漿其灌滿上口抹平。5.聚氨酯防水：將管道根部施工砂漿做圓弧處理，待達到強度后進行聚氨酯涂刷，其厚度按照設(shè)計要求。驗收標準：1、材料的品種、規(guī)格符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、砼封堵澆筑前澆水濕潤。3、洞口封堵砼與原結(jié)構(gòu)砼粘接牢固，無空鼓、開裂和爛根等現(xiàn)象。4、洞口封堵表面平整、光潔。3、腳手架地基堅實，不積水，有符合要求的墊板。4、支架立桿搭設(shè)的垂直偏差不宜大于1/200，且不大于10mm。5、扣件擰緊力矩為45—60n/m。6、模板安裝允許偏差見下表：7、模板拆除：1）側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2）底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體試件抗壓強度應(yīng)符合下表要求：結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件—≥100項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁±5樓梯相鄰踏步高差5柱、墻垂直度層高≤6m8層高m>610相鄰兩板表面高低差2表面平整度5樣板名稱樣板名稱8墻體鋼筋施工工藝展示樣板編號008樣板展示質(zhì)量管控要點工藝流程：綁豎向梯子定位筋→綁豎向鋼筋→綁水平鋼筋→伸出樓面的鋼筋用水平梯子筋定位施工控制要點：1、墻體根部砼鑿毛并清理干凈。2、綁扎豎向定位梯子筋，梯子豎筋比設(shè)計墻筋大一個規(guī)格，梯子水平筋同墻水平筋，梯子豎筋代替墻豎筋，梯子定位筋間距2m一個。水準儀復(fù)核各梯子筋的水平度是否在同一標高上。3、綁其余豎筋，最后再綁橫筋。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。4、鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎；布置豎向梯子筋和水平梯子筋，控制豎向鋼筋和水平鋼筋的間距，校正垂直。5、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁扎3根水平筋，其搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。6、剪力墻筋逐點綁扎，不能漏綁或跳花綁扎；雙排鋼筋之間綁成品砼支撐條，梅花型布置，縱橫向間距不大于600mm。7、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計與規(guī)范要求。8、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，安裝水平梯子定位筋。澆筑砼時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。驗收標準：1、鋼筋品種、型號、規(guī)格、位置、連接和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計。2、鋼筋應(yīng)安裝牢固，受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應(yīng)符合設(shè)計要求。3、鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，接頭位置、接頭率符合規(guī)范要求。4、鋼筋綁扎驗收標準同樓梯鋼筋綁扎允許偏差。徑的徑的6倍,使用扁鐵時應(yīng)三面圍焊,焊接長度不小于扁鐵寬度的2倍。7、管槽修補：修補前應(yīng)對所開槽部位進行澆水濕潤，然后采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護至墻面平，保護層厚度不小于15mm，且修補完成的砂漿飽滿平整。盒箱固定應(yīng)平正牢固，收口平整，坐標準確，盒四周無縫隙，安裝牢固。驗收標準：1、暗配導(dǎo)管與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm;當絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。2、同一室內(nèi)的接線盒應(yīng)在同一標高，高差≤5mm；接線盒上口不得突出墻完成面；底盒的垂直度≤3mm。3、同一室內(nèi)的開關(guān)、插座面板的高度偏差≤5mm；并列的插座、開關(guān)面板高度偏差≤0.5mm；面板的垂直度≤0.5mm。4、配電箱底邊距地面≥1.8m；垂直度≤1.5‰。5、跨接地線的焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時應(yīng)三面圍焊,焊接長度不小于扁鐵寬度的2倍。

