2023年鄭州大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程教育《金工與生產(chǎn)實習(xí)》課程考核要求概要

第鄭州大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程教育《金工與生產(chǎn)實習(xí)》課程考核要求概要

鄭州大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程教育《金工與生產(chǎn)實習(xí)》課程考核

要求

說明：本課程考核形式為提交作業(yè)，完成后請保存為WORD202x格式的文檔，登陸學(xué)習(xí)平臺提交，并檢查和確認(rèn)提交成功（能夠下載，并且內(nèi)容無誤即為提交成功）。鄭州大學(xué)金工與生產(chǎn)實習(xí)報告

院系

專業(yè)機電?？瓢嗉墝W(xué)號姓名成績

金工實習(xí)部分：（注：下列題目都必須獨立、認(rèn)真完成。）

熱處理實習(xí)報告成績1.什么是熱處理？熱處理是將金屬在固態(tài)下通過加熱、保溫和不同的冷卻方式，改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。通過熱處理，既可以用于消除上一工藝過程所產(chǎn)生的金屬材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)上的某些缺陷，又可以為下一工藝工藝過程創(chuàng)造條件。更重要的是可以進一步提高金屬材料的性能，充分發(fā)揮材料性能的潛力2.鋼的基本熱處理有哪種？它們有何作用？鋼的基本熱處理包括退火與正火、淬火與回火及表面熱處理。退火與正火主要作用是降低硬度，改善切削加工性能；細(xì)化晶粒、改善組織，提高材料力學(xué)性能；消除內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)熱處理做好組織準(zhǔn)備。淬火主要作用是提高鋼的硬度和強度。回火的主要作用是減小淬火鋼的脆性，消除內(nèi)應(yīng)力，獲得所需的性能。表面熱處理的主要作用是使零件表面活得高強度、搞硬度、高耐磨性和抗疲勞性能，保持零件心部具有足夠的塑性和韌性3.退火和正火有何不同？.退火和正火的冷卻速度不同，退火通常是隨爐冷卻，冷卻速度較慢，而正火是在空氣中冷卻，冷卻速度較快。因正火比退火冷卻速度快，正火后鋼件獲得的組織比退火后細(xì)，鋼件在正火后的強度、硬度比退火后要高些，但消除應(yīng)力不如退火徹底4.簡述調(diào)質(zhì)的過程和它的作用。調(diào)質(zhì)處理是使鋼件淬火后再進行高溫回火的熱處理工藝過程，鋼件經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后可以獲得強度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。5.表面淬火和整體淬火有何不同？常用化學(xué)熱處理有幾種方法？。表面淬火是通過快速加熱，將鋼件表層迅速加熱到淬火溫度，然后快速冷卻下來。經(jīng)過表面淬火，可以保證鋼件表面具有高硬度和高耐磨性，并可以保證心部的強度和韌性。整體淬火是將鋼件整體加熱到淬火溫度，保持一定時間后在水中或油中快速冷卻，獲得較高硬度組織。淬火后，鋼的硬度和強度大大提高，但脆性增加，并產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力?；瘜W(xué)熱處理是將鋼件置于某種化學(xué)介質(zhì)中加熱、保溫，使一種或幾種元素滲入鋼件表面，改變其化學(xué)成分，以達到改變表面組織和性能。目前工業(yè)生產(chǎn)中最常用化學(xué)熱處理有滲碳、氮化和氰化（碳氮共滲）三種。鑄工實習(xí)報告1.試述砂型的組成，圖示簡單鑄件的整模造型的合箱圖。成績鑄型由上砂型、下砂型、型腔、砂芯、澆注系統(tǒng)和砂箱等組成2.鑄件、零件、模樣和型腔四者在形狀和尺寸上有何區(qū)別？鑄件經(jīng)切削加工獲得零件，與零件相比，鑄件各加工面有加工余量，垂直于分型面的加工面有斜度，零件上的小孔在鑄件中不鑄出；模樣與鑄件相比，模樣的主體形狀、尺寸與鑄件一致，但每個尺寸都相應(yīng)加上了金屬收縮量，以抵消鑄件在鑄造過程中的尺寸收縮，模樣上對應(yīng)于用型芯形成的孔或外形部位，做有凸出的芯頭；型腔的形狀和尺寸與模樣基本一致，但對于需用型芯形成孔或外形的鑄件，要在型腔內(nèi)放置型芯。3.制造模樣時為什么要考慮分型面、加工余量、拔模斜度和收縮量?分型面是鑄型組元間的結(jié)合面，對于兩箱造型，它是上下砂型間的分界面。鑄造時，應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點正確選擇分型面，以便于取模、提高鑄件精度和造型效率。制造模樣時，根據(jù)分型面確定結(jié)構(gòu)特征。鑄件上有需要切削加工的表面，這些表面應(yīng)留有加工余量。造型時，為便于模樣取出，在平行于起模方向的模樣壁要有一定斜度。鑄件自高溫冷卻至室溫時，尺寸要縮小，為彌補這一縮小值，制造模樣時應(yīng)增加收縮量。4.談?wù)勀男╄T造缺陷與鑄造用砂有關(guān)，并說明原因。（1）氣孔a.舂砂太緊或型砂透氣性差b.型砂太濕，起模刷水過多c.砂芯通氣孔堵塞或砂芯未烘透。（2）砂眼a.型腔或澆口內(nèi)散砂未吹凈b.型砂強度不高或局部未舂緊，掉砂c.合箱時砂型局部擠壞d.澆口開設(shè)不正確，沖壞砂型或砂芯。（3）機械粘砂a.砂型春得太松b.型砂耐火性差。