輸出軸加工工藝及2Xφ8孔鉆削夾具設(shè)計(jì)說明書

遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目：輸出軸加工工藝及2Xφ8孔鉆削夾具設(shè)計(jì) 班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：完成日期：任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目:輸出軸加工工藝及2XΦ8孔鉆削夾具設(shè)計(jì)二、原始資料(1)被加工零件的零件圖1張(2)生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1．所加工的零件圖1張2．毛坯圖1張3．編制機(jī)械加工工藝過程卡片1套4．編制所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片1套5．繪制夾具裝配圖（A0或A1）1張6．繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。1張7．課程設(shè)計(jì)說明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部內(nèi)容。（約5000-8000字）1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。1．第l～2天查資料，繪制零件圖。2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。5．第14～15天，零件圖的繪制。6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。7．第19天～21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯五、指導(dǎo)教師評(píng)語該生設(shè)計(jì)的過程中表現(xiàn)，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算，設(shè)計(jì)方案，圖紙表達(dá)，說明書撰寫，答辯表現(xiàn)。綜合評(píng)定成績：指導(dǎo)教師日期摘要這次設(shè)計(jì)的是CA6140車床輸出軸2*Φ8斜孔，包括被加工工件的零件圖、工件的毛坯圖、夾具裝配圖、夾具體圖各一張，機(jī)械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。輸出軸作為動(dòng)力裝置的主要零件，工藝工裝的設(shè)計(jì)與改良直接影響著其質(zhì)量與性能。本文首先介紹了輸出軸的作用和工藝分析.然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。最后擬定鉆孔的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。本次課程設(shè)計(jì)主要是應(yīng)用機(jī)械制造技術(shù)，是一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)。通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。AbstractDesigningthatthistimeisthattheCA6140latheexports2*Φ8holes.Thepartincludingtheworkpiecebeingprocessedpursues,theworkpieceblankpursues,clampassemblingpicture,theclippursueconcretelyeverysheet,themachineworkprocedurecarddrawsandtheworkingprocedurecardtakesalookrespectivelyonce.Thepart,handicraftfrockdesignandreformexportingaxismainpartasthepowersetarehavingdirectimpacttowhosemassandfunction.Theeffectandhandicrafthavingintroducedtheaxisoutputing'sfirstanalysethemainbodyofabook.Andthen,thedimensionandinstrumenthavingpursuedeveryendfaceharshnessaccordingtopartcharacterandpartascertainablankprocessamargin.Theatlastdesignsthehandicraftroutechartdrilling,worksoutthefasteningmotionschemebeingworkpiece'sturn,drawsupclampassemblingpicture.Timeofcurriculumdesignisthegeneralreviewapplyingthemachinofacturetechnology,beingathoroughcomprehensivenessoriginallymainly.Bycurrentcurriculumdesign,processknowingandknowinggeneralmachinepartproductivetechnology,theknowledgeconsolidatinganddeepeningthetechnologybasiccourseandspecializedcoursehavealreadylearned,integratestheorywithpractice.Temperselfanalyticalproblem,theabilitytosolveproblemsoutof,bethatjobthedaystocomelaysdownoneisfinebasis,andbethatfollow-upcoursestudyaboutfinishesstrikingabasis.目錄1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 11.1零件的用途 11.2零件的工藝性 11.2.1分析、審查產(chǎn)品的零件圖和裝配圖 11.2.