3、抹灰表面要光滑、潔凈，接槎平整無抹痕，顏色均勻，清晰美觀。3、抹灰表面要光滑、潔凈，接槎平整無抹痕，顏色均勻，清晰美觀。4、護角孔洞、槽、線盒周圍抹灰表面應(yīng)整齊光滑。管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。5、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓。6、一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足m5拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查樣板名稱 12內(nèi)保溫（保溫顆粒）抹灰施工工藝展示樣板 編號 012樣板展示 質(zhì)量管控要點 工藝流程：基層甩漿→灰餅、沖筋制作→保溫顆粒分遍找平→耐堿網(wǎng)格布鋪貼→抗裂砂漿分遍找平→膩子分遍找平施工控制要點：結(jié)構(gòu)脹模位置先剔打，修補平整后方可抹灰，門邊、窗邊等抹灰嚴禁出現(xiàn)大小頭?；鶎颖砻娴膲m土、污垢、油漬等清除干凈，灑水潤濕。抹灰前所有管線、線盒、電箱等安裝完畢，嚴禁先抹后安，避免抹灰出現(xiàn)色差?；鶎铀{厚度在3mm，不能甩漏，如有漏甩處要及時補上。貼灰餅先上后下；一般灰餅間距不大于1500mm，離地30mm，宜用1：3水泥砂做成50mm見方的形狀。墻角灰餅稍干后，在上下左右貼灰餅表面掛通線，沿線每隔1.5m補做若干標準灰餅，灰餅快干時，在灰餅之間抹100mm寬的砂漿沖筋，厚度與灰餅平齊。保溫層自上而下進行施工，保溫漿料一次抹平至灰餅點標高，充分壓實，刮平，再用鐵抹子用力抹平壓實。保溫層施工完畢后，其固化干燥時間一般為5天左右，方可進行下一道工序施工。耐堿玻纖網(wǎng)格布拼接應(yīng)采用搭接法，搭接長度不得小于100mm；兩種不同材料之間的交界縫隙（含墻面埋設(shè)管線開槽），應(yīng)采用聚合物水泥砂漿粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布做加強層（每邊寬 100mm），然后再抹灰。墻體陰、陽角部位以及門窗洞口等有附加耐堿玻纖網(wǎng)格布的部位，應(yīng)在抗裂砂漿大面積施工前先用抗裂砂漿局部鋪貼。抹抗裂砂漿厚度約3-5mm，抹一定寬度后立即用鐵抹子壓入網(wǎng)格布。網(wǎng)格布之間搭接寬度應(yīng)不小于50mm，先壓入一側(cè)，在抹一些抗裂砂漿再壓另一側(cè)，嚴禁干搭。網(wǎng)格布鋪貼要平整、無褶皺，砂漿飽滿度達到100%。第一遍保溫層厚度不大于10mm，以后每遍抹保溫漿料厚度不大于20mm，間隔24小時以上。驗收標準：墻體表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，清除后并進行灑水濕潤。剪力墻、柱砼表面應(yīng)甩漿處理，內(nèi)摻801建筑膠3%—5%。梁、板、剪力墻、柱與墻體交接處，應(yīng)采取防止開裂的加強措施。當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與墻體的搭接寬度應(yīng)不小于100mm。抹灰工程所用的材料品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比例應(yīng)符合設(shè)計要求。室內(nèi)抹灰，墻面、柱面和門洞口的陽角應(yīng)采用1:2水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm（符合設(shè)計要求）。施工洞口抹灰墻面周圍采取加強措施，采用加強網(wǎng)，防止開裂。允許偏差：同一般抹灰允許偏差。

漿不足處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓。網(wǎng)布不得直接鋪設(shè)在巖棉板表面，也不得外露，漿不足處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓。網(wǎng)布不得直接鋪設(shè)在巖棉板表面，也不得外露，不得干搭接。4）在陰陽角處網(wǎng)格布還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm，網(wǎng)布的鋪設(shè)應(yīng)抹平、找直，并保持陰陽角的方正和垂直度。驗收標準：1、巖棉板與基層墻體粘接牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。