《現(xiàn)代企業(yè)管理》第四章 企業(yè)生產(chǎn)管理

第四章企業(yè)生產(chǎn)管理第一節(jié)企業(yè)生產(chǎn)管理概述一、企業(yè)生產(chǎn)管理的有關(guān)概念（一）生產(chǎn)管理的概念生產(chǎn)管理有廣義和狹義之分，廣義而言，生產(chǎn)管理是對全部生產(chǎn)過程(從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠)的管理；狹義而言，生產(chǎn)管理是指對生產(chǎn)制造過程的管理。（二）生產(chǎn)管理的原則現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理原則是：科學(xué)管理；以需定產(chǎn)；以產(chǎn)促銷；提高經(jīng)濟(jì)效益；均衡生產(chǎn)；準(zhǔn)時生產(chǎn)；安全和文明生產(chǎn)。二、企業(yè)生產(chǎn)管理的內(nèi)容、目標(biāo)（一）生產(chǎn)管理的目標(biāo)生產(chǎn)管理的目標(biāo)就是合理組織企業(yè)的生產(chǎn)要素，合理組織企業(yè)的生產(chǎn)過程，科學(xué)制定企業(yè)的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，合理安排企業(yè)的產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度。（二）生產(chǎn)管理的內(nèi)容生產(chǎn)管理按其職能劃分，大體可分為組織、計劃、準(zhǔn)備、控制等四方面的內(nèi)容。首先，要明確生產(chǎn)對象、做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備。第二，要做好生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置。第三，要進(jìn)行生產(chǎn)過程組織工作。第四，要進(jìn)行生產(chǎn)計劃工作。第五，在勞動、設(shè)備方面、物資供應(yīng)方面的管理。第六，進(jìn)行全面質(zhì)量管理。最后做好生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制，加強成本控制，力求降低各方面的消耗，降低成本，保證良好的經(jīng)濟(jì)效益。第二節(jié)生產(chǎn)過程組織一、組織生產(chǎn)過程的基本要求（一）生產(chǎn)過程的涵義生產(chǎn)過程是指從原材料投入生產(chǎn)至產(chǎn)出成品的全過程，廣義的是指從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備至產(chǎn)出成品的全過程。（二）生產(chǎn)過程的組成生產(chǎn)過程由生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、生產(chǎn)服務(wù)四個過程構(gòu)成。（三）生產(chǎn)過程組織的涵義生產(chǎn)過程組織是指為提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，對生產(chǎn)過程的各個組成部分從時間和空間上進(jìn)行合理安排，使它們能夠相互銜接、密切配合的設(shè)計與組織工作。（四）合理組織生產(chǎn)過程的要求1.生產(chǎn)過程的連續(xù)性。2.生產(chǎn)過程的比例性（協(xié)調(diào)性）。3.生產(chǎn)過程的均衡性（節(jié)奏性）。4.生產(chǎn)過程的適應(yīng)性。二、生產(chǎn)過程組織的基本原理（一）生產(chǎn)類型的概念它是按照企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程專業(yè)化程度所進(jìn)行的分類，基本標(biāo)志是生產(chǎn)過程工作地的專業(yè)化程度。（二）生產(chǎn)類型的分類1.按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點分類。（1）單體生產(chǎn)。（2）裝配型生產(chǎn)。2.按生產(chǎn)連續(xù)性特點分類。（1）連續(xù)生產(chǎn)。（2）間斷生產(chǎn)。3.按用戶訂單性質(zhì)分類。（1）訂貨生產(chǎn)。（2）存貨生產(chǎn)或預(yù)測生產(chǎn)4.按產(chǎn)品專業(yè)化程度和工作地專業(yè)化成的分類。（1）大量生產(chǎn)。（2）成批生產(chǎn)。（3）單件生產(chǎn)。表4-1劃分機械加工工作地生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)