（4）夾砂結(jié)疤，型砂含水量太高，粘土太多。鍛壓實習(xí)報告成績1.什么是鍛壓？鍛壓有什么特點？鍛壓是對金屬坯料施加沖擊力或壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，以改變其尺寸、形狀，并改善其性能的加工方法，鍛壓是鍛造和沖壓的總稱。鍛造是將金屬坯料放在鍛壓設(shè)備的鐵砧或模具之間，在鍛壓力的作用下，使坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定的幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法。沖壓是通過裝在壓力機上的模具對板料施壓，使之產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件或毛坯。金屬材料經(jīng)過鍛造后，其內(nèi)部成分更加均勻，組織更加致密，晶粒得到細(xì)化，從而使其強度和韌性有所提高。板料重演形成的沖壓件具有剛性好、重量輕、尺寸精度和表面光潔程度高的特點。2.鋼鍛壓時為什么要加熱？鋼加熱高于始鍛溫度和在終鍛溫度下鍛造有何缺點？金屬的鍛壓性能以其塑性和變形抗力綜合衡量。鋼經(jīng)過加熱后，其塑性明顯提高，變形抗力大大降低，因此，鋼的鍛造都是在加熱到紅熱狀態(tài)下進行的。鋼加熱超過始鍛溫度，會引起晶粒長大，塑性降低，鍛件力學(xué)性能較差，同時加重鋼的氧化合脫碳。如果在終鍛溫度以下繼續(xù)鍛造，不僅變形困難，而且可能造成坯料開裂或模具、設(shè)備損壞。3.自由鍛的變形工序有哪些？自由鍛的變形工序分為基本工序、輔助工序和精整工序三大類。基本工序是實現(xiàn)鍛件基本成形（鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移等）；輔助工序是為方便基本工序的操作而對坯料預(yù)加少量變形的工序（壓肩、壓鉗口、倒棱等）；精整工序是基本工序完成后，對鍛件進行整形，使鍛件形狀尺寸滿足技術(shù)要求，并降低表面粗糙度（調(diào)直、矯正、滾圓、摔圓等）4.簡述板料沖壓基本工序。板料沖壓基本工序分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序是使板料沿一定線段分離（沖裁、切口、切斷）；成形工序是使板料產(chǎn)生局部或整體塑性變形（彎曲、拉伸、翻邊、脹形）焊工實習(xí)報告成績1.熔焊、壓焊、釬焊的區(qū)別是什么？熔焊是將焊件連接部位局部加熱至熔化狀態(tài)，隨后冷卻凝固成一體，不加壓（氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊、氬弧焊等）；壓焊在焊接過程中對焊件施壓（加熱或不加熱）（電阻焊）；釬焊是采用低熔點的填充金屬（釬料）熔化后，與固態(tài)焊件金屬相互擴散形成原子間的結(jié)合。2.焊接電弧的實質(zhì)是什么？為什么用直流電源進行焊接時有正接和反接的區(qū)別？焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極（電極與焊件）間在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈、持久的放電現(xiàn)象。直流弧焊機的輸出端有正極、負(fù)極之分，焊接時電弧兩端極性不變。因此，弧焊機輸出端有兩種不同的接線法：將焊件接到弧焊機正極，焊條接負(fù)極的稱為正接；反之，將焊件接到負(fù)極，焊條接正極的稱為反接。采用直流弧焊機焊接厚板時，一般采用正接，因為電弧正極的溫度比負(fù)極高，采用正接能獲得較大的熔深；焊接薄板時，為防止焊穿，常采用反接。但使用堿性焊條時，均應(yīng)采用直流反接，以保證電弧燃燒穩(wěn)定3.電焊條由哪幾部分組成？各起什么作用？電焊條由焊芯和藥皮兩部分組成，焊芯的作用：作為電極傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電??；熔化后作為填充金屬，與熔化后的母材一起組成焊縫。藥皮的作用：改善焊條工藝性（易于引燃穩(wěn)定電弧，利于焊縫形成，減少飛濺）；機械保護作用（藥皮分解產(chǎn)生大量氣體并形成熔渣，對熔化金屬起保護作用）；冶金處理作用（去除有害雜質(zhì)，添加有益的合金元素，改善焊縫質(zhì)量）。4.氣焊火焰有哪幾種？各有什么特點？低碳鋼、鑄鐵、黃銅各用哪種火焰進行焊接？中性焰：氧氣和乙炔的混合比為1.1~1.2時燃燒所形成的火焰?；鹧嬗裳嫘?、內(nèi)焰和外焰三部分構(gòu)成。焰心呈尖錐狀，色白明亮、輪廓清楚；內(nèi)焰顏色發(fā)暗，輪廓不清，與外焰無明顯界限；外焰由里向外逐漸由淡紫色變成橙黃色。中性焰在距焰心前面2~4mm處溫度最高，達3050~3150℃。適于焊接低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、紫銅、鋁及鋁合金等金屬材料。碳化焰：氧氣和乙炔的混合比小于1.1時燃燒所形成的火焰。碳化焰比中性焰長，火焰由焰心、內(nèi)焰和外焰三部分構(gòu)成。焰心呈亮白色；內(nèi)焰呈淡白色；外焰呈黃色。碳化焰的最高溫度為2700~3000℃。適于焊接高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金和高速鋼等材料。氧化焰：氧氣和乙炔的混合比大于1.2時燃燒所形成的火焰。整個火焰比中性焰短，分焰心和外焰兩部分。最高溫度為3100~3300℃。由于火焰中有過量的氧，對熔池金屬有強烈的氧化作用，一般不宜采用，只有在氣焊黃銅、鍍鋅鐵板時才采用輕微氧化焰。