2、建筑高度不大于24m時，巖棉板與基層墻體的粘結(jié)面積率不應(yīng)小于40%；建筑高度大于24m時，巖棉板與基層墻體的粘結(jié)面積率不應(yīng)小于60%。3、錨栓數(shù)量、錨固位置、錨固深度應(yīng)符合設(shè)計要求，并進行抗拉承載力現(xiàn)場拉拔試驗。4、抹面膠漿與巖棉板粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無裂縫。5、立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正偏差均不大于4mm。6、外墻涂料顏色均勻一致，無流墜、咬色、氣泡、起層等現(xiàn)象；外墻陰陽角順直，分隔條順直、寬窄一致。7、允許偏差：同一般抹灰允許偏差。高低明裝-1.5頂棚四周水平±5±5拉通線或用水準儀檢查壓條壓條平直33拉5m線，用鋼直尺檢查壓條間距22尺量檢查2、墻面壁紙：1）壁紙、墻布的種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能等級符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。2）基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。3）裱糊后各幅拼接應(yīng)橫平豎直，拼接處花紋、圖案應(yīng)吻合，不離縫，不搭接，不顯拼縫。4）壁紙、墻布應(yīng)粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊。5）裱糊后的壁紙、墻布表面應(yīng)平整，色澤一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，斜視時應(yīng)無膠痕。6）裱糊時，膠液極易從拼縫中擠出，及時擦去。7）復(fù)合壓花壁紙的壓痕及發(fā)泡壁紙的發(fā)泡層應(yīng)無損壞。8）壁紙、墻布與各種裝飾線、設(shè)備線盒應(yīng)交接嚴密。9）壁紙、墻布邊緣應(yīng)平直整齊，不得有紙毛、飛刺。10）壁紙、墻布陰角處搭接應(yīng)順光，陽角處無接縫。11）裱糊時，陰陽角均無對接縫，。陽角處應(yīng)包角壓實，陰角處順光搭接。置的鋼筋搭接長度應(yīng)大于置的鋼筋搭接長度應(yīng)大于250mm，在同一斷面內(nèi)，接頭不得超過鋼筋斷面的1/4；鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開；鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用砂漿或塑料塊墊起至細石砼上部，并保證留有10mm的保護層。分格縫中雜質(zhì)、污垢清理干凈，油膏嵌縫。7、女兒墻及煙道四周需做鷹嘴，防水完成后做試水試驗，女兒墻、煙道壓頂向內(nèi)找坡坡度不小于5%。分三遍蓄（淋）水試驗，堵洞完、防水完及面層完，三遍試驗均不滲不漏。驗收標準：1、防水卷材第一遍收口高度為400mm，防水卷材第二遍收口高度為有泛水部位的屋面直接壓入泛水內(nèi)，并打壓釘、刷聚氨酯附加層封閉，做防水附加層時將凹槽部位封閉。無泛水的屋面上翻600mm，并打壓釘、刷聚氨酯封閉。2、發(fā)泡砼施工完成后在發(fā)泡砼內(nèi)挖排氣道，寬度為100mm，內(nèi)填大顆粒石子，并在上部覆蓋厚塑料布一道，厚塑料布寬度為300mm，。排氣道的布置原則為：距女兒墻200mm一道，往外間隔6000X6000mm，在排氣道交叉部位設(shè)置排氣管，排氣管為不銹鋼材料，排氣管下口距離屋面完成面不小于250mm，找坡層表面平整度允許偏差為7mm，找平層表面平整度允許偏差為5mm。3、保溫板保護層厚度偏差不應(yīng)大于5%，且不得大于4mm，平整度偏差5mm，接縫高低差2mm。 第二章中間交付樣板樣板名稱樣板名稱3膩子墻面、頂棚中間交付樣板編號003樣板展示質(zhì)量管控要點工藝流程：墻面開槽、配管、抹槽→掛鋼絲網(wǎng)→墻面分層抹灰→抹灰基層處理→修補膩子→砂紙磨平→第一遍刮膩子→砂紙磨平→第二遍滿刮膩子→砂紙磨平→第三遍滿刮膩子→檢查驗收施工控制要點:1、第一遍滿刮膩子：用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭處不得留槎，每一刮板最后收頭時要干凈利落，并且將陰陽角處修方正。2、第一遍滿刮膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈，待膩子干燥后個別地方再修補膩子，個別大的空洞可復(fù)補膩子，徹底干透后，用砂紙打磨平整，清掃干凈。3、第二遍滿刮膩子用膠皮刮板豎向滿刮，修整墻面的垂直度和平整度。4、第二遍滿刮膩子干燥后，用砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。5、第三遍膩子大面積用鋼片刮板滿刮膩子，小面積用開刀（刮刀）刮，陰角要直，陽角要正，墻面頂棚要刮平刮光。驗收標準:1、抹灰層無脫層、起砂、空鼓、裂紋、外露鋼絲網(wǎng)。2、膩子無粉化、起皮和裂縫、漏刷、透底，無反堿、咬色、疙瘩，無砂眼，無露筋，無披膩子打砂紙時的劃痕。3、允許偏差：平整度≤3mm；垂直度≤mm3；陰陽角方正≤3mm。