（三）劃分生產(chǎn)類型的程序和方法一般是采用“工序數(shù)目法”即根據(jù)工作地所負(fù)擔(dān)的工序數(shù)目來確定工作地的生產(chǎn)類型。劃分機械加工工作地生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)見表4-1。工作地生產(chǎn)類型固定于工作地上的工序數(shù)目大量生產(chǎn)1-2大批量生產(chǎn)2-10中批量生產(chǎn)10-20小批量生產(chǎn)20-40單件生產(chǎn)40以上三、生產(chǎn)過程組織形式生產(chǎn)過程的組織包括生產(chǎn)過程的空間組織與生產(chǎn)過程的時間組織。（一）生產(chǎn)過程的空間組織生產(chǎn)過程的空間組織是指按什么原則組織建立企業(yè)內(nèi)部基本生產(chǎn)單位的問題。其主要組織形式有三種，如表4-2所示。企業(yè)生產(chǎn)單位按工藝專業(yè)化原則、對象專業(yè)化原則或混合原則三種形式組成。這是生產(chǎn)過程空間組織研究的主要內(nèi)容。表4-2生產(chǎn)過程的空間組織形式含義優(yōu)缺點適用對象工藝專業(yè)化是按照工藝特點來建立生產(chǎn)單位。優(yōu)點：對產(chǎn)品品種適應(yīng)能力強；有利于充分利用機器設(shè)備；便于專業(yè)技術(shù)管理。缺點：工件運輸次數(shù)多、線路長；生產(chǎn)過程中停頓時間較多，生產(chǎn)周期長；協(xié)作及相應(yīng)的組織工作復(fù)雜。單件小批生產(chǎn)類型

對象專業(yè)化是指按照產(chǎn)品(零部件)建立生產(chǎn)單位。優(yōu)點：可以減少運輸次數(shù)，縮短運輸路線；便于組織流水作業(yè)；可以縮短生產(chǎn)周期，減少資金占用；簡化協(xié)作關(guān)系和管理工作。缺點：對品種變化適應(yīng)性差；設(shè)備的生產(chǎn)能力難以充分利用。產(chǎn)品品種較穩(wěn)定的大量成批生產(chǎn)類型混合形式是把工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化兩原則結(jié)合起來設(shè)置生產(chǎn)單位。綜合了工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化的優(yōu)點。

（二）生產(chǎn)過程的時間組織生產(chǎn)過程的時間組織，是解決一批零件在各工序間采用何種方式移動的問題。一般有三種移動方式，如表4-3所示。生產(chǎn)過程的時間組織主要研究零件在工序間的移動方式，即順序移動、平行移動和平行順序移動三種方式。

=n·(t1+t2+t3+…+tm)=(t1+t2+t3+…+tm)+(n-1)t長

式中t較短是指相鄰兩工序中較短工序的單件加工時間。計算時要兩兩工序相比求得。t長指所有工序中最長的工序單件時間。表4-3生產(chǎn)過程的時間組織

移動方式含義優(yōu)缺點順序移動方式指一批零件在前道工序全部加工完成以后，再整批地轉(zhuǎn)到后道工序繼續(xù)加工。優(yōu)點：組織與計劃工作簡單，設(shè)備調(diào)整時間少、運輸工作量少。缺點：大量工件有等待加工和等待運輸時間，生產(chǎn)周期長，資金周轉(zhuǎn)慢。平行移動方式是指每一零件在前道工序加工完成后，立即轉(zhuǎn)入下道工序繼續(xù)加工。優(yōu)點：一批零件同時在不同的工序上平行進(jìn)行加工，可以縮短生產(chǎn)周期。缺點：前后工序時間不等，也會出現(xiàn)停歇時間。平行順序移動方式是將前兩種方式結(jié)合起來形成的一種組織方式。融合了前兩種方式的優(yōu)點。10121416182022242628303234363840424446485052545658606264666870時間（分鐘）單件工時分

4

2

8

6

4

3

2

186427274767880生產(chǎn)周期分工序號

8010121416182022242628303234363840424446485052545658606264666870時間（分鐘）單件工時分

4

2

8

6

4

3

2

186427274767880生產(chǎn)周期分工序號

4410121416182022242628303234363840424446485052545658606264666870時間（分鐘）單件工時分4286432186427274767880生產(chǎn)周期分工序號501．一批制品批量為4，經(jīng)過四道工序加工，工序單件時間分別為10分鐘、5分鐘、20分鐘和15分鐘。試用三種移動方式確定該批制品的生產(chǎn)周期。解：（1）順序移動方式。