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 21.3確定零件的生產(chǎn)類型 22確定毛胚、繪制毛胚簡圖 22.1選擇毛胚 22.2確定毛胚的機(jī)械加工余量和尺寸公差 32.2.1毛胚的機(jī)械加工余量 32.2.2毛胚的尺寸公差 42.2.3加工余量、工序尺寸和工差的確定 42.2.3繪制零件毛坯簡圖 53擬定零件的工藝路線 63.1定位基準(zhǔn)的選擇 63.1.1精基準(zhǔn)的選擇 63.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 63.2表面加工方法的確定 63.3工序的安排 73.3.1加工階段的劃分 73.3.2基面先行原則 83.3.3先粗后精 83.3.4先面后孔 83.4工序順序的安排 83.4.1機(jī)械加工工序 83.4.2熱處理工序 93.5確定工藝路線 93.6選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 104零件加工設(shè)計(jì) 105夾具設(shè)計(jì) 125.1計(jì)算夾緊力并確定螺桿的直徑 125.2對稱精度的分析 135.3確定夾具方案 136設(shè)計(jì)心得 157參考文獻(xiàn) 161零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1零件的用途題目所給定的零件為輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。圖1-1所示為輸出軸的零件圖。結(jié)合圖分析可得，φ80mm孔與動(dòng)力源（電動(dòng)機(jī)主軸等）配合起定心作用，用10-φ20mm銷將動(dòng)力傳至該軸，再由φ55mm處通過鍵將動(dòng)力輸出，A、B是兩段支軸頸。圖1-1輸出軸零件圖1.2零件的工藝性1.2.1分析、審查產(chǎn)品的零件圖和裝配圖制定工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)分析零件圖及該零件所在部件的裝配圖。了解該零件在部件中的作用及零件的技術(shù)要求，找出其主要的技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。1.2.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，其制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個(gè)φ20的通孔，2個(gè)φ8的斜孔。圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、φ80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um,φ55外圓柱面、大端端面為Ra1.6um,φ60、φ75外圓柱面為Ra0.8um，其余為Ra6.3um，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對φ75、φ60外圓軸線的跳動(dòng)量為0.04mm,φ25孔的軸線對φ80內(nèi)孔軸線的位置度為φ0.05mm,鍵槽對φ55外圓軸線的對稱度為0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。1.3確定零件的生產(chǎn)類型題目給出，該輸出軸材料為45鋼。根據(jù)公式質(zhì)量公式，可計(jì)算輸出軸重量為15.7kg，查表可知，輸出軸屬于重型零件，則該零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。2確定毛胚、繪制毛胚簡圖2.1選擇毛胚毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機(jī)械加工的難易、工序數(shù)量的多少有直接影響。因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問題。在毛坯選擇時(shí)，應(yīng)充分注意到采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性，以降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的種類包括：鑄件、鍛件、型材、沖壓件、冷或熱壓制件、焊接件等。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。材料為45鋼，鍛造時(shí)應(yīng)安排人工調(diào)質(zhì)處理200HBS。2.2確定毛胚的機(jī)械加工余量和尺寸公差2.2.1毛胚的機(jī)械加工余量由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。該鍛件的尺寸公差等級(jí)為IT7-13級(jí)。加工精度要求高的地方，例如：粗，h10,IT9-IT10(6.3-3.2)；精，h8IT7-IT8,(1.6-0.8)。根據(jù)該零件的各加工精度要求，經(jīng)過查表得鍛造的毛坯尺寸為各加工表面都留有加工余量4mm，因此為圓柱所以保留加工余量為8mm。表2-1加工余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值φ80+0.042/+0.01275mmG5mmφ65+0.023/+0.00365mmG5mmφ60+0.065/+0.04560mmG10mmφ55+0.023/+0.00355mmG15mm197197mmH3mm鍛件直接鍛造出此大概形狀，用查表法確定各個(gè)加工的總余量如上圖所示。2.2.2毛胚的尺寸公差鍛件主要尺寸的公差如下表所示：表2-2主要毛坯尺寸及公差（mm）主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT鍛件的長度尺寸12731304鍛件的長度尺寸303333.6鍛件的寬度尺寸φ176——————各階梯圓柱尺寸φ5515703.2————φ6010703.2————φ655703.2————φ755803.22.2.3加工余量、工序尺寸和工差的確定根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸總結(jié)如下：