樣板名稱樣板名稱5管道安裝中間交付樣板編號005樣板展示質(zhì)量管控要點工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗→管道包裹→PAP鋁塑片→管線標識施工控制要點：1、預(yù)制加工：將調(diào)直后在接口處做好標記，編號碼放。立管預(yù)制時不編號，其長度比實際尺寸長20—mm30，順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。2、干管安裝：1）水平干管安裝與墻、柱表面的距離符合規(guī)范要求；2）管道在預(yù)制后、安裝前做防腐。安裝后找直找正，復(fù)核甩囗的位置、方向及變徑無誤。所有管口要加好臨時封堵。管道的穿墻處加設(shè)套管。3、立管安裝：1）立管凈距符合規(guī)范要求。2）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正4、支管安裝：根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同用水設(shè)備預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。5、管道防腐和保溫：管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。驗收標準：1、管道支架應(yīng)統(tǒng)一制作，并且安裝在承重結(jié)構(gòu)上，支架安裝要平整、牢固、焊縫飽滿、防腐嚴密、面漆均勻無淌流，標高一致；管道支吊架距離不應(yīng)大于下表：2、管道與管件應(yīng)匹配，管道穿墻處加設(shè)套管。套管穿墻兩端應(yīng)與墻面齊平。套管的規(guī)格比管道規(guī)格大兩個型號，管道與套管及保溫與套管之間的環(huán)縫要均勻一致。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面mm50。3、管道施工完成后應(yīng)按照設(shè)計要求進行試壓操作，合格后方可進行下道工序。4、管道保溫材料材質(zhì)、規(guī)格及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，拼縫不得大于5mm，保護層壓向正確，結(jié)合嚴密色澤一致，各管道保溫完成后進行標識，管道介質(zhì)及流向標識正確、清晰。樣板名稱樣板名稱6管道穿墻防火封堵中間交付樣板編號006樣板展示質(zhì)量管控要點工藝流程：管道預(yù)留洞口封堵→套管內(nèi)防火封堵→套管外防火封堵施工控制要點：1、管道預(yù)留洞口封堵：管道及套管安裝完成后，采用C20細石砼進行預(yù)留洞口封堵，將管道套管四周封堵密實且表面平整。2、套管內(nèi)封堵：1）將套管內(nèi)壁清理干凈，套管內(nèi)壁采用柔性不燃材料填塞密實，將套管的兩頭預(yù)留20mm的深度，然后用防火泥填至和套管相平。2）管道穿越防火墻或者防火分區(qū)兩側(cè)的套管管徑小于等于DN100外側(cè)采用防火泥做mm20的封堵層，大于DN100的采用30mm的封堵層進行封堵，封堵邊沿切割整齊，界線清晰。對于創(chuàng)優(yōu)工程，管到穿越防火墻的管根部位應(yīng)加設(shè)裝飾套環(huán)。驗收標準：采用防火泥進行防火封堵，防火泥填充密實且觀感良好。第三章竣工交付樣板驗收標準：1、管道固定卡高度、方向一致，管道排布合理、均勻，標識粘貼清楚、美觀，統(tǒng)一收口。2、管道基礎(chǔ)找坡合理，坡向排水地漏，排水順暢，無積水現(xiàn)象。3、基礎(chǔ)表面涂刷均勻。4、管井內(nèi)粉刷膩子，下部做水泥踢腳線。5、管道豎井內(nèi)管道排布合理，水表、閥門安裝正確。6、支架設(shè)置合理、堅固，防銹漆涂刷均勻，與管道接觸緊密。7、管道保溫應(yīng)潔凈、無污染、無破損，保溫平順。8、套管環(huán)縫均勻，封堵規(guī)范，表面平整密實，根部處理細膩。I型為I型為32O×120×25,Ⅱ型為160×120×25,Ⅲ型為160×75×25,要根據(jù)預(yù)留洞日尺寸和橋架尺寸，選擇防火枕型號。在防火隔板上擺放防火枕時,要按順序擺放整齊，挨緊電纜，使防火枕與電纜之間空隙不得大于10mm，防火枕擺放厚度不得小于240mm。