=n·(t1+t2+t3+…+tm)=4×（10+5+20+15）=200（分鐘）（2）平行移動方式。

=(t1+t2+t3+…+tm)+(n-1)t長=（10+5+20+15）+（4-1）×20=110（分鐘）（3）平行順序移動方式。

=4×（10+5+20+15）-（4-1）×（5+5+15）=125（分鐘）253035404550556065707580859095100105110115120125130135140145150155160165170175時間（分鐘）單件工時分105201543212015105180185190195200生產(chǎn)周期分工序號200253035404550556065707580859095100105110115120125130135140145150155160165170175時間（分鐘）單件工時分105201543212015105180185190195200生產(chǎn)周期分工序號110253035404550556065707580859095100105110115120125130135140145150155160165170175時間（分鐘）單件工時分105201543212015105180185190195200生產(chǎn)周期分工序號125第三節(jié)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)控制一、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容和主要指標(biāo)（一）生產(chǎn)計劃的含義生產(chǎn)計劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的在什么時候生產(chǎn)，在哪個車間生產(chǎn)以及如何生產(chǎn)的總體計劃。企業(yè)的生產(chǎn)計劃是根據(jù)銷售計劃制定的，它又是企業(yè)制定物資供應(yīng)計劃、設(shè)備管理計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)。（二）生產(chǎn)計劃的內(nèi)容生產(chǎn)計劃工作的主要內(nèi)容包括：調(diào)查和預(yù)測社會對產(chǎn)品的需求、核定企業(yè)的生產(chǎn)能力、確定目標(biāo)、制定策略、選擇計劃方法、正確制定生產(chǎn)計劃、庫存計劃、生產(chǎn)進(jìn)度計劃和計劃工作程序、以及計劃的實施與控制工作。（三）生產(chǎn)計劃指標(biāo)生產(chǎn)計劃中的主要指標(biāo)有產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、質(zhì)量和產(chǎn)值等項。這些指標(biāo)構(gòu)成了生產(chǎn)計劃的主要內(nèi)容。

二、生產(chǎn)能力的核定（一）企業(yè)生產(chǎn)能力1.企業(yè)的生產(chǎn)能力。企業(yè)的生產(chǎn)能力，是指一定時期內(nèi)，企業(yè)的全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在一定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)一定種類和一定質(zhì)量的最大數(shù)量，或者能夠加工處理一定原材料的最大數(shù)量。它是反映企業(yè)生產(chǎn)可能性的一項重要指標(biāo)。