1）外圓柱面φ55（毛坯17.1φ70）

工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度

精車1.0IT6φ551.6

半精車1.1IT10φ563.2

粗車15IT12φ57.96.3

2）外圓柱面φ60（毛坯12.1φ70）

工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度

精車1.0IT6φ601.6

半精車1.1IT10φ613.2

粗車10IT12φ62.96.3

3）外圓柱面φ65（毛坯7.5φ70）

工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度

精車1.0IT6φ651.6

半精車1.1IT10φ663.2

粗車5IT12φ67.96.3

4)外圓柱面φ75(毛坯7.5φ80)

工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度

精車1.0IT6φ751.6

半精車1.1IT10φ763.2

粗車5IT12φ77.96.3

5)加工通孔φ20

工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度

鉸10IT7φ201.6

擴(kuò)9.9IT9φ19.83.2

鉆9IT12φ186.3

6)加工鍵槽

工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度

精銑IT9φ161.6

粗銑IT12φ123.22.2.3繪制零件毛坯簡圖圖2-1零件毛坯圖3擬定零件的工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度，以及安裝的方便可靠。其選擇的原則如下：1、基準(zhǔn)重合原則；2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；3、自為基準(zhǔn)原則；4、互為基準(zhǔn)原則；5、所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單適用。精基準(zhǔn)的選擇：加工輸出軸，通過了解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工精度要求，可以初步選定車各階梯圓柱面時(shí)分別以不加工面為基準(zhǔn)。選定A面面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案比較簡單，可靠，操作方便，使用夾具即可。利用鉆頂尖孔可以對精加工面進(jìn)行自由度的限制確保加工達(dá)到要求精度。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要孔的毛坯孔和軸面作粗基準(zhǔn)：1、在保證各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；2保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。3.2表面加工方法的確定市場經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。

根據(jù)輸出軸零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：表3-1加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案φ55外圓柱表面IT61.6粗車-半精車-精車φ60外圓柱面IT60.8粗車-半精車-精車φ60外圓柱面IT61.6粗車-半精車-精車φ75外圓柱面IT60.8粗車-半精車-精車φ50內(nèi)圓柱面自由公差6.3粗銑φ80孔IT73.2鉆孔-車孔-鉸孔φ80孔自由公差6.3鉆孔-車孔φ20通孔IT73.2鉆孔-鉸孔Φ8斜孔IT73.2鉆孔左端面自由公差6.3粗車右端面IT61.6粗車-精車鍵槽IT93.2粗銑-精銑倒角自由公差6.33.3工序的安排3.3.1加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。

①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。②半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。3.3.2基面先行原則

該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因?yàn)樽蠖嗣婧挺?5外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。3.3.3先粗后精

即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。3.3.4先面后孔

對該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于CA6140車床輸出軸來講先加工φ75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。3.4工序順序的安排3.4.1機(jī)械加工工序工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。

綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散。

輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。3.4.2熱處理工序熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。3.5確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了輸出軸的工藝路線。表3-2輸出軸的工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1鍛造鍛造毛胚2熱處理正火（消除內(nèi)應(yīng)力）3銑削銑兩端面,并打中心孔4車削粗車外輪廓5熱處理調(diào)質(zhì)220～240HBS6鉗工修研兩端中心孔7鉆削大端面鉆Ф50mm孔8鉆削大端面打中心孔9鏜削粗鏜Ф80mm、Ф104mm的孔10車削精車A、B、C各臺(tái)階面，倒角1×45°11鏜削精鏜Ф80mm孔，孔口倒角1×45°12擴(kuò)孔鉆擴(kuò)鉸10-Ф20mm孔，孔口倒角1×45°13鉆削鉆2-Ф8mm孔14鉗工劃鍵槽加工線15銑削銑鍵槽16鉗工鉗去毛刺17去毛刺去除全部毛刺18終檢按零件圖樣要求全面檢查3.6選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床及專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床的的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由工人完成。車各外圓時(shí)，多是用車床完成，夾緊方案為專用車夾具及三爪卡盤定位。銑鍵槽也可以用車床完成。只有鉆孔10-φ20-0.019/-0.042和孔2-φ8時(shí)要求工人自己設(shè)計(jì)夾具在鉆床上完成，量具選用游標(biāo)卡尺即可。工序12鉆孔10-φ20-0.019/-0.042，孔倒角為1*45度要分鉆，擴(kuò)，鉸三道工序才能達(dá)到φ20-0.019/-0.042的要求所以選用角銖式鉆床夾具。選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔是倒角。選用錐柄機(jī)用鉸刀，專用夾具。快換夾頭，游標(biāo)卡尺。工序13鉆孔2-φ8選用人工設(shè)計(jì)夾具錐柄麻花鉆一次性加工完畢。4零件加工設(shè)計(jì)表4-1粗車外圓進(jìn)給量查表結(jié)果粗車外圓Ap(mm)F(mm/r)V(mm/r)φ7550.538φ6550.538φ6050.538φ5530.444半精車外圓φ7530.731φ6530.731φ6030.731φ5530.731精車外圓φ7530.444φ6530.444φ6030.444φ5530.444以上f為進(jìn)給量ap為深度v是速度粗車外圓φ75時(shí)同上可得：38=∏×75n→n≈115∴取n=126∴v=3.14×75×126=29mm/r粗車外圓φ65時(shí)38=3.14×65n→n≈186∴取n=126∴v=3.14×65×126=25mm/r粗車外圓φ60時(shí)38=3.14×60n→n≈201∴取n=287∴v=3.14×60×287=54mm/r粗車外圓φ55時(shí)44=3.14×55n→n≈254∴取n=287∴v=3.14×55×287=49mm/r半精加工外圓φ75時(shí)31=3.14×75n→n≈131∴取n=126∴v=3.14×75×126=29mm/r半精加工外圓φ65時(shí)31=3.14×65n→n≈151∴取n=126∴v=3.14×65×126=25mm/r半精加工外圓φ60時(shí)31=3.14×60n→n≈164∴取n=126∴v=3.14×60×126=23mm/r半精加工外圓φ55時(shí)31=3.14×55n→n≈179∴取n=126∴v=3.14×55×126=21mm/r精加工外圓φ75時(shí)44=3.14×75n→n≈186∴取n=126∴v=3.14×75×126=29mm/r精加工外圓φ65時(shí)44=3.14×65n→n≈215∴取n=215∴v=3.14×65×215=43mm/r精加工外圓φ60時(shí)44=3.14×60n→n≈233∴取n=287∴v=3.14×60×287=54mm/r精加工外圓φ55時(shí)44=3.14×55n→n≈254∴取n=287∴v=3.14×55×287=49mm/r鉆孔10-φ20-0.019/-0.042：通過計(jì)算可得粗鉆n=1000r/minf=0.3mm/rv=24m/minap=3.5mm/r擴(kuò)孔n=630r/minf=0.3mm/rv=15.6m/minap=0.45mm/r鉸孔n=1000r/minf=0.3mm/rv=15.8m/minap=0.05mm/r鏜孔φ50φ80+0.042/+0.012φ104粗鏜時(shí)ap=2.75v=0.4m/sf=0.2mm/rN=1000v/∏d∴n1=1000×24/3.14×50r/m=152r/min∴n2=1000×24/3.14×80r/m=95r/min∴n3=1000×24/3.14×104r/m=75r/min半精鏜φ80+0.042/0.0ap=2.05v=1.2m/sf=0.12mm/r∴n=1000×72/3.14×80r/m=286r/min精鏜φ80+0.042/0.012時(shí)ap=0.25v=1.8m/sf=0.05mm/r∴n=1000×108/3.14×80r/m=429r/min5夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。本次