驗收標準：1、豎井內(nèi)直段鋼之電纜橋架長度超過30m應(yīng)當設(shè)置伸縮節(jié)。2、豎井內(nèi)支架距離不大于2m。3、橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。4、敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架，有防火隔堵措施。5、支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊接飽滿，膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，放松零件齊全。樣板名稱樣板名稱3水泥基自流平地面竣工交付樣板編號003樣板展示質(zhì)量管控要點工藝流程：基層清理→涂刷界面劑→拌料→自流平刮涂→消泡→養(yǎng)護施工控制要點：1、刷界面劑：待基層水泥砂漿地面上強度且濕潤時在表面刷一層界面劑，待界面劑不粘手時便可進行水泥自流平施工。2、攪拌：每次攪拌需用完整包料，在桶中用攪拌機攪拌4-5分鐘后靜置1分鐘，無團狀物便可以使用。3、刮涂：將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工地坪上，用自流平齒刮板批刮，控制施工厚度。4、消泡：用放氣滾筒在自流平上從內(nèi)向外沿同一方向輕輕滾動2-5遍將氣泡放出，避免氣泡麻面及接口高差。5、成品保護：自流平施工5小時內(nèi)禁止行走，16小時內(nèi)避免重物撞擊，注意通風(fēng)，保持常溫即可，不得淋水養(yǎng)護。驗收標準：1、面層表面潔凈，接槎平整無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷，踢腳線上口水平順直。2、水泥自流平面層與基層水泥砂漿面層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。空鼓面積不大于400cm2，且每一自然間（標準間）不多于2處可不計。3、入戶門門扇（無下框時）與門檻石或地面磚完成面的留縫為4-7mm；室內(nèi)地面完成面標高根據(jù)不同地板裝修材料的合理施工厚度予以確定。4、允許偏差：地面平整度≤4mm；踢腳線上口直線度≤4mm。6）卷材防水層的鋪貼方向正確，卷材搭接寬度的允許偏差為6）卷材防水層的鋪貼方向正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。7）屋面排期構(gòu)造的排氣道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞，排氣管應(yīng)安裝牢固，位置應(yīng)正確，封閉應(yīng)嚴密。4、細石砼保護層：1）保護層所用材料的質(zhì)量及配合比符合設(shè)計要求。2）細石砼強度等級符合設(shè)計要求。3）保護層的排水坡度符合設(shè)計要求。4）細石砼保護層無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。5）保護層的表面平整度允許偏差為5mm，縫格平直允許偏差為3mm，厚度允許偏差為設(shè)計厚度的10%，且不得大于5mm。5、細部構(gòu)造：1）透氣管：透氣管設(shè)置彎頭，彎頭連接嚴密、光滑、無滲漏；透氣管進行防銹處理；透氣管根部設(shè)置泛水，高度不低于250mm。2）屋面出入口：出入口防水收頭，應(yīng)壓在砼踏步下；防水層的泛水設(shè)護墻；出屋面門口設(shè)置雨篷，門檻高度不低于200mm。3）女兒墻壓頂：女兒墻壓頂向屋面找坡，排水坡度5%為宜；女兒墻壓頂牢固、無開裂；女兒墻表面平整、無裂縫；女兒墻泛水的分隔縫宜與屋面剛性層的分隔縫對齊設(shè)置，縫寬一致，線條順直。4）水簸箕：水簸箕造型美觀、協(xié)調(diào)，粘結(jié)牢固，膠縫均勻順直。樣板名稱樣板名稱6樓梯間竣工交付樣板編號006樣板展示質(zhì)量管控要點工藝流程：墻面抹灰→墻面、頂棚膩子涂料→欄桿安裝→踏步抹灰→刷踢腳線施工控制要點：1、樓梯踏步方正一致、線條順直、邊角完整、高度均勻，面層堅實平整耐磨，色澤一致，按設(shè)計要求控制踏步高度、寬度。2、踏步（含平臺)臨邊一側(cè)要設(shè)置擋板或擋水線，樓梯平臺交接轉(zhuǎn)角處做倒角處理。3、梯板滴水線輪廓分明，滴水線槽順直，寬窄一致。4、墻面、頂棚正斜視顏色一致，無砂眼，無披膩子打砂紙時的劃痕，無掉粉、起皮，無漏刷、透底、無泛堿、咬色，手感較細膩，光澤較均勻。驗收標準：1、樓梯臺階面層潔凈，接茬平整，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。