2.企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)。企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，是指參加企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程或直接服務(wù)于企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各種廠房、建筑物、機器設(shè)備等固定資產(chǎn)。3.企業(yè)的生產(chǎn)能力指標(biāo)。（1）設(shè)計能力設(shè)計能力是指企業(yè)進(jìn)行新建、擴(kuò)建或技術(shù)改造時設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)設(shè)計文件中規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)能力。（2）核定能力核定能力指由于進(jìn)行設(shè)備改造、技術(shù)革新等措施，或由于設(shè)備條件、地質(zhì)情況發(fā)生變化，基本建設(shè)設(shè)計或施工有缺陷等原因，使產(chǎn)品生產(chǎn)能力超過或達(dá)不到原設(shè)計能力，而對企業(yè)生產(chǎn)能力重新進(jìn)行核定，并經(jīng)企業(yè)主管機關(guān)批準(zhǔn)后的生產(chǎn)能力。（3）查定能力查定能力指企業(yè)既沒有設(shè)計能力，也沒有核定能力，或由于生產(chǎn)技術(shù)條件變化較大，使目前生產(chǎn)水平與原設(shè)計能力或核定能力相差較大，由企業(yè)根據(jù)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)能力的計算原則和方法，自行查定后的產(chǎn)品生產(chǎn)能力。（4）計劃能力計劃能力（或現(xiàn)有生產(chǎn)能力），是指企業(yè)在計劃期內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件，實際能達(dá)到的生產(chǎn)能力。（二）生產(chǎn)能力的核定核定生產(chǎn)能力，就是通過對生產(chǎn)中固定資產(chǎn)的數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率等因素的調(diào)查，在查清現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，將這些因素加以確定，從而計算出企業(yè)的查定能力。1.影響生產(chǎn)能力的因素。企業(yè)生產(chǎn)能力的大小取決于各種因素，從生產(chǎn)能力核定的要求，可以分為以下三大因素：（1）生產(chǎn)中固定資產(chǎn)的數(shù)量。（2）固定資產(chǎn)的工作時間。（3）固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率。2.企業(yè)查定能力的核定。企業(yè)查定能力的核定，應(yīng)該從基層開始?？梢苑譃閮蓚€階段：（1）查定班組、工段、車間等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力計算同類設(shè)備組合的生產(chǎn)能力，有公式：設(shè)備生產(chǎn)能力=設(shè)備數(shù)量×單位設(shè)備有效工時×單位時間產(chǎn)量定額設(shè)備生產(chǎn)能力=設(shè)備數(shù)量×單位設(shè)備有效工時÷單位產(chǎn)品時間定額生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力=生產(chǎn)面積數(shù)量×生產(chǎn)面積利用的延續(xù)時間×單位時間單位面積的生產(chǎn)定額（2）在綜合平衡各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，核定企業(yè)的生產(chǎn)能力先將各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力綜合平衡，進(jìn)而確定企業(yè)的生產(chǎn)能力。綜合平衡有兩方面的工作：其一，基本生產(chǎn)車間之間的能力的平衡；其二，輔助生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力與基本生產(chǎn)車間能力的平衡。若各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能力不一致，應(yīng)按主導(dǎo)環(huán)節(jié)來確定企業(yè)的生產(chǎn)能力。三、生產(chǎn)任務(wù)的綜合平衡（一）生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)之間的平衡（二）生產(chǎn)能力策略1.能力擴(kuò)大的時間和規(guī)模策略之一-----積極策略。2.能力擴(kuò)大的時間和規(guī)模策略之二-----消極策略。3.能力擴(kuò)大的時間和規(guī)模策略之三-----中間策略。四、生產(chǎn)作業(yè)計劃的概念及期量指標(biāo)（一）生產(chǎn)計劃的編制1.編制步驟。（1）調(diào)查研究，掌握編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)；（2）統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計劃指標(biāo)；（3）綜合平衡，確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)；（4）最后確定生產(chǎn)指標(biāo)。2.生產(chǎn)任務(wù)的安排。（1）產(chǎn)品優(yōu)選①盈虧平衡分析法。②線性規(guī)劃法。（2）產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度安排 3.主生產(chǎn)計劃的約束條件。4.主生產(chǎn)計劃的編制原則。（1）各種產(chǎn)品的出產(chǎn)時間和數(shù)量，應(yīng)首先保證已有的訂貨合同的要求。在安排產(chǎn)品的順序上，要分清輕重緩急；如先安排國家重點工程、重點客戶訂貨、出口產(chǎn)品等的任務(wù)，再安排其他的一般性任務(wù)。（2）多品種生產(chǎn)的企業(yè)，要做到產(chǎn)品品種的合理搭配。盡量減少各計劃周期（季、月）的生產(chǎn)品種；同時又能使各車間在各周期的設(shè)備和人力的負(fù)荷比較均衡。（3）新產(chǎn)品試制任務(wù)應(yīng)在全年內(nèi)均勻分?jǐn)?，避免生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作忙閑不均。（4）要使原材料、外構(gòu)件、外協(xié)件的供應(yīng)時間和數(shù)量與產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃的安排協(xié)調(diào)一致。（5）要注意跨年度計劃之間的銜接。如安排年初出產(chǎn)的產(chǎn)品時，應(yīng)根據(jù)上一年度的產(chǎn)品在制情況，而對第四季度則要考慮為下一年度的產(chǎn)品出產(chǎn)做好準(zhǔn)備。5.主生產(chǎn)計劃的編制步驟。（1）產(chǎn)品資料的準(zhǔn)備（2）制定產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃草案（3）檢查生產(chǎn)能力能否滿足需要（二）生產(chǎn)作業(yè)計劃概述1.基本概念。（1）生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體化計劃，是生產(chǎn)計劃的繼續(xù)，在時間上它把年度計劃任務(wù)從年具體化到月、周、天、工作班的任務(wù)；在對象上，它把產(chǎn)品為單位的計劃，細(xì)分為組成產(chǎn)品的各種零部件生產(chǎn)任務(wù)；在執(zhí)行單位上，它把企業(yè)的任務(wù)細(xì)分到車間、工段班組、直至每個工作地的任務(wù)。（2）生產(chǎn)作業(yè)計劃工作生產(chǎn)作業(yè)計劃工作廣義地講應(yīng)包括兩個方面，一是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，一是組織實施生產(chǎn)作業(yè)計劃。2.生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容和作用。（1）生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容①制定或修改期量標(biāo)準(zhǔn)。②編制全廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃和車間內(nèi)部的作業(yè)計劃。③編制生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃。