車工實習(xí)報告任選一種操作零件圖加工步驟序號加工內(nèi)容工藝簡圖工藝說明成績1.毛坯種類和材料2.安裝方法3.切削用量v=f=所用刀具、夾具、量具銑工實習(xí)報告成績1.簡述銑削加工的銑削運動和銑削用量。銑削運動包括主運動（刀具旋轉(zhuǎn)）和進給運動（工件移動）。銑削用量包括銑削速度、進給量、銑削深度和銑削寬度。銑削速度是指銑刀切削處最大直徑點的線速度；進給量有三種表示方法：（1）進給速度：工件相對銑刀的每分鐘進給量，即每分鐘工件沿進給方向移動的距離；（2）每轉(zhuǎn)進給量：銑刀每轉(zhuǎn)工件沿進給方向移動的距離；（3）每齒進給量：銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒，工件沿進給方向移動的距離；銑削深度是指沿銑刀軸線方向上測量的切削層尺寸；銑削寬度是指垂直銑刀軸線方向上測量的切削層尺寸2.銑床的主軸和車床主軸一樣都作旋轉(zhuǎn)運動。請舉出兩種以上既能在車床上又能在銑床上加工表面的例子，并請分析各自的主運動和進給運動。1）端面加工：在車床上，工件旋轉(zhuǎn)運動是主運動，刀具的橫向移動是進給運動；在銑床上，刀具的旋轉(zhuǎn)運動是主運動，工件的水平移動是進給運動。（2）孔加工：在車床上，工件旋轉(zhuǎn)運動是主運動，刀具的縱向移動是進給運動；在銑床上，刀具的旋轉(zhuǎn)運動是主運動，工件的垂直移動是進給運動。（3）切斷：在車床上，工件旋轉(zhuǎn)運動是主運動，刀具的橫向移動是進給運動；在銑床上，刀具的旋轉(zhuǎn)運動是主運動，工件的垂直移動是進給運動。3.萬能分度頭上分度盤孔數(shù)為21、24、27、30和33，欲利用它來加工18齒的齒輪，如何分度？46根據(jù)分度原理，采用簡單分度法，分度手柄轉(zhuǎn)動的圈數(shù)n=40/z=40/18=2―—=2―—1827分度時，將分度手柄上的定位銷調(diào)整到孔數(shù)為27的孔圈上，手柄轉(zhuǎn)過2圈后，再在孔數(shù)為27的孔圈上轉(zhuǎn)過6個孔距即可刨工實習(xí)報告成績1.簡述牛頭刨床的刨削運動。主運動（刨刀的往復(fù)直線運動），進給運動（水平面：工件的橫向間歇移動；垂直面或斜面：刨刀的垂向或斜向間歇移動）2.刨削前，牛頭刨床需進行哪幾方面的調(diào)整？如何調(diào)整？（1）主運動調(diào)整（滑枕行程長度：調(diào)整行程長度調(diào)整方隼?；砥鹗嘉恢茫赫{(diào)整滑枕位置調(diào)整方隼。滑枕移動速度：調(diào)整變速手柄）（2）進給運動的調(diào)整（進給量的調(diào)整：調(diào)整進給量調(diào)整手柄。工作臺進給方向的調(diào)整：調(diào)整進給換向手柄。）3.簡述用牛頭刨床刨矩形工件的步驟。.刨矩形工件刨矩形工件前4個平面的步驟（1）刨大面1作為精基準(zhǔn)面；（2）以已加工的大面1作為基準(zhǔn)面貼緊固定鉗口，在活動鉗口與工件間中部墊一圓棒后夾緊，加工相鄰面2；（3）按步驟（2）加工面4；（4）將面1放在平行墊鐵上，工件直接夾在鉗口之間，夾緊時確保面1貼實墊鐵，加工面3.磨工實習(xí)報告成績1.簡述砂輪構(gòu)成三要素的作用。