2、踢腳線平整，突出墻面厚度一致，線條整齊、無色差，無空鼓、裂紋，上口斜線順直。3、樓梯欄桿與結(jié)構(gòu)基層可靠固定，符合要求。4、樓梯扶手平滑、順直；室內(nèi)共用樓梯扶手高度,自踏步中心線量起至扶手上皮不宜低于900mm，水平扶手超過500mm長時,其高度不宜低于mm1000；室外共用樓梯欄桿高度你層不低于1050mm,中高層住宅不低于1100mm。2、管道與管件應(yīng)匹配，管道穿墻處加設(shè)套管。套管穿墻兩端應(yīng)與墻面齊平。套管的規(guī)格比管道規(guī)格大兩個型號，管道與套管及保溫與套管之間的環(huán)縫要均勻一致。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面mm20；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm。3、管道施工完成后應(yīng)按照設(shè)計要求進行試壓操作，合格后方可進行下道工序。4、管道保溫材料材質(zhì)、規(guī)格及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，拼縫不得大于5mm，保護層壓向正確，結(jié)合嚴密色澤一致，各管道保溫完成后進行標識，管道介質(zhì)及流向標識正確、清晰。

4、設(shè)備安裝：1）校核基礎(chǔ)：校核設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)留埋件的大小尺寸及預(yù)留位置是否準確。將設(shè)備減震裝置固定于設(shè)備基礎(chǔ)或者型鋼支架上。校核減震裝置的水平度是否滿足要求。2）吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量,吊運捆扎要穩(wěn)固,主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心。吊裝具有公共底座的機組,其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,采用軟質(zhì)材料襯墊驗收標準：1、設(shè)備的砼基礎(chǔ)進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝。2、設(shè)備安裝的位置、標高和管口方向須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓擰緊，并有防松動措施。3、整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4、制冷附屬設(shè)備安裝的水平或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5、采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm。6、設(shè)置彈簧隔振的制冷機組，應(yīng)設(shè)有防止機組運行時水平位移的定位裝置。7、制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）平面位移10標高±10鉆φ16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表：盤、柜安裝的允許偏差2）柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。3）柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用mm26銅線與柜上的接地端子連接牢固。4）控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準有斷股。驗收標準：1、柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全；2、柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為‰，相互間接縫不應(yīng)大1.5于mm2，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。3、基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差符合以下要求：項目允許偏差（mm/m）（mm/全長）不直度15不平度15不平行度/5項目允許偏差（mm）垂直度（每m）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜23、綜合排布應(yīng)在熟悉各系統(tǒng)原理、管路走向的基礎(chǔ)上進行，主要調(diào)整各系統(tǒng)3、綜合排布應(yīng)在熟悉各系統(tǒng)原理、管路走向的基礎(chǔ)上進行，主要調(diào)整各系統(tǒng)管路的位置、標高和順序；如需更改系統(tǒng)和參數(shù)需在充分計算后經(jīng)設(shè)計確認。