④進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷核算和平衡。⑤日常生產(chǎn)派工。（2）生產(chǎn)作業(yè)計劃的作用①是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序和管理秩序的基礎(chǔ)。②是企業(yè)計劃管理的重要環(huán)節(jié)。③是組織均衡生產(chǎn)的重要保證。④是規(guī)定全體職工奮斗目標(biāo)，調(diào)動員工積極性的重要手段。（三）期量標(biāo)準(zhǔn)1.期量標(biāo)準(zhǔn)的概念和類型。（1）期量標(biāo)準(zhǔn)的定義期量標(biāo)準(zhǔn)是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)及組織條件下對生產(chǎn)對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（2）期量標(biāo)準(zhǔn)的類型①大量大批生產(chǎn)類型企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)A：節(jié)拍。B：標(biāo)準(zhǔn)計劃。C：在制品占用量定額。②成批生產(chǎn)類型企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)A：批量和生產(chǎn)間隔期批量：同時投入生產(chǎn)并消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時間所加工、裝配同種產(chǎn)品的數(shù)量。生產(chǎn)間隔期：指相鄰兩批同種產(chǎn)品投入或出產(chǎn)的時間間隔關(guān)系：批量=生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量

n=R×q批量和生產(chǎn)間隔期的計算方法：a：以量定期法。先確定批量后計算生產(chǎn)間隔期的方法。1）最小批量法。此法是以保證設(shè)備合理利用為出發(fā)點確定批量的一種計算方法。計算公式為：t準(zhǔn)備/(n×t單件)≤a得最小批量為：n最小=t準(zhǔn)備/(a×t單件)式中：t準(zhǔn)備—準(zhǔn)備結(jié)束時間

t單件—單件工時

a—允許的設(shè)備調(diào)整時間損失系數(shù)（0.03—0.15）2）經(jīng)濟(jì)批量法(又稱最小費用法)此法是以使生產(chǎn)費用最低為目標(biāo)確定批量的一種計算方法E=E1+E2=nＣ/2+(Ｑ/n)×Ａ式中：n０——經(jīng)濟(jì)批量；Q——某種產(chǎn)品全年計劃產(chǎn)量；Ａ——設(shè)備一次調(diào)整所需費用（元/次）；Ｃ——單位產(chǎn)品的年平均保管費用（元/件）。

b：以期定量法。先確定生產(chǎn)間隔期后計算批量的方法。生產(chǎn)費用n0

批量總費用在制品保管費用準(zhǔn)備結(jié)束費用B：生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期生產(chǎn)周期:指從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)過的整個生產(chǎn)過程的全部時間生產(chǎn)提前期:指產(chǎn)品在各工藝階段出產(chǎn)或投入的日期，比成品出產(chǎn)日期所提前的時間。它是以產(chǎn)品最后完工時間為起點，根據(jù)各工藝階段的生產(chǎn)周期和保險期，反工藝過程的順序進(jìn)行計算，并且D裝出=0。C在制品占用量①車間在制品占用量Z車間=N×nN=T/RT—生產(chǎn)周期R—生產(chǎn)間隔期②庫存在制品占用量a）庫存周轉(zhuǎn)在制品占用量最大值、最小值、平均值和期末值四種，其中平均值用于核定流動資金占用量b）庫存保險在制品占用量

Z保=q×T保③單件小批生產(chǎn)類型企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)A：產(chǎn)品生產(chǎn)周期圖表B：生產(chǎn)提前期C：產(chǎn)品勞動量日歷分配圖表五、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，一般是先將企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)分配到各車間，編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，然后由車間再分配到工段、班組直至工人，編制車間內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)計劃。1.在制品定額法。在大批大量生產(chǎn)條件下，車間之間生產(chǎn)上的聯(lián)系，主要表現(xiàn)在數(shù)量上，而且大批大量生產(chǎn)的在制品占用量較穩(wěn)定，故可用在制品定額法計算各車間的出產(chǎn)量和投入量。

2.累計編號法。累計編號法是將各種產(chǎn)品分別編號，每一成品及其對應(yīng)的全部零部件都編為同一號碼，并隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，依次將號數(shù)累計，不同累計號的產(chǎn)品可以表明各車間出產(chǎn)或投入該產(chǎn)品的任務(wù)數(shù)量。本車間裝配車裝配車本車間出產(chǎn)=間出產(chǎn)+間平均×出產(chǎn)累計號累計號日產(chǎn)量提前期