為什么要對砂輪進行平衡、修整和裂紋檢查？.磨粒擔(dān)負(fù)切削工作，結(jié)合劑將磨粒粘接成各種形狀和尺寸的砂輪，空隙保持砂輪的切削能力。磨削加工是零件的精密加工，砂輪運轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)，為使砂輪平穩(wěn)工作，砂輪必須進行平衡；砂輪工作一段時間后，磨粒逐漸變鈍，砂輪工作表面空隙被堵塞，為恢復(fù)砂輪的切削能力和外形精度，必須對砂輪進行修整，使已磨鈍的磨粒脫落，露出新鮮鋒利的磨粒；砂輪在高速旋轉(zhuǎn)下工作，如果砂輪存在裂紋，磨削過程中會造成砂輪碎裂，造成安全事故，破壞工件質(zhì)量，砂輪安裝前必須進行外觀檢查，不許有裂紋。2.簡述磨床切削液的作用。減少摩擦和散熱，降低切削溫度，及時沖走屑末，保證工件加工質(zhì)量。3.簡述平面磨床工作臺的液壓傳動。1.油箱；2.電機；3.液壓泵；4.溢流閥；5.節(jié)流閥；6.換向閥；7.手柄；8.液壓缸；9.工作臺；10.換向擋塊電機帶動液壓泵工作，液壓油從油箱被吸入油管，從油泵出來的高壓油經(jīng)節(jié)流閥進入換向閥流入液壓缸一側(cè)，高壓油推動活塞移動，活塞帶動工作臺移動，液壓缸另一側(cè)液壓油在活塞推動下流回油箱。當(dāng)工作臺移動到另一端是，換向擋塊推動換向手柄，使換向閥移動，高壓油流向液壓缸另一側(cè)，實現(xiàn)工作臺移動換向。油壓過高時，部分油液經(jīng)溢流閥流回油箱。工作臺運行與停止及運行速度由節(jié)流閥控制，行程長短可通過調(diào)整換向擋塊距離來調(diào)節(jié)鉗工實習(xí)報告成績1.簡述銼削方法，為什么銼削過程中不能用手摸工件和銼刀表面？）表示出加工余量、加工位置或工件安裝時的找正線，作為工件加工或安裝的依據(jù)；（2）檢查毛坯的形狀和尺寸，避免不合格毛坯投入機械加工造成浪費；（3）合理分配各加工表面的加工余量。2.毛坯為Q235板料，厚度10mm，用鉗工方法加工一法蘭，法蘭外徑Ф120mm，內(nèi)徑Ф60mm，4孔Ф12mm在Ф90mm圓上均布，試寫出加工步驟、加工簡圖、加工內(nèi)容和所用工具。加工步驟序號加工內(nèi)容零件圖數(shù)控車工實習(xí)報告工藝簡圖成績工1.毛坯藝2.安裝方法說明所用工具編程分析序號加工內(nèi)容使用程序所用刀具數(shù)控銑實習(xí)報告成績1.自選一數(shù)控銑床加工零件圖，確定加工工藝路線，編制加工程序（程序中必須含G02或G03命令）。G17G54G90G0x0Y0T1D1S600M3Z100G1Y10F100G2x10Y20Y0x0G0Z100M5M30特種加工實習(xí)報告成績1.什么是特種加工？它有什么特點？特種加工是直接利用電能、光能、聲能、熱能、化學(xué)能、電化學(xué)能及特殊機械能等多種形式的能量實現(xiàn)去除或添加材料的工藝方法來完成對零件的加工成型。特種加工的特點：（1）加工材料范圍廣，不受材料力學(xué)性能的限制。（2）易于加工復(fù)雜型面、微細(xì)表面及特殊要求零件。（3）能獲得良好的加工質(zhì)量。2.電火花加工能否用于加工非金屬材料？為什么？電火花加工是利用在絕緣的工作液中工具電極和工件之間脈