驗收標準：1、支架距離符合各專業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求.2、各管線之間的距離符合設(shè)計規(guī)范要求。。3、綜合管線排布符合精裝的要求，風(fēng)口、噴頭等末端設(shè)備成排成線，滿足精裝單位吊頂標高要求。4、管線類型、流向等標識準確。5、橋架的安裝要留有檢修看見及電纜敷設(shè)的上人空間。6、有坡度無壓管道安裝符合坡度的設(shè)計要求。7、水管嚴禁在同方向上橋架的上方安裝，當水管在橋架上方交叉時，交叉部位水管不得有接頭。樣板名稱樣板名稱12機電末端設(shè)備安裝編號012樣板展示質(zhì)量管控要點工藝流程：定位放線→末端設(shè)備安裝→檢查→復(fù)核→試驗→試運行施工控制要點：1、末端設(shè)備安裝之前需精裝單位出圖，橫看成線，上下左右居中。確定各末端設(shè)備位置，并做好交接記錄；2、安裝在天花板的末端設(shè)備安裝之前要進行精確吊線定位，安裝在墻面地面的潔具，地漏嚴格用墨斗進行定位放線，保證末端設(shè)備的在裝飾分隔的中間位置。3、墻面定位放線要以同一標高線為基準，墻面上相同類型開關(guān)、插座在同一水平線上。驗收標準：1、吊頂末端設(shè)備成排成線，距離合理，既符合精裝單位要求又符合相關(guān)專業(yè)設(shè)計規(guī)范。2、同一室內(nèi)電器低盒標高標高一致，允許偏差：0—5mm。3、并排安裝電氣面板高度差在同一墻面偏差范圍：0—0.5mm。4、開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15—0.2m，開關(guān)距地面高度m1.3。8、8、配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線)(N和保護地線(PE線)匯流排,各支路零線和保護地線應(yīng)在匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號。9、配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。保護接地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與設(shè)備的主接地端子有效連接，（單位:(mm2)10、配電箱如裝有超過50Ⅴ電器設(shè)備可開啟的門、活動面板、活動臺面,用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。間距最小尺寸（mm）儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤面60以上儀表頂面或出線孔與盤邊50以上閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊30以上上下出線之間隔有卡片框：40以上；為隔卡片框：20以上裝置的相、導(dǎo)線的截面積S相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2

不超過不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。5、風(fēng)機電源界線牢固，屋面接線應(yīng)采用成品彎頭，或?qū)㈦娫磁涔芟蛳蚂袕潱瑵M足防雨要求。6、通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移mm10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高±10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查4傳動軸水平度在軸或皮帶輪°和0180°的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查軸向傾斜0.2/1000樣板名稱樣板名稱15屋面避雷帶安裝編號015樣板樣板展示質(zhì)量管控要點工藝流程：定位放線→調(diào)直→避雷帶焊接安裝→防腐施工控制要點：1、避雷線如為扁鋼,可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼,可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上,另一端固