本車間裝配車裝配車本車間投入=間出產(chǎn)+間平均×投入累計號累計號日產(chǎn)量提前期各車間在計劃期應(yīng)完成的出產(chǎn)量和投入量是各車間期末與期初的出產(chǎn)累計號之差和投入累計號之差。3.物料需求計劃（ＭＲＰ）（MaterialRequirementPlanning）。４.生產(chǎn)周期圖表法。六、生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)與手段（一）生產(chǎn)調(diào)度1.生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容。2.生產(chǎn)調(diào)度工作原則。（二）在制品管理（三）生產(chǎn)作業(yè)核算第四節(jié)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方式簡介一、新型生產(chǎn)方式（一）現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的特征（1）生產(chǎn)管理范圍大為擴(kuò)展。（2）多品種小批量生產(chǎn)成為生產(chǎn)方式的主流。（3）計算機技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)在生產(chǎn)管理中得到綜合應(yīng)用。（4）生產(chǎn)管理模式更新。（二）現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的新概念和新方式1．工業(yè)工程。2．成組技術(shù)。3．并行工程。4．敏捷制造。5．精益生產(chǎn)。6．世界級制造。（三）生產(chǎn)管理的行業(yè)特性1．不同行業(yè)中生產(chǎn)管理的共性。2．不同行業(yè)中生產(chǎn)管理的差異。二、新型生產(chǎn)計劃管理模式——網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)（一）網(wǎng)絡(luò)圖畫法1.結(jié)構(gòu)。（1）結(jié)點○：表示作業(yè)之間的連接和先后順序關(guān)系。本身不占用時間，也不消耗資源。（2）箭線——→：表示一項實實在在的作業(yè)。本身占用時間，也消耗資源。（3）虛箭線---→：表示一項假象的作業(yè)。本身不占用時間，也不消耗資源。2.畫法注意事項。（1）一個網(wǎng)絡(luò)圖只能有一個始點和一個終點。正確畫法錯誤畫法（2）從一個結(jié)點可以發(fā)出多條箭線，但這些箭線不能進(jìn)入另外的同一結(jié)點。正確畫法錯誤畫法（3）網(wǎng)絡(luò)圖中不允許出現(xiàn)回路。正確畫法錯誤畫法（4）利用虛箭線表示作業(yè)之間的先后順序關(guān)系。如（2）中的錯誤畫法可用虛箭線修改成如下正確畫法。（5）網(wǎng)絡(luò)圖中要盡量避免箭線的交叉，如必須交叉時，用暗橋表示。正確畫法錯誤畫法（6）當(dāng)從一個結(jié)點發(fā)出的箭線過多時，或進(jìn)入一個結(jié)點的箭線過多時，為了圖形的美觀和計算網(wǎng)絡(luò)圖時間值的方便，可以利用引線來處理。如下圖：3.畫圖基本步驟。（1）分解工程項目，列作業(yè)明細(xì)表。例4-2：某工程項目分解作業(yè)明細(xì)表如下，試?yán)L制網(wǎng)絡(luò)圖。作業(yè)內(nèi)容緊前作業(yè)作業(yè)時間（天）A初步研究/1B研究選點A2C準(zhǔn)備調(diào)研方案A4D聯(lián)系調(diào)研點B2E培訓(xùn)工作人員B，C3F準(zhǔn)備表格C1G實地調(diào)研D，E，F(xiàn)5H寫調(diào)研報告G2I開會匯總H3（2）畫圖。根據(jù)上邊的分解工程項目明細(xì)表畫網(wǎng)絡(luò)圖如下：（3）進(jìn)行結(jié)點編號，編號的原則是從左到右，由小到大，即箭頭結(jié)點的編號要大于箭尾結(jié)點的編號?？梢赃B號，也可以跳號，但不許重號。12325132004CFEDBAGHI123456789（二）時間參數(shù)計算1.結(jié)點起止時間值的計算。（1）結(jié)點最早開始時間的計算。①口訣：“早順和大”?！霸纭奔从嬎憬Y(jié)點的最早開始時間?！绊槨奔磸氖键c開始，從前向后計算?！昂汀奔粗赣嬎銜r用加法，也就是說箭頭結(jié)點的最早開始時間等于箭尾結(jié)點的最早開始時間加上該項作業(yè)的作業(yè)時間。計算公式為：ETj=ETi+tij?！按蟆笔侵府?dāng)進(jìn)入同一個結(jié)點有多條箭線時，就有多個計算結(jié)果，取其中大的。計算公式為：ETj=max{ETi+tij}。②規(guī)定：始點的最早開始時間為“0”，即ET始=0。（2）結(jié)點最晚結(jié)束時間的計算。①口訣：“晚逆差小”?！巴怼奔从嬎憬Y(jié)點的最晚結(jié)束時間。“逆”即從終點開始，從后向前計算?！安睢奔粗赣嬎銜r用減法，也就是說箭尾結(jié)點的最晚結(jié)束時間等于箭頭結(jié)點的最晚結(jié)束時間減去該項作業(yè)的作業(yè)時間。計算公式為：LTi=LTj-tij?！靶　笔侵府?dāng)從同一個結(jié)點發(fā)出多條箭線時，就有多個計算結(jié)果，取其中小的。計算公式為：LTi=min{LTj-tij}。②規(guī)定：終點的最晚結(jié)束時間為“終點的最早開始時間”，即LT終=ET終。例4-3：網(wǎng)絡(luò)圖如下，單位：天，試計算結(jié)點的起止時間值。2065437654321解：計算結(jié)果如下：20654378701518208151821654322.作業(yè)起止時間值的計算。作業(yè)的起止時間值包括四個，即作業(yè)的最早開始時間（ES），作業(yè)的最晚結(jié)束時間(LF)，作業(yè)的最早結(jié)束時間(EF)和作業(yè)的最晚開始時間(LS)。（1）作業(yè)的最早開始時間的計算。由于結(jié)點不占用時間，因此某結(jié)點開始是指從該結(jié)點開始的作業(yè)開始。所以某項作業(yè)的最早開始時間就等于該項作業(yè)箭尾結(jié)點的最早開始時間。計算公式為：ESij=ETi。（2）作業(yè)的最晚結(jié)束時間的計算。由于結(jié)點不占用時間，因此某結(jié)點結(jié)束是指到該結(jié)點結(jié)束的作業(yè)結(jié)束。所以某項作業(yè)的最晚結(jié)束時間就等于該項作業(yè)箭頭結(jié)點的最晚結(jié)束時間。計算公式為：LFij=LTj。（3）作業(yè)的最早結(jié)束時間的計算。某項作業(yè)的最早開始時間加上該項作業(yè)的作業(yè)時間就等于該項作業(yè)的最早結(jié)束時間。計算公式為：EFij=ESij+tij（4）作業(yè)的最晚開始時間的計算。某項作業(yè)的最晚結(jié)束時間減去該項作業(yè)的作業(yè)時間就等于該項作業(yè)的最晚開始時間。計算公式為：LSij=LFij-tij

3.總時差的計算、關(guān)鍵作業(yè)、關(guān)鍵路線和工期的確定。（1）總時差的計算。網(wǎng)絡(luò)圖中從始點到終點的通路叫路線?？倳r差是指各路線上每項作業(yè)總的空閑時間。即某項作業(yè)的總時差等于該項作業(yè)的最晚結(jié)束時間減去該項作業(yè)的最早結(jié)束時間，或等于該項作業(yè)的最晚開始時間減去該項作業(yè)的最早開始時間?？倳r差用S總ij表示，計算公式為：S總ij=LFij-EFij

或S總ij=LS

ij-ESij。（2）關(guān)鍵作業(yè)、關(guān)鍵路線和工期的確定。總時差為零的作業(yè)叫做關(guān)鍵作業(yè)，在網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵作業(yè)用粗箭線表示。由關(guān)鍵作業(yè)組成的路線叫關(guān)鍵路線。關(guān)鍵路線上作業(yè)時間之和叫工期。例4-4：在例4-2的計算基礎(chǔ)上，計算作業(yè)的最早開始時間，作業(yè)的最晚結(jié)束時間，作業(yè)的最早結(jié)束時間，作業(yè)的最晚開始時間。計算總時差，確定關(guān)鍵作業(yè)、關(guān)鍵路線和工期。解：計算的方法有兩種，即圖算法和表算法。（1）圖算法，結(jié)果見下頁。（2）表算法，結(jié)果見下兩頁。2065437870151820815182072827152158881518803288111527111878150140100關(guān)鍵作業(yè)作業(yè)的最早開始時間作業(yè)的最晚結(jié)束時間作業(yè)的最晚開始時間作業(yè)的最早結(jié)束時間總時差關(guān)鍵路線：①→②→④→⑤→⑥工期：2+6+7+3=18（天）123456作業(yè)tij

ETi

LTj

ESij

LFij

EFij

LSij

S總ij

關(guān)鍵作業(yè)關(guān)鍵路線工期①→②20202200※

①↓②↓④↓⑤↓⑥2+6+7+3=18②→③52828731②→④62828820※③→④07878781③→⑤471571511114④→⑤78158151580※⑤→⑥31518151818150※1．某工程分解工程項目表如下，試?yán)L制網(wǎng)絡(luò)圖。作業(yè)緊前作業(yè)作業(yè)時間（天）A/4B/6CA3DB5EA，D7FB3GC6HF8解：繪制網(wǎng)絡(luò)圖如下：2136754EGBDFACH86753643（三）網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化1.時間優(yōu)化。（1）如何壓縮工期一天，如何壓縮工期若干天。（2）最短工期的確定。時間優(yōu)化的出發(fā)點是不考慮費用，只是想辦法尋求所需要的工期。方法：A．繪制網(wǎng)絡(luò)圖，計算結(jié)點起止時間，計算作業(yè)起止時間，確定總時差、關(guān)鍵作業(yè)、關(guān)鍵路線和工期。B．確定各項作業(yè)的成本斜率。C．壓縮工期一天。具體做法是在關(guān)鍵路線上選擇某項關(guān)鍵作業(yè)或某幾項關(guān)鍵作業(yè)壓縮一天，列出所有方案后，從中選擇成本最低的方案執(zhí)行。D.重復(fù)上述的A、B、C三個過程再壓縮工期一天。再重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到預(yù)期的目的。工期和成本的關(guān)系：工期分正常工期和趕工工期，成本也分正常成本和趕工成本。顯然要壓縮工期，成本就會增加。Cij：單位工時的直接費用變化率(成本斜率)趕工工期dijDijmij正常MijCij

=mij

-MijDij

-dij2.時間－費用優(yōu)化。時間——費用優(yōu)化的基本思想是追求最經(jīng)濟(jì)工期。成本分為直接成本和間接成本兩個部分，處初始工期確定下來以后，每壓縮一天工期，就會增加一天的直接成本，同時也會減少一天的間接成本。如果減少的間接成本多于增加的直接成本，壓縮一天工期在經(jīng)濟(jì)上是合理的，總成本會降低。這樣重復(fù)進(jìn)行，直到在壓縮工期時，減少的間接成本少于增加的直接成本，這時的總成本最低，這時的工期即為我們所追求的最經(jīng)濟(jì)工期。（1）直接成本、間接成本、總成本之間的關(guān)系。（2）時間——費用優(yōu)化的方法。①繪制網(wǎng)絡(luò)圖，計算結(jié)點起止時間，計算作業(yè)起止時間，確定總時差、關(guān)鍵作業(yè)、關(guān)鍵路線和工期。計算現(xiàn)在的直接成本、間接成本和總成本。②確定各項作業(yè)的成本斜率。③壓縮工期一天。具體做法是在關(guān)鍵路線上選擇某項關(guān)鍵作業(yè)或某幾項關(guān)鍵作業(yè)壓縮一天，列出所有方案后，從中選擇增加直接成本最低的方案并把增加的直接成本和減少的間接成本進(jìn)行比較，如果經(jīng)濟(jì)，就壓縮工期，否則就不壓縮。計算現(xiàn)在的直接成本、間接成本和總成本。④重復(fù)上述的①、②、③三個過程再壓縮工期一天。再重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到預(yù)期的目的，求得最經(jīng)濟(jì)的工期。成本工期間接成本直接成本總成本O例4-5：已知網(wǎng)絡(luò)計劃如下：間接成本：180(百元)，每提前1天可省3.3(百元)。求：最低成本工期。T=74(天)12224563024263181824作業(yè)正常趕工工期成本工期成本①→②24501670①→③309018102②→④22401848③→④2610024103③→⑤24802090④→⑥18541854⑤→⑥18641068總直接成本478解：計算各項作業(yè)的成本斜率和可壓縮天數(shù)。作業(yè)正常趕工可壓縮天數(shù)成本斜率工期成本工期成本①→②2450167082.5①→③309018102121②→④2240184842③→④261002410321.5③→⑤2480209042.5④→⑥185418540/⑤→⑥1864106881.5確定應(yīng)在(1,3)縮10天(每次只壓縮一天)。壓縮后的網(wǎng)絡(luò)圖如下：總直接成本：478＋10×1=488(百元)間接成本：180-33=147(百元)T=64(天)12456202426318182422重復(fù)第一步，①→②→④→⑥和①→③→④→⑥兩條關(guān)鍵路線同時壓縮?？蛇x方案如下：（1）①→②和①→③作業(yè)同時壓縮，成本斜率可看作2．5+1=3.5（2）①→③和②→④作業(yè)同時壓縮，成本斜率可看作1+2=3（3）①→②和③→④作業(yè)同時壓縮，成本斜率可看作1.5+2.5=4（4）②→④和③→④作業(yè)同時壓縮，成本斜率可看作1.5+2=3.5不斷重復(fù)以上過程，直到找出最經(jīng)濟(jì)工期。計算結(jié)果如下：從表中可以看出，最經(jīng)濟(jì)工期

是62天，